機械加工圖紙標(biāo)注法以及常見問題和要求

機加工圖紙標(biāo)注常見問題及要求

1、機械制圖國標(biāo)的規(guī)范及事例

2、圖紙尺寸標(biāo)注經(jīng)常出現(xiàn)的問題以

及應(yīng)注意事項

3、生技圖紙審核要求

圖線分粗、細兩種，細線寬度約為d/2。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致，虛線、細點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。圖線之間相交、相切都應(yīng)以線段相交或相切。若各種圖線重合，應(yīng)按粗實線、點劃線、虛線的先后順序選用線型。

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、圖線（GB/T17450-1998）

制圖國家標(biāo)準(zhǔn)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)6、尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則1.機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2.圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱，如45度30分應(yīng)寫成45°30′。3.圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。4.機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。

一般尺寸注法4.常用的尺寸注法符號和縮寫詞常用的尺寸注法符號和縮寫詞見表1-7。

表1-7尺寸符號和縮寫詞名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑φ45°倒角C半徑R深度球直徑Sφ沉孔或锪平

球半徑SR埋頭孔

∨厚度t均布EQS正方形□弧長

⌒常用的尺寸注法符號和縮寫詞尺寸組成一般尺寸注法尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細實線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。尺寸界線尺寸線一般尺寸注法

尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，當(dāng)無法避免時，必須將該圖線斷開。

尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時可按右圖的形式標(biāo)注。線性尺寸尺寸數(shù)字一般尺寸注法角度尺寸一律水平寫整圓、大半圓標(biāo)直徑半圓、小于半圓標(biāo)半徑一般尺寸注法小尺寸注法一般尺寸注法

一些常見孔的標(biāo)法

一些些常常見見孔孔的的標(biāo)標(biāo)法法二、、零零件件設(shè)設(shè)計計尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注經(jīng)經(jīng)常常出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題1、尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注不不完完整整、、凌凌亂亂、、漏漏標(biāo)標(biāo)和和重重復(fù)復(fù)標(biāo)標(biāo)注注現(xiàn)現(xiàn)象象a、零零件件上上的的重重要要尺尺寸寸必必須須直直接接標(biāo)標(biāo)出出b、避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)封封閉閉尺尺寸寸c、標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸要要便便于于加加工工和和測測量量2、工工件件尺尺寸寸精精度度要要求求較較高高但但并并沒沒標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸公公差差，，以以致致引引起起加加工工誤誤差差偏偏大大而而報報廢廢工工件件。。3、零零件件技技術(shù)術(shù)要要求求（（包包括括尺尺寸寸公公差差、、形形位位公公差差、、表表面面粗粗糙糙度度））的的標(biāo)標(biāo)注注規(guī)規(guī)范范性性3、標(biāo)標(biāo)題題欄欄欠欠規(guī)規(guī)范范，，不不夠夠完完整整，，國國標(biāo)標(biāo)一一般般要要有有設(shè)設(shè)計計及及校校對對的的人人名名與與日日期期,比例例、、數(shù)數(shù)量量、、材材質(zhì)質(zhì)、、圖圖名名圖圖號號須須完完整整。。1、尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注不不完完整整、、凌凌亂亂、、漏漏標(biāo)標(biāo)和和重重復(fù)復(fù)標(biāo)標(biāo)注注現(xiàn)現(xiàn)象象2、標(biāo)注注尺尺寸寸要要便便于于加加工工和和測測量量階梯梯軸軸孔孔的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注分分析析尺寸寸A難以以測量量尺寸寸B方便便測測量量錯誤誤正確確三、、工工程程圖圖的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)法法及及注注意意事事項項一、、尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注的的原原則則：：正確確、、完完整整、、清清晰晰、、合合理理。。二、、尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注的的基基本本要要求求(1)物物體體的的真真實實大大小小應(yīng)應(yīng)以以圖圖樣樣上上所所注注的的尺尺寸寸數(shù)數(shù)值值為為依依據(jù)據(jù)，，與與圖圖形形的的大大小小及及繪繪圖圖的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確程程度度無無關(guān)關(guān)。。(2)圖樣樣中中的的尺尺寸寸以以毫毫米米為為單單位位時時，，不不需需注注明明計計量量單單位位的的代代號號或或名名稱稱，，如如采采用用其其他他單單位位，，則則必必須須注注明明相相應(yīng)應(yīng)的的計計量量單單位位的的代代號號或或名名稱稱。。(3)物體體的的每每一一尺尺寸寸，，在在圖圖樣樣中中一一般般只只標(biāo)標(biāo)注注一一次次，，并并應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)注注在在反反映映該該結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)最最清清晰晰的的圖圖形形上上。。(4)圖樣樣中中所所注注尺尺寸寸是是該該物物體體最最后后完完工工時時的的尺尺寸寸，，否否則則應(yīng)應(yīng)另另加加說說明明。。三、尺寸的組成（重點）

標(biāo)注尺寸應(yīng)包括尺寸界線、尺寸線、尺寸線的終端形式和尺寸數(shù)字。1、尺寸界線：表示尺寸的度量范圍。（1）線型：用細實線繪制，（2）表示方法：由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。2、尺寸線：表示尺寸的度量方向。（1）線型：用細實線單獨畫出。（2）表示方法：不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行。（注意與尺寸界線的區(qū)別）三、工工程程圖圖的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)法法及及注注意意事事項項分析析：：主要要考考察察尺尺寸寸線線與與尺尺寸寸界界線線的的區(qū)區(qū)別別。。尺尺寸寸線線不不能能用用其其他他圖圖線線代代替替，，也不不得得與與其其他他圖圖線線重重合合或或畫畫在在其其他他圖圖線線的的延延長長線線上上，，尺尺寸寸線線與與所所標(biāo)標(biāo)注注的的線段段平平行行,而尺尺寸寸界界線線由由圖圖形形的的輪輪廓廓線線、、軸軸線線或或?qū)ΨQ稱中中心心線線處處引引出出，，也也可可直接接利利用用它它們們作作尺尺寸寸界界線線。。3、尺尺寸寸線線終終端端主要要有有箭箭頭頭、、45度斜斜線線，，小小圓圓點點等等。。（注注意意箭箭頭頭的的畫畫法法））應(yīng)用用舉舉例例：：分析析圖圖中中尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注錯錯誤誤，，并并正正確確標(biāo)標(biāo)注注三、工工程程圖圖的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)法法及及注注意意事事項項以下下都都是是不不正正確確的的標(biāo)標(biāo)法法三、工工程程圖圖的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)法法及及注注意意事事項項4、尺尺寸寸數(shù)數(shù)字字：：表示示物物體體尺尺寸寸的的實實際際大大小小。。尺尺寸寸數(shù)數(shù)字字一一般般應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)注注在在尺尺寸寸線線的的上上方方或或中中斷斷處處。。綜合合舉舉例例:1、指指出出圖圖中中標(biāo)標(biāo)注注錯錯誤誤,并正正確確標(biāo)標(biāo)注注三、、工工程程圖圖的的尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)法法及及注注意意事事項項2、尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注時時，，主主要要考考查查對對尺尺寸寸終終端端形形式式（（箭箭頭頭））的的標(biāo)標(biāo)注注和和尺尺寸寸數(shù)數(shù)字字的的標(biāo)標(biāo)注注，，例例如如：：零件件圖圖的的內(nèi)內(nèi)容容1、零零件件圖圖的的內(nèi)內(nèi)容容和和作作用用一張張完完整整的的零零件件圖圖由由圖圖形形、、完完整整的的尺尺寸寸、、技技術(shù)術(shù)要要求求和和標(biāo)標(biāo)題題欄欄組組成成。。1）零零件件圖圖中中需需要要用用一一組組視視圖圖來來表表達達零零件件的的內(nèi)內(nèi)、、外外結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀；；2）正正確確、、完完整整、、清清晰晰、、合合理理地地標(biāo)標(biāo)注注出出能能滿滿足足制制造造、、檢檢驗驗、、裝裝配配所所需需要要的的所所有有尺尺寸寸；；3）說說明明零零件件在在加加工工、、檢檢驗驗、、裝裝配配、、調(diào)調(diào)試試過過程程中中所所需需的的要要求求；；4）零零件件標(biāo)標(biāo)題題欄欄中中的的內(nèi)內(nèi)容容包包括括：：零零件件名名稱稱、、材材料料、、數(shù)數(shù)量量填寫標(biāo)題欄的注意事項：

1）.零件的名稱要精練；

2）.零件圖樣的編號可按隸屬編號和分類編號進行編制(機械圖樣常用隸屬編號),圖樣編號有利于圖樣的檢索；

3）.零件的材料要用規(guī)定的牌號,不得用自編的文字或代號表示。2、零零件件圖圖示示例例例1：書書P229例2：見見下下圖圖1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12輪盤盤類類零零件件尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注及及分分析析徑向向以以回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸軸線線為為尺尺寸寸基基準(zhǔn)準(zhǔn)軸向以左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)軸向以左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)典型型零零件件尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注及及分鑄件件毛毛錯誤誤正確確加工面和非加工面有多個尺寸相聯(lián)系是不合理的。加在加加工工底底面面時時，，必須須同同時這些尺寸,會對劃線工作帶來許多困難,有時甚至是不可能的。典型型零零件件尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注沖壓壓件該件件是是沖沖壓壓零零件件,為了了便便于于設(shè)設(shè)計計壓壓模模及及便便于于檢檢驗驗,在標(biāo)注尺尺寸時應(yīng)應(yīng)直接注注出其實實際表面面的尺寸寸,而不應(yīng)注注中心線線的尺寸寸。錯誤正確倒角大小小×倒角度數(shù)數(shù)°這是規(guī)定定的標(biāo)法法，當(dāng)?shù)沟菇嵌葦?shù)數(shù)為45°時，可簡簡化標(biāo)為為C倒角大小小，所以以說2×45°可簡化為為C2，也就是是說2×45°與C2的標(biāo)注是是一個意意思,這是零件件的一種種工藝結(jié)結(jié)構(gòu)。在在GB/T4458.4-2003《《機械制圖圖尺寸寸注法》中關(guān)于倒倒角5.9條是這樣樣規(guī)定的的：45°的倒角可可標(biāo)注成成C2的樣式，，非45°倒角應(yīng)在在圖上單單獨標(biāo)出出角度，，并單單獨標(biāo)出出長度，，而不能能標(biāo)成2×30°的樣式。。二、零件件表達方方案的選選擇為了把零零件內(nèi)、、外結(jié)構(gòu)構(gòu)和形狀狀正確、、完整、、清晰地地表達出出來，又又能使讀讀圖方便便、繪圖圖簡便，，必須通通過讀零零件的了了解，認認真考慮慮主視圖圖的選擇擇和其它它視圖的的數(shù)量、、畫法，，并且對對零件表表達的合合理程度度會隨著著工作經(jīng)經(jīng)驗的積積累而逐逐步提高高。1、主視圖圖的選擇擇主視圖是是零件表表達方案案的核心心，它選選擇是否否恰當(dāng)將將直接影影響讀圖圖和繪圖圖是否方方便，一一般從下下面兩方方面考慮慮：1）主視圖圖中零件件的投影影方向——形狀特征征原則；；2）主視圖圖中零件件的擺放放位置——加工位置置原則、、工作位位置原則則、自然然位置原原則。AAA—A形狀特征征明顯零件圖的的尺寸標(biāo)標(biāo)注零件圖圖中的的尺寸寸是加加工、、檢驗驗的依依據(jù)，，是零零件圖圖的重重要內(nèi)內(nèi)容之之一。。零件件尺寸寸標(biāo)注注的基本要要求依依然是是：完完整、、正確確、清清晰、、合理理四個個方面面。前三點點和組組合體體的尺尺寸標(biāo)標(biāo)注要要求一一樣，，本章章側(cè)重重于零零件尺尺寸合合理性性要求求。零件尺尺寸的的合理理性是是指從從零件件的設(shè)設(shè)計和和加工工需要要出發(fā)發(fā)，合合理的的選擇擇基準(zhǔn)準(zhǔn)和進進行尺尺寸標(biāo)標(biāo)注。。要做做到這這一點點需要要一定定的專專業(yè)知知識和和實際際生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗驗的積積累。。一、零零件圖圖的尺尺寸標(biāo)標(biāo)注要要求基準(zhǔn)是是指零零件在在機器器中或或在加加工、、測量量時計計量尺尺寸的的起點點。即即基準(zhǔn)準(zhǔn)是一一些點點、線線、面面，用用以確確定零零件在在機器器、部部件中中的位位置或或加工工時在在機床床上的的位置置，從這一一方面面分，，基準(zhǔn)準(zhǔn)有設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)和和工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)；從從另一一方面面，基基準(zhǔn)又又分為為主要要基準(zhǔn)準(zhǔn)和輔輔助基基準(zhǔn)二、尺尺寸基基準(zhǔn)面基準(zhǔn)準(zhǔn)：主要加加工面面、零零件的的結(jié)合合面、、對對稱稱中心心面、、端面面、軸軸肩。。線基準(zhǔn)準(zhǔn)：孔軸的的中心心線、、對對稱中中心線線。長度基準(zhǔn)對稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ徑向基準(zhǔn)軸線長度基準(zhǔn)端面設(shè)計基基準(zhǔn)是是在零零件結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計時時，用用以確確定零零件在在機器器、部部件中中的位位置及及其幾幾何關(guān)關(guān)系的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。一一般作作為基基準(zhǔn)的的要素素是接接觸面面、對對稱面面或主主要的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線線1、設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)——根據(jù)零零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)和設(shè)設(shè)計要要求選選定的的基準(zhǔn)準(zhǔn)φ22φ15M1018265270設(shè)計基基準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)是是指零零件在在加工工過程程中，，用來來裝夾夾定位位、測測量、、檢驗驗零件件已加加工面面時所所用到到的零零件上上的一一些點點、線線、面面。2、工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)——為便于于加工工和測測量而而選定定的尺尺寸基基準(zhǔn)50162670φ60φ40φ100設(shè)計基基準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)高度方方向主主要基基準(zhǔn)寬度方方向主要基基準(zhǔn)長度方方向主要基基準(zhǔn)輔助基基準(zhǔn)輔助基基準(zhǔn)3、主要要基準(zhǔn)準(zhǔn)與輔輔助基基準(zhǔn)任何一一個零零件都都有長長、寬寬、高高三個個方向向的尺尺寸，，所以以至少少有三三個基基準(zhǔn)。。其中中，決決定零零件主主要尺尺寸的的基準(zhǔn)準(zhǔn)稱為為主要要基準(zhǔn)準(zhǔn)，增增加的的基準(zhǔn)準(zhǔn)稱為為輔助助基準(zhǔn)準(zhǔn)，主主要基基準(zhǔn)和和輔助助基準(zhǔn)準(zhǔn)之間間一定定有尺尺寸聯(lián)聯(lián)系。。主要基基準(zhǔn)最最好與與設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)和工工藝基基準(zhǔn)都都重合合，設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)和和工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合這一一原則則稱為為“基準(zhǔn)重重合原原則”。當(dāng)設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)和和工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時時，則則主要要考慮慮設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)，即即主要要基準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)與與設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合。三、尺尺寸的的配置置形式式（坐標(biāo)標(biāo)式、、鏈?zhǔn)绞?、綜綜合式式）1、坐標(biāo)標(biāo)式（（同一一基準(zhǔn)準(zhǔn)）所有尺尺寸從從同一一基準(zhǔn)準(zhǔn)注起起，優(yōu)優(yōu)點是是任一一尺寸寸的加加工誤誤差不不會影影響其其它尺尺寸的的加工工精度度。2、連續(xù)續(xù)式（（鏈狀狀式））所有尺尺寸依依次標(biāo)標(biāo)注，，后一一個尺尺寸分分別以以前一一個尺尺寸為為基準(zhǔn)準(zhǔn)，后后面面受前前面尺尺寸加加工誤誤差的的影響響。3、綜合合式這種標(biāo)標(biāo)注是是上述述兩種種尺寸寸配置置形式式的綜綜合，，尺寸寸的加加工誤誤差都都累積積到空空缺未未注的的那一一個尺尺寸上上，這這種標(biāo)標(biāo)注形形式在在實際際應(yīng)用用中最最廣泛泛。。坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)注組合標(biāo)標(biāo)注鏈?zhǔn)綐?biāo)標(biāo)注四、合合理標(biāo)標(biāo)注尺尺寸的的一些些原則則根據(jù)使使用要要求，，零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)、、位置置和裝裝配關(guān)關(guān)系確確定后后則設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)就就確定定了，，工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)則據(jù)據(jù)不同同的加加工方方法而而各不不相同同。1、合理理選擇擇尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)2、零件件的重重要尺尺寸應(yīng)應(yīng)直接接注出出90a602-φb90a2-φbee正確錯誤正確錯誤3、不能能注成成封閉閉的尺尺寸鏈鏈——將不重重要尺尺寸設(shè)設(shè)為開開口環(huán)環(huán)ABCAC4、所標(biāo)標(biāo)注尺尺寸應(yīng)應(yīng)便于于測量量便于測量不利測量便于測測量不利測測量5、標(biāo)注注尺寸寸應(yīng)便便于加加工不便加工工便于加工工非加工面面其余加工尺寸寸毛坯尺寸寸6、相同工工種加工工的尺寸寸集中標(biāo)標(biāo)注；加加工與非非同加工工面的尺尺寸分開開標(biāo)注車削加工工銑削加工工加工面內(nèi)部尺寸寸外部尺寸寸半圓鍵槽槽也要標(biāo)標(biāo)注直徑徑，以便便于選擇擇銑刀五、常見見孔的尺尺寸標(biāo)注注零件圖的的技術(shù)要要求——尺寸公差差及表面面粗糙度度的概念念一、零件件的技術(shù)術(shù)要求二、尺寸寸公差與與配合零件在加加工、檢檢驗時的的各項技技術(shù)要求求，通常是是指表面面粗糙度度、尺寸寸公差、、形狀和和位置公公差，材材料的熱熱處理及及表面處處理等。。1、零件的的互換性性（定義、、作用））在按規(guī)定定要求大大量制造造的零件件或部件件中，任任取一個個，不經(jīng)經(jīng)挑選或或修配，，就能裝裝配到機機器當(dāng)中中，并達達到規(guī)定定的配合合要求，，零件的的這種性性質(zhì)稱為為零件的的互換性。1）誤差與與公差定定義、區(qū)區(qū)別2）公差的的基本術(shù)術(shù)語下面以軸軸的尺寸寸和和孔孔的尺寸寸為為例例，講述述尺寸公公差的基基本術(shù)語語和相互互關(guān)系。?；境叽绱缭O(shè)計給定定的尺寸寸，如φ50。實際尺寸寸通過測量量所得的的尺寸極限尺寸寸允許尺寸寸變化的的兩個極極限值，，它以基基本尺寸寸為基數(shù)數(shù)來確定定。最大極限限尺寸：：兩個極限限尺寸中中較大的的一個尺尺寸稱,如軸為φ50，孔為φ50.007；最小極限限尺寸：：較小的一一個尺寸寸稱如軸軸為φ49.984，孔為φ49.9822、尺寸公公差的基基本概念念尺寸偏差差有上偏差差和下偏偏差之分分,尺寸偏差差可正、、負或零零。上偏差（（ES/es)最大極限限尺寸與與基本尺尺寸的代代數(shù)差稱稱為上偏偏差，如如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差（（EI/ei)最小極限限尺寸與與基本尺尺寸的代代數(shù)差稱稱為下偏偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差差允許零件件尺寸的的變動量量。它等等于最大大極限尺尺寸減去去最小極極限尺寸寸，或上上偏差減減去下偏偏差。公公差總是是大于零零的正數(shù)數(shù).如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。公差帶在公差帶帶圖中，，由代表表上、下下偏差的的兩條直直線所限限定的一一個區(qū)域域。如下下圖所示示的矩形形上邊代代表上偏偏差，下下邊代表表下偏差差，矩形形的長度度無實際際意義，，高度代代表公差差。ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零線孔公差帶帶軸公差帶帶公差帶圖圖零線在公差帶帶圖中，，確定偏偏差的一一條基準(zhǔn)準(zhǔn)直線，，通常零零線表示示基本尺尺寸。當(dāng)當(dāng)零線畫畫成水平平時，零零線之上上的偏差差為正，，零線之之下的偏偏差為負負3.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公公差差與與基基本本偏偏差差表示示公公差差帶帶的的代代號號是是由由基本本偏偏差差代代號號和和公公差差等等級級（數(shù)數(shù)字字））組組成成，，例例如如：：(1)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公公差差確確定定公公差差帶帶的的大大小小20個等等級級：：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用用于于確確定定公公差差帶帶的的寬寬度度。。見見書書附附表表。。(2)基本本偏偏差差確確定定公公差差帶帶的的位位置置(見下下圖圖）用于于確確定定公公差差帶帶相相對對零零線線位位置置的的上上偏偏差差或或下下偏偏差差，，一一般般是是靠靠近近零零線線的的那那個個偏偏差差。。(3)公差差帶帶代代號號及及查查表表，，如如：：h7,D64、配配合合配合合：：基本本尺尺寸寸相相同同的的相相互互配配合合的的孔孔和和軸軸，，其其公公差差帶帶之之間間的的關(guān)關(guān)系系稱稱配配合合。。種類類：：間隙隙、、過過盈盈、、過過渡渡不同同的的公公差差帶帶決決定定配配和和精精確確程程度度和和松松緊緊程程度度。。........................................................................................................間隙隙配配合合（孔的的公公差差帶帶在在軸軸的的公公差差帶帶之之上上））最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零過盈盈配配合合（孔的公差差帶在軸軸的公差差帶之下下）過渡配合合（孔和軸的的公差帶帶相互交交疊）YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax6、公差的的標(biāo)注和和識讀1）上、下偏偏差的字字高比尺尺寸數(shù)字字小一號號，且下偏偏差與尺尺寸數(shù)字字在同一一水平線線上；2）當(dāng)公差差帶相對對于基本本尺寸對對稱，即即上、下下偏差互互為相反反數(shù)時，，可采用用“±”加偏差絕絕對值的的標(biāo)注方方法，如如φ48±±0.008。此時，，偏差的高高度和尺尺寸數(shù)字字的高度度一樣。3）上、下偏偏差的小小數(shù)位數(shù)數(shù)必須相相同、對對齊。當(dāng)上偏差差或下偏偏差為零零時，小小數(shù)點末末位的“0”一般不必必注寫。。４）在裝配圖圖上一般般只標(biāo)注注配合代代號。配合代號號用分數(shù)數(shù)形式表表示，分分子為孔孔的公差差帶代號號，分母母為軸的的公差帶帶代號。。５）對于于與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件（如如軸承））相配合合的孔和和軸，則則只標(biāo)注非非基準(zhǔn)件件（配合合件）的的公差帶帶代號。如軸承承內(nèi)圈與與軸配合合，只標(biāo)標(biāo)注軸的的公差帶帶代號；；軸承外外圈與箱箱體孔座座配合，，只標(biāo)注注孔的公公差帶代代號。。零件圖上上的標(biāo)注注三、表面面粗糙度度1、粗糙度度的定義義加工表面面上具有有的較小小間距和和峰谷所所組成的的微觀幾幾何形狀狀特性，，稱為零零件的表表面粗糙糙度。表面粗糙糙度是評評定零件件表面質(zhì)質(zhì)量的一一項重要要指標(biāo)，，它對零零件的使使用性能能有很大大的影響響，零件件的耐磨磨性、抗抗腐蝕性性及配合合質(zhì)量都都和表面面粗糙度度有關(guān)。。2、粗糙度度的評定定參數(shù)：：Ra國標(biāo)規(guī)定定粗糙度度以參數(shù)數(shù)值的大大小進行行評定。。常用的參參數(shù)值有有輪廓算算術(shù)平均均偏差Ra、微觀不不平十點點高度Rz、輪廓最最大高度度Ry三種。生產(chǎn)中最最常采用用的是參參數(shù)值有有輪廓算算術(shù)平均均偏差Ra。書上圖圖表給出出了國標(biāo)標(biāo)推薦的的Ra優(yōu)先選用用系列。。由表Ra值與常用用加工方方法的對對應(yīng)關(guān)系系中可見見，Ra值越大，，加工表表面越粗粗糙；Ra值越小，，加工表表面越光光滑平整整。3、表面粗粗糙度與與光潔度度的比較較（十四四個等級級）100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012粗糙度數(shù)數(shù)值1234567891011121314光潔度等等級表面粗糙糙度Ra值與加工工方法Ra/μm表面特征加工方法應(yīng)用舉例502512.5粗面粗車、銑、刨；鉆孔、鋸斷以及鑄、鍛、軋制等多用于粗加工的非配合表面，如機座底面、軸的端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面，以及鑄、鍛件的不接觸面等。6.33.21.6半光面精車、精銑、精刨、鉸孔、刮研以及拉削（鋼絲）等較重要的接觸面和一般的配合表面，如鍵槽和鍵的工作面、軸套及齒輪的端面、定位銷的壓如孔表面。0.80.40.2光面精鉸、精磨、拋光等要求較高的接觸面和配合面，如齒輪工作面、軸承的重要表面、圓錐銷孔等。0.10.050.025鏡面研磨、超級精密加工等高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作表面等。4、表面粗粗糙度的的符（代代）號aedbc(f)a—粗糙度高高度參數(shù)數(shù)值，μm;b—加工方法法;c—取樣長度度，mm;d—加工紋理理方向符符號;e—加工余量量，mm;f—粗糙度間間距參數(shù)數(shù)值，mm。毛坯符號號:表示表面面粗糙度度用不去去除材料料的方法法獲得。。加工符號號:表示表面面粗糙度度是用去去除材料料的方法法獲得。?；痉柼?單獨使用用沒有意意義。表面特征征規(guī)定標(biāo)標(biāo)注位置置零件圖的的技術(shù)要要求——表面粗糙糙度的標(biāo)標(biāo)注形位公差差根據(jù)國標(biāo)標(biāo)GB/T131-1993規(guī)定，表表面粗糙糙度的代代號的標(biāo)標(biāo)注方法法如下下：一、表面面粗糙度度的標(biāo)注注1、表面粗粗糙度數(shù)數(shù)字和符符號的方方向必須須遵守下下圖的規(guī)規(guī)定。代代號中數(shù)數(shù)字的方方向與尺尺寸數(shù)字字的方向向一致。。不同位置置的符號號按同一一方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.22、表面粗粗糙度符符號、代代號一般般標(biāo)注在在可見輪輪廓線、、尺寸界界限、引引出線或或它們的的延長線線上，符符號的尖尖端必須須從材料料外指向向表面；；同一圖圖樣上，，每一個個表面一一般只標(biāo)標(biāo)注一次次符號、、代號，，并盡可可能靠近近有關(guān)尺尺寸線。。當(dāng)位置狹狹小時符符號、代代號可引引出標(biāo)注注。3、當(dāng)零件件所有表表面粗糙糙度要求求一致時時，其符符號、代代號在圖圖樣的右右上角統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)注注，其高高度應(yīng)該該是圖中中字符的的1.4倍；零件中使使用最多多的一種種粗糙度度符號、、代號可可統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)注在圖圖樣的右右上角，，并加注注“其余”其兩字。。此時符符號、代代號、文文字高度度應(yīng)該是是圖中其其它字符符的1.4倍。5、零件上上連續(xù)表表面和重重復(fù)要素素（孔、、槽、齒齒等）的的表面，，其表面面粗糙度度的符號號、代號號只標(biāo)注注一次。。6.36.31.6φφ6、螺紋工工作表面面牙型未未畫出時時，粗糙糙度代號號必須標(biāo)標(biāo)注在尺尺寸線的的引出線線上。齒輪輪齒齒部分的的粗糙度度可標(biāo)注注在分度度線上。。7、中心孔孔、鍵槽槽工作面面、圓角角、倒角角標(biāo)注（（可簡化化形式標(biāo)標(biāo)注）粗糙度的簡化標(biāo)注3.2=50=二、形狀狀公差與與位置公公差1.形位公差差的概念念形狀和和位置置誤差差允許許的變變動量量稱為為形狀狀和位位置公公差（（簡稱稱形位位公差差）。。形狀狀誤差差是指指實際際要素素和理理想幾幾何要要素的的差異異；位位置誤誤差是是指相相關(guān)聯(lián)聯(lián)的幾幾個幾幾何要要素的的實際際位置置相對對于理理想位位置的