水工建筑物安全監(jiān)測作業(yè)指導(dǎo)書（很全的資料）

PAGEPAGE391土建施工組作業(yè)指導(dǎo)書1土建施工組職責(zé)（1）負責(zé)與儀器埋設(shè)相關(guān)的土建工程施工，包括鉆孔、回填、混凝土澆筑、保護、臨時道路和便道、臨時和永久監(jiān)測房的施工，并配合儀器埋設(shè)的有關(guān)工作；（2）配合儀器埋設(shè)的有關(guān)工作；按時上報施工情況匯報資料，并統(tǒng)計施工工作量。2監(jiān)測儀器相關(guān)的鉆孔施工2.1基本要求正倒垂孔、測斜孔(測微計孔參照測斜孔)、雙金屬管標孔、多點位移計孔、揚壓力孔、測壓管等孔的鉆孔和回填技術(shù)要求，遵守《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）和招（投）標文件相關(guān)條款中的規(guī)定。2.2設(shè)備(1)在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動鉆孔設(shè)備時，帶有消音器和除塵裝置，不使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。(2)取巖芯的各類監(jiān)測孔的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不使用碾砂鉆頭。(3)使用的鉆孔沖洗設(shè)備，水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。(4)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。2.3鉆孔(1)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示對鉆孔的孔位進行放樣。(2)將鉆機安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時保證孔向準確。(3)開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。(4)在鉆孔過程中，所有鉆孔進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。(5)多點位移計、滲壓計鉆孔、地下水位長期監(jiān)測孔（測壓管）、測縫計鉆孔和監(jiān)理人指定的其它鉆孔要嚴格控制孔斜的鉆孔，其孔底偏差值不大于表2.3-1規(guī)定的數(shù)值：表2.3-1監(jiān)測孔底最大允許偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.500.801.151.50深度大于60m的上述鉆孔，其孔斜根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。施工圖紙和監(jiān)理人未作孔斜要求的鉆孔，其鉆孔方向精度不大于2°。廠房固定測斜儀和滑動測微計的鉆孔除滿足上述要求外，同時保證鉆孔偏斜小于1°。上下庫測斜孔孔底偏差值不得大于表2.3-2規(guī)定的數(shù)值：表2.3-2測斜孔孔底最大允許偏差值孔深(m)30405060最大允許偏差值(m)0.200.270.340.41（6）鉆孔結(jié)束，會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，再進行下一步操作。2.4鉆孔取芯(1)多點位移計、測斜儀、滑動測微計鉆孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，進行鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖，進行巖芯描述。(2)芯樣的最大長度制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于lm或大于lm的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80％，則下一次減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止．如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。(3)在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。(4)對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。(5)監(jiān)理人指示需保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。2.5鉆孔沖洗和保護(1)鉆孔工作結(jié)束后，監(jiān)測儀器埋設(shè)前，對需要清孔的用壓力風(fēng)水進行沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈。(2)對施工圖紙所示的鉆孔，妥善加以保護。2.6鉆孔回填(1)儀器埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收批準后，根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示及時對各類要求進行回填的鉆孔進行回填作業(yè)。(2)鉆孔回填材料根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示分別采用回填水泥漿、水泥砂漿或回填砂或其他材料。(3)采用水泥漿回填的鉆孔，其水灰比應(yīng)取0.5～1.0，漿液中不允許摻砂，經(jīng)監(jiān)理人批準可以摻入一定數(shù)量的速凝劑、膨脹劑或早強劑，其28天的結(jié)石強度不低于1MPa。(4)錨桿應(yīng)力計埋設(shè)注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥:砂，1:1～1:2（重量比）；水泥:水，1:0.38～1:0.45。水泥砂漿28天的抗壓強度應(yīng)不低于25MPa。(5)采取措施保證鉆孔回填的密實性，防止回填料架空和阻塞鉆孔。(6)在回填作業(yè)前檢查回填設(shè)備的工作性能，水泥漿或水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前使用完畢。(7)鉆孔回填后，在水泥漿和水泥砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔電纜等監(jiān)測儀器的外露部件。2.7正、倒垂孔造孔2.7.1倒垂孔施工方法(1)倒垂鉆孔選擇性能良好的機組，鉆機底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴格保持平直。(2)孔口處埋長度大于3m的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管必須調(diào)整豎直，并用混凝土固結(jié)。擬用φ171mm口徑開孔，鉆孔作業(yè)時采用低轉(zhuǎn)速、小壓力、小水量，每鉆進1m測斜一次，采用倒垂組合燈籠置中器進行測斜。(3)按設(shè)計要求達到孔深后確認終孔處巖石是否完整，穿透斷層是否大于3m以上，否則會同設(shè)計、監(jiān)理共同確定倒垂孔終孔深度。(4)倒垂孔鉆孔工作完成后，及時進行倒垂孔保護管埋設(shè)工作，埋設(shè)之前，全面沖洗鉆孔，并測量孔斜，保證保護管埋設(shè)有效孔徑。(5)加工好的倒垂孔保護管（設(shè)計要求直徑），保證接頭平直，底部焊封不漏水。(6)下管之前，在鉆孔底部注入少量水泥漿，保護管下到底之后略提起并用鉆機或千斤頂固定，然后準確測定保護管偏斜值，調(diào)整到滿足有效孔徑后再用水泥漿固結(jié)。(7)水泥漿凝固后，再次測定保護管有效孔徑，并繪制有效孔徑圖、管加工接頭圖等，加保護蓋。(8)倒垂孔有效孔徑不小于110mm。2.7.2正垂孔施工方法(1)考慮到大壩主體工程采用碾壓混凝土，不便于預(yù)埋正垂孔保護管，因此正垂孔采用鉆孔法。(2)鉆孔之前必須準確定位，正垂鉆孔選擇性能良好的機組，鉆機底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴格保持平直。(3)在壩頂預(yù)埋緊固螺絲，嚴格調(diào)平鉆機后，將鉆機緊固在混凝土底座上。(4)擬用φ219mm鉆頭，不變徑，鉆孔作業(yè)時采用低轉(zhuǎn)速、小壓力、小水量，每鉆進1m測斜一次，采用倒垂組合燈籠置中器進行測斜。發(fā)現(xiàn)孔斜超限，采用回填法進行糾偏。(5)終孔前穿透底部混凝土?xí)r注意保護鉆頭，同時派專職安全員值班，確保穿透時人身和設(shè)備安全。(6)正垂孔有效孔徑不小于150mm。2.7.3雙金屬標孔造孔(1)雙金屬管標采用單孔雙管式，保護管內(nèi)徑不小于φ168mm，對于深度大于20m的金屬管標加大保護管內(nèi)徑。(2)對于單孔雙管式擬用φ220mm開孔，均不變徑。(3)鉆孔之前必須準確定位，選擇性能良好的機組，鉆機底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴格保持平直。(4)巖石部分按規(guī)定取芯用專用箱保護并作拍片和素描。(5)發(fā)現(xiàn)孔斜超限，采用回填法進行糾偏。(6)按設(shè)計要求達到孔深后確認終孔處巖石是否完整，穿透斷層是否大于3m以上，否則會同設(shè)計、監(jiān)理共同確定終孔深度。(7)鉆孔工作完成后，及時進行保護管埋設(shè)工作，埋設(shè)之前，全面沖洗鉆孔，埋管后，用專用管蓋加以保護。2.7.4測斜孔(沉降孔)施工方法(1)土壩測斜管埋設(shè)、盡量隨壩體填筑埋設(shè)，視工程進度也可采用土鉆孔埋設(shè)，對于土壩壩基段可采用鉆孔埋設(shè)，廠房測斜管采用鉆孔埋設(shè)。(2)測斜管土鉆孔口徑為φ150mm，巖石鉆孔口徑為φ110mm。(3)鉆孔前按設(shè)計位置放樣。(4)鉆機安置水平，鉆桿豎直，保證鉆孔的垂直度，測斜孔孔底最大偏差不允許大于規(guī)定值。(5)鉆孔完成后及時埋設(shè)測斜管，并按要求安裝伸縮接管和鐵環(huán),并用專用裝置對孔口加以保護。2.7.5揚壓力孔施工方法(1)混凝土壩揚壓力孔在壩基帷幕灌漿后在基礎(chǔ)廊道鉆孔，土石壩測壓管孔在壩體工程竣工后鉆孔，在設(shè)計確定位置開孔，鉆孔口徑均為φ110mm。(2)鉆孔時嚴格控制鉆機水平、鉆桿鉛直，保證鉆孔的垂直度。(3)孔深依據(jù)設(shè)計要求而定，并嚴格控制，壩基揚壓力孔在建基面以下深度不大于1m，混凝土壩鉆孔孔壁力求光滑，巖石部份對巖芯作編錄描述。(4)土質(zhì)造孔采用巖芯管沖擊干鉆，并巖芯作編錄描述，嚴禁用泥漿固壁。(5)鉆孔完成后即進行測壓管埋設(shè)，管件埋設(shè)完成后及時用專用裝置對管口加以保護。2.7.6繞壩滲流孔施工方法(1)繞壩滲流孔位置按設(shè)計要求并會同設(shè)計、監(jiān)測在現(xiàn)場確定，最終孔位以現(xiàn)場確定為準。(2)鉆孔時嚴格控制鉆機水平、鉆桿鉛直，保證鉆孔的垂直度，鉆孔口徑為φ110mm。(3)鉆孔深度以設(shè)計深度為準，并在鉆孔時嚴格控制。(4)鉆孔完成后及時埋設(shè)繞滲測壓管（本工程用φ75mmPVC（3.2mm厚）和鍍鋅管），并用專用裝置對管口加以保護。2.7.7固定測斜儀、滑動測微計鉆孔固定測斜儀、滑動測微計鉆孔方法參照倒垂鉆孔方法；具體要求如下：(1)鉆孔宜采用巖芯鉆，孔深大于設(shè)計孔深0.5m，要求鉆孔孔壁平整光滑且軸線一致，能使測斜管、測微高強度PVC管及灌漿管等順暢上下。完工后的孔能滿足測量的要求。(2)對巖芯進行描述，作出鉆孔巖芯柱狀圖。(3)檢查鉆孔是否通暢，核實鉆孔深度和傾斜度；清洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘留巖粉。2.7.8監(jiān)測道路監(jiān)測道路的量較大，加之本標作為監(jiān)測標，道路是其附屬項目，因此充分利用現(xiàn)場的一切便利條件，因地制宜、因勢利導(dǎo)地形成監(jiān)測道路(馬道、便道)，監(jiān)測道路中的臺階、棧橋、爬梯、扶手的修建工作內(nèi)容按最簡單設(shè)計。施工中將根據(jù)不同的地形條件及監(jiān)測工作的需要，采用不同的方案：緩坡處按碎石路施工，較陡坡處在基巖開挖時就形成臺階（少量不規(guī)整的地方用砌石或者砼），陡坡處用型鋼加工鋼棧橋（梯）。臨懸崖邊加工單側(cè)鋼筋扶手。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書1內(nèi)觀組職責(zé)（1）負責(zé)應(yīng)變計、鋼筋計、鋼板計、多點變位計、錨桿應(yīng)力計、滲壓計等內(nèi)部觀測儀器的采購、率定、安裝埋設(shè)及相關(guān)土建工作的技術(shù)指導(dǎo)和配合；（2）按要求進行內(nèi)觀儀器的日常監(jiān)測，整理內(nèi)觀資料。按時上報觀測資料，并對觀測資料定期進行整編和分析；（3）負責(zé)收集保管有關(guān)儀器、設(shè)備的技術(shù)文件（包括出廠標簽、使用說明、初始儀器率定資料、埋設(shè)情況說明等）；（4）參加階段性驗收及簽證，參與竣工驗收報告的編寫。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書2.1儀器設(shè)備的采購（1）儀器設(shè)備采購按招標文件技術(shù)要求條款、施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，采購性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用、技術(shù)參數(shù)（量程、精度等）符合要求的儀器設(shè)備，包括電纜及其套管、支架、導(dǎo)管，以及其它附屬設(shè)施。（2）監(jiān)測儀器的電纜能負重、防水、防酸、防堿、耐腐蝕、質(zhì)地柔軟的水工觀測專用電纜，其芯線為鍍錫銅絲，適應(yīng)溫度范圍在-20℃～80℃之間。電纜芯線在100m內(nèi)無接頭。使用施工圖紙指定型號的電纜或由制造廠家提供的與儀器配套的專用電纜。（3）在儀器采購合同簽訂21天前，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報送擬采購的儀器設(shè)備及其詳細資料，經(jīng)批準后方可采購。若監(jiān)理工程師認為儀器設(shè)備不能滿足要求，則按監(jiān)理工程師指示立即予以更換，并在14天內(nèi)提供更換后的儀器設(shè)備資料。（4）將按照招文件的要求提供儀器設(shè)備的相關(guān)資料。2.2儀器設(shè)備的驗收（1）儀器設(shè)備出廠前，要求生產(chǎn)廠家完成全部儀器設(shè)備的裝配、調(diào)試和率定等檢驗工作，并提供檢驗合格證書。（2）儀器設(shè)備運到工地現(xiàn)場后，會同監(jiān)理人對廠家提供的全部儀器設(shè)備進行檢查和驗收，驗收合格后方使用。儀器設(shè)備小心裝卸、存放和保管、以免損壞。（3）儀器設(shè)備驗收時，按《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)和施工圖規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求對全部儀器設(shè)備進行全面測試、校正，對電纜進行通電測試。具體檢驗的內(nèi)容包括：1)出廠時儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；2)外觀檢查，仔細檢查儀器外部有無損傷痕跡、銹斑等；3)用萬用表測量儀器線路有無斷線；4)用兆歐表檢測儀器本身的絕緣度是否達到出廠值；5)用二次儀表試測儀器測值是否正常；6)檢驗出廠參數(shù)的可靠性；7)檢驗儀器工作的穩(wěn)定性，以保證儀器的長期穩(wěn)定。經(jīng)過以上初步檢查，合格的儀器再進一步進行率定檢測。具體檢驗的內(nèi)容包括：1)出廠時儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；2)外觀檢查，仔細檢查儀器外部有無損傷痕跡、銹斑等；3)用萬用表測量儀器線路有無斷線；4)用兆歐表檢測儀器本身的絕緣度是否達到出廠值；5)用二次儀表試測儀器測值是否正常；6)檢驗出廠參數(shù)的可靠性；7)檢驗儀器工作的穩(wěn)定性，以保證儀器的長期穩(wěn)定。經(jīng)過以上初步檢查，合格的儀器再進一步進行率定檢測。2.3監(jiān)測儀器的率定儀器率定遵循《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)、《巖土工程用鋼弦式壓力傳感器》（GB/T13606-92）和設(shè)計、標書提出的有關(guān)技術(shù)要求對全部儀器設(shè)備進行全面測試、校正和率定。測試、率定，并通知監(jiān)理人以便于其現(xiàn)場監(jiān)督。測試、校正、率定除非監(jiān)理人另有要求外均在監(jiān)理人在場的情況下進行。測試報告在安裝前28天報送監(jiān)理人審查。儀器率定按不同類型采用專門的率定設(shè)備與工具進行標定，量測儀器率定所使用的設(shè)備、儀器儀表等需要通過質(zhì)檢部門認證合格并確保在使用有效期內(nèi)的，操作和使用這些儀器的人員，需有相應(yīng)的資職證或上崗證。率定記錄按統(tǒng)一表格填寫，填好率定日期、操作者、儀器編號等，并妥善保管。所有儀器率定要有三個循環(huán)讀數(shù)，按率定結(jié)果給出物理量計算式。測繪儀器（全站儀與精密水準儀等）由專門的法定計量部門進行（每年一次）檢定，其它各儀器設(shè)備均按規(guī)程規(guī)范或生產(chǎn)廠家要求進行自檢。2.3.1差動電阻式儀器2.3.1.1力學(xué)性能檢驗主要設(shè)備：校正儀1臺，百分表1塊（量程50mm），水工比例電橋1臺，扳手2把，起子一把，記錄紙筆等。（1）端基線性度檢驗先將儀器下行至下限值，量測電阻比之后，逐擋上行，每擋測試，全程共測得n個電阻比。后向下行，逐擋測試，同樣測得n個電阻比，共完成三次循環(huán)，分別計算下列各值：儀器端基線性度誤差計算公式如下：式中：——各測點電阻比測值偏差的最大值?！砍躺舷孪薷髯粤坞娮璞葴y值的平均值之差。（2）非直線度a2檢驗可利用本節(jié)端基線性度檢驗的測值計算非直線度：式中：——每一循環(huán)各測點上行及下行兩個電阻比測值之間的差值取最大值。（3）不重復(fù)性誤差a3檢驗可利用本節(jié)端基線性度檢驗的測值計算不重復(fù)性誤差：式中：——三次循環(huán)中各測點上行及下行的各自三個電阻比測值之間的差值去最大值。（4）最小讀數(shù)f檢驗可利用本節(jié)端基線性度檢驗的測值計算和檢驗各儀器的最小值讀數(shù)f。式中：——相當(dāng)于全量程的變形量，mm。誤差計算：式中：、——分別為儀器廠家和用戶檢驗的值。（5）誤差要求力學(xué)性能檢驗的各項誤差，其絕對值不得大于表2.3.1-1的規(guī)定。表2.3.1-1力學(xué)性能檢驗標準項目a1a2a3af限差（%）21132.3.1.2溫度性能檢驗（1）主要設(shè)備：雙層保溫桶；二級標準水銀溫度計；恒溫水槽和水銀導(dǎo)電表；數(shù)字式水工比例電橋；500V直流兆歐表。（2）檢驗方法先在雙層保溫筒中放入碎冰塊，加入潔凈自來水，（水與冰的比例為1:2）放入儀器，在0℃情況下恒溫2小時，測值穩(wěn)定時測讀溫度。再將儀器放入恒溫槽內(nèi)，在水溫為20℃、40℃、60℃時進行檢驗。水溫在每個檢驗溫度上保持15分鐘，儀器的讀數(shù)穩(wěn)定后同時測讀標準溫度計和監(jiān)測儀器的溫度值或電阻。每個檢驗溫度穩(wěn)定時，測定絕緣電阻。（3）0℃電阻檢驗1）溫度計：測量0℃時儀器的電阻。2）差動電阻式儀器：除溫度計外，其他差動電阻式儀器測量0℃電阻后，均按下式計算出計算0℃電阻：式中：——計算0℃電阻；——實測0℃電阻；——由廠家提供，或取=2.2×10-6℃-2；——60℃。（4）溫度常數(shù)檢驗。①溫度計的溫度常數(shù)a按下式計算：式中：——銅絲材料的電阻溫度系數(shù)，由廠家提供，或取=42.5×10-4℃-1。②除溫度計外，其他差動電阻式儀器的0℃以上和0℃以下的溫度常數(shù)、按下式計算：式中：——由廠家提供，或取=2.89×10-3℃-1。儀器溫度性能檢驗后，各項指標與出廠系數(shù)計算結(jié)果之差的絕對值及絕緣電阻應(yīng)滿足表2.3.1-2的規(guī)定。表2.3.1-2溫度性能檢驗標準項目℃T（℃）（M）溫度計差動電阻式儀器絕緣電阻絕對值限差≤0.1≤1≤0.3≤0.5≥502.3.1.3防水性能檢驗（1）主要設(shè)備能承受2.0Mpa的高壓容器一個，相對壓力的水壓機一臺；1～2級壓力表，量程為1.0Mpa；500V直流兆歐表；測縫專用夾具及電纜引出管止水橡皮塞。（2）試驗方法接通水壓機和高壓容器，在高壓容器和水壓機中灌滿水。將儀器放入高壓容器中，引出電纜，加以密封。排去空氣，關(guān)閉排氣管，將壓力增至0.5Mpa，恒壓30分鐘后打開排氣閥，取出儀器。測量儀器與外殼之間的絕緣電阻，要求絕緣大于200兆歐。2.3.2鋼弦式儀器本工程中使用的弦式儀器主要有位移計、應(yīng)變計、鋼筋計、錨桿應(yīng)力計、滲壓計、鋼板計、量水堰計等（其中應(yīng)變計類似于位移計，鋼筋計類似于錨桿應(yīng)力）。各種規(guī)格和類型的鋼弦式儀器的檢驗項目、檢驗條件、設(shè)備及檢驗方法可參照差動電阻式儀器進行。在檢驗時主要有以下幾點不同：（1）主要設(shè)備：應(yīng)變標準儀，零級千分表，10mm和15mm的零級百分表；一級活塞式壓力計；壓力計的承壓板、壓塊和球座；一級萬能材料試驗機。（2）測量儀表測量儀表由水工比例電橋改為鋼弦頻率計。（3）系數(shù)檢驗最小讀數(shù)f檢驗改為靈敏度系數(shù)K的檢驗。1)位移計：式中：——各級拉壓長度，mm；——拉壓前的初始頻率，Hz；——各級拉壓時的頻率，Hz；n——拉壓次數(shù)。2）錨桿應(yīng)力計：式中：P——檢驗時的最大拉力，N；——鋼筋計鋼套截面面積，cm2；——最大拉力時的頻率，Hz；——未拉時的初始頻率，Hz;3)滲壓計：式中：——各級壓力時的壓強，Kpa；——各級壓力下的頻率，Hz；——壓力為零時的頻率，Hz;n——加壓次數(shù)。4）量水堰流量計式中：——刻度尺量測的水位值，mm；——各級水位下的頻率值，Hz；——水在堰口時的頻率值，Hz；——由廠家提供的靈敏度系數(shù)；——計算的水位變化值，mm；——無水時的頻率值，Hz；——刻度尺量測的水位變化值，mm。當(dāng)，儀器合格。5）誤差計算：式中：、——分別為儀器廠家和用戶檢驗的值。6）誤差要求。靈敏度系數(shù)檢驗的誤差，其絕對值不得大于1%。（4）其他系數(shù)。2.4內(nèi)觀儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)2.4.1測壓管的埋設(shè)測壓管的制作和埋設(shè)按照設(shè)計規(guī)定的管徑，采用質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅鋼管，順直而無彎曲現(xiàn)象，無壓傷和裂紋，未受腐蝕。每段管子的兩端應(yīng)有絲扣，管內(nèi)皮垢清除干凈。進水段花管鉆孔的毛刺應(yīng)用絞刀清除，直到用手觸摸不到刺手為止。測壓管的部件在加工完成后，進行一次系統(tǒng)的試驗性裝配，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進行糾正。各部件均應(yīng)加以編號，分別放置。測壓管及孔口裝置安裝埋設(shè)見圖2.4-1。圖2.4-1測壓管及孔口裝置安裝示意圖同時注意以下幾點：①在周圍50m范圍內(nèi)的所有灌漿工作完成以后，才能安裝測壓管。測壓管鉆孔孔位、孔深、方位角和傾角應(yīng)符合設(shè)計要求，孔位偏差不得超過5cm，孔深達到設(shè)計深度。②測壓管嚴禁堵塞和滲漏，進出口應(yīng)有堵頭，充水前將進口堵頭換為不銹鋼梅花眼透水板；管道安裝及接頭處理參照壓力輸水管的技術(shù)要求進行。③管口保護裝置：按照設(shè)計澆筑、制作管口保護裝置。2.4.2滲壓計的安裝2.4.2.1壩基深孔內(nèi)的埋設(shè)①根據(jù)設(shè)計部位、孔向、孔深進行鉆孔，孔徑由滲壓計尺寸確定，一般不小于150mm。②埋設(shè)前需對儀器進行外觀檢查和埋前率定，確保埋設(shè)的滲壓計在量程和各項指標上滿足設(shè)計要求。③取下儀器端部的透水石，在鋼膜片上涂一層防銹油(如：黃油、凡士林)。按需要長度加長測試電纜，電纜接頭滿足防水絕緣的要求。④將儀器測頭放在清水中浸泡2小時以上，使其充分飽和，排除透水石中的氣泡。在測頭上包上裝有干凈的飽和細沙的沙袋，使儀器進水口通暢，并防止水泥漿進入滲壓計內(nèi)部。⑤在孔內(nèi)填入約40cm中粗砂至滲壓計埋設(shè)位置，將包有沙袋的滲壓計放入要求的設(shè)計位置上，再填入干凈的中粗砂和細砂，約25cm,并充水飽和，最后采用水泥砂漿封堵鉆孔。⑥砂漿凝固后即可進行混凝土等施工作業(yè)。2.4.2.2混凝土內(nèi)滲壓計的安裝安裝前需將儀器在水中浸泡2h以上，使其達到飽和狀態(tài)，在測頭上裝有干凈的飽和細砂的沙袋，使儀器進水口通暢，并防止水泥漿進入滲壓計內(nèi)部。在安裝前按廠家提供的方法建立儀器的初始讀數(shù)，檢查和標定儀器的參數(shù)，并作好記錄。在埋設(shè)墊料層內(nèi)，可采用挖坑法，坑深30-40cm，或按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行，成坑后清理。安放孔隙水壓力計前填入15厘米細石英砂，細石英砂也需充分飽和。放入滲壓計,坑內(nèi)回填干凈砂和碎石至坑頂面并搗實,儀器電纜建議用PVC管保護，最后引向觀測站。記錄首次讀數(shù)，并及時填寫埋設(shè)記錄。埋設(shè)示意如上圖所示。2.4.2.3土中滲壓計的埋設(shè)土石壩內(nèi)、壩基表部滲壓計的埋設(shè)采用坑式埋設(shè)法。在壩內(nèi)埋設(shè)時，當(dāng)壩面填筑高程約0.3m時，在測點挖坑，坑深約0.4m，采用砂包裹體的方法，將滲壓計在坑內(nèi)就地埋設(shè)。2.4.3量水堰安裝量水堰設(shè)在排水溝的直線段，堰槽段采用矩形斷面，其長度大于7倍的堰上水頭，且總長不小于2m，即堰板上游的堰槽長度不小于1.5m，堰板下游的堰槽長度不小于0.5m。按照設(shè)計要求和現(xiàn)場的滲流量情況選購和加工堰板。在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍的堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。在堰口上游3～5倍的堰上水頭處安裝水位計。量水堰結(jié)構(gòu)示意圖見圖2.4.3-1。圖2.4.3-1量水堰結(jié)構(gòu)示意圖2.4.4應(yīng)變計(組)及無應(yīng)力計埋設(shè)時確保設(shè)計要求的方向，其單支應(yīng)變計角度誤差不得超過1.0。首先做好準備工作，按設(shè)計要求接長電纜，并打上設(shè)計編號，準備好電纜保護管。在碾壓混凝土澆筑到儀器埋設(shè)高程時首先將應(yīng)變計的固定支杠埋在混凝土內(nèi)時，而后繼續(xù)澆筑混凝土，待混凝土面上升到儀器埋設(shè)高程以上70cm時，將碾壓混凝土向下開挖一個深60-70cm寬60cm見方的坑，將單向、三向或五向應(yīng)變計安裝在固定支杠上。應(yīng)變計埋設(shè)示意見圖2.4.4-1。圖2.4.4-1應(yīng)變計（組）埋設(shè)示意圖澆筑同標號的普通混凝土至儀器埋入（至坑面還留有30cm左右），為避免儀器受到?jīng)_擊，最好采用人工振搗器并去除大于8cm以上的石塊，待普通混凝土凝固（為保證工程進度可加速凝計）后，抗內(nèi)填入碾壓混凝土，并碾壓。無應(yīng)力計與應(yīng)變計配套布置，埋設(shè)過程參照應(yīng)變計埋設(shè)。安裝時應(yīng)先將應(yīng)變計用細鉛絲懸置于無應(yīng)力計筒中心，無應(yīng)力計筒大口朝上，待倉內(nèi)同碾壓混凝土標號一致的普通混凝土混凝土澆到儀器高程時，用人工將混凝土（去掉大于8cm的骨料）細心填入無應(yīng)力計筒內(nèi)，并用插釬輕輕搗實，在其上部覆蓋混凝土?xí)r不得在振動半徑范圍內(nèi)強力振搗，回填層厚不小于30cm。應(yīng)變計（無應(yīng)力計）在埋設(shè)期間需用儀表進行測量,以防止在埋設(shè)過程中損壞,以便及時補埋,從而確保儀器的埋設(shè)成功率。2.4.5測縫計（1）在先澆混凝土塊上預(yù)埋測縫計套筒，在套筒中填上泡沫，并加蓋保護，防止水泥漿進入；（2）當(dāng)后澆塊混凝土澆到高于儀器埋設(shè)位置20cm時，振搗密實后挖去混凝土到套筒處，打開套筒蓋，取出填充物，安裝測縫計，回填混凝土，并用插釬在其周圍輕輕搗實；（3）若測縫計埋設(shè)在混凝土與基巖接觸面時，可在基巖面上打孔埋設(shè)套筒，孔徑應(yīng)大于90mm。在混凝土澆筑時預(yù)留一個坑，當(dāng)該層混凝土澆筑完畢并達到拆模要求后，安裝測縫計并在坑內(nèi)回填混凝土。在儀器埋設(shè)前坑的所有表面按照混凝土施工縫的要求進行處理，回填的混凝土振搗密實。2.4.6測斜管（1）測斜管采用帶導(dǎo)槽的玻璃纖維材質(zhì)管或鋁合金材質(zhì)管，相鄰兩管用管接頭緊密連接；連接時使導(dǎo)槽嚴格對正，不得偏扭，必須保證在鉆孔內(nèi)最終安裝的測斜管導(dǎo)槽螺線轉(zhuǎn)角每3m不超過1°，全長范圍內(nèi)不超過5°。然后，用手電鉆在管接頭處做好對準標記和編號，以確保正式安裝時導(dǎo)槽方向不變，而且測頭在導(dǎo)槽內(nèi)滑動暢通無阻。（2）安裝時，首先將最下端測斜管的底部與底蓋（堵頭）聯(lián)接，內(nèi)側(cè)涂防水膠，周圍用螺釘固定，接口處用防水膠和防水膠帶密封，然后對穿鋼絲繩，以承接測斜管的自重。（3）用鏈鉗或套管夾夾緊測斜管置于孔口，并控制測斜管導(dǎo)槽方向，使其中1組導(dǎo)槽與預(yù)計位移的方向一致。（4）按照預(yù)先做好的導(dǎo)槽標記和順序編號，用鉚釘與其相鄰的上一段測斜管的管接頭進行鉚固連接，并用生膠密封，以防灌漿時漿液或泥水滲入管內(nèi)，將鉚固連接好的測斜管下放到鉆孔內(nèi)，依上法對每一段測斜管進行鉚固連接和密封，并放入孔內(nèi)。（5）測斜管按要求全部下放到孔內(nèi)后，檢查導(dǎo)槽方向是否與預(yù)計方向一致，并進行導(dǎo)槽螺線轉(zhuǎn)角測量，如果偏差較大，則將測斜管稍微提起加以糾正，直到滿足要求為止；然后用模擬探頭沿導(dǎo)槽放置于測斜管內(nèi)，并上、下滑動數(shù)遍，以檢查導(dǎo)槽是否暢通。安裝埋設(shè)示意見圖2.4.6-1所示。67671312111312115510108989接頭接頭441－管座；2－鉆孔；3－水泥沙漿；4、9－導(dǎo)管接頭；5－導(dǎo)管；6－保護裝置；7－端口帽；8、10－上、下導(dǎo)管；11－密封膠帶；12－AB膠；13－鉚釘或自攻螺絲。1－管座；2－鉆孔；3－水泥沙漿；4、9－導(dǎo)管接頭；5－導(dǎo)管；6－保護裝置；7－端口帽；8、10－上、下導(dǎo)管；11－密封膠帶；12－AB膠；13－鉚釘或自攻螺絲。131322圖2.4.6圖2.4.6-1傾斜儀導(dǎo)管埋設(shè)示意圖（6）在測斜管外壁與鉆孔孔壁間采用水泥漿液進行回填，水灰比0.5～1.0。根據(jù)孔深，灌漿方式為一次或多次注漿。待水泥漿液終凝后，用測斜儀按規(guī)定正反導(dǎo)槽測一次，作好記錄。但正反槽測試如果相差大，必須重測。如兩次重測數(shù)不一致，必須對讀數(shù)裝置的傳感器進行檢查。測其穩(wěn)定值，確定基準值。（7）為防止雜物進入測斜管內(nèi)，孔口測管要加頂蓋，再外設(shè)保護墩進行保護。2.4.7沉降管及沉降儀的安裝2.4.7.1沉降管的安裝鉆頭鉆到預(yù)定位置后，不要立即提鉆，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥漿水變成清混水為止，再提鉆后安裝。安裝管子的連接采用聯(lián)接管，一邊下管子一邊向管子內(nèi)注入清水（管子浮力太大時）。磁環(huán)的安裝，按設(shè)計要求在每節(jié)管子上套上磁環(huán)和定位環(huán)，用螺絲固定磁環(huán)，并用螺絲固定定位環(huán)，然后再把管子插入聯(lián)接管內(nèi)，擰緊螺釘，這樣邊接邊向下放到設(shè)計深度為止。沉降管放到設(shè)計要求后，蓋上蓋子就可以對孔和沉降管間的間隙進行回填。分布在壩中和粘土芯墻內(nèi)的沉降管采用填注回填，回填原料為現(xiàn)場干細土或中粗砂，回填速度不能太快，以免賭塞后回填料不去，從而形成孔隙，最好時隔一兩天后再檢查一下，回填料下沉后再回填滿之后即可，管子周圍加上保護裝置，方可放心待后測量。分布在堆石體內(nèi)的沉降管的回填可用堆坑法加保護管，一是采用堆坑法回填。這種回填方式分段回填，即外圍回填到一定高度（高度不益超過1.5米）沉降管處再回填。先將沉降管周圍1米范圍外先用大石料回填夯實，其高度不益超過1.5米，然后將沉降管周圍用碎石或細土回填至外圍回填料高度，并夯實。二是采用拔管法回填。當(dāng)回填到一定高度時，采用保護管將沉降管套上，周圍還是正?；靥?，套管直徑為200mm，長度2m，當(dāng)回填至套管口0.5m時將套管拽出，留下的空隙用細土或中碎石回填夯實，在將套管套在測斜管上，重復(fù)上述，直到設(shè)計規(guī)定的回填高度。這種方法施工干擾力小，堆石中回填測壓孔也可采用此方法。2.4.7.2沉降儀的安裝使用方法測量時，擰松繞線盤后面的止緊螺絲，讓繞線盤轉(zhuǎn)動自由后，按下電源按鈕（電源指示燈亮），把測頭放入導(dǎo)管內(nèi)，手拿鋼尺電纜，讓測頭緩慢地向下移動，當(dāng)測頭接觸到土層中的磁環(huán)時，接收系統(tǒng)的音響器便會發(fā)出連續(xù)不斷的蜂鳴聲，此時讀寫出鋼尺電纜在管口處的深度尺寸，這樣一點一點地測量到孔底，稱為進程測讀，用字母Ji表示，當(dāng)在該導(dǎo)管內(nèi)收回測量電纜時，也能通過土層中的磁環(huán)，接收系統(tǒng)的音響器發(fā)出音響，此時也須讀寫出測量電纜在管口處的尺寸，如此測量到孔口，稱為回程測讀，用字母Hi表示。該孔各磁環(huán)在土層中的實際深度用字母Si表示。其計算公式為：Si=(Ji+Hi)/2式中：I—為一孔中測讀的點數(shù)，即為土層中磁環(huán)的個數(shù)；Si—I測點距管口的實際深度（mm）； Ji—I測點在進程測讀時距管口的深度（mm）； Hi—I測點在回程測讀時距管口的深度（mm）；若是在噪聲比較大的環(huán)境中測量時，蜂鳴聲聽不見，可改用峰值指示，只要把儀器面板上的選擇開關(guān)撥到電壓檔即可，測量方法同上，此時的測量精度與音響測得的精度相同。2.4.8錨桿應(yīng)力計（1）錨桿應(yīng)力計的安裝在監(jiān)理、監(jiān)測施工和土建施工方的共同協(xié)調(diào)下進行。土建施工方提供錨桿材料，在監(jiān)測施工人員的技術(shù)指導(dǎo)下實施埋設(shè)錨桿的鉆孔、回填和安裝；錨桿應(yīng)力計焊接見圖2.4.8-1所示。（2）鉆孔的孔位、深度、孔徑按施工設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行（鉆孔由土建承包商完成），成孔后清孔。錨桿是傳遞桿，長度由設(shè)計圖孔內(nèi)測點位置確定（錨桿及焊接由土建承包商完成）。按照設(shè)計要求裁截錨桿長度，將錨桿應(yīng)力計與相應(yīng)的裁截錨桿進行鋼套連接或焊接。（3）錨桿應(yīng)力計在安裝前必需對鋼筋計逐一檢測，當(dāng)確認儀器工作正常后，按要求將儀器接長電纜，連接電纜用硫化或進行熱縮。1153432111—錨桿；2—焊接點；3—鋼套端；4—錨桿應(yīng)力計；5—引線咀。6-應(yīng)力計2、3、5等處需要砂布包扎并涂抹瀝青等。2、3、5等處需要砂布包扎并涂抹瀝青等。圖2.4.8-1錨桿應(yīng)力計焊接示意圖（4）鉆孔內(nèi)注漿，水灰比為0.38～0.40,孔內(nèi)停止吸漿持續(xù)10分鐘后結(jié)束灌漿。將觀測錨桿緩慢送入鉆孔內(nèi)，并確保觀測錨桿不產(chǎn)生大的彎曲、電纜和應(yīng)力傳感器不受損壞。錨桿根部應(yīng)與孔口齊平，引出電纜。（5）安裝48h后，即可測其初始值。2.4.9鋼板計安裝埋設(shè)（1）根據(jù)施工設(shè)計的位置，確定儀器的具體安裝部位。（2）鋼板計在安裝前對已率定好的應(yīng)變計進行檢測，確認儀器正常后，按要求將儀器加長電纜。（3）鋼板計的夾具與鋼管（鋼板）焊接時，使用模具定位，確保儀器的安裝位置到位。（4）夾具焊接后，必須冷卻至常溫后才能安裝應(yīng)變計。夾具上緊時要對角線均有上緊，邊測量邊上緊。（5）應(yīng)變計固定好后，經(jīng)測量認定儀器工作正常，將保護罩扣上，沿保護罩周邊焊接，從而密封固定在鋼板（鋼管）上，防止?jié)茶T砼時水泥砂漿進入。（6）儀器在具體埋設(shè)期間必須邊埋設(shè)邊進行測量,以防止在埋設(shè)過程中損壞,以便及時補埋,從而確保儀器的埋設(shè)成功率。2.4.10巖石多點位移計(1)鉆孔，采用巖芯鉆鉆孔，孔徑及深度以設(shè)計圖紙為準，鉆孔軸線保持為直線，檢查鉆孔通暢，核實鉆孔深度，作簡要的地質(zhì)素描。要求孔口擴孔段與鉆孔同心，安裝前用水清洗鉆孔。安裝埋設(shè)見圖2.4.10-1所示。(2)將多點位移計測桿放入孔中，在固定支座與預(yù)埋管的連接處涂抹環(huán)氧圖2.4.10-1多點位移計安裝埋設(shè)示意圖粘劑，將多點位移計測桿支撐在該位置，直到環(huán)氧固化為止；(3)灌漿管隨最深的錨頭一起送到孔內(nèi)，深入長度比最深的錨頭加深0.5m；(4)為確保注漿飽滿，根據(jù)不同的孔深、傾角以及部位，選擇適當(dāng)?shù)淖{壓力灌入水泥砂漿，當(dāng)排氣管中開始回漿即表明已灌滿，即可停止灌漿；(5)鉆孔內(nèi)水泥砂漿凝固后，剪去外露的灌漿管和排氣管，將傳感器固定到孔口的環(huán)形錨頭上：(6)依次將各傳感器連接到連接桿座上；(7)將傳感器與電纜連接好并做好記錄，采用讀數(shù)儀進行檢測；(8)安裝完畢后，將位移計電纜從保護罩的電纜孔中引出，安裝保護罩。2.4.11固定測斜儀2.4.11.1鉆孔傾斜儀套管的埋設(shè)安裝（1）測斜管安裝前進行預(yù)接：測斜管采用帶導(dǎo)槽的專用套管管，相鄰兩套管用鉚釘預(yù)先緊密連接。連接時使導(dǎo)槽嚴格對正，不得偏扭。（2）安裝時，首先將最下端的測斜管的底部用底蓋密封，吊裝套管時用鏈鉗或套管夾夾緊測斜管上端擱置于孔口，控制測斜管其中1組導(dǎo)槽方向與預(yù)計位移的方向一致。然后按照預(yù)先做好的導(dǎo)槽對準標記和順序編號，依次用鉚釘或自攻螺絲對與其相鄰的上一段測斜管的管接頭進行鉚固連接，用生膠密封，以防灌漿時漿液或泥水滲入管內(nèi)，然后將鉚固連接好的測斜管下放到鉆孔內(nèi)直至孔底。（3）下放測斜管時，需用φ4mm繩束將測斜管套牢，嚴防管接頭受力。（4）測斜管按要求全部下放到孔底后，檢查導(dǎo)槽方向是否與預(yù)計方向一致，如果相差較大，則將測斜管稍微提起加以糾正；如果方向正確，則用測頭沿導(dǎo)槽放置于測斜管內(nèi)上、下滑動，以檢查導(dǎo)槽是否暢通。（5）最后，在測斜管外壁與鉆孔孔壁間采用水泥漿液回填密實。待水泥漿液終凝后，進行測量讀數(shù)以取得基準值。2.4.11.2現(xiàn)場安裝（1）把傳感器的下端和平衡輪連接，調(diào)節(jié)萬向接頭使平衡輪的方向和傳感器的y方向一致。（2）把重錘和最底端的傳感器連接。傳感器的上面部分連接桿。把裝配好的部分插入管內(nèi)，注意方向。（3）把連接桿的上部和下一個平衡輪連接，同樣連接另外一個傳感器，并注意方向和前一個一致。重復(fù)上面相關(guān)步驟，安裝余下的傳感器。（4）當(dāng)所有的傳感器安裝結(jié)束后，輕推拉幾次。用懸掛裝置把儀器在孔口懸掛好。小心引出電纜。（5）整串儀器安裝后，傳感器和玻璃纖維桿需要有一些時間才能達到穩(wěn)定狀態(tài)，基準讀數(shù)必須在儀器穩(wěn)定之后開始采集。（6）安裝完畢后，做好孔口保護。2.4.12滑動測微計2.4.12.1滑動測微計套管安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求和鉆孔的深度，準備測量套管和金屬環(huán)。將測量套管由鉆孔底部向上，依次編號直至孔口。第一只金屬環(huán)中心距測量套管底端0.5m。然后每二只金屬環(huán)中心間隔為1m（用定位模具量測固定）；跨接二套管接頭間的二只金屬環(huán)間中心距也同樣為1m（用定位模具量測固定）?；瑒訙y微計套管安裝見圖2.4.12-1。（2）將編號為1的測量套管底端裝配上底蓋，并將吊裝套管的輔件和1#套管可靠固定，以便用鋼絲繩穿過輔件吊裝測量套管。（3）用金屬環(huán)定位模具將金屬環(huán)用4只M4緊定螺釘間隔1m固定在套管上。（4）依測量套管編號，順次首尾相接。注意連接時，避免泥砂灰粒帶入配合面。注意保護潤滑油脂和“O”型圈，避免在連接時，擦傷和破壞密封耐水壓性能，管端的定位槽孔與定位銷配合到位。（5）用金屬環(huán)定位模具檢查跨測量套管接頭處兩邊的金屬環(huán)間距是否符合1m的要求。必要時調(diào)整位置重新固定4只M4緊定螺釘。（6）在將組裝的測量套管放入鉆孔內(nèi)時，必須保證金屬環(huán)與測量套管的相對固定位置。防止鉆孔壁與金屬環(huán)的過度摩擦阻擋，使環(huán)與管產(chǎn)生相對位移。（7）按上述步驟，將測量套管按所編號碼，順序接至孔口。圖2.4.12-1滑動測微計套管安裝示意圖（8）對于充水的鉆孔或灌漿時，在測量套管內(nèi)必須灌水，以克服浮力對測量套管的作用；同時也可減少管內(nèi)外壓力差，防止砂漿從接頭處進入管內(nèi)。（9）安裝驗收合格后，用測微儀進行測試，按規(guī)定要求測量，確定基準值，并做好記錄。2.4.13管道壓力傳感器管道壓力傳感器安裝相對比較簡單，需加工一個連接件將所測管道與管道壓力傳感器連接。為了防止接頭漏水，連接件與所測管道及管道壓力傳感器連接處需加止水防護措施。安裝后可用MCU采集裝置進行測量，檢查儀器工作是否正常。正常后投入自動化運行。2.4.14超聲波水位計安裝在所測量水堰最高水位以上20-30厘米處，將水位計鋪件，安裝在廊道內(nèi)混凝土墻上，安裝后，將輸出（4-20mA）線，用保護鋼管引到DAU3采集裝置內(nèi)NDA1514模塊測量。同時用水尺進行比測，確定起測點即初始值。在不同水深時測量多次，并用水尺比測，確保超聲波水位計測值準確為止。2.4.15環(huán)境量2.4.15.1翻斗式雨量計安裝固緊儀器時，環(huán)口應(yīng)置水平，否則要適當(dāng)調(diào)節(jié)墊圈調(diào)試，環(huán)口水平后，缷下筒身，調(diào)節(jié)調(diào)平螺桿，使儀器園水泡居中，儀器信號線妥善固定好，避免意外。本儀器配有尼龍排水管供用戶利用，一般講，尼龍管不宜太長，以防折彎堵水。安裝完成后，通電調(diào)試，接MCU測控裝置，進行測量。為了確保雨量計安裝正確，可在雨量計桶內(nèi)加水，自動化測量和人工測量進行比測，直至正確為止。2.4.15.2風(fēng)速儀、氣溫計、蒸發(fā)計風(fēng)速儀、氣溫計、蒸發(fā)計均安裝在上下庫主壩觀測間房頂。風(fēng)速儀和蒸發(fā)計按廠家提供的說明書安裝，氣溫計安裝在百葉箱內(nèi)，百葉箱固定在鋼支架上，鋼支架固定在觀測間房頂上。儀器安裝完成后，將儀器電纜引入觀測間內(nèi)，利用MCU測控裝置進行測量，檢查各種儀器工作是否正常，正常后投入運行。2.4.15.3庫水位計、水溫計庫水位計和水溫計均懸掛于細井內(nèi)，細井采用110mm的鍍鋅鋼管，鋼管最下端（5米）加工成花管，管底用堵頭封死。在水溫計測點附近將鋼管打3個（直徑1cm）眼。鍍鋅鋼管安裝在壩上游合適的部位，具體安裝部位視現(xiàn)場實際情況確定。庫水位計放在死水位以下0.5m-1m處，水溫計放在設(shè)計安裝深度。儀器安裝完成后用讀數(shù)儀測讀，正確以后將電纜引至MCU測控裝置進行自動化測量。2.4.16其它儀器和設(shè)備其它儀器和設(shè)備的安裝埋設(shè)根據(jù)《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）和《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）、儀器使用說明書、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示進行。3外觀組作業(yè)指導(dǎo)書1外觀組職責(zé)（1）負責(zé)變形監(jiān)測點、水準點、沉降儀、正倒垂線、雙金屬標、引張線、靜力水準和自動化監(jiān)測系統(tǒng)等建立和監(jiān)測；（2）負責(zé)觀測儀器的采購、率定、安裝埋設(shè)、相關(guān)土建工作的技術(shù)指導(dǎo)和配合以及日常觀測和資料收集整理；（3）按時上報觀測資料，并對觀測資料定期進行整編和分析；（4）參加階段性驗收及簽證，參與竣工驗收報告的編寫。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書2.1儀器設(shè)備的采購（1）儀器設(shè)備采購按招標文件技術(shù)要求條款、施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，采購性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用、技術(shù)參數(shù)（量程、精度等）符合要求的儀器設(shè)備，包括電纜及其套管、支架、導(dǎo)管，以及其它附屬設(shè)施。（2）監(jiān)測儀器的電纜能負重、防水、防酸、防堿、耐腐蝕、質(zhì)地柔軟的水工觀測專用電纜，其芯線為鍍錫銅絲，適應(yīng)溫度范圍在-20℃～80℃之間。電纜芯線在100m內(nèi)無接頭。使用施工圖紙指定型號的電纜或由制造廠家提供的與儀器配套的專用電纜。（3）在儀器采購合同簽訂21天前，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報送擬采購的儀器設(shè)備及其詳細資料，經(jīng)批準后方可采購。若監(jiān)理工程師認為儀器設(shè)備不能滿足要求，則按監(jiān)理工程師指示立即予以更換，并在14天內(nèi)提供更換后的儀器設(shè)備資料。（4）將按照招文件的要求提供儀器設(shè)備的相關(guān)資料。2.2儀器設(shè)備的驗收（1）儀器設(shè)備出廠前，要求生產(chǎn)廠家完成全部儀器設(shè)備的裝配、調(diào)試和率定等檢驗工作，并提供檢驗合格證書。（2）儀器設(shè)備運到工地現(xiàn)場后，會同監(jiān)理人對廠家提供的全部儀器設(shè)備進行檢查和驗收，驗收合格后方使用。儀器設(shè)備小心裝卸、存放和保管、以免損壞。（3）儀器設(shè)備驗收時，按《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)和施工圖規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求對全部儀器設(shè)備進行全面測試、校正。2.3儀器設(shè)備的率定測繪儀器（全站儀與精密水準儀等）由專門的法定計量部門進行（每年一次）檢定，其它各儀器設(shè)備均按規(guī)程規(guī)范或生產(chǎn)廠家要求進行自檢。2.4外部變形觀測儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)2.4.1正、倒垂線設(shè)備安裝2.4.1.1正垂線設(shè)備安裝正垂觀測設(shè)備由垂線懸掛裝置、垂線、重錘、油桶和觀測臺組成。其安裝方法如下：①根據(jù)垂線保護管（視實際情況確定是否加垂線保護管）各高程的偏心值作圖。②各園共同組成的部分（陰影部分）即為有效孔段。根據(jù)此陰影部分即可確定正垂線懸掛裝置埋設(shè)的最佳位置。為了保證必要的測量范圍，要求垂線鋼絲距保護管壁任何一點均大于40毫米。③在埋設(shè)施工時，在壩頂保護管處向下開挖40cm*40cm*40cm一坑，在坑內(nèi)預(yù)埋一10mm厚鋼板（鋼板中間留有保護管口大的孔）。按保護管口大小制作一木園板。過園心劃x、y軸，并把設(shè)計的垂線鋼絲位置在木板上標出，鉆一小孔，以備安裝時應(yīng)用。④根據(jù)選定的最優(yōu)位置，把鋼絲在園形木板上的小孔中通過，用“倒垂法”懸掛鋼絲，檢查垂線鋼絲位置是否符合要求。在不銹鋼絲上相應(yīng)于孔口標記處做出記號，以便焊接正垂線懸掛裝置時用。⑤正垂線懸掛裝置穿鋼絲，確保鋼絲位置同孔口標記一致。將正垂線懸掛裝置底板與坑內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接牢固。⑥安裝鋼絲、重錘、油桶組及建觀測支架，做線體實驗，檢查自由度。2.4.1.2倒垂線設(shè)備安裝倒垂觀測設(shè)備由浮體組、垂線、錨塊(錨固點)和觀測臺組成。安裝方法如下：①根據(jù)垂線保護管各高程的偏心值作圖。②各園共同組成的部分（陰影部分）即為有效孔段。根據(jù)此陰影部分即可確定倒垂線錨塊埋設(shè)的最佳位置。為了保證必要的測量范圍，要求垂線鋼絲距保護管壁任何一點均大于40毫米。③根據(jù)選定的最優(yōu)位置，把鋼絲在園形木板上的小孔中通過，先將錨塊試放一次，檢查錨塊位置是否符合要求。當(dāng)錨塊放至孔底時，在不銹鋼絲上相應(yīng)于孔口標記處做出記號，以便埋設(shè)時，判斷錨塊是否達到孔底。④埋設(shè)錨塊時采用放漿筒法。水泥砂漿用1:1，水泥標號425#。其稠度以能順利放漿為準。數(shù)量以將塊埋入為限。⑤錨塊埋設(shè)時，依據(jù)保護管的內(nèi)徑及錨桿的長度準確計算所需的砂漿量，使錨塊沉入砂漿后垂線與錨塊桿的連接部露出砂漿以上3-5cm，嚴格按設(shè)計規(guī)定的砂漿混合比拌漿，控制好砂漿量，用灌漿桶快速將砂漿送入孔底。調(diào)整錨塊上定位桿的直徑使其小于有效孔徑2mm，用垂線將錨塊送入孔底沉入砂漿后再提起距孔底10cm，并用專用夾具將鋼絲固定在孔口標識出的有效孔心的位置使錨塊歸心，并將孔口保護以防雜物掉入。終凝7天以上后，拆除專用夾具，并用1/3的浮力張拉倒垂線，線體穩(wěn)定自由后檢查測試線體的位置，確認是否滿足設(shè)計要求。終凝21天以上后安裝好倒垂浮體組。做線體實驗，檢查自由度。⑥浮體組的安裝倒垂錨塊埋設(shè)五天后，可進行浮體組的安裝。浮體安裝時主要注意以下幾點:A．油箱水平，浮體位于油箱正中，并保持平衡。B．將浮體移動后，能恢復(fù)到原來的位置，經(jīng)檢查測試，其復(fù)位精度，在x、y兩方向上均不超過0.04毫米。C．油箱加蓋后，浮體能自由移動，并滿足測試精度要求。2.4.1.3垂線坐標儀的安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙加工儀器支架；②將儀器支架安裝到位（倒垂線建觀測臺）。安裝過程中仔細檢查儀器支架的安裝位置及安裝方向是否滿足設(shè)計要求，并用水準尺檢查儀器支架是否水平；③用螺栓將坐標儀固定在支架上。安裝根據(jù)季節(jié)適當(dāng)調(diào)整，將坐標儀安裝在最佳位置；④按照電纜連接約定連接坐標儀電纜，將電纜芯線與坐標儀焊接；⑤將電纜引入數(shù)據(jù)采集單元單元。電纜頭標記必須醒目、牢固，防止牽引過程中脫落或損壞；⑥人工給定位移，利用百分表人工讀數(shù)，同時自動化測讀，現(xiàn)場檢查坐標儀靈敏度系數(shù)，電纜接線是否準確無誤；儀器安裝完成后，對垂線線體進行復(fù)位實驗，核實垂線線體是否自由。2.4.2引張線安裝2.4.2.1安裝步驟①先放出端點，測點及管道支架的平面位置，并測出其相對高差，以便按設(shè)計尺寸埋設(shè)時調(diào)整部件的高度。并按設(shè)計要求砌筑引張線（靜力水準）保護溝（本標由土建標單位預(yù)留）。②若事先未留二期混凝土或連接物，需用風(fēng)鉆或人工打孔予埋測點的插筋，再埋設(shè)安裝各測點保護箱底板。埋設(shè)固定端、張緊端的混凝土墩及埋設(shè)件，保證端點部件的底板水平。安裝線體保護管道及端點的保護箱。③放線并將各測點遙測引張線儀的中間極穿在線上，將鋼絲張緊，在浮箱中加“SG”溶液，使浮體托起至設(shè)計高程。④調(diào)整安裝光學(xué)比測裝置，保證測尺水平且與引張線垂直。調(diào)整標尺的高程，使線體到標尺面之間的距離在1～1.5mm之間。⑤檢查線體在測量范圍內(nèi)是否完全自由：在某點線體人為給定一位移，分別測讀各測點讀數(shù)，并記錄。最后放棄使線體自由并記錄各測讀數(shù)，重復(fù)三次。分析觀測數(shù)據(jù)判斷線體是否自由，若不自由需排查處理，使線體自由。引張線張緊端安裝示意圖見右圖。2.4.2.2引張線儀的安裝①將儀器安裝到位。安裝過程中仔細檢查儀器支架的安裝位置及安裝方向是否滿足設(shè)計要求，并用水準尺檢查儀器支架是否水平；②用螺栓將坐標儀固定在支架上。了解測點以往的測值變化規(guī)律，對于測值變化較大的測點，根據(jù)安裝季節(jié)適當(dāng)調(diào)整，將坐標儀安裝在最佳位置；③按照電纜連接約定連接坐標儀電纜，將電纜芯線與坐標儀焊接；④將電纜引入測量控制單元。電纜宜放入保護管或電纜橋架；外露電纜必須放入鋼保護管內(nèi)，保護管之間攻絲套扣連接。⑤電纜頭標記必須醒目、牢固，防止牽引過程中脫落或損壞；⑥人工給定位移，利用百分表人工讀數(shù)，同時自動化測讀，現(xiàn)場檢查坐標儀靈敏度系數(shù)，電纜接線是否準確無誤；⑦儀器安裝完成后，對線體進行復(fù)位實驗，核實線體是否自由。2.4.3靜力水準系統(tǒng)①利用水準儀等儀器，依據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場具體放樣；②安裝靜力水準儀。靜力水準儀底板必須安裝牢固、水平，同一條靜力水準各測點之間安裝底板的安裝高差不得大于3mm；用螺栓將靜力水準儀固定在安裝底板上，儀器安裝也需水平；③將靜力水準管路與各測點儀器連通，要求連接處穩(wěn)固、密封，不易脫落及漏液；④加入靜力水準專用液體。加液時從一端開始，勻速加液，同時排出管路中的氣泡；⑤加液后，將浮子放入主體容器中，并將裝有電容式傳感器的上蓋板裝在主體容器上；⑥將儀器電纜接入安裝在現(xiàn)場的測量控制單元，并開始自動化測量；⑦檢查管路中是否有氣泡，接頭處是否漏液；檢查自動化采集數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定并與工程實際相一致。2.4.4雙金屬標系統(tǒng)（1）雙金屬標的安裝雙金屬管采用?50mm的鋼管和鋁管?？紤]安裝及運輸方便，每節(jié)管不宜太長（鋼管6m，鋁管3-4m），管接頭處專門套扣、攻絲制作加工，以便現(xiàn)場組裝。安裝時保證管接頭連接緊固。雙金屬管外側(cè)設(shè)鋼保護管。為固定雙金屬管在鋼保護管內(nèi)的位置，每隔2m-3m設(shè)置一個厚25mm的橡膠環(huán)，鋼心管和鋁心管從其中穿過，橡膠環(huán)的大小應(yīng)保證心管不晃動。雙金屬管標結(jié)構(gòu)圖如圖2.4.4-1。雙金屬管的頂蓋和底蓋采用青銅棒專門加工，頂蓋應(yīng)帶有人工測量基座，底蓋應(yīng)能密封止水。圖2.4.4-1雙金屬管標結(jié)構(gòu)圖雙金屬管的變形采用電容式變位計測量，雙金屬孔上方預(yù)埋一塊70×70cm的安裝鋼底板，底板上開有φ102mm圓孔穿過鋼保護管，鋼底板底部和錨筋焊接后錨固在新澆混凝土墩內(nèi)，錨固深度大于300mm，錨筋底部帶有彎鉤。施工時應(yīng)保證保護管與鉆孔壁之間的灌漿不能流入孔內(nèi)，以保證鋼心管與鋁心管自由變形。在鋼底板的指定位置應(yīng)預(yù)先開好4個M8螺孔，以安裝變位計附件。（2）雙金屬標位移計安裝方法及觀測①用螺栓將雙金屬標位移計固定在安裝底板上，儀器安裝調(diào)水平。調(diào)整初始位置；②將儀器電纜接入安裝在現(xiàn)場的測量控制單元，開始自動化測量或讀數(shù)儀測量；③檢查自動化采集數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定并與工程實際相一致；④雙金屬標位移計納入自動化系統(tǒng)進行監(jiān)測。2.4.5基準點、工作基點、觀測點平面觀測基準點、工作基點的建造，開挖至新鮮基巖，按圖紙要求澆筑鋼筋混凝土底座和柱身，用錨筋和基巖連接成整體。高程觀測基準點、工作基點的建造，采用基巖標點。實地選點時，以完整露面的新鮮基巖為好，否則清除覆蓋層和全、強風(fēng)化層，再澆筑鋼筋混凝土底座及埋設(shè)水準標心。觀測點的建造，與建筑物牢固結(jié)合，并澆筑鋼筋混凝土底座和柱身。底座和柱身結(jié)構(gòu)與平面觀測工作基點相同。4資料信息組作業(yè)指導(dǎo)書1資料信息組職責(zé)（1）負責(zé)資料信息管理，負責(zé)監(jiān)測信息和自動化監(jiān)測數(shù)據(jù)庫的操作和維護；（2）承擔(dān)監(jiān)測資料的錄入、校核、整理及初步分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，分析原因，排除監(jiān)測操作程序或設(shè)備問題后，及時上報；（3）負責(zé)日常成果報表的編制，同時兼管往來資料文件的收發(fā)與監(jiān)測儀器、成果檔案的建立。2資料信息組作業(yè)指導(dǎo)書2.1一般要求(1)使用批準的格式將各項儀器的有關(guān)參數(shù)、儀器安裝埋設(shè)后的初始讀數(shù)和全部儀器設(shè)備檔案等整編成冊。(2)儀器監(jiān)測和巡視檢查后，隨即進行日常資料整理。主要是查證原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和準確性，將其換算成所需的監(jiān)測物理量，并判斷測值有無異常。如有異?；蛞牲c，及時復(fù)測并進行確認。如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)可能是建筑物出現(xiàn)異常情況時，在1小時內(nèi)口頭通知監(jiān)理人，并在測讀數(shù)據(jù)后6小時內(nèi)以快報的方式向監(jiān)理人和設(shè)計單位以及建設(shè)單位提交書面報告。(3)分別編制施工期監(jiān)測月報、季報和年報，并在每月10日以前、每季度第一個月的15日之前和每年的1月30日之前提交上月、上季度和上年的月報、季報和年報。(4)按監(jiān)理人指示，在水庫初期蓄水和水庫蓄水至規(guī)定水位時，或根據(jù)工程安全檢查的需要，按《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）的規(guī)定，向監(jiān)理人報送工程建筑物監(jiān)測報告。2.2整編工作內(nèi)容監(jiān)測資料的整編遵照DL/T5178-2003《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、(SL169-96)《土石壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程》、招、投標文件等進行，