Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝文件一覽表

90/90Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝文件一覽表C—1ROMWAY.541.002Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)冷壓端頭技術(shù)條件C—2ROMWAY.540.003Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件技術(shù)條件C—3ROMWAY.545.002Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)油漆涂飾技術(shù)條件C—4ROMWAY.549.002Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件C—5ROMWAY.546.002Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)軸承清洗及安裝技術(shù)條件C—6ROMWAY.548.006Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇平衡技術(shù)條件C—7ROMWAY.548.005Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件C—8ROMWAY.610.016Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件加工余量與尺寸公差C—9ROMWAY.610.017Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差C—10ROMWAY.615.008Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣(F級(jí))規(guī)范C—11ROMWAY.926.006Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣(F級(jí))浸漆工藝守則C—12ROMWAY.955.009Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子線(xiàn)圈繞線(xiàn)工藝守則C—13ROMWAY.955.008Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子散嵌繞組嵌線(xiàn)工藝守則C—14ROMWAY.956.003Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子鐵心外壓裝工藝守則C—16ROMWAY.910.010Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則C—18ROMWAY.956.004Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鋁殼機(jī)座與帶繞組定子鐵心熱套工藝守則ROMWAY頁(yè)碼（1）2006-5-2引出線(xiàn)冷壓端頭技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)冷壓端頭技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)。2技術(shù)要求2.1：接線(xiàn)端頭必須符合JB2436—1978《電力傳動(dòng)控制裝置用銅制裸壓接端頭》有關(guān)規(guī)定。2.2：接線(xiàn)端頭采用純度為99.9%工業(yè)用紫銅板沖壓成型，材料代號(hào)為T(mén)2，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合GB2040—1980的規(guī)定。2.3：接線(xiàn)端頭可根據(jù)使用環(huán)境條件鍍鎘或鍍銀。2.4：冷壓可使用坑壓或環(huán)壓兩種壓接工具，壓接工具的壓頭硬度應(yīng)不低于HRC40，壓坑深度約為端頭外徑1/2，壓具應(yīng)能保證每平方毫米導(dǎo)線(xiàn)截面積不低于60Kg的壓接力。2.5：壓接工具可以是手壓、氣壓或液壓，其壓力應(yīng)能滿(mǎn)足冷壓端頭時(shí)的要求。2.6：壓接工具在使用前應(yīng)進(jìn)行實(shí)壓，經(jīng)質(zhì)量檢查符合要求后方可投入使用。3質(zhì)量檢查3.1：型式實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、尺寸檢查、被覆檢查、鹽霧實(shí)驗(yàn)、溫升實(shí)驗(yàn)、耐電流實(shí)驗(yàn)、耐振實(shí)驗(yàn)和耐熱實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法見(jiàn)JB2436—1978規(guī)定和要求。每?jī)赡暌筮M(jìn)行一次型式實(shí)驗(yàn)。3.2：使用操作抽檢3.2.1：在使用專(zhuān)用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接操作時(shí)，應(yīng)按JB2436—1978規(guī)定定期進(jìn)行接合電阻率（R/%）的抽檢測(cè)定（每項(xiàng)抽檢的端頭數(shù)不得少于3個(gè)，確定其測(cè)量值的算術(shù)平均值）。若R/%＞80%，則壓接工具應(yīng)予修復(fù)或報(bào)廢。3.2.2：在使用專(zhuān)用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接操作時(shí)，應(yīng)按JB2436—1978定期抽檢耐拉實(shí)驗(yàn)，每次抽檢端頭數(shù)目不少于3個(gè)，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不得產(chǎn)生導(dǎo)線(xiàn)被拔除或拉斷、端頭開(kāi)裂或變形等現(xiàn)象。ROMWAY頁(yè)碼（2）2006-5-2鑄件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)灰鑄鐵件和鋁合金鑄件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2：本技術(shù)條件適用于砂型鑄造的Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)的鑄件制造。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T8680.1三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件第一部分：Y2系列（IP54）三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號(hào)63-355）GB9439灰鑄鐵件GB977灰鑄鐵機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法GB9438鋁合金鑄件技術(shù)條件GB6892工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材JB3069壓鑄鋁合金技術(shù)條件GB231金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法GB228金屬拉力實(shí)驗(yàn)方法ROMWAY.610.017鑄件加工尺寸公差ROMWAY.540.002電動(dòng)機(jī)鑄件表面質(zhì)量技術(shù)條件ROMWAY.545.002油漆涂飾技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1：力學(xué)性能3.1.1：灰鑄鐵件力學(xué)性能是以直徑φ30mm的單鑄試棒，按GB9439規(guī)定，測(cè)試出的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。3.1.2：鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，但最小不得小于GB9438中5.2.9條Ⅲ類(lèi)鑄件的規(guī)定。表1牌號(hào)最小抗拉強(qiáng)度/（N/mm2）HT150150HT200200HT250250注：（1）1N/mm2=1MPa。（2）驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)的灰鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至（n+100）N/mm2的范圍內(nèi)。表2牌號(hào)抗拉強(qiáng)度/（N/mm2）伸長(zhǎng)率（%）Y1022202LD31-RCS16083.2：鑄件的化學(xué)成分、金相組織不作驗(yàn)收依據(jù)。3.3：鑄件的幾何形狀應(yīng)按圖樣規(guī)定。鑄件的加工余量、尺寸偏差按指導(dǎo)性技術(shù)文件ROMWAY.610.017的規(guī)定，其中鑄件加工余量允許根據(jù)生產(chǎn)條件，把圖樣上規(guī)定的機(jī)械加工余量減少到必須的最小限度。ROMWAY頁(yè)碼（3）2006-5-23.4：鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合中小型電機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ROMWAY.540.002的規(guī)定。3.5：鑄件需要作退火處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明者，如灰鑄鐵件按自然時(shí)效處理，即自然時(shí)效的鑄件露天放置的時(shí)間應(yīng)不少于三個(gè)月，鋁合金鑄件均以鑄態(tài)供貨。3.6：合格的鑄件經(jīng)清理后，需進(jìn)行油漆涂飾，涂漆應(yīng)符合ROMWAY.545.002的規(guī)定。4檢驗(yàn)規(guī)則及方法4.1：鑄件的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及幾何形狀尺寸，由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢查和驗(yàn)收。4.2：灰鐵鑄件的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB977中1.0條的規(guī)定，鋁合金鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB3072的規(guī)定。4.3：鑄件的力學(xué)性能應(yīng)逐爐取樣進(jìn)行檢查，每批同牌號(hào)至少應(yīng)進(jìn)行一根試樣的拉力實(shí)驗(yàn)，鋁合金鑄件還應(yīng)做伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)。擠壓狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨的合金行材，只檢查淬火時(shí)效（自然時(shí)效或人工時(shí)效）后試樣的力學(xué)性能。4.4：在力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，先用一根試棒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如果符合要求，則該批鑄件在材質(zhì)上即為合格品；若實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于4.5條所列原因引起的，則可以從同批試樣中另取兩根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件在材質(zhì)上仍為合格品；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求，則該批鑄件為不合格。4.5：實(shí)驗(yàn)的有效性如果由于下列情況之一使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則該實(shí)驗(yàn)無(wú)效。試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或?qū)嶒?yàn)機(jī)操作不當(dāng)。實(shí)驗(yàn)有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。試樣斷在平行段處。試樣拉斷后，斷面上有鑄造缺陷。此時(shí)應(yīng)按4.3條和4.4條重新實(shí)驗(yàn)。4.6：鑄件的表面質(zhì)量可用目測(cè)及合適的檢具按3.4條進(jìn)行驗(yàn)收。4.7：鑄件的硬度一般不做實(shí)驗(yàn)，如有疑問(wèn)時(shí)，可以抽查?；诣F鑄件應(yīng)符合GB9439中4.2.2條的規(guī)定，鋁合金鑄件應(yīng)符合JB3072的規(guī)定，測(cè)定方法應(yīng)按GB231的規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY頁(yè)碼（4）2006-5-2油漆涂飾技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)的成品及零部件油漆涂飾的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2：本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)涂飾無(wú)特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)的表面油漆涂飾。引用標(biāo)準(zhǔn)GB1720漆膜附著力測(cè)定法GB1764漆膜厚度測(cè)定法ROMWAY.540.001電機(jī)鑄件表面技術(shù)條件GB4054涂料涂覆標(biāo)記3技術(shù)要求3.1：涂漆前表面要求3.1.1：被涂飾的零件和成品表面必須平整，無(wú)氧化皮、銹蝕、毛刺、粘砂、油污裂痕等缺陷。3.1.2：鋼鐵制件涂飾前，必須進(jìn)行出油、防繡清理；鑄件需按3.1.1條要求進(jìn)行清理后方可涂飾。3.1.3：電機(jī)外表面如果有缺陷，但不超過(guò)ROMWAY.540.001《電機(jī)鑄件表面技術(shù)條件》中規(guī)定，允許用環(huán)氧樹(shù)脂或膩?zhàn)友a(bǔ)平。成品及零部件應(yīng)少用或不用膩?zhàn)訉印?.2涂層技術(shù)要求3.2.1：電機(jī)外表面（除軸伸、凸緣配合面及底腳平面外）涂淺灰色醇酸磁漆C04-2兩層， 每層厚度為20~30um。電機(jī)軸伸及凸緣配合面用防銹油204-1進(jìn)行涂封，電機(jī)軸伸設(shè)有防護(hù)套保護(hù)。3.2.2：灰鑄鐵件機(jī)座、端蓋、軸承蓋（內(nèi)、外）、接線(xiàn)盒蓋、座等非配合表面涂鐵紅醇酸底漆C06-1一層，厚度為30~40um，鋁合金鑄件的非配合面則涂鋅黃環(huán)氧酯底漆H06-2一層，厚度為30~40um。3.2.3：轉(zhuǎn)子平衡后，轉(zhuǎn)子的端環(huán)、風(fēng)葉、平衡柱及鐵心端面及軸上非配合表面先涂鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-3一層，然后，再將上述表面，包括轉(zhuǎn)子外圓涂環(huán)氧酯絕緣漆H31-3一層，厚度為8~10um。3.2.4：定子鐵心內(nèi)圓涂環(huán)氧酯絕緣漆H31-3一層，厚度為8~10um。3.2.5：風(fēng)扇（金屬件）平衡后，兩端面及非加工面涂鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2一層，厚度為30~40um，在涂一層淺灰色醇酸磁漆C04-2，厚度為30~40um。3.2.6：風(fēng)罩內(nèi)外表面均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1，其內(nèi)表面涂?jī)蓪?，外表面涂一層，每層厚度?0~40um。（注：風(fēng)罩內(nèi)外表面加一層與整機(jī)同色的醇酸磁漆C04-2，厚度為30~40um。）3.2.7：其他零部件鑄件清理后，均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1一層，厚度為30~40um。4涂飾層質(zhì)量要求4.1：成品及零部件表面涂層應(yīng)平整、清潔，主要表面應(yīng)美觀、光滑，其表面涂層質(zhì)量應(yīng)不低于GB4054中2.3條Ⅲ級(jí),色澤基本一致,且表面不得有皺紋\流痕\針孔\起泡\開(kāi)裂\生銹等缺陷。4.2：成品表面和定、轉(zhuǎn)子表面的漆膜層附著力（畫(huà)圈法）應(yīng)不低于3級(jí)，測(cè)定方法按GB1720中規(guī)定。ROMWAY頁(yè)碼（5）2006-5-24.3：成品及零部件的漆膜厚度一般不需檢查，如果用戶(hù)有特殊要求時(shí)，可按GB1764規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY頁(yè)碼（6）2006-5-2鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2：本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁無(wú)特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)的壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子和離心鑄鋁轉(zhuǎn)子（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄鋁轉(zhuǎn)子）。2技術(shù)要求2.1：轉(zhuǎn)子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1：轉(zhuǎn)子鑄鋁采用一級(jí)重熔用鋁錠，牌號(hào)為A199.5（GB1196—1980），其電阻鋁在20℃時(shí)為0.027~0.03Ω·mm2表1化學(xué)成分eq\o\ac(○,1)（%）A1FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.30.250.450.0150.5eq\o\ac(○,1)此表化學(xué)成分均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2.1.2：鋁錠溶化后，鋁液含鐵量允許高于表1的規(guī)定值，但不得大于0.8%，雜質(zhì)總和不于1%，且電阻率仍應(yīng)符合2.1.1條中的規(guī)定。2.1.3：每班生產(chǎn)前，坩堝中的鋁液必須取樣進(jìn)行化驗(yàn)。2.2轉(zhuǎn)子沖片在鑄鋁前必須進(jìn)行檢查2.2.1：沖片毛刺不得大于圖樣的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡。2.2.2：鐵心齒部必須平整。2.2.3：鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。2.3溶鋁溫度不得超過(guò)780℃2.4鑄鋁心軸的磨損極限值不大于表2的規(guī)定表2軸孔尺寸＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253質(zhì)量檢查3.1：鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差見(jiàn)表3。表3鐵心長(zhǎng)度＜160≥160公差+2.00+2.503.2鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽線(xiàn)應(yīng)平直，無(wú)明顯曲折，其斜槽尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3.3端環(huán)及風(fēng)葉上的毛刺批峰和鐵心外圓上的殘留鋁必須清理干凈。3.4鑄鋁轉(zhuǎn)子的沖片之間，軸孔內(nèi)不得有夾鋁和粘鋁。3.5鑄態(tài)表面質(zhì)量要求端環(huán)縮孔允許有三處，其深度小于3mm，直徑小于端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、彎曲、夾渣、碰傷等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超過(guò)風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，葉形殘缺不超過(guò)3平衡柱無(wú)裂紋，殘缺，殘缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端殘缺數(shù)不得超過(guò)該端總數(shù)的四分之一。ROMWAY頁(yè)碼（7）2006-5-23.5.4端環(huán)尺寸公差應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，端環(huán)外圓與鐵心外圓的同軸度公差應(yīng)符合GB1184—1980《形位和位置公差未注公差的規(guī)定》的D級(jí)規(guī)定。3.5.5鑄鋁轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不允許有端條和細(xì)條現(xiàn)象，鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行斷條檢查，檢查可采用電流偏擺動(dòng)比較法，按下式計(jì)算的電流偏動(dòng)量不得超過(guò)3%。電流擺動(dòng)量（e）=電流最大值（Imax）—電流最小值（Imax） 電流最大值（Imax）3.5.6轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。3.6鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心外圓傷痕深度不得超過(guò)外圓精車(chē)尺寸的余量。ROMWAY頁(yè)碼（8）2006-5-2軸承清洗及安裝技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)所用軸承清洗及安裝的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)用深溝球軸承及短圓柱滾子軸承（簡(jiǎn)稱(chēng)普通軸承）的清洗、安裝和帶密封圈的深溝球軸承（簡(jiǎn)稱(chēng)密封軸承）的安裝2技術(shù)要求2.1普通軸承首先必須用熱油煮法，去除軸承包封用防銹劑，然后放在清凈的汽油中清洗。2.2密封軸承不需清洗2.3軸承的安裝2.3.1軸承安裝前必須將轉(zhuǎn)子、端蓋和軸承蓋等零部件清洗干凈，與軸承配合的零件表面不得有毛刺、銹斑、磕碰劃傷，非配合面不得有鐵屑、塵土、油污。2.3.2安裝軸承時(shí)應(yīng)將外圓上打有軸承牌號(hào)的一端朝外。2.3.3安裝軸承盡可能采用熱套或冷壓法。安裝時(shí)必須注意如下規(guī)定：（1）軸承采用熱套安裝時(shí)，軸承（內(nèi)圈）受熱必須均勻，其最高溫度不得超過(guò)120℃（2）軸承采用冷壓安裝時(shí)，要求配備無(wú)沖擊載荷裝置，并通過(guò)軸承內(nèi)圈受力進(jìn)行安裝。2.3.4普通軸承潤(rùn)脂采用ZL3鋰基潤(rùn)滑脂（SY1412—1975），填脂量為軸承室凈容積1/2~1/3。2.3.5所有安裝在轉(zhuǎn)子上的軸承，當(dāng)不能及時(shí)裝機(jī)時(shí)，必須遮蓋好，以防鐵屑、塵土等贓物侵入。3質(zhì)量檢查3.1用目測(cè)方法檢查普通軸承內(nèi)外圈、保持架及鋼球或圓柱的表面有無(wú)銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象，待檢查后才可進(jìn)行清洗工作。3.2清洗后的普通軸承必須用手握持軸承內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，觀察其旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及靈活性，以確保清洗干凈與否。3.3用目測(cè)方法檢查密封軸承的密封圈是否凸出軸承外廓,軸承的內(nèi)外圈有無(wú)銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象。3.4每批密封軸承入庫(kù)必須抽檢填脂量是否符合ZBJ11018—1989的規(guī)定。3.5軸承有輕微的銹跡時(shí)，允許用00號(hào)砂布擦去，并再次清洗一次。3.6軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上應(yīng)緊靠在軸肩上，不允許有間隙。電機(jī)總裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)能輕快均勻地旋轉(zhuǎn)，并不得夾有異常的雜音。ROMWAY頁(yè)碼（9）2006-5-2風(fēng)葉平衡技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)外風(fēng)扇校靜平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)無(wú)特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)采用工程塑料風(fēng)扇的靜平衡。2技術(shù)要求2.1靜平衡設(shè)備應(yīng)符合JB/DQ4644中的規(guī)定，采用平行導(dǎo)軌式，導(dǎo)軌截面為刀刃形，平行導(dǎo)軌技術(shù)要求見(jiàn)表1表1序號(hào)技術(shù)要求項(xiàng)目許用值1支承面平面度≤0.005mm2支承面水平≤0.05/10003支承面的硬度HRC≥50~604兩支承面在水平面內(nèi)的平行行≤1.0mm5支承面的最小長(zhǎng)度大于旋轉(zhuǎn)體軸頸直徑的7倍6支承面的寬度≤1.5~3mm7支承面的表面粗糙度2.2平衡心軸兩端直徑應(yīng)相同，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.015表2機(jī)座號(hào)63，7180，90100，112132，160180，200225，250，280315，355旋轉(zhuǎn)部位直徑/mm100-0.011120-0.011140-0.011160-0.001200-0.013220-0.013240-0.0132.3風(fēng)扇校靜平衡時(shí)，心軸的中心線(xiàn)應(yīng)與導(dǎo)軌支承面相垂直。2.4校靜平衡時(shí)，可采用加重法或去重法。去重校靜平衡時(shí)，可在風(fēng)扇葉片或圓盆的內(nèi)側(cè)面上鉆除多余材料，但不得鉆穿；加重校平衡時(shí)，所加上的平衡重物必須鉚平或焊牢，平衡重物表面必須有防銹措施。工程塑料風(fēng)扇校靜平衡可采用修模的方法進(jìn)行補(bǔ)償。2.5工程塑料風(fēng)扇的允許不平衡量e不得超過(guò)表3的規(guī)定。表2機(jī)座號(hào)許用不平衡量（Gr/g·mm）同步轉(zhuǎn)速/（r/min）30015001000750600632.04.0___712.04.06.0__802.04.06.08.0_903.06.09.012.0_1006.512.018.024.0_11210203040ROMWAY頁(yè)碼（10）2（續(xù)）機(jī)座號(hào)許用不平衡量（Gr/g·mm）同步轉(zhuǎn)速/（r/min）3001500100075060016016324864200306090120_2254080120160_2504590135180_28050100150200_31560120180240300355801602403204003質(zhì)量檢查3.1風(fēng)扇平衡應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行檢查。3.2平衡后的風(fēng)扇每批抽查5%，但不少于兩件，如果發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；再有不合格，則此批風(fēng)扇應(yīng)全部復(fù)檢。3.3平衡后的風(fēng)扇抽查時(shí)，按第2.5條規(guī)定的相應(yīng)重物粘在風(fēng)扇的任何一葉片一定半徑處，推動(dòng)平衡心軸，當(dāng)回轉(zhuǎn)停止時(shí)，有重物的一面必須停在下方位置。ROMWAY頁(yè)碼（11）2006-5-2轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍1.1：本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)振動(dòng)無(wú)特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡。2技術(shù)要求2.1電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子均需校平衡。2、4極電機(jī)轉(zhuǎn)子必須校平衡，其他極數(shù)允許校靜平衡。2.2轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量許用不平衡量e不得超過(guò)下表規(guī)定。電機(jī)同步轉(zhuǎn)速/（r/min）300015001000750600轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量e/um816243240轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡e的關(guān)系式如下e=Gr/W式中e——轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量（又稱(chēng)偏心距）（um）；G——不平衡量（g）；r——不平衡量離旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的距離（mm）；W——轉(zhuǎn)子的重量2.2.2在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于具體規(guī)格轉(zhuǎn)子，其平衡精度可用重徑積G·r來(lái)表示。2.2.3校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時(shí)，所加的平衡量應(yīng)為推薦值1/2。2.3校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時(shí)，所加的平衡墊圈應(yīng)鉚牢在平衡柱上；用去重法校平衡時(shí)，允許鏟去部分平衡柱，其數(shù)量不得多于平衡柱總數(shù)的1/4。2.4多速電機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡應(yīng)以電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。2.5校平衡時(shí)，按GB2807—1981《電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法》的規(guī)定，在轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽中應(yīng)安裝半鍵。當(dāng)電機(jī)采用帶鍵的工程塑料風(fēng)扇時(shí)，則轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇擋鍵槽可不需安裝半鍵。2.6校好平衡后的轉(zhuǎn)子，操作者再?gòu)?fù)核一次平衡精度。3質(zhì)量檢查3.1從第2.1條規(guī)定的單位質(zhì)量的許多不平衡量e的關(guān)系式所計(jì)算出不平衡量G值，置于轉(zhuǎn)子任一平衡柱上，其不平衡位置必須在該處。3.2每批抽查3%~5%，但不少于兩件；若有不合格者，應(yīng)加倍抽查；若再有不合格者，則應(yīng)全部檢查。ROMWAY頁(yè)碼（12）2006-5-2鑄件加工余量與尺寸公差1本文件適用于砂型鑄造，采用手工造型或機(jī)械化造型所生產(chǎn)的中小型電機(jī)灰鐵鑄件，鑄件的最大尺寸為10002鑄件的機(jī)械加工余量2.1鑄件的機(jī)械加工余量是指鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工過(guò)程中被切除的厚度。2.2鑄件的加工余量數(shù)值應(yīng)按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準(zhǔn)尺寸二者中較大的尺寸選取。確定旋轉(zhuǎn)體的加工余量時(shí)，基本尺寸取其直徑或高度（長(zhǎng)度）中較大的尺寸。2.3鑄件的機(jī)械加工余量按GB/T11350—1989《鑄件機(jī)械加工余量》中表1的規(guī)定選擇。鑄件頂面的機(jī)械加工余量比底面、側(cè)面的加工余量降一等級(jí)選用。鑄件底面、側(cè)面的加工余量選擇相同。2.4鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)按GB/T11350—1989表2的要求，并根據(jù)廣大制造廠的工藝實(shí)際水平?jīng)Q定。本文件對(duì)于鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT7、CT8，具體數(shù)值見(jiàn)表2。表2鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸尺寸公差基本尺寸尺寸公差≤100±1.1＞250~400±2.2＞100~160±1.2＞400~630±2.6＞160~250±1.4＞630~1000±2.83.3鑄件的尺寸公差是對(duì)稱(chēng)分布的。3.4同一鑄件上的某一局部有特殊要求時(shí)，允許采用不同的公差等級(jí)或公差帶非對(duì)稱(chēng)分布，但應(yīng)在有關(guān)圖樣和技術(shù)文件上注明。3.5鑄件非加工的壁厚和筋厚按CT8選用，具體數(shù)值見(jiàn)表3。表3非加工的壁厚和筋厚尺寸公差（mm）壁厚或筋厚尺寸公差壁厚和筋厚尺寸公差≤10±1.0＞25~40±1.3＞10~16±1.1＞40~63±1.4＞16~25±1.2＞63~100±1.63.6本文件規(guī)定的公差值，不作為極限拔模斜度之用。4鑄件重量《鑄件機(jī)械加工余量》4.1鑄件重量公差是以占鑄件公稱(chēng)重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。4.2鑄件公稱(chēng)重量包括機(jī)械加工余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。鑄件的公稱(chēng)重量可以計(jì)算重量或從首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件的鑄件，以實(shí)際重量的平均值作為公稱(chēng)重量。4.3鑄件重量公差等級(jí)按MT7級(jí)。鑄件重量公差應(yīng)按GB/T11351—1989《鑄件重量公差》的規(guī)定，其具體數(shù)值見(jiàn)表4表4公稱(chēng)重量/Kg公差值（%）公稱(chēng)重量/Kg公差值（%）＞1~410＞40~1005＞4~108＞100~4004＞10~406＞400~10003ROMWAY頁(yè)碼（12）2006-5-2鑄件的重量公差一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。若供需雙方同意作為驗(yàn)收的依據(jù)，則應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。ROMWAY頁(yè)碼（12）2006-5-2鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差1本文件規(guī)定了鋁合金壓鑄件的加工余量和尺寸公差，適用于成批和大量生產(chǎn)的H63~H280機(jī)座的鋁合金壓鑄件，鑄件的尺寸公差和加工余量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)分別等效于GB6414—1986中的CT5、CT6、CT7級(jí)。2壓鑄件的機(jī)械加工余量2.1壓鑄件的機(jī)械加工余量是指為保證壓鑄件加工面尺寸和零件精度，在壓鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)先增加的并在機(jī)械加工時(shí)要切去的金屬層厚度。2.2加工余量數(shù)值應(yīng)按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準(zhǔn)尺寸中二者中較大的尺寸；確定旋轉(zhuǎn)體加工余量時(shí)，基本尺寸取其直徑或高度（長(zhǎng)度）中較大的尺寸。加工余量數(shù)值從表1中選取。表1中每欄有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值為一側(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量，下面的數(shù)值為進(jìn)行雙側(cè)加工時(shí)每側(cè)的加工余量數(shù)值。表1鋁合金壓鑄件機(jī)械加工余量（mm）基本尺寸≤100＞100~160＞160~250＞250~400尺寸公差等級(jí)Ⅰ0.80.61.00.81.51.01.51.5Ⅱ0.80.61.00.91.51.52.01.5Ⅲ1.00.71.50.91.51.52.01.53壓鑄件的尺寸公差3.1基本尺寸壓鑄件的基本尺寸是指壓鑄件圖樣上給定的尺寸，應(yīng)包括機(jī)械加工余量。3.2壓鑄件尺寸公差壓鑄件的尺寸公差值按表2規(guī)定。表2鋁合金壓鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸≤10＞10~16＞16~25＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~250＞250~400尺寸公差等級(jí)Ⅰ0.360.380.420.460.500.560.620.700.78Ⅱ0.520.540.580.640.700.780.881.01.1Ⅲ0.740.780.820.901.01.11.21.41.6壓鑄件尺寸公差壁厚是指由鑄型與鑄型、鑄型與型芯、型芯與型芯之間構(gòu)成的鑄壁厚度。3.3.2壁厚尺寸公差數(shù)值壁厚尺寸公差一般可降Ⅰ級(jí)選用，即圖樣上的一般尺寸公差為Ⅱ級(jí)，則壁厚尺寸公差為Ⅲ級(jí)。3.4孔中心距尺寸公差壓鑄孔中心距尺寸公差按表3規(guī)定。ROMWAY頁(yè)碼（13）2006-5-表3鋁合金壓鑄孔中心距尺寸公差值（mm）基本尺寸≤18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~160＞160~240尺寸公差登基Ⅰ0.20.240.300.460.60.700.80Ⅱ0.320.40.500.700.961.201.56注：孔中心距尺寸精度要求高時(shí)選用Ⅰ級(jí)。3.5公差帶的位置公差帶應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布，即公差的一半取正值，另一半取負(fù)值，但有特殊要求時(shí)，也可采用非對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并應(yīng)在圖樣上注明或在技術(shù)文件上規(guī)定。3.6公差增量壓鑄件的部分尺寸由于受分型面及型芯裝配的影響，增大了尺寸公差。本標(biāo)準(zhǔn)表1所規(guī)定的公差值包括了分型面及型芯影響而引起的公差增量。3.7錯(cuò)型壓鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)型值必須在表2規(guī)定的公差之內(nèi)。當(dāng)需要進(jìn)一步限制錯(cuò)型值時(shí)，則應(yīng)在圖樣上注明，其值從表2中選取較小的值。4壓鑄件重量公差4.1公稱(chēng)重量公稱(chēng)重量包括機(jī)械加工余量和其他工藝余量，是作為衡量被檢驗(yàn)壓鑄件的基準(zhǔn)重量。從首批合格壓鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件的壓鑄件，以實(shí)際重量的平均值作為公稱(chēng)重量。4.2重量公差壓鑄件的重量公差是以占鑄件公稱(chēng)重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。4.3重量公差值成批和大量生產(chǎn)的壓鑄件，其重量公差值按表4的規(guī)定。表4公稱(chēng)重量/Kg≤0.4＞0.4~1＞1~4＞4~10＞10~40重量公差（%）尺寸公差等級(jí)Ⅰ108654Ⅱ1210865Ⅲ141210864.4一般情況下，重量公差的上、下偏差相同，但允許下偏差比上偏差提高兩級(jí)選用。5鑄造斜度5.1鑄造斜度不計(jì)入公差范圍內(nèi)。對(duì)不加工表面，孔（包容面）以小端為基準(zhǔn)，軸（被包容面）以大端為基準(zhǔn)。待加工表面，孔以大端為基準(zhǔn)，軸以小端為基準(zhǔn)。5.2壓鑄件內(nèi)腔的一般鑄造斜度按表5的規(guī)定，外壁的鑄造斜度為內(nèi)腔的1/2。表5壓鑄件內(nèi)腔深度/mm＜6＞6~8＞8~10＞10~15＞15~20＞20~30＞30~60鑄造斜度4°3°30′3°2°30′2°1°30′1°15′ROMWAY頁(yè)碼（14）2006-5-5.3壓鑄孔直徑與最大孔深的關(guān)系及其鑄造斜度按表6的規(guī)定表6孔的直徑/mm≤3＞3~4＞4~5＞5~6＞6~8＞8~10＞10~12＞30~60最大孔深/mm813161825385080鑄造斜度2°30′2°1°45′1°40′1°30′1°15′1°10′1°螺紋底孔允許按表6鑄造斜度鑄出后，經(jīng)擴(kuò)孔達(dá)到尺寸精度。壓鑄件的最小鑄造斜度：內(nèi)腔為0°30′，外壁為0°15′。壓鑄件結(jié)構(gòu)本身在脫模方向有足夠的斜度時(shí)，不應(yīng)另增鑄造斜度。6壓鑄件圓角6.1等壁厚的壓鑄件圓角按下式計(jì)算rmin=1/2srmax=sR=r+s6.2不等壁厚壓鑄件圓角按下式計(jì)算r≥h1+s/3R=r+（s+h1）/2ROMWAY頁(yè)碼（15）2006-5-定子繞組絕緣（F級(jí)）規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于電壓等級(jí)為660V，防護(hù)等級(jí)為IP23、IP44、IP54，機(jī)座號(hào)范圍為63~355，一般用途的單、三相交流異步電動(dòng)機(jī)。其定子槽形為半閉口槽，采用散嵌下線(xiàn)工藝的定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)，其耐熱性達(dá)到F級(jí)。2電磁線(xiàn)電磁線(xiàn)采用型號(hào)為QZY—2/180的聚酯亞胺漆包圓銅線(xiàn)（GB6109.5）。機(jī)座號(hào)為63~280異步電動(dòng)機(jī)允許采用型號(hào)為QZ（G）-2/155的改性聚酯漆包圓銅線(xiàn)（GB6109.2）或者國(guó)際認(rèn)可的同類(lèi)產(chǎn)品。漆膜厚度按GB6109.1標(biāo)準(zhǔn)取最大厚度和最小厚度的平均值。3槽絕緣槽絕緣采用以F級(jí)粘合劑和優(yōu)質(zhì)薄膜復(fù)合的6641聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料，亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復(fù)合的柔軟復(fù)合材料，型號(hào)分別為6642、6643、6644。復(fù)合材料中聚酯薄膜厚度應(yīng)不小于0.075不同機(jī)座號(hào)對(duì)應(yīng)的槽絕緣尺寸如下：機(jī)座號(hào)槽絕緣厚度槽絕緣伸出鐵心/mm/mm63~710.2580~1120.257132~1600.3010180~2800.3512315~3550.40154相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。5層間絕緣當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上、下兩層線(xiàn)圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。6槽楔槽楔采用型號(hào)為3240的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板（GB1303）或3830—U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見(jiàn)下表，長(zhǎng)度比相應(yīng)槽絕緣短4~6機(jī)座號(hào)槽楔厚度/mm63~71180~2802315~35537引出線(xiàn)7.1引出線(xiàn)采用JYJ型銅芯交聯(lián)聚烯氫絕緣電機(jī)繞組引接電纜（電線(xiàn)），簡(jiǎn)稱(chēng)JYJ型交聯(lián)聚烯氫引出線(xiàn)。7.2引接線(xiàn)與繞組連接處采用寬度8mm、10mm、8端部綁扎8.1機(jī)座號(hào)為63~160端部綁扎材料采用R型柔軟夾紗聚酯綁扎帶，寬度為15ROMWAY頁(yè)碼（16）2006-5-為0.17機(jī)座號(hào)為63~132電動(dòng)機(jī)定子端部每?jī)刹劢壴坏?。機(jī)座號(hào)為160~355電動(dòng)機(jī)定子端部每一槽綁扎一道。機(jī)座號(hào)為180二極和200~355二極、四極的電動(dòng)機(jī)定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長(zhǎng)度應(yīng)不少于端部周長(zhǎng)的1/3。定子白坯完工后需經(jīng)2260V1min或2712V1s工頻交流耐壓檢查，并按JB/Z294—1987和JB/Z346—1989標(biāo)準(zhǔn)作匝間耐壓檢查。9絕緣浸烘處理9.1絕緣浸烘處理采用通過(guò)絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定考核達(dá)到F級(jí)要求的1140—U型不飽和聚酯無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂，也可以用F級(jí)有溶劑浸責(zé)漆。機(jī)坐號(hào)為H63~H280采用無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂一次浸烘工藝，機(jī)坐號(hào)為H315~H355 采用無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂二次浸烘工藝。對(duì)真空浸責(zé)，可采用一次浸烘工藝。F級(jí)有溶劑漆均采用二次浸烘工藝。9.2浸烘工藝按有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY頁(yè)碼（17）2006-5-定子繞組絕緣（F級(jí)）浸漆工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其一般用途的低壓派生系列電動(dòng)機(jī)的定子繞組普通浸沉絕緣處理。2材料2.1浸責(zé)材料：1140—U型不飽和聚酯無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂（F級(jí)）或1140—E型環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂(F級(jí))。2.2稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。3設(shè)備及工具3.1烘房：工作溫度范圍可控為50~150℃，最大溫差不超過(guò)±53.2浸漆用設(shè)施：浸漆缸（具有密封的蓋罩）、滴漆盤(pán)、儲(chǔ)漆槽、多組份漆攪拌工具。3.3浸漆干燥專(zhuān)用工位器具。3.4搬運(yùn)工具：平車(chē)、起重機(jī)等。3.5儀表：溫度測(cè)量或記錄儀、粘度計(jì)（4號(hào)杯）、秒表、酒精溫度計(jì)（0~100℃3.6凈化繞組絕緣設(shè)備：吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）。3.7刮漆工具：鏟刀、刮刀等。3.8循環(huán)濾漆裝置4工藝準(zhǔn)備4.1檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量?jī)x器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。4.2檢查有繞組的定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，對(duì)引出線(xiàn)損壞、線(xiàn)圈碰傷、漏銅、槽楔滑出、綁扎松開(kāi)等工件，應(yīng)予修整。4.3用吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）清理工件內(nèi)、外表面。4.4配漆4.4.1將單組分無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂倒入漆缸；對(duì)采用雙組分或多組分浸責(zé)樹(shù)脂應(yīng)按規(guī)定比例將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤俚谷缙岣?，或?qū)⒏鹘M分倒如漆缸用攪拌工具攪拌，以保證均勻。4.4.2測(cè)量絕緣漆的粘度：先用溫度表測(cè)量漆溫，然后用粘度計(jì)（4號(hào)杯）測(cè)量漆的粘度（在漆面下約100mm處取樣二次，求平均值），并調(diào)節(jié)到規(guī)定的數(shù)值做好記錄。查對(duì)漆的粘溫關(guān)系，對(duì)應(yīng)23±1℃5工藝過(guò)程5.1白坯預(yù)烘5.1.1將待預(yù)烘的工件裝上平車(chē)，應(yīng)注意每批預(yù)烘的有繞組定子鐵心，其規(guī)格應(yīng)接近，尺寸較大的工件應(yīng)堆放在干燥條件較好的位置，工件堆放的方位和數(shù)量應(yīng)不影響烘房?jī)?nèi)良好通風(fēng)溫度均勻。然后選擇干燥條件較差（有繞組定子鐵心直徑較大、鐵心較長(zhǎng)在烘房中所處的位置溫度較低），切分布在不同位置的兩個(gè)以上的有繞組定子鐵心接上絕緣電阻測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)（相對(duì)地）。5.1.2將裝有待烘工件的平車(chē)推入烘房并關(guān)閉爐門(mén)。5.1.3加熱：先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，然后以大于30℃/h的升溫速度，升溫至工作溫度（120℃±55.1.4烘房應(yīng)保溫在工作溫度，每隔0.5~1h用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，直到絕緣電阻ROMWAY頁(yè)碼（18）2006-5-升高并連續(xù)穩(wěn)定（其電阻值的變化小于10%），預(yù)烘時(shí)間應(yīng)不少于表1規(guī)定的時(shí)間。5.1.5停止烘房加熱，再關(guān)閉烘房鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)烘房門(mén)拉出平車(chē)。5.2第一次浸漆：預(yù)烘后的有繞組定子鐵心冷卻到50~60℃時(shí)按5.1.1的要求將其裝入浸漆干燥上，然后吊入漆缸內(nèi)浸漆。漆面應(yīng)高于繞組200mm以上，一直到?jīng)]有氣泡逸出5.3滴漆、吊出浸漆干燥架，先在漆缸上停留5~10min再置于滴漆盤(pán)上滴漆。滴干至沒(méi)有余漆滴下，而且不少于表1中規(guī)定的滴漆時(shí)間，滴漆后檢查有繞組定子鐵心的絕緣部位及槽楔，如果有異常情況及時(shí)修整。5.4干燥，將浸好的工件按5.1.1條操作裝車(chē)進(jìn)行干燥處理，浸漆工件的烘培溫度見(jiàn)表1規(guī)定。5.5工件出烘房后檢查其內(nèi)、外表面漆膜是否均勻，若有漆瘤及漆膜過(guò)厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)應(yīng)將引出線(xiàn)分開(kāi)。5.6第二次浸漆，按5.2~5.5條的要求進(jìn)行操作（用于H315~H355機(jī)座電機(jī)）。6質(zhì)量檢查6.1預(yù)烘、浸漆、滴漆、干燥的工藝參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，其絕緣電阻值應(yīng)符合要求。表1無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂浸烘工藝參數(shù)序號(hào)工序名稱(chēng)處理溫度/℃機(jī)座號(hào)處理時(shí)間/h質(zhì)量要求1預(yù)烘120±563~160180~280315~3552~44~5＞6絕緣電阻＞50MΩ絕緣電阻＞15MΩ絕緣電阻＞7MΩ2第一次浸漆50~6063~280315~355＞0.25＞0.5無(wú)氣泡3滴漆室溫63~280315~355＞0.5＞1無(wú)滴溜4第一次干燥140±563~7180~112132~160180~280315~35524688絕緣電阻＞20MΩ絕緣電阻＞10MΩ絕緣電阻＞5MΩ絕緣電阻＞3MΩ絕緣電阻＞2MΩ5第二次浸漆50~60315~35510min浸沒(méi)工作6滴漆室溫315~3550.5無(wú)滴流7第二次干燥140±5315~3556絕緣電阻＞3MΩ烘干后的繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，表面無(wú)裂紋，其端部無(wú)變形，端部銅線(xiàn)無(wú)磕碰漏銅，引接線(xiàn)分開(kāi)，槽楔無(wú)錯(cuò)位。浸責(zé)漆有無(wú)變質(zhì)、有無(wú)雜質(zhì)。工件干燥后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格，在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。7注意事項(xiàng)7.1浸漆場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，清潔干燥，嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品，應(yīng)備有必要的消防器材，注意安全生產(chǎn)。ROMWAY頁(yè)碼（19）2006-5-7.2每三個(gè)月至少清潔漆缸并濾漆一次，每六個(gè)月按進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查漆缸內(nèi)漆的性能。定期檢查烘房及所用儀表、設(shè)備等是否正常。浸責(zé)漆等按要求存放在陰涼場(chǎng)所，化學(xué)污物和垃圾要集中處理。操作應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工件在干燥過(guò)程中，烘房門(mén)不得任意打開(kāi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源，采取善后措施。工件在搬運(yùn)、堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位，以免發(fā)生碰傷、損壞情況。為防止浸漆后引出線(xiàn)之間粘連，可在引出線(xiàn)表面先涂上硅脂。ROMWAY頁(yè)碼（20）2006-5-定子線(xiàn)圈繞線(xiàn)工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)的定子線(xiàn)圈的繞制。2材料2.1電磁線(xiàn)：漆包銅圓線(xiàn)。2.2聚氨脂玻璃纖維漆管2741。2.3聚脂玻膜粘帶6230。2.4焊料：HLKSn40PbSbB。2.5焊劑。3設(shè)備及工具3.1附有計(jì)數(shù)器的繞線(xiàn)機(jī)并配置線(xiàn)盤(pán)用的擱線(xiàn)架和襯有毛氈的夾線(xiàn)板以及拉緊裝置等設(shè)施。3.2繞線(xiàn)模3.3焊接工具：電流可調(diào)碰焊機(jī)。3.4繞線(xiàn)常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、刮線(xiàn)夾頭、鋼皮尺。3.5檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)實(shí)驗(yàn)器。3.6工位器具。4工藝準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備線(xiàn)圈繞制所需的技術(shù)文件和材料以及繞線(xiàn)所需工具。4.2檢查導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑，并將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)裝置在擱線(xiàn)架上。4.3檢查線(xiàn)模尺寸，并將其裝置在繞線(xiàn)機(jī)的主軸上。4.4試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線(xiàn)機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位。4.5將漆包銅圓線(xiàn)端頭，穿過(guò)夾線(xiàn)板的襯墊，然后將拉緊裝置調(diào)至合適的緊度（使漆包線(xiàn)拉直，且不致使漆包線(xiàn)拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。5工藝過(guò)程5.1按規(guī)定的規(guī)格，根據(jù)一次連繞線(xiàn)圈的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)，剪制好絕緣套管，依次套入導(dǎo)線(xiàn)。5.2將導(dǎo)線(xiàn)始端按規(guī)定留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，并彎折后嵌入線(xiàn)模特制的槽中使之固定。5.3開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，繞制第一只線(xiàn)圈，導(dǎo)線(xiàn)在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定匝數(shù)時(shí)，停機(jī)。5.4留出連接線(xiàn)，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接線(xiàn)長(zhǎng)度，并固定在線(xiàn)模特制的柱銷(xiāo)上。5.5繞其余線(xiàn)圈：按5.2~5.4條操作繞完其余線(xiàn)圈。5.6引入扎線(xiàn)：將扎線(xiàn)引入繞線(xiàn)模上特制的槽中并依次扎緊。5.7按規(guī)定長(zhǎng)度留出末端引線(xiàn)，并剪斷導(dǎo)線(xiàn)。5.8拆下繞線(xiàn)模，取出線(xiàn)圈，將線(xiàn)圈整齊的放在存放線(xiàn)圈的工位器具內(nèi)。6質(zhì)量檢查6.1每批繞制好線(xiàn)圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：6.2.1用匝數(shù)實(shí)驗(yàn)器檢查每只線(xiàn)圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。6.2.2導(dǎo)線(xiàn)的接頭數(shù)在每只線(xiàn)圈中不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合第7.1條的規(guī)定。ROMWAY頁(yè)碼（21）2006-5-6.2.3工位器具內(nèi)的線(xiàn)圈應(yīng)排列整齊，不得損傷絕緣。7技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1接線(xiàn)中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不夠或斷線(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定7.1.1接頭位置只許在線(xiàn)圈端部斜邊處。7.1.2焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。7.1.3接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線(xiàn)絕緣重疊部分應(yīng)不大于15mm。7.2繞線(xiàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線(xiàn)，如有絕緣損傷處，應(yīng)按7.1.1~7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線(xiàn)圈不得超過(guò)一處，每相線(xiàn)圈不得超過(guò)兩處。7.3繞好的線(xiàn)圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過(guò)0.5m，不允許有壓彎變形現(xiàn)象。7.4每調(diào)換一盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)需檢查線(xiàn)規(guī)，合格后才可使用。7.5繞線(xiàn)機(jī)應(yīng)有可靠的接地和保護(hù)裝置。7.6女工操作時(shí)，必須帶安全帽。ROMWAY頁(yè)碼（22）2006-5-定子散嵌繞組嵌線(xiàn)工藝手則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)同類(lèi)繞組形式的定子散嵌繞組嵌線(xiàn)。2材料2.1定子線(xiàn)圈。2.2絕緣件：槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣。2.3槽楔3設(shè)備與工具3.1工作臺(tái)。3.2嵌線(xiàn)架。3.3繞線(xiàn)端部整形工具。3.4繞組端部尺寸檢查樣板。3.5嵌線(xiàn)常用一般工具：理線(xiàn)板、壓線(xiàn)板、木錘、剪刀、尖嘴鉗等。3.6壓縮空氣設(shè)備。4工藝準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備嵌線(xiàn)所需的零、部件，并檢查其規(guī)格是否符合圖樣要求。4.2用壓縮空氣將定子鐵心吹干凈，槽內(nèi)不應(yīng)有可觀察到的毛刺及焊渣。4.3將槽絕緣放入定子鐵心槽內(nèi)，其伸出鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)相等。4.4檢查定子線(xiàn)圈是否有裂紋、掉漆現(xiàn)象，并明確節(jié)距、端部尺寸，然后整理好線(xiàn)圈。5操作工藝過(guò)程（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.1同心式繞組嵌線(xiàn)（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.2鏈?zhǔn)嚼@組嵌線(xiàn)（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.3雙層疊繞組嵌線(xiàn)（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.4操作注意事項(xiàng)5.4.1槽絕緣、槽楔、層間絕緣，定子線(xiàn)圈露出定子鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)分別相等。5.4.2嵌線(xiàn)時(shí)定子鐵心的槽口兩邊應(yīng)墊上絕緣紙，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣。5.4.3開(kāi)始嵌線(xiàn)，暫不嵌的上層邊要理好，與定子鐵心內(nèi)璧接觸的部位要墊上絕緣紙，然后用手輕輕壓下，以免損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣。5.4.4上層邊和下層邊連線(xiàn)要連好，嵌入線(xiàn)圈下半部里邊，防止連線(xiàn)彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。5.4.5墊相間絕緣時(shí)，應(yīng)墊到底與槽楔相碰，對(duì)于雙層疊繞組，還要求相間絕緣蓋在層間絕緣的上面。5.4.6每嵌完一個(gè)（或一組）線(xiàn)圈后，應(yīng)將其端部壓下，或用木錘輕輕敲打，使其稍向外擴(kuò)張，以利后面線(xiàn)圈嵌入。5.4.7嵌線(xiàn)時(shí)要仔細(xì)整好線(xiàn)型，撐開(kāi)到比節(jié)距大一槽的距離，把線(xiàn)理直，理入槽中，必要時(shí)分幾次理入。5.5端部整形5.5.1嵌完線(xiàn)后，檢查相間絕緣是否墊好，放入端部整形工具，用木錘輕敲整形使其達(dá)到圖樣要求。5.5.2修剪端部相間絕緣，使之邊緣應(yīng)高出線(xiàn)圈3~56質(zhì)量檢查ROMWAY頁(yè)碼（23）2006-5-檢查所用材料的尺寸及規(guī)格，應(yīng)符合圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查線(xiàn)圈節(jié)距應(yīng)符合圖樣，線(xiàn)圈間連線(xiàn)應(yīng)正確。繞組端部導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣符合圖樣的要求。槽楔應(yīng)有適當(dāng)緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高于鐵心內(nèi)圓，并且其伸出鐵心兩端長(zhǎng)度相等。用樣板檢查繞組端部應(yīng)符合圖樣要求。槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有損壞絕緣現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過(guò)3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。每批生產(chǎn)的首件需經(jīng)檢驗(yàn)員全面檢查合格后方可投入生產(chǎn)。7技術(shù)安全與注意事項(xiàng)7.1嵌線(xiàn)中不允許有導(dǎo)線(xiàn)絕緣損傷及槽底絕緣破裂現(xiàn)象，否則必須重新調(diào)換。7.2嵌線(xiàn)中端部整形不得過(guò)分用力，以免損傷絕緣。7.3有繞組定子鐵心不允許在地面滾動(dòng)，其堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷線(xiàn)圈絕緣。7.4工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔干燥。7.5有繞組定子鐵心的堆放高度應(yīng)不超過(guò)兩層。7.6工件搬運(yùn)中應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)定。ROMWAY頁(yè)碼（24）2006-5-定子鐵心外壓裝工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)定子鐵心外壓裝。2材料2.1定子沖片2.2定子壓圈（用于中心高112及以上電動(dòng)機(jī)）2.3定子扣片2.4定子端板3設(shè)備及工具3.1理片機(jī)3.2油壓機(jī)或鐵心疊壓專(zhuān)用機(jī)3.3定子鐵心壓裝工具（包括上、下壓胎、心軸、漲套）3.4槽洋棒3.5臺(tái)秤3.6鋼直尺、卡尺、內(nèi)徑千分尺、角尺、塞尺3.7壓扣片工具：手錘3.8電焊機(jī)4工藝準(zhǔn)備4.1根據(jù)工作指令，核實(shí)沖片、扣片、壓圈、端板的型號(hào)及規(guī)格。4.2理片時(shí)要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將標(biāo)記槽對(duì)齊后，用細(xì)鐵絲捆好。4.3檢查壓裝工具是否齊全，心軸與漲套不允許有油污，槽樣棒和槽型塞規(guī)等是否有變形及磨損現(xiàn)象。4.4檢查機(jī)床工作是否正常。5工藝過(guò)程5.1將下壓胎、心軸、漲套固定好（心軸與漲套處于自由狀態(tài)），然后套入定子壓圈或定子端板。5.2將理好的沖片按圖樣要求將重量稱(chēng)好，首先把大約20~255.3漲緊鐵心，如果長(zhǎng)度超過(guò)2505.4放上定子壓圈或定子端板及上壓胎。5.5將定子沖片按規(guī)定的壓力加壓（單位壓力為3~4Mpa）。5.6將扣片放在扣片槽內(nèi)，用壓扣片工具（滾輪）將扣片壓平、撐緊，然后打彎上、下兩端，使其緊密扣緊。5.7松去壓力，取下上壓胎，槽樣棒，再取出鐵心。5.8對(duì)H160及以上機(jī)座，需在兩端將扣片與定子壓圈用電焊焊接牢。5.9敲上操作者標(biāo)記，送檢并放下道工具。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1鐵心長(zhǎng)度L的公差檢查（在扣片處測(cè)量），當(dāng)L＜160mm時(shí)，公差為±1.0；當(dāng)L≥160-1.0ROMWAY頁(yè)碼（25）2006-5-鐵心外圓最大尺寸不得超過(guò)圖樣規(guī)定，鐵心必須垂直不得歪斜。鐵心內(nèi)圓要求整齊，尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。疊壓后，槽形要求整齊，允許比沖片槽形基本尺寸小0.2mm。齒部彈開(kāi)度公差見(jiàn)表1。表1（mm）鐵心長(zhǎng)度彈開(kāi)度公差鐵心長(zhǎng)度彈開(kāi)度公差≤100+4＞200~300+6＞100~200+5＞300+76.5鐵心重量應(yīng)符合圖樣的規(guī)定7注意事項(xiàng)7.1操作者在操作時(shí)應(yīng)戴上手套，專(zhuān)心操作，注意安全。7.2鐵心要豎直堆放，搬運(yùn)時(shí)不允許在地上滾動(dòng)。7.3鐵心疊壓后不磨不銼，若槽口有毛刺影響嵌線(xiàn)時(shí)，允許用銼刀銼去。ROMWAY頁(yè)碼（26）2006-5-轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列H63~355三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁（離心鑄鋁和壓力鑄鋁）。2材料2.1鋁A1：99.5%2.2凈化劑：（氯化氨、氯化鈉和無(wú)毒凈化劑）2.3涂料：膠體石墨2.4石棉紙（0.2~0.5mm）3設(shè)備與工具3.1熔鋁爐3.2保溫爐3.3理片機(jī)3.4壓鑄機(jī)（用于壓力鑄鋁）3.5離心鑄鋁機(jī)（用于離心鑄鋁）3.6加熱爐（用于離心鑄鋁）3.7石墨坩堝3.8鑄鋁模、定位棒3.9熱電偶高溫計(jì)、轉(zhuǎn)子斷條檢測(cè)儀3.10壓力機(jī)3.11工具：澆鋁勺、撈渣勺、鐘罩、扳手、手錘、扁鏟、銼刀等3.12平衡吊4工藝準(zhǔn)備4.1熔鋁4.1.1石墨坩堝熔鋁前，需經(jīng)80~150℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱48h，坩堝第一次點(diǎn)火使用時(shí)，先小火慢慢升溫2h后，再用大火升溫，以免4.1.2當(dāng)坩堝加熱到呈暗紅色后，將已預(yù)先加熱的鋁錠分兩次加入鍋內(nèi)（上次澆鋁留下的澆口，其加入量應(yīng)不大于10%）。4.1.3當(dāng)鋁溫達(dá)到760℃4.1.4將鋁液倒入保溫爐內(nèi)保溫，溫度控制在680~720℃4.2鐵心疊壓4.2.1根據(jù)工作指令，核實(shí)沖片的規(guī)格及型號(hào)。4.2.2理片時(shí)要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將標(biāo)記槽對(duì)齊后，用細(xì)鐵絲捆好。4.2.3將理好的沖片按圖樣要求將重量稱(chēng)好，首先把大約20~254.3壓力鑄鋁的工藝準(zhǔn)備4.3.1壓鑄前，壓鑄機(jī)的調(diào)整ROMWAY頁(yè)碼（27）2006-5-4.3.1.1檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、準(zhǔn)確、靈活，儲(chǔ)能器供液裝置的壓力表指示壓力是否符合要求