降低煙支表面黃斑缺陷率

安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司2012年質(zhì)量月活動(dòng)項(xiàng)目總結(jié)材料項(xiàng)目名項(xiàng)目研究時(shí)間：項(xiàng)目主要承擔(dān)單位：稱：降低煙支表明黃斑缺陷率項(xiàng)目名項(xiàng)目研究時(shí)間：項(xiàng)目主要承擔(dān)單位：稱：降低煙支表明黃斑缺陷率2012.10-2013.8質(zhì)量技術(shù)科項(xiàng)目協(xié)作單位：制絲車間、卷接包車間、動(dòng)力車間一、項(xiàng)目概述降低煙支表面黃斑缺陷率本項(xiàng)目為2012年度質(zhì)量月攻關(guān)項(xiàng)目中的可選項(xiàng)目之一，是為了一、項(xiàng)目概述降低煙支表面黃斑缺陷率本項(xiàng)目為2012年解決近幾年煙支黃斑現(xiàn)象比較突出而設(shè)立的課題。本項(xiàng)目于2012年10月份成立了項(xiàng)目組，于2012年10月-12月份針對(duì)形成煙支表面黃斑的關(guān)鍵因素進(jìn)行了系統(tǒng)的原因分析，并于2013年1月-7月針對(duì)原因開展了各項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)。通過該項(xiàng)目的開展，煙支表面黃斑缺陷率有了明顯的下降，項(xiàng)目取得了明顯的成效。本項(xiàng)目由阜陽卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科主要承擔(dān)，由阜陽卷煙廠制絲車本項(xiàng)目由阜陽卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科主要承擔(dān)，由阜陽卷煙廠制絲車間、卷接包車間、動(dòng)力車間配合實(shí)施，具體項(xiàng)目組成員如下：姓名性別年齡學(xué)歷/職稱工作單位任務(wù)分工許志強(qiáng)男31本科□□□□□組長楊東亞男40大?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢鹾庞钅?0本科□□□□□□□□□□葉宏音女32本科□□□□□□□□□□華小剛男32本科□□□□□□□□□□姚棟男40本科動(dòng)力車間□□□□□陳繼付男48高中制絲車間□□□□□閃亞彬男48高中□□□□□□□□□□韓文武男32本科□□□□□實(shí)施汪濤男30本科□□□□□實(shí)施

朱艷玲女大?！酢酢酢酢鯇?shí)施王海燕女大專□□□□□實(shí)施劉徽女31大?！酢酢酢酢鯇?shí)施徐彬女34大?！酢酢酢酢鯇?shí)施張瑋瑋女36大?！酢酢酢酢鯇?shí)施袁陳平女38大?！酢酢酢酢鯇?shí)施口尾口女40大?！酢酢酢酢鯇?shí)施陳玲女大?！酢酢酢酢鯇?shí)施段曉娜女大?！酢酢酢酢鯇?shí)施陳紅巖女大?！酢酢酢酢鯇?shí)施二、項(xiàng)目背景“黃斑煙”是指成品煙支上出現(xiàn)的黃褐色斑點(diǎn)，新版卷煙國標(biāo)中明確將“黃斑煙”作為卷煙外觀質(zhì)量的B明確將“黃斑煙”作為卷煙外觀質(zhì)量的B類缺陷，煙支表面黃斑，不僅影響煙支的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，還容易造成消費(fèi)者投訴。我廠在2012年8-10月份成品質(zhì)量抽檢中，黃斑煙缺陷率平均為0.015%。本項(xiàng)目擬通過全面排查卷煙加工過程產(chǎn)生黃斑煙的各個(gè)因素，僅影響煙支的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，還容易造成消費(fèi)者投訴。我廠在2012年8-10月份成品質(zhì)量抽檢中，黃斑煙缺陷率平均為0.015%。本項(xiàng)目擬通過全面排查卷煙加工過程產(chǎn)生黃斑煙的各個(gè)因素，對(duì)排查出來的因素開展加工過程設(shè)備性能的研究、工藝參數(shù)的優(yōu)化和對(duì)排查出來的因素開展加工過程設(shè)備性能的研究、工藝參數(shù)的優(yōu)化和加強(qiáng)工藝質(zhì)量過程的管理，以降低煙支黃斑缺陷率。三、項(xiàng)目目標(biāo)3.1、準(zhǔn)確找到形成黃斑煙的關(guān)鍵因素至少四項(xiàng)，并對(duì)各因素系統(tǒng)3.1、準(zhǔn)確找到形成黃斑煙的關(guān)鍵因素至少四項(xiàng)，并對(duì)各因素系統(tǒng)分析驗(yàn)證，并采取有效措施，減少各環(huán)節(jié)黃斑煙的產(chǎn)生。項(xiàng)目實(shí)施后三級(jí)站三個(gè)月抽檢的黃斑煙缺陷率較改進(jìn)前下降50%以上。技術(shù)中心2013年度5、6、7月份的抽樣檢測中，黃斑煙支數(shù)量下降50%以上。四、原因分析生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生“黃斑煙”的直接原因是由于煙絲中含有含水率過大的煙絲或明顯的水漬，以及香料液施加不均勻造成的煙絲團(tuán)等，項(xiàng)目組通過對(duì)生產(chǎn)加工過程各環(huán)節(jié)的全面排查分析，找出產(chǎn)生黃斑煙的主要因素有以下幾點(diǎn)：1、筒類設(shè)備加濕、加香、加料噴嘴霧化性能、霧化角度2、筒類設(shè)備噴嘴的引射延時(shí)時(shí)間3、葉絲段筒類設(shè)備噴嘴掛絲4、筒類設(shè)備排潮、排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)和出料罩粘連物5、葉絲干燥工序中的濕團(tuán)6、摻配物（梗絲、回絲、跑條絲）含水率7、壓縮空氣中含油、含水8、卷接機(jī)組煙支成型過程五、項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容筒類設(shè)備加濕、加香、加料噴嘴霧化性能、霧化角度噴嘴性能不佳，會(huì)導(dǎo)致噴嘴的霧化效果差，而且霧化面積的可調(diào)范圍較小，在筒類設(shè)備中使用，直接影響料液（蒸汽）與物料的接觸面積，從而造成物料在加工過程中對(duì)料液和水份的吸收不均勻，導(dǎo)致黃斑煙的產(chǎn)生；噴嘴的霧化角度不合理，會(huì)造成筒壁粘料或水，從而

引起黃斑煙的產(chǎn)生。為了驗(yàn)證松散回潮、加料、加香的噴嘴性能和霧化角度，項(xiàng)目組通過對(duì)松散回潮后煙葉水份的均勻性、加料有效性和均勻性、加香均勻性進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)目前的均勻性與其他廠家相比均較低，具體檢測結(jié)果如下：1）松散回潮工序出口含水率均勻性為94.5%通過對(duì)松散回潮后煙葉水份的均勻性、加料有效性和均勻性、加香均勻性進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)目前的均勻性與其他廠家相比均較低，具體檢測結(jié)果如下：1）松散回潮工序出口含水率均勻性為94.5%，過透煙葉較多，葉片間含水率差異較大，含水率極差為4.6%葉較多，葉片間含水率差異較大，含水率極差為4.6%；2）加料有效性均勻性為71.7%、性均勻性為71.7%、85.0%；3）加香均勻性為83.1%。為了有效解決以上問題，項(xiàng)目組從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：5.1.1為了有效解決以上問題，項(xiàng)目組從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：5.1.1噴嘴的檢測和選擇通過考察和調(diào)研，德國產(chǎn)的MOD.825和通過考察和調(diào)研，德國產(chǎn)的MOD.825和MOD.827型號(hào)噴嘴性能較好，為了比較幾種噴嘴的性能，借助安徽中煙公司技術(shù)中心噴嘴檢測好，為了比較幾種噴嘴的性能，借助安徽中煙公司技術(shù)中心噴嘴檢測平臺(tái)，對(duì)比檢測了幾種噴嘴的性能，下圖為幾種噴嘴的霧化效果圖：平臺(tái)，對(duì)比檢測了幾種噴嘴的性能，下圖為幾種噴嘴的霧化效果圖：

較小、嘴霧化果表明：較小、嘴霧化果表明：我廠原噴嘴霧化面積較小，們將加香加料噴嘴更換德國進(jìn)口噴嘴，型號(hào)為MOD.825們將加香加料噴嘴更換德國進(jìn)口噴嘴，型號(hào)為MOD.825和MOD.827。5.1.2噴嘴霧化角度調(diào)整由于新噴嘴的霧化面積、噴射距離等發(fā)生改變，在生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目組根據(jù)物料在滾筒中的落點(diǎn)重新對(duì)加濕加香加料噴嘴霧化角度進(jìn)行了校驗(yàn)，并標(biāo)識(shí)刻度。筒類設(shè)備噴嘴的引射延時(shí)時(shí)間筒類設(shè)備噴嘴的引射延時(shí)時(shí)間過早會(huì)造成水、蒸汽或料液直接噴射到筒壁上，后續(xù)進(jìn)入滾筒的物料直接將料液或水粘附在表面，造成后道工序黃斑煙的產(chǎn)生。項(xiàng)目組通過對(duì)噴嘴引射延時(shí)時(shí)間重新測定，防止水或料液空噴、確保在制品吸收的均勻性。表1噴嘴引射時(shí)間測定表工序優(yōu)化前(S)優(yōu)化后(s)口頭口尾口頭口尾松散回潮5302040加料30302020超級(jí)回潮加濕20151710加香101055梗絲加料20201215通過以上各項(xiàng)措施的優(yōu)化改進(jìn)，項(xiàng)目組對(duì)松散回潮煙葉水份均勻性、加香加料的有效性和均勻性進(jìn)行重新驗(yàn)證，改進(jìn)后各項(xiàng)指標(biāo)都有了顯著的提高。表2改進(jìn)前后指標(biāo)比較工序項(xiàng)目改進(jìn)前(％)改進(jìn)后(%)松散回口工序含水率均勻性94.597.7

含水率極差4.62.8葉片加料有效性85.089.7均勻性71.180.0加香均勻性83.187.2在對(duì)加香滾筒進(jìn)行排查時(shí)發(fā)現(xiàn)，加香噴嘴底座存在掛絲，且懸掛5.3、加香滾筒噴嘴底座掛絲在對(duì)加香滾筒進(jìn)行排查時(shí)發(fā)現(xiàn)，加香噴嘴底座存在掛絲，且懸掛煙絲存在香液滴漏現(xiàn)象，易產(chǎn)生黃斑煙為了解決該問題，項(xiàng)目組將加香噴嘴的底座重新設(shè)計(jì)安裝，將原來圓盤底座更換為寬20mm的“L”為了解決該問題，項(xiàng)目組將加香噴嘴的底座重新設(shè)計(jì)安裝，將原來圓盤底座更換為寬20mm的“L”型底座，減少了生產(chǎn)過程中的掛絲現(xiàn)象。形成濕團(tuán)，形成黃斑煙。針對(duì)筒類設(shè)備排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)和排潮風(fēng)機(jī)，在《滾筒式回潮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》中，明確要求對(duì)排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)、出料罩內(nèi)壁每日進(jìn)行保養(yǎng)，做到無積垢、積灰、網(wǎng)孔無堵塞，對(duì)排潮風(fēng)機(jī)要求每周清理一次。為了保證實(shí)施效果，設(shè)備科采用定期和不定期相結(jié)合的檢查方式，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查落實(shí)。同時(shí)針對(duì)滾筒出料罩粘連物制定了《制絲關(guān)鍵工序換牌名過程清理及保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》，要求每批次生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)滾筒出料罩粘連物進(jìn)行清理，清理出的煙灰、水漬物料、積垢、非煙草異物等不可混入正常煙絲中。為確保以上措施的有效落實(shí)，制定了《工藝質(zhì)量專項(xiàng)檢查管理辦法》，建立了廠級(jí)、部門級(jí)以及班組級(jí)三級(jí)檢查評(píng)價(jià)機(jī)制，將制度的執(zhí)行情況、設(shè)備狀態(tài)及性能、操作納入檢查評(píng)價(jià)內(nèi)容。葉絲干燥工序中的濕團(tuán)項(xiàng)目組對(duì)薄板干燥后和氣流干燥后葉絲進(jìn)行了濕團(tuán)檢測，檢測結(jié)果為：薄板干燥出口基本無濕團(tuán)葉絲；氣流干燥出口葉絲濕團(tuán)率為7.12%，濕團(tuán)葉絲含水率為14.35%。同時(shí)，項(xiàng)目組分別接取兩種干燥模式后的一定量葉絲，在同一臺(tái)卷接機(jī)進(jìn)行卷制，各卷制3盤煙支（約4000支/盤），將煙支放于實(shí)驗(yàn)室（恒溫恒濕）密閉儲(chǔ)存一周后，檢測發(fā)現(xiàn)，薄板干燥出口葉絲黃斑煙率為0.3支/盤，氣流干燥出口黃斑煙率為21支/盤。試驗(yàn)結(jié)果表明：葉絲濕團(tuán)對(duì)黃斑煙有直接影響，濕團(tuán)率較高，黃斑煙比例越高。為了解決氣流烘絲工序濕團(tuán)率過高的問題，項(xiàng)目組首先對(duì)氣流干為了解決氣流烘絲工序濕團(tuán)率過高的問題，項(xiàng)目組首先對(duì)氣流干燥入口、出口葉絲進(jìn)行了濕團(tuán)檢測，發(fā)現(xiàn)氣流干燥入口葉絲無濕團(tuán)，濕團(tuán)主要有氣流干燥產(chǎn)生。因此項(xiàng)目組選取我廠生產(chǎn)牌號(hào)黃山（硬一濕團(tuán)主要有氣流干燥產(chǎn)生。因此項(xiàng)目組選取我廠生產(chǎn)牌號(hào)黃山（硬一品）對(duì)氣流干燥工序入口含水率、加濕蒸汽量、松散回潮蒸汽量、風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)行工藝參數(shù)試驗(yàn)。23.0%、加濕蒸汽試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)氣流干燥工序入口含水率為23.0%、加濕蒸汽量為0i/h、松散回口蒸汽量400i/h量為0i/h、松散回口蒸汽量400i/h、風(fēng)機(jī)頻率42HZ時(shí)，出口葉絲結(jié)團(tuán)率最小為1.92%，結(jié)團(tuán)葉絲含水率為14.64%，其他物理質(zhì)量無明顯變化，感官質(zhì)量略有提升。由于我廠使用的氣流干燥設(shè)備存在自身設(shè)計(jì)缺陷，葉絲濕團(tuán)現(xiàn)象由于我廠使用的氣流干燥設(shè)備存在自身設(shè)計(jì)缺陷，葉絲濕團(tuán)現(xiàn)象無法徹底消除，因此，為有效降低葉絲濕團(tuán)率，將氣流干燥工序試驗(yàn)參數(shù)固化，形成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)至車間執(zhí)行。參數(shù)優(yōu)化后，按前面方法進(jìn)行卷制并對(duì)黃斑煙進(jìn)行檢測，黃斑煙參數(shù)優(yōu)化后，按前面方法進(jìn)行卷制并對(duì)黃斑煙進(jìn)行檢測，黃斑煙為：為6支/盤，較參數(shù)優(yōu)化前有所下降。摻配物（梗絲、回絲、跑條絲）含水率成品梗絲含水率的影響同一溫度取風(fēng)選后成品梗絲，共5組，每組樣品約1kg，在恒溫恒濕箱25℃不同濕度條件下平衡24小時(shí)，然后將卷煙紙埋于梗絲中，放入對(duì)應(yīng)的濕度條件下，同一溫度取風(fēng)選后成品梗絲，共5組，每組樣品約1kg，在恒溫恒濕箱25℃不同濕度條件下平衡24小時(shí)，然后將卷煙紙埋于梗絲中，放入對(duì)應(yīng)的濕度條件下，24小時(shí)后觀察黃斑情況，根據(jù)黃斑情況，進(jìn)行梗絲含水率檢測。溫度℃濕度%口選后含水率%黃斑檢測情況對(duì)應(yīng)梗絲含水率%256012.98無12.63256313.03無13.20256613.161點(diǎn)小于2mm13.77256913.192點(diǎn)大于2mm14.083表平衡后梗絲含水率檢測表257113.028點(diǎn)大于2mm15.4614.0%時(shí)，梗絲開始出現(xiàn)主要控制措施兩次，如檢測超標(biāo)及時(shí)調(diào)整梗絲干燥后含水率設(shè)定值；2）、當(dāng)風(fēng)選后梗絲含水率超過14.0%時(shí)，從流化床出口振槽翻板門接出；3）、對(duì)月底生產(chǎn)結(jié)束后剩余梗絲做好防護(hù)，梗絲再次使用前，工藝質(zhì)檢員對(duì)梗14.0%時(shí)，梗絲開始出現(xiàn)主要控制措施兩次，如檢測超標(biāo)及時(shí)調(diào)整梗絲干燥后含水率設(shè)定值；2）、當(dāng)風(fēng)選后梗絲含水率超過14.0%時(shí)，從流化床出口振槽翻板門接出；3）、對(duì)月底生產(chǎn)結(jié)束后剩余梗絲做好防護(hù)，梗絲再次使用前，工藝質(zhì)檢員對(duì)梗試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)成品梗絲含水率達(dá)到黃斑。因此生產(chǎn)過程中要做好成品梗絲的含水率控制，有：1）、加大風(fēng)選后梗絲含水率的檢測頻次，將每柜檢測一次增加為絲含水率進(jìn)行檢測，檢測合格后，方可使用。跑條絲、回絲的影響跑條絲是指在卷接機(jī)組煙槍出口產(chǎn)生的煙絲，回絲是指廢品煙支和跑條經(jīng)過殘煙處理產(chǎn)生的煙絲，跑條絲、回絲在收集和處理過程中如果受到污染或含水率過大，在摻配時(shí)會(huì)對(duì)煙絲進(jìn)行二次污染，形成跑條絲是指在卷接機(jī)組煙槍出口產(chǎn)生的煙絲，回絲是指廢品煙支和跑條經(jīng)過殘煙處理產(chǎn)生的煙絲，跑條絲、回絲在收集和處理過程中如果受到污染或含水率過大，在摻配時(shí)會(huì)對(duì)煙絲進(jìn)行二次污染，形成，明理要求，創(chuàng)造性的將跑條紙用于跑條絲和回絲的檢測中，實(shí)現(xiàn)了油漬，明理要求，創(chuàng)造性的將跑條紙用于跑條絲和回絲的檢測中，實(shí)現(xiàn)了油漬黃斑煙或油漬煙。為此我廠制定了《殘次品收集處理管理規(guī)定》確了廢品煙支、跑條、跑條煙絲、回絲在收集、整理、摻配環(huán)節(jié)的管煙、黃斑煙檢查方法的創(chuàng)新。壓縮空氣含油、含水生產(chǎn)過程中壓縮空氣會(huì)直接與在制品接觸，如果壓縮空氣中含油或水，將會(huì)污染在制品，生產(chǎn)過程中壓縮空氣會(huì)直接與在制品接觸，如果壓縮空氣中含油或水，將會(huì)污染在制品，為了防止生產(chǎn)過程因使用壓縮空氣而產(chǎn)生油煙或黃斑煙，項(xiàng)目組主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了預(yù)防控制：5.7.1、在確保油品質(zhì)及油量適當(dāng)?shù)那疤嵯?3個(gè)月更換一次油分5.7.1、在確保油品質(zhì)及油量適當(dāng)?shù)那疤嵯?3個(gè)月更換一次油分及油污過濾器濾芯和油過濾器，并每周檢查空壓機(jī)內(nèi)部漏油情況。5.7.2、控制空壓機(jī)機(jī)頭溫度保持在合適范圍（□40℃），確保潤滑油中不會(huì)含水，從而保證壓縮空氣中所含的油污量減小。在冷干機(jī)進(jìn)口端加裝過濾器，對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)出的壓縮空氣進(jìn)行初級(jí)過濾后，再經(jīng)過冷干機(jī)冷凍析出壓空中存在的油份和水份，進(jìn)一步提高壓縮空氣潔凈度。根據(jù)天氣及設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，合理設(shè)置電子排水閥的噴吹及間隔時(shí)間，一般每隔1-1.5分鐘噴吹10-15秒不等，目的為及時(shí)排除由冷干機(jī)析出的壓縮空氣中的水份和油份。要求制絲車間操作工每日對(duì)水分儀探頭內(nèi)壁進(jìn)行保養(yǎng)，