石油產品精制及調合課件

石油煉制工程第十二章石油產品精制及調合1石油煉制工程第十二章石油產品精制及調合1石油經常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、焦化等加工過程所得到的各種油品，一般還不能全面地達到產品的使用要求，從各種加工過程所得的半成品得到商品，一般需要經過：油品精制油品調合加入添加劑2石油經常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、焦化等加工過程所得到的各1．油品精制的目的將油品中含有的含硫、含氮、含氧化合物、膠質、某些不飽和烴和芳烴等雜質或不理想組分除去，以改善油品質量的加工過程，稱為油品精制。31．油品精制的目的將油品中含有的含硫、含氮、含氧化合物、膠質2．油品精制的方法①化學精制：如酸堿精制、氧化法脫硫醇使用化學藥劑與油品中的一些雜質如硫化合物、氮化合物、膠質、瀝青質、烯烴和二烯烴等發(fā)生化學反應，將其除去以改善油品的顏色、氣味、安定性，降低S、N含量等。②溶劑精制利用某些溶劑對油品的理想組分和非理想組分或雜質的溶解度不同，選擇性地除去某些非理想組分或雜質以改善油品某方面的性質。由于溶劑的成本較高，且來源有限，溶劑回收和提純的工藝較復雜，因而溶劑精制在燃料生產中較少用。42．油品精制的方法①化學精制：如酸堿精制、氧化法脫硫醇4③吸附精制：白土精制、分子篩脫蠟等利用一些固體吸附劑如白土等對極性化合物有很強的吸附作用，脫除油品的顏色、氣味，除掉油品中的水分、懸浮雜質、膠質、瀝青質等極性物質。④柴油冷榨脫蠟用冷凍的方法，使柴油中含有的蠟結晶析出，以降低柴油的凝點。5③吸附精制：白土精制、分子篩脫蠟等5⑤加氫精制（大型煉廠常用）在高壓氫氣和催化劑的存在下，脫除油品中的硫、氧、氮等雜質，同時使油品中的烯烴和二烯烴等不飽和烴加氫飽和。⑥吸收法氣體脫硫以液體吸收劑洗滌氣體，除去氣體中的硫化氫。化學吸收或物理吸收。6⑤加氫精制（大型煉廠常用）6一、酸堿精制酸堿精制過程是用硫酸、氫氧化鈉等與油品中的硫、氮、氧化合物和膠質、瀝青質以及烯烴、二烯烴等發(fā)生化學反應,將這些雜質和不理想成分除去,以改善油品的顏色、氣味、安定性，降低硫、氮、氧的含量。電化學精制是酸堿精制的改進，包括酸堿化學精制和靜電混合分離過程。7一、酸堿精制酸堿精制過程是用硫酸、氫氧化鈉等與油品中的硫、氮1.電化學精制原理

（1）硫酸精制精制條件下濃硫酸對油品起著反應、溶解和催化劑的作用。精制條件下濃硫酸對各種烴類微量溶解，對正構烷和環(huán)烷烴基本不起化學作用。硫酸可與芳烴和異構烷發(fā)生一定程度的磺化反應，產物溶于酸渣除去。硫酸與烯烴作用可生成酸性硫酸酯、中性硫酸酯和疊合產物。硫酸用量多，溫度低于30℃時，生成酸性酯；反之則生成中性酯。酸性酯和膠狀物質溶于酸渣而被除去。而中性酯和疊合產物則大部分溶于油中，需要用蒸餾方法除去。81.電化學精制原理（1）硫酸精制8硫酸對非烴類可較多的溶解,并顯著地起化學反應。硫酸對硫化合物的作用有反應、溶解、無作用三種情況。硫酸與堿性氮化物如吡啶等起中和作用，堿性氮可全部被除去。環(huán)烷酸及酚類可部分溶于濃硫酸中，也可進行磺化反應，產物溶于酸。膠質與硫酸有三種作用：一部分溶于硫酸中；一部分縮合成瀝青質，瀝青質與硫酸反應也溶于酸中；一部分磺化后也溶于酸中?？傊?，膠質都能進入酸渣而被除去。9硫酸對非烴類可較多的溶解,并顯著地起化學反應。9表12-1硫酸對各種硫化物的作用

硫化物類型作用結果硫無作用,不溶于酸未除去硫化氫作用生成硫,不溶于酸僅反應,未除去硫醇作用生成二硫化物,大部分溶于酸反應后大部分被除去硫醚溶解于酸基本上被除去二硫化物大部分溶解于酸大部分被除去噻吩作用生成磺酸后溶于酸基本上被除去四氫噻吩無作用,不溶于酸未除去10表12-1硫酸對各種硫化物的作用硫化物類型作用硫酸對于各種雜質的反應速度大致順序如下:1)堿性氮化物,如胺類、酰胺類及胺基酸等2)瀝青質-膠質3)烯烴4)芳香烴5)環(huán)烷酸11硫酸對于各種雜質的反應速度大致順序如下:11綜上所述：硫酸精制可以很好地除去膠質、堿性氮化物和大部分環(huán)烷酸、硫化物等非烴類化合物以及烯烴和二烯烴，同時也除去一部分良好的組分如異構烷和芳烴。硫酸對各種雜質的作用及脫除效果見表12-212綜上所述：硫酸精制可以很好地除去膠質、堿性氮化物和大部分環(huán)烷（2）堿精制堿洗：10%~30%的NaOH溶液與油品混合目的：除去含氧化合物（環(huán)烷酸、酚類）和某些硫化物(如硫化氫、硫醇)，也可以中和酸精制生油品殘留的硫酸、磺酸、硫酸酯等。堿與酸性含氧化合物作用生成鹽。堿與硫化氫、酸醇起化學反應。環(huán)烷酸、酚和低分子硫醇等與堿液的反應是可逆反應。13（2）堿精制堿洗：10%~30%的NaOH溶液與油品混合13堿精制在硫酸精制之后,則還有以下反應:2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O硫酸精制之前的預堿洗，主要是除去硫化氫；硫酸精制之后的堿洗，主要是除去酸精制后油品中殘余的酸渣。14堿精制在硫酸精制之后,則還有以下反應:硫酸精制之前的預堿洗（3）高壓電場沉降分離在酸堿精制中使用15000~25000伏特的高壓電場目的：為了均勻地混合以促進反應和加速聚集、沉降和快速分離。作用原理：硫酸或堿液與油品混合過程中分散成細小的微粒，在高壓電場作用下，這些微粒在油品中的運動速度加快，使各種雜質與硫酸或堿液充分接觸，促進雜質的化學反應或溶解，因而雜質去除得更多，酸堿消耗少。高壓電場還能加速反應產物顆粒間的相互碰撞，促進小顆粒酸渣、堿渣的聚集和沉降，從而達到快速分離的目的。15（3）高壓電場沉降分離在酸堿精制中使用15000~250002．電化學精制的工藝流程工藝流程：預堿洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗162．電化學精制的工藝流程工藝流程：預堿洗→酸洗→水洗→堿洗→說明：預堿洗：當原料中含較多的H2S時才采用。酸洗后的水洗：為了除去一部分酸洗后未能沉降完全的酸渣，減少后面堿洗時的用堿量。對直餾汽油和催化裂化汽油及柴油通常只采用堿洗。17說明：173．電化學精制的操作條件（1）精制溫度：20~45℃采用較高的精制溫度，對除去芳香烴、不飽和烴以及膠質是有利的，但是疊合損失較大，產品收率低。采用較低的精制溫度，有利于脫除硫化物。且油品的導電性隨溫度的升高而增大，使電消耗增加。（2）硫酸濃度和用量硫酸濃度一般為93~98％。濃度增大，會引起酸渣損失和疊合損失增大。酸用量一般為1％(重)。對多硫或多烯的原料則適當增加酸用量。183．電化學精制的操作條件（1）精制溫度：20~45℃18（3）堿濃度和用量一般采用10~30％的低濃度堿液。堿用量一般以堿和油混合后稍呈堿性即可，約為原料油的0.2~0.3％。（4）接觸時間和停留時間油品與硫酸接觸時間過長，會使副反應增多，增大疊合損失，引起精制收率降低，也會使油品顏色和安定性變壞。接觸時間過短，反應不完全，硫酸的利用率低。一般在油品與硫酸混合后到進入電場前的接觸時間為數秒到2分鐘。油品在電場內停留時間約為10~20分鐘。過短不利于沉降分離，分渣不完全，影響精制效果；過長則降低處理能力。19（3）堿濃度和用量19（5）電場梯度電場梯度一般為1600~3000V/cm。電場梯度過低，起不到均勻混合及快速分離的作用；反之則由于“靜電攪拌”激烈，不利于酸渣、堿渣的沉聚。酸堿精制過程有技術簡單、設備投資少和容易建造等優(yōu)點。缺點：產生大量難以處理的酸堿廢渣和嚴重污染環(huán)境，精制損失大、產品收率低。20（5）電場梯度20二、輕質油品脫硫醇硫醇的存在對油品性能的影響：臭味具腐蝕性氧化引發(fā)劑，使安定性變差影響油品對添加劑的感受性現代煉廠常用的脫硫醇方法是催化氧化法。21二、輕質油品脫硫醇硫醇的存在對油品性能的影響：211．催化氧化法脫硫醇的基本原理其基本原理是硫醇在催化劑、堿液及空氣存在的條件下氧化成二硫化物。催化氧化脫硫醇包括抽提和脫臭兩個部分。(1)抽提：NaOH+RSH===RSNa+H2O(抽提)4RSNa+O2+2H2O→2RSSR+4NaOH(氧化再生)(2)脫臭：

4RSH+O2→2RSSR+2H2O(脫臭)精制液化石油氣可以只用抽提過程；精制汽油餾分可以用兩部分結合的流程；而精制煤油、噴氣燃料等餾分時，由于所含硫醇分子量大，生成的鹽類易水解，生成的二硫化物難溶于堿液，所以通常只進行脫臭。催化氧化法脫硫醇使用的催化劑是聚酞菁鈷和磺化酞菁鈷。221．催化氧化法脫硫醇的基本原理其基本原理是硫醇在催化劑、堿液2．催化氧化脫硫醇工藝流程

其工藝分液—液法、液—固法、固定床法等不同形式。232．催化氧化脫硫醇工藝流程其工藝分液—液法、液—固法、固定3、13X-銅分子篩脫硫醇

優(yōu)點：分子篩脫除水、硫化氫、硫醇等，可一步除去，不引入任何物質，無腐蝕，操作費用低，不產生廢渣、廢液。流程簡單，設備少，投資低，建設快，操作方便，可實現自動化。分子篩使用壽命長，可連續(xù)運轉一年以上。此外，吸附法脫臭243、13X-銅分子篩脫硫醇優(yōu)點：24三、煉廠氣脫硫1．生產目的：脫除H2S、回收硫磺2．氣體脫硫的方法（1）干法脫硫：氣體通過固體吸附劑床層除去H2S。常用吸附劑：氧化鐵、氧化鋅、活性炭、泡沸石和分子篩等。脫硫效率高，但僅適于處理含微量H2S的氣體。（2）濕法脫硫：氣體經液體吸收劑洗滌除去H2S?；瘜W吸收法：堿性溶液作吸收劑，多用醇胺類，如二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺等。物理吸收法：有機溶劑作吸收劑。直接轉化法：H2S在吸收液中直接轉化為元素硫。25三、煉廠氣脫硫1．生產目的：脫除H2S、回收硫磺25四、油品調合有些油品要摻合適量的其它餾分或添加劑，以調節(jié)油品的某些質量指標，改善油品的使用性能。將兩種或兩種以上的物質均勻混合的工藝稱為調合。油品調合的目的是將兩種或兩種以上的油品和添加劑(或不加添加劑)調合在一起，以達到某一石油產品的質量指標。26四、油品調合有些油品要摻合適量的其它餾分或添加劑，以調1、油品調合的特點（1）線性調合：調合油品的性質具有可加性。（2）非線性調合：調合油品的性質具有不可加性。271、油品調合的特點（1）線性調合：調合油品的性質具有可加性。2．調合油品性質的確定（1）可加性性質指標：可按加和公式計算可加性指標有：密度、硫含量、K值、殘?zhí)康?。?）不可加性性質指標：用經驗法或半經驗法。不可加性指標有：閃點、粘度、凝點、蒸汽壓、辛烷值等。282．調合油品性質的確定（1）可加性性質指標：可按加和公式計算3．調合方法（1）罐式調合①壓縮空氣調合：此法揮發(fā)損失大，易造成環(huán)境污染，易使油品氧化變質，現已少用。②泵循環(huán)調合：先將組分油和添加劑加入罐中，用泵抽出部分油品再循環(huán)回罐內。進罐時裝在罐內的噴嘴高速噴出，促使油品混合。此法適用于混合量大、混合比例變化范圍大和中、低粘度油品的調合。此法效率高、設備簡單、操作方便。③機械攪拌調合：通過攪拌器的轉動，帶動罐內油品運動，使其混合均勻。此法適用于小批量油品的調合，如潤滑油成品油的調合。攪拌器可安裝在罐的側壁，也可從罐頂中央伸入。后者特別適合于量小但質量和配比要求又十分嚴格的特種油品的調合，如調制特種潤滑油、配制稀釋添加劑的基礎液等。293．調合方法（1）罐式調合29（2）管道調合將需要混合的各個組分和添加劑按要求的比例同時連續(xù)地送入總管和管道混合器（通常為靜態(tài)混合器），混合均勻的產品不必通過調合油罐而直接出廠。調合過程簡便，全過程可實現自動化操作。自動操作調合系統主要由微處理機、在線粘度和凝點分析儀、混合器及泵等常規(guī)設備和儀表組成。此法適合于量大、調合比例變化范圍大的各種輕質、重質油品的調合。30（2）管道調合30思考題1.何謂油品精制？常用的精制方法有哪些？2.何謂電化學精制？3.電化學精制工藝流程一般有哪幾個步驟?各步驟的作用是什么?4.簡述加氫精制的目的和化學反應原理.5.加氫精制與酸堿精制相比有哪些特點?加氫精制有何優(yōu)越性?6.簡述分子篩脫蠟原理。7.簡述燃料油添加劑的種類及作用。8.簡述燃料油品的調合方法。31思考題1.何謂油品精制？常用的精制方法有哪些？31石油煉制工程第十二章石油產品精制及調合32石油煉制工程第十二章石油產品精制及調合1石油經常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、焦化等加工過程所得到的各種油品，一般還不能全面地達到產品的使用要求，從各種加工過程所得的半成品得到商品，一般需要經過：油品精制油品調合加入添加劑33石油經常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、焦化等加工過程所得到的各1．油品精制的目的將油品中含有的含硫、含氮、含氧化合物、膠質、某些不飽和烴和芳烴等雜質或不理想組分除去，以改善油品質量的加工過程，稱為油品精制。341．油品精制的目的將油品中含有的含硫、含氮、含氧化合物、膠質2．油品精制的方法①化學精制：如酸堿精制、氧化法脫硫醇使用化學藥劑與油品中的一些雜質如硫化合物、氮化合物、膠質、瀝青質、烯烴和二烯烴等發(fā)生化學反應，將其除去以改善油品的顏色、氣味、安定性，降低S、N含量等。②溶劑精制利用某些溶劑對油品的理想組分和非理想組分或雜質的溶解度不同，選擇性地除去某些非理想組分或雜質以改善油品某方面的性質。由于溶劑的成本較高，且來源有限，溶劑回收和提純的工藝較復雜，因而溶劑精制在燃料生產中較少用。352．油品精制的方法①化學精制：如酸堿精制、氧化法脫硫醇4③吸附精制：白土精制、分子篩脫蠟等利用一些固體吸附劑如白土等對極性化合物有很強的吸附作用，脫除油品的顏色、氣味，除掉油品中的水分、懸浮雜質、膠質、瀝青質等極性物質。④柴油冷榨脫蠟用冷凍的方法，使柴油中含有的蠟結晶析出，以降低柴油的凝點。36③吸附精制：白土精制、分子篩脫蠟等5⑤加氫精制（大型煉廠常用）在高壓氫氣和催化劑的存在下，脫除油品中的硫、氧、氮等雜質，同時使油品中的烯烴和二烯烴等不飽和烴加氫飽和。⑥吸收法氣體脫硫以液體吸收劑洗滌氣體，除去氣體中的硫化氫?；瘜W吸收或物理吸收。37⑤加氫精制（大型煉廠常用）6一、酸堿精制酸堿精制過程是用硫酸、氫氧化鈉等與油品中的硫、氮、氧化合物和膠質、瀝青質以及烯烴、二烯烴等發(fā)生化學反應,將這些雜質和不理想成分除去,以改善油品的顏色、氣味、安定性，降低硫、氮、氧的含量。電化學精制是酸堿精制的改進，包括酸堿化學精制和靜電混合分離過程。38一、酸堿精制酸堿精制過程是用硫酸、氫氧化鈉等與油品中的硫、氮1.電化學精制原理

（1）硫酸精制精制條件下濃硫酸對油品起著反應、溶解和催化劑的作用。精制條件下濃硫酸對各種烴類微量溶解，對正構烷和環(huán)烷烴基本不起化學作用。硫酸可與芳烴和異構烷發(fā)生一定程度的磺化反應，產物溶于酸渣除去。硫酸與烯烴作用可生成酸性硫酸酯、中性硫酸酯和疊合產物。硫酸用量多，溫度低于30℃時，生成酸性酯；反之則生成中性酯。酸性酯和膠狀物質溶于酸渣而被除去。而中性酯和疊合產物則大部分溶于油中，需要用蒸餾方法除去。391.電化學精制原理（1）硫酸精制8硫酸對非烴類可較多的溶解,并顯著地起化學反應。硫酸對硫化合物的作用有反應、溶解、無作用三種情況。硫酸與堿性氮化物如吡啶等起中和作用，堿性氮可全部被除去。環(huán)烷酸及酚類可部分溶于濃硫酸中，也可進行磺化反應，產物溶于酸。膠質與硫酸有三種作用：一部分溶于硫酸中；一部分縮合成瀝青質，瀝青質與硫酸反應也溶于酸中；一部分磺化后也溶于酸中?？傊?，膠質都能進入酸渣而被除去。40硫酸對非烴類可較多的溶解,并顯著地起化學反應。9表12-1硫酸對各種硫化物的作用

硫化物類型作用結果硫無作用,不溶于酸未除去硫化氫作用生成硫,不溶于酸僅反應,未除去硫醇作用生成二硫化物,大部分溶于酸反應后大部分被除去硫醚溶解于酸基本上被除去二硫化物大部分溶解于酸大部分被除去噻吩作用生成磺酸后溶于酸基本上被除去四氫噻吩無作用,不溶于酸未除去41表12-1硫酸對各種硫化物的作用硫化物類型作用硫酸對于各種雜質的反應速度大致順序如下:1)堿性氮化物,如胺類、酰胺類及胺基酸等2)瀝青質-膠質3)烯烴4)芳香烴5)環(huán)烷酸42硫酸對于各種雜質的反應速度大致順序如下:11綜上所述：硫酸精制可以很好地除去膠質、堿性氮化物和大部分環(huán)烷酸、硫化物等非烴類化合物以及烯烴和二烯烴，同時也除去一部分良好的組分如異構烷和芳烴。硫酸對各種雜質的作用及脫除效果見表12-243綜上所述：硫酸精制可以很好地除去膠質、堿性氮化物和大部分環(huán)烷（2）堿精制堿洗：10%~30%的NaOH溶液與油品混合目的：除去含氧化合物（環(huán)烷酸、酚類）和某些硫化物(如硫化氫、硫醇)，也可以中和酸精制生油品殘留的硫酸、磺酸、硫酸酯等。堿與酸性含氧化合物作用生成鹽。堿與硫化氫、酸醇起化學反應。環(huán)烷酸、酚和低分子硫醇等與堿液的反應是可逆反應。44（2）堿精制堿洗：10%~30%的NaOH溶液與油品混合13堿精制在硫酸精制之后,則還有以下反應:2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O硫酸精制之前的預堿洗，主要是除去硫化氫；硫酸精制之后的堿洗，主要是除去酸精制后油品中殘余的酸渣。45堿精制在硫酸精制之后,則還有以下反應:硫酸精制之前的預堿洗（3）高壓電場沉降分離在酸堿精制中使用15000~25000伏特的高壓電場目的：為了均勻地混合以促進反應和加速聚集、沉降和快速分離。作用原理：硫酸或堿液與油品混合過程中分散成細小的微粒，在高壓電場作用下，這些微粒在油品中的運動速度加快，使各種雜質與硫酸或堿液充分接觸，促進雜質的化學反應或溶解，因而雜質去除得更多，酸堿消耗少。高壓電場還能加速反應產物顆粒間的相互碰撞，促進小顆粒酸渣、堿渣的聚集和沉降，從而達到快速分離的目的。46（3）高壓電場沉降分離在酸堿精制中使用15000~250002．電化學精制的工藝流程工藝流程：預堿洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗472．電化學精制的工藝流程工藝流程：預堿洗→酸洗→水洗→堿洗→說明：預堿洗：當原料中含較多的H2S時才采用。酸洗后的水洗：為了除去一部分酸洗后未能沉降完全的酸渣，減少后面堿洗時的用堿量。對直餾汽油和催化裂化汽油及柴油通常只采用堿洗。48說明：173．電化學精制的操作條件（1）精制溫度：20~45℃采用較高的精制溫度，對除去芳香烴、不飽和烴以及膠質是有利的，但是疊合損失較大，產品收率低。采用較低的精制溫度，有利于脫除硫化物。且油品的導電性隨溫度的升高而增大，使電消耗增加。（2）硫酸濃度和用量硫酸濃度一般為93~98％。濃度增大，會引起酸渣損失和疊合損失增大。酸用量一般為1％(重)。對多硫或多烯的原料則適當增加酸用量。493．電化學精制的操作條件（1）精制溫度：20~45℃18（3）堿濃度和用量一般采用10~30％的低濃度堿液。堿用量一般以堿和油混合后稍呈堿性即可，約為原料油的0.2~0.3％。（4）接觸時間和停留時間油品與硫酸接觸時間過長，會使副反應增多，增大疊合損失，引起精制收率降低，也會使油品顏色和安定性變壞。接觸時間過短，反應不完全，硫酸的利用率低。一般在油品與硫酸混合后到進入電場前的接觸時間為數秒到2分鐘。油品在電場內停留時間約為10~20分鐘。過短不利于沉降分離，分渣不完全，影響精制效果；過長則降低處理能力。50（3）堿濃度和用量19（5）電場梯度電場梯度一般為1600~3000V/cm。電場梯度過低，起不到均勻混合及快速分離的作用；反之則由于“靜電攪拌”激烈，不利于酸渣、堿渣的沉聚。酸堿精制過程有技術簡單、設備投資少和容易建造等優(yōu)點。缺點：產生大量難以處理的酸堿廢渣和嚴重污染環(huán)境，精制損失大、產品收率低。51（5）電場梯度20二、輕質油品脫硫醇硫醇的存在對油品性能的影響：臭味具腐蝕性氧化引發(fā)劑，使安定性變差影響油品對添加劑的感受性現代煉廠常用的脫硫醇方法是催化氧化法。52二、輕質油品脫硫醇硫醇的存在對油品性能的影響：211．催化氧化法脫硫醇的基本原理其基本原理是硫醇在催化劑、堿液及空氣存在的條件下氧化成二硫化物。催化氧化脫硫醇包括抽提和脫臭兩個部分。(1)抽提：NaOH+RSH===RSNa+H2O(抽提)4RSNa+O2+2H2O→2RSSR+4NaOH(氧化再生)(2)脫臭：

4RSH+O2→2RSSR+2H2O(脫臭)精制液化石油氣可以只用抽提過程；精制汽油餾分可以用兩部分結合的流程；而精制煤油、噴氣燃料等餾分時，由于所含硫醇分子量大，生成的鹽類易水解，生成的二硫化物難溶于堿液，所以通常只進行脫臭。催化氧化法脫硫醇使用的催化劑是聚酞菁鈷和磺化酞菁鈷。531．催化氧化法脫硫醇的基本原理其基本原理是硫醇在催化劑、堿液2．催化氧化脫硫醇工藝流程

其工藝分液—液法、液—固法、固定床法等不同形式。542．催化氧化脫硫醇工藝流程其工藝分液—液法、液—固法、固定3、13X-銅分子篩脫硫醇

優(yōu)點：分子篩脫除水、硫化氫、硫醇等，可一步除去，不引入任何物質，無腐蝕，操作費用低，不產生廢渣、廢液。流程簡單，設備少，投資低，建設快，操作方便，可實現自動化。分子篩使用壽命長，可連續(xù)運轉一年以上。此外，吸附法脫臭553、13X-銅分子篩脫硫醇優(yōu)點：24三、煉廠氣脫硫1．生產目的：脫除H2S、回收硫磺2．氣體脫硫的方法（1）干法脫硫：氣體通過固體吸附劑床層除去H2S。常用吸附劑：氧化鐵、氧化鋅、活性炭、泡沸石和分子篩等。脫硫效率高，但僅適于處理含微量H2S的氣體。（2）濕法脫硫：氣體經液體吸收劑洗滌除去H2S?；瘜W吸收法：堿性溶液作吸收劑，多用醇胺類，如二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺等。物理吸收法：有機溶劑作吸收劑。直接轉化法：H2S在吸收液中直接轉化為元素硫。56三、煉廠氣脫硫1．生產目的：脫除H2S、回收硫磺25四、油品調合有些油品要摻合適量的其它餾分或添加