三角形懸臂梁掛籃施工技術(shù)含掛籃結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算

第22頁(yè)共22頁(yè)三角形懸臂梁掛籃施工技術(shù)第一章工程簡(jiǎn)介南孟溪大橋橋梁全長(zhǎng)271.10米，其中主孔長(zhǎng)120米，邊孔長(zhǎng)75米。主橋上部構(gòu)造為三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)，跨徑組合為（78+120+78）m。邊跨與中跨之比為0.65，主墩柱處梁高7.5m，梁高與主跨之比1/16；邊跨直線段和主跨跨中合攏段梁高2.8m，梁高與跨徑之比1/42.86。全橋橫斷面采用單箱單室箱梁，箱梁全寬8.1，每個(gè)箱梁底寬4.1m，頂部外側(cè)箱梁挑臂2.0m，梁底下緣及底板上緣均按二次拋物線變化。箱梁頂板厚度0.25m，腹板厚度為通長(zhǎng)的0.5m，底板厚度0.25m～0.80m。全橋橫梁有2道端橫梁和4道中橫梁，主墩柱處中橫梁厚度為2.0m，邊墩處端橫梁為1.2m。另本橋還設(shè)有橫隔板3道，厚度均為0.25m?？v向預(yù)應(yīng)力均為腹板束，采用Φj15.24鋼絞線，采用群錨錨具體系。豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋鋼YGΦ32。第二章預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工一、施工方法0#梁段施工掛籃拼裝掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整0#梁段施工掛籃拼裝掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿封錨進(jìn)入下一梁段施工二、箱梁懸臂澆注施工工藝流程箱梁懸澆施工工藝流程如右圖三、懸臂梁施工掛籃1、該三角形組合式掛籃為我單位根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和參考其他類(lèi)似橋梁的成功范例自行設(shè)計(jì)的，經(jīng)過(guò)荷載試驗(yàn)驗(yàn)證，該掛籃承載能力和剛度均較理想，且行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。2、掛籃構(gòu)造一臺(tái)掛籃總長(zhǎng)12.25米，高5.1米。懸臂長(zhǎng)6.1米。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。詳見(jiàn)掛籃立面圖及正面圖。a、主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩個(gè)三角形桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁上設(shè)置平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用型鋼，桿件間采用銷(xiāo)子銷(xiāo)接。b、行走及錨固系統(tǒng)①、后錨位置以不與后斜拉桿相沖突的第一根豎向預(yù)應(yīng)力筋起向后每根主梁連續(xù)三個(gè)后錨。②、走行時(shí)，最外一個(gè)后錨離梁端不少于30cm。③、任何狀況下每根主梁都至少錨2組錨梁④、澆注時(shí)，每一個(gè)主桁架用3套后錨系，一個(gè)掛籃共6個(gè)后錨；移動(dòng)時(shí)每個(gè)主桁架用2個(gè)后錨系，一個(gè)掛籃共4個(gè)。c、吊帶系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊帶用Φ70、圓鋼及16Ｍn鋼帶加工組成，前長(zhǎng)吊桿上端在懸吊于前上橫梁桁片上，下端與前下橫梁連接，用液壓提升裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。后長(zhǎng)吊桿上端在懸吊于后上橫梁桁片上，下端與后下橫梁連接，用液壓提升裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。底籃系統(tǒng)，后短吊桿上端設(shè)置在已澆梁段混凝土的箱梁底板上，下端與后下橫梁連接，采用鋼箱裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。d、底籃系統(tǒng)由前下橫梁、后下橫梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前下橫梁、后下橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已施工完成箱梁底板。e、模板系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、底模、堵頭模板等。外模分模板及支撐模板，外模模板采用竹膠板，加勁肋采用方木，并設(shè)置支撐模架固定，支撐模架由型鋼組成，支撐模架支于掛籃底籃平臺(tái)上。掛籃拆除后，與掛籃一起前移就位。內(nèi)模由內(nèi)模模板、滑梁組成。內(nèi)模板采用竹膠板，加勁肋采用方木。內(nèi)模與外模采用拉桿對(duì)拉?；褐髁骸⒆咝辛壕捎眯弯?，滑梁吊桿與主桁架連接，隨掛籃一起移動(dòng)。底模采用竹膠板，加緊肋采用方木。底模安裝成整體后與掛籃縱梁連接，掛籃拆除后，隨掛籃一起前移就位。堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。3、掛籃安裝及走行a、掛籃安裝步驟。掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排在已澆好的0#段頂面拼裝。①、安裝掛籃主梁及后錨結(jié)構(gòu)。②、安裝斜拉塔架，并起頂斜拉塔架立柱。③、安裝前（后）、上（下）橫梁、縱梁及橫板結(jié)構(gòu)。④、起頂后長(zhǎng)、短吊桿，每組短吊桿（2根）必須同步張拉。⑤、起頂前吊桿調(diào)節(jié)模板端部標(biāo)高（在各吊點(diǎn)處按設(shè)計(jì)及線形控制預(yù)抬高值抬高）。⑥、澆注混凝土b、掛籃安裝過(guò)程注意事項(xiàng)①、在0＃梁段施工完畢、模板拆除后才開(kāi)始拼裝掛籃。②、拼裝時(shí)在T構(gòu)兩端的0＃梁段上同時(shí)對(duì)稱(chēng)拼裝兩臺(tái)掛籃，以保證T構(gòu)兩端對(duì)稱(chēng)平衡。③、掛籃的拼裝是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序，確保施工安全。c、掛籃的走行①、張拉箱梁縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。②、安裝掛籃前移后錨體系，拆除掛籃后短吊桿及澆注混凝土?xí)r的后錨體系。③、下方下平臺(tái)20cm（后長(zhǎng)吊桿、前吊桿同步緩慢提升）。④、用倒鏈拉動(dòng)掛籃前移就位。⑤、提升下平臺(tái)（后長(zhǎng)吊桿、前長(zhǎng)吊桿同步緩慢提升）⑥、安裝掛籃后吊桿及澆注混凝土?xí)r的后錨體系。⑦、起頂后長(zhǎng)、短吊桿（即前步驟4）。⑧、按掛籃安裝步驟之5、6進(jìn)行。三、混凝土工程1、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采取以下措施：a、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。3、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)300mm。4、澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)150min。6、泵送混凝土?xí)r符合下列規(guī)定：a、混凝土的供應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。b、輸送管線采用直線布置，轉(zhuǎn)彎時(shí)采用較緩彎曲，確保接頭嚴(yán)密。c、泵送前先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不超過(guò)15min。d、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。3、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。4、測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，確保溫差不超過(guò)25℃。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、拆模1、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。2、拆除模板時(shí)不采用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。3、模板、支架和拱架拆除后，對(duì)模板進(jìn)行維修整理并分類(lèi)妥善存放。六、預(yù)應(yīng)力工程1、箱梁預(yù)應(yīng)力管道施工a、預(yù)應(yīng)力管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，存放要順直，并使其不受潮和雨淋銹蝕。b、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道平順、無(wú)折角。d、管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，對(duì)稱(chēng)旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。e、施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不碰撞管道。f、澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。2、箱梁預(yù)應(yīng)力筋安裝a、縱向鋼絞線穿束時(shí)，在鋼絞線端部套上彈性鋼套。b、當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)時(shí)，或人工穿束困難時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。3、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋安裝a、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁電氣割，采用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。b、嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm。c、預(yù)應(yīng)力鋼筋位置按設(shè)計(jì)要求安裝，并且垂直。4、預(yù)應(yīng)力張拉及錨固a、待構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。b、張拉工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。c、張拉開(kāi)始前，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)。d、在張拉過(guò)程中，邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值并同時(shí)做好張拉記錄。e、張拉程序符合圖紙要求，預(yù)應(yīng)力張拉在兩端同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力束張拉按設(shè)計(jì)圖紙中編號(hào)順序進(jìn)行。各項(xiàng)應(yīng)力束張拉從板中向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行。f、實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。g、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，并采取防止銹蝕的措施。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割采用砂輪機(jī)切割。h、縱向預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力σcon＝0.75fpk＝1395.0MPa，豎向預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為σcon＝0.85fpk＝637.5MPai、縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉。具體如下：縱向預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力20%σk→σk（持荷2min）（錨固）豎向預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力20%σk→σk（持荷2min）（錨固）j、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在±6%以?xún)?nèi)。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，在繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后繼續(xù)張拉。k、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書(shū)，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不焊接，鋼絞線使用前作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長(zhǎng)度經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用切割機(jī)切割。5、壓漿封錨a、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在24小時(shí)內(nèi)壓漿。b、孔道壓漿嚴(yán)格按配合比施工c、壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。d、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。e、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序先壓注下層孔道。f、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。g、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30～45min。h、壓漿使用活塞式壓漿泵，不使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.3～0.4MPa。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。i、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。j、封錨采用高標(biāo)號(hào)混凝土。6、a、張拉作業(yè)區(qū)，不允許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；b、張拉前檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。c、錨環(huán)及錨塞使用前經(jīng)檢驗(yàn)合格后再使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，確保各接口完好無(wú)損。d、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。e、張拉前，操作人員確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，設(shè)對(duì)講機(jī)通訊設(shè)備。f、張拉時(shí)千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬繃?yán)禁站人，作業(yè)人員站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。g、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)，立即停機(jī)進(jìn)行檢查。h、張拉鋼束完畢，退銷(xiāo)時(shí)采取安全保護(hù)措施。人工拆卸銷(xiāo)子時(shí)，不得強(qiáng)擊。i、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，妥善保護(hù)不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。jklmno、張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采取涼席張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，過(guò)1至2天，由另一個(gè)獨(dú)立的張拉班組，重新張拉操作，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足。p、張拉后螺帽旋緊采用豎向套筒配合水平扳手施工，確保錨固應(yīng)力。q、張拉延伸量的量測(cè)測(cè)張拉前后鋼筋頭距墊板上某固定點(diǎn)的豎向距離。六、掛籃結(jié)構(gòu)拆除箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，應(yīng)先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除應(yīng)在T構(gòu)的兩懸臂端對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。第三章施工安排及勞動(dòng)力、機(jī)械部署1、施工進(jìn)度安排使用掛籃懸臂澆注施工1＃－10＃箱梁梁段工期為112天。其中掛籃安裝10天；1＃-10＃梁段施工100天，每節(jié)段平均周期為10天，節(jié)段循環(huán)安排如下圖，掛籃拆除2天。掛籃移動(dòng)、調(diào)整1天掛籃移動(dòng)、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整1天混凝土澆注1天養(yǎng)護(hù)、穿束6天張拉、拆模1天進(jìn)入下一梁段施工圖5懸臂澆澆注梁段施工工周期安排示示意圖具體時(shí)間安排為：：新南孟溪大橋3##墩懸臂段2005年11月月20日－11月29日，掛籃安安裝2005年11月月30日－12月9日，1＃段施工2005年12月月10日－12月19日，2＃段施工2005年12月月20日－12月29日，3＃段施工2005年12月月30日－2006年1月8日，4＃段施工2006年1月99日－1月18日，5＃段施工2006年1月119日－1月28日，6＃段施工2006年1月229日－2月7日，7＃段施工2006年2月88日－2月17日，8＃段施工2006年2月118日－2月27日，9＃段施工2006年2月228日－3月9日，10＃段施工2006年3月110日－3月11日，拆除掛掛籃2006年2月115日－3月16日，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段2006年3月117日－3月24日，中跨合合龍段新南孟溪大橋4##墩懸臂段2005年11月月14日－11月23日，掛籃安安裝2005年11月月24日－12月3日，1＃段施工2005年12月月4日－12月13日，2＃段施工2005年12月月14日－12月23日，3＃段施工2005年12月月24日－2006年1月2日，4＃段施工2006年1月33日－2006年1月12日，5＃段施工2006年1月113日－1月22日，6＃段施工2006年1月223日－2月1日，7＃段施工2006年2月22日－2月11日，8＃段施工2006年2月112日－2月21日，9＃段施工2006年2月222日－3月3日，10＃段施工2006年3月44日－3月5日，拆除掛掛籃2006年2月99日－3月10日，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段2006年3月111日－3月18日，中跨合合龍段2、勞動(dòng)力組織每個(gè)橋墩懸臂段施施工人員見(jiàn)下下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1管理及技術(shù)人員32架子工、木工153鋼筋工（含電焊工工）184混凝土工85電工、司機(jī)46雜工83、機(jī)械設(shè)備每個(gè)橋墩懸臂段施施工所需的主主要機(jī)械設(shè)備備見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注1250KW變壓器器臺(tái)1兩橋墩共用2300KW發(fā)電機(jī)機(jī)臺(tái)1兩橋墩共用3移動(dòng)型發(fā)電機(jī)臺(tái)1兩橋墩共用4輸送泵臺(tái)15混凝土攪拌機(jī)臺(tái)26掛籃套27YCW500張拉拉千斤頂臺(tái)28YDC60張拉千千斤頂臺(tái)29鋼筋切割機(jī)臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)111ZB4-50油泵泵臺(tái)112交流電焊機(jī)臺(tái)413壓漿機(jī)臺(tái)114卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1第四章質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、選定梁體混凝土土的配合比時(shí)時(shí)，除混凝土土的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外外，其彈性模模量及容重還還應(yīng)分別滿足足橋梁設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求。2、鋼筋、模板、水水泥、粗細(xì)骨骨料、預(yù)應(yīng)力力筋、張拉千千斤頂、油泵泵、壓力表、錨錨具等原材料料和機(jī)具設(shè)備備的驗(yàn)收、試試驗(yàn)與檢驗(yàn)均均按現(xiàn)行規(guī)范范及有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。3、為了提高水平測(cè)測(cè)量的準(zhǔn)確度度，減少實(shí)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)的離散散性，設(shè)于各各梁段端部腹腹板正上方的的用于線形控控制測(cè)量的觀觀測(cè)點(diǎn)做明顯顯標(biāo)記，并在在施工中加以以妥善保護(hù)。4、對(duì)于到貨的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線和和錨具，向監(jiān)監(jiān)理工程師報(bào)報(bào)送三份經(jīng)批批準(zhǔn)的試驗(yàn)時(shí)時(shí)簽發(fā)的質(zhì)檢檢證書(shū)副本。鋼鋼絞線其性能能符合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線》（GB/T5224—95）的規(guī)定，并按規(guī)定做抽樣檢查。5、用于錨具裝置的的鋼材符合《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》（GB//T699——88）規(guī)定。錨錨墊板應(yīng)符合合《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》（GB//T700——88）規(guī)定。6、模板施工保證混凝凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件的位置、形形狀、尺寸符符合要求，保保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分形狀尺寸寸和相互位置置的正確，滿滿足混凝土具具有設(shè)計(jì)要求求的強(qiáng)度和密密實(shí)度，確保保模板接縫不不漏漿。7、隱蔽工程檢查程程序填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告隱蔽工程上道工序施工隊(duì)自檢合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收證書(shū)監(jiān)理工程師驗(yàn)收?qǐng)?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師合格不合格不合格合格8、箱梁預(yù)應(yīng)力管道道密布，安裝裝過(guò)程時(shí)，使使其符合規(guī)范范，在管道密密集的部位，換換用直徑較小小的搗棒振搗搗，并嚴(yán)禁振振搗棒接觸波波紋管。9、混凝土澆注過(guò)程程中，要求振振搗密實(shí)，不不能有漏振、少少振的部位，每澆注20cm厚即進(jìn)行振搗，振搗間距為6倍振搗棒直徑，振搗時(shí)間為15s-30s，澆注完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第五章安安全保證措施施1、設(shè)立專(zhuān)職安全員員，對(duì)懸臂梁梁施工進(jìn)行管管理。每天對(duì)對(duì)作業(yè)工人、安安全網(wǎng)、掛籃籃、其他設(shè)施施等進(jìn)行安全全檢查。2、高處立模、搭架架等作業(yè)人員員必須帶好安安全帽，系好好安全帶。3、使用的機(jī)具設(shè)備備（如千斤頂頂、滑車(chē)、手手拉葫蘆、鋼鋼絲繩等），應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，不不符合安全規(guī)規(guī)定的嚴(yán)禁使使用。4、操作人員必須嚴(yán)嚴(yán)守各自崗位位職責(zé)，并應(yīng)應(yīng)防止鐵件工工具掉落等；；5、經(jīng)常檢查電路，防防止發(fā)生漏電電事故。遇大大風(fēng)、大雨及及雷電而停工工時(shí)，注意切切斷電源，保保護(hù)好各種設(shè)設(shè)備。6、在高風(fēng)速和惡劣天天氣的情況下下，盡可能避避免高空作業(yè)業(yè)。從事高空空作業(yè)的人員員，應(yīng)具有合合格的身體條條件，并具備備相關(guān)技能。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行高空作作業(yè)時(shí)，應(yīng)避避免在其下面面有低空作業(yè)業(yè)。如果工作作不得不在此此危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，只允允許重要工作作及主要人員員進(jìn)入。在危危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有有明顯的警告告標(biāo)志。第六章施施工監(jiān)測(cè)一、懸臂箱梁的施施工撓度控制制1、根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，確確定待灌梁段段的立模標(biāo)高高，嚴(yán)格按立立模標(biāo)高立模模。2、成立專(zhuān)門(mén)的觀測(cè)測(cè)小組，加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè)每個(gè)節(jié)節(jié)段施工中砼砼澆注前后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉前前后4種工況下懸懸臂的撓度變變化。每節(jié)段段施工后，整整理出撓度曲曲線進(jìn)行分析析，及時(shí)準(zhǔn)確確地控制和調(diào)調(diào)整施工中發(fā)發(fā)生的偏差值值。3、合攏前相接的兩兩個(gè)懸臂最后后2-3個(gè)節(jié)段在立立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測(cè)，以保證證合攏精度。二、線型監(jiān)控測(cè)量量0#段是整個(gè)懸澆箱梁梁段的起始部部位，在其頂頂布置幾個(gè)測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)（包包括0＃段中心點(diǎn)點(diǎn)）作為施工工測(cè)量的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制制整個(gè)橋懸臂臂施工。三、高程監(jiān)測(cè)1、在每個(gè)箱梁節(jié)段段上布設(shè)二個(gè)個(gè)對(duì)稱(chēng)的高程程控制點(diǎn)，既既可以監(jiān)測(cè)各各段箱梁施工工的撓度，又又可以觀測(cè)整整個(gè)箱梁施工工過(guò)程中是否否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變變形。各個(gè)梁梁段在立完模模澆注混凝土土前，在距端端模10厘米處預(yù)埋埋鋼筋，埋設(shè)設(shè)位置是箱梁梁腹板外側(cè)對(duì)對(duì)應(yīng)的箱頂，上上端鋼筋露出出箱梁混凝土土。在每個(gè)箱箱梁節(jié)段施工工中的幾種不不同工況（立立完模澆注混混凝土前、混混凝土澆注后后、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉前、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后）下，對(duì)對(duì)已澆各梁段段的控制點(diǎn)高高程進(jìn)行測(cè)量量，以便觀察察各點(diǎn)的高程程（撓度）變變化以及箱梁梁曲線變化歷歷程。2、測(cè)量時(shí)間安排在在一天溫度變變化較小的時(shí)時(shí)間里觀測(cè)，以以消除大氣折折光以及日照照溫差的影響響，測(cè)量的工工作持續(xù)時(shí)間間盡量縮短。四、懸臂施工中的的中線控制在0#段施工完后，用測(cè)測(cè)距儀將箱梁梁的中心點(diǎn)放放置0#段上，并在在箱梁段未施施工前將兩墩墩0#段上放置的的箱梁中心點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確確認(rèn)各個(gè)箱梁梁中心點(diǎn)在誤誤差精度范圍圍內(nèi)，才進(jìn)行行下一步的箱箱梁施工測(cè)量量。測(cè)量?jī)x器器采用J2級(jí)經(jīng)緯儀。箱箱梁中心線的的施工測(cè)量，首首先是將經(jīng)緯緯儀安置在0#塊的中心