石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計計算

1、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(內(nèi)部資料)編制:xxxxx環(huán)境保護有限公司2014年8月 171.石灰石-石膏法主要特點（1）脫硫效率高，脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少，脫硫效率高達95以上。（2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。國外火電廠濕法脫硫裝置的投資效率一般可達98 以上，特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。（3）對燃料變化的適應(yīng)范圍寬，煤種適應(yīng)性強。無論是含硫量大于3的高硫燃料，還是含硫量小于1的低硫燃料，濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。（4）吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石資源豐富，分布很廣，價格也比其它吸收劑便宜。（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。副產(chǎn)物石膏的純度可

2、達到90，是很好的建材原料。（6）技術(shù)進步快。近年來國外對石灰石-石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷改進，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。（7）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。 2.反應(yīng)原理 （1）吸收劑的反應(yīng)購買回來石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉倉投加到制漿池，石灰石粉與水結(jié)合生成脫硫漿液。 （2）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2(氣)+H2OH2SO3(吸收)H2SO3H+ +HSO3H+ +CaCO3 Ca2+ +HCO3（溶解）Ca2+ +HSO3 +2H2O CaSO3·2H2O+

3、H+ (結(jié)晶)H+ +HCO3H2CO3(中和) H2CO3CO2+H2O總反應(yīng)式：SO2CaCO3+2H2OCaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反應(yīng)一部分HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化并結(jié)晶，反應(yīng)如下：CaSO31/2O2CaSO4(氧化)CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O(結(jié)晶)（4）其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石，按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO2H2O2HSO32Ca CO3 +2HCl<=>CaCl2 + H2O+

4、CO2Ca CO3 +2HF <=>CaF2 +H2O+ CO23.工藝流程脫硫循環(huán)池池工業(yè)水煙 囪經(jīng)除塵器除塵后的煙氣引風機脫硫塔石灰石漿池脫硫液石灰石漿液CaCO3出氣閥門旁路閥門進氣閥門塔內(nèi)氧化系統(tǒng)脫水系統(tǒng)脫硫液工藝水池脫硫廢棄物濾液循環(huán)利用經(jīng)爐內(nèi)脫硫?qū)O2濃度降至3000mg/m3事故水池3.1工藝說明 經(jīng)過除塵器處理后的煙氣由引風機接入脫硫吸收塔，在主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣經(jīng)吸收塔進氣口進入塔內(nèi)，折轉(zhuǎn)向上運動（入口處裝有緊急噴淋裝置），煙氣進入首層噴淋層與吸收漿液進行傳質(zhì)吸收，隨之進入

5、多層噴淋層進行煙氣脫硫洗滌，發(fā)生復(fù)雜的化學反應(yīng)，利用脫硫塔底部循環(huán)池儲存脫硫液進行循環(huán)使用。脫硫渣漿液經(jīng)曝氣氧化后送入脫水系統(tǒng)進行處理，經(jīng)脫水后的濾液返回至循環(huán)池。脫硫后的凈煙氣通過除霧裝置除去煙氣中的水分，然后通過脫硫塔頂部排出口排至煙道，在經(jīng)煙道排至煙囪排入大氣。4.脫硫系統(tǒng)的設(shè)計4.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計的初始條件在進行脫硫系統(tǒng)設(shè)計時，所需要的初始條件一般有以下幾個：（1）處理煙氣量，單位：m3/h或Nm3/h；（2）燃料的含S率及消耗量，單位：%、t/h（2）進氣溫度，單位：；（3）SO2初始濃度，單位：mg/m3或mg/Nm3；（4）SO2排放濃度, 單位：mg/m3或mg/Nm3；（5）

6、鍋爐蒸汽量，單位：t/h；4.2 初始條件參數(shù)的確定4.2.1 處理風量的確定處理煙氣量的大小是設(shè)計脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵，一般處理煙氣量由業(yè)主方給出或從除塵器尾部引風機風量大小去確定。若只知道鍋爐蒸汽量，可由以下經(jīng)驗系數(shù)去計算：（1） 針對循環(huán)流化床鍋爐，煤粉鍋爐等燒煤鍋爐，可按1t蒸汽對應(yīng)2500m3風量計算；（2） 針對蔗渣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等燒生物質(zhì)燃料鍋爐，可按1t蒸汽對應(yīng)3333m3風量計算； 所計算出來的處理風量最終圓整數(shù)，例如：75×2500=187500m3/h,圓整后取值188000m3/h（3）處理風量還存在標況狀態(tài)（mg/m3）和工況狀態(tài)（mg/Nm3）的換算，換算采用

7、理想氣體狀態(tài)方程：PV = nRT（P、n、R均為定值） V1/T1=V2/T2 V1: mg/Nm3，T1：273K； V2: mg/m3，T2：t+273K(t為進氣溫度)；4.2.2燃料的含S率及消耗量 當沒有SO2初始濃度設(shè)計值時，可用燃料中的含S率及消耗量去計算SO2初始濃度。4.2.3 進氣溫度的確定 進氣溫度為經(jīng)過除塵后進入脫硫塔的煙氣溫度值，進氣溫度大小關(guān)系到脫硫系統(tǒng)煙氣量的換算和初始SO2濃度換算。4.2.4 SO2初始濃度的確定 SO2初始濃度一般由業(yè)主方給出，并且由此計算脫硫系統(tǒng)中各項設(shè)備參數(shù)，也是系統(tǒng)選擇液氣比的重要依據(jù)。SO2初始量計算公式如下: S+O2SO2 32

8、 64 CSO2=2×B×Sar/100×so2/100×10 CSO2-SO2初始量,mg； B-鍋爐BMCR負荷時的燃煤量，t/h； Sar-燃料的含S率，%； so2-煤中S變成SO2的轉(zhuǎn)化率，%,一般取0.85；4.2.4 SO2排放濃度的確定 一般根據(jù)所在地區(qū)環(huán)保標準確定。4.3脫硫系統(tǒng)的設(shè)計計算4.3.1 參數(shù)定義（1）液氣比（L/G）：即單位時間內(nèi)漿液噴淋量和單位時間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比.單位為L/m3；（2）鈣硫比（Ca/S）：理論上脫除1mol的S需要1mol的Ca，但在實際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)條件并不處于理想狀態(tài)，一般需要增加脫硫劑的

9、量來保證一定的脫硫效率，因此引入了Ca/S的概念。用來表示達到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。液氣比、鈣硫比選擇依據(jù)根據(jù)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009（3）脫硫效率：單位時間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO2的量與進入脫硫系統(tǒng)時煙氣中的SO2量之比。C1脫硫后煙氣中SO2的折算濃度（mg/m3或mg/Nm3）C2脫硫前煙氣中SO2的折算濃度（mg/m3或mg/Nm3）（4）系統(tǒng)可利用率：指脫硫裝置每年正常運行時間與發(fā)電機組每年總運行時間的百分比?？捎寐?= (A B)/ A×100%A:發(fā)電機組每年的總運行時間，h

10、B:脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運時間,h4.3.2 脫硫系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備選型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：4.3.2.1 SO2吸收系統(tǒng)該系統(tǒng)包含：脫硫塔（噴淋層）、漿液循環(huán)泵（臥式單吸離心泵）、氧化風機（羅茨風機）、除霧器、漿液攪拌裝置、監(jiān)測控制儀表等設(shè)備。（1）脫硫塔的設(shè)計計算脫硫塔分為循環(huán)氧化區(qū)和噴淋除霧區(qū)兩部分。a.噴淋除霧區(qū)直徑設(shè)計：首先設(shè)定噴淋區(qū)煙氣流速v，則噴淋區(qū)直徑D1 Q-進脫硫塔的煙氣流量，m3/h；v-噴淋區(qū)煙氣流速,m/s,一般設(shè)定為3-3.5m/s注意：D1計算出來后取整數(shù)（保留前2位數(shù)字）后，再反算出最終流速值v1。b.噴淋除霧區(qū)高度設(shè)計

11、：噴淋除霧區(qū)總高度H1=h1+（n-1）×h2+h3+h4+h5+h6+h7 mmh1：第一層噴淋層中心到脫硫塔進氣口頂面距離，一般為2000-2500mm； h2：每一層噴淋層的中心高度，一般為1700mm；n-噴淋層數(shù)量；h3：最上層噴淋層中心到除霧器第一層沖洗層中心高度，一般為2500-3000mm； h4：除霧器第一層沖洗層到最上層除霧板頂面高度，由除霧器廠家確定。h5：除霧器最上層除霧板頂面到噴淋除霧區(qū)直筒段頂端高度，一般為1500mm；h6：噴淋除霧區(qū)收口段高度，一般為1000mm；h7：脫硫塔出口煙道銜接直筒段高度，直筒段直徑D3=D4+0.2m(D4脫硫出氣口直徑)；

12、c. 循環(huán)氧化區(qū)有效容積設(shè)計:主要由循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間所確定，首先必須先確定脫硫漿液循環(huán)總量G=Q×液氣比（m3）÷1000循環(huán)氧化區(qū)有效容積V循=G÷60×T停 m3T停-循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間，石膏顆粒在循環(huán)漿池中足夠長的停留時間對于晶體化和晶體的生長是非常有必要的。只有這樣，F(xiàn)GD的副產(chǎn)物石膏才能得到更好的利用。一般設(shè)計4min(最低不小于2.5min),漿液濃度維持在20-25wt%。 得出循環(huán)氧化區(qū)有效容積V循后，則需確定循環(huán)氧化區(qū)直徑D2和高度。直徑D2略大于噴淋除霧區(qū)直徑D1（一般大2m，D2=D1+2）需具體考慮。取定循環(huán)氧化區(qū)直

13、徑D2后可計算出循環(huán)氧化區(qū)有效高度H2=V循÷3.14÷（D2）2×4 (m)循環(huán)氧化區(qū)總高度H3=H2+h8+h9 mmh8：循環(huán)氧化區(qū)有效高度（即循環(huán)液液面）到脫硫塔進氣口底面距離，一般為1000mm。h9：脫硫塔進氣口底面到進氣口頂面距離。（2）漿液循環(huán)泵（臥式單吸離心泵）選型 單臺循環(huán)泵流量G泵=Q×液氣比（m3）÷1000÷n (m3/h) 單臺循環(huán)泵揚程H泵=H噴淋層+ H噴嘴 (m) 單臺循環(huán)泵軸功率Ne=G泵×H泵×9.81×漿÷3600÷泵 ÷機 =2.72

14、5×G泵×H泵×漿÷泵 ÷機 ÷106 (KW)H噴淋層：每一層噴淋層的總高度；H噴嘴：每一層噴淋層噴嘴出口壓力；我公司所通用的大流量碳化硅蝸口型噴嘴所需出口壓力為0.1MPa(相當于10m揚程)漿：石膏漿液比重，1130kg/m3(含固量20%)泵：循環(huán)泵效率，一般為80%機：機械傳動效率，取值98%單臺循環(huán)泵額定軸功率P=K×Ne (KW) K：泵的裕量系數(shù) NE22 K=1.25； 22<NE55 K=1.15； 55<NE K=1.00 （3）脫硫塔氧化區(qū)攪拌和氧化系統(tǒng)吸收塔

15、反應(yīng)池裝有多臺側(cè)入式攪拌機。氧化風機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。降低CaSO3濃度，減少CaSO3·1/2H2O反應(yīng)的發(fā)生，可緩解系統(tǒng)管道結(jié)垢。同時也增加了二水石膏CaSO4·2H2O結(jié)晶沉淀析出，提高了石膏品質(zhì)。 側(cè)式攪拌器布置圖 氧化空氣管路布置圖（4）氧化區(qū)氧化風機（羅茨風機）選型根據(jù)經(jīng)驗，當煙氣中含氧量為6以上時，在脫硫塔噴淋區(qū)域的氧化率為5060。采

16、用氧槍式氧化分布技術(shù)，在漿池中氧化空氣利用率o2=2530，因此，脫硫塔氧化區(qū)漿池內(nèi)所需要的理論氧氣量為：2SO2+O22SO3自然氧化率即煙氣中含有的氧對SO2的氧化率。（5）噴淋層的設(shè)計每層噴淋層外部漿液循環(huán)管采用一周環(huán)形布置，材質(zhì)鋼襯塑。內(nèi)部噴淋管采用不銹鋼316L材質(zhì)。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每層噴淋層配一臺與之相連接的漿液循環(huán)泵。每臺脫硫塔配多臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率前提下，可選擇最經(jīng)濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。噴嘴采用渦口型碳化硅大流量噴嘴，噴淋角度90°。噴嘴為環(huán)繞塔內(nèi)部環(huán)形布置，保證漿液的重疊

17、覆蓋率至少達到200%300%。每層噴淋層相對交錯15°，保證完全覆蓋。噴淋覆蓋率是指噴淋層覆蓋的重疊度,它由噴淋覆蓋高度、噴淋角度來確定。覆蓋高度是指液膜離開噴嘴后至破碎前的垂直高度，一般根據(jù)噴嘴特性及噴淋層之間距離來確定。噴淋覆蓋率的計算公式如下:=nA0÷A×100%式中為覆蓋率,%;n為單層噴嘴數(shù)量;A0為單個噴嘴的覆蓋面積,m2;A為脫硫塔噴淋區(qū)的截面積,m2 噴淋層進漿支管管徑d大小由噴嘴接口大小確定，進漿主管管徑由以下公式計算： （m）Q漿-每層噴淋層漿液流量，m3/hv-進漿主管流速，m/s，一般為2-3m/s 主管壓力降計算： P=Pm

18、PjPh     P管道總壓降，KPa； Pm管道摩擦阻力，KPa；Pj管道局部阻力，KPa；    Ph漿液水平高差阻力降，KPa 其中Pm、Pj和Ph的計算公式如下：Pm=Lu2/（2di） Pj=u2/2000Ph=gh/1000   管道摩擦系數(shù)，無量綱；  L直管長度，m；     漿液密度，Kg/m3；   h漿液水平高差，m；   局部阻力系數(shù)

19、（包括彎頭、三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進出口等）之和，無量綱；        g重力加速度，9.8m/s2； 如計算所得的管道壓力降P太大，超過了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場合，管道漿液落差是作為勢能處理的，則落差越高越有利）。（6）監(jiān)測控制儀表 在脫硫塔上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表： 液位計：監(jiān)測塔內(nèi)液位，當?shù)竭_低液位時控制循環(huán)泵停止，一般采用壓力變送器。 密度計：監(jiān)測塔內(nèi)石膏漿液濃度，當石膏漿液濃度超過設(shè)定的值時啟動渣漿泵漿石膏漿液輸送至脫水系統(tǒng)進行處理。

20、PH計：監(jiān)測塔內(nèi)PH值，控制保持PH值在5.5-6之間，防止塔內(nèi)及管路結(jié)垢。溫度計：監(jiān)測脫硫塔進口、出口煙氣溫度。當進口煙氣溫度超過設(shè)定值時，啟動事故緊急噴淋系統(tǒng)，保護塔內(nèi)防腐設(shè)施。 壓差變送器：監(jiān)測脫硫塔運行阻力，超過設(shè)定值時啟動報警裝置，阻力一般設(shè)定在1200Pa。4.3.2.2煙氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)包含脫硫進口煙道、出口煙道、旁路煙道、煙道閥門、煙道膨脹節(jié)、煙道支撐及事故緊急噴淋裝置。（1）進口煙道的設(shè)計 脫硫塔入口煙氣的均勻性直接影響到脫硫塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。 煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面，漿液在此干燥結(jié)垢將影響塔運行的安全性和氣流流向。設(shè)計時應(yīng)在煙道入口上方及兩側(cè)安設(shè)擋水板，防止噴嘴噴

21、出的漿液進入煙道內(nèi)。運行時，上方擋水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布，兩側(cè)擋水板可防止噴嘴噴霧產(chǎn)生的背壓將漿液抽進煙道內(nèi)（當煙道檔板未關(guān)，且無氣體進入塔內(nèi)時）。同時，靠近煙道側(cè)的噴嘴應(yīng)調(diào)整安裝角度，防止噴入煙道。 煙氣入口區(qū)域的流體流動受入口煙道與塔的幾何尺寸、內(nèi)部構(gòu)件、托盤下部的噴淋層以及漿液從托盤流出的方式影響。盡管脫硫塔入口設(shè)計扁平,但入口射流上下左右及端部都必然有死滯區(qū)、回流區(qū)，可通過下述方法改善之： 將水平進氣方式改為斜向下進氣，此種結(jié)構(gòu)有利于削弱塔內(nèi)回流旋渦，降低壓損，延長氣液接觸時間，防止?jié){液倒流。傾斜角度一般為15-20°。如下圖所示。 進口煙道流速按15m/s設(shè)計，

22、截面成長方形，盡量采用較大的長寬比（一般為1.5-2）。（2）出口煙道的設(shè)計煙氣出口煙道設(shè)計成軸向?qū)ΨQ型式，截面成圓形，煙道流速按15m/s設(shè)計。（3）旁路煙道的設(shè)計煙道流速按15m/s設(shè)計，截面成長方形與進口煙道相同。注意：如遇特殊情況，煙道流速最大不得超過18m/s，煙道彎頭按R/D=1-1.5設(shè)計，R/D值最小不得小于0.8.4.3.2.3石灰石漿液制備系統(tǒng)此系統(tǒng)包含：石灰石粉儲存?zhèn)}、漿池攪拌器、計量給料裝置、供漿泵以及監(jiān)測控制儀表等。（1）石灰石粉消耗量的計算SO2CaCO3+2H2OCaSO3·2H2O+CO2 64 100M石灰石=(Ca/S)×Q×C

23、SO2×s×100÷64÷W石灰石÷106（kg/h） Q-進脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2-入口SO2初始濃度，mg/m3s-脫硫效率，%W石灰石-石灰石粉的純度，%，取值90%Ca/S-鈣硫比，取值1.03注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%，顆粒細度：325目。石灰石中MgO不宜太高，MgO含量最好2。（2）石灰石粉倉的體積計算V石灰石粉倉= M石灰石×24×T÷石灰石÷ (m3) M石灰石-石灰石粉消耗量，kg/hT-石灰石粉儲存時間，一般按鍋爐BMCR工況運行儲存5天的石灰石粉消耗量。石灰石-堆

24、積密度，一般為1600kg/m3；-充滿系數(shù)，一般為0.9注：石灰石粉倉錐斗錐角角度60°。（3）石灰石漿液池的計算石灰石漿液濃度要求控制在20-30%，其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時所需脫硫劑量設(shè)計。漿池有效容積計算如下：V制漿池= 3×M石灰石÷C石灰石漿×100÷石灰石漿 （m3）C石灰石漿-石灰石漿液濃度，%,取20%石灰石漿-石灰石漿液密度，1140kg/m3(20%濃度時) 配制20%濃度的石灰石漿液所需工藝水流量計算如下：Q工藝水1= M石灰石÷C石灰石漿×100÷1000×（1

25、- C石灰石漿÷100） (m3/h)（4）供漿泵（臥式單吸離心泵）選型 供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的110%設(shè)計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），采用變頻器調(diào)節(jié)泵流量，泵功率計算參照循環(huán)泵。（5）石灰石粉計量螺旋給料機選型計量螺旋給料機的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%設(shè)計選型。（6）監(jiān)測控制儀表 在石灰石制漿系統(tǒng)上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表： 液位計：監(jiān)測漿池內(nèi)液位，當?shù)竭_低液位時控制供漿泵停止，一般采用壓力變送器。 密度計：監(jiān)測漿池內(nèi)石灰石漿液濃度，通過密度計的顯示調(diào)節(jié)石灰石粉給料量和工藝水量，漿石灰石漿液濃度在20-30%設(shè)計范圍內(nèi)，有利于系統(tǒng)運行。料位計：

26、采用射頻導(dǎo)納料位計，監(jiān)測石灰石粉倉料位情況。 電磁流量計：監(jiān)測供漿泵輸送流量，通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運行工況下所需石灰石漿液量的大小。監(jiān)測工藝水供給量，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流量大小平，配合計量螺旋給料機調(diào)節(jié)石灰石漿液濃度。4.3.2.4石膏脫水系統(tǒng)機組FGD所產(chǎn)生的20-25wt濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺石膏漿液排放泵，一用一備）送至石膏漿液旋流器。系統(tǒng)設(shè)置1套石膏旋流站，1套石膏旋流站底流自流進入1臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的設(shè)計過濾能力為脫硫系統(tǒng)石膏總量的200。石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏漿液排放泵、石膏旋流站、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水箱、濾布

27、沖洗水泵、濾液水箱及攪拌器、濾液水泵、石膏餅沖洗水泵、石膏庫等。（1）石膏（CaSO4·2H2O）產(chǎn)量計算脫硫系統(tǒng)最終的副產(chǎn)品-石膏的品質(zhì)為純度90，含水量 10。計算如下：SO2CaSO4·2H2O 64 172G石膏=Q×CSO2×s×172÷64÷W石膏÷106（kg/h） Q-進脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2-入口SO2初始濃度，mg/m3s-脫硫效率，%W石膏-石膏的純度，%，取值90%（2）石膏漿液排放泵（臥式單吸離心泵）選型 在未進行脫水前，石膏以20-25wt濃度沉積在脫硫塔底部。則石膏漿液排放

28、泵流量計算如下：Q石膏漿=2×Q×CSO2×s×172÷64÷C石膏漿÷106÷石膏漿 （m3/h）C石膏漿-石膏漿的濃度，%，取值20%石膏漿-石膏漿的密度，1130kg/m3(濃度20%時)石膏漿液排放泵流量按20%石膏漿液量的200%設(shè)計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。（3）石膏旋流站石膏旋流站作為第一級脫水裝置，將石膏漿液排放泵輸送過來的20-25 wt石膏漿液濃縮到濃度50-55wt。旋流站的底流漿液自流到第二級脫水裝置-真空皮帶脫水機，旋流站的溢流水自流到濾液水箱收集

29、。石膏旋流站容量按石膏漿液排放泵流量選擇。每套旋流器組均至少配1個備用旋流子。（4）真空皮帶脫水機選型石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90固形物和10水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl濃度。濾液進入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放。真空皮帶脫水機的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏處理量配置（真空皮帶機每天按12小時工作時間制，選型按200%出力選型）。真空皮帶脫水機皮帶單位處理能力800kg/h(干態(tài))/m2，則過濾面積，按以下計算;S皮帶機= 2×G石膏÷800 （m2）（5）濾液水量計算 在整個脫水系統(tǒng)中濾液水包

30、含石膏旋流站濾液水和真空皮帶脫水機濾液水，即石膏漿液從20-25wt被脫水濃縮成90wt石膏副產(chǎn)物所去除的水分。濾液水量計算如下：Q濾液水= （G石膏-Q石膏漿×石膏漿）÷1000 （m3/h）濾液水箱有效容積V濾液水箱=1.5×Q濾液水 （m3）濾液水泵流量Q濾液泵=1.1×Q濾液水（m3/h），揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。注：濾液水一部分回送至脫硫塔，一部分送至石灰石漿液池。4.3.2.5供水和排放收集系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：（a）除霧器沖洗水（水量大小由廠家提供）；（b）脫水機皮帶沖洗水（水量大小由廠家提供，無數(shù)據(jù)可按0.5×G石