制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

文件名稱：配料、涂布品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書物料檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率及抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施錳酸鋰抽檢容量瓶外觀目測1次/每批藍(lán)黑或黑色粉未，無結(jié)塊、團(tuán)聚。振實(shí)密度：≥1.8g/cm3振實(shí)密度測量方法：用一固定體積的不銹鋼容器，已知其體積V與重量G1，加入粉狀原料后在一平面臺上輕敲，逐漸加入粉狀物后敲擊使其容積內(nèi)無法再加入物料，然后稱其重為G2，其振實(shí)密度=（G2-G1）/V（g/cm3）不良處理：在原材料抽檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有一桶或一包原材料不良，則立即停止使用，以表單形式通知IQC及技術(shù)人員重新檢驗(yàn)確認(rèn)其能否再繼續(xù)使用。振實(shí)密度鋼殼法1次/每批石墨抽檢容量瓶外觀目測1次/每批藍(lán)灰色粉末，有金屬光澤；無結(jié)塊等現(xiàn)象。振實(shí)密度：0.80－1.25g/cm3振實(shí)密度鋼殼法1次/每批炭黑抽檢容量瓶外觀目測1次/每批黑色粉末，絮狀物，無結(jié)塊、無團(tuán)聚。振實(shí)密度：0.26-0.34g振實(shí)密度鋼殼法1次/每包NMP抽檢勺子外觀目測1次/每桶無色透明液體，內(nèi)無雜質(zhì)及其它懸浮物。PVDF抽檢勺子外觀目測1次/每桶白色粉末，無結(jié)塊，無雜色;SBR抽檢勺子外觀目測1次/每桶白色粘稠液體，無結(jié)塊、無顆粒狀雜質(zhì)。去離子水抽檢勺子外觀/電導(dǎo)率目測1次/每桶水質(zhì)清徹、不渾濁、無雜質(zhì)。電導(dǎo)率<1.0CMC抽檢勺子外觀目測1次/每批白色粉末，無結(jié)塊，無雜色。銅箔首檢抽檢鋼尺千分尺電子稱外觀目視法隨時巡檢1、外觀光潔，無污漬；銅箔表面及內(nèi)部平整光滑，無打折或波紋狀條紋；切割整齊，無氧化現(xiàn)象。2、厚度均勻，厚度公差為：±0.003mm3、寬度尺寸：符合各型號工藝技術(shù)要求。面密度測量方法：每卷箔材取樣為三次，其面密度為三次的平均值。不良處理：在銅箔及鋁箔抽檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有一卷不合格，則此卷銅箔或鋁箔立即停止使用，通知IQC重新檢驗(yàn)，確認(rèn)其能否再繼續(xù)使用；若不能繼續(xù)使用則退回供應(yīng)商。厚度千分尺測量1次/卷(測量6個點(diǎn))寬度鋼尺測量1次/卷(首檢)面密度電子稱測量1次/卷鋁箔首檢抽檢鋼尺千分尺電子稱外觀目視法隨時巡檢外觀光潔，無污漬；鋁箔表面及內(nèi)部平整光滑，無打折或波紋狀條紋；切割整齊，無氧化現(xiàn)象。厚度均勻，厚度公差為：±0.003mm寬度尺寸：符合各型號工藝技術(shù)要求；厚度千分尺測量1次/卷(測量6個點(diǎn))寬度鋼尺測量1次/卷(首檢)面密度電子稱稱重鋼尺測量1次/卷文件名稱：配料、涂布品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書工序檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率及抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施配料重點(diǎn)抽檢電子稱計算器各組分重量稱量法隨時跟蹤按工藝配方復(fù)核各組分重量，以電子稱稱量，精確到0.01Kg。按工藝要求的程序及操作作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格控制各操作過程。按給定的方法測量漿料的固含量、粘度。漿料均勻，無顆粒、無雜質(zhì)、無沉淀、無氣泡。固含量測量：裁取長寬各10cm的銅箔，稱取重量G1，然后取少許攪拌均勻的漿料均勻分散在銅箔上，稱取其重量為G2，把此銅箔放在電熱爐加熱至使?jié){料完全烘干，稱其重量為G3，則其固含量=(G3-G1)/(G2-G1〕X100%比重測量方法：用10mL注射器（稱重記重量為G0）吸取9~10mL漿料，讀體積為V，稱重記重量為G1，漿料密度為=（G1-G0）/V（g/ml）沉淀的判定方法：漿料靜置2小時，用料勺攪拌漿料桶底部無沉淀。配料程序/隨時跟蹤漿料固含量固含量測定方法1次/桶漿料比重漿料比重測量方法1次/桶漿料外觀目測1次/桶涂布首檢重點(diǎn)抽檢千分尺鋼尺電子稱極片厚度千分尺測量1次/15分鐘/臺漿料無結(jié)塊結(jié)皮、無雜質(zhì)、無顆料、均勻、無沉淀及流動性好。用電子稱稱量首件極片，稱精確到0.01g。測量首件重量合格極片，取5~10點(diǎn)的厚度的平均值確定拉漿厚度。4、根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)拉漿的溫度，以確保極片烘干來調(diào)節(jié)走帶速度。5、極片敷料均勻，且單雙面敷料一致。6、極片無打折，無顆粒及其它雜質(zhì)，無露箔現(xiàn)象，不掉料，柔韌性好，表面干燥，箔材無氧化，無塞料缺料情況。面密度測量方法：裁取長寬各10cm的極片，稱其總重量G1(g)，100cm2的箔材重量為100×箔材面密度為G2(g)，則極片敷料量為=(G1-G2)/100(g/cm2)極片脫料判定方法：用手輕折（或輕揉）極片，極片表面活性物質(zhì)有脫落現(xiàn)象，即為脫料。不良處理：對不良漿料或在拉漿過程中發(fā)現(xiàn)漿料不良，立即停止拉漿，并及時通知IPQC主管、生產(chǎn)領(lǐng)班及技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行解決。敷料量電子稱稱重1片/1h/臺拉漿溫度溫度計測量1次/2h/臺走帶速度秒表測量1次/1h/臺極片粘附性手測1次/1h/臺極片外觀目視1次/1h/臺極片尺寸用鋼尺測量5片以上/1次/h烘烤巡檢-烘烤時間烘烤溫度目視1次/h嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不良處理：巡檢中發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到或沒按工藝執(zhí)行，則此烤箱重新設(shè)定值后極片重新烘烤。對輥首檢重點(diǎn)抽檢自主檢查千分尺鋼尺壓片厚度千分尺測量5片以上/1次/30分鐘厚度嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。壓片延伸率在工藝要求的范圍內(nèi)。壓片厚度一致，輥輪力度左右平衡，極片無變形，不粘料，不脫料、不打卷，無顆料。極片脆度測量按卷繞作業(yè)操作無斷裂。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備調(diào)試,調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄,特殊情況報上級處理；若是極片原因則通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)主管到現(xiàn)場處理，此30分鐘產(chǎn)生的不良由全檢崗位挑選出。極片延伸率鋼尺測量極片脆度目測裁小片首檢一般抽檢自主檢查鋼尺極片尺寸極片外觀用鋼尺測量目視20片以上/1次/1h1、極片長度尺寸在工藝標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上允許誤差為±1mm；極片寬度按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、極片去邊≥3mm。且兩邊邊寬度一致。3、所裁極片呈現(xiàn)長方形，無歪斜、無毛刺，無破損斷裂。毛刺判斷方法：用兩手指捏著極片沿著極片長度方向向下滑動，有刮手感覺即判為毛刺，若手感光滑則判為無毛刺。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行檢修,再對調(diào)試后首件進(jìn)行確認(rèn)，合格后開始運(yùn)行同時做好記錄,特殊情況報上級處理。稱重首檢一般抽檢電子稱重量分類電子稱稱重20片以上/1次/1h根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，用電子稱稱量精確到0.01g。不良處理：對不良品以改善需求單通知生產(chǎn)部及技術(shù)部，由IPQC跟蹤處理方案及改善結(jié)果。焊極耳一般抽檢自主檢查點(diǎn)焊牢固性手感5片以上/1次/30分鐘點(diǎn)焊牢固，無點(diǎn)斜，無虛焊。點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。極耳點(diǎn)焊位置及方向嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。點(diǎn)焊牢固性判定：用手輕扯極耳，在不損傷箔材情況下可以將極耳拆除判為虛焊，反之合格。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄,特殊情況報上級處理；并對此小時的產(chǎn)品全部返工重檢。點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)目測點(diǎn)焊位置目測5片以上/1次/h點(diǎn)焊方向目測貼膠紙一般抽檢自主檢查鋼尺膠紙長度、寬度用鋼尺測5片以上/1次/h膠紙完全包住極耳，兩邊寬度均勻，無皺折，膠紙規(guī)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時及時提醒作業(yè)員并糾正。極片（轉(zhuǎn)序抽檢）一般抽檢鋼尺千分尺尺寸鋼尺測長度100pcs以上/盤極片尺寸厚度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。極片表面無粉塵、劃痕、掉料、邊緣毛刺、破損、顆粒等。極耳點(diǎn)焊牢固，無點(diǎn)斜，無虛焊。極耳點(diǎn)焊位置及方向嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。膠紙完全包住極耳，兩邊寬度均勻，無皺折。不良處理：在抽檢中有2pcs不良，則對此盤產(chǎn)品全部重新全檢。若連續(xù)三盤抽檢到不良極片，則對此次周轉(zhuǎn)的極片進(jìn)行重新全檢。厚度千分尺量厚度外觀目測正極鋼尺千分尺長、寬尺寸用鋼尺測長度5片以上/1次/人/h正極長度在工藝允許延伸的1.5%之內(nèi)。正極片的厚度嚴(yán)格按工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。極片質(zhì)量要求：脫料缺料：邊緣≤1mm，長≤20cm，中間≤20mm2起泡：中間≤10mm2變形：長變形弓高≤0.2mm斷裂：斷裂≤3mm。不良處理：按抽樣標(biāo)準(zhǔn)對此正負(fù)極片進(jìn)行抽樣檢查，若合格則轉(zhuǎn)交，若抽樣不合格則全部返工重檢后再重新抽樣。厚度用千分尺測厚度極片外觀要求目測負(fù)極鋼尺千分尺長、寬尺寸用鋼尺測長度5片以上/1次/人/h負(fù)極長度在工藝允許延伸的1%之內(nèi)。負(fù)極片的厚度嚴(yán)格按工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。極片質(zhì)量要求：脫料缺料：邊緣≤0.5mm，長≤20cm，尾部≤3mm2起泡、顆粒：中間完全不起泡，尾部≤10mm2變形：長變形弓高≤0.2mm斷裂：斷裂≤1mm。厚度用千分尺測厚度極片外觀要求目測文件名稱：裝配制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁碼工序檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率及抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施底部復(fù)合帶焊接首檢一般抽檢自主檢查鋼尺外觀尺寸目測卡尺5pcs/次/臺/h復(fù)合帶尺寸符合工藝要求。復(fù)合帶定位于殼體底部，中間位置。定位后無歪斜，無掉邊現(xiàn)象。不良處理：首檢過程中，發(fā)現(xiàn)1pcs不良，立即停止生產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試后做首檢確認(rèn)，巡檢過程中抽檢5pcs，有1pcs不良時要求停機(jī)改善，并對些一小時所生產(chǎn)的不良品進(jìn)行挑選。拉力計外觀目測5pcs以上/次/臺/h焊接強(qiáng)度≥3kg。焊接后殼體無變形，裂口現(xiàn)象。焊接后復(fù)合帶平整、無翹邊、焊歪、焊穿現(xiàn)象，且有明顯焊印。點(diǎn)焊時鋁鎳帶鋁面與鋁殼鋁面接合，禁止放反。焊接強(qiáng)度拉力計測超焊強(qiáng)度鋁殼一般抽檢自主檢查卡尺外觀目測5pcs以上/盒表面無裂口、凹洞、腐蝕；無明顯劃傷；內(nèi)壁清潔，無雜質(zhì)。殼口無變形、裂縫、毛刺。鋁殼尺寸符合工藝要求。不良處理：在外殼及蓋帽的抽檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有1pcs不合格，則通知IQC重新檢驗(yàn)，確認(rèn)其能否再繼續(xù)使用；在制程過程中發(fā)現(xiàn)不良，則對此不良品進(jìn)行隔離，由車間退倉IQC確認(rèn)，若在制程中發(fā)現(xiàn)此批來料嚴(yán)重不良，則立即停止使用，通知IQC進(jìn)行處理。尺寸卡尺測量蓋板（外購）一般抽檢自主檢查卡尺外觀目測5pcs以上/包1、表面無嚴(yán)重劃傷；上下密封墊無破裂、無毛刺；2、蓋板尺寸與殼相配套，蓋板長度誤差在±0.1mm內(nèi)。尺寸卡尺測量隔膜紙抽檢自主檢查鋼尺千分尺尺寸鋼尺、千分尺測量2卷/箱1、隔膜寬度、厚度按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、隔膜表面光潔，平整無折痕，無砂眼。不良處理：IPQC在對上線隔膜紙的抽檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有1卷不合格，則通知IQC重新檢驗(yàn)，確認(rèn)其能否再繼續(xù)使用。隔膜表觀目檢極片(制片轉(zhuǎn)入)一般抽檢自主檢查鋼尺千分尺尺寸鋼尺20pcs以上/盤極片尺寸厚度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。表面無粉塵、劃痕、掉料邊緣無毛刺、破損、顆粒。極耳點(diǎn)焊牢固，無點(diǎn)斜，無虛焊。極耳點(diǎn)焊位置及方向嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。膠紙完全包住極耳，兩邊寬度均勻，無皺折。不良處理：每盤抽檢中有2pcs不良極片時，則對此盤極片拒收。若連續(xù)三盤抽檢到不良極片，則對此次周轉(zhuǎn)的極片退回制片車間重新全檢。厚度千分尺測量外觀目測卷繞首檢重點(diǎn)抽檢自主檢查卡尺卷針尺寸用卡尺測量首檢2pcs/次/人，巡檢5pcs/次/人/h首檢確認(rèn)：1.、卷針寬度完全達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，卷針清潔、光滑無變形、毛刺、硬角等。2、抽檢每臺卷繞機(jī)的前2~3支卷芯，卷芯厚度達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，并試入殼，卷芯入殼無異常。卷芯質(zhì)量：1、正極片完全包住負(fù)極片。2、極片在隔膜紙中間。3、隔膜完全包住負(fù)極，且包尾隔膜紙重疊不少于8mm。4、正負(fù)極片走位≤0.2mm，卷芯偏斜≤0.2mm。5、貼膠紙長度不能超出卷芯長度，膠紙粘貼平整。6、卷芯厚度在工藝要求的范圍內(nèi)，且卷芯平整，無螺旋狀（即中間的隔膜紙抽出來），卷芯松緊度合適。7、卷芯不短路、斷路。不良處理：在首檢過程中發(fā)現(xiàn)1pcs不良時，立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備或卷針進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄；在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1pcs不良時，則立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正，產(chǎn)生的不良品由全檢崗位挑選出來。卷針外觀目測卷芯尺寸入殼試驗(yàn)隔膜紙與正負(fù)極片相對位置及卷后整齊度目測卷芯全檢重點(diǎn)抽檢自主檢查絕緣電阻測試儀外觀目視抽檢20pcs/次/h卷芯質(zhì)量：正負(fù)極片完全被隔膜紙隔離開，正負(fù)極片不嚴(yán)重走位，正負(fù)極片走位≤0.2mm，卷芯偏斜≤0.2mm。貼膠紙長度不能超出卷芯長度，膠紙粘貼平整。卷芯平整，無螺旋狀（即中間的隔膜紙抽出來），卷芯松緊度合適。4、卷芯不短路、斷路。不良處理：將不良卷芯挑出，退回卷繞員工重新卷繞。短路電阻測試儀壓芯一般抽檢自主檢查卡尺卷芯厚度卡尺測量5pcs/次/臺/h1、壓芯的數(shù)量及時間嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。2、卷芯厚度在工藝要求的范圍內(nèi)。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對夾具進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄。卷芯寬度吸塵一般抽檢自主檢查吸塵質(zhì)量目測-要求設(shè)備正常，吸塵卷芯數(shù)量及吸塵方式符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。不良處理：抽檢中有不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正。貼膠紙一般抽檢自主檢查——膠紙位置目測5pcs/次/人/h底部膠紙長度比卷芯寬2~3mm，膠紙粘貼平整。貼上部膠紙要把卷芯口部捏緊，且膠紙緊貼于極耳根部，膠紙尺寸符合工藝要求。貼膠紙平整、到位、無皺痕。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正,并對此小時沒有入殼的卷芯重新重檢返工。膠紙尺寸目測裝隔圈一般抽檢自主檢查——隔圈位置目測5pcs/次/人/h隔圈一端穿過負(fù)極耳，另一端置于正極極耳側(cè)。膠紙貼在正極耳正下方并將隔圈一端包住。貼膠紙平整、到位、無皺痕、外翹。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正。入殼一般抽檢自主檢查卡尺入殼操作手試5pcs/次/人/h1、卷芯入殼容易，不塞破卷芯，松緊度適中。2、極耳外落，不挫在卷芯內(nèi)。3、入殼前必須用干燥氣將鋁殼內(nèi)部吹凈。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正。負(fù)極耳點(diǎn)焊一般抽檢自主檢查-焊接質(zhì)量手感5pcs/次/臺/h點(diǎn)焊牢固，無虛焊，焊接不炸火，極耳不斷裂。負(fù)極耳沿極耳根部點(diǎn)焊在蓋帽上，且點(diǎn)焊時蓋帽與鋁殼位置相對，蓋帽不偏斜。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄，此小時產(chǎn)品全部重檢返工。正極耳超聲一般抽檢自主檢查-焊接質(zhì)量手感5pcs/次/臺/h焊接牢固，無虛焊，焊接不炸火，極耳不斷裂。超聲波焊正極耳時，焊接位置在鋁極耳離口部隔膜紙2~3mm以上位點(diǎn)焊。折極耳、離芯機(jī)首檢一般抽檢自主檢查-入殼質(zhì)量目測5pcs/次/臺/h離芯機(jī)時間設(shè)定0.5－1.5秒。鋁殼表面無劃傷，卷芯不被卡壞。時間控制在卷芯剛好入殼為準(zhǔn)。每個離心槽內(nèi)電芯數(shù)量和型號要相同。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn)。合蓋板重點(diǎn)抽檢自主檢查-合蓋板質(zhì)量目測5pcs以上/次/人/h合蓋時不損傷極耳，極耳無斷裂。合蓋后膠紙不外露，無短路、斷路，負(fù)極鎳帶不接觸鋁殼壁。上蓋板無偏斜，密封圈無裂縫。鋁殼、蓋帽表面無嚴(yán)重劃傷，無變形及裂縫等不良現(xiàn)象。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正,此小時生產(chǎn)的不良品由全檢崗位挑選。測短路外觀全檢重點(diǎn)抽檢絕緣電阻測試儀短路外觀絕緣電阻測試儀測量5pcs以上/盒電池?zé)o短路。電池表面無凹痕、變形、毛刺及其它碰傷。蓋板與殼子相配套合蓋帽后無間隙，無極耳、膠紙外露等現(xiàn)象。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此盒產(chǎn)品全部重新全檢。若連續(xù)三盒抽檢到不良電芯，則對此一小時所生產(chǎn)的電芯進(jìn)行全檢。烘烤（返修電芯及結(jié)存極片）一般抽檢鐘表烘烤時間用鐘表確定1次/h1、時間、溫度及真空度根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、烘烤箱的玻璃上無凝固液體。不良處理：巡檢中發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到或沒按工藝執(zhí)行，則此烤箱極片重新烘烤。數(shù)顯表烘烤溫度數(shù)顯表顯示真空表真空度壓力表顯示電池（半成品轉(zhuǎn)序）-絕緣電阻測試儀外觀短路絕緣電阻測試儀測量5pcs以上/盒1、蓋帽與殼子相配套，無極耳、膠紙外露等現(xiàn)象。2、電池表面無裂口、凹洞、腐蝕、明顯劃傷等現(xiàn)象。3、電池不短路。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此盒電芯全部重新全檢。若連續(xù)三盒抽檢到不良電芯，則次中轉(zhuǎn)的電芯全數(shù)返工。標(biāo)識全檢-標(biāo)識項(xiàng)目目檢每次中轉(zhuǎn)標(biāo)識內(nèi)容與實(shí)物相符。標(biāo)識卡填寫完整、清楚、無涂改。檢驗(yàn)合格則貼上PASS標(biāo)識。不良處理：更換標(biāo)識卡。文件名稱：激光焊制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁碼工序檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率及抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施電池（裝配轉(zhuǎn)出）-絕緣電阻測試儀外觀短路絕緣電阻測試儀5pcs以上/盒1、蓋板與殼子相配套，無極耳或膠紙外露等現(xiàn)象。2、電池表面無裂口、凹洞、腐蝕、明顯劃傷等現(xiàn)象。3、電池?zé)o短路。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此盒電芯拒收。若連續(xù)三盒抽檢到不良電芯，則此次中轉(zhuǎn)的電芯全數(shù)退還組裝車間返工重檢。激光焊首檢重點(diǎn)抽檢卡尺外觀目測5pcs/次/人/h激光焊機(jī)的操作參數(shù)及步驟嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接強(qiáng)度在7Kg壓力下焊縫下不開裂，無氣泡溢出。蓋板與鋁殼相配套，兩者尺寸最大偏差為±0.1mm。焊縫平整光潔，無錯位、無砂眼、無裂縫、密封墊無燒毀現(xiàn)象。焊接口厚度最大為≤鋁殼厚度+0.15mm；焊接牢固。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄，此小時生產(chǎn)的不良品由全檢崗位挑選出。焊接強(qiáng)度測漏儀點(diǎn)焊口厚度用卡尺測量焊口厚度卡尺測量焊后全檢一般抽檢測漏儀卡尺外觀目測10pcs/次/人/h焊接平整光潔，無錯位、無砂眼、無裂縫、無短路、斷路、密封墊無燒毀現(xiàn)象。焊接口厚度最大為≤殼厚度+0.15mm；氣密性測試要求真空度－70cmHg—－76cmHg,保持3－5秒負(fù)壓表指針不動為合格。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此小時的產(chǎn)品全部重新全檢。焊口厚度卡尺測量氣密氣密性測試方法電池（半成品）-絕緣電阻測試儀外觀短路絕緣電阻測試儀5pcs以上/盒焊接平整光潔，無錯位、無砂眼、無裂縫、無短路及漏焊現(xiàn)象。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此盒電芯全部重新全檢。若連續(xù)三盒抽檢到不良電芯，則次中轉(zhuǎn)的電芯全數(shù)返工。標(biāo)識全檢-標(biāo)識項(xiàng)目目檢每次中轉(zhuǎn)標(biāo)識內(nèi)容與實(shí)物相符。標(biāo)識卡填寫完整、清楚、無涂改。檢驗(yàn)合格則貼上PASS標(biāo)識。不良處理：更換標(biāo)識卡。文件名稱：注液制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁碼工序檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率及抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施電解液一般抽檢自主檢查-外觀狀態(tài)目測1次/桶清亮透明，無色無混濁的液體，無變黃。不良處理：在抽檢中，發(fā)現(xiàn)電解液異常，立即停止使用，則通知IQC及技術(shù)人員重新檢驗(yàn)，確認(rèn)其能否再繼續(xù)使用。電池(激光轉(zhuǎn)入)-絕緣電阻測試儀外觀短路絕緣電阻測試儀5pcs以上/盒焊接平整光潔，無錯位、無砂眼、無裂縫、無短路斷路及漏焊現(xiàn)象。不良處理：在抽檢中有1pcs不良，則對此盒電芯全部重新全檢。若連續(xù)三盒抽檢到不良電芯則此次中轉(zhuǎn)的電芯全數(shù)退還激光焊車間返工重檢。烘烤巡檢自主檢查-烘烤時間設(shè)備狀態(tài)目測1次/h及換氮?dú)鈺r間按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。烘烤箱玻璃上無凝固液體。烘烤結(jié)束后溫度降到45℃以下方可注液。不良處理：巡檢中發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到或沒按工藝執(zhí)行，則此烤箱電池重新烘烤。抽檢重量一般抽檢電子稱電池重量電子稱稱10pcs/次/人/h待電子稱顯示值穩(wěn)定后再讀數(shù)，稱重準(zhǔn)確。注液首檢重點(diǎn)抽檢自主檢查電子稱注液量用電子稱稱量50pcs以上/h操作嚴(yán)格按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。裝置的氣密性好，液管內(nèi)無氣泡。注液量準(zhǔn)確。對偏輕、偏重的電池必須在本班即4小時以內(nèi)處理完。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,再對調(diào)試后首件確認(rèn),合格后開始運(yùn)行同時做好質(zhì)量記錄，此小時生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行重量全檢。注液后割膠紙一般抽檢自主檢查-外觀封口密封性目測20pcs/次/人/h1、電池擦拭干凈，殼表面無電解液、丙酮及水跡。2、膠紙完全密封住注液口。3、封口的時間完全按工藝要求進(jìn)行。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正,此小時產(chǎn)品全部檢查挑出不良品進(jìn)行返工處理。電池清洗、套紙巾一般抽檢自主檢查-外觀套紙巾位置目測20pcs/次/人/h1、電池擦拭干凈，鋁殼表面無電解液、丙酮及水跡。2、在工藝要求的時間內(nèi)必須套好紙巾。不良處理：抽檢5pcs中有1pcs不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正,此小時產(chǎn)品全部檢查挑出不良品進(jìn)行返工處理。標(biāo)識全檢自主檢查-標(biāo)識項(xiàng)目目檢每次中轉(zhuǎn)標(biāo)識內(nèi)容與實(shí)物相符。標(biāo)識卡填寫完整、清楚、無涂改。檢驗(yàn)合格則貼上PASS標(biāo)識。不良處理：更換標(biāo)識卡。文件名稱：化成制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁碼工序檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法頻率、抽樣數(shù)質(zhì)量要求測試方法及不良處理措施鋼珠一般抽檢自主檢查千分尺直徑千分尺測量隨機(jī)巡檢表面光潔，無生銹現(xiàn)象。鋼珠尺寸與電池注液孔配套，且與工藝要求相符。不良處理：抽檢發(fā)現(xiàn)鋼珠尺寸不符,立即停止生產(chǎn)并通知IQC重新檢驗(yàn)?zāi)芊袷褂谩Ｍ庥^目測電池（注液轉(zhuǎn)出）-萬用表外觀短路萬用表測短路隨機(jī)巡檢鋁殼表面無電解液、丙酮及水跡。電池不短路。紙巾完全封住注液孔，無脫落和偏斜的現(xiàn)象。不良處理：按抽樣標(biāo)準(zhǔn)對此批電池進(jìn)行抽樣檢查，若合格則轉(zhuǎn)交，若抽樣不合格則退回全部返工重檢后再重新抽樣。活化巡檢-時間目測隨機(jī)巡檢活化時間嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不良處理：巡檢時發(fā)現(xiàn)活化時間到期而沒有上柜，必須通知相關(guān)領(lǐng)班，立即上柜?；墒讬z一般抽檢自主檢查萬用表卡尺電流、時間萬用表測量10pcs/次/臺/30min電池化成電流、時間按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電池在充放電柜上正負(fù)極與夾具接觸點(diǎn)對位，避免安裝短路、斷路，反極等現(xiàn)象，電池上柜時注液口朝外，擺放有序。電池在化成時不過充，有漏液及時擦拭電解液。4、對化成后電壓小于工藝要求電壓的電池進(jìn)行補(bǔ)電。不良處理：巡檢中發(fā)現(xiàn)電流不正常時,立即停止生產(chǎn)并對設(shè)備進(jìn)行檢修,設(shè)備檢修校正合格后才可使用，對此柜電池轉(zhuǎn)移另一柜接著化成。若發(fā)現(xiàn)電池電壓不正常，則立即停止化成，通知生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)主管及技術(shù)人員到現(xiàn)場分析原因并改善。異常現(xiàn)象目測測電壓一般巡檢自主檢查萬用表電壓萬用表10pcs/次/h1、按工藝要求的進(jìn)行測電壓分檔。2、電池注液口的紙巾、橡皮筋不脫落，且膠紙、紙巾完全封住注液口。3、對紙巾、橡皮筋脫落的電池重新上紙巾。不良處理：抽檢5只中有1只不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正,此小時產(chǎn)品全部檢查挑出不良品進(jìn)行返工處理。抽真空一般巡檢-時間，真空度目測2次/h按工藝要求的時間、真空度抽真空。不良處理：巡檢中發(fā)現(xiàn)不良時,立即提醒作業(yè)員進(jìn)行糾正。整形封口一般巡檢自主檢查卡尺厚度外觀用卡尺測量目視20pcs/次/臺/h電池在封鋼珠前，必須預(yù)壓使電池的厚度達(dá)到工藝技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，然后方可用鋼珠封口。無鼓殼變形、漏液、掉鋼珠、鋼珠偏位、打火、坑點(diǎn)等不良現(xiàn)象。不良處理：抽檢5pcs中1p