大連新港技術標書

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1編制說明很榮幸我公司能應邀參加大連港新港4×100000m3原油儲罐工程的投標工作，并十分感謝貴公司對我公司施工能力和管理水平的充分信任。依據(jù)招標書的要求，我們特編制了大連港新港2×100000m3油罐安裝工程的施工方案。本施工方案是針對我公司在總結以往的施工經(jīng)驗的基礎上，利用技術優(yōu)勢和先進的設備以及高素質(zhì)的施工人員和管理人員。編寫了對該工程項目組織施工的總體部署和基本原則方案。在編寫此施工方案過程中，我公司組織了精干有豐富經(jīng)驗的技術人員，在充分理解招標文件的基礎上，進行討論、調(diào)研、協(xié)調(diào)，進行多方論證、精心編制而成。本施工組織設計是根據(jù)貴公司提供的招標文件，100000m3雙盤浮頂油罐示意圖，參考了我公司以前承建的多套100000m3油罐圖紙，在編制過程中我們力求做到：方案內(nèi)容全面、經(jīng)濟合理、技術先進、措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標明確。

2工程概述2.1工程概述大連港新港4×100000m3油罐工程共有四臺大型儲罐，均為原油儲罐，總容量為40萬立米。根據(jù)貴公司提供的招標文件，本項工程包括油罐主體鋼結構及相應附件、油罐防腐、油罐保溫三部分，兩臺油罐的安裝必須在接到中標通知書后9月10日正式開工，兩臺油罐完工截止日期為2000年3月30日，整個工程完工截止日期為2001年4月30日。施工地點：位于大連港新港大窯灣兩臺罐的結構均為雙盤式浮頂罐，罐單臺重約1900t、罐直徑80m、高度21.8m；罐主體材料為SPV490Q+Q235A、厚度分別為32mm27mm21.5mm15mm12mm共九節(jié)。罐的技術條件見下表100000m3罐技術條件設計數(shù)據(jù)公稱容積100000m3介質(zhì)名稱原油設計溫度50℃設計壓力大氣壓力計算風壓800Pa地震烈度8度保溫材料巖棉保溫厚度80mm設備質(zhì)量1900000kg2.2工程特點本工程的具體特點有以下幾個方面：1、施工工期緊，兩臺罐建造總工期不到7個月，自2000年9月10日開工至2001年3月30日，實際有效工期很短，對現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)工作要求很高。為此兩臺罐的施工組織不僅要做好內(nèi)部機具設備、人員的相互協(xié)調(diào)，而且需要與業(yè)主在材料供應、地方關系等方面協(xié)調(diào)，才能保證施工組織有序、按期完成。2、焊接施工工程量大，要求焊工技術精湛，群體素質(zhì)高，能力強。3、焊接難度大、要求高，施工工地瀕臨渤海灣，風大，空氣濕度大，探傷要求高，必須采取相應的措施，確保焊接質(zhì)量。4、需要用引進設備施焊，施工工藝嚴格，對預制和組對的質(zhì)量要求相當高。5、本油罐工程在位于原有生產(chǎn)罐區(qū)內(nèi)，對施工生產(chǎn)動火、施工用電等方面管理要求高，施工時必須保證現(xiàn)有油庫的生產(chǎn)設施的安全和穩(wěn)定，需設置防火隔離設施；大型儲罐施工高處作業(yè)多，安全管理難度較大。6、工作面狹窄，兩座儲罐相距較近，需要采用特殊的方案進行罐壁板吊裝，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)難度大。沒有預制施工場地，需要另設預制場地，如此材料需要二次搬運增加了工程量。

2.3主要實物工程量1×100000m3罐實物工程量序號名稱數(shù)量材料規(guī)格重量（kg）備注單重總重1罐底1組合件4888944888942罐壁1組合件7847877847873刮蠟機構1組合件4密封裝置1組合件5擋雨板1組合件6浮頂1組合件4612244612247浮頂支柱1組合件8消防擋板1組合件9量油管1組合件10盤梯1組合件11平臺1組合件12靜電導出裝置1組合件13轉動浮梯1組合件14轉動浮梯軌道1組合件15導向管1組合件16導向管平臺1組合件17抗風圈2組合件18加強圈3組合件19沉降觀測塊3620罐壁人孔3組合件21排污管1組合件22進出油管2組合件23浮頂集水坑2組合件24浮頂排水管2組合件25自動通氣閥6組合件26船艙人孔78組合件27浮頂人孔3組合件28浮頂呼吸閥6組合件3編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準3.1編制依據(jù)貴公司提供的招標文件及設計圖紙國家現(xiàn)行的有關設備安裝工程標準及規(guī)范3.2施工執(zhí)行的規(guī)范標準《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》SH3046—92《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-90《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-92《壓力容器無損檢測》JB4730-94《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《鋼制焊接油罐》API650

4施工組織機構4.1項目部施工管理組織機構我公司結合多年來國內(nèi)外工程管理的經(jīng)驗，在理解和分析招標書所有文件的基礎上，組建一個富有經(jīng)驗的、合格的、能全面勝任工作的項目部，并推薦具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富施工經(jīng)驗和較強協(xié)調(diào)能力的公司副經(jīng)理出任項目經(jīng)理，經(jīng)業(yè)主審查批準后全權代表我公司進行項目的組織和管理。施工人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。按《質(zhì)量手冊》中“質(zhì)量職責”要求，項目部下設四部一室，即采購供應部、項目控制部、施工管理部、行政財務部及辦公室。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師HSE工程師辦公室采購供應部施工班組行政財務部項目控制部施工管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師HSE工程師辦公室采購供應部施工班組行政財務部項目控制部施工管理部4.2項目部職能部門的職責4.2.1項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是由公司法人任命，是其在本工程項目上的代理人，對項目施工的全方位負責，全權代表公司企業(yè)法人簽署合同，有責任確保合同履行及維護公司在項目上的合法權益，并在公司法人代表授權范圍內(nèi)實行經(jīng)營管理，生產(chǎn)指揮，物質(zhì)采購和設備租賃，外部索賠和財務決策。4.2.2項目控制部在項目經(jīng)理的直接領導下，根據(jù)合同制定總體統(tǒng)籌計劃，編制施工總進度計劃并指導各施工區(qū)編制作業(yè)計劃。與甲方建立對口聯(lián)系，負責項目計劃,統(tǒng)計,合同,預算,勞動定額和工資獎金管理。制定施工人員的獎懲辦法.4.2.3.施工管理部在項目經(jīng)理的直接領導下，由技術負責人、質(zhì)保工程師、安全監(jiān)督員及各專業(yè)工程師組成。負責項目技術管理,技術資料檔案和進行質(zhì)量安全檢查監(jiān)督工作,并負責工程質(zhì)量驗評工作,負責項目生產(chǎn)調(diào)度、施工機具調(diào)配、施工用水、電、氣管理,現(xiàn)場文明施工管理。4.2.4.材料供應部在項目經(jīng)理的直接領導下，項目供應部負責材料物資供應管理和發(fā)放。負責自采材料、甲供材料的接收、保管、檢驗。負責材料計劃的編制，組織材料的復驗。4.2.5.行政財物部負責項目成本管理及項目內(nèi)外部各種會計管理和核算。4.2.6.辦公室負責項目部文秘工作、行政檔案管理、黨群工作及項目醫(yī)療、治安保衛(wèi)工作、職工食堂、宿舍、辦公用品及生活區(qū)暫設工程和管理和維護。4.3工程主要管理人員簡介項目部主要負責人：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師。

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名蘇勝柱性別男民族漢出生年月1950年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務副經(jīng)理項目行政職務項目經(jīng)理管理資質(zhì)一級主要工作經(jīng)歷江蘇太倉劉家港LPG低溫儲罐工程項目經(jīng)理蘇丹國家輸油管道工程項目經(jīng)理

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名鄭樹森性別男民族漢出生年月1961年學歷大學職稱高級工程師企業(yè)行政職務副經(jīng)理項目行政職務項目總工程師管理資質(zhì)一級主要工作經(jīng)歷阿爾善-塞汗塔拉輸油管道工程隊長哈爾濱-太平鎮(zhèn)輸氣管道工程隊長陜西-北京輸氣管道工程項目經(jīng)理鐵嶺十萬罐工程項目經(jīng)理

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名李文元性別男民族漢出生年月1955年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務安裝處處長項目行政職務項目副經(jīng)理管理資質(zhì)二級主要工作經(jīng)歷大慶十萬罐制安副處長遼寧歡喜嶺站內(nèi)拱頂罐制安副處長大連十萬罐制安項目副經(jīng)理鐵嶺十萬罐制安項目副經(jīng)理太倉LPG儲罐制安項目副經(jīng)理大連西太平洋五萬罐項目經(jīng)理項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名張志良性別男民族漢出生年月1968年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務施工經(jīng)理管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷哈依管道工程工程師大連十萬罐工程工程師鐵嶺十萬罐工程項目工程師LPG儲罐工程施工經(jīng)理大連西太平洋五萬罐施工經(jīng)理

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名楊默然性別男民族漢出生年月1972年學歷大學職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務質(zhì)保工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐制安質(zhì)檢員鐵嶺十萬罐制安質(zhì)檢員太倉LPG儲罐制安質(zhì)保工程師大連西太平洋五萬罐質(zhì)保工程師項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名宋禹成性別男民族漢出生年月1962年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務質(zhì)檢工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐制安質(zhì)檢員鐵嶺十萬罐制安質(zhì)檢員太倉LPG儲罐制安質(zhì)檢工程師大連西太平洋五萬罐質(zhì)檢工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名董新性別男民族漢出生年月1965年學歷大學職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務安裝工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐工程技術員鐵嶺十萬罐工程技術員LPG儲罐工程安裝工程師長江石化罐群工程安裝工程師大連西太平洋五萬罐安裝工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名湯金國性別男民族漢出生年月1972年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務焊接工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷LPG儲罐工程技術員長江石化罐群工程助理工程師北京房山泵站儲罐工程工程師大連西太平洋五萬罐工程工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名馮全樂性別男民族漢出生年月1962年學歷大學職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務項目控制工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐工程預算員鐵嶺十萬罐工程預算員LPG儲罐工程項目控制工程師長江石化罐群工程項目控制工程師大連西太平洋五萬罐項目控制工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名張躍中性別男民族漢出生年月1968年學歷大學職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務采購供應工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷哈依管道工程采購員大連十萬罐工程采購供應工程師鐵嶺十萬罐工程采購供應工程師LPG儲罐工程采購供應工程師大連西太平洋五萬罐采購供應工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名張春雨性別男民族漢出生年月1970年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務HSE工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷哈依管道工程安全員大連十萬罐工程安全員鐵嶺十萬罐工程安全員LPG儲罐工程安全保證工程師大連西太平洋五萬罐安全保證工程師

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名羊小兵性別男民族漢出生年月1969年學歷大學職稱會計師企業(yè)行政職務項目行政職務財務經(jīng)理管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐制安會計員鐵嶺十萬罐制安會計員太倉LPG儲罐制安財務經(jīng)理大連西太平洋五萬罐財務經(jīng)理

項目管理人員情況表項目名稱大連港新港4×100000m3油罐工程姓名張志東性別男民族漢出生年月1969年學歷大專職稱工程師企業(yè)行政職務項目行政職務防腐保溫工程師管理資質(zhì)主要工作經(jīng)歷大連十萬罐制安技術員鐵嶺十萬罐制安助理工程師太倉LPG儲罐制安工程師大連西太平洋五萬罐工程師

5施工部署5.1總的指導思想及奮斗目標5.1.1公司的質(zhì)量方針平。5.1.2指導思想以工程質(zhì)量為本精心施工創(chuàng)儲罐建設名優(yōu)記錄視業(yè)主利益為上真誠服務書合作友誼嶄新篇章5.1.3奮斗目標確保儲罐試壓、投用一次成功，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程5.2施工部署5.2.1部署原則1.執(zhí)行國家建委基本建設項目管理法，并組建儲罐工程項目部，由儲罐項目部組織統(tǒng)一對內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)。奮戰(zhàn)6個月，安全、優(yōu)質(zhì)建成該項目，確保投用一次成功。2.將本工程項目列為我公司今年的重點工程，集中公司人員，施工機具設備，滿足本工程正常施工的需要。3.加大施工前期準備工作的力度，簽定合同以后，立即組織選派人員進場，進行技術準備、施工規(guī)劃、臨時暫設施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進場。按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位，講究實效，提高施工效率。4.施工中采用網(wǎng)絡計劃管理和目標管理，加強計劃性，強調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。5全面推行與國際接軌的施工管理方法，應用國際上通用的P3和FH、Project等計算機管理軟件，實施項目的計劃和進度控制；全面推行微機應用，并做到竣工資料計算機化。5.2.2施工部署（1）本工程由我公司組織成立充分授權的項目部，工程總體按四個階段部署組織施工，實行目標管理，網(wǎng)絡計劃控制。（2）根據(jù)現(xiàn)場施工需要，及時調(diào)用公司各類機械設備，如各種噸位的吊車、各類焊機和施工工具及檢測儀器。（3）施工暫設施工暫設布置分兩部分，一部分為預制場地，另一部分為現(xiàn)場安裝場地。預制場遠離現(xiàn)場，內(nèi)有：下料、切割場地及噴沙場地；滾板機及預制平臺、半成品堆放場地及辦公室、宿舍、庫房。預制場的分布詳見附錄22×100000ｍ３罐臨時暫設及預制場地布置圖。施工現(xiàn)場的暫設布置在罐區(qū)東側的空地上，沿路邊布置，有守衛(wèi)室、工具棚、休息室、庫房、鋼板半成品堆放場地、電焊機棚、配電盤等，具體分布詳見附錄12×100000ｍ３罐施工平面布置圖。5.2.3施工用水兩臺罐施工采用腳手架正裝法，施工用水量有限，共需用水約19.8m3/d。水壓實驗用水時，水流量約為500立方米/小時。根據(jù)HG20235—93附錄E進行計算：序號部位具體位置單位數(shù)量耗水量m3耗水總量m3/d施工機械及運輸工具用水起重機t/臺班4024載重汽車臺/日21.42.8空氣壓縮機m3/min10.080.08鍋爐t/h111生活用水施工現(xiàn)場工人生活用水人/臺班900.0151.35浴室用水人/次300.510食堂用水人/日900.021.8生活區(qū)生活用水人/日900.063.4工地全部生活用水人/日900.16消防用水施工現(xiàn)場消防用水3生活區(qū)消防用水2Q1=P1*K1=18.2*1.5=17.3m3/dQ2=P2*K2=4.788*2.0=9.776m3/dQ3=P3*K3=3.28*1.5=4.92m3/d總共用水量Q=1/2*(Q1+Q2+Q3)*1.2=19.8m3/d5.2.4施工用電由于工期緊，兩臺罐需同時施工，這樣投入的施工機具較多，尤其是電焊機，多達八十余臺，所以施工用電量較大，施工用電高峰期達1300KVA。施工需設置三臺變壓器。預制場地設置一臺300KVA變壓器，施工現(xiàn)場設置兩臺800KVA變壓器。根據(jù)GH20235—93中附錄F計算：序號用電名稱定額容量（kW）數(shù)量用電系數(shù)總耗電量(kW)1電焊機40160.85002電焊機20400.86403空氣壓縮機7510.537.54焊條烘干箱511.055焊條恒溫箱511.056角向磨光機1.5500.6457打壓泵2.510.51.258離心水泵1.520.51.59滾板機4510.52510砂輪切斷機2.540.7711施工現(xiàn)場照明1.5200.51512生活區(qū)用電0.1300.51.513不可估計用電1014合計1342Kw施工用電量計劃表施工用電量計劃表5.3施工階段劃分及主要工作內(nèi)容5.3.1施工階段的劃分全部工程劃分四個階段即：第一階段：施工準備，時間2000年7月10日～2000年9月10日考慮不影響主體安裝提前15天預制。希望材料提前到貨，可以提前預制第二階段：主體安裝及附件安裝階段：時間2000年9月11日～2000年12月21日第三階段：第四階段5.3.2施工階段劃分及主要工作內(nèi)容見下表

施工階段劃分及主要工作內(nèi)容序號階段劃分主要完成的工作內(nèi)容1第一階段：施工準備階段時間2000年7月10日～2000年9月10日1.組建項目經(jīng)理部，先遣準備人員進場；2.生產(chǎn)用暫設的建設，接通水、電、汽及通訊；3.預制場地規(guī)劃、施工用設備安裝；4.技術資料及施工圖紙熟悉、；5.組織編制施工組織設計及方案措施，以及業(yè)主要求的各種規(guī)定；6.做好進入儲罐現(xiàn)場的各種機械設備的保養(yǎng)和維修工作。7.現(xiàn)場施工水、電規(guī)劃建設8．向業(yè)主提交材料領用計劃。9．儲罐底板、壁板開始預制10.到貨材料驗收2第二階段：主體安裝及附件安裝階段，時間2000年9月11日～2000年12月21日1.基礎驗收2.100000m3儲罐主體安裝3．附件預制4.附件安裝檢查3第三階段：儲罐試水階段，2000年12月22日～2001年1月20日1．充水試驗，沉降觀測試驗2.罐外壁防腐刷油。4第四階段：收尾及防腐保溫1．油罐收尾2．油罐防腐保溫3.鋁陽極安裝4．交工

5.4施工進度計劃安排施工總體網(wǎng)絡計劃見網(wǎng)絡計劃.doc

網(wǎng)絡計劃

5.5主要施工進度控制點2000年8月25日預制開始；2000年9月10日罐主體開始安裝2000年12月21日罐主體安裝完；2001年3月15日交工。

5.6確保工期的保證措施5.6.1控制措施(1)建立完善的工期控制體系，項目部施工部為工期控制主管部門，在主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理直接領導下，對施工計劃、工期進行控制并納入業(yè)主的計劃管理體系中去。(2)各施工隊的專業(yè)施工員，協(xié)助施工管理部計劃員、統(tǒng)計員進行計劃控制和進度檢測管理，建立施工班組日報表。(3)建立計算機網(wǎng)絡計劃管理，將輔助工程和主體工程分成若干個區(qū)域，在確定單位工程及分部、分項工程的基礎上，進一步分解細化分項工程，再根據(jù)分項分部工程的工序，編制詳細的工期控制計劃，進行計算機控制。(4)采用以P3為核心軟件，同時輔以電子表格和數(shù)據(jù)庫軟件相結合的計算機管理系統(tǒng)，保證編制和更新的計劃高效及時、準確。(5)開工前進行工時測算，并作為勞動力投入和實際工期進度對比的檢測基礎，加大施工進度控制力度。(6)實行以專業(yè)工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的基礎，施工中每日、每周進行工期進度檢測數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，使施工進度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成本月和本周施工進度計劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進度計劃提供依據(jù)。(7)建立完善的報告制度，按照業(yè)主的要求及時上報各種計劃進度報告和目標進展報告。5.6.2科學制定工期進度計劃(1)在簽定合同半個月內(nèi)向業(yè)主提供工程施工周期內(nèi)各種實施計劃，包括施工總體實施計劃。(2)施工總體進度計劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設備供應計劃、勞動力和機具配置、及現(xiàn)場條件等要點。(3)編制作業(yè)計劃。作業(yè)計劃作為日程控制的工具主要包括：詳細作業(yè)計劃、月計劃、周計劃及三周滾動計劃等。反映出各主要工序的作業(yè)時間以滿足進度控制的要求。(4)加強施工進度計劃檢查與監(jiān)督的力度。施工進度計劃在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進度偏差機會很多，做到每周對施工進度計劃的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督，以便為計劃的調(diào)整和領導的決策，提供必要的信息資料。(5)計劃的調(diào)整。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現(xiàn)進度偏差，必須進行調(diào)整。計劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點控制點不變，通過分析原因，制定相應的調(diào)整方案。5.6.3利用經(jīng)濟手段，強化控制(1)落實經(jīng)濟承包，對專業(yè)隊實行工程包干，工人實行計件和勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度。(2)開展勞動競賽，發(fā)揮青年突擊隊作用。(3)優(yōu)化技術措施，推廣應用新技術新工藝，盡量減輕勞動強度，加強預制深度，提高施工機械化水平。獎勵為提高工效的小改小革和合理化建議。(4)加強組織措施，施工高峰期或進度出現(xiàn)偏差時（包括氣候條件、設備、器材配件的影響），及時采取搶建措施。（如增加作業(yè)人數(shù)、工作班次、延長勞動時間的等措施）(5)實施強有力的調(diào)度系統(tǒng)，充實力量，努力改善現(xiàn)場施工環(huán)境，協(xié)調(diào)好土建與安裝之間的矛盾，(6)強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。5.6.4建立項目進度監(jiān)測、調(diào)整系統(tǒng)。

進度監(jiān)測進度實施進度實施建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實際進度與計劃進度的比較收集實際進度數(shù)據(jù)（按進度報表格式）析進入進度調(diào)整系統(tǒng)有偏差無偏差項目進度檢測系統(tǒng)圖

(2)施工中對項目進度的調(diào)整出現(xiàn)進度偏差出現(xiàn)進度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作工期的影響采取進度調(diào)整措施形成調(diào)整后的進度計劃表采取相應的經(jīng)濟、組織措施實施調(diào)整后的進度計劃進度檢測系統(tǒng)項目進度調(diào)整系統(tǒng)圖確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件

(3)調(diào)整系統(tǒng)過程中的分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響執(zhí)行新的進度計劃（Δ＞TF）否Δ＜TF不影響后續(xù)工作否Δ＜FF是不影響總工期TF=0是采取調(diào)整措施此偏差是否大于自由時差（Δ＞FF）此偏差是否大于總時差（Δ＞TF）判斷此偏差是否處于關鍵線路（TF=0？）某工作出現(xiàn)進度偏差執(zhí)行新的進度計劃（Δ＞TF）否Δ＜TF不影響后續(xù)工作否Δ＜FF是不影響總工期TF=0是采取調(diào)整措施此偏差是否大于自由時差（Δ＞FF）此偏差是否大于總時差（Δ＞TF）判斷此偏差是否處于關鍵線路（TF=0？）某工作出現(xiàn)進度偏差否否Δ＞FF Δ＞FF TF≠0是是返回進度控制系統(tǒng)返回進度控制系統(tǒng)調(diào)整的方法可采用改變某些工作間的邏輯關系和縮短某些工作的持續(xù)時間。對后續(xù)工作和總工期影響分析過程圖

5.6.5保證進度檢測數(shù)據(jù)的完整性、正確性(1)人員到位、責任落實。進度檢測人員設置要嚴格按照計劃體系圖確定專人專職，不得隨意更換或臨時替代。檢測人員要遵循客觀、準確、公正的原則進行數(shù)據(jù)采集。因檢測不認真而造成的統(tǒng)計差錯，檢測人員應承擔各自責任。(2)應用科學的檢測方法進行數(shù)據(jù)采集。進度檢測要體現(xiàn)“數(shù)量化、標準化”的原則，由定性描述變成定量描述，提高準確性，減低誤差。要建立量化的控制基準，全面實行以施工工序比重為基礎的進度控制和施工進度S曲線圖。(3)嚴格按照流程圖及時準確、逐級向上傳遞檢測數(shù)據(jù)。檢測數(shù)據(jù)采集后，應立即統(tǒng)計、逐級逐步確認和上報，不得拖延，不得越級，不得將未經(jīng)簽字確認的數(shù)據(jù)作為準確數(shù)據(jù)輸入微機。確保數(shù)據(jù)傳遞的準確和及時。(4)建立完善的報告制度。每日檢測數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計形成每日的進度報告，每周的檢測數(shù)據(jù)匯總形成工程進度周報，在每周調(diào)度會上提交甲方，每月末25日向甲方提交月進度檢測表、月完成實物工作量和工程施工進展月報，為編制下月計劃和計算工程進度款提供依據(jù)。

5.7勞動力安排計劃5.7.1施工人員配備序號工種名稱人員數(shù)量（人）備注1鉚工352手工焊工40持證3自動焊工20持證4氣焊工8持證5起重工12持證6電工2持證7修理工38機手5持證9測量工110無損檢測工10持證11司機4持證12炊事員513力工814清根打磨工415防腐工3516保溫工3517項目經(jīng)理118項目副經(jīng)理119高級工程師技術120安裝工程師121焊接工程師122質(zhì)保工程師123質(zhì)檢工程師1持證24安全監(jiān)督員1持證25項目控制工程師126會計師127出納員128材料采購工程師129資料管理1合計239

5.7.2勞動力配置計劃圖5.8施工設備機具及手段用料配置計劃5.8.1主要設備配置計劃序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期備注1履帶吊40T2日本90年2履帶吊35T1撫順95年3履帶吊27T1日本95年4汽車吊25T1日本93年5龍門切割器CNC-40001上海94年6滾板機40×30001湖北95年7裝載機125B1日本88年8半自動切割機CGJ-1008北京92年9空壓機W-9m3/min1蚌埠95年10氣壓泵2大連98年11電焊機DC40030美國94年12電焊機DC60030美國94年13焊條烘干箱EYH-350—4001溫州90年14焊條恒溫箱EYH-1501溫州90年15焊劑烘干箱350--450C1日本90年161溫州90年171溫州90年18自動立焊機VEGA-VB-AC6日本90年19自動橫焊機MISA-HB-A156日本90年20自動角焊機SW-244日本90年21埋弧平焊機TM—8038日本90年22卷揚機2T2大連90年23搖臂鉆床35mm1江蘇89年24磁力鉆床20mm2大連99年25高速磨光機2日本92年26角向磨光機DGHP-23020日本99年27角向磨光機DGHP-10050日本99年28風鏟F-2520大連99年29打壓泵1沈陽96年30真空泵900Kmp2日本97年31離心水泵10SH-6A1沈陽95年32砂輪切斷機850W2沈陽96年34剪板機10MM1德國90年35X光射線儀理學3002日本90年37磁粉探傷儀1日本90年39水準儀SO61北京96年40經(jīng)緯儀JO21北京96年41風速儀DEM—61北京96年42干濕溫度計3大連99年43電子測溫筆10上海99年44轎車桑塔納1上海96年45切諾基2131北京95年46貨車解放5T2長春95年47五十鈴1．5T1日本89年48托車40T1德國90年49計算機聯(lián)想2北京98年50激光打印機HP1中國98年51復印機CANON1中國98年52傳真機Panasonic1日本98年53電話機2大連98年5.8.2施工機具配置計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1掛壁移動小車個20自制3起吊卡具1噸個154起吊卡具3噸個125起吊卡具5噸個126油壓千斤頂30噸個57油壓千斤頂20噸個58螺旋千斤頂20噸個109螺旋千斤頂15噸個1010手動葫蘆5噸個1011手動葫蘆3噸個812手動葫蘆2噸個813手動葫蘆1.5噸個1014水泵1＂臺315水泵4＂臺116油罐5m3臺117水罐5m3臺118儲氣罐2.5m3臺219運板胎具套2自制20存板胎具套4自制21滾板前后胎具套1自制22半自動切割機臺4

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注24真空試漏箱平縫臺225浮頂臨時支架套2自制26預熱烤把把2027鉗式電流表把228電纜75×3+25×1米180029電纜50×3+15×1米70030電纜25×3+6×1米50031電纜7.5×3+3×1米100032電纜2.5×2米450033電纜快速接頭套10034吊梁15噸根2自制35吊梁10噸根4自制36三腳架∠75×75×8個50038勞動保護套4共1200米39滅火器個640配電柜個10自制

5.8.3施工手段用料配置計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1切割架臺3800×15000套22方銷子□35×35個30003加減絲套504龍門板10mm個16005組裝卡具20mm個1306防變形弧板20mm塊1607園銷子2608固定塊5509底板防變形壓杠[200米40010掛鐵180011背杠[100個50012鋼絲繩φ26米8013鋼絲繩φ20米15014鋼絲繩φ14米8015鋼絲繩φ9.3米16016卡卸口26噸個2417卡卸口20噸個2418卡卸口14噸個2419卡卸口10噸個2420鋼絲繩夾16個1221預制平臺12×2400×12000套322眼塊25mm個50023銅墊板塊5024熄弧板塊80025壁板支撐根25026卷尺50m個227卷尺30m個228卷尺5m個5029卷尺2m個3030彎尺500mm個1031彎尺300mm個532劃規(guī)500mm個233鐵錘12p把834鐵錘8p把4035鐵錘4p把836鋼管φ219米50電纜套管37水煤氣管2＂米150

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量38水煤氣管1＂米30039水煤氣管3/4＂米8040水煤氣管φ48×3.5米8041角鋼∠75×75×8根6000L=260042角鋼∠30×30×2.5米8043槽鋼[160米500斜支撐44砂輪片φ230片360045砂輪片φ100片420046電焊把鉗500A個26047電焊把鉗300A個6048電焊把線φ19米500049保溫桶個7050電焊帽個7051氧氣表米2052乙炔表米2053氧氣帶米120054乙炔帶米120055割把500個2056焊把300個457麻繩φ20米140058鐵線1０＃Kg50059

6主要施工方案6.1原則施工方案6.1.1本次施工的原油浮頂罐2臺，儲罐主體安裝全部采用腳手架掛壁小車正裝法：即采用掛壁腳手架作為內(nèi)角手架和掛壁小車為外腳手架進行儲罐安裝，此施工方法可以保證各工序間相互立體交叉、平行作業(yè)，可同時進行壁板、浮頂?shù)陌惭b和焊接，用滿堂紅的臨時架臺安裝浮頂。壁板采用掛壁內(nèi)腳手架進行安裝，壁板的焊接采用掛壁自動焊機和自制掛壁小車進行焊接。底板采用手工打底，自動焊進行蓋冒。用2臺40噸履帶吊吊裝。每臺罐施工的主要工藝流程見圖6.1-1圖6.1-1施工主要工藝流程(見下頁)基礎驗收罐底罐壁噴砂除銹涂一道底漆量油導向管安裝刮蠟機構安裝密封裝置安裝儲罐防腐保溫放水上水轉動浮梯安裝基礎驗收罐底罐壁噴砂除銹涂一道底漆量油導向管安裝刮蠟機構安裝密封裝置安裝儲罐防腐保溫放水上水轉動浮梯安裝罐底邊緣板鋪設裝抗風圈、包邊角鋼安裝接管安裝1.2節(jié)壁板組焊罐底焊接交工驗收外盤梯安裝浮頂安裝真空試漏浮頂排水管安裝加熱盤管安裝第三節(jié)壁板組焊加強圈安裝焊收縮縫焊接臨時臺架搭設罐底中幅板鋪設大角縫焊接人員機具配備現(xiàn)場平面布置手段用料準備浮頂、附件預制罐底、罐壁預制材料驗收繪制排版圖技術文件準備罐底邊緣板鋪設裝抗風圈、包邊角鋼安裝接管安裝1.2節(jié)壁板組焊罐底焊接交工驗收外盤梯安裝浮頂安裝真空試漏浮頂排水管安裝加熱盤管安裝第三節(jié)壁板組焊加強圈安裝焊收縮縫焊接臨時臺架搭設罐底中幅板鋪設大角縫焊接人員機具配備現(xiàn)場平面布置手段用料準備浮頂、附件預制罐底、罐壁預制材料驗收繪制排版圖技術文件準備6.1.2儲罐安裝兩臺罐穿插作業(yè)，提高勞動效率。6.1.3罐底板及罐壁板下料切割采用龍門切割機和半自動切割機進行切割，坡口表面用磨光機進行打磨。6.1.4罐底板焊接采用手工電弧焊填充，蓋面采用埋弧自動焊。6.1.5罐體焊縫的焊接用我公司從日本引進的儲罐自動焊機及多功能半自動焊機進行。6.1.6儲罐的加強圈在現(xiàn)場預制平臺上分段預制，分段組裝。6.1.7儲罐的中央排水管在預制平臺上預制，現(xiàn)場組裝。6.1.8儲罐的勞動保護在預制平臺上預制，現(xiàn)場組裝。6.1.9在公司《質(zhì)量保證手冊》和各《作業(yè)指導書》等技術文件的指導下，針對招標文件的要求，抓難點，抓重點，編寫了以下施工方案：《油罐的預制方案》《油罐的安裝方案》《油罐的焊接方案》《油罐的無損檢測方案》《油罐的總體實驗方案》《油罐的防腐保溫施工方案》

6.2.油罐的預制方案6.2.1一般要求十萬罐的預制工程量是很大的，所有底板，壁板均需要切割坡口，浮頂、抗風圈同樣需要切割和部分件的焊接而預制成半成品、預制工作全部在預制場進行。因油罐引進日本材料、施工技術、質(zhì)量要求高，采用自動焊接，現(xiàn)場安裝壁板不留調(diào)整口等因素，要求預制精度高，不允許存在超標誤差。否則，預制件就有可能報廢，進而造成材料缺口，所以，要求預制工作認真、仔細、精益求精，其預制工作必須遵守下列有關標準的要求:GB128—90標準、《現(xiàn)場預制要領書》。⑴在東海村現(xiàn)場建立起一座規(guī)模適宜的預制場，保證預制的半成品能夠有堆放之處，吊裝時有足夠的空間，預制場內(nèi)設龍門切割機、打磨平臺、滾板機，還要有2個其它件預制用的平臺，用來預制底板邊緣板、抗風圈、浮頂板、加強筋、盤梯、浮梯量油管及平臺和其它附件。⑵預制場內(nèi)用電完全用埋地電纜、電纜接到預制場配電箱內(nèi)，所用電纜要有合格證和質(zhì)量保證書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，嚴格按變配電安全操作規(guī)程去做。⑶采用氣割的割件，要特別重視切割口質(zhì)量，特別是焊接坡口切割后表面要打磨。表面無氧化皮、無氣孔、無裂紋、無毛刺、無割渣粘連、無熔塌、幾何尺寸要達到標準要求。預制后的坡口打磨見金屬光澤，其表面刷上可焊防銹涂料。⑷割后和預制完成的半成品，要按其安裝先后和部位進行編號，并用油漆進行醒目的標記。6.2.2罐板預制6.2.2.1罐底板預制罐底板按設計排板，罐底邊緣板為40塊，罐底中板為111張，罐底邊緣板和罐底中幅板均為對接焊縫。罐底邊緣板的預制應在平臺上進行，采用半自動切割機預制，切割直邊的軌道一定要平直，并保證在切割過程中不變形，不移位。切割邊緣板外圓的軌道要特殊制作。保證軌道的弧度與邊緣板外圓相一致。為同心圓，半徑不同，此軌道可采用機加工制作，亦可用其它方法制作。該軌道兩條導軌必須處處平行，保證切割精度，考慮到邊緣板相互焊縫焊接時收縮變形，邊緣板組對安裝時，要放大一定尺寸，數(shù)量越多，放大的尺寸就越大，十萬罐按設計為40塊，組裝時半徑應適當放大40-60mm。邊緣板組對間隙為不等間隙，因外側先焊造成收縮，將使內(nèi)側間隙變小。邊緣板對口間隙為:外側6—7mm間隙，內(nèi)側8—12m間隙，考慮以上因素，邊緣板預制時不能完全按圖紙尺寸預制，需要進行調(diào)整，調(diào)整。邊緣板材質(zhì)為SPV490Q，切割后，應在兩側斜邊100毫米范圍內(nèi)進行超聲波探傷檢查。割后應在坡口表面進行100%的磁粉或滲透探傷合格。罐底中幅板為對接焊縫，所以需要切割加工坡口。對于中幅板大板利用龍門切割器和半自動切割器加工，并進行形狀、尺寸檢查。中幅板與邊緣板相對接的各小板，按圖紙尺寸放大100mm后進行直邊切割加工下料，待安裝龜甲縫時再精確下料切割邊部，保證焊縫收縮誤差得到精確補償。6.2.2.2罐壁預制工藝罐壁板預制在龍門切割機平臺上進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零。這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預制精度高。罐壁板除掉第一節(jié)板引進日本半成品件外，其余壁板均在施工現(xiàn)場預制，考慮到罐壁板立焊縫的收縮和角焊縫的收縮變形和保證罐的容積及整體尺寸，組裝半徑適當放大20毫米，下料尺寸按圖紙尺寸。下料后一圈壁板的累計誤差應為零。壁板吊到龍門切割機平臺上進行劃線，核對尺寸，用龍門切割機進行切割。先割橫焊縫的坡口一側，后切割立焊縫坡口一側，割時先按安裝尺寸落料，后按圖紙的坡口尺寸切割。罐壁板的切割預制按壁板先后安裝順序進行，一節(jié)壁板要連續(xù)割完，并把兩座罐同一節(jié)壁板分清。因要求同一罐同一節(jié)壁板累計誤差等于零，切割后要復查其幾何尺寸，坡口及兩側20毫米砂輪打磨見金屬光澤，做好明確編號標記。用油漆標記好板材的序號和切割后的幾何尺寸:第幾節(jié)板材質(zhì)等內(nèi)容，便于安裝時對號入座。壁板切割、打磨后用磁粉或滲透探傷坡口表面，確認合格。如檢查出有夾層、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷時，必須及時的按工藝進行修補，修補后用同樣方法檢查合格，如有局部坡口邊緣熔塌時，也必須進行修補和檢查，其方法同上。切割后用焊接檢驗尺檢查其坡口幾何尺寸，對有誤差處，先用砂輪進行修整，如誤差過大則采用重割或補焊方法。壁板切割根據(jù)繪制排板圖進行，保證縱向焊縫錯開1/3板長，縱焊縫與底板焊縫，包邊角鋼對接焊縫錯開距離不小于200毫米。壁板預制合格后，用40噸履帶吊吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150毫米。壁板滾制圓弧在滾板機上進行，滾板機要制作前后拖架，防止?jié)L制時因板自重而造成彎曲變形，前后拖架與板直接接觸部位能夠自由轉動，并靈活，防止摩擦刮傷板面，托架接觸點構成的曲面與壁板曲率相同，滾制時，隨時用弧型板板規(guī)進行檢查，不得造成滾制過量，出現(xiàn)滾制過量后，必須進行校正后重新滾制。滾制合格后，吊運到專用的弧形胎具上存放，板間不準墊東西，板邊相互錯開一定距離。壁板預制后的允許誤差及具體要求和合格標準詳見和《現(xiàn)場檢查要領書》。6.2.2.3浮頂預制工藝浮頂為雙盤結構，有船艙，船艙人孔，各個艙室由環(huán)型隔板和徑向隔板所分開，各艙室內(nèi)設若干個徑向加強筋預以加強。浮頂人孔，集水坑，船艙人孔和呼吸閥，透氣閥的筒體按圖紙尺寸下料，筒體對接焊縫焊后重新在滾板機上滾制到標準要求半徑弧度，再組焊端面板，并對所有焊縫進行規(guī)定檢查合格，中央排水管在預制時，嚴格按圖紙尺寸預制、焊接、排水管要留出富余長度。便于調(diào)整。預制后，按規(guī)定進行水壓試驗合格。并在罐下用吊車配合，進行浮升的模擬試驗合格。浮頂支柱按圖面尺寸留出調(diào)整量進行預制。6.2.2.4抗風圈預制制作抗風圈的板材按圖面片尺寸劃線，用半自動氣割機或手工氣割下料，因抗風圈要與罐壁組焊在一起，且起到調(diào)整罐壁橢園度的作用，所以其內(nèi)弧的劃線下料必須準確，其曲率半徑與安裝時該節(jié)壁板外圓半徑處一樣，保證安裝精度，切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于1.5毫米，有超差處必須調(diào)整修補?？癸L圈之間是帶有墊板的對接焊縫，為保證手工焊可靠的焊透，要按圖紙尺寸加工成型坡口，每圈留出一張調(diào)整板。6.2.2.5其它構件的預制轉動浮梯分兩段進行預制，其中一段留出300毫米調(diào)整量，待量油管平臺上和浮頂上軌道安裝完畢后，實測其尺寸，然后把轉動浮梯組對起來，浮梯預制注意起拱度，盤梯按其中間平臺分成兩段進行預制，盤梯平臺和上部量油管平臺單體預制。其它構件的預制按圖紙尺寸要求預制。

6.3油罐的安裝方案十萬立方米雙盤浮頂油罐施工，雙盤浮頂工程量大，施工周期較長，同時考慮大角縫和龜甲縫的工序要求，為保證各工序間相互交叉，平行作業(yè)，可同時進行壁板、浮頂?shù)陌惭b焊接，互不影響，以縮短工期，采用掛壁腳手架，安裝浮頂。壁板采用掛壁內(nèi)腳手進行安裝，壁板的焊接采用掛壁自動焊機和自制的掛壁小車進行自動焊接。底板采用手工焊進行焊接。用4臺四十噸履帶吊裝。6.3.1油罐基礎的驗收安裝前，匯同有關部門對罐基礎表面平整情況和整體幾何尺寸，罐基表面標高，坡度進行驗收，檢查基礎表面光澤度，無裂縫，局部凹凸度符合標準要求。檢查基礎的幾何尺寸符合圖紙要求。6.3.2罐底板安裝罐底板共有151張板，中幅板和小板共折合111張板，邊緣板40張，預制好的罐底板存放到罐基礎近旁待用。罐底中幅板和邊緣板均為對接焊縫，由于罐直徑較大，安裝時基礎周設兩輛40噸履帶吊，履帶吊在基礎下行走，安裝底板到位。在基礎上劃出罐底板安裝基準線，做出明顯的標記，并劃出方位線0°、90°、180°和270°，從罐底安裝基準置劃出每張板的安裝位置線，用白色調(diào)合漆做好標記。6.3.2.1邊緣板的安裝根據(jù)圖紙尺寸考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊接縱向收縮變形對邊板的影響，為保證罐體幾何尺寸，按每座罐40張邊緣板計算，組裝時邊緣板安裝半徑放大。按放大后的尺寸在基礎上劃出邊板安裝位置線，其墊板可先行鋪設，亦可把墊板點到邊板上，按位置線順時針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板，安裝時注意坡口的間隙為外周小間隙，內(nèi)周大間隙，邊板組裝后進行點焊，點焊長度為80毫米/300毫米，點焊時按規(guī)定清理坡口和預熱，同時安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。防變形工卡具、眼塊與底板必須滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口必須與邊緣板坡口相同。邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規(guī)定預熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周。同時對稱的進行焊接。焊接方向從內(nèi)向外進行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外部向內(nèi)側400毫米長。先打底焊600毫米，PT探傷合格后將400毫米長焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內(nèi)進行射線探傷合格。用砂輪打磨平整壁板安裝部位的焊縫，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節(jié)或第四節(jié)板安裝焊接結束后，大角焊縫焊接完再進行焊接，焊接時用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。400毫米焊縫焊后，原組對安裝的工卡具不允許拆掉，直到邊板所有焊縫焊完后才能拆除。6.3.2.2罐底中幅板的安裝從罐底板排列基準劃出罐底板各個焊縫部分的中心線，做出記號，并對準中心線排列墊板。把墊板之間點固起來。罐底中幅板的安裝順序是以罐中心長條大板開始，按順序向外安裝，中心的長條板安裝后，安裝兩側的排列大板。兩側排列大板，亦是先安裝罐底中心第一塊板后，按順序向外安裝，按此順序直到中幅板大板安裝完。最后安裝各邊小板。各邊小板與邊緣板相接處留出調(diào)整量，待罐底焊縫焊完，龜甲縫焊接前再粗割、精割，組對焊接。中幅板對接焊縫安裝時，保證對接間隙。在對接處，保證中幅板與墊板之間緊密接觸。6.3.3罐壁板的安裝油罐壁板預制后，用專用胎具存放在罐基礎附近，安裝前一天用40噸履帶吊把壁板沿罐周圍擺開，按其弧度要求在壁板下墊好支撐，防止圓弧變形展開。罐壁第一節(jié)板組立前，安裝部位的罐底邊緣板用砂輪打磨，邊緣板相互間焊縫焊完，真空、射線、磁粉探傷合格，在罐底邊緣上劃出安裝基準園，基準園按圖紙設計內(nèi)徑放大20毫米(沒計罐基礎坡度尺寸)。在基準園徑向內(nèi)側100毫米的底板上劃出一個參考園，在安裝基準園上，按設計的各個開孔方位，劃上安裝線標記，并明確標記好安裝起始位置線。第一節(jié)壁板安裝后，用水準儀檢查其水平，如有超標之處，用千斤頂和焊在罐壁上的頂塊進行調(diào)整，用水平尺、鉛墜或其它方法檢查其垂直度，檢查橢園度不合適之處，用楔鐵和反正絲扣拉桿進行調(diào)整，用弧形樣板測其弧度，全部調(diào)整合格為止后固定。用鋼絲刷輪清理立縫坡口，確認錯邊量，間隙合格，用火焰清除坡口內(nèi)的水分，焊上立縫收弧板進行立縫自動焊接。第一圈壁板立縫組焊后，測量幾何尺寸達到標準要求。開始組立第二側板，第二節(jié)以上側板的安裝方法基本與第一節(jié)相同。在下一節(jié)板上搭設腳手架，在罐下，壁板內(nèi)側焊上立縫組立用眼塊，橫縫組立用龍門板，腳手架用掛鐵。在安裝起始位置用兩臺履帶吊相反方向安裝，隨安裝，隨調(diào)整，一節(jié)板分部安裝調(diào)整完，工卡具固定完，再次檢查其水平度、橢園度、垂直度，錯邊量達到標準要求，合格后清理立縫坡口，先焊接立縫，然后焊接橫縫處，其它各節(jié)板的安裝程序基本相同，各節(jié)板立縫均為V型坡口，立縫自動焊焊接在罐壁外側一次成型，第五節(jié)板開始安裝加強圈、抗風圈，抗風圈、加強圈和罐壁的焊接采用手工焊，有關罐壁板安裝措施，詳見《現(xiàn)場安裝要領書》的具體章節(jié)。6.3.4浮頂安裝雙盤浮頂?shù)墓こ塘吭谑f罐中占很大的比重，客觀要求必須與其它工程施工同時作業(yè)，使浮頂施工與其它工程施工互不妨礙，影響很小，對于搶工期、保質(zhì)量、創(chuàng)效益都有好處。最有力的措施是整個浮頂在搭設起的滿堂紅架臺上進行安裝焊接，當組裝焊接完，大角、龜甲縫后，各種檢查合格，開始在罐底上劃線，組立浮頂架臺，進行浮頂?shù)陌惭b和焊接。6.3.4.1安裝浮頂架臺安裝浮頂架臺前，需要把安裝在浮頂下的附件搬運到罐內(nèi)，并擺放到位，先在底板上劃出架臺支柱位的位置線，防止振動失穩(wěn)和歪扭，在支柱上還要采用斜支撐措施，按位置線組立架臺支柱，架臺支柱按等分直徑確定圈數(shù)，按等分直徑的不同周長確定每圈支柱個數(shù)，浮頂支柱安裝后，使用水準儀水平尺逐個支柱進行調(diào)整，使支架上端成水平狀態(tài)。然后安裝支柱上端的連接板和各個連接角鋼，角鋼與罐壁四周牢固地焊在一起。6.3.4.2浮頂下盤板的安裝浮頂下盤板一般為搭接焊縫，搭接寬度≥30毫米，用線墜對準罐底板在下部盤板的中心板上劃中心線，確定下部盤板的中心，從中心開始順次向外進行鋪設盤板，為保證罐頂板與壁板的密封和保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤板安裝直徑放大。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂下盤板分成若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過2噸。吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安放橡膠墊板，用卷揚機和滑輪配合拖板到位進行安裝。拖板時要有人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上。6.3.4.3浮頂邊緣環(huán)板、隔板和加強筋的安裝在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆做出明確的標記。先把罐中心第一圈的環(huán)形隔板安裝并焊接完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為:周向隔板、徑向隔板和徑向筋，安裝時只進行點焊固定，最外圈邊緣環(huán)板安裝時，其半徑放大。6.3.4.4浮頂頂板的安裝浮頂頂板與浮頂?shù)装宓陌惭b方法基本相同，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝。安裝時板邊要壓實靠緊。6.3.4.5浮頂附件的安裝先按照圖紙標定的位置進行測量，放線、劃出各個附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個區(qū)域對照浮頂?shù)装迳系奈恢?，準確確定支柱套管、支柱、集水坑、浮頂人孔，透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮梯軌道等的位置。確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接，焊接后的焊縫，按《檢查要領書》要求進行檢查合格，再進行刮蠟密封等附件的安裝，最后進行檔雨板和泡沫檔板的安裝和焊接，進行浮頂中央排水管的安裝和焊接。6.3.5罐壁附件的安裝6.3.5.1盤梯及平臺、浮梯、量油管及平臺的安裝盤梯分兩段進行安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯整體吊裝進行安裝。盤梯及平臺的三角架、墊板，按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，且焊接完善。安裝盤梯時用兩臺吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯中間平臺，并把盤梯與平臺安裝，焊接定位，隨之把盤梯上的勞動保護安裝、焊接完。罐壁包邊角鋼安裝焊接完，量油管上部平臺安裝完，安裝上一段盤梯，盤梯穿過抗風圈處要安裝位置準確，與抗風圈孔配合恰當、聯(lián)接可靠。量油管上部平臺安裝后，下部支撐定位。導向裝置安裝后進行量油管的安裝。量油管罐下預制成整體。安裝時注意其垂直度必須達到標準要求，安裝后進行測量達到《檢查要領書》要求。量油管上部平臺安裝完，浮頂上浮梯軌道安裝完，即可安裝浮梯，浮梯是在罐下預制成整體，整體吊裝到位，注意浮梯的起拱度達到設計要求。吊裝時用兩臺吊車進行，注意不要造成其彎曲和變形，要多點吊裝。6.3.5.2抗風圈、加強圈的安裝抗風圈和加強圈隨著罐壁的安裝進行。壁板的立縫環(huán)縫焊接完畢，在其安裝位置上劃線，安裝和焊接三角架，用弧形樣板測量抗風圈或加強圈腹板的弧度，不合適的地方應進行調(diào)整。加強圈、抗風圈安裝是按圖紙尺寸三張腹板預制成一塊，然后進行安裝，每一圈留一張調(diào)整用，其尺寸要比設計尺寸長出800毫米，用吊車平穩(wěn)的放到三角架上其吊環(huán)一定要與腹板焊牢，吊裝時，用拉繩防止旋轉和調(diào)節(jié)方向。安裝加強圈抗風圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置，朝同一方向同時開始安裝，用掛壁小車、千斤頂和其它工卡具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與罐壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與三角架固定到一起。安裝到有盤梯口的抗風圈時，先從盤梯口安裝，其安裝方法同上。6.3.6其它附件的安裝滅火裝置的安裝主要是與罐壁連接部位有關構件的安裝，可隨著罐壁的安裝進行安裝，消防管及其泡沫發(fā)生器可在罐壁安裝、焊接后進行安裝。消防管分段預制，分段安裝。金屬溫度計、浮頂靜電導出，液位測定裝置有關固定件，可隨罐壁的安裝進行安裝和焊接，其它有關元器件可在罐壁安裝、焊接完進行。油罐靜電接地裝置與罐壁相連接件可在充水浮升前安裝焊接，其它件的安裝在充水前后進行安裝均可。罐壁接管的各種閥門在充水試驗前安裝，攪拌器、進出油孔的電動閥門等在充水試驗前安裝。

6.4焊接施工方案6.4.1一般要求6.4.1.1焊前認真檢查坡口的幾何尺寸是否符合要求，不符合處要進行調(diào)整，清除坡口內(nèi)的水、銹、油、灰塵雜物等采用方法為鋼絲刷輪、砂輪和噴燈、氣焊烘烤。自動焊接尤其易受上述因素的影響，清理后要盡快進行焊接。6.4.1.2坡口上涂刷的可焊防銹漆，焊前要用砂輪清除掉。6.4.1.3對接焊縫的錯邊量公差范圍為:立縫最大允許值為板厚10%以下，或1.5毫米中的較小值。橫縫應保證內(nèi)面平齊，最大錯邊量均不得大于板厚2/10，且不得大于3毫米。6.4.1.4所有搭接焊縫處的搭接板必須貼緊。6.4.1.5焊縫表面應平滑，且不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，不得存在凹凸不平等成型不良等問題。6.4.1.6焊縫的咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊連續(xù)長度不得大于100毫米，兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%，SPV490Q的底圈壁板縱縫如有咬邊均應打磨平滑，角焊縫靠罐底一側邊緣應砂輪修磨平滑過渡。咬邊應打磨圓滑。6.4.1.7焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1至2毫米確定。6.4.1.8對接焊縫的余高應符合下列規(guī)定

板厚(mm)罐壁焊縫余高(mm)罐底焊縫余高(mm)縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ〉25≤4.0≤4.56.4.1.9現(xiàn)場中使用的電焊機，使用前預先試運轉，檢查完好合格方能投入使用。嚴格按設備管理有關要求進行操作、保養(yǎng)使用中定期進行檢查，防止雨、沙、灰塵等侵入焊機。6.4.1.10組裝工藝卡具和點固焊有關要求：組裝焊縫時要詳細檢查坡口間隙、錯邊、點固狀態(tài)、組裝焊縫要由有合格焊工證的焊工施焊，組裝所用的焊接材料與正式焊縫相同。點固焊的長度一般為:高強鋼80毫米以上，普通低碳鋼50毫米以上，點固間距一般為壁板300毫米，底板和浮船為150毫米，點焊不允許存在超標焊接缺陷，如有時要及時處理。6.4.1.11焊接前仔細檢查防變形措施是否完善和符合要求，確認合格后才能進行焊接，特別是焊接底板、壁板、抗風圈與壁板、浮頂邊緣板焊縫時，應設幾名專職人員巡回檢查焊接過程中的變形情況,及時發(fā)現(xiàn)，及時進行相應處理。6.4.2焊縫返修工藝通過外觀檢查和無損檢測，發(fā)現(xiàn)焊縫或母材(包括工卡具痕和引弧點等)上有超標缺陷時，應進行焊縫返修。6.4.2.1焊縫返修與正式焊接相同，嚴格按焊接工藝要求進行焊接，焊縫返修后還應經(jīng)無損探傷等再次檢查，進行修補和返修作業(yè)的焊工必須具有相同資格的焊工合格證，并且具有焊接經(jīng)驗的高超技能焊工進行焊接。6.4.2.2深度超過0.5毫米的鋼材表面劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應進行補焊，并打磨平滑。6.4.2.3焊縫內(nèi)部的超標缺陷，在焊接修補前應探測缺陷的具體位置、深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。在鋼板一側沒有清除時，該側補焊后在另一側進行清除。焊接缺陷的清除方法通常采用碳弧氣刨和砂輪打磨法。6.4.2.4缺陷清除后，應修磨圓滑的過度凹槽，便于補焊，缺陷清除應進行滲透探傷，確認無缺陷后，方可進行補焊，補焊后，對于表面成型不良處應用砂輪進行修磨平滑，對返修部位焊縫進行射線或原規(guī)定的探傷方法重新進行檢查。對于鋼材表面的修補、卡具痕的處理等，在砂輪打磨光滑后，采用滲透探傷法進行檢查，返修的修補焊縫長度要大于100毫米。6.4.2.5返修的焊縫焊接前必須按規(guī)定材質(zhì)的預熱溫度進行預熱，預熱的方法與正式焊縫相同。6.4.2.6用碳弧氣刨方法清除焊縫缺陷后，用砂輪進行修磨，磨掉其積碳層，并修磨出過渡凹槽。6.4.2.7同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過兩次時須經(jīng)施工單位技術總負責人簽字。6.4.2.8焊縫的大范圍修補時，要根據(jù)其可能變形情況,安裝固定的工卡具，防止焊接變形。6.4.3罐底板的焊接罐底板分兩部分，一部分是罐底邊緣板，另一部分是罐底中幅板。邊緣板為對接焊縫，中幅板為對接焊縫，中幅板與邊緣板間為對接焊縫。6.4.3.1罐底中幅板的焊接采用手工焊打底，埋弧自動焊焊接罐底中幅板為對接焊縫，板厚為11毫米，。底板安裝時已經(jīng)進行50毫米的點固焊，把整個底板以四塊排板為一單元，劃分成若干區(qū)塊，區(qū)塊間用卡具進行剛性連接固定，多名焊工分區(qū)塊同時進行焊接。焊接應先焊罐中心區(qū)塊，按照順序向罐外各區(qū)塊進行焊接。區(qū)塊間的三道焊縫，分別由六臺焊機施焊，2臺焊機一組從板中間位置向板兩端焊接。采用分段跳焊的方法焊接，以減小焊接變形，把各個區(qū)塊焊接完畢。區(qū)塊焊后，開始焊接區(qū)塊間的焊縫，應本著先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，以減小焊縫橫向收縮引起的變形。區(qū)塊間的收縮焊縫應從罐中心開始，按順序向罐外焊接。區(qū)塊間排板的焊縫先焊。焊接方式與區(qū)塊焊接相同，長