精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入課件

精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2022/12/19精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2022/12/18精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1課程內(nèi)容一、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性二、多品種少批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系三、精益看板管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理四、總結(jié)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入課程內(nèi)容一、讓歷史告訴未來精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入21.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段1.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？1.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？1.4總結(jié)一下：什么是精益？精益生產(chǎn)的起源為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益思想五原則精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)方式的2大支柱中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙1.5展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型1.6為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？1.7思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍1.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？第一部分、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段第一部分、讓歷史告訴未來——精益31.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入41.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)51.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入61.4什么是精益？1)精益生產(chǎn)的起源第二次世界大戰(zhàn)后，汽車工業(yè)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特汽車為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。在當(dāng)時(shí)，大批量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法，大量的專用設(shè)備、專業(yè)代的大批量生產(chǎn)是降低成本，提高生產(chǎn)率的主要方式。而日本的豐田則以大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者們，在不斷控索之后，終于鉆研出了一套更具競(jìng)爭(zhēng)力的汽車生產(chǎn)方式：即以零庫存為導(dǎo)向達(dá)到及時(shí)化生產(chǎn)之效果的生產(chǎn)模式，并逐步創(chuàng)立了獨(dú)特的多品種、小批量、商質(zhì)量和低消耗的精益生產(chǎn)方式。1973年的石油危機(jī)，使日本的汽車工業(yè)閃亮登場(chǎng)。由于市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，而豐田公司的業(yè)績(jī)卻開始上升，與其它汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始為巨人所矚目。

Lean

Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？1)精益生產(chǎn)的起源第二71.4什么是精益？Just

In

Time適品·適量·適時(shí)

從上世紀(jì)50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“JustInTime”（及時(shí)化生產(chǎn)），簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JITNewProductionSystem簡(jiǎn)稱NPS

上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉砩a(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NewProductionSystem”，簡(jiǎn)稱“NPS”。新·生產(chǎn)·系統(tǒng)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？JustInTime適品·適81.4什么是精益？2)為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？2)為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)概91.4什么是精益？3)實(shí)施精益生產(chǎn)的目的和意義目的：1、縮短交期時(shí)間2、降低庫存3、減少不良品/重工品4、提升勞動(dòng)生產(chǎn)力5、節(jié)省人員需求6、提升設(shè)備整體效率意義：1、精益生產(chǎn)是一種習(xí)慣、一種文化2、是一種持續(xù)改善的習(xí)慣與文化3、是一種持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化4、是一種依客戶需求持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？3)實(shí)施精益生產(chǎn)的目的和意義目的：意義101.4什么是精益？4)精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

——大野耐一

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費(fèi)”）。消除浪費(fèi)降低成本精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？4)精益生產(chǎn)的核心價(jià)值“減少一111.4什么是精益？5)精益思想五原則

降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？5)精益思想五原則降低成本、改善質(zhì)量121.4什么是精益？6)精益生產(chǎn)方式的2大支柱

精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？6)精益生產(chǎn)方式的2大支柱精益生產(chǎn)概131.4什么是精益？7)中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

1、高層管理人員缺乏足夠的判斷力或者愿景2、缺乏一個(gè)精心策劃的計(jì)劃3、沒有開發(fā)關(guān)鍵的精益生產(chǎn)技能和能力4、管理層不愿授權(quán)團(tuán)隊(duì)5、中層管理中的唱反調(diào)者6、不穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)7、忘卻學(xué)習(xí)的困難8、當(dāng)前系統(tǒng)（如，MRPII）和性能指標(biāo)（如勞動(dòng)效率）阻礙生產(chǎn)進(jìn)程精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？7)中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙141.5精益實(shí)施的系統(tǒng)模型目標(biāo)層最大的利潤(rùn)降低成本最大銷售收入準(zhǔn)則層物流中浪費(fèi)最小人力支出最小化保證質(zhì)量提高技術(shù)應(yīng)變能力,保證交貨期環(huán)境基礎(chǔ)層社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境基礎(chǔ)社會(huì)文化環(huán)境基礎(chǔ)技術(shù)環(huán)境基礎(chǔ)運(yùn)作基礎(chǔ)層物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)良好的人際協(xié)作關(guān)系信息應(yīng)用技術(shù)方案層拉動(dòng)式看板少人化全面質(zhì)量管理并行工程生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化成組技術(shù)信息集成及時(shí)反饋檢測(cè)自動(dòng)化縮短更換時(shí)間分權(quán)式計(jì)劃團(tuán)隊(duì)式協(xié)作解決質(zhì)量問題分權(quán)處理自我協(xié)調(diào)一專多能小組協(xié)調(diào)工作團(tuán)隊(duì)式工作分權(quán)與協(xié)作精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.5精益實(shí)施的系統(tǒng)模型目標(biāo)層151.6為什么說精益生產(chǎn)的要求

多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

1、優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

2、對(duì)待庫存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。

精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。

精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。

3、業(yè)務(wù)控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。

精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。

4、質(zhì)量觀不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。

精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。

5、對(duì)人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.6為什么說精益生產(chǎn)的要求

多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的161.7精益生產(chǎn)所包含的范圍精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.7精益生產(chǎn)所包含的范圍精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入171.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開182.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則2.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定2.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定2.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)2.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)2.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享二、多品種少批量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入二、多品種少批量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系精192.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入202.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入212.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)頭22多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入多能工作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易232.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全可動(dòng)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定0、數(shù)字化241、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠(chéng)心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1、初期清掃2、發(fā)生源困3、制定自主4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6252.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)262.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（272.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)快速換模是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。換模時(shí)間是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。注意點(diǎn)：必須兼顧到零件的品質(zhì)和新的制造過程必須已經(jīng)穩(wěn)定。精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)快速換模是一種282.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用由于知識(shí)的不足或知識(shí)的誤用.而行為者的企圖往往就是錯(cuò)誤的根源.由于對(duì)情況的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)而選擇了錯(cuò)誤的規(guī)則或錯(cuò)誤地應(yīng)用規(guī)則.知識(shí)的過失在制造過程中選用了錯(cuò)誤的焊膏，該焊膏訂購(gòu)和管理可能都沒問題(也就是說流程是正常)，但對(duì)于這個(gè)特定的工藝過程，它就是用錯(cuò)了。規(guī)則的過失案例對(duì)于人們的過失來說，它們多源于人們感知能力的紊亂，并且很容易受到多種外部因素的影響，因此，非常難于預(yù)測(cè)和防范.是一種有計(jì)劃的差錯(cuò)（意識(shí)的差錯(cuò)），它的行為是計(jì)劃的，只是這個(gè)計(jì)劃是錯(cuò)的.過失精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用由于知識(shí)的不足或知識(shí)29案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日10.5m循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。1人供料3m改善后精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)303.1看板管理的來源與歷史3.2看板的分類3.3看板的功能3.4看板的作用3.5看板的使用3.6看板的變化3.7看板的樣式3.8看板是精益生產(chǎn)的重要工具案例：工序內(nèi)看板使用范例3.9看板的使用原則3.10看板的敵人3.11看板的改善3.12使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行三、精益看板管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.1看板管理的來源與歷史三、精益看板管理——打造一目了然3150年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。他認(rèn)為，可以把超級(jí)市場(chǎng)看作是作生產(chǎn)線上的前一道工序，把顧客看作是這個(gè)作業(yè)線上的后一道工序。顧客(后工序)來到超級(jí)市場(chǎng)(前工序)，在必要的時(shí)間就可以買到必要數(shù)量的必要商品(零部件)。3.1看板管理的來源與歷史精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司32看板是傳遞信號(hào)的工具工序間看板傳遞看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板臨時(shí)看板看板用于指揮各工序的生產(chǎn)用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)用于揭示狀態(tài)3.2看板的分類精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板是傳遞信號(hào)的工具工序間看板傳遞看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板生33工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板外協(xié)看板工廠到供應(yīng)商采購(gòu)所需的零部件時(shí)使用的看板(看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息)工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板,它只在工作地和它的出口存放處之間往返.(看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量)。信號(hào)看板進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板(掛在成批制作出的產(chǎn)品上),當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。臨時(shí)看板進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板3.2看板的分類精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板34看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令在總組裝線將所使用的零部件上所帶的看板取下，據(jù)此去前工序領(lǐng)?。磺肮ば騽t只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量?！跋蚯肮ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的.防止過量生產(chǎn)和過量搬送“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送”。根據(jù)這一規(guī)則的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量搬送。進(jìn)行“目視管理“的工具“看板必須與實(shí)物在一起”、“前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況.改善的工具“不能把不良品交給后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可使問題立即暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。3.3看板的功能精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令在總組裝線35■提供零件領(lǐng)取信息■發(fā)出生產(chǎn)（作業(yè)）信息■發(fā)出搬運(yùn)指示信息■發(fā)出移動(dòng)指示信息■現(xiàn)品票3.4看板的作用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入■提供零件領(lǐng)取信息3.4看板的作用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入36看板能體驗(yàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性為了有效地實(shí)施看板管理，通常要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列，重新布置。要做到各工序所使用每種零部件都只有一個(gè)發(fā)出地(前工序)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中零部件要有明確的、固定的移動(dòng)路線。每一個(gè)作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個(gè)作業(yè)區(qū)通常都設(shè)有兩個(gè)存放處：入口存放處和出口存放處。對(duì)于組裝作業(yè)，一個(gè)作業(yè)區(qū)可能有多個(gè)入口存放處。3.5看板的使用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板能體驗(yàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性為了有效地實(shí)施看板管理，通常37在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進(jìn)行控制。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒3#2#1#入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處入口存放處3.5看板的使用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工38看板的形式可以變化多多彩色乒乓球(或高爾夫球)當(dāng)位于2樓的一條組裝線上的零部件數(shù)降到規(guī)定數(shù)，作業(yè)人員就將相應(yīng)的彩色乒乓球通過專用管道傳送到位于1樓的生產(chǎn)車間。以此作為“傳送看板”，告訴前工序應(yīng)該提供和生產(chǎn)的品種、數(shù)量。當(dāng)然，在乒乓球上給予文字說明也是可行的方法之一。空容器容器本身也可以用作發(fā)出信號(hào)的工具。例如在指定的位置上，如果出其不意現(xiàn)空容器，就意味著需補(bǔ)充這種容器所裝的品種及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。·地面空格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面畫出有標(biāo)記的方格來明確應(yīng)該存放什么零部件，當(dāng)方格為空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令.信號(hào)標(biāo)志在墻上的信號(hào)燈開啟后表示可以提供物料了3.6看板的變化精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板的形式可以變化多多彩色乒乓球(或高爾夫球)當(dāng)位于2樓的一393.7看板的樣式精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.7看板的樣式精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入403.8看板是精益生產(chǎn)的重要工具■看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段■它以一張卡片的形式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的信息傳遞精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.8看板是精益生產(chǎn)的重要工具■看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手41■工序間領(lǐng)取看板——工序內(nèi)看板案例：工序內(nèi)看板使用范例精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入■工序間領(lǐng)取看板——工序內(nèi)看板案例：工序內(nèi)看板使用范例精益423.9看板的使用原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.9看板的使用原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入433.10看板的敵人精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.10看板的敵人精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入44看板數(shù)量的減少代表準(zhǔn)時(shí)性提高看板組織生產(chǎn)的過程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：前工序的出口存放處和后工序的入口存放處。這兩處在制品數(shù)越小，則生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性(適時(shí)、適量、適物)就越好。①前后工序生產(chǎn)的均衡化通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。②減少看板有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方面或后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。生產(chǎn)中的問題有些是可以事先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過減少在制品庫存(看板數(shù))的方法才能發(fā)現(xiàn)。采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運(yùn)行。當(dāng)在該水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過程，直至不需要看板(如“一個(gè)流”生產(chǎn))，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。③全員參與如果能激發(fā)出全員的智慧，讓大家思考諸如如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等等，就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。3.11看板的改善精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板數(shù)量的減少代表準(zhǔn)時(shí)性提高看板組織生產(chǎn)的過453.12使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)1、看板發(fā)行張數(shù)*安全系統(tǒng)的部分、應(yīng)通過改善盡量減少；2、實(shí)物跟隨看板運(yùn)動(dòng)；3、應(yīng)實(shí)施穩(wěn)定的領(lǐng)取；4、取拿第一個(gè)零部件時(shí)，應(yīng)取下看板按順序放入看板箱中；5、完成第一個(gè)成品時(shí)，應(yīng)從看板箱中取出看板放入成品容器；6、注意回收看板（不要丟失）；7、盡量實(shí)施最小LOT發(fā)放看板；8、公休、臨時(shí)加班生產(chǎn)時(shí)、應(yīng)小規(guī)模的發(fā)行臨時(shí)看板；9、臨時(shí)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)、應(yīng)迅速收回臨時(shí)看板；10、保證100%良品品質(zhì)。精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.12使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)1、看板發(fā)行張數(shù)*安全系統(tǒng)46實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入47實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入48實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入49實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入50實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入51實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入52實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入53實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入54實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入55實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入56四、總結(jié)什么是真正的精益精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入四、總結(jié)什么是真正的精益精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入57演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew58精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2022/12/19精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2022/12/18精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入59課程內(nèi)容一、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性二、多品種少批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系三、精益看板管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理四、總結(jié)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入課程內(nèi)容一、讓歷史告訴未來精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入601.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段1.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？1.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？1.4總結(jié)一下：什么是精益？精益生產(chǎn)的起源為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益思想五原則精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)方式的2大支柱中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙1.5展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型1.6為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？1.7思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍1.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？第一部分、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段第一部分、讓歷史告訴未來——精益611.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.1制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入621.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.2豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)631.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.3現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入641.4什么是精益？1)精益生產(chǎn)的起源第二次世界大戰(zhàn)后，汽車工業(yè)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特汽車為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。在當(dāng)時(shí)，大批量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法，大量的專用設(shè)備、專業(yè)代的大批量生產(chǎn)是降低成本，提高生產(chǎn)率的主要方式。而日本的豐田則以大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者們，在不斷控索之后，終于鉆研出了一套更具競(jìng)爭(zhēng)力的汽車生產(chǎn)方式：即以零庫存為導(dǎo)向達(dá)到及時(shí)化生產(chǎn)之效果的生產(chǎn)模式，并逐步創(chuàng)立了獨(dú)特的多品種、小批量、商質(zhì)量和低消耗的精益生產(chǎn)方式。1973年的石油危機(jī)，使日本的汽車工業(yè)閃亮登場(chǎng)。由于市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，而豐田公司的業(yè)績(jī)卻開始上升，與其它汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始為巨人所矚目。

Lean

Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？1)精益生產(chǎn)的起源第二651.4什么是精益？Just

In

Time適品·適量·適時(shí)

從上世紀(jì)50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“JustInTime”（及時(shí)化生產(chǎn)），簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JITNewProductionSystem簡(jiǎn)稱NPS

上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉砩a(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NewProductionSystem”，簡(jiǎn)稱“NPS”。新·生產(chǎn)·系統(tǒng)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？JustInTime適品·適661.4什么是精益？2)為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？2)為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)概671.4什么是精益？3)實(shí)施精益生產(chǎn)的目的和意義目的：1、縮短交期時(shí)間2、降低庫存3、減少不良品/重工品4、提升勞動(dòng)生產(chǎn)力5、節(jié)省人員需求6、提升設(shè)備整體效率意義：1、精益生產(chǎn)是一種習(xí)慣、一種文化2、是一種持續(xù)改善的習(xí)慣與文化3、是一種持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化4、是一種依客戶需求持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？3)實(shí)施精益生產(chǎn)的目的和意義目的：意義681.4什么是精益？4)精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

——大野耐一

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費(fèi)”）。消除浪費(fèi)降低成本精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？4)精益生產(chǎn)的核心價(jià)值“減少一691.4什么是精益？5)精益思想五原則

降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？5)精益思想五原則降低成本、改善質(zhì)量701.4什么是精益？6)精益生產(chǎn)方式的2大支柱

精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？6)精益生產(chǎn)方式的2大支柱精益生產(chǎn)概711.4什么是精益？7)中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

1、高層管理人員缺乏足夠的判斷力或者愿景2、缺乏一個(gè)精心策劃的計(jì)劃3、沒有開發(fā)關(guān)鍵的精益生產(chǎn)技能和能力4、管理層不愿授權(quán)團(tuán)隊(duì)5、中層管理中的唱反調(diào)者6、不穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)7、忘卻學(xué)習(xí)的困難8、當(dāng)前系統(tǒng)（如，MRPII）和性能指標(biāo)（如勞動(dòng)效率）阻礙生產(chǎn)進(jìn)程精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.4什么是精益？7)中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙721.5精益實(shí)施的系統(tǒng)模型目標(biāo)層最大的利潤(rùn)降低成本最大銷售收入準(zhǔn)則層物流中浪費(fèi)最小人力支出最小化保證質(zhì)量提高技術(shù)應(yīng)變能力,保證交貨期環(huán)境基礎(chǔ)層社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境基礎(chǔ)社會(huì)文化環(huán)境基礎(chǔ)技術(shù)環(huán)境基礎(chǔ)運(yùn)作基礎(chǔ)層物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)良好的人際協(xié)作關(guān)系信息應(yīng)用技術(shù)方案層拉動(dòng)式看板少人化全面質(zhì)量管理并行工程生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化成組技術(shù)信息集成及時(shí)反饋檢測(cè)自動(dòng)化縮短更換時(shí)間分權(quán)式計(jì)劃團(tuán)隊(duì)式協(xié)作解決質(zhì)量問題分權(quán)處理自我協(xié)調(diào)一專多能小組協(xié)調(diào)工作團(tuán)隊(duì)式工作分權(quán)與協(xié)作精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.5精益實(shí)施的系統(tǒng)模型目標(biāo)層731.6為什么說精益生產(chǎn)的要求

多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

1、優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

2、對(duì)待庫存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。

精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。

精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。

3、業(yè)務(wù)控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。

精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。

4、質(zhì)量觀不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。

精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。

5、對(duì)人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.6為什么說精益生產(chǎn)的要求

多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的741.7精益生產(chǎn)所包含的范圍精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.7精益生產(chǎn)所包含的范圍精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入751.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1.8討論一下：為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開762.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則2.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定2.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定2.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)2.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)2.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享二、多品種少批量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入二、多品種少批量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)——人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系精772.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.1多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入782.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入792.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)頭80多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。2.3多批少量生產(chǎn)之人員管理安定精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入多能工作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易812.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全可動(dòng)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定0、數(shù)字化821、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠(chéng)心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化2.4多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入1、初期清掃2、發(fā)生源困3、制定自主4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6832.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.5多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)842.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.6流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（852.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)快速換模是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。換模時(shí)間是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。注意點(diǎn)：必須兼顧到零件的品質(zhì)和新的制造過程必須已經(jīng)穩(wěn)定。精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)快速換模是一種862.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用由于知識(shí)的不足或知識(shí)的誤用.而行為者的企圖往往就是錯(cuò)誤的根源.由于對(duì)情況的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)而選擇了錯(cuò)誤的規(guī)則或錯(cuò)誤地應(yīng)用規(guī)則.知識(shí)的過失在制造過程中選用了錯(cuò)誤的焊膏，該焊膏訂購(gòu)和管理可能都沒問題(也就是說流程是正常)，但對(duì)于這個(gè)特定的工藝過程，它就是用錯(cuò)了。規(guī)則的過失案例對(duì)于人們的過失來說，它們多源于人們感知能力的紊亂，并且很容易受到多種外部因素的影響，因此，非常難于預(yù)測(cè)和防范.是一種有計(jì)劃的差錯(cuò)（意識(shí)的差錯(cuò)），它的行為是計(jì)劃的，只是這個(gè)計(jì)劃是錯(cuò)的.過失精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入2.8生產(chǎn)過程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用由于知識(shí)的不足或知識(shí)87案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日10.5m循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。1人供料3m改善后精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)883.1看板管理的來源與歷史3.2看板的分類3.3看板的功能3.4看板的作用3.5看板的使用3.6看板的變化3.7看板的樣式3.8看板是精益生產(chǎn)的重要工具案例：工序內(nèi)看板使用范例3.9看板的使用原則3.10看板的敵人3.11看板的改善3.12使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行三、精益看板管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入3.1看板管理的來源與歷史三、精益看板管理——打造一目了然8950年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。他認(rèn)為，可以把超級(jí)市場(chǎng)看作是作生產(chǎn)線上的前一道工序，把顧客看作是這個(gè)作業(yè)線上的后一道工序。顧客(后工序)來到超級(jí)市場(chǎng)(前工序)，在必要的時(shí)間就可以買到必要數(shù)量的必要商品(零部件)。3.1看板管理的來源與歷史精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司90看板是傳遞信號(hào)的工具工序間看板傳遞看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板臨時(shí)看板看板用于指揮各工序的生產(chǎn)用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)用于揭示狀態(tài)3.2看板的分類精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板是傳遞信號(hào)的工具工序間看板傳遞看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板生91工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板外協(xié)看板工廠到供應(yīng)商采購(gòu)所需的零部件時(shí)使用的看板(看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息)工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板,它只在工作地和它的出口存放處之間往返.(看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量)。信號(hào)看板進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板(掛在成批制作出的產(chǎn)品上),當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。臨時(shí)看板進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板3.2看板的分類精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板92看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令在總組裝線將所使用的零部件上所帶的看板取下，據(jù)此去前工序領(lǐng)??；前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量。“向前工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的.防止過量生產(chǎn)和過量搬送“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送”。根據(jù)這一規(guī)則的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量搬送。進(jìn)行“目視管理“的工具“看板必須與實(shí)物在一起”、“前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況.改善的工具“不能把不良品交給后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可使問題立即暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。3.3看板的功能精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令在總組裝線93■提供零件領(lǐng)取信息■發(fā)出生產(chǎn)（作業(yè)）信息■發(fā)出搬運(yùn)指示信息■發(fā)出移動(dòng)指示信息■現(xiàn)品票3.4看板的作用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入■提供零件領(lǐng)取信息3.4看板的作用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入94看板能體驗(yàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性為了有效地實(shí)施看板管理，通常要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列，重新布置。要做到各工序所使用每種零部件都只有一個(gè)發(fā)出地(前工序)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中零部件要有明確的、固定的移動(dòng)路線。每一個(gè)作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個(gè)作業(yè)區(qū)通常都設(shè)有兩個(gè)存放處：入口存放處和出口存放處。對(duì)于組裝作業(yè)，一個(gè)作業(yè)區(qū)可能有多個(gè)入口存放處。3.5看板的使用精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入看板能體驗(yàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性為了有效地實(shí)施看板管理，通常95在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進(jìn)行控制。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒3#2#1#