中建三局-37#地塊-B座鋼結構吊裝安全專項方案

東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程B座吊裝安全專項施工方案=69.28KN，則鋼絲繩破斷拉力=6F=415.68KN，鋼絲繩直徑具體計算方式如下：D==26.6mm，則本工程鋼柱鋼絲繩選用直徑為28mm。對其他構件：選擇公稱抗拉強度為1770MPa纖維芯鋼絲繩，在鋼梁2點起吊、鋼柱4點起吊，鋼絲繩水平夾角不小于60°情況下，鋼絲繩選用直徑要求：構件重量(t）G≤44＜G≤88＜G≤1212＜G≤16鋼絲繩直徑（mm）16222832鋼絲繩檢查及維護使用前應進行檢查檢查范圍：拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度，確定其安全起重量（包括報廢）。鋼絲維護應做到以下幾點：⑴鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關系，因此應做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷。⑵鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油。⑶鋼絲繩每使用4個月涂油一次，涂油時最好用熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去多余的油脂⑷鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷⑸鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散卸扣使用及選用卸扣使用要求（1）綜合鋼柱重量及耳板吊裝孔直徑，卸扣的型號有：3.2t、5.0t、8.0t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構件和其它物體時，要分別采用相應選擇的卸扣，滿足強度和使用要求。卸扣的使用不得超過規(guī)定的安全負荷。（2）卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質量，要購置品牌產(chǎn)品、質量信得過的產(chǎn)品。（3）卸扣在使用過程中要經(jīng)常進行檢查，應檢查扣體和插銷，不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋。對磨損嚴重、變形、裂紋和損壞不能使用的應及時進行更換。（4）使用時，橫向間距不得受拉力，軸銷必須插好保險銷。卸扣在拴緊時，要將螺紋部分擰旋到底（但不必過緊），保證卸扣在使用時的安全。卸扣選用按規(guī)范《JB8112-1999一般起重用鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸表：弓形卸扣的尺寸額定起重量dma×Dma×2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm11.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62綜合鋼柱重量及耳板吊裝孔直徑，T（8）級BW型卸扣的型號有：3.2t、5.0t、8.0t、10.0t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構件和其它物體時，要分別采用相應選擇的卸扣，滿足強度和使用要求。焊接操作平臺選擇與計算為便于本工程上部鋼結構施工安裝及人員通行。本工程操作平臺采用型鋼踏板組合式鋼操作平臺，用于鋼柱柱頂測量校正及鋼柱對接焊接，如下圖。本操作平臺材質為Q235。組合式操作平臺示意圖主要截面參數(shù)項目部位截面參數(shù)材質1鋼跳板C250×40×2Q2352支撐結構口40×3Q2353圍護結構口30×3Q235計算內容項目內容1承載力計算2變形計算計算約定計算軟件：本計算過程使用Midas/gen8.0計算分析軟件。單位制：計算機模擬計算中，采用的基本力學單位為kN/m。材料說明：構件材質均為Q235鋼，其機械、力學屬性等如下表4所示。材料機械及力學性能：序號性能指標/參數(shù)1鋼材牌號Q2352容重7.698×10-5N/mm33彈性模量206000MPa4泊松比0.35線膨脹系數(shù)1.2×10-5邊界條件模擬鋼跳板擱置于鋼梁牛腿上，采用一般支承對支點處對應約束×、y、z方向位移，各方向轉動不進行約束。翻板部分連接處進行剛性連接，主從節(jié)點約束×、y、z方向位移。桿件單元模擬所有單元均采用的梁單元進行模擬。荷載工況及組合荷載工況匯總項目符號名稱說明工況1DL結構自重結構的理論重量，由程序自行計算。實際結構自重主要包括主體結構、附屬結構等重量。計算模型中自重放大系數(shù)1.1。工況2L1活荷載平臺使用中，平臺上施工操作人員限上兩人，集中力取1.0kN。荷載工況組合匯總（樣表） 編號工況說明DLL1組合11.01.0驗算結構整體變形組合21.21.4驗算結構承載力組合31.350.7×1.4驗算結構承載力結構模擬計算計算模型有限元模型結果分析各組合應力下變形及組合應力圖如下，梁的最大撓曲變形9.7mm應不大于跨度的1/180，即9.5mm<1800mm/180=10.0mm，符合要求。組合中出現(xiàn)的最大應力在支點處，為128.5N/mm2<215N/mm2，符合要求。組合1作用下組合變形（最大9.7mm）組合2作用下組合應力（最大128.5N/mm2）組合3作用下組合應力（最大118.3N/mm2）結論與建議對上述幾種工況組合計算分析可知，結構在最不利工況組合下強度和剛度均滿足規(guī)范設計要求。鋼柱構件吊耳驗算計算模型本工程吊裝用吊耳厚度25mm，材質為Q235B，其尺寸如下圖所示，其中直徑為40的孔兼做吊裝孔。應用有限元軟件ANSYS，對耳板吊裝時的工況進行受力分析。計算中，取構件重量為12.0t，2點卸車吊裝時受力最不利，取45度夾角，單個吊耳受荷10.0t，動力系數(shù)為1.2，作用力均布于吊裝孔上半圓2/3區(qū)域，吊耳與構件焊接面取為全約束。有限元模型及荷載和約束情況如所示：吊耳有限元模型荷載及約束條件驗算結果根據(jù)計算模型，采用ANSYS有限元分析軟件進行驗算，結果表明：吊耳在吊裝中，由于受到向上的拉力作用，吊孔發(fā)生變形，但從位移圖可以看出，吊孔的最大變形量非常小，基本為零。吊耳吊裝