Honda-Special-Requirement本田的特殊要求-課件

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本田的特殊要求HondaSpecialRequirement

本田的特1目錄HONDA零件質(zhì)量保證展開計(jì)劃

1HONDA量產(chǎn)后的要求2HONDA其他要求及注釋3目錄HONDA零件質(zhì)量保證展開計(jì)劃1HONDA量產(chǎn)后的21.1開發(fā)流程總圖P階段:準(zhǔn)備階段、D階段:開發(fā)階段、T階段:

試作階段、E部門：生產(chǎn)部門、C部門：采購(gòu)部門、Q部門:品質(zhì)部門、D部門:

技術(shù)，設(shè)計(jì)部門、FS調(diào)查:市場(chǎng)調(diào)研、M/L：采購(gòu)合同，契約、CRF起票：對(duì)策票1.1開發(fā)流程總圖P階段:準(zhǔn)備階段、D階段:開發(fā)階段31.2P階段啟動(dòng)-E企的流程HONDA采購(gòu)部報(bào)價(jià)申請(qǐng)/要求申明文件資料業(yè)務(wù)部報(bào)價(jià)書報(bào)價(jià)申請(qǐng)HONDA品質(zhì)部技術(shù)評(píng)審業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部評(píng)審報(bào)告技術(shù)評(píng)估HONDA采購(gòu)部采購(gòu)合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)業(yè)務(wù)部簽訂采購(gòu)合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)獲取合同1.2P階段啟動(dòng)-E企的流程HONDA采購(gòu)部報(bào)價(jià)申請(qǐng)/要求41.2.1報(bào)價(jià)申請(qǐng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1)真實(shí)成本(2)同一供應(yīng)商類似零件報(bào)價(jià)包(3)材料采購(gòu)成本(1)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程(2)新車型開發(fā)進(jìn)度(3)原型車背景(如車系\產(chǎn)量\價(jià)位)(4)顧客項(xiàng)目組人員(5)采購(gòu)決策方(6)其他需要提供的信息報(bào)價(jià)申請(qǐng)\要求申明信息包內(nèi)部核價(jià)(1)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)(Q)(2)成本風(fēng)險(xiǎn)（C）(3)交期風(fēng)險(xiǎn)（D）(4)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)(T)項(xiàng)目可行性評(píng)估(1)報(bào)價(jià)背景(2)目標(biāo)價(jià)(3)預(yù)示量(4)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手(5)定價(jià)策略(6)追蹤報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)a）完成新項(xiàng)目的“市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告”b）業(yè)務(wù)與項(xiàng)目部完成新項(xiàng)目的”潛在項(xiàng)目可行性評(píng)估“c）召開技術(shù)評(píng)審會(huì)議，完成技術(shù)簡(jiǎn)報(bào);d）經(jīng)過(guò)內(nèi)部核價(jià)完成”產(chǎn)品成本評(píng)價(jià)表“，并提交給客戶“報(bào)價(jià)單”e）獲得本田“量產(chǎn)指示書”b）完成”新產(chǎn)品合同””圖紙“”數(shù)模“的評(píng)審，必要時(shí)需要與客戶進(jìn)行溝通。(1)價(jià)格（2）回款要求（3）違約責(zé)任（4）發(fā)運(yùn)條件（5）懲罰措施（6）圖紙、數(shù)模評(píng)審合同評(píng)審1.2.1報(bào)價(jià)申請(qǐng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1)真實(shí)成本(1)51.3D階段E企—E1流程HONDA采購(gòu)部召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議(主要說(shuō)明HONDA對(duì)項(xiàng)目品質(zhì)先行和項(xiàng)目進(jìn)度要求)業(yè)務(wù)部①項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)、②跨功能小組清單、③OPENISSU清單HONDA品質(zhì)部①提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙、3D、對(duì)手件等;②設(shè)計(jì)要求;項(xiàng)目部①數(shù)模、圖紙?jiān)u審報(bào)告；②相關(guān)需求QAV2-1制定方針階段新M/L診斷:產(chǎn)品開發(fā)能力評(píng)價(jià)(設(shè)計(jì),檢測(cè),試制)量產(chǎn)品質(zhì)保證能力評(píng)價(jià)(體系,管理,標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn))1.3D階段E企—E1流程HONDA采購(gòu)部召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)6（1）項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)（2）跨功能小組聯(lián)系人清單（3）以往問(wèn)題的清單（4）資源的需求等由技術(shù)中心、敏實(shí)技研、嘉興信元和生產(chǎn)工廠召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì);1.3.1項(xiàng)目啟動(dòng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1）圖紙、3D數(shù)模和對(duì)手件(2)設(shè)計(jì)要求（3）客戶要求的大日程（4）市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告（5）潛在項(xiàng)目評(píng)報(bào)告（6）合同評(píng)審的報(bào)告（8）量產(chǎn)指示書（9）技術(shù)簡(jiǎn)報(bào)（10）開發(fā)成本等啟動(dòng)會(huì)議輸入啟動(dòng)會(huì)議輸出（1）項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)由技術(shù)中心、敏實(shí)技研、嘉興信元和生產(chǎn)工71.4T階段-認(rèn)證LOT流程HONDA采購(gòu)部設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息設(shè)變信息業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）、零件檢查基準(zhǔn)書、工序品質(zhì)管理表（PQCT)工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）HONDA品質(zhì)部QAV2-2決定方案階段計(jì)劃確認(rèn):制造管理計(jì)劃的確認(rèn)開發(fā)日程的整合/品質(zhì)要求提出(模具/設(shè)備計(jì)劃/過(guò)去不良提出/品質(zhì)基準(zhǔn)書的初版作成)更新報(bào)價(jià)，重新確定標(biāo)準(zhǔn)1.4T階段-認(rèn)證LOT流程HONDA采購(gòu)部設(shè)計(jì)要求、標(biāo)8a)制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）b）過(guò)往缺陷驗(yàn)證表c)零件檢查基準(zhǔn)書d）工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）e）工序品質(zhì)管理表（PQCT)f）工程A表g）BOM清單h）產(chǎn)品/過(guò)程特性清單i）顧客要求轉(zhuǎn)化清單等相關(guān)APQP資料1.4.1認(rèn)證LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)文件資料a)制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）1.4.1認(rèn)證LOT—完91.5T階段-E段和段確HONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部工裝進(jìn)度,品質(zhì)進(jìn)度狀況業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部進(jìn)度,品質(zhì),制造管理計(jì)劃的提交QAV2-3設(shè)定目標(biāo)階段進(jìn)度確認(rèn):制造管理計(jì)劃的檢證準(zhǔn)備進(jìn)度狀況確認(rèn)(模具/設(shè)備準(zhǔn)備/過(guò)去不良對(duì)策/帳票類)1.5T階段-E段和段確HONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨10（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）試作品的管理（3）標(biāo)準(zhǔn)類文件的制作和更新（1）交樣訂單追蹤（2）交樣評(píng)審（3）裝車品質(zhì)反饋a）制造管理計(jì)劃進(jìn)度追蹤（重點(diǎn)關(guān)注模具和設(shè)備的時(shí)間進(jìn)度）

b）確認(rèn)T1、T2和T3產(chǎn)品及交樣產(chǎn)品的品質(zhì)c）追蹤產(chǎn)品交付狀況d）跟蹤裝車的品質(zhì)反饋e）”問(wèn)題點(diǎn)管理表“更新f）人員的作業(yè)的熟練程度g）供應(yīng)商過(guò)程審核H）批組管理的策劃1.5.1E段和段確—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)交樣項(xiàng)目進(jìn)度（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（1）交樣訂單追蹤a）制造管理計(jì)劃進(jìn)11此階段是QAV2-4檢查進(jìn)度階段精度檢證:成品檢證(尺寸精度/耐久/強(qiáng)度/外觀商品性)模具/設(shè)備熟成度、作業(yè)熟練度(教育/標(biāo)準(zhǔn)類)1.6品確LOTHONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精度檢證,整車追蹤及設(shè)計(jì)變更業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部如有設(shè)計(jì)變更,重新更新成本報(bào)價(jià)此階段是QAV2-4檢查進(jìn)度階段1.6品確LOTHOND12a）需要時(shí)進(jìn)行“工程變更”b）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)c）跟蹤裝車品質(zhì)反饋d）監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展e）”問(wèn)題點(diǎn)管理表“更新及追蹤f）人員的作業(yè)的熟練程度和設(shè)備、模具的熟成度g）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可h）關(guān)鍵特性的過(guò)程能力分析1.6.1品確LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)（1）交樣訂單（2）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)（3）裝車品質(zhì)反饋（1）工程變更信息、費(fèi)用（2）提交EWO報(bào)價(jià)

（3）獲取EWO的PO工程變更交樣（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）問(wèn)題點(diǎn)管理表更新（3）人員熟練度和設(shè)備工裝的熟成度（4）關(guān)鍵特性的過(guò)程能力（5）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可項(xiàng)目進(jìn)度a）需要時(shí)進(jìn)行“工程變更”1.6.1品確LOT—完成的工作13此階段是QAV2-5實(shí)績(jī)確認(rèn),量產(chǎn)GO判斷階段安全宣言:量產(chǎn)準(zhǔn)備完成宣言,對(duì)策達(dá)成度檢證,生產(chǎn)能力檢證,工序能力檢證1.7量確LOT(進(jìn)入MP)HONDA采購(gòu)部包裝狀態(tài),器具的確認(rèn)業(yè)務(wù)部簽字提交HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證工序流程,產(chǎn)能,CPK值,量產(chǎn)性業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部配合提交量產(chǎn)安全宣言資料此階段是QAV2-5實(shí)績(jī)確認(rèn),量產(chǎn)GO判斷階段1.7量確14a)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策達(dá)成度檢證b)量產(chǎn)安全宣言資料的提交c)QAV2-5審核問(wèn)題的整改d)生產(chǎn)能力的驗(yàn)證e)人員熟練度的評(píng)價(jià)f)工序能力的確認(rèn)g)監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展h)供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備情況（自檢）i）QA機(jī)器的驗(yàn)證《QA設(shè)備驗(yàn)證表》1.7.1量確LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)a)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策達(dá)成度檢證1.7.1量確LOT—完成的工作及15第二部分HONDA量產(chǎn)后的要求第二部分HONDA量產(chǎn)后的要求16一、定義：生產(chǎn)件批準(zhǔn)1.在正常生產(chǎn)工藝下；2.使用批量生產(chǎn)的工裝模具；3.使用批量生產(chǎn)的設(shè)備；4.使用批量生產(chǎn)的人員；5.品質(zhì)要求:外觀、尺寸、性能要求OK。6.初期流動(dòng)管理（東風(fēng)本田為1500臺(tái)，廣州本田為1000臺(tái)）7.QAV1審核（見附錄一、附錄二）二、階段目的：產(chǎn)能驗(yàn)證（設(shè)定額的150%）品質(zhì)驗(yàn)證品質(zhì)保證系統(tǒng)的驗(yàn)證人員熟練度的確認(rèn)2.1量產(chǎn)階段(MP)一、定義：生產(chǎn)件批準(zhǔn)2.1量產(chǎn)階段(MP)172.2零件/工序更改申請(qǐng)流程ok供應(yīng)商申請(qǐng)更改：全部細(xì)節(jié)和進(jìn)度表本田評(píng)估計(jì)劃判斷拒絕或需要更多的資料不接受更改的管理：零件或工序更改審批申請(qǐng)注意：這些申請(qǐng)適用于不需要發(fā)出新圖紙的更改注意：本田同意某項(xiàng)更改，并不會(huì)減少供應(yīng)商對(duì)該項(xiàng)更改后果所負(fù)的責(zé)任供應(yīng)商遞交修改過(guò)的文件：PFEMA、PQCT每份文件應(yīng)通過(guò)記錄初物管理號(hào)來(lái)記錄更改要點(diǎn)，如果本田不接受需要改進(jìn)后重新提交供應(yīng)商遞交樣件和數(shù)據(jù)零件/工序更改申請(qǐng)表判斷可能要進(jìn)行QAV2評(píng)審來(lái)確定準(zhǔn)備情況按要求的在線試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)（可能要求本田技研試驗(yàn)判斷拒絕本田進(jìn)行在線試驗(yàn)判斷供應(yīng)商確認(rèn)交貨時(shí)間NG拒絕供應(yīng)商交付批量零件并進(jìn)行初物管理判斷拒絕NG適用批量供貨的零件2.2零件/工序更改申請(qǐng)流程ok供應(yīng)商申請(qǐng)更改：全部細(xì)節(jié)和182.3更改后的初物管理劃分2.3更改后的初物管理劃分192.4QAV1流程圖

本田提出QAV1的計(jì)劃調(diào)查前一個(gè)月通知供應(yīng)商本田部門準(zhǔn)備QAV的內(nèi)容供應(yīng)商尋QAV進(jìn)行準(zhǔn)備＊人員＊質(zhì)量體系手冊(cè)＊實(shí)際工作情況QAV-1內(nèi)容：＊介紹＊本田解釋目的*議程的確認(rèn)*確認(rèn)供應(yīng)商：.質(zhì)量體系手冊(cè).系統(tǒng)記錄.實(shí)際工作情況.工作記錄本田評(píng)審會(huì)議，在QAV1報(bào)告中記錄已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向供應(yīng)商的高級(jí)管理層提出評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商回復(fù)防范措施及期限本田評(píng)審供應(yīng)商提案的有效性和完整性判斷本田確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)策的有效性，或許需要再進(jìn)行一次QAV1還給供應(yīng)商作進(jìn)一步分析和改進(jìn)根據(jù)零件的重要程度和供應(yīng)商的能力通知供應(yīng)商本田的小組人員和日程本田召開非公開會(huì)議總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)供應(yīng)商自覺(jué)進(jìn)行改進(jìn)

提案可接受需進(jìn)一步改進(jìn)規(guī)定的期限內(nèi)

2.4QAV1流程圖本田提出QAV1的計(jì)劃調(diào)查前一個(gè)月202.5不良對(duì)策要求流程圖在本田發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商采取措施發(fā)出不良對(duì)策要求，并解決問(wèn)題的五原則工作表供應(yīng)商回復(fù)寫明原因和對(duì)策判斷判斷主要技術(shù)規(guī)格的問(wèn)題遞交CRF給采購(gòu)部技術(shù)規(guī)格更改流程供應(yīng)商本身發(fā)生的問(wèn)題通知品質(zhì)科研究永久性更改向本田申請(qǐng)更改工序沒(méi)有能力次要技術(shù)規(guī)格的問(wèn)題對(duì)于與技術(shù)規(guī)格有一點(diǎn)差異，在一定期限內(nèi)可用的零件，特采處理工序問(wèn)題將不良對(duì)策要求，交回品質(zhì)部判斷需要改進(jìn)接受供應(yīng)商更新PQCT等相關(guān)文件供應(yīng)商確定首次供貨判斷使用批量生產(chǎn)零件，必須進(jìn)行初物管理Ok拒絕2.5不良對(duì)策要求流程圖在本田發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商采取措施發(fā)出21解決問(wèn)題的步驟1.積極觀察、了解在實(shí)時(shí)、實(shí)地、實(shí)際產(chǎn)品中發(fā)生的事實(shí)這些事實(shí)將通過(guò)明確5W，2H(即what、where、when、who，why，how和howmany）來(lái)收集；2.通過(guò)系統(tǒng)地問(wèn)和答，弄清問(wèn)題的原因（而不是癥狀）；3.采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策（特別是在硬件方面）；4.確認(rèn)措施的實(shí)施和有效性；5.改進(jìn)活動(dòng)的結(jié)果將向前環(huán)節(jié)反饋，以使對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化如果真正的原因沒(méi)有弄清楚，那么就不可能確定適當(dāng)?shù)募m正措施。通常真正的原因可在制造過(guò)程中找到2.6解決問(wèn)題的步驟解決問(wèn)題的步驟2.6解決問(wèn)題的步驟22第三部分HONDA要求的注釋第三部分HONDA要求的注釋23附錄一

本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表附錄一本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表24附錄二QAV注釋整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)過(guò)程中,HONDA通過(guò)展開QAV活動(dòng)進(jìn)行項(xiàng)目的追蹤如下為QAV項(xiàng)目的介紹:QAV1為體系考評(píng)，QAVⅡ-1-QAVⅡ-4是對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行評(píng)價(jià)的，QAVⅡ-5為量產(chǎn)前PPAP的認(rèn)可。附錄二QAV注釋整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)過(guò)程中,HONDA通過(guò)展開25附錄三QAV實(shí)施的目的、范圍及安排新車型階段(QAV2-1-QAV2-5)審核品質(zhì)熟成各階段工作的進(jìn)展,及時(shí)推進(jìn)各項(xiàng)措施,確保工序和零件達(dá)到量產(chǎn)品質(zhì)水平量產(chǎn)階段(隨時(shí)監(jiān)察)通過(guò)審核供應(yīng)商的工序,確保零件的品質(zhì)穩(wěn)定,符合要求,或者對(duì)已出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn)改善的效果附錄三QAV實(shí)施的目的、范圍及安排新車型階段(QAV2-126附錄四五原則表填寫說(shuō)明附錄四五原則表填寫說(shuō)明27計(jì)劃實(shí)施檢查采取行動(dòng)技術(shù)規(guī)格（理解）展開計(jì)劃書零件品質(zhì)基準(zhǔn)書以往缺陷防范措施驗(yàn)證表設(shè)計(jì)工序工序品質(zhì)管理表（PQCT）質(zhì)量保證調(diào)查：QAV1-體系評(píng)審QAV2-品質(zhì)管理工作評(píng)審批組管理改進(jìn)缺陷的要求（PIR），解決問(wèn)題的五原則工作表更改的管理（初物管理）工序熟習(xí)（工序能力評(píng)價(jià)），供應(yīng)商準(zhǔn)備情況的聲明附錄五零件質(zhì)量保證活動(dòng)流程計(jì)劃實(shí)施檢查采取行動(dòng)技術(shù)規(guī)格28附錄六FTA方法1.最初FTA是為了解析故障、探明原因、現(xiàn)象而開發(fā)出來(lái)的一種方法，現(xiàn)在，做為FMEA的補(bǔ)充方法而廣泛使用。FTA用根狀分析圖表示，也可稱“故障的根狀剖析”。FTA是一種圖式解析方法。希望解析的現(xiàn)象---不希望發(fā)生的現(xiàn)象，為了解決這些復(fù)雜現(xiàn)象，必須定出解決問(wèn)題的辦法。首先，把這些現(xiàn)象的起因找出來(lái)，這些現(xiàn)象的起因之間用邏輯符號(hào)相連接。從而，更進(jìn)一步究明這些現(xiàn)象的根本原因，直到不能再繼續(xù)分解為止，這種分析方法就是FTA。FMEAD的研究對(duì)象從零部件的故障出發(fā)，預(yù)測(cè)產(chǎn)品全體的故障原因，F(xiàn)TA是從產(chǎn)品的故障出發(fā)，去推測(cè)零部件的故障原因。2.FTA的展開方法如前述那樣FTA是圖式解析方法，在畫FTA圖（故障的根狀剖圖）時(shí)須用特定符號(hào)來(lái)表示。這些符號(hào)都有各自的特定意義，必須根據(jù)邏輯思考方式去區(qū)別使用。特定符號(hào)大概區(qū)分為現(xiàn)象符號(hào)和邏輯符號(hào)?，F(xiàn)象符號(hào)：用長(zhǎng)方形表示故障現(xiàn)象，圓形表示“這以外不能再分解的現(xiàn)象”，也就是顯示零件的故障。菱形表示未能展開現(xiàn)象。邏輯符號(hào)就是表示現(xiàn)象（故障現(xiàn)象）之間因果關(guān)系的符號(hào)，主要有“與”門和“或”門等表示法。以下是FTA的符號(hào)：附錄六FTA方法1.最初FTA是為了解析故障、探明原因、29

符號(hào)名稱含義現(xiàn)象根據(jù)基本現(xiàn)象所引起的每個(gè)現(xiàn)象現(xiàn)象記號(hào)基本現(xiàn)象在主以外不能再展開的現(xiàn)象未能展開現(xiàn)象指情報(bào)不足，剖析技術(shù)不夠所引致，不能再展開的現(xiàn)象。但是，進(jìn)一步工作后，再剖析時(shí)，可能可以繼續(xù)展開“家”門表示為常識(shí)性發(fā)生的現(xiàn)象。比如，對(duì)火災(zāi)的解析時(shí)，可以認(rèn)為有空氣的存在連接記號(hào)表示FT圖上的關(guān)連部分的連接或移動(dòng)。三角形頂端之線為移入。三角形的橫線為移出邏輯型記號(hào)“與”門所有的“入”現(xiàn)象共存時(shí)才發(fā)生“出”現(xiàn)象“或”門“入”現(xiàn)象里，任何一個(gè)存在都會(huì)發(fā)生“出”現(xiàn)象

“約束”門對(duì)“入”現(xiàn)象，在這一型里表示的條件都懣足的情況下，才會(huì)發(fā)生“出”現(xiàn)象Out條件出入In出入出入

符號(hào)名稱含義現(xiàn)象根據(jù)基本現(xiàn)象所引起的每個(gè)現(xiàn)象現(xiàn)基本現(xiàn)象在30HondaSpecialRequirement

本田的特殊要求HondaSpecialRequirement

本田的特31目錄HONDA零件質(zhì)量保證展開計(jì)劃

1HONDA量產(chǎn)后的要求2HONDA其他要求及注釋3目錄HONDA零件質(zhì)量保證展開計(jì)劃1HONDA量產(chǎn)后的321.1開發(fā)流程總圖P階段:準(zhǔn)備階段、D階段:開發(fā)階段、T階段:

試作階段、E部門：生產(chǎn)部門、C部門：采購(gòu)部門、Q部門:品質(zhì)部門、D部門:

技術(shù)，設(shè)計(jì)部門、FS調(diào)查:市場(chǎng)調(diào)研、M/L：采購(gòu)合同，契約、CRF起票：對(duì)策票1.1開發(fā)流程總圖P階段:準(zhǔn)備階段、D階段:開發(fā)階段331.2P階段啟動(dòng)-E企的流程HONDA采購(gòu)部報(bào)價(jià)申請(qǐng)/要求申明文件資料業(yè)務(wù)部報(bào)價(jià)書報(bào)價(jià)申請(qǐng)HONDA品質(zhì)部技術(shù)評(píng)審業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部評(píng)審報(bào)告技術(shù)評(píng)估HONDA采購(gòu)部采購(gòu)合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)業(yè)務(wù)部簽訂采購(gòu)合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)獲取合同1.2P階段啟動(dòng)-E企的流程HONDA采購(gòu)部報(bào)價(jià)申請(qǐng)/要求341.2.1報(bào)價(jià)申請(qǐng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1)真實(shí)成本(2)同一供應(yīng)商類似零件報(bào)價(jià)包(3)材料采購(gòu)成本(1)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程(2)新車型開發(fā)進(jìn)度(3)原型車背景(如車系\產(chǎn)量\價(jià)位)(4)顧客項(xiàng)目組人員(5)采購(gòu)決策方(6)其他需要提供的信息報(bào)價(jià)申請(qǐng)\要求申明信息包內(nèi)部核價(jià)(1)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)(Q)(2)成本風(fēng)險(xiǎn)（C）(3)交期風(fēng)險(xiǎn)（D）(4)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)(T)項(xiàng)目可行性評(píng)估(1)報(bào)價(jià)背景(2)目標(biāo)價(jià)(3)預(yù)示量(4)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手(5)定價(jià)策略(6)追蹤報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)a）完成新項(xiàng)目的“市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告”b）業(yè)務(wù)與項(xiàng)目部完成新項(xiàng)目的”潛在項(xiàng)目可行性評(píng)估“c）召開技術(shù)評(píng)審會(huì)議，完成技術(shù)簡(jiǎn)報(bào);d）經(jīng)過(guò)內(nèi)部核價(jià)完成”產(chǎn)品成本評(píng)價(jià)表“，并提交給客戶“報(bào)價(jià)單”e）獲得本田“量產(chǎn)指示書”b）完成”新產(chǎn)品合同””圖紙“”數(shù)?！暗脑u(píng)審，必要時(shí)需要與客戶進(jìn)行溝通。(1)價(jià)格（2）回款要求（3）違約責(zé)任（4）發(fā)運(yùn)條件（5）懲罰措施（6）圖紙、數(shù)模評(píng)審合同評(píng)審1.2.1報(bào)價(jià)申請(qǐng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1)真實(shí)成本(1)351.3D階段E企—E1流程HONDA采購(gòu)部召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議(主要說(shuō)明HONDA對(duì)項(xiàng)目品質(zhì)先行和項(xiàng)目進(jìn)度要求)業(yè)務(wù)部①項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)、②跨功能小組清單、③OPENISSU清單HONDA品質(zhì)部①提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙、3D、對(duì)手件等;②設(shè)計(jì)要求;項(xiàng)目部①數(shù)模、圖紙?jiān)u審報(bào)告；②相關(guān)需求QAV2-1制定方針階段新M/L診斷:產(chǎn)品開發(fā)能力評(píng)價(jià)(設(shè)計(jì),檢測(cè),試制)量產(chǎn)品質(zhì)保證能力評(píng)價(jià)(體系,管理,標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn))1.3D階段E企—E1流程HONDA采購(gòu)部召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)36（1）項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)（2）跨功能小組聯(lián)系人清單（3）以往問(wèn)題的清單（4）資源的需求等由技術(shù)中心、敏實(shí)技研、嘉興信元和生產(chǎn)工廠召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì);1.3.1項(xiàng)目啟動(dòng)—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1）圖紙、3D數(shù)模和對(duì)手件(2)設(shè)計(jì)要求（3）客戶要求的大日程（4）市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告（5）潛在項(xiàng)目評(píng)報(bào)告（6）合同評(píng)審的報(bào)告（8）量產(chǎn)指示書（9）技術(shù)簡(jiǎn)報(bào)（10）開發(fā)成本等啟動(dòng)會(huì)議輸入啟動(dòng)會(huì)議輸出（1）項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)由技術(shù)中心、敏實(shí)技研、嘉興信元和生產(chǎn)工371.4T階段-認(rèn)證LOT流程HONDA采購(gòu)部設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息設(shè)變信息業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）、零件檢查基準(zhǔn)書、工序品質(zhì)管理表（PQCT)工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）HONDA品質(zhì)部QAV2-2決定方案階段計(jì)劃確認(rèn):制造管理計(jì)劃的確認(rèn)開發(fā)日程的整合/品質(zhì)要求提出(模具/設(shè)備計(jì)劃/過(guò)去不良提出/品質(zhì)基準(zhǔn)書的初版作成)更新報(bào)價(jià)，重新確定標(biāo)準(zhǔn)1.4T階段-認(rèn)證LOT流程HONDA采購(gòu)部設(shè)計(jì)要求、標(biāo)38a)制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）b）過(guò)往缺陷驗(yàn)證表c)零件檢查基準(zhǔn)書d）工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）e）工序品質(zhì)管理表（PQCT)f）工程A表g）BOM清單h）產(chǎn)品/過(guò)程特性清單i）顧客要求轉(zhuǎn)化清單等相關(guān)APQP資料1.4.1認(rèn)證LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)文件資料a)制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）1.4.1認(rèn)證LOT—完391.5T階段-E段和段確HONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部工裝進(jìn)度,品質(zhì)進(jìn)度狀況業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部進(jìn)度,品質(zhì),制造管理計(jì)劃的提交QAV2-3設(shè)定目標(biāo)階段進(jìn)度確認(rèn):制造管理計(jì)劃的檢證準(zhǔn)備進(jìn)度狀況確認(rèn)(模具/設(shè)備準(zhǔn)備/過(guò)去不良對(duì)策/帳票類)1.5T階段-E段和段確HONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨40（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）試作品的管理（3）標(biāo)準(zhǔn)類文件的制作和更新（1）交樣訂單追蹤（2）交樣評(píng)審（3）裝車品質(zhì)反饋a）制造管理計(jì)劃進(jìn)度追蹤（重點(diǎn)關(guān)注模具和設(shè)備的時(shí)間進(jìn)度）

b）確認(rèn)T1、T2和T3產(chǎn)品及交樣產(chǎn)品的品質(zhì)c）追蹤產(chǎn)品交付狀況d）跟蹤裝車的品質(zhì)反饋e）”問(wèn)題點(diǎn)管理表“更新f）人員的作業(yè)的熟練程度g）供應(yīng)商過(guò)程審核H）批組管理的策劃1.5.1E段和段確—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)交樣項(xiàng)目進(jìn)度（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（1）交樣訂單追蹤a）制造管理計(jì)劃進(jìn)41此階段是QAV2-4檢查進(jìn)度階段精度檢證:成品檢證(尺寸精度/耐久/強(qiáng)度/外觀商品性)模具/設(shè)備熟成度、作業(yè)熟練度(教育/標(biāo)準(zhǔn)類)1.6品確LOTHONDA采購(gòu)部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精度檢證,整車追蹤及設(shè)計(jì)變更業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部如有設(shè)計(jì)變更,重新更新成本報(bào)價(jià)此階段是QAV2-4檢查進(jìn)度階段1.6品確LOTHOND42a）需要時(shí)進(jìn)行“工程變更”b）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)c）跟蹤裝車品質(zhì)反饋d）監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展e）”問(wèn)題點(diǎn)管理表“更新及追蹤f）人員的作業(yè)的熟練程度和設(shè)備、模具的熟成度g）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可h）關(guān)鍵特性的過(guò)程能力分析1.6.1品確LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)（1）交樣訂單（2）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)（3）裝車品質(zhì)反饋（1）工程變更信息、費(fèi)用（2）提交EWO報(bào)價(jià)

（3）獲取EWO的PO工程變更交樣（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）問(wèn)題點(diǎn)管理表更新（3）人員熟練度和設(shè)備工裝的熟成度（4）關(guān)鍵特性的過(guò)程能力（5）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可項(xiàng)目進(jìn)度a）需要時(shí)進(jìn)行“工程變更”1.6.1品確LOT—完成的工作43此階段是QAV2-5實(shí)績(jī)確認(rèn),量產(chǎn)GO判斷階段安全宣言:量產(chǎn)準(zhǔn)備完成宣言,對(duì)策達(dá)成度檢證,生產(chǎn)能力檢證,工序能力檢證1.7量確LOT(進(jìn)入MP)HONDA采購(gòu)部包裝狀態(tài),器具的確認(rèn)業(yè)務(wù)部簽字提交HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證工序流程,產(chǎn)能,CPK值,量產(chǎn)性業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部配合提交量產(chǎn)安全宣言資料此階段是QAV2-5實(shí)績(jī)確認(rèn),量產(chǎn)GO判斷階段1.7量確44a)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策達(dá)成度檢證b)量產(chǎn)安全宣言資料的提交c)QAV2-5審核問(wèn)題的整改d)生產(chǎn)能力的驗(yàn)證e)人員熟練度的評(píng)價(jià)f)工序能力的確認(rèn)g)監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展h)供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備情況（自檢）i）QA機(jī)器的驗(yàn)證《QA設(shè)備驗(yàn)證表》1.7.1量確LOT—完成的工作及關(guān)注點(diǎn)a)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策達(dá)成度檢證1.7.1量確LOT—完成的工作及45第二部分HONDA量產(chǎn)后的要求第二部分HONDA量產(chǎn)后的要求46一、定義：生產(chǎn)件批準(zhǔn)1.在正常生產(chǎn)工藝下；2.使用批量生產(chǎn)的工裝模具；3.使用批量生產(chǎn)的設(shè)備；4.使用批量生產(chǎn)的人員；5.品質(zhì)要求:外觀、尺寸、性能要求OK。6.初期流動(dòng)管理（東風(fēng)本田為1500臺(tái)，廣州本田為1000臺(tái)）7.QAV1審核（見附錄一、附錄二）二、階段目的：產(chǎn)能驗(yàn)證（設(shè)定額的150%）品質(zhì)驗(yàn)證品質(zhì)保證系統(tǒng)的驗(yàn)證人員熟練度的確認(rèn)2.1量產(chǎn)階段(MP)一、定義：生產(chǎn)件批準(zhǔn)2.1量產(chǎn)階段(MP)472.2零件/工序更改申請(qǐng)流程ok供應(yīng)商申請(qǐng)更改：全部細(xì)節(jié)和進(jìn)度表本田評(píng)估計(jì)劃判斷拒絕或需要更多的資料不接受更改的管理：零件或工序更改審批申請(qǐng)注意：這些申請(qǐng)適用于不需要發(fā)出新圖紙的更改注意：本田同意某項(xiàng)更改，并不會(huì)減少供應(yīng)商對(duì)該項(xiàng)更改后果所負(fù)的責(zé)任供應(yīng)商遞交修改過(guò)的文件：PFEMA、PQCT每份文件應(yīng)通過(guò)記錄初物管理號(hào)來(lái)記錄更改要點(diǎn)，如果本田不接受需要改進(jìn)后重新提交供應(yīng)商遞交樣件和數(shù)據(jù)零件/工序更改申請(qǐng)表判斷可能要進(jìn)行QAV2評(píng)審來(lái)確定準(zhǔn)備情況按要求的在線試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)（可能要求本田技研試驗(yàn)判斷拒絕本田進(jìn)行在線試驗(yàn)判斷供應(yīng)商確認(rèn)交貨時(shí)間NG拒絕供應(yīng)商交付批量零件并進(jìn)行初物管理判斷拒絕NG適用批量供貨的零件2.2零件/工序更改申請(qǐng)流程ok供應(yīng)商申請(qǐng)更改：全部細(xì)節(jié)和482.3更改后的初物管理劃分2.3更改后的初物管理劃分492.4QAV1流程圖

本田提出QAV1的計(jì)劃調(diào)查前一個(gè)月通知供應(yīng)商本田部門準(zhǔn)備QAV的內(nèi)容供應(yīng)商尋QAV進(jìn)行準(zhǔn)備＊人員＊質(zhì)量體系手冊(cè)＊實(shí)際工作情況QAV-1內(nèi)容：＊介紹＊本田解釋目的*議程的確認(rèn)*確認(rèn)供應(yīng)商：.質(zhì)量體系手冊(cè).系統(tǒng)記錄.實(shí)際工作情況.工作記錄本田評(píng)審會(huì)議，在QAV1報(bào)告中記錄已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向供應(yīng)商的高級(jí)管理層提出評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商回復(fù)防范措施及期限本田評(píng)審供應(yīng)商提案的有效性和完整性判斷本田確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)策的有效性，或許需要再進(jìn)行一次QAV1還給供應(yīng)商作進(jìn)一步分析和改進(jìn)根據(jù)零件的重要程度和供應(yīng)商的能力通知供應(yīng)商本田的小組人員和日程本田召開非公開會(huì)議總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)供應(yīng)商自覺(jué)進(jìn)行改進(jìn)

提案可接受需進(jìn)一步改進(jìn)規(guī)定的期限內(nèi)

2.4QAV1流程圖本田提出QAV1的計(jì)劃調(diào)查前一個(gè)月502.5不良對(duì)策要求流程圖在本田發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商采取措施發(fā)出不良對(duì)策要求，并解決問(wèn)題的五原則工作表供應(yīng)商回復(fù)寫明原因和對(duì)策判斷判斷主要技術(shù)規(guī)格的問(wèn)題遞交CRF給采購(gòu)部技術(shù)規(guī)格更改流程供應(yīng)商本身發(fā)生的問(wèn)題通知品質(zhì)科研究永久性更改向本田申請(qǐng)更改工序沒(méi)有能力次要技術(shù)規(guī)格的問(wèn)題對(duì)于與技術(shù)規(guī)格有一點(diǎn)差異，在一定期限內(nèi)可用的零件，特采處理工序問(wèn)題將不良對(duì)策要求，交回品質(zhì)部判斷需要改進(jìn)接受供應(yīng)商更新PQCT等相關(guān)文件供應(yīng)商確定首次供貨判斷使用批量生產(chǎn)零件，必須進(jìn)行初物管理Ok拒絕2.5不良對(duì)策要求流程圖在本田發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題供應(yīng)商采取措施發(fā)出51解決問(wèn)題的步驟1.積極觀察、了解在實(shí)時(shí)、實(shí)地、實(shí)際產(chǎn)品中發(fā)生的事實(shí)這些事實(shí)將通過(guò)明確5W，2H(即what、where、when、who，why，how和howmany）來(lái)收集；2.通過(guò)系統(tǒng)地問(wèn)和答，弄清問(wèn)題的原因（而不是癥狀）；3.采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策（特別是在硬件方面）；4.確認(rèn)措施的實(shí)施和有效性；5.改進(jìn)活動(dòng)的結(jié)果將向前環(huán)節(jié)反饋，以使對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化如果真正的原因沒(méi)有弄清楚，那么就不可能確定適當(dāng)?shù)募m正措施。通常真正的原因可在制造過(guò)程中找到2.6解決問(wèn)題的步驟解決問(wèn)題的步驟2.6解決問(wèn)題的步驟52第三部分HONDA要求的注釋第三部分HONDA要求的注釋53附錄一

本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表附錄一本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表54附錄二QAV注釋整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)過(guò)程中,HONDA通過(guò)展開QAV活動(dòng)進(jìn)行項(xiàng)目的追蹤如下為QAV項(xiàng)目的介紹:QAV1為體系考評(píng)，QAVⅡ-1-QAVⅡ-4是對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行評(píng)價(jià)的，QAVⅡ-5為量產(chǎn)前PPAP的認(rèn)可。附錄二QAV注釋整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)過(guò)程中,HONDA通過(guò)展開