機(jī)械制造工程原理第七章

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定7.1基本概念7.1.1機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程7.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（1）工序7.1基本概念（2）安裝（3）工位7.1基本概念（4）工步7.1基本概念（4）工步（5）走刀7.1基本概念7.1.3生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）生產(chǎn)類型7.1基本概念7.1.3生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程（2）生產(chǎn)類型（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念7.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容（1）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（2）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1）閱讀裝配圖和零件圖2)工藝審查7.1基本概概念3）熟悉悉或確確定毛毛坯4）擬定定機(jī)械械加工工工藝藝路線線5）確定定滿足足各工工序要要求的的工藝藝裝備備6）確定定各主主要工工序的的技術(shù)術(shù)要求求和檢檢驗(yàn)方方法7）確定定各工工序的的加工工余量量、計(jì)計(jì)算工工序尺尺寸和和公差差8）確定定切削削用量量9）確定定時(shí)間間定額額10）填寫(xiě)寫(xiě)工藝藝文件件7.2定位基基準(zhǔn)及及選擇擇7.2.1基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)（2）工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)7.2定位基基準(zhǔn)及及選擇擇7.2.2定位基基準(zhǔn)的的選擇擇（1）選擇擇定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的基基本方方法7.2定位基基準(zhǔn)及及選擇擇（2）粗基基準(zhǔn)的的選擇擇方法法7.2定位基基準(zhǔn)及及選擇擇（3）精基基準(zhǔn)的的選擇擇方法法基準(zhǔn)重重合基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一互為基基準(zhǔn)自為基基準(zhǔn)7.3工藝路路線的的制定定7.3.1加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度與與加工工方法法的選選擇（1）加工工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度7.3工藝路路線的的制定定（2）加工工方法法的選選擇7.3工藝路路線的的制定定7.3.2典型表表面的的加工工路線線（1）外圓圓表面面的加加工路路線7.3工藝路路線的的制定定（2）孔的的加工工路線線7.3工藝路路線的的制定定（3）平面面的加加工路路線7.3工藝路路線的的制定定7.3.3工序順順序的的安排排（1）工序序順序序的安安排原原則1）先加加工基基準(zhǔn)面面，再再加工工其他他表面面2）先加加工平平面，，后加加工孔孔3）先加加工主主要表表面，，后加加工次次要表表面4）先安安排粗粗加工工工序序，會(huì)會(huì)安排排精加加工工工序（2）熱處處理工工序及及表面面處理理工序序的安安排（3）其他他工序序的安安排7.3工藝路路線的的制定定7.3.4工序的的集中中與分分散7.3.5加工階階段的的劃分分1）粗加加工階階段2）半精精加工工階段段3）精加加工階階段4）精密密、超超精密密加工工、光光整加加工階階段7.4加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差的的確定定7.4.1加工余余量的的概念念（1）加工工總余余量（（毛坯坯余量量）與與工序序余量量7.4加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差的的確定定7.4.1加工余余量的的概念念（1）加工工總余余量（（毛坯坯余量量）與與工序序余量量7.4加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差的的確定定7.4.1加工余余量的的概念念（2）工序序余量量的影影響因因素1）上道道工序序的加加工精精度2）上道道工序序的表表面質(zhì)質(zhì)量3）本工工序的的安裝裝誤差差7.4加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差的的確定定7.4.2加工余余量的的確定定計(jì)算法法、查查表法法、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)法法7.4.3工序尺尺寸與與公差差的確確定7.5工藝尺尺寸鏈鏈7.5.1直線尺尺寸鏈鏈的基基本計(jì)計(jì)算公公式（1）極值值法計(jì)計(jì)算公公式1）封閉閉環(huán)的的基本本尺寸寸等于于各組組成環(huán)環(huán)基本本尺寸寸的代代數(shù)和和2）封閉閉環(huán)的的公差差等于于各組組成環(huán)環(huán)的公公差之之和3）封閉閉環(huán)的的上（（下））偏差差等于于所有有增環(huán)環(huán)的上上（下下）偏差之之和減減去所所有減減環(huán)的的下（（上））偏差差之和和4）封閉閉環(huán)最最大(小）值值等于于各增增環(huán)最最大（（?。┲抵蜏p減去各各減環(huán)環(huán)最小小（大大）值值之和和（2）概概率率法法計(jì)計(jì)算算公公式式7.5工藝藝尺尺寸寸鏈鏈7.5.2直線線尺尺寸寸鏈鏈在在工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中中的的應(yīng)應(yīng)用用（1）工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合時(shí)時(shí)工工藝藝尺尺寸寸的的計(jì)計(jì)算算7.5工藝藝尺尺寸寸鏈鏈（2）工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的計(jì)計(jì)算算7.5工藝藝尺尺寸寸鏈鏈（2）工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的計(jì)計(jì)算算7.6時(shí)間間定定額額和和提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的工工藝藝途途徑徑7.6.1時(shí)間間定定額額（1）時(shí)時(shí)間間定定額額的的概概念念（2）技技術(shù)術(shù)時(shí)時(shí)間間定定額額的的組組成成1））基基本本時(shí)時(shí)間間（（機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間））2））輔輔助助時(shí)時(shí)間間3））布布置置工工作作地地時(shí)時(shí)間間4））休休息息和和自自然然需需要要時(shí)時(shí)間間5））準(zhǔn)準(zhǔn)備備與與終終結(jié)結(jié)時(shí)時(shí)間間（3）單單件件時(shí)時(shí)間間和和單單件件工工時(shí)時(shí)定定額額計(jì)計(jì)算算公公式式7.6時(shí)間間定定額額和和提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的工工藝藝途途徑徑7.6.2提高高勞勞動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的工工藝藝措措施施（1）縮縮短短單單件件時(shí)時(shí)間間定定額額1））縮縮短短基基本本時(shí)時(shí)間間提高高切切削削用用量量減少少切切削削行行程程長(zhǎng)長(zhǎng)度度合并并工工步步多件件加加工工7.6時(shí)間間定定額額和和提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的工工藝藝途途徑徑2）縮縮減減輔輔助助時(shí)時(shí)間間直接接縮縮減減輔輔助助時(shí)時(shí)間間間接接縮縮減減輔輔助助時(shí)時(shí)間間縮減減工工作作地地點(diǎn)點(diǎn)服服務(wù)務(wù)時(shí)時(shí)間間縮減減準(zhǔn)準(zhǔn)備備終終結(jié)結(jié)時(shí)時(shí)間間（2）采采用用先先進(jìn)進(jìn)工工藝藝方方法法（3）進(jìn)進(jìn)行行高高效效及及自自動(dòng)動(dòng)化化加加工工7.7工藝藝方方案案的的比比較較與與技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析7.7.1機(jī)械械加加工工工工藝藝成成本本7.7工藝藝方方案案的的比比較較與與技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析7.7.1機(jī)械械加加工工工工藝藝成成本本7.7工藝藝方方案案的的比比較較與與技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析7.7.2工藝藝方方案案的的技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)對(duì)對(duì)比比7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)7.8自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和柔柔性性制制