機(jī)械設(shè)計(jì) 第六章 機(jī)械圖上

第6章機(jī)械圖內(nèi)容提要：本章主要介紹機(jī)械圖的基本知識(shí)，包括零件圖和裝配圖的內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注以及公差與配合、表面粗糙度等的基本知識(shí)。此外，還將介紹機(jī)器中主要標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的結(jié)構(gòu)、種類和規(guī)定畫法。6.1機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖6.2零件圖6.3標(biāo)準(zhǔn)件和齒輪的表達(dá)方法6.4裝配圖6.1機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖6.1.1機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程6.1.2機(jī)械與機(jī)械圖概述

6.1.1

機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程市場(chǎng)需求確定工作任務(wù)及要求功能分析、原理設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力設(shè)計(jì)市場(chǎng)調(diào)查、可行性分析論證、優(yōu)選工作原理，確定總體方案功能細(xì)分、繪制裝配示意圖繪制裝配草圖零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制零件草圖繪制裝配圖繪制零件圖提出任務(wù)編制設(shè)計(jì)說明書、使用說明書完成設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試、技術(shù)鑒定零件圖裝配圖零件加工工藝設(shè)計(jì)裝配工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品以裝配圖指導(dǎo)裝配產(chǎn)品裝配工裝設(shè)計(jì)、制造零件以零件圖檢驗(yàn)零件零件加工工模夾具設(shè)計(jì)、制造6.1.2機(jī)械與機(jī)械圖概述

機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)構(gòu)是機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分，由許多構(gòu)件組成，而且具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。機(jī)器是執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的裝置，用以變換或傳遞能量、物料和信息。機(jī)械圖就是機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試等過程中使用的，用以反映機(jī)械產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等內(nèi)容的機(jī)械工程技術(shù)圖樣。機(jī)械圖可分為裝配圖和零件工作圖（簡(jiǎn)稱零件圖）。

零件圖則反映的是該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料以及制造、檢驗(yàn)時(shí)所需要的技術(shù)要求等，用以指導(dǎo)該零件的加工、檢驗(yàn)。

部裝圖則主要反映該部件的工作原理，各零件間的裝配關(guān)系，部件的外形和安裝關(guān)系，以及裝配、檢驗(yàn)、安裝中所需要的尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容，用以指導(dǎo)部件的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和安裝。

部件（或機(jī)器）：球閥圖6.1機(jī)械與機(jī)械圖

構(gòu)成球閥的零件圖6.1機(jī)械與機(jī)械圖（續(xù)）6.2零件圖6.2.1零件的分類6.2.2零件圖的作用及內(nèi)容6.2.3零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注

6.2.4零件圖的技術(shù)要求6.2.5零件的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

6.2.6讀零件圖

6.2.7零件的測(cè)繪方法簡(jiǎn)介

6.2.1零件件的分類泵蓋泵體齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.標(biāo)準(zhǔn)件件2.專用件件零件的分類類：1.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺寸、、材料等都都標(biāo)準(zhǔn)化的的機(jī)件。如如螺紋緊固件件、鍵、銷銷、軸承等。以規(guī)定定畫法表示示，不單獨(dú)獨(dú)畫零件圖圖。2.專用用件：根據(jù)據(jù)機(jī)器或部部件需要而而設(shè)計(jì)的零零件。每個(gè)個(gè)不同的專專用件都需需要畫出對(duì)對(duì)應(yīng)的零件件圖。此外，還有有部分參數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的的機(jī)件，如如齒輪、彈簧簧等。通常需需采用規(guī)定定表達(dá)法畫畫出其零件件圖。6.2.2零件件圖的作用用及內(nèi)容一張完整的的零件圖，，一般應(yīng)包包括以下四四個(gè)方面的的內(nèi)容：（1）圖形——完完整、正確確、清晰地地表達(dá)出零零件各部分分的結(jié)構(gòu)、、形狀的一一組圖形（（視圖、剖剖視圖、斷斷面圖等））。（2）尺寸——確確定零件各各部分結(jié)構(gòu)構(gòu)、形狀大大小及相對(duì)對(duì)位置的全全部尺寸（（定形、定定位尺寸））。（3）技術(shù)要求———用規(guī)定定符號(hào)、文文字標(biāo)注或或說明表示示零件在制制造、檢驗(yàn)驗(yàn)、裝配、、調(diào)試等過過程中應(yīng)達(dá)達(dá)到的要求求。（4）標(biāo)題欄———在標(biāo)題欄欄中一般應(yīng)應(yīng)填寫零件件的名稱、、材料、比比例、數(shù)量量、圖號(hào)等等，并由設(shè)設(shè)計(jì)、制圖圖、審核等等人員簽上上姓名和日日期。6.2.3零件表達(dá)方方案的選擇擇和尺寸標(biāo)標(biāo)注6.2.3.1零零件表達(dá)達(dá)方案選擇擇的一般原原則6.2.3.2零零件圖的的尺寸標(biāo)注注6.2.3.3表表達(dá)方案的的選擇及尺尺寸標(biāo)注應(yīng)應(yīng)用舉例（1）盡可能分析析清楚零件件的結(jié)構(gòu)與功能能的關(guān)系以及零件的的加工制作方方法，從而弄清清零件的工工作位置及及加工位置置。一般應(yīng)應(yīng)以零件的的工作位置或加工位置作為表達(dá)方方案中主視圖的方方位，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上選擇最最能表達(dá)零零件結(jié)構(gòu)特特征的方向向作為主視圖的投投射方向，并根據(jù)零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征確定定主視圖的的表達(dá)方案案。（2）根據(jù)主視圖圖對(duì)零件表表達(dá)的程度度，按正確、、完整、清清晰、簡(jiǎn)潔潔的原則，，選擇其他視視圖（也包括剖剖視、斷面面等）。一一般情況下下可優(yōu)先選選用左視圖圖和俯視圖圖，再根據(jù)據(jù)需要選擇擇別的視圖圖。視圖的的配置首先先應(yīng)考慮讀圖方方便，還應(yīng)應(yīng)考慮慮畫圖方方便及圖幅幅的合合理使使用。6.2.3.1零零件件表達(dá)達(dá)方案案選擇擇的一一般原原則1.尺尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇尺寸基基準(zhǔn)是確定定尺寸寸位置置的點(diǎn)點(diǎn)、線線、面面等幾幾何元元素。。零件在在長(zhǎng)、、寬、、高三三個(gè)方方向應(yīng)應(yīng)各有有一個(gè)個(gè)主要尺尺寸基基準(zhǔn)。有時(shí)為為了加加工、、檢驗(yàn)驗(yàn)的需需要，，還可可增加加一個(gè)個(gè)或幾幾個(gè)尺尺寸基基準(zhǔn)，稱輔助尺尺寸基基準(zhǔn)。輔助基基準(zhǔn)與與主要要基準(zhǔn)準(zhǔn)之間間應(yīng)有有尺寸寸直接接聯(lián)系系。常用的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)有基準(zhǔn)面面（如底底板的的安裝裝面、、重要要的端端面、、裝配配結(jié)合合面、、零件件的對(duì)對(duì)稱面面等））、基準(zhǔn)線線（如回回轉(zhuǎn)體體的軸軸線等等）和和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)（如圓圓心，，球心心等））。6.2.3.2零零件件圖的的尺寸寸標(biāo)注注2．尺尺寸標(biāo)標(biāo)注的的一般般原則則（1））主要要尺寸寸（指指直接影影響零零件質(zhì)質(zhì)量的的尺寸寸）應(yīng)直直接標(biāo)標(biāo)注，，以保保證設(shè)設(shè)計(jì)的的精度度要求求。（2））非主主要尺尺寸（（指對(duì)零件件質(zhì)量量影響響不大大的尺尺寸）一般般按形形體分分析的的方法法進(jìn)行行標(biāo)注注。（3））尺寸寸標(biāo)注注應(yīng)符符合工工藝要要求，，即應(yīng)應(yīng)盡可可能符符合零零件的的加工工順序序和檢檢測(cè)方方法。。（4）不允允許注注成封封閉尺尺寸鏈鏈。尺寸鏈鏈分析析6.2.3.3表表達(dá)方方案的的選擇擇及尺尺寸標(biāo)標(biāo)注應(yīng)應(yīng)用舉舉例1.軸軸類類零件件（軸軸、襯襯套等等）圖6.2閥桿的的零件件圖軸類零零件尺尺寸基基準(zhǔn)分分析軸肩（（確定定渦輪輪軸向向位置置）球面（（與閥閥芯的的結(jié)合合面））閥桿零零件的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)2.盤盤類類零件件（端端蓋、、法蘭蘭、齒齒輪等等）圖6.3閥蓋的的零件件圖閥蓋零零件的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)3.叉叉架類類零件件（撥撥叉、、連桿桿、支支座等等）圖6.4撥撥叉架架的零零件圖圖撥叉架架零件件的尺尺寸基基準(zhǔn)4.箱箱體體類零零件（（減速速器箱箱體、、閥體體、泵泵體等等）閥體的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)5.其其他零零件圖6.5電容器器架的的零件件圖圖6.5電容器器架的的零件件圖6.2.4零零件件圖的的技術(shù)術(shù)要求求6.2.4.1極極限限與配配合6.2.4.2形形狀狀和位位置公公差簡(jiǎn)簡(jiǎn)介6.2.4.3表表面面粗糙糙度6.2.4.4表表面面鍍涂涂與熱熱處理理6.2.4.1極極限限與配配合1．零零件的的互換換性與與極限限制在按零零件圖圖的要要求加加工出出來的的一批批零件件中，，任取取一件件，不不經(jīng)任任何修修配，，就能能裝到到機(jī)器器或部部件上上去，，并能能達(dá)到到規(guī)定定的技技術(shù)要要求，，這種種性質(zhì)質(zhì)稱為為零件件的互換性性。顯然，，零件件的互互換性性是機(jī)機(jī)械產(chǎn)產(chǎn)品批批量化化生產(chǎn)產(chǎn)的需需要，，為了了滿足足零件件的互互換性性，就就必須須制定定相應(yīng)應(yīng)的制制度，，國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)將經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的公差差與偏偏差制制度稱稱為極限制制。2．尺尺寸公公差（1））基本本尺寸寸———由設(shè)設(shè)計(jì)確確定的的尺寸寸。（2））實(shí)際際尺寸寸———通過過測(cè)量量所得得的尺尺寸。。（3））極限限尺寸寸———允許許實(shí)際際尺寸寸變化化的兩兩個(gè)界界限值值，分分為最最大極極限尺尺寸和和最小小極限限尺寸寸。（4））尺寸寸偏差差（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱偏偏差））———某一一尺寸寸減其其基本本尺寸寸所得得的代代數(shù)差差，偏偏差可可以為為正、、負(fù)或或零。。上偏差差：最最大極極限尺尺寸減減其基基本尺尺寸所所得的的代數(shù)數(shù)差。。下偏差差：最最小極極限尺尺寸減減其基基本尺尺寸所所得的的代數(shù)數(shù)差。。上偏差差和下下偏差差統(tǒng)稱稱為極極限偏偏差。。尺寸公公差示示意圖圖公差帶帶示意意圖圖6.6尺尺寸公公差及及公差差帶示示意圖圖以孔Φ30F8為例：基本尺尺寸為Φ30，基本偏偏差代代號(hào)為F,標(biāo)準(zhǔn)公公差等等級(jí)為IT8。從附表表1可可查得得標(biāo)準(zhǔn)公公差值值為33微米米（即即0.033mm)，從從附表表3可可查得得該孔孔的下偏差差為0.020mm、上偏差差為0.053mm。3．標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公公差與與基本本偏差差（1））標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差差(IT1,IT2,……,IT18)附表1(摘摘)標(biāo)準(zhǔn)公公差等等級(jí)(μm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900(2)基基本偏偏差系系列示示意圖圖（3））孔、、軸公公差帶帶的確確定對(duì)于孔孔：上上偏差差ES=EI+IT或下下偏差差EI=ES–IT對(duì)于軸：：上偏差差es=ei+IT或下偏偏差ei=es–IT（4）孔孔、軸的的公差帶帶代號(hào)由基本偏偏差代號(hào)號(hào)和公差差等級(jí)代代號(hào)組成成。例如如：基本尺寸寸孔的基本本偏差代代號(hào)公差等級(jí)級(jí)代號(hào)軸的基本本偏差代代號(hào)公差等級(jí)級(jí)代號(hào)軸的公差差帶代號(hào)號(hào)基本尺寸寸50H850f7孔的公差差帶代號(hào)號(hào)（1）配配合及其其種類a．間隙隙配合b．過盈盈配合c．過渡渡配合（2）配配合的基基準(zhǔn)制a．基孔孔制———孔為基基準(zhǔn)孔，，用代號(hào)號(hào)H表示示，其下下偏差為為零。b．基軸軸制———軸為基基準(zhǔn)軸，，用代號(hào)號(hào)h表示示，其上上偏差為為零。4．配合合與基準(zhǔn)準(zhǔn)制配合及其其種類示示意圖圖6.8配配合及其其種類示示意圖a）間隙配配合b）過盈配配合c）過渡配配合基孔制基基軸軸制配合合示意圖圖基準(zhǔn)孔H間隙配合合過渡配合合過盈配合合基準(zhǔn)軸h間隙配合合過渡配合合過盈配合合圖6