2023年紡絲EP復(fù)習(xí)題

股份紡練紡絲崗位EP復(fù)習(xí)題一、 填空題1〔愛(ài)崗敬業(yè)〕一切為了企業(yè)和員工〕的安危2、安全生產(chǎn)中“三不損害”是指：我不損害〔自己、我不損害他人、我不被(他人)損害3、公司事故按類別分為：(傷亡)事故、(燃爆)事故、(泄漏)事故和(未遂)事故4、粘膠短纖維品種是以(纖度切斷長(zhǎng)度)來(lái)表示5〔溫度〔硫酸〔硫酸鈉〔硫酸鋅〔比重。6〔噪聲二硫化碳硫化氫〔硫酸〕等。7、全部進(jìn)入紡塑工序現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)〕人員，必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；噪聲源崗位帶好耳塞酸性腐蝕品〕有毒氣體〕防酸服耐酸鞋)及(防毒面具〔粘膠〕以確定的壓力通過(guò)〔機(jī)頭〔機(jī)尾〕兩個(gè)接口輸入粘膠管，然后從浸在凝固浴中的噴絲頭的小孔以〔細(xì)流〕的形式噴出，馬上產(chǎn)生化學(xué)反響，凝固成〔絲束，并通過(guò)導(dǎo)絲鉤將絲束引至〔紡絲盤，作適量〔牽伸，然后將各紡絲錠位生成的絲束經(jīng)過(guò)紡絲盤上方的〔導(dǎo)絲角〕集束后引至車尾，出車尾五個(gè)導(dǎo)絲角除去一局部〔凝固浴液〕后，進(jìn)入下道工序進(jìn)展塑化牽伸。9〔非打算換頭率〕加以評(píng)定。10、處理紡絲盤繞絲時(shí)不能〔戴手套，略微時(shí)可〔直接〕處理，嚴(yán)峻時(shí)必需搏開(kāi)〔輪，再處理。11、紡絲機(jī)定位〔漏膠〕時(shí)，首先要通知(修理)準(zhǔn)時(shí)處理，并在漏膠的定位用(水)沖洗，定時(shí)地面)、(溝道)進(jìn)展沖洗，假設(shè)不定時(shí)沖洗會(huì)造成紡絲區(qū)域的(空氣)質(zhì)量差，對(duì)員工造成身體損害12、處理回酸系統(tǒng)時(shí)必需〔兩人以上戴好防毒面具一〔處理 一〔監(jiān)護(hù) 。13〔越老，酸浴中硫酸含量應(yīng)當(dāng)向下限〕把握。14、我們公司短纖生產(chǎn)承受的是〔 組合式 〕噴絲頭。15、紡絲工在使用噴頭的過(guò)程中必需〔輕拿輕放 ，從內(nèi)周密領(lǐng)取噴頭時(shí)，先檢查是否損壞的噴頭，確認(rèn)無(wú)誤后再套上〔橡膠保護(hù)帽 。16、紡絲工抬錠時(shí)，必需先掐斷〔絲束，(再〕抬錠，再(斷開(kāi))計(jì)量泵。嚴(yán)禁先斷開(kāi)(計(jì)量泵)后抬錠。17、 非打算升頭時(shí)在一牽出一人〔拉絲、一人〔監(jiān)護(hù)〕一人〔沖水、一人〔提滅火器〕18、當(dāng)一牽略微纏棍時(shí)，降〔紡速〕處理；嚴(yán)峻纏棍時(shí)必需〔停車處理〕不需要報(bào)請(qǐng)〔班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)〕以上的治理人員批準(zhǔn)。19、當(dāng)修理人員在處理設(shè)備故障時(shí)，當(dāng)班崗位員工有義務(wù)對(duì)他們進(jìn)展〔安全監(jiān)護(hù)〕〔克〕數(shù)稱為特；其格外之一為分特小，故通常以分特表示〔纖維〕的細(xì)度?！沧匀恢参锢w維〕為原料，通過(guò)〔化學(xué)〕和〔機(jī)械〕加工方法而制得的在生〔纖維素〕纖維22、 絲麗雅的核心人文文化是〔秀麗魅力歡快〕23、

酸浴五項(xiàng)工藝指標(biāo)是〔溫度HSO4

比重。2 4- 424、25、26、27、28、29、30、31、

粘膠的〔過(guò)濾性能〔組成〔粘度〔熟成度〕是粘膠的主要質(zhì)量指標(biāo)。酸浴中的污垢造成噴絲頭〕堵孔嚴(yán)峻，形成膠塊毛絲〕等各種疵點(diǎn)絲。紡絲酸浴由〔硫酸〕、〔硫酸鋅〕和〔硫酸鈉〕組成。正常狀況下，紡絲機(jī)粘膠壓力把握在〔0.22MPa〕。正常生產(chǎn)時(shí)，每〔2〕小時(shí)摸絲一次；可紡性差時(shí)，每〔半〕小時(shí)摸絲一次。噴絲頭孔有部份孔被堵塞，則會(huì)造成單絲纖度(偏粗)。計(jì)量泵每轉(zhuǎn)的流量為(100ml)。正常生產(chǎn)狀況下酸浴槽回酸排污閥處于(關(guān)閉)狀態(tài)。328、速度與理論速1%)以內(nèi)。33、 紡絲上絲方式：絲束噴出后，經(jīng)過(guò)(導(dǎo)絲鉤)、(刮酸輪)，先上(分絲棒)再上(紡絲盤)。34〔2.22dtex×51mm〔1.67dtex×38mm〕〔1.67dtex×32mm，〔1.33dtex×38mm〔1.33dtex×32mm〕〔1.22dtex×38mm〕35、紡絲使用的噴絲頭組件規(guī)格為〔52*1900*0.055〕36、37、38、

〔頭尾兩端進(jìn)膠，泵軸拖動(dòng)形式：承受〔兩端〕傳動(dòng)。紡絲盤傳動(dòng)軸拖動(dòng)形式：承受長(zhǎng)邊軸〔兩端〕傳動(dòng)。3910220升頭時(shí)依據(jù)“周波升頭操作法”操作，20按“李春弟操作法”操作。40、 我部故障生產(chǎn)速度為〔30m/min〕。41、停車后，必需準(zhǔn)時(shí)將〔噴頭〕抬出酸浴槽，防止酸浴〔〕噴頭內(nèi)，導(dǎo)致粘膠與酸浴反響生成膠塊絲將〔噴孔〕堵死，無(wú)法〔清洗干凈。42生產(chǎn)許可證或安全標(biāo)志證〔產(chǎn)品合格證、安全鑒定證和特種勞動(dòng)保護(hù)用品安全標(biāo)志。43、 一般粘膠纖維的橫切面表現(xiàn)為〔鋸齒形，分為皮層〕和芯層〕44、 噴絲頭外表不光滑，有黃斑或有過(guò)多硫磺或硫化鋅顆粒沉積在噴絲頭〕外表，易產(chǎn)膠塊。45、在紡絲盤上纏有廢絲。紡絲盤直徑相應(yīng)增大，同時(shí)又吸附絲條上的酸浴，造成絲上浴缺乏，紡出的絲構(gòu)造松散〔低強(qiáng)高伸，吸色值高46、噴絲頭牽伸是指〔纖維〕從噴絲頭至〔導(dǎo)絲盤〕之間的牽伸。45、 塑化槽的關(guān)鍵把握點(diǎn)是〔真空度〔補(bǔ)充水溫度〕〔毛絲率〕和優(yōu)等品率〕作綜合評(píng)定。48、 當(dāng)絲束〔超過(guò)〕或〔低于〕切斷的〔力氣〕時(shí)，會(huì)消滅〔超長(zhǎng)纖維〕49、我公司的產(chǎn)品主要用在〔環(huán)錠紡〔氣流紡〔渦流紡〕推斷題1〔√〕2、安全生產(chǎn)原則是：安全第一，預(yù)防為主、管生產(chǎn)必需管安全和安全拒絕的原則〔×〕3、影響安全生產(chǎn)的因素有：人為的因素、機(jī)械因素、環(huán)境因素和治理缺陷〔√〕4〔√〕5、7S〔×〕6〔√〕7〔×〕8〔×〕9〔×〕〔×〕11、 塑化槽大道管應(yīng)當(dāng)是正壓的時(shí)候塑化槽的塑化水才不會(huì)從塑化槽進(jìn)出口溢出〔×〕〔√〕13〔×〕14〔×〕15〔×〕16、紡絲升頭時(shí)候員工應(yīng)當(dāng)佩戴防酸、防酸手套、防酸圍腰、防酸雨靴、防毒面罩〔√〕17、紡絲升頭時(shí)候?qū)⒓徑z機(jī)的防護(hù)窗全部翻開(kāi)，待升頭完畢后才可以將防護(hù)窗關(guān)上〔×〕18〔√〕19〔×〕20〔√〕21〔√〕22〔√〕23〔×〕24〔√〕25、從業(yè)人員可以邊上崗作業(yè)邊進(jìn)展上崗安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。(×)26、目前紡絲崗位一個(gè)噴絲頭組件是由98800噴絲孔組成〔√〕27、酸浴五項(xiàng)工藝指標(biāo)是指：溫度、HSONaSO4、ZnSO

HCL(×)2 4、 428〔×〕29〔×〕30L〔×〕31〔√〕32〔√〕33〔√〕34〔√〕35〔√〕36〔×〕37〔√〕38〔×〕39〔×〕40〔×〕41〔×；42〔√43〔√；44〔√、〔×〕46、〔√、47〔√〕48〔√、49〔√〕50〔×〕51〔√、52〔√〕53〔√〕54〔√〕55、進(jìn)入易燃易爆、有毒或通風(fēng)不良設(shè)備、容器內(nèi)的檢修，必需戴防毒面具，系安全帶，外面〔√〕三、單項(xiàng)或多項(xiàng)選擇題1、一般粘膠短纖維與棉纖維相比，具有很多優(yōu)越性能，下面哪些性能不是它具備的〔D。A、高的吸濕性能B、優(yōu)良的染色性能C、抗靜電性能D、抗變形性能2、線密度又稱為纖度，常用的表示方法有〔ABC 〕A、特B、支 C、旦 D、目3、特、目、旦、支的換算關(guān)系為〔BC 〕A、特=10目 B、支×分特=10000 C、支×旦=9000 4、粘膠短纖維紡絲是〔AD〕A、將粘膠溶液通過(guò)多孔噴絲頭以細(xì)流狀壓入液相的凝固浴中，B、將粘膠溶液通過(guò)計(jì)量泵、噴絲頭等工藝間后壓入也向的凝固浴中，C、使粘膠狀態(tài)及性質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反響生成絲條的過(guò)程D、使纖維素黃酸酯凝固為絲條，然后再分解為水化纖維素。5、紡絲盤上纏有廢絲，相當(dāng)于〔B 〕了紡絲盤的直徑，牽伸率〔 A 。A、減小 B、增大 C、不變6、酸浴經(jīng)過(guò)紡絲后，酸浴中〔B 〕增加〔 D 〕削減A、水、硫酸Ｂ、硫酸鈉、水Ｃ、硫酸鋅、硫酸鈉Ｄ、硫酸鋅、硫酸 E、水、硫酸鋅7、發(fā)生事故大多數(shù)是由于“三違〔 A〕所造成。AB、違反安全規(guī)程、違反操作規(guī)程、違反工藝流程8、在生產(chǎn)中假設(shè)眼睛內(nèi)濺入硫酸、酸浴或粘膠，應(yīng)馬上〔C。A、緊閉雙眼避開(kāi)風(fēng)光 或粘膠C、查找水源沖洗眼部，馬上到醫(yī)務(wù)室就醫(yī)，不得用手搓眼部9、電器著火應(yīng)首先切斷電源，應(yīng)適用以下〔A 〕滅火器。A、干粉滅火器 B、二氧化碳來(lái)火器 滅火器10、鼓舞的作用有〔ABCD〕A．有利于調(diào)動(dòng)和激發(fā)員工的樂(lè)觀性 B.有利于將職工的個(gè)人目的和企業(yè)目標(biāo)統(tǒng)一起來(lái)C．有利于員工利益的實(shí)現(xiàn) D.有利于增加組織的分散力，促進(jìn)組織內(nèi)部的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一、對(duì)從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的勞動(dòng)者，用人單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)規(guī)定組織〔ABC〕的職業(yè)安康檢查。A.上崗前 B.在崗期間 C.離崗時(shí) D.下崗期間12、從業(yè)人員可以行使的權(quán)利有〔ABCD。B.有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)D.停頓作業(yè)或撤離現(xiàn)場(chǎng)13、職工有以下情形之一的，應(yīng)當(dāng)認(rèn)定為工傷或視同工傷( ABCD )B.在工作時(shí)間和工作場(chǎng)所內(nèi)，因履行工作職責(zé)受到暴力等意外損害的；D.患職業(yè)病的；14、進(jìn)員工〔包括實(shí)習(xí)人員〕必需經(jīng)三級(jí)安全教育〔ABD〕不得安排到生產(chǎn)崗位；A、公司級(jí)；B、車間級(jí)；C、工段級(jí)、D15、屬于人的擔(dān)憂全行為是〔ABCE 〕A操作錯(cuò)誤B造成安全裝備失效C使用擔(dān)憂全設(shè)備D防護(hù)用品缺陷 E手代替工具操作16、 酸浴五項(xiàng)工藝指標(biāo)是〔A〔BD〔F〔H。A溫度、B硫酸、C雙氧水、D硫化碳E硫酸鈉F硫酸鋅G蒸汽H比重17、 可紡性是指紡絲的A?？杉徯缘膬?yōu)劣要結(jié)合〔B〔DF〕和〔G〕作綜合評(píng)定。A穩(wěn)定程度 B換頭率 C上浴缺乏 D廢絲率 E噴絲頭F毛絲率G優(yōu)等品率18、 紡塑工序職業(yè)安康危害因素主要包括〔BC〔DF〕等A粉塵B噪聲C二硫化碳D硫化氫E粘膠F硫酸19、 處理紡絲盤繞絲時(shí)不能〔A，略微時(shí)可〔C〕處理，嚴(yán)峻時(shí)必需搏開(kāi)E，再處理。A戴手套B直接不 C直接D導(dǎo)絲鉤E紡絲盤齒輪20、 在紡絲盤上纏有廢絲。紡絲盤直徑相應(yīng)〔B，同時(shí)又吸附絲條上的D，造成絲〔E，出的絲〔G〔I，吸色值高A削減B增大C粘膠D酸浴E上浴缺乏F構(gòu)造密集G構(gòu)造松散H高強(qiáng)低伸I低強(qiáng)高伸四、簡(jiǎn)答題1、紡絲升頭的標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟。推斷是否更換有明顯膠塊、成型不良更換有明顯膠塊，成型不良需更換；3、掐斷絲束對(duì)需要換噴斷開(kāi)計(jì)量泵手拉計(jì)量泵，斷開(kāi)供膠動(dòng)作不能過(guò)大；6、清潔噴頭外表用干凈絲束清洗噴絲頭外表，檢查噴頭是否變形；7、套上保護(hù)帽套上相應(yīng)噴頭的保護(hù)帽；8、拆下噴頭用雙手將噴頭旋松，用一手托噴頭，一手轉(zhuǎn)動(dòng)至噴頭脫落，放入盒內(nèi)；9、裝干凈噴頭取一只干凈噴頭，同樣一只手支撐，一手轉(zhuǎn)動(dòng)至鵝頸管頸口緊固用洗干凈的手套；10、壓下計(jì)量泵一手握住鵝頸管，壓下計(jì)量泵動(dòng)作輕緩；11、壓下噴絲頭當(dāng)粘膠剛露出噴頭外表時(shí)，壓下鵝頸管至酸浴中動(dòng)作輕緩；12、升頭①待噴絲頭絲束從浴中冒出，用手把絲束掛在導(dǎo)絲鉤上，掐斷絲束〔絲束必需抓完〕12.513、觀看摸絲升頭完畢，觀看絲束及摸絲，確定生產(chǎn)正常查找緣由，不正常連續(xù)更換。2、紡絲時(shí)產(chǎn)生膠塊的緣由是什么？起，有的膠塊則不帶纖維3、酸浴中各指標(biāo)的作用：H2SO4：中和粘膠中的堿，使纖維素黃酸鈉分解，析出纖維素。ZnSO4：改進(jìn)絲條的成形效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的疲乏性能。H2SO44：答、(1)紡膠的a—纖維素含量發(fā)生波動(dòng)。(3)錠位有漏膠的狀況：如燭形濾器、曲管螺帽，噴頭帽等。(4)計(jì)量泵流量產(chǎn)生偏差。5、 紡絲工藝流程原液粘膠→計(jì)量泵→搖擺管→燭形濾器→鵝頸管→噴絲頭→凝固浴→導(dǎo)絲勾→紡絲盤→導(dǎo)絲盤→→一牽牽伸機(jī)6、 酸浴各組份的作用硫酸：A使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素C硫酸鈉：抑制硫酸的離解，減緩纖維素的再生速度，促進(jìn)粘膠鹽析脫水而凝固速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，纖維強(qiáng)度較高。7、 當(dāng)發(fā)生什么樣的狀況下紡絲可以不經(jīng)過(guò)請(qǐng)示緊急停車⑴發(fā)生重大安全事故。〔紡絲機(jī)機(jī)頭報(bào)警燈閃耀〕410⑷烘干和精開(kāi)棉起火?！睮IIF〕〔酸管斷裂或者高位槽爆裂〕⑺導(dǎo)絲盤自停或者牽伸機(jī)一、二、三牽同時(shí)自停。⑻一牽嚴(yán)峻繞輥。⑼牽伸輥脫落。⑽集束箱羊角裂開(kāi)。8、 紡絲崗位開(kāi)車前有哪些預(yù)備工作⑴檢查泵軸、導(dǎo)絲盤等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)⑵酸浴循環(huán)，檢查漏點(diǎn)⑶提前更換濾芯、裝配好機(jī)配件，做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，㈣從內(nèi)周密取噴絲頭到紡絲操作臺(tái)。9、 紡絲崗位開(kāi)車前放膠程序是什么？⑴干管排膠：翻開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾排污閥，通知三道過(guò)濾啟供膠泵，開(kāi)頭排膠，直到無(wú)氣泡為止。2kg/cm2〔升車排膠前將鋼鈀管放入廢膠回收管，升車紡膠至水槽，用除鹽水沖洗，沖完后拔出鋼鈀軟管〕⑶放膠完畢后，上噴絲頭升車，升確定錠位后緩慢關(guān)閉機(jī)尾排膠閥，整個(gè)升車過(guò)程中紡絲班長(zhǎng)和DCS親熱協(xié)作關(guān)注供膠壓力，相互協(xié)作保證供膠壓力在2.0kg左右。10、紡絲升車的程序是什么？⑴機(jī)尾、中間、機(jī)頭分別先升兩錠，再?gòu)臋C(jī)尾向機(jī)頭方向逐錠升頭。盤，繞兩圈后馬上不停頓快速的嵌入主絲束內(nèi)。⑶塑化工幫助下，將絲條通過(guò)機(jī)尾五個(gè)導(dǎo)絲角和一牽，塑化工協(xié)作拉絲。按規(guī)定位置擺放好工具，拉下防護(hù)窗。⑸時(shí)將所結(jié)膠倒入三道過(guò)濾接膠盤。11、簡(jiǎn)述紡絲崗位安全操作規(guī)程鏡、圍腰和膠手套，機(jī)頭升頭時(shí)必需戴防毒口罩。⑵、拆、裝噴絲頭時(shí)應(yīng)雙