機(jī)械制造基礎(chǔ)之焊接技術(shù)

機(jī)械制造基礎(chǔ)第4章焊接4.1概述焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。1、焊接方法的分類焊接方法的種類很多，根據(jù)實(shí)現(xiàn)金屬原子間結(jié)合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。2、焊接方法的主要特點(diǎn)

節(jié)省材料，減輕重量，焊接的金屬結(jié)構(gòu)件可比鉚接節(jié)省材料10％～25％；適應(yīng)性強(qiáng)。滿足特殊連接要求。降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。3、焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用制造金屬結(jié)構(gòu)件制造機(jī)器零件和工具修復(fù)4.2手工電弧焊手工電弧焊按電極材料的不同可分為：熔化極手工電弧焊非熔化極手工電弧焊1、手工電弧焊工作原理右圖為手工電弧焊示意圖，圖中的電路是以弧焊電源為起點(diǎn)，通過焊接電纜、焊鉗、焊條、工件、接地電纜形成回路。在有電弧存在時形成閉合回路，形成焊接過程。焊條和工件在這里既作為焊接材料，也作為導(dǎo)體。焊接開始后，電弧的高熱瞬間熔化了焊條端部和電弧下面的工件表面，使之形成熔池，焊條端部的熔化金屬以細(xì)小的熔滴狀過渡到熔池中去，與母材熔化金屬混合，凝固后成為焊縫。手工電弧焊所用的設(shè)備需根據(jù)焊條和被焊材料選取。電源分為交流電和直流電兩種。使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用價格低廉、維修方便的交流弧焊機(jī)；使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)，或焊接合金鋼、有色金屬、鑄鐵時，則應(yīng)選用直流弧焊機(jī)。當(dāng)采用某些堿性藥皮焊條時，如結(jié)507時，必須選用直流焊接電源，而且要注意此時應(yīng)將電焊機(jī)的負(fù)極接工件，正極接焊條，稱為直流反接法；反之稱為正接法。如圖所示。（a）正接法（b）反接法2、焊接電弧

焊接電弧是指發(fā)生在電極與工件之間的強(qiáng)烈、持久的氣體放電現(xiàn)象。

（1）電弧的引燃電弧是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。氣體在一般情況下是不導(dǎo)電的，要使氣體導(dǎo)電，須將兩個電極之間的氣體電離，即將中性氣體粒子分解為帶電粒子，并在兩電極間產(chǎn)生一定的電壓，使這些帶電離子在電場作用下做定向運(yùn)動，兩個電極間的氣體中就能連續(xù)不斷地通過很大的電流，從而形成連續(xù)燃燒的電弧。電極間的帶電粒子可以通過陰極的電子發(fā)射與電極間氣體的不斷電離得到補(bǔ)充。電弧放電時，產(chǎn)生大量的熱量，同時發(fā)出強(qiáng)烈的弧光。焊接時時,先先將焊焊條與與焊件件瞬時時接觸觸，發(fā)發(fā)生短短路。。強(qiáng)大大的短短路電電流流流經(jīng)少少數(shù)幾幾個接接觸點(diǎn)點(diǎn)，致致使接接觸點(diǎn)點(diǎn)處溫溫度急急劇升升高并并熔化化，甚甚至部部分發(fā)發(fā)生蒸蒸發(fā)。。當(dāng)焊焊條迅迅速提提起時時，焊焊條頭頭溫度度已升升得很很高，，在兩兩電極極間的的電場場作用用下，，產(chǎn)生生了熱熱電子子發(fā)射射。飛飛速的的電子子撞擊擊焊條條端頭頭與焊焊件間間的空空氣，，使之之電離離成正正離子子和負(fù)負(fù)離子子。電電子和和負(fù)離離子流流向正正極，，正離離子流流向負(fù)負(fù)極。。這些些帶電電粒子子的定定向運(yùn)運(yùn)動形形成了了焊接接電弧弧。（2）電弧弧的組成焊接電弧由由陰極區(qū)、、陽極區(qū)和和弧柱區(qū)三三部分組成成。在鋼焊條的的電弧中，，電弧弧柱柱區(qū)的溫度度高達(dá)5000K以以上；陰極區(qū)和陽陽極區(qū)的溫溫度較低，，分別約為為2400K和2600K。。陰極區(qū)和和陽極區(qū)的的幾何長度度很小，僅僅為10-5～10-4cm。3、焊縫的的形成（1）焊縫縫的形成過過程焊接時，在在電弧高熱熱的作用下下，被焊金金屬局部熔熔化，再在在電弧的吹吹力作用下下，被焊金金屬上形成成了熔池。。由于焊接接時焊條傾傾斜，在電電弧的吹力力作用下，，熔池的金金屬被排向向熔池后方方，這樣電電弧就能不不斷地使深深處的被焊焊金屬熔化化，達(dá)到一一定的熔深深。焊條藥藥皮熔化過過程中會產(chǎn)產(chǎn)生某種氣氣體和液態(tài)態(tài)熔渣。產(chǎn)產(chǎn)生的氣體體充滿在電電弧和熔池池的周圍，，起到隔絕絕空氣的作作用。液態(tài)態(tài)熔渣浮在在液體金屬屬表面，起起保護(hù)液體體金屬的作作用。此外外，熔化的的焊條金屬屬向熔池過過渡，不斷斷填充焊縫縫。4.2.3焊條1.焊條組組成和作用用焊條由焊芯芯和藥皮兩兩部分組成成。焊芯是是金屬絲，，藥皮是壓壓涂在焊芯芯表面的涂涂料層。焊芯的作用用：一是作為電電極傳導(dǎo)電電流，二是是熔化后作作為填充金金屬與母材材形成焊縫縫。藥皮的作用用：一是改善焊焊接工藝性性，如藥皮皮中含有穩(wěn)穩(wěn)弧劑，使使電弧易于于引燃和保保持燃燒穩(wěn)穩(wěn)定。二是是對焊接區(qū)區(qū)起保護(hù)作作用。藥皮皮中含有造造渣劑、造造氣劑等，，造渣后熔熔渣與藥皮皮中有機(jī)物物燃燒產(chǎn)生生的氣體對對焊縫金屬屬起雙重保保護(hù)作用。。三是起有有益的冶金金化學(xué)作用用。藥皮中中含有脫氧氧劑、合金金劑、稀渣渣劑等，使使熔化金屬屬順利地進(jìn)進(jìn)行脫氧、、脫硫、去去氫等冶金金化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，并補(bǔ)充充被燒損的的合金元素素。2.焊條的的分類焊條按用途途不同分為為十大類：：結(jié)構(gòu)鋼焊條條，鉬和鉻鉻鉬耐熱鋼鋼焊條，低低溫鋼焊條條，不銹鋼鋼焊條，堆堆焊焊條，，鑄鐵焊條條，鎳及鎳鎳合金焊條條，銅及銅銅合金焊條條，鋁及鋁鋁合金焊條條，特殊用用途焊條等等。其中結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條分為為碳鋼焊條條和低合金金鋼焊條兩兩部分。結(jié)構(gòu)鋼焊條條按藥皮性性質(zhì)不同可可分為酸性焊條酸性焊條的的藥皮中含含有多量酸酸性氧化物物（如SiO2，MnO2等）堿性焊條堿性焊條藥藥皮中含有有多量堿性性氧化物（（如CaO等）和螢螢石（CaF2）。由于堿堿性焊條藥藥皮中不含含有機(jī)物，，藥皮產(chǎn)生生的保護(hù)氣氣體中氫含含量極少，，所以又稱稱為低氫焊焊條。3.焊條型型號與牌號號焊條型號是是國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中規(guī)定的的焊條代號號。焊接結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中中應(yīng)用最廣廣的碳鋼焊焊條和低合合金鋼焊條條，相應(yīng)的的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為GB/T5117-1995和GB/T5118-1995。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，碳鋼鋼焊條型號號由字母““E”和四四位數(shù)字組組成。如““E4303”，其其含義如下下：E4303第三位和第四位數(shù)字組合時代表焊接電流種類和藥皮類型代表焊條適用的焊接位置（“0”、“1”全位置焊接，“2”適于平焊，“4”適于向下立焊）代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430Mpa代表焊條4.焊條的的選用原則則等強(qiáng)度原則則：焊接低碳鋼鋼和低合金金鋼時。一一般應(yīng)使焊焊縫金屬與與母材等強(qiáng)強(qiáng)度，即選選用與母材材同強(qiáng)度等等級的焊條條。同成分原則則：焊接耐熱鋼鋼、不銹鋼鋼等金屬材材料時，應(yīng)應(yīng)使焊縫金金屬的化學(xué)學(xué)成分與母母材的化學(xué)學(xué)成分相同同或相近，，即按母材材化學(xué)成分分選用相應(yīng)應(yīng)成分的焊焊條。抗裂縫原則則：焊接剛度大大、形狀復(fù)復(fù)雜、要承承受動載荷荷的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)選用抗裂裂性好的堿堿性焊條，，以免在焊焊接和使用用過程中接接頭產(chǎn)生裂裂紋?？箽饪自瓌t則：受焊接工藝藝條件的限限制，如對對焊件接頭頭部位的油油污、鐵銹銹等清理不不便，應(yīng)選選用抗氣孔孔能力強(qiáng)的的酸性焊條條，以免焊焊接過程中中氣體滯留留于焊縫中中，形成氣氣孔。低成本原則則：在滿足使用用要求的前前提下，盡盡量選用工工藝性能好好、成本低低和效率高高的焊條。。此外，應(yīng)根根據(jù)焊件的的厚度、焊焊縫位置等等條件，選選用不同直直徑的焊條條。一般焊焊件愈厚，，選用焊條條的直徑就就愈大。4.2.4焊接接頭頭的金屬組組織與性能能1.焊接工工件上溫度度的變化與與分布在焊接過程程中，焊縫縫區(qū)的金屬屬都是由常常溫狀態(tài)開開始被加熱熱到較高的的溫度，然然后再逐漸漸冷卻到常常溫。但隨隨著各點(diǎn)金金屬所在位位置的不同同，其最高高加熱溫度度是不同的的。由于各各點(diǎn)離焊縫縫中心距離離不同，所所以各點(diǎn)的的最高溫度度不同。又又因熱傳導(dǎo)導(dǎo)需要一定定時間，所所以各點(diǎn)是是在不同時時間達(dá)到該該點(diǎn)最高溫溫度的。2.焊接接接頭金屬組組織與性能能的變化焊縫以及其其周圍受不不同程度加加熱和冷卻卻的母材是是焊縫的熱熱影響區(qū)，，總稱為焊焊接接頭。。1）焊縫金金屬因結(jié)晶是從從熔池底壁壁的半熔化化區(qū)開始逐逐次進(jìn)行的的，低熔點(diǎn)點(diǎn)的硫磷雜雜質(zhì)和氧化化鐵等易偏偏析集中在在焊縫中心心區(qū)，將影影響焊縫的的力學(xué)性能能，因此對對焊條或其其他焊接材材料應(yīng)慎重重選用。焊接時，熔熔池金屬受受電弧吹力力和保護(hù)氣氣體吹動，，使熔池底底壁的柱狀狀晶體成長長受到干擾擾，因此柱柱狀晶體呈呈傾斜層狀狀，晶粒有有所細(xì)化。。又因焊接接材料的滲滲合金作用用，焊縫金金屬中錳、、硅等合金金元素含量量可能比基基本金屬高高，所以焊焊縫金屬的的性能可不不低于基本本金屬。2）焊接熱熱影響區(qū)是指焊縫兩兩側(cè)因焊接接熱作用而而發(fā)生組織織性能變化化的區(qū)域。。由于焊縫縫附近各點(diǎn)點(diǎn)受熱情況況不同，熱熱影響區(qū)可可分為熔合合區(qū)、過熱熱區(qū)、正火火區(qū)和部分分相變區(qū)等等。熔合區(qū)是焊縫和基基本金屬的的交界區(qū)，，相當(dāng)于加加熱到固相相線和液相相線之間，，焊接過程程中母材部部分熔化，，所以也稱稱為半熔化化區(qū)。熔化化的金屬凝凝固成鑄態(tài)態(tài)組織，未未熔化金屬屬因加熱溫溫度過高而而成為過熱熱粗晶。在在低碳鋼焊焊接接頭中中，熔合區(qū)區(qū)雖然很窄窄（約0.1～1mm），但但因強(qiáng)度、、塑性和韌韌性都下降降，而此處處接頭斷面面變化，引引起應(yīng)力集集中，在很很大程度上上決定著焊焊接接頭的的性能。過熱區(qū)被加熱到Ac3以上上100～～200°°C至固相相線溫度區(qū)區(qū)間，奧氏氏體晶粒急急劇長大，，形成過熱熱組織，因因而過熱區(qū)區(qū)的塑性及及韌性降低低。對于易易淬火硬化化鋼材，此此區(qū)脆性更更大。正火區(qū)被加熱到Ac3至Ac3以上上100～～200°°C區(qū)間，，金屬發(fā)生生重結(jié)晶，，冷卻后得得到均勻而而細(xì)小的鐵鐵素體和珠珠光體組織織，其機(jī)械械性能優(yōu)于于母材。部分相變區(qū)區(qū)相當(dāng)于加熱熱到Ac1～Ac3溫度區(qū)間間。珠光體體和部分鐵鐵素體發(fā)生生重結(jié)晶，，使晶粒細(xì)細(xì)化；部分分鐵素體來來不及轉(zhuǎn)變變，冷卻后后晶粒大小小不勻，因因此力學(xué)性性能稍差。。4.2.5焊接應(yīng)力力與變形金屬構(gòu)件在在焊接以后后，總要發(fā)發(fā)生變形和和產(chǎn)生焊接接應(yīng)力，且且二者是彼彼此伴生的的。焊接應(yīng)應(yīng)力的存在在，對構(gòu)件件質(zhì)量、使使用性能和和焊后機(jī)械械加工精度度都有很大大影響，甚甚至導(dǎo)致整整個構(gòu)件斷斷裂；焊接接變形不僅僅給裝配工工作帶來很很大困難，，還會影響響構(gòu)件的工工作性能。。變形量超超過允許數(shù)數(shù)值時必須須進(jìn)行矯正正，矯正無無效時只能能報廢。因因此，在設(shè)設(shè)計和制造造焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)時，應(yīng)盡盡量減小焊焊接應(yīng)力和和變形。（1）焊焊接應(yīng)力力與變形形的產(chǎn)生生原因焊接過程程中，對對焊接件件進(jìn)行不不均勻加加熱和冷冷卻，是是產(chǎn)生焊焊接應(yīng)力力和變形形的根本本原因。。（2）焊接變形形的基本本形式常見的焊焊接變形形有收縮縮變形、、角變形形、彎曲曲變形、、波浪變變形和扭扭曲變形形等五種種形式。。收縮變形形是由于于焊縫金金屬沿縱縱向和橫橫向的焊焊后收縮縮而引起起的；角角變形是是由于焊焊縫截面面上下不不對稱，，焊后沿沿橫向上上下收縮縮不均勻勻而引起起的；彎彎曲變形形是由于于焊縫布布置不對對稱，焊焊縫較集集中的一一側(cè)縱向向收縮較較大而引引起的；；扭曲變變形常常常是由于于焊接順順序不合合理而引引起的；；波浪變變形則是是由于薄薄板焊接接后焊縫縫收縮時時，產(chǎn)生生較大的的收縮應(yīng)應(yīng)力，使使焊件喪喪失穩(wěn)定定性而引引起的。。（3）減減少焊接接應(yīng)力與與變形的的措施除了設(shè)計計時應(yīng)考考慮之外外，可采采取一定定的工藝藝措施，，有預(yù)留留變形量量、反變變形法、、剛性固固定法、、錘擊焊焊縫法、、加熱““減應(yīng)區(qū)區(qū)”法等等。重要要的是，，選擇合合理的焊焊接順序序，盡量量使焊縫縫自由收收縮。焊焊前預(yù)熱熱和焊后后緩冷也也很有效效。4.3其其它焊接接方法4.3.1埋弧弧自動焊焊通過保持持在光焊焊絲和工工件之間間的電弧弧將金屬屬加熱，，使被焊焊件之間間形成剛剛性連接接。按自動化化程度的的不同，，埋弧焊焊分為半半自動焊焊（移動動電弧由由手工操操作）和和自動焊焊。這里里所指的的埋弧焊焊都是指指埋弧自自動焊，，半自動動焊已基基本上由由氣體保保護(hù)焊代代替。1）埋弧弧自動焊焊的焊接接過程2）埋弧弧自動焊焊的特點(diǎn)點(diǎn)及應(yīng)用用焊接質(zhì)量量好焊接過程程能夠自自動控制制。各項項工藝參參數(shù)可以以調(diào)節(jié)到到最佳數(shù)數(shù)值。焊焊縫的化化學(xué)成分分比較均均勻穩(wěn)定定。焊縫縫光潔平平整，有有害氣體體難以侵侵入，熔熔池金屬屬冶金反反應(yīng)充分分，焊接接缺陷較較少。生產(chǎn)率高高焊絲從導(dǎo)導(dǎo)電嘴伸伸出長度度較短，，可用較較大的焊焊接電流流，而且且連續(xù)施施焊的時時間較長長，這樣樣就能提提高焊接接速度。。同時，，焊件厚厚度在14mm以內(nèi)的的對接焊焊縫可不不開坡口口，不留留間隙，，一次焊焊成，故故其生產(chǎn)產(chǎn)率高。。節(jié)省焊接接材料焊件可以以不開坡坡口或開開小坡口口，可減減少焊縫縫中焊絲絲的填充充量，也也可減少少因加工工坡口而而消耗掉掉的焊件件材料。。同時，，焊接時時金屬飛飛濺小，，又沒有有焊條頭頭的損失失，所以以可節(jié)省省焊接材材料。易實(shí)現(xiàn)自自動化，，勞動條條件好，，勞動強(qiáng)強(qiáng)度低，，操作簡簡單。埋弧自動動焊的缺缺點(diǎn)是：：適應(yīng)性差差，通常常只適用用于水平平位置焊焊接直縫縫和環(huán)縫縫，不能能焊接空空間焊縫縫和不規(guī)規(guī)則焊縫縫，對坡坡口的加加工、清清理和裝裝配質(zhì)量量要求較較高。埋弧自動動焊通常常用于碳碳鋼、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、、不銹鋼鋼和耐熱熱鋼等中中厚板結(jié)結(jié)構(gòu)的長長直縫、、直徑大大于300mm環(huán)縫的的平焊。。此外，，它還用用于耐磨磨、耐腐腐蝕合金金的堆焊焊、大型型球墨鑄鑄鐵曲軸軸以及鎳鎳合金、、銅合金金等材料料的焊接接。4.2.2氣體體保護(hù)電電弧焊氣體保護(hù)護(hù)焊是指指用外加加氣體作作為電弧弧介質(zhì)并并保護(hù)電電弧和焊焊接區(qū)的的電弧焊焊。氣體保護(hù)護(hù)焊是明明弧焊接接，焊接接時便于于監(jiān)視焊焊接過程程，故操操作方便便，可實(shí)實(shí)現(xiàn)全位位置自動動焊接，，焊后還還不用清清渣，可可節(jié)省大大量輔助助時間，，大大提提高了生生產(chǎn)率。。另外，，由于保保護(hù)氣流流對電弧弧有冷卻卻壓縮作作用，電電弧熱量量集中，，因而焊焊接熱影影響區(qū)窄窄，工件件變形小小，特別別適合于于薄板焊焊接。（1）氬氬弧焊氬氣是一一種惰性性氣體，，在高溫溫下，它它不與金金屬和其其他任何何元素起起化學(xué)反反應(yīng)，也也不熔于于金屬，，因此保保護(hù)效果果良好，，所焊接接頭質(zhì)量量高。按使用的的電極不不同，氬氬弧焊可可分為不不熔化極極氬弧焊焊即鎢極極氬弧焊焊（TIG焊））和熔化化極氬弧弧焊（MIG））兩種氬弧焊是是以氬(Ar)氣作為為保護(hù)氣氣體的氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊。1）鎢極極氬弧焊焊（TIG焊））常采用熔熔點(diǎn)較高高的釷鎢鎢棒或鈰鈰鎢棒作作為電極極，焊接接過程中中電極本本身不熔熔化，故故屬不熔熔化極電電弧焊。。鎢極氬氬弧焊又又分為手手工焊和和自動焊焊兩種。。焊接時時填充焊焊絲在鎢鎢極前方方添加。。當(dāng)焊接接薄板時時，一般般不需開開坡口和和加填充充焊絲。。鎢極氬弧弧焊的電電流種類類與極性性的選擇擇原則是是：焊接接鋁、鎂鎂及其合合金時，，采用交交流電；；焊其他他金屬采采用直流流正接。。由于鎢鎢極的載載流能力力有限，，其電功功率受到到限制，，所以鎢鎢極氬弧弧焊一般般只適于于焊接厚厚度小于于6mm的工件件。2）熔化化極氬弧弧焊（MIG））熔化極氬氬弧焊是是以連續(xù)續(xù)送進(jìn)的的焊絲作作為電極極，電弧弧產(chǎn)生在在焊絲與與工件之之間，焊焊絲不斷斷送進(jìn)，，并熔化化過渡到到焊縫中中去，因因而焊接接電流可可大大提提高。熔化極氬氬弧焊可可分為半半自動焊焊和自動動焊兩種種，一般般采用直直流反接接法。（2）C02氣體保護(hù)護(hù)焊CO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊是利利用廉價價的CO2氣體體作為保保護(hù)氣體體的電弧弧焊。它它是利用用焊絲作作電極，，焊絲由由送絲機(jī)機(jī)構(gòu)通過過軟管經(jīng)經(jīng)導(dǎo)電嘴嘴送出。。電弧在在焊絲與與工件之之間發(fā)生生。CO2氣體體從噴嘴嘴中以一一定的流流量噴出出，包圍圍電弧和和熔池，，從而防防止空氣氣對液體體金屬的的有害作作用。CO2保保護(hù)焊可可分為自自動焊和和半自動動焊。目目前應(yīng)用用較多的的是半自自動焊。。由于CO2氣體體是氧化化性氣體體，高溫溫時可分分解成CO和氧氧原子，，易造成成合金元元素?zé)龘p損、焊縫縫吸氧，，導(dǎo)致電電弧穩(wěn)定定性差、、飛濺較較多、弧弧光強(qiáng)烈烈、焊縫縫表面成成形不夠夠美觀等等缺點(diǎn)。。若控制制或操作作不當(dāng)，，還容易易產(chǎn)生氣氣孔。為為保證焊焊縫的合合金元素素，須采采用含錳錳、硅較較高的焊焊接鋼絲絲或含有有相應(yīng)合合金元素素的合金金鋼焊絲絲。CO2氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊除除具具有有前前述述的的氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊的的那那些些優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)外外，，還還有有焊焊縫縫含含氫氫量量低低，，抗抗裂裂性性能能好好；；CO2氣氣體體價價格格便便宜宜、、來來源源廣廣泛泛，，生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本低低等等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。。4.3.3氣氣焊焊和和氣氣割割1.氣氣焊焊氣焊焊是是利利用用氣氣體體火火焰焰作作熱熱源源的的焊焊接接方方法法。。最最常常用用的的是是氧氧－－乙乙炔炔焊焊，，利利用用氧氧－－乙乙炔炔焰焰進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接。。乙炔(C2H2)為可可燃?xì)怏w體，氧氣氣為助燃燃?xì)怏w。。乙炔和和氧氣在在焊炬中中混合均均勻后從從焊嘴噴噴出燃燒燒，將焊焊件和焊焊絲熔化化形成熔熔池，冷冷卻凝固固后形成成焊縫。。氣焊時時氣體燃燃燒，產(chǎn)產(chǎn)生大量量的CO2、CO、H2氣體體籠罩熔熔池，起起到保護(hù)護(hù)作用。。氣焊使使用不帶帶藥皮的的光焊絲絲作填充充金屬。。氣焊設(shè)備備簡單、、操作靈靈活方便便、不需需電源，，但氣焊焊火焰溫溫度較低低（最高高約3150°°C），，且熱量量較分散散，生產(chǎn)產(chǎn)率低，，工件變變形大，，所以應(yīng)應(yīng)用不如如電弧焊焊廣泛。。主要用用于焊接接厚度在在3mm以下的的薄鋼板板，銅、、鋁等有有色金屬屬及其合合金，低低熔點(diǎn)材材料以及及鑄鐵焊焊補(bǔ)等。。氣焊設(shè)設(shè)備由氧氧氣瓶、、乙炔瓶瓶、減壓壓器、回回火保險險器及焊焊炬等組組成。2.氣割割氣割是利利用高溫溫的金屬屬在純氧氧中燃燒燒而將工工件分離離的加工工方法。。氣割使使用的氣氣體和供供氣裝置置可與氣氣焊通用用。氣割時，，先用氧氧-乙炔炔焰將金金屬加熱熱到燃點(diǎn)點(diǎn)，然后后打開切切割氧閥閥門，放放出一股股純氧氣氣流，使使高溫金金屬燃燒燒。燃燒燒后生成成的液體體熔渣，，被高壓壓氧流吹吹走，形形成切口口。金屬屬燃燒放放出大量量的熱，，又預(yù)熱熱了待切切割的金金屬。所所以氣割割過程是是予熱→→燃燒→→吹渣形形成切口口不斷重重復(fù)進(jìn)行行的過程程。氣割割所用的的割炬與與焊炬有有所不同同，多了了一個切切割氧氣氣管和切切割氧閥閥門。符合下列列條件的的金屬才才能進(jìn)行行氣割：：金屬的燃燃點(diǎn)應(yīng)低低于本身身的熔點(diǎn)點(diǎn)，否則則變?yōu)槿廴鄹?，使使切割質(zhì)質(zhì)量降低低，甚至至不能切切割。碳碳素鋼和和低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼具有很很好的氣氣割性能能。但氣氣割鑄鐵鐵時，因因其燃點(diǎn)點(diǎn)高于熔熔點(diǎn)，且且渣中有有大量的的粘稠的的SiO2防礙礙切割進(jìn)進(jìn)行。金屬氧氧化物物的熔熔點(diǎn)應(yīng)應(yīng)低于于金屬屬本身身的熔熔點(diǎn)。。否則則高熔熔點(diǎn)的的氧化化物會會阻礙礙著下下層金金屬與與氧氣氣流接接觸，，使氣氣割無無法繼繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行。。另外外，氣氣割時時所產(chǎn)產(chǎn)生的的氧化化物應(yīng)應(yīng)易于于流動動。又又如氣氣割鋁鋁和不不銹鋼鋼，因因存在在高熔熔點(diǎn)Al2O3和Cr2O3膜，，故亦亦不能能用一一般氣氣割方方法切切割。。金屬的的導(dǎo)熱熱性不不能太太高，，否則則使氣氣割處處的熱熱量不不足，，造成成氣割割困難難。金屬在在燃燒燒時所所產(chǎn)生生的大大量熱熱能應(yīng)應(yīng)能維維持氣氣割的的進(jìn)行行。4.4常用用金屬屬材料料的焊焊接4.4.1碳鋼鋼的焊焊接1.低低碳鋼鋼的焊焊接低碳鋼鋼的焊焊接性性良好好，焊焊接時時一般般不需需要采采取特特殊的的工藝藝措施施，用用各種種焊接接方法法都能能獲得得優(yōu)質(zhì)質(zhì)焊接接接頭頭。只只有厚厚大結(jié)結(jié)構(gòu)件件在低低溫下下焊接接時，，才應(yīng)應(yīng)考慮慮焊前前預(yù)熱熱，如如20mm以下下板厚厚、溫溫度低低于零零下10℃℃或板板厚大大于50mm、、溫度度低于于0℃℃，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱熱100℃℃～150℃。。低碳鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊焊條電電弧焊焊時，，根據(jù)據(jù)母材材強(qiáng)度度等級級，一一般選選用酸酸性焊焊條E4303（J422））、E4320（J424））等；；承受動動載荷荷、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的的厚大大焊件件，選選用抗抗裂性性好的的堿性性焊條條E4215（（J427）、、E4316（（J426）等等。埋弧焊焊時，，一般般選用用焊絲絲H08A或H08MnA配配合焊焊劑HJ431。采用電電渣焊焊時，，焊后后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行正正火處處理。。沸騰鋼鋼焊接接時裂裂紋傾傾向大大，不不宜作作為焊焊接結(jié)結(jié)構(gòu)件件，應(yīng)應(yīng)改用用鎮(zhèn)靜靜鋼。。2.中中、高高碳鋼鋼焊接接中碳鋼鋼焊接接時，，熱影影響區(qū)區(qū)組織織淬硬硬傾向向增大大，較較易出出現(xiàn)裂裂紋和和氣孔孔，為為此要要采取取一定定的工工藝措措施。。如35、、45鋼焊焊接時時，焊焊前應(yīng)應(yīng)預(yù)熱熱150℃℃～250℃。。根據(jù)據(jù)母材材強(qiáng)度度級別別，選選用焊焊條E5015（J507））、E5016（J506））、E5515－××（J557））、E5516－××（J556））等（（×代代表后后綴字字母，，表示示熔敷敷金屬屬化學(xué)學(xué)成分分分類類的代代號））。為為避免免母材材過量量熔入入焊縫縫中導(dǎo)導(dǎo)致碳碳含量量升高高，要要開坡坡口并并采用用細(xì)焊焊條，，小電電流，，多層層焊等等工藝藝。焊焊后緩緩冷，，并進(jìn)進(jìn)行600～650℃回回火，，以消消除應(yīng)應(yīng)力。。高碳鋼鋼碳當(dāng)當(dāng)量數(shù)數(shù)值在在0.60%以以上,淬硬硬傾向向大,易出出現(xiàn)各各種裂裂紋和和氣孔孔,焊焊接性性差,一般般不用用來制制作焊焊接結(jié)結(jié)構(gòu),只用用于破破損工工件的的焊補(bǔ)補(bǔ)。焊焊補(bǔ)時時通常常采用用焊條條電弧弧焊或或氣焊焊，焊焊條選選用E6015－××（J607））、E7015－××（J707））等，，預(yù)熱熱250℃℃～350℃，，焊后后緩冷冷，并并立即即進(jìn)行行650℃℃以上上高溫溫回火火，以以消除除應(yīng)力力。中、高高碳鋼鋼焊條條電弧弧焊時時，若若焊件件無法法預(yù)熱熱，應(yīng)應(yīng)選用用奧氏氏體不不銹鋼鋼焊條條進(jìn)行行焊接接。4.4.2低合合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼的焊焊接1.強(qiáng)強(qiáng)度用用鋼焊焊接低、中中碳調(diào)調(diào)質(zhì)鋼鋼的碳碳當(dāng)量量數(shù)值值在0.45%以上上，焊焊接時時熱影影響區(qū)區(qū)產(chǎn)生生淬硬硬組織織傾向向較大大，易易產(chǎn)生生冷裂裂紋，，且鋼鋼的強(qiáng)強(qiáng)度級級別越越高，，冷裂裂傾向向越大大。因因此，，焊接接前應(yīng)應(yīng)預(yù)熱熱。由由于中中碳調(diào)調(diào)質(zhì)鋼鋼的焊焊接性性比低低碳調(diào)調(diào)質(zhì)鋼鋼差，，所以以預(yù)熱熱溫度度應(yīng)更更高，，約為為200℃℃～350℃。。焊接強(qiáng)強(qiáng)度用用鋼的的常用用方法法有焊焊條電電弧焊焊、埋埋弧焊焊和CO2焊等。。鎢極極氬弧弧焊可可用于于要求求全焊焊透的的管形形工件件的打打底焊焊。焊焊接厚厚板工工件如如厚壁壁壓力力容器器，可可采用用電渣渣焊。。2.不不銹鋼鋼焊接接奧氏體體型不不銹鋼鋼如0Cr18Ni9等等，雖雖然Cr，，Ni元素素含量量較高高，但但C含含量低低，焊焊接性性良好好，焊焊接時時一般般不需需要采采取工工藝措措施，，因此此它在在不銹銹鋼焊焊接中中應(yīng)用用最廣廣。焊焊條電電弧焊焊、埋埋弧焊焊、鎢鎢極氬氬弧焊焊時，，焊條條、焊焊絲和和焊劑劑的選選用應(yīng)應(yīng)保證證焊縫縫金屬屬與母母材成成分類類型相相同。。焊接接時采采用小小電流流、快快速不不擺動動焊，，焊后后加大大冷速速，接接觸腐腐蝕介介質(zhì)的的表面面應(yīng)最最后施施焊。。鐵素體體型不不銹鋼鋼如1Cr17等，，焊接接時熱熱影響響區(qū)中中的鐵鐵素體體晶粒粒易過過熱粗粗化，，使焊焊接接接頭的的塑、、韌性性急劇劇下降降甚至至開裂裂。因因此，，焊前前預(yù)熱熱溫度度應(yīng)在在150℃℃以下下，并并采用用小電電流、、快速速焊等等工藝藝，以以降低低晶粒粒粗大大傾向向。馬氏體型不不銹鋼焊接接時，因空空冷條件下下焊縫就可可轉(zhuǎn)變?yōu)轳R馬氏體組織織，所以焊焊后淬傾向向大，易出出現(xiàn)冷裂紋紋。如果碳碳含量較高高，淬硬傾傾向和冷裂裂紋現(xiàn)象更更嚴(yán)重。因因此，焊前前預(yù)熱溫度度200℃℃～400℃，焊后后要進(jìn)行熱熱處理。如如果不能實(shí)實(shí)施預(yù)熱或或熱處理，，應(yīng)選用奧奧氏體不銹銹鋼焊條。。鐵素體型不不銹鋼和馬馬氏體型不不銹鋼焊接接的常用方方法是焊條條電弧焊和和氬弧焊。。4.4.4鑄鐵的焊焊補(bǔ)鑄鐵中C、、Si、Mn、S、、P的含量量比碳鋼高高，焊接性性能差，不不能作為焊焊接結(jié)構(gòu)件件，但對鑄鑄鐵件的局局部缺陷進(jìn)進(jìn)行焊補(bǔ)很很有經(jīng)濟(jì)價價值。鑄鐵焊補(bǔ)的的主要問題題有兩個：：一是焊接接接頭易生生成白口組組織和淬硬硬組織，難難以機(jī)加工工；二是焊焊接接頭易易出現(xiàn)裂紋紋。根據(jù)焊前預(yù)預(yù)熱溫度，，將鑄鐵焊焊補(bǔ)分為不不預(yù)熱焊法法和熱焊法法兩種。4.4.5非鐵金屬屬的焊接1.鋁及鋁鋁合金的焊焊接目前，氬弧弧焊是焊接接鋁及鋁合合金最理想想的熔焊方方法。為保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊前前要嚴(yán)格清清洗焊件、、焊絲，并并一定要干干燥后再焊焊，否則焊焊縫中易出出現(xiàn)氣孔。。焊接時盡盡量選用與與母材化學(xué)學(xué)成分相近近的專用焊焊絲。若沒沒有專用焊焊絲也可從從母材上切切下窄條替替代焊絲（（鎢極氬弧弧焊和氣焊焊時）。還還可使用電電阻焊、釬釬焊方法焊焊接鋁材，，但焊前必必須清除焊焊件表面的的氧化膜，，電阻焊時時要采用氣氣焊，氣焊焊時需使用用焊劑去除除氧化物，，但焊劑同同時也使工工件焊后的的耐腐蝕性性下降，且且氣焊生產(chǎn)產(chǎn)率低，工工件變形大大。2.銅及銅銅合金的焊焊接焊接銅和銅銅合金常用用的焊接方方法有氬弧弧焊、氣焊焊、埋弧焊焊和釬焊。。氬弧焊是焊焊接銅和銅銅合金應(yīng)用用最廣的熔熔焊方法。。厚度小于于3mm的的工件采用用TIG焊焊；厚度3～12mm的工工件采用填填絲TIG焊或MIG焊；厚厚度大于12mm的的工件一般般采用MIG焊。選選用焊絲除除滿足一般般工藝、冶冶金要求外外，應(yīng)注意意控制其雜雜質(zhì)含量和和提高脫氧氧能力。氣焊黃銅采采用弱氧化化焰，其他他均采用中中性焰，由由于溫度較較低，除薄薄件外，焊焊前應(yīng)將工工件預(yù)熱至至400℃℃以上，焊焊后應(yīng)進(jìn)行行退火或錘錘擊處理。。埋弧焊適用用于中、厚厚板長焊縫縫的焊接，，厚度20mm以上上的工件焊焊前應(yīng)預(yù)熱熱，單面焊焊時背面應(yīng)應(yīng)加成形墊墊板。銅及銅合金金的釬焊性性優(yōu)良，硬硬釬焊時采采用銅基釬釬料、銀基基釬料，配配合硼砂、、硼酸混合合物等作為為釬劑；軟軟釬焊時可可用錫鉛釬釬料，配合合松香、焊焊錫膏作為為釬劑。3.鈦及鈦鈦合金的焊焊接由于鈦及鈦鈦合金化學(xué)學(xué)性質(zhì)非常?；顫?，極極易出現(xiàn)多多種焊接缺缺陷，焊接接性差，所所以主要采采用氬弧焊焊，此外還還可采用等等離子弧焊焊、真空電電子束焊和和釬焊等。。鈦及鈦合金金極易吸收收各種氣體體，使焊縫縫出現(xiàn)氣孔孔。過熱區(qū)區(qū)晶粒粗化化或鈦馬氏氏體生成以以及氫、氧氧、氮與母母材金屬的的激烈反應(yīng)應(yīng)，都使焊焊接接頭脆脆化，產(chǎn)生生裂紋。氫氫是使鈦及及鈦合金焊焊接出現(xiàn)延延遲裂紋的的主要原因因。3mm以下下薄板鈦合合金的鎢極極氬弧焊焊焊接工藝比比較成熟，，但焊前的的清理工作作，焊接中中工藝參數(shù)數(shù)的選定和和焊后熱處處理工藝都都要嚴(yán)格控控制。4.5焊接結(jié)構(gòu)工工藝設(shè)計4.5.1焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)工藝藝過程概述述各種焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，其主主要的生產(chǎn)產(chǎn)工藝過程程為：備料料→裝配→→焊接→焊焊接變形矯矯正→質(zhì)量量檢驗(yàn)→表表面處理（（油漆、噴噴塑或熱噴噴涂等）。。備料：包括型材選選擇，型材材外形矯正正，按比例例放樣、劃劃線，下料料切割，邊邊緣加工，，成形加工工（折邊、、彎曲、沖沖壓、鉆孔孔等）。裝配：利用專用卡卡具或其他他緊固件裝裝置將加工工好的零件件或部件組組裝成一體體，進(jìn)行定定位焊，準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接。。焊接：根據(jù)焊件材材質(zhì)、尺寸寸、使用性性能要求、、生產(chǎn)批量量及現(xiàn)場設(shè)設(shè)備情況選選擇焊接方方法，確定定焊接工藝藝參數(shù)，按按合理順序序施焊。2、焊接結(jié)結(jié)構(gòu)工藝設(shè)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)件件種類各式式各樣，在在其材料確確定以后，，對焊接結(jié)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行行工藝設(shè)計計主要包括括三方面內(nèi)內(nèi)容：焊縫布置焊接方法選選擇焊接接頭設(shè)設(shè)計（1）焊縫縫布置焊縫布置是是否合理，，直接影響響結(jié)構(gòu)件的的焊接質(zhì)量量和生產(chǎn)率率。因此，，設(shè)計焊縫縫位置時應(yīng)應(yīng)考慮下列列原則：1）焊縫應(yīng)應(yīng)盡量處于于平焊位置置各種位置的的焊縫，其其操作難度度不同。以以焊條電弧弧焊焊縫為為例，其中中平焊操作作最方便，，易于保證證焊接質(zhì)量量，是焊縫縫位置設(shè)計計中的首選選方案，立立焊、橫焊焊位置次之之，仰焊位位置施焊難難度最大，，不易保證證焊接質(zhì)量量。2）焊縫要要布置在便便于施焊的的位置焊條電弧焊焊時，焊條條要能伸到到焊縫位置置。點(diǎn)焊、縫焊焊時，電極極要能伸到到待焊位置置。埋弧焊時，，要考慮焊焊縫所處的的位置能否否存放焊劑劑。設(shè)計時若忽忽略了這些些問題，無無法施焊。。3）焊縫布布置要有利利于減少焊焊接應(yīng)力與與變形盡量減少焊焊縫數(shù)量及及長度,縮縮小不必要要的焊縫截截面尺寸；；焊縫布置應(yīng)應(yīng)避免密集集或交叉；；焊縫布置應(yīng)應(yīng)盡量對稱稱；焊縫布置應(yīng)應(yīng)盡量避開開最大應(yīng)力力位置或應(yīng)應(yīng)力集中位位置；焊縫布置應(yīng)應(yīng)避開機(jī)械械加工表面面（2）焊接接方法的選選擇各種焊接方方法都有其其各自特點(diǎn)點(diǎn)及適用范范圍，選擇擇焊接方法法時要根據(jù)據(jù)焊件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀及及材質(zhì)、焊焊接質(zhì)量要要求、生產(chǎn)產(chǎn)批量和現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備等等，在綜合合分析焊件件質(zhì)量、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性和工工藝可能性性之后，確確定最適宜宜的焊接方方法。焊接方法焊接熱源可焊空間位置適用鋼板厚度（mm）焊縫成形性生產(chǎn)率設(shè)備費(fèi)用可焊材料適用范圍及特點(diǎn)氣焊氧－乙炔氣體或其他可燃?xì)怏w全位置1～3較差低低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金薄板、薄管焊件，灰鑄鐵補(bǔ)焊，鋁、銅及其合金薄板結(jié)構(gòu)件的焊接、補(bǔ)焊。但焊件變形大，焊接質(zhì)量較差焊條電弧焊電弧全位置＞1常用2～10較好中等較低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊各種空間位置的短、曲焊縫埋弧焊電弧平焊≥3常用4～60好高較高碳鋼、低合金鋼等成批生產(chǎn)、中厚板長直焊縫和直徑>250mm環(huán)焊縫氬弧焊電弧全位置0.5～25好中等較高鋁、銅、鈦、及其合金、不銹鋼、耐熱鋼焊接質(zhì)量好，成本高常用焊接方方法的特點(diǎn)點(diǎn)及適用范范圍焊接方法焊接熱源可焊空間位置適用鋼板厚度（mm）焊縫成形性生產(chǎn)率設(shè)備費(fèi)用可焊材料適用范圍及特點(diǎn)CO2焊電弧全位置0.8～50常用于薄板較好高較高碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)率高，無渣殼，成本低，宜焊薄板，也可焊中厚板，長直或短曲焊縫電渣焊電阻熱立焊25～1000常用40～450好高高碳鋼、低合金鋼、鑄鐵較厚工件立焊縫點(diǎn)焊電阻熱全位置常用0.5～6好很高較低～較高碳鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金焊接薄板，接頭為搭接縫焊平焊＜3較高焊接有密封要求的薄板容器和管道，接頭為搭接對焊——高較低～較高焊接桿狀零件，接頭為對接釬焊各種熱源（常用烙鐵和氧－乙炔焰）平、立焊——好高一般為金屬材料常用于電子元件、儀器、儀表及精密機(jī)械零件的焊接，還可完成其他焊接方法難以完成的異種金屬間焊接。但接頭強(qiáng)度較低，接頭多為搭接選擇焊接方方法時應(yīng)依依據(jù)下列原原則：焊接接頭使使用性能及及質(zhì)量要符符合結(jié)構(gòu)技技術(shù)要求選選擇焊焊接方法時時既要考慮慮焊件能否否達(dá)到力學(xué)學(xué)性能要求求，又要考考慮接頭質(zhì)質(zhì)量能否符符合技術(shù)要要求。如點(diǎn)焊、縫縫焊都適于于薄板輕型型結(jié)構(gòu)焊接接，縫焊才才能焊出有有密封要求求的焊縫。。又如氬弧焊焊和氣焊雖雖都能焊接接鋁材容器器，但接頭頭質(zhì)量要求求高時，應(yīng)應(yīng)采用氬弧弧焊。又如焊接低低碳鋼薄板板，若要求求焊接變形形小時，應(yīng)應(yīng)選用CO2焊或點(diǎn)（縫縫）焊，而而不宜選用用氣焊。提高生產(chǎn)率率，降低成成本若板材為中中等厚度時時，選擇焊焊條電弧焊焊、埋弧焊焊和氣體保保護(hù)焊均可可，如果是是平焊長直直焊縫或大大直徑環(huán)焊焊縫，批量量生產(chǎn)，應(yīng)應(yīng)選用埋弧弧焊。如果果是位于不不同空間位位置的短曲曲焊縫，單單件或小批批量生產(chǎn)，，采用焊條條電弧焊為為好。氬弧弧焊焊幾幾乎乎可可以以焊焊接接各各種種的的金金屬屬及及合合金金，，但但成成本本較較高高，，所所以以主主要要用用于于焊焊接接鋁鋁、、鎂鎂、、鈦鈦合合金金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及不不銹銹鋼鋼等等重重要要焊焊接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。焊焊接接鋁鋁合合金金工工件件，，板板厚厚＞＞10mm采采用用熔熔化化極極氬氬弧弧焊焊為為好好，，板板厚厚＜＜6mm采采用用鎢鎢極極氬氬弧弧焊焊適適宜宜。。若若是是板板厚厚＞＞40mm鋼鋼材材直直立立焊焊縫縫，，采采用用電電渣渣焊焊最最適適宜宜。。焊接接現(xiàn)現(xiàn)場場設(shè)設(shè)備備條條件件及及工工藝藝可可能能性性選擇擇焊焊接接方方法法進(jìn)進(jìn)，，要要考考慮慮現(xiàn)現(xiàn)場場是是否否具具有有相相應(yīng)應(yīng)的的焊焊接接設(shè)設(shè)備備，，野野外外施施工工有有沒沒有有電電源源等等。。此此外外，，要要考考慮慮擬擬定定的的焊焊接接工工藝藝能能否否實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。例如如，，無無法法采采用用雙雙面面焊焊工工藝藝又又要要求求焊焊透透的的工工件件，，采采用用單單面面焊焊工工藝藝時時，，若若先先用用鎢鎢極極氬氬弧弧焊焊（（甚甚至至鎢鎢極極脈脈沖沖氬氬弧弧焊焊））打打底底焊焊接接，，更更易易于于保保證證焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量。。（3））焊焊接接接接頭頭設(shè)設(shè)計計焊接接接接頭頭設(shè)設(shè)計計包包括括焊焊接接接接頭頭形形式式設(shè)設(shè)計計和和坡坡口口形形式式設(shè)設(shè)計計。。設(shè)設(shè)計計接接頭頭形形式式主主要要考考慮慮焊焊件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀和和板板厚厚、、接接頭頭使使用用性性能能要要求求等等因因素素。。設(shè)設(shè)計計坡坡口口形形式式主主要要考考慮慮焊焊縫縫能能否否焊焊透透、、坡坡口口加加工工難難易易程程度度、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率、、焊焊條條消消耗耗量量、、焊焊后后變變形形大大小小等等因因素素。。1））焊焊接接接接頭頭形形式式設(shè)設(shè)計計焊接接接接頭頭按按其其結(jié)結(jié)合合形形式式分分為為對對接接接接頭頭、、蓋蓋板板接接頭頭、、搭搭接接接接頭頭、、T形形接接頭頭、、十十字字形形接接頭頭、、角角接接接接頭頭和和卷卷邊邊接接頭頭等等，，如如圖圖所所示示。。其中中常常見見的的焊焊接接接接頭頭形形式式有有對對接接接接頭頭、、搭搭接接接接頭頭、、角角接接接接頭頭和和T形形接接頭頭。。對接接接接頭頭應(yīng)應(yīng)力力分分布布均均勻勻，，節(jié)節(jié)省省材材料料，，易易于于保保證證質(zhì)質(zhì)量量，，是是焊焊接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中應(yīng)應(yīng)用用較較多多的的一一種種，，但但對對下下料料尺尺寸寸和和焊焊前前定定位位裝裝配配尺尺寸寸要要求求精精度度高高。。鍋鍋爐爐、、壓壓力力容容器器等等焊焊件件常常采采用用對對接接接接頭頭。。搭接接接頭不不在同同一平平面，，接頭頭處部部分相相疊，，應(yīng)力力分布布不均均勻，，會產(chǎn)產(chǎn)生附附加彎彎曲力力，降降低了了疲勞勞強(qiáng)度度，多多耗費(fèi)費(fèi)材料料，但但對下下料尺尺寸和和焊前前定位位裝配配尺寸寸要求求精度度不高高，且且接頭頭結(jié)合合面大大，增增加承承載能能力，，所以以薄板板、細(xì)細(xì)桿焊焊件如如廠