工學(xué)數(shù)控技術(shù)-數(shù)控鉆鏜加工編制課件

第5章數(shù)控鉆鏜加工編制

§2.1孔加工固定循環(huán)指令數(shù)控鉆鏜床編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工過(guò)程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置即可。孔加工工是最常見(jiàn)的加工工序，主要有鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等操作。一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式常用的孔加工固定循環(huán)指令有13個(gè)：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80為取消固定循環(huán)指令，其調(diào)用格式為：第5章數(shù)控鉆鏜加工編制§2.1孔加工固定循G98/G99GXYZRPQLF1.G98表示自動(dòng)抬高至初始平面高度。圖5-1孔連續(xù)加工動(dòng)作

(a)G98(b)G99工件面工件面初始平面初始平面R安全平面R安全平面ZZ2.G99表示自動(dòng)抬高至安全平面高度。G98/G99GXYZG98/G99

GXYZRPQLFG為G73、G74、G76、G81G89中的任一個(gè)代碼。XY是孔中心位置坐標(biāo)。Z是孔底位置或孔的深度。R是安全平面高度。P刀具在孔底停留時(shí)間。用于G76、G82、G88、G89。Q深孔加工(G73、G83)時(shí)，每次下鉆的進(jìn)給深度；或鏜孔(G76、G87)時(shí)，刀具的橫向偏移量。Q的值永遠(yuǎn)為正值。L為子程序調(diào)用次數(shù)，L0時(shí)，只記憶加工參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時(shí)，L1可以省略。F為鉆孔的進(jìn)給速度。G98/G99GXYZ二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介1．淺孔加工指令淺孔加工包括用中心鉆打定位孔、用鉆頭打淺孔、用锪刀锪沉頭孔等，指令有G81、G82兩個(gè)。(1)G81主要用于定位孔和一般淺孔加工。指令為：G81XYZRF當(dāng)前位置圖5-2淺孔加工固定循環(huán)初始平面安全平面二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介1．淺孔加工指令淺孔加工包例1編制圖5-3所示的4個(gè)10mm淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用10的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系(0,0,200)處。圖5-3例11059056410601212R3例1編制圖5-3所示的4個(gè)10mm淺孔的數(shù)控加工程序。Z圖5-3例11059056410YXYXON1G90G92X0Y0Z200．N2S500M03M08N3G00Z20．N4G99G81X45．Z-14．R3．F60Z圖5-3例1105905641N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0Z200.N10M02Z圖5-3例11059056410YXYXON5X0Y45.Z圖5-3例11(2)G82主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端面或切出圓柱形或錐形深頭孔。G82XYZRPF例2如圖5-4所示，工件上5的通孔已加工完畢，需用锪刀加工4個(gè)直徑為7，深度為3mm的沉頭孔，試編寫加工程序。設(shè)锪刀的初始位置為(0,0,200)。48364-74-539圖5-4例2(2)G82主要用于锪孔。G82X圖5-4例2XYZN1G90G92X0Y0Z200．N2G00Z10．N3S300M03M08N4G99G82X18．Z-3．R3．P1000F40N5X0Y18.N6X-18．Y0N7G98X0Y-18．N8G80M09M05N9G00X0Y0Z200．N10M02圖5-4例2XYZN1G90G922．深孔加工指令深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。(1)G73為高速深孔加工指令。G73XYZRQFQQQQRdddd圖5-5深孔加工固定循環(huán)G99G98每次進(jìn)給鉆孔深度為Q，一般取3~10mm。d為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為0.2~1mm。2．深孔加工指令深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和(2)G83為一般深孔加工指令。G83XYZRQFQQQQRdddd圖5-6深孔加工固定循環(huán)G99G98(2)G83為一般深孔加工指令。G833．螺紋加工指令螺紋加工指令有兩個(gè)：G74和G84。它們分別用于左螺紋加工和右螺紋加工。(1)G74為左螺紋加工指令。G74XYZRF圖5-7螺紋加工固定循環(huán)初始平面R安全平面反轉(zhuǎn)下主軸停正轉(zhuǎn)升G98返回R安全平面。G99返回初始平面。3．螺紋加工指令螺紋加工指令有兩個(gè)：G74和(2)G84為右螺紋加工指令。G84XYZRF與G74不同的是，在快速降至安全平面R后，正轉(zhuǎn)起動(dòng)主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)退刀。例3如圖5-8所示，零件上5個(gè)M20×1.5的螺紋底孔已打好，零件厚為10mm，通絲,試編寫右螺紋加工程序。508050805-M20×1.5圖5-8例3(2)G84為右螺紋加工指令。G84X絲錐起始位置在(0,0,200)處。加工程序如下：N1G90G92X0Y0Z200.N2G00Z30.S200N3G99G84X0Y0Z-20.R5.F1.5N4X25.Y25N5X-25.XYZ圖5-8例3絲錐起始位置在(0,0,200)處。加工程序如下：N1N6Y-25．N7X25．N8G80G00X0Y0Z200．N9M02XYX圖5-8例3N6Y-25．XYX圖5-8例3

4．鏜孔加工指令鏜孔是用鏜刀將工件上的孔擴(kuò)大，用來(lái)提高孔的精度和表面粗糙度。鏜孔加工分粗鏜、精鏜和背鏜幾種情況。1)G85、G86、G88、G89為粗鏜循環(huán)指令。G85XYZRF初始平面R安全平面圖5-9鏜孔加工固定循環(huán)G86參數(shù)格式與G85相同，與G85不同的是：當(dāng)鏜孔至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，快速返回安全平面(G99時(shí))或初始平面(G98時(shí))后，主軸重新起動(dòng)。4．鏜孔加工指令鏜孔是用鏜刀將工件上的孔G88XYZRPF其固定循環(huán)動(dòng)作與G86類似。不同的是，刀具在鏜孔至孔底后，暫停P秒，然后主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行。G89XYZRPF其固定循環(huán)動(dòng)作與G85的唯一差別是，在鏜孔至孔底時(shí)暫停P秒。(2)G76為精鏜循環(huán)指令。精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，并反刀尖方向偏移，使刀具在退出時(shí)刀尖不致劃傷精加工孔的表面。

G76XYZRQPFQ反刀尖方向快速偏移。G88XYZRPF初始平面R安全平面圖5-10精鏜固定循環(huán)初始平面R安全平面圖5-10精鏜固定循環(huán)(3)G87為背鏜(又稱反鏜)循環(huán)指令。RF(a)一般加工RF(b)反鏜固定循環(huán)圖5-11鏜孔加工方法比較G87XYZRQPF三、使用固定循環(huán)指令注意事項(xiàng)1．固定循環(huán)指令是模態(tài)變量(3)G87為背鏜(又稱反鏜)循環(huán)指令。RF(a)2．孔中心位置的確定在調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)，其參數(shù)沒(méi)有X、Y時(shí)，孔中心位置為調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)刀心所處的位置。3．固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用G91G99G81XYZRL調(diào)用次數(shù)FL參數(shù)不宜在加工螺紋的G74或G84指令中出現(xiàn)。R為安全平面高度相對(duì)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)。2．孔中心位置的確定在調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)，其參例4用10的鉆頭鉆圖5-12所示的四孔。若孔深為10mm，用G8l指令；若孔深為40mm，用G83指令。試用循環(huán)方式編程。刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的(0,0,200)處。2020202010101010YX4×10圖5-12例4例4用10的鉆頭鉆圖5-12所示的四XYZ圖5-12例4N1G90G92X0Y0Z200．N2G00Z20．N3S300M03N4G91G99G8lX20.Y10.Z-13．R-17.L4F50或N4G91G99G83X20.Y10.Z-43R-17.Q10.L4F50N5G80M05N6G90G00X0Y0Z200．N7M02XYZ圖5-12例4N1

例5用數(shù)控鉆床加工圖5-13所示的孔。YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖§5.2數(shù)控鉆鏜床編程實(shí)例例5用數(shù)控鉆床加工圖5-13所示的孔。YX1525YX1525

5Z252231520703015

e⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖相對(duì)坐標(biāo)程序：N01G90G92X0Y0Z25設(shè)置起刀點(diǎn)N02G91G00X70Y35S100M03

刀具以順時(shí)針100r/min旋轉(zhuǎn)，并快速奔向點(diǎn)(70,35)YX15255Z252231520703015e⑨①②YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N03G44H01Z-22

刀具正向補(bǔ)償H01=e，并向下進(jìn)給22mmYX15255Z252231520703015e刀具的編YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N04G01Z-18F50刀具直線插補(bǔ)以50mm/min的速度向下進(jìn)給18mmYX15255Z252231520703015e刀具的編YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N05G04P20

刀具暫停進(jìn)給20ms，以達(dá)到修光孔壁的目的YX15255Z252231520703015e刀具的編N06G00Z18

刀具快速上移18mmYX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N06G00Z18YX15255Z252231520N07X30Y-20

刀具在XY平面上向點(diǎn)(30,-20)快速移動(dòng)YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N07X30Y-20YX15255Z2522N08G01Z-33F50

刀具以直線插補(bǔ)和進(jìn)給速度50mm/min的方式向下鉆孔YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N08G01Z-33F50YX15255Z2522N09G90G00G49Z25

刀具快速向上移動(dòng)55mm，并撤消刀長(zhǎng)補(bǔ)償指令YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N09G90G00G49Z25YX15255Z2N10X0Y0M05M02刀具在XY平面上向點(diǎn)(-100,15)快速移動(dòng)，到位后程序運(yùn)行結(jié)束YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N10X0Y0M05M02YX15例6編寫如圖5-14所示的數(shù)孔鉆鏜加工程序。1.建立工件坐標(biāo)系程序起點(diǎn)在(-30,0,10)處。4020802020205413803-52-M6×1.2XYO132452010圖5-14例6XZ37

2.安排加工工序(1)用中心鉆定各孔的中心位置；(2)用5鉆頭鉆5個(gè)通孔；(3)用M6絲錐攻兩個(gè)螺紋孔；例6編寫如圖5-14所示的數(shù)孔鉆鏜加工程序。1.3.安排加工路線(1)中心鉆(T01)由程序起點(diǎn)12345，各鉆深1mm定位孔后，返回?fù)Q刀點(diǎn)。(2)換5鉆頭(T02)，由程序起點(diǎn)12345，鉆5個(gè)通孔，返回?fù)Q刀點(diǎn)。(3)換M6絲錐(T03)，由程序起點(diǎn)54，攻絲，返回?fù)Q刀點(diǎn)。4020802020205413803-52-M6×1.2XYO132453.安排加工路線(1)中心鉆(T01)由程序起4．確定切削用量T0l主軸轉(zhuǎn)速S800(r/min)鉆孔進(jìn)給速度F60(mm/min)；T02主軸轉(zhuǎn)速S500(r/min)，鉆孔進(jìn)給速度F50(mm/min)；T03主軸轉(zhuǎn)速S400(r/min)，鉆孔進(jìn)給速度F1.2(mm/r)，螺距為1.2mm。4．確定切削用量T0l主軸轉(zhuǎn)速S800(r/min)ZYXON1T01M06用中心鉆N2G90G92X-30.Y0Z10.N3G00X20.N4M03S800M08N5G91G99G81Y20.Z-4.R-7.L3F60

打1mm深的定位孔1、2、3N6G90G00X60.Y67.ZYXON1T01M06N7G99G81Z-11．R-7．F60打1mm深的定位孔4N8G98Y13.打1mm深的定位孔5N9G80M09M05N10G00X-30.Y0Z10.N11T02M06換5的鉆頭N12G00X20.N13M03S500M08ZYXON7G99G81Z-11．R-7．F60打ZYXON14G91G99G81Y20.Z-24.R-7.L3F50打通孔l、2、3N15G90G00X60.Y67.N16G99G81Z-21R-7.F50打通孔4N17G98Y13.打通孔5N18G80M09M05N19G00X-30.Y0Z10.N20T03M06換M6的絲錐ZYXON14G91G99G81Y20.N21G00X60.Y13.N22S400M08N23G84Z-21.R-7.F1.25號(hào)孔攻螺紋N24Y67.4號(hào)孔攻螺紋N25G80M05M09N26G00X-30.Y0Z10.N27M02ZYXON21G00X60.Y13.ZYXO第5章數(shù)控鉆鏜加工編制

§2.1孔加工固定循環(huán)指令數(shù)控鉆鏜床編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工過(guò)程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置即可?？准庸すな亲畛Ｒ?jiàn)的加工工序，主要有鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等操作。一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式常用的孔加工固定循環(huán)指令有13個(gè)：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80為取消固定循環(huán)指令，其調(diào)用格式為：第5章數(shù)控鉆鏜加工編制§2.1孔加工固定循G98/G99GXYZRPQLF1.G98表示自動(dòng)抬高至初始平面高度。圖5-1孔連續(xù)加工動(dòng)作

(a)G98(b)G99工件面工件面初始平面初始平面R安全平面R安全平面ZZ2.G99表示自動(dòng)抬高至安全平面高度。G98/G99GXYZG98/G99

GXYZRPQLFG為G73、G74、G76、G81G89中的任一個(gè)代碼。XY是孔中心位置坐標(biāo)。Z是孔底位置或孔的深度。R是安全平面高度。P刀具在孔底停留時(shí)間。用于G76、G82、G88、G89。Q深孔加工(G73、G83)時(shí)，每次下鉆的進(jìn)給深度；或鏜孔(G76、G87)時(shí)，刀具的橫向偏移量。Q的值永遠(yuǎn)為正值。L為子程序調(diào)用次數(shù)，L0時(shí)，只記憶加工參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時(shí)，L1可以省略。F為鉆孔的進(jìn)給速度。G98/G99GXYZ二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介1．淺孔加工指令淺孔加工包括用中心鉆打定位孔、用鉆頭打淺孔、用锪刀锪沉頭孔等，指令有G81、G82兩個(gè)。(1)G81主要用于定位孔和一般淺孔加工。指令為：G81XYZRF當(dāng)前位置圖5-2淺孔加工固定循環(huán)初始平面安全平面二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介1．淺孔加工指令淺孔加工包例1編制圖5-3所示的4個(gè)10mm淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用10的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系(0,0,200)處。圖5-3例11059056410601212R3例1編制圖5-3所示的4個(gè)10mm淺孔的數(shù)控加工程序。Z圖5-3例11059056410YXYXON1G90G92X0Y0Z200．N2S500M03M08N3G00Z20．N4G99G81X45．Z-14．R3．F60Z圖5-3例1105905641N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0Z200.N10M02Z圖5-3例11059056410YXYXON5X0Y45.Z圖5-3例11(2)G82主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端面或切出圓柱形或錐形深頭孔。G82XYZRPF例2如圖5-4所示，工件上5的通孔已加工完畢，需用锪刀加工4個(gè)直徑為7，深度為3mm的沉頭孔，試編寫加工程序。設(shè)锪刀的初始位置為(0,0,200)。48364-74-539圖5-4例2(2)G82主要用于锪孔。G82X圖5-4例2XYZN1G90G92X0Y0Z200．N2G00Z10．N3S300M03M08N4G99G82X18．Z-3．R3．P1000F40N5X0Y18.N6X-18．Y0N7G98X0Y-18．N8G80M09M05N9G00X0Y0Z200．N10M02圖5-4例2XYZN1G90G922．深孔加工指令深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。(1)G73為高速深孔加工指令。G73XYZRQFQQQQRdddd圖5-5深孔加工固定循環(huán)G99G98每次進(jìn)給鉆孔深度為Q，一般取3~10mm。d為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為0.2~1mm。2．深孔加工指令深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和(2)G83為一般深孔加工指令。G83XYZRQFQQQQRdddd圖5-6深孔加工固定循環(huán)G99G98(2)G83為一般深孔加工指令。G833．螺紋加工指令螺紋加工指令有兩個(gè)：G74和G84。它們分別用于左螺紋加工和右螺紋加工。(1)G74為左螺紋加工指令。G74XYZRF圖5-7螺紋加工固定循環(huán)初始平面R安全平面反轉(zhuǎn)下主軸停正轉(zhuǎn)升G98返回R安全平面。G99返回初始平面。3．螺紋加工指令螺紋加工指令有兩個(gè)：G74和(2)G84為右螺紋加工指令。G84XYZRF與G74不同的是，在快速降至安全平面R后，正轉(zhuǎn)起動(dòng)主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)退刀。例3如圖5-8所示，零件上5個(gè)M20×1.5的螺紋底孔已打好，零件厚為10mm，通絲,試編寫右螺紋加工程序。508050805-M20×1.5圖5-8例3(2)G84為右螺紋加工指令。G84X絲錐起始位置在(0,0,200)處。加工程序如下：N1G90G92X0Y0Z200.N2G00Z30.S200N3G99G84X0Y0Z-20.R5.F1.5N4X25.Y25N5X-25.XYZ圖5-8例3絲錐起始位置在(0,0,200)處。加工程序如下：N1N6Y-25．N7X25．N8G80G00X0Y0Z200．N9M02XYX圖5-8例3N6Y-25．XYX圖5-8例3

4．鏜孔加工指令鏜孔是用鏜刀將工件上的孔擴(kuò)大，用來(lái)提高孔的精度和表面粗糙度。鏜孔加工分粗鏜、精鏜和背鏜幾種情況。1)G85、G86、G88、G89為粗鏜循環(huán)指令。G85XYZRF初始平面R安全平面圖5-9鏜孔加工固定循環(huán)G86參數(shù)格式與G85相同，與G85不同的是：當(dāng)鏜孔至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，快速返回安全平面(G99時(shí))或初始平面(G98時(shí))后，主軸重新起動(dòng)。4．鏜孔加工指令鏜孔是用鏜刀將工件上的孔G88XYZRPF其固定循環(huán)動(dòng)作與G86類似。不同的是，刀具在鏜孔至孔底后，暫停P秒，然后主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行。G89XYZRPF其固定循環(huán)動(dòng)作與G85的唯一差別是，在鏜孔至孔底時(shí)暫停P秒。(2)G76為精鏜循環(huán)指令。精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，并反刀尖方向偏移，使刀具在退出時(shí)刀尖不致劃傷精加工孔的表面。

G76XYZRQPFQ反刀尖方向快速偏移。G88XYZRPF初始平面R安全平面圖5-10精鏜固定循環(huán)初始平面R安全平面圖5-10精鏜固定循環(huán)(3)G87為背鏜(又稱反鏜)循環(huán)指令。RF(a)一般加工RF(b)反鏜固定循環(huán)圖5-11鏜孔加工方法比較G87XYZRQPF三、使用固定循環(huán)指令注意事項(xiàng)1．固定循環(huán)指令是模態(tài)變量(3)G87為背鏜(又稱反鏜)循環(huán)指令。RF(a)2．孔中心位置的確定在調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)，其參數(shù)沒(méi)有X、Y時(shí)，孔中心位置為調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)刀心所處的位置。3．固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用G91G99G81XYZRL調(diào)用次數(shù)FL參數(shù)不宜在加工螺紋的G74或G84指令中出現(xiàn)。R為安全平面高度相對(duì)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)。2．孔中心位置的確定在調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)，其參例4用10的鉆頭鉆圖5-12所示的四孔。若孔深為10mm，用G8l指令；若孔深為40mm，用G83指令。試用循環(huán)方式編程。刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的(0,0,200)處。2020202010101010YX4×10圖5-12例4例4用10的鉆頭鉆圖5-12所示的四XYZ圖5-12例4N1G90G92X0Y0Z200．N2G00Z20．N3S300M03N4G91G99G8lX20.Y10.Z-13．R-17.L4F50或N4G91G99G83X20.Y10.Z-43R-17.Q10.L4F50N5G80M05N6G90G00X0Y0Z200．N7M02XYZ圖5-12例4N1

例5用數(shù)控鉆床加工圖5-13所示的孔。YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖§5.2數(shù)控鉆鏜床編程實(shí)例例5用數(shù)控鉆床加工圖5-13所示的孔。YX1525YX1525

5Z252231520703015

e⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖相對(duì)坐標(biāo)程序：N01G90G92X0Y0Z25設(shè)置起刀點(diǎn)N02G91G00X70Y35S100M03

刀具以順時(shí)針100r/min旋轉(zhuǎn)，并快速奔向點(diǎn)(70,35)YX15255Z252231520703015e⑨①②YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N03G44H01Z-22

刀具正向補(bǔ)償H01=e，并向下進(jìn)給22mmYX15255Z252231520703015e刀具的編YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N04G01Z-18F50刀具直線插補(bǔ)以50mm/min的速度向下進(jìn)給18mmYX15255Z252231520703015e刀具的編YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N05G04P20

刀具暫停進(jìn)給20ms，以達(dá)到修光孔壁的目的YX15255Z252231520703015e刀具的編N06G00Z18

刀具快速上移18mmYX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N06G00Z18YX15255Z252231520N07X30Y-20

刀具在XY平面上向點(diǎn)(30,-20)快速移動(dòng)YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N07X30Y-20YX15255Z2522N08G01Z-33F50

刀具以直線插補(bǔ)和進(jìn)給速度50mm/min的方式向下鉆孔YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N08G01Z-33F50YX15255Z2522N09G90G00G49Z25

刀具快速向上移動(dòng)55mm，并撤消刀長(zhǎng)補(bǔ)償指令YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N09G90G00G49Z25YX15255Z2N10X0Y0M05M02刀具在XY平面上向點(diǎn)(-100,15)快速移動(dòng)，到位后程序運(yùn)行結(jié)束YX1525

5Z252231520703015

e刀具的編程位置刀具的實(shí)際位置⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧圖5-13例5圖N10X0Y0M05M02YX15例6編寫如圖5-14所示的數(shù)孔鉆鏜加工程序。1.建立工件坐標(biāo)系程序起點(diǎn)在(-30,0