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采用熱流道的優(yōu)點介紹什么是熱流道?這是用于從成型機的注嘴向注塑成型模具中的成型部位(型腔)供應熔融樹脂的系統(tǒng)(圖1)??梢酝ㄟ^控制樹脂溫度、流量和壓力來控制型腔中的填充平衡。
通過采用熱流道,一是可以消除或減少廢棄材料(流道),因此可以通過減少使用的樹脂材料和周期時間來提高生產(chǎn)率、降低零件成本。此外,成型品的品質(精度、轉印性、誤差等)也可得以提升。下面將詳細說明冷流道的缺點和采用熱流道的優(yōu)點。圖1.熱流道系統(tǒng)
冷流道的缺點首先,冷流道(2板式流道)的缺點如下所示?!?/p>
會產(chǎn)生廢棄材料(流道)?!?/p>
切斷流道需要進行2次加工。
作為簡單的工作卻需要使用工裝或設備?!?/p>
周期時間長(流道冷卻需要時間)?!?/p>
成型品精度(尺寸、誤差等)低,轉印性差。例如一模64腔采用冷流道(圖2)時,流道使用的樹脂(紅色部分,占總量的60%)全部報廢,需要通過人工作業(yè)或自動設備將流道從產(chǎn)品上分離。另外,由于流道部分的重量甚至比產(chǎn)品本身更重,因此流道的冷卻需要更多時間,在此之前無法取出成型品,難以大幅降低運行成本。此外,64個型腔中取出的產(chǎn)品質量可能會出現(xiàn)偏差。圖2.一模64腔冷流道型時(合計注塑重量320g)
采用熱流道的優(yōu)點而采用熱流道,可以消除冷流道的上述缺點。A)通過排除廢棄材料·
可以減少樹脂材料的用量。·
可以減少廢棄前所需的堆放場地以及廢棄費用?!?/p>
可完全消除為了再利用而進行粉碎處理時導致的異物混入以及因異物而導致的澆口堵塞。B)通過自動切割澆口(通過分模)·
無需進行澆口切割加工(二次加工)(澆口部分的質量也可穩(wěn)定提高)。·
取出成型品后的產(chǎn)品對齊變得更容易。C)通過消除冷流道·
由于縮短了模具開閉時間、縮短了稱重和注塑時間,而且流道部分不需要冷卻,因此可以縮短成型周期時間(圖3)。圖3.周期時間縮短D)通過在成型品部分附近進行樹脂溫度、流速和壓力控制·
可以減少型腔之間的差異,提高尺寸精度和轉印性。通過實現(xiàn)上述A)~D),可以降低不良率,提高生產(chǎn)效率和質量。綜上所述,熱流道的優(yōu)勢在于,通過使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期
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