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文檔簡介
XXXXXX倉儲廠房工程高支模模板專項施工方案編制:審核:審批:江蘇XX建設集團有限公司2018年5月8日一、工程概況一、工程概況1、項目基本情況:建設地點:XXXX工程名稱:XXXX建設單位:XXXXX設計單位:XXXXX監(jiān)理單位:XXXXXXX施工單位:江蘇XX建設集團有限公司2、建筑設計概況:2.1XXXXXX建的智慧倉儲項目3-5#建筑面積為:3#房20891.7㎡,4#房:20879.92㎡,5#房20871.21㎡。總建筑面積為:62642.83㎡。2.2本工程+0.000相當于黃海標高:6.150m。室內外高差1.20米。2.3三幢倉儲設計基本類似,以3#為例,建筑尺寸為:95.750m*72.00m,柱網尺寸為:10.6m*9.0m,在G、F軸線之間設350mm寬伸縮縫一道,從二層樓面結構開始至主屋面結構,在5-6/A-T軸之間設置800mm寬的后澆帶。2.43#倉儲采用現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土獨立柱基,主要柱基尺寸:中間柱柱基尺寸:5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。邊柱柱基尺寸:4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。鋼筋混凝土柱基底標高為:-2.000米。2.5主體建筑共三層:底層層高9.15米,二層層高4.8米,三層層高4.8米。屋面檐口標高18.750米,女兒墻高1.10米,電梯機房層高3.20米,機房樓面標高19.3米,機房屋面標高22.50米,女兒墻高600mm。3、結構設計概況:三幢倉儲工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構三層,現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用結構找坡,鋼筋混凝土獨立柱基。結構設計安全等級二級,基礎及結構工程詳細情況,見下表所示:名稱幾何尺寸(板厚:mm)層高(m)結構標高(m)砼強度(MPa))備注柱基基礎詳結施底面-2.0000C35二層樓面結構及底底層柱1209.159.10C35三層樓面結構及二二層柱1204.813.90C30屋面結構及三層柱柱1204.818.70C30機房結構3.221.90C30構造柱、圈梁、過過梁C25倉儲廠房框架梁主要截面統(tǒng)計序號名稱主梁規(guī)格(mm)跨度(m)次梁規(guī)格(mm)跨度(m)板厚度(mm)梁頂標高(m)備注1二層梁300*950350*950400*95010.6、9.0010.69.0250*7503.0、3.61209.102三層梁300*950350*9509.0、10.669.0、10.66250*7503.0、3.612013.903屋面梁300*950350*100009.0、10.669.0、10.66250*7503.0、3.612018.750-19.386注:屋面為結構找找坡框架柱主要截面統(tǒng)計序號名稱斷面尺寸(mm)(XX*Y)結構標高(m)混凝土強度(MPPa)備注1基礎到基礎頂600*600700*750-2.00至-00.05C352一層柱600*600700*750-0.05至9..10C353二層柱600*6009.10-13..90C304三層柱600*60013.9-大屋面面C305機房轉角柱500*500**柱寬2400大屋面-22.550C30注:基礎結構柱斷面尺寸同一層柱,柱底標高-2.00m至基礎頂-0.05m。4、高支模區(qū)域XXXXXX倉儲工程底層框架建筑層高9.15米,結構標高9.10米,根據(jù)建【2009】87號文:關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知,該底層框架區(qū)域屬“危險性較大的分部分項工程范圍”,特編制高支模專項施工方案,并經專家論證通過后報監(jiān)理單位,由項目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。每棟底層高支模區(qū)域約7000㎡,三棟共計約21000㎡。5、高支模區(qū)域地基情況本工程底層高支模區(qū)域支撐排架的地坪,擬利用原設計要求的素混凝土墊層作為支撐地坪。具體為素土夯實后鋪墊600mm灰土壓實,再鋪墊50mm厚碎石墊層,然后澆筑150mm厚C15混凝土墊層作為支模區(qū)域的地坪。澆筑地面混凝土時,注意排水坡向,必要時設150*200排水明溝,加強下雨時的排水措施。在素混凝土墊層上鋪設支撐排架墊板和支撐排架的搭設。6、高支模體系方案(1)一層1軸~6軸/A~F軸模板支架平面布置,梁底承重水平桿與梁側立桿連接采用雙扣件連接,梁底附加立桿采用可調托撐支承,梁下立桿必須在梁底模放置前搭設。400×950橫向框架邊梁縱向立桿間距最大為500㎜,梁底增加立桿支撐一根,采用可調頂托,梁兩側立桿間距為1200㎜;300×950橫向框架主梁縱向立桿間距最大為1000㎜,梁底增加立桿支撐二根,采用可調頂托,梁兩側立桿間距為1200㎜;縱向框架梁300×950、350×950縱向立桿間距最大為1000㎜,梁底增加立桿支撐二根,采用可調頂托,梁兩側立桿間距為1200㎜??v橫向250×750次梁立桿縱向間距最大為950㎜,梁兩側立桿橫向間距為1000mm,梁底增加小橫桿二根,小橫桿間距317㎜。(2)在主次梁交接處,另增設2根頂托。(3)按立桿平面布置圖,在墊層或樓板上彈線,明示出立桿支承點,第一步距必須拉線控制每排立桿呈一線。(4)水平牽桿步距均為1610㎜之內,離地200㎜設掃地桿,為便于行走,支撐架底部離地200設置縱橫向掃地桿,可在上面架體全部支撐完后再施工。(5)一層1軸~6軸/A~F軸的樓板厚為120㎜,樓板立桿間距最大不超過950mm×1000,板下縱橫向水平桿與立桿連接采用單扣件連接,立桿之間縱橫向牽桿拉通。(6)在縱橫向框架主梁立桿外兩側,設連續(xù)豎向剪刀撐。在軸線10.6m方向的次梁中間設連續(xù)豎向刀撐。剪刀撐與地面夾角≥45°,采用綁接,搭接長度≥1.0m,且必須有3只扣件;剪刀撐與立桿相交時,采用旋轉扣件。(7)在掃地桿上、排架高度的中部(+4.83m)及大梁底部(+8.05m)設三道水平剪刀撐,水平剪刀撐應頂?shù)街苓呏?,剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。(8)豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,框架柱混凝土應提前3-5天澆筑后,待樓層梁、板筋綁扎好后方可澆筑梁板混凝土,縱橫向水平桿并與預先澆筑完成的框架柱,要進行用鋼管抱箍連接,保證模板支架的整體穩(wěn)定性。(9)鋼管壁厚不小于3.0㎜,材質可靠,扣件螺絲扭矩在40Nm至65Nm之間。(10)柱模板采用16mm厚度多層膠合板,在木工場制作、施工現(xiàn)場組拼。采用45×90mm木方作楞木??蚣苤坎捎?Φ48×3.0mm鋼管扣件圍檁固定,每一側面采用2M14對拉螺栓進行加固。柱箍沿高度方向設置,第一道離柱底180mm,第二道離第一道350mm(3/5柱高),以上間距450mm(2/5柱高),最上側一道柱箍距梁底不大于300mm。(11)混凝土澆筑原則:“從中間向兩邊澆筑”“對稱均衡、分層澆筑”進行;混凝土先行分層往返投料澆筑,然后向周邊次梁、樓板均勻對稱澆筑。嚴禁在樓板集中堆放混凝土,以防止整個支撐體系水平位移而發(fā)生坍塌事故。二、編制依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質[2009]254號文)3#、4#、5#倉儲廠房建筑、結構施工圖品茗建筑安全計算軟件2017三、施工要求1、本著科學、高效、先進、實干的原則,我們將選具有豐富施工經驗、管理能力強的各類工程技術、經濟、材料、機械設備等專業(yè)管理人員,組建項目經理部。2、由項目經理全面主持現(xiàn)場施工生產各項的工作,并應建立相應的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。3、確保模板和支撐排架體系使用周期內安全、穩(wěn)定、牢固。4、支撐排架和模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求和現(xiàn)行規(guī)范和標準要求。5、模板和支撐排架施工前對施工人員和操作人員進行技術交底,重點對施工操作方法、工藝標準、技術安全措施、規(guī)范要求、質量標準、以及新結構、新工藝、新材料對工程地特殊要求等。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1、項目施工管理組織機構圖及項目管理人員職責項目經理XXXX項目經理XXXX財務、預算負責人項目副經理(生產調度)項目技術負責人XXXX財務、預算負責人項目副經理(生產調度)項目技術負責人XXXX技術管理質量管理安全管理進度管理材料管理設備管理技術管理質量管理安全管理進度管理材料管理設備管理計劃預決算管理管理人員分工表序號姓名職務負責內容1XXX總工程師分項施工方案的總總體框架的確確定,方案審審核,質量控控制。2黃XX項目經理現(xiàn)場、工程進度、施施工協(xié)調、調調度、安全管管理。3XXX材料主任鋼管、方木、膠合合板等材料合合同管理,材材料采購、租租賃等。4XX技術負責人高支模施工施工方方案編制,全全過程的技術術及現(xiàn)場巡視視。5XXX施工員高支模施工的技術術指導、材料料計劃、發(fā)放放及現(xiàn)場巡視視。6XXX質檢員高支模模板加工、安安裝、拆除質質量檢查,并并形成記錄。7XX工長模板、鋼管的現(xiàn)場場安全文明施施工管理人料料機調度及進進度安排。8XX測量負責負責驗線工作。9XXX安全負責高支模安全教育、檢檢查,并形成成資料記錄。2、施工準備2.1施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工進度,提前做好鋼筋、模板及扣件腳手架的翻樣、加工、運輸計劃,凡在四周挑空部位的周圍做好安全防護,安全防護按照相關的高處作業(yè)臨邊防護規(guī)范支設。2.2技術準備施工前仔細查閱圖紙、本施工方案以及現(xiàn)場情況,做到搭設支撐排架和模板工程前心中有數(shù),找出模板工程中施工難點,安全質量施工注意點等,做到施工中重點突出。木工、架子工進場必須進行三級安全教育和相應考核,且應每周一會同工程施工人員及項目經理部管理人員參加經理部組織的安全教育。各級負責人按照支撐排架和高支模專項施工方案的要求逐級向架設和使用人員進行詳細的書面技術、安全技術交底。做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄,并及時收集和整理資料,以保證技術資料的及時、準確、完善。積極配合現(xiàn)場施工,及時解決現(xiàn)場施工中問題。2.2機具準備按現(xiàn)場平面布置圖提前布置好木工加工棚,設圓盤鋸二臺,平刨機一臺,施工現(xiàn)場準備水準儀、水平尺、手提電鋸等支模工具。2.3材料準備模板選用16mm、13mm厚膠合板,模板周轉次數(shù)約為6次;支撐采用φ48×3.0mm鋼管排架,隔離劑采用非油性隔離劑;定向及轉向扣件、木方、墊木、穿墻絲桿采用φ14圓鋼絲桿。2.4材料力學性能指標2.4.1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時,扣件不得發(fā)生破壞。扣件使用前必須全數(shù)檢查,表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除,不得使用。2.4.2.鋼管鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的普通鋼管,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差應符合表4.0.1的規(guī)定。腳手架所使用的型鋼、鋼板、圓鋼應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。型號選用?48×2.m鋼管,每根鋼管的最大質量不超過25kg,最大長度6米。鋼管表面應平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內。表4.0.1鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差偏差項目目鋼管直徑(mmm)外徑(mm)壁厚外形偏差≦20±0.3±10%·S彎曲度(mm/mm)橢圓度(mm)管端截面21-30±0.51.50.23與軸線垂直、無毛毛刺31-400.3841-50251-70±1.0%7.5/10000·D根據(jù)目前市場供應情況,鋼管強度計算時擬按Ф48X壁厚3.0mm考慮,實際進場的鋼管要求不小于3.0mm驗收通過后,方可按需求量供貨,進場驗收合格后方可使用。五、施工段劃分與與施工進度計計劃1、施工段劃分::本工程三幢倉儲儲工程擬按XXXXXXXX倉儲廠房順順序分幢、分分段進行施工工,每幢結構構型式基本類類似,擬按每每幢的伸縮縫縫為界進行分分段分層流水水作業(yè),操作作班組按每幢幢號安排足夠夠的勞動力班班組進行流水水施工,以保保證工期的要要求和確保質質量、安全目目標的實現(xiàn)。2、施工進度計劃劃:具體見33#、4#、55#倉儲廠房房的總進度計計劃。3、材料計劃序號材料名稱及規(guī)格數(shù)量用途1鋼管(Φ48×33×6m(11.2m-66m等)300噸滿堂腳手架搭設、加加固等2扣件(定向及轉向向)50000個滿堂腳手架搭設、加加固等313mm厚高強膠膠合板按預算用于梁側模、樓層層平板模416mm厚高強膠膠合板按預算梁底、柱模用545×90×(11000-44000mmm)木方(松松木)100立方用于梁、板模板的的支設650×200×40000mm墊墊木8000塊立桿根部墊板7Φ14對拉螺桿5000根用于柱、梁模板的的加固8U型頂托3000根用于梁模板底的加加固4、測量及機具設設備計劃序號名稱型號數(shù)量(臺)備注1激光經緯儀D2J21豎向軸線投測2經緯儀J21平面軸線定位3水準儀DS22水平標高4大鋼卷尺50米3量距5鋼卷尺5米20量距6激光測距儀17激光水平儀18線墜2.5kg3吊垂線9力矩扳手1510盤踞311平刨機312手提電鋸65、勞動力計劃序號勞動力類別數(shù)量(人)用途1架子工40支撐排架的搭設2木工150模板的安裝3鋼筋工55柱、梁、板、梯鋼鋼筋的制作和和綁扎4混凝土工45結構砼的澆筑5雜工15零星項目的用工六、施工方法及工工藝1、技術參數(shù)各主梁、次梁、板板下立桿布置置一覽表梁型號斷面規(guī)格(mm)梁兩側立桿橫距(mm)梁縱向立桿間距(mm)梁底立桿增加根數(shù)(根)梁底縱距增加小橫桿數(shù)縱向梁下小方木數(shù)量(455*90)KL16:4000*95012000.5105根KL1:350**95012001.0204根KL7:300**95012001.0204根L5:250*775010000.95023根現(xiàn)澆板架體立桿間間距10000x900mmm設置。注:由于柱斷面較較大(7000*750),梁梁兩側立桿橫橫距必須達到到1200mmm時。才能能夠使柱模安安裝和拆除,以以利于施工。2、工藝流程2.1、柱模放線(確定軸線、柱柱子框線等)→→焊柱定位筋筋→鋼管扣扣件排架搭設設→柱子子鋼筋制作綁綁扎→柱子子鋼筋隱蔽工工程驗收→柱柱子模板安裝裝、驗收→柱柱子混凝土待待樓層梁、板板模安裝到位位后(綁扎鋼鋼筋之前)澆澆筑。2.2、梁、板模模彈梁軸線并復核→搭支模模架→調整托托梁→擺主梁梁→安放梁梁底模并固定定→梁底底起拱→扎梁筋→→安側模→側模拉拉線支撐(梁梁高≧7000時加對拉螺螺栓)→復復核梁模尺寸寸、標高、位位置→與與相鄰模板連連固→鋪板的的主、次龍骨骨→調整板下下方標高并起起拱→搭設剪剪刀撐→鋪板板?!鷻z查模模板上口標高高,平整度。3、主要施工方法法3.1支撐排架和和模板施工::3.1.1支撐撐排架的施工工工藝流程::彈線→擺放放墊木→安放放縱橫向立桿桿→安裝掃地桿→→縱向立桿與與掃地桿扣緊緊→橫向立桿桿與掃地桿扣扣緊→安第一一步橫桿與各各立桿扣緊→→逐步向上安安橫桿和第二二、第三步等等程序搭設→→加設剪刀撐撐→支撐排架檢檢查驗收3.1.2模板板施工工藝流流程:彈出梁梁軸線及梁板板水平并復核核→搭設支撐撐排架(見33.11)→→柱模板安裝裝→安裝梁主次次龍骨→鋪墊墊底模并起拱拱→鋼筋綁扎扎→安裝梁側模模板→支設梁梁的側面支撐撐→復核梁模模板尺寸、位位置→鋪板的的主次龍骨→→調整板下皮皮標高并起拱拱→搭設剪刀刀撐→鋪板模模→檢查模板板上皮標高、平平整度→模板檢查驗驗收。3.1.3高支支模模板排架架搭設之前,應應對進場的腳腳手架桿、配配件應進行嚴嚴格的檢查,禁禁止使用規(guī)格格和質量不合合格的桿、配配件。腳手排排架的搭設必必須統(tǒng)一交底底后作業(yè),必必須統(tǒng)一指揮揮,嚴格按照照腳手架的搭搭設程序進行行。3.1.4腳手手架排架使用用的鋼管外徑徑直徑48壁壁厚不小于33.0mm焊焊接管,如壁壁厚小于要求求的應禁止使使用,且一個個工地只能使使用同一種規(guī)規(guī)格、型號的的鋼管。3.1.5高支支?,F(xiàn)澆9..3米支模梁底沿沿梁截面方向向的施工時嚴嚴格按立桿平平面圖中間距距立桿。排架架立桿低端墊墊板面之上2200mm處處須設縱向和和橫向掃地桿桿,并與立桿桿用直角扣減減連接固定。縱縱向掃地桿應應在橫向掃地地桿上面。沿沿立桿高度每每步均設置縱縱橫水平桿,水水平桿對立桿桿起約束作用用,故立桿與與水平桿須用用直角扣件拉拉通扣緊,且且縱橫兩向均均無缺桿和漏漏設,水平桿桿每道間距不不宜大于1..61米,另外梁梁底和板底之之間有一道縱縱橫向水平桿桿。3.1.6同一排排水平桿的水水平偏差不大大于該片腳手手架總長度的的1/2500且不大于550mm;水水平桿應采用用對接扣件連連接,上下排排水平桿接頭頭均應相互錯錯開距離5000mm以上上。3.1.7豎向向剪刀撐布置置(按安全等等級一級考慮慮):支撐腳腳手架應在架架體周邊、內內部縱向和橫橫向設置不大大于6米一道道,每道豎向向剪刀撐的寬寬度宜為6--9米,剪刀刀撐的斜桿應應扣在立桿或或水平桿上,兩兩端分別用旋旋轉扣件固定定,最下端的的剪刀撐應插插到墊板處,為為保證剪刀撐撐的順直,同同時充分考慮慮剪刀撐的安安全作用,剪剪刀撐采用搭搭接連接,搭搭接長度≧11.0m,且且連接扣件不不少于3個,扣扣件的外邊緣緣到桿端距離離不小于1000mm。3.1.8水平平剪刀撐布置置(按安全等等級一級考慮慮):在架頂頂、豎向每隔隔不大于8mm各設置一道道水平剪刀撐撐。本工程柱柱距大于8米米,只能按實實際柱距設置置抱牢,每道道水平剪刀撐撐應連續(xù)設置置剪刀撐的寬寬度為6~99米,剪刀撐撐應布置均勻勻、對稱。搭搭設高度5米米以下時可不不設水平剪刀刀撐,但須與與以澆砼柱抱抱牢二道,上上下間距二步步高,與已澆澆筑砼柱的水水平間距不得得大于8米(本本工程柱距為為9m和100.6m擬采采取剪刀撐和和抱牢補強措措施),本工工程中樓板底底,梁底排架架高度8.115m左右,須須與以澆砼柱柱抱牢三道,鋼鋼管抱住節(jié)點點構造見附圖圖所示。應在在底部每一次次樓層對支模模架體系統(tǒng)全全面檢查驗收收合格后,辦辦妥驗收后合合格手續(xù)后方方可澆筑砼。3.1.9模板板上層結構澆澆筑砼時,應應設專人對排排架進行檢查查、看護,一一旦有情況,立立即按應急預預案采取措施施,消除隱患患確保安全。3.2柱模板安安裝本工程柱模先安裝裝再安裝梁板板模,柱模用用16mm膠膠合板,背楞楞方木規(guī)格::45*900mm,柱箍箍用雙管488*3.0mmm加Ф144對拉螺栓雙雙螺帽組成,柱柱箍間距采取取上稀下密的原原則:第一道道離地面1880mm,隨隨后按下3550mm(33/5柱高)、上上450mmm(2/5柱柱高),柱子子斷面尺寸大大于600mmm以上時需需設置二道ФФ14對拉螺螺栓(雙螺帽帽),對拉螺螺栓的規(guī)格及及間距應經計計算確定。已澆筑混凝土柱與與框架梁的支支撐排架必須須剛性聯(lián)接成成整體,以防防止柱模傾斜斜。柱模板概況簡述名稱內容柱截面尺寸750*700mmm、6000*600mmm柱模板面板16mm多層板柱模板次龍骨45*90mm木木方。間距按按計算書柱模板外龍骨2根Ф48*3..0mm雙拼拼鋼管,間距距按計算書對拉螺栓Ф14mm雙螺帽帽,間距按計計算書柱模安裝及背楞的的數(shù)量、對拉拉螺栓的設置置詳見柱模板板計算書節(jié)點點大樣圖??蚣芰号偶芘c已澆澆混凝土柱鋼鋼管抱牢節(jié)點點示意圖3.3梁板、樓樓面板模板安安裝要求本工程模板配置的的原則是滿足足均衡流水作作業(yè)的需要,一一層樓面以伸伸縮縫劃分施施工段施工,以以保證各工序序合理銜接,模模板能夠有效效周轉,同時時也考慮結構構型式、工期期、質量各方方面因素。3.3.1梁模板板安裝3.3.1.1主梁底模模16mm厚厚多層板,梁梁側采用133mm厚多層層板,其中梁梁底龍骨采用用三根~五根根45*900mm木方,梁梁底小梁木方方45*900mm,間距距擬按2000-250mmm具體施工工時按計算式式進行,梁側間距2200-2550mm左右右。梁底立桿為為梁底縱向截截面方向分別別為0.500-1.0mm,橫向間距距1200mmm,掃地桿桿離地2000mm處開始始設置,水平平桿步距16610mm,由于主主梁寬3000-400mmm,并應在在主次梁底設置1--2加強立桿桿,以承受梁梁集中處荷載載和梁截面荷荷載,以作增增強梁底的承承載和保險作作用。3.3.1.2梁兩側立桿桿的水平桿必必須與已澆筑筑的框架柱抱抱死,當4000*9500mm梁腹板板高度已超過過700mmm時,應在離離梁底1500左右處開始始設置二道ФФ14mm的的對拉螺栓,上上下間距4550mm左右右,縱向間距距400mmm。當梁底跨跨度≧4m時時,模板應起起拱,起拱高高度為梁跨的的1/10000~3/11000,本本工程起拱高高度宜為2..5/10000.當主次次梁交接時,應應先主梁起拱拱,后次梁起起拱。后澆帶帶的梁底排架架和板排架,支支模時應考慮慮后澆帶處的的梁板模和排排架要待主體體施工結束后后,并在后澆澆帶砼澆好后后再按設計要要求方可拆模模。為此在后后澆帶處的支支撐排架應設設置單獨的梁梁板支撐體系系。支模和支支架的扣件應應擰緊,當梁梁高大于6000mm時,梁底承重橫梁兩端底和立桿上部宜加雙扣件,防止受力后松動滑移脫落。3.3.1.3梁側模板外外包梁底模,便便于提前拆除除梁側模板。3.3.1.4梁底端頭設設置清掃口,便便于木屑的清清理。3.3.1.5梁模施工要要求:在柱模上彈出梁的的軸線及水平平線,并復核核。搭設梁底主、次背背楞,間距符符合應模板設設計要求。3拉線安裝梁底模模板,控制好好梁底的起拱拱高度符合模模板設計要求求。梁底模板板經過驗收后后,用鋼管扣扣件將其固定定好。當梁高大于7000mm時,梁梁側模和樓層層頂板模板,應采取一隔一的封一側模和樓層頂板模施工方法,待高跨梁鋼筋綁扎完驗收合格之后再封另一側950mm高跨梁側模和樓層頂板模。在底模上綁扎鋼鋼筋,經驗收收合格后,清清除雜物,再再安裝梁側模模板,將兩側側模板與底模模用鋼管和扣扣件固定好,底底模、側模接接縫用膠帶封封嚴。梁側模模板上口要拉拉線找直,梁梁內用短筋支支撐固定。復核梁模板的截截面尺寸,與與相鄰梁柱模模板連接固定定。安裝后校正梁中中線標高、斷斷面尺寸,將將梁模板內雜雜物清理干凈凈,檢查合格格后辦預檢。通通過監(jiān)理驗收收后再樓層板板施工。3.3.2.1樓樓層面板模板板安裝頂板模板采用113mm厚多多層板,龍骨骨采用45**90mm木木方,采用直直徑48*33.0mm鋼鋼管,龍骨間間距250mmm,支撐架架體間距10000*9000mm。(詳見示意圖圖)支撐排架架按照模板設設計要求搭設設完畢后,根根據(jù)給定的水水平線調整上上支托的標高高及起拱的高高度。按照模模板設計的要要求安裝板下下的主、次背背楞,其間距距必須符合模模板設計的要要求。鋪設模模板時必須保保證模板拼縫縫的嚴密,且且所有板接縫縫用膠帶封嚴嚴。模板鋪設完畢后,用用靠尺、塞尺尺和水平儀檢檢查平整度與與樓板標高,并并進行校正?;炷翝仓皩⒛D0鍍入s物清清理干凈并澆澆水濕潤,模模板安裝完成成后,班組應應待自檢合格格后再進行模模板工程驗收收。后澆帶部位二側側混凝土分別別用鋼板網或或密目鋼絲網網,用直徑112鋼筋擋住住外面,上下下2根,豎向向間距4000mm?;炷两K凝后及及時鑿毛。3.3.2.2模模板安裝注意意事項主、次被楞安裝時時要嚴格控制制好其位置的的水平、標高高的準確。樓板面板拼縫處應應盡量設置長長木方,防止止在此處漏漿漿。梁側模用45*990mm木方方與板底模板板釘牢,并加加密封條,防防止梁側模漏漏漿損壞。高支模部位梁兩側側面必須設置置縱橫雙向水水平桿水平剪剪刀撐,剪刀刀撐寬≧6mm,且最少44跨,剪刀撐撐設置還需滿滿足下表要求求:剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)::剪刀撐斜桿與地面面的斜角d45度50度60度剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)nn765高支模區(qū)域豎直方方向沿主梁兩兩側全高全長長設置剪刀撐撐;剪刀撐跨跨度不小于66根立桿。根根據(jù)搭設高度度若超過8mm,底部、水水平中部設二二道水平剪刀刀撐,本工程程擬在架頂、中中部三分之一一處設置二道道水平剪刀撐撐。(詳見支撐排排架剖面布置置圖)3.4支撐排架架有關要求本工程滿堂扣件式式支撐鋼管腳腳手架,框架架大梁部位按按設計要求加加密設置,滿滿堂支撐腳手手架搭設過程程需注意以下下事項:3.4.1高支支模支撐排架架地基要求::本工程按設計要要求進行素土土壓實→鋪設6000mm灰土層層壓實→鋪墊50mmm碎石墊層層→澆筑1500mm厚C115素混凝土土墊層→鋪設支撐排排架墊板(550*2000*40000mm)。3.4.2模板支支撐系統(tǒng)構造造要求:3.4.2.11立桿必須設置縱橫掃地地桿??v向掃掃地桿應采用用直角扣件固固定在距底座座上皮不大于于200mmm處的立桿上上,縱向桿必必須在橫向桿桿上面。立桿應采用對接接接頭,且接接頭位置不應應設置在同步步內,同步內內隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不宜小小于500;;各接頭中心心至柱節(jié)點的的距離不宜大大于步距的11/3。鋼管立桿垂直度度偏差不得大大于架高的11/300,且且控制在500mm以內。支撐腳手架應逐逐排、逐層進進行搭設。3.4.2.2縱橫向水平平桿縱橫向水平桿接接長宜采用搭搭接連接。兩兩根相鄰縱向向水平桿接頭頭不宜設置在在同步或同跨跨內;不同步步或不同跨兩兩個相鄰接頭頭在水平方向向錯開的距離離不應小于5500,各接接頭中心至最最近主節(jié)點的的距離不宜大大于縱距的11/3。搭接長度不應小小于1m,應應等距離設置置3個旋轉扣扣件固定,端端部扣件蓋板板邊緣至搭接接縱向水平桿桿端的距離不不應小于1000。3.4.2.3剪刀撐垂直剪刀撐:滿堂堂支撐腳手架架應在架體周周邊、內部縱縱向和橫向每每隔不大于99米由底至頂頂連續(xù)設置一一道豎向剪刀刀撐。每道豎向剪刀撐的的寬度宜為66-9米,剪剪刀撐斜桿與與水平面的傾傾角應為455-60度。水平剪刀撐:在架架頂層和豎向向間隔不超過過8米處各設設置一道水平平剪刀撐,并并應在底層立立桿上設置縱縱向和橫向掃掃地桿。當支支撐排架高度度5米以下的的按新標準要要求,二層至至四層可不設設水平剪刀撐撐和豎向剪刀刀撐(必須滿滿足GB511210-22016-88.3.144要求的前提提下),也可可采取支撐排排架必須與已已澆砼柱抱牢牢二道。3.4.2.4扣件對接扣件的開口口應朝上或朝朝內;扣件螺螺栓方向盡量量一致??奂菟〝Q緊力矩矩控制在455-60N..m。在主節(jié)點處縱橫橫向水平桿、剪剪刀撐、橫向向斜撐等用的的直角扣件、旋旋轉扣件的中中心點的相互互距離不應大大于150。抗滑扣件間應頂頂緊,安裝完完畢應由專職職安全、技術術人員進行復復核驗收。3.4.2.5支支撐構造布置置一覽表序號構件名稱間距(m)框架梁:300*950mmm350*950mmm400*950mmm次梁:250*750mmm次梁底增加小橫桿桿(根)框架梁底頂撐(根根)次梁梁底頂撐(根根)板底1掃地桿+0.200一道一道2立桿橫向:1.2m縱向400*9550:0.55m縱向300*9550:1.00m縱向350*9550:1.00m橫向:1.0m縱向:0.95mm2根300*950::2根350*950::2根400*950::1根立桿間距>9500mm時增加加1根1.0*0.900m3水平桿@1.610五道五道4垂直剪刀撐梁二側各一道跨度10.6m方方向中間(板板底)加一道道5水平剪刀撐+0.00+4.83+8.05三道6排架與砼柱抱牢+0.000+3.220+6.440+8.050四道注:支撐構造布置置詳見平面布布置示意圖所所示。3.5其它要求求:支撐架(梁下、板板下)必須同同時同步搭設設,一次按方方案要求完成成。剪刀撐也也應隨支撐架架同時完成,防防止開始搭設設不按方案要要求,然后再再加固的現(xiàn)象象發(fā)生。支撐架頂部擱置木木枋的剛度,,梁底木枋必必須豎向放置置,嚴禁平鋪在在橫桿上。擱擱置木枋的水水平鋼管標高高應精確控制制,梁下起拱拱也應一并考考慮,防止排排架成型后調調整困難。同層豎向結構先于于水平結構施施工,支撐架架在搭設過程程中除按方案案設置剪刀撐撐應與已完成成的豎向結構構(柱)頂緊緊,抱牢。在樓層上搭設支支撐時,運至至樓層的支撐撐架材料(鋼鋼管、扣件)不不應過于集中中堆放,嚴格格控制實際施施工荷載不超超過設計荷載載。豎向泵送管道的位位置固定應搭搭設獨立支架架,不得附著著于滿堂腳手手架上。模板支架搭設過過程中,應及及時檢查立桿桿的垂直度,測測量立桿之間間和結構間的的距離,隨時時糾偏,確保保立桿的垂直直偏差和橫桿桿的水平偏差差小于《扣件件式腳手架規(guī)規(guī)范》的要求求。所有主次梁交接接處,在梁底底板交接點位位置,另增加加1-2根保保險頂撐。七、模板、支撐排排架拆除要求求及成品保護護1、模板拆除1.1拆模前,必必須要有同部部位混凝土的的拆模報告,在在達到強度要要求后填寫混混凝土拆模申申請表,并經經監(jiān)理單位批批準后方可拆拆模。拆模前前應進行詳細細安全技術交交底,班組接接到拆模通知知后,方可進進行施工,具具體如下:1.2現(xiàn)澆結構構拆模所需混混凝土強度如如圖所示構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值得百分率(%%)板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100注、以上表僅供參參考,故拆模模應以拆模試試塊報告和拆拆模通知單為為準。1.3豎向拆模模一般在砼的的終凝時間確確定后,可在在砼終凝122小時后拆側側模,但應確確保棱角的完完整,框架梁梁側模不得早早于4d,梁梁底模及樓層層板模的拆除除須達到設計計強度1000%以上,并并應有監(jiān)理批批準的拆模通通知書,執(zhí)行行拆模通知單單制度。1.4應先支的的后拆,后支支的先拆,先先拆非承重模模板,后拆承承重模板的順順序,樓面板板模板先拆支支撐桿的最上上層水平桿,然然后拆豎向支支撐桿托,一一個自然間內內每根大橫楞楞下留1-22根支撐暫不不拆。1.5操作人員員應站在已拆拆除的空隙,拆拆去近旁余下下的支撐,用用長撬棍勾下下橫楞。1.6用撬棍將將模板鉤下,待待該段的模板板全部脫落后后,集中運出出、起釘、涂涂刷隔離劑,集集中堆放備用用。1.7梁板模板板拆除后支撐撐架的拆除與與搭設順序相相反,自上而而下進行,拆拆除的架子材材料應隨拆隨隨運,不應過過多堆積于樓樓層上。1.8樓梯側、立立模板拆除要要能保證砼表表面及棱角不不受損壞為原原則,方可拆拆除。2、支撐排架拆除除2.1腳手架的的拆除順序與與搭設順序相相反,需遵循循先搭后拆,后后搭先拆的原原則;架體的拆除應從上上而下逐層進進行,嚴禁上下同同時施工;2.2同層桿件件和構配件必必須按先外后后內的順序拆拆除;剪刀撐撐、斜撐桿等等加固桿件必必須在拆卸至至該部位桿件件時再拆除。2.3支撐腳手手架連墻件必必須隨架體逐逐層拆除,嚴嚴禁先將連墻墻件整層或數(shù)數(shù)層拆除后再再拆架體。拆拆除作業(yè)過程程中,當架體體的自由端高高度超過2步步時,必須加加設臨時拉結結。2.4模板支撐撐腳手架的安安裝與拆除作作業(yè)應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準(混凝土結結構工程規(guī)范范)GB500666-22011的規(guī)規(guī)定。2.5腳手架的的拆除作業(yè)不不得重錘擊打打、撬別。拆拆除的桿件、構構配件應采用用機械或人工工運至地面,嚴嚴禁拋擲。2.6拆下來的的材料必須隨隨時運到地面面,集中堆放放,不得堆放放在樓層上。2.7排架拆除除前,對操作作工人進行拆拆除交底,拆拆除時要有專專人監(jiān)護,在在拆除區(qū)域內內設置安全警警戒線。2.8拆除過程程中途不要換換人,如需換換人應將拆除除情況交待清清楚。操作時時思想要集中中,上下要呼呼應,嚴禁將將拆下的扣件件、配件從高高處往下拋,以以免造成桿件件扭曲損壞和和傷人。應有有專人傳遞至至地面,并按按規(guī)格分類堆堆放。.3、成品保護措施施在多工種多層次組組織交叉流水水作業(yè)的施工工現(xiàn)場,做好好成品保護工工作有利于保保證工程質量量和施工進度度,并節(jié)約材材料和人工。因因此應采取如如下措施:3.1抓好宣傳傳教育工作,使使全體干部職職工從思想上上重視行動上上注意。3.2不得拆改改模板有關連連接插件及螺螺栓,以保證證模板質量..3.3將土建、水水、電、空調調、消防等各各專業(yè)工序相相互協(xié)調,排排出工序流程程表,各專業(yè)業(yè)按此流程施施工,嚴禁違違反程序施工工。3.4工序交接接全部采用書書面形式并由由雙方簽字認認可,由下道道工序作業(yè)人人員和成品保保護人員同時時簽字確認。下下道工序作業(yè)業(yè)人員對防止止成品的污染染、損壞或丟丟失負直接責責任,成品保保護人對成品品保護負監(jiān)督督、檢查責任任3.5模板安拆拆時輕起輕放放,不準碰撞撞,防止模板板變形。3.6拆模時不不得用大錘硬硬砸或撬棍硬硬撬,以免損損傷混凝土表表面和棱角。3.7模板在使使用過程中加加強管理,分分規(guī)格堆放,及及時涂刷脫模模劑。3.8支完模板板后,保持模模板內清潔。3.9為防止破破壞模板成品品必須做到::不得重物沖沖擊已支好的的模板、支撐撐;不準在模模板上任意拖拖拉鋼筋;在在支好模板上上焊接鋼筋(固固定線盒)時時要將其墊起起,并在模板板上加墊鐵皮皮或其他阻燃燃材料;在支支好模板上進進行預埋管打打彎走線時不不得直接以模模板為支點,砼砼輸送泵的泵泵管及支架不不得與模板接接觸。3.10拆下的的模板,如發(fā)發(fā)現(xiàn)板面不平平或肋邊損壞壞變形時應及及時修理。3.11做好模模板的日常保保養(yǎng)工作和維維修工作。八、砼施工方法XXXXX倉儲廠廠房工程混凝凝土分二次進進行澆筑,底底層由于高度度較高(9..10米),該該底層柱斷面面700*7750mm,到到二層開始變變?yōu)?00**600mmm,故此二層層柱的鋼筋需需預先插在底底層柱內,所所以底層柱混混凝土只能澆澆到插筋底面面以下50mmm處,其余余柱的混凝土土待梁、樓層層板一起澆筑筑,以便于支支撐排架與已已澆混凝土的的柱用鋼管抱抱牢三道,上上下間距不超超過二步腳。二二層開始柱子子澆筑澆到梁梁底下50mmm處,其余余柱的混凝土土同梁、樓層層板一同澆筑筑。二層、三三層的支撐排排架和已澆筑筑的混凝土柱柱用鋼管抱牢牢二道。澆筑前的施工準備備1.1混凝土澆澆筑前應完成成下列工作::隱蔽工程驗收和技技術復核;對操作人員進行技技術交底;根據(jù)施工方案中的的技術要求,檢檢查并確認施施工現(xiàn)場具備備實施條件;;施工單位應填報澆澆筑申請單,并并經監(jiān)理單位位簽認。1.2混凝土澆澆筑前,施工工單位項目技技術負責人、項項目總監(jiān)確認認具備混凝土土澆筑的安全全生產條件后后,簽署混凝凝土澆筑令,方方可澆筑混凝凝土。1.3混凝土澆澆筑前,項目目部應由施工工員向全體操操作工人作混混凝土澆筑施施工技術交底底,詳細講明明混凝土強度度等級、數(shù)量量、澆筑部位位、澆筑順序序和方向,預預計澆筑時間間、施工質量量要求、不同同強度等級混混凝土部位、施施工安全注意意事項。1.4成立混凝凝土澆筑施工工班組,混凝凝土運送車進進出場,與混混凝土廠家聯(lián)聯(lián)系,動態(tài)掌掌握混凝土質質量,施工機機械,施工用用電、用水,防防雨措施。施施工質量監(jiān)管管,施工安全全監(jiān)管,總指指揮等工作均均有專人負責責。1.5與氣象部部門聯(lián)系,了了解施工期間間的天氣情況況。有大雨的的天氣,不安安排混凝土工工程施工。盡盡量安排白天天進行混凝土土澆筑,避免免夜間施工。1.6通知混凝土土廠家,告之之需用混凝土土的強度等級級、數(shù)量、塌塌落度、初凝凝時間、供料料時間、供料料速度,并要要求廠家派人人到施工現(xiàn)場場協(xié)調混凝土土的供應。1.7準備足夠夠量防雨和防防暴曬的材料料(彩條布);;備足施工機機械(混凝土土泵、振搗器器、發(fā)電機等等)并進行試試運轉;準備備好混凝土檢檢測器具如塌塌落度筒、試試模等;準備備好足夠的施施工照明;準準備好足夠的的通訊器具、操操作工人飲用用水。1.8安排專人人看模,一旦旦模板及支撐撐排架發(fā)現(xiàn)異異常情況,立立即停止?jié)仓?,并要采取取措施處理?、混凝土澆筑順順序框架結構中,柱和和梁板的混凝凝土澆筑順序序,應按先澆澆筑柱混凝土土,后澆筑梁梁、板混凝土土的順序進行行??蚣芙Y構豎向混凝凝土結構柱應應先澆筑,第第二次施工水水平方向的梁梁和樓層板等等。本工程框框架底層柱到到二層、二層層到三層均采采取柱先澆筑筑,然后依次待待樓面鋼筋綁綁扎完成后再再第二次澆筑筑梁和樓層板板砼。3、澆筑要求和技技術措施3.1梁砼澆筑筑時,應遵循循由中間向兩兩邊澆筑的方方式,布料點點應接近澆筑筑位置和由遠遠而近澆筑,保保持連續(xù)。確確保模板支架架在施工過程程中均衡受力力,同時結構構柱要提前分分層澆筑,澆澆筑梁和頂板板時本層的結結構柱砼澆筑筑完成應不少少于3天,并并且模板支架架的各層水平平桿與柱固定定牢固,從而而有效增加架架體的穩(wěn)固性性防止施工荷荷載過分集中中,而造成支支撐架失穩(wěn)。澆澆筑時需分塊塊分層進行,混混凝土應布料料均衡,速度度不宜過快,每每層厚度控制制在500mmm,待主梁梁澆筑完畢后后,再進行次次梁和樓板的的澆筑。3.2澆筑梁、板板部位砼時,泵泵管支撐的馬馬鐙要采取有有效減震措施施,避免泵管管的擾動造成成模板架體的的傾斜。3.3砼澆筑過過程中,必須須設專門人員員觀察模板及及支撐體系,避避免模板支撐撐體系發(fā)生整整體或局部失失穩(wěn)傾斜。觀察人人員一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況,立立刻通知停止止一切砼澆筑筑施工,并及及時撤離作業(yè)業(yè)人員,并采采取相應的加加固措施。3.4澆筑時應應盡量減少安排排施工操作人員,人人數(shù)以滿足澆澆筑速度為準準,并對人員員進行分工,避避免人員過于于集中形成集集中荷載;3.5澆筑宜安安排在白天進進行,便于及及時發(fā)現(xiàn)安全全隱患,并采采取相應應急急措施。澆筑筑時,領導小小組現(xiàn)場值班班,隨時處理理突發(fā)事件;;安排管理人人員在每層支撐排架觀察支撐排排架和模板的變形形、扣件斷裂裂脫落情況;;澆筑面由項項目部管理人人員輪流監(jiān)督督;每班配置不不少于2人,并并配對講機11部,及時溝溝通現(xiàn)場情況況。3.6澆筑混凝凝土柱梁時,應分段分層澆澆筑,并嚴格格控制分層澆澆筑時間歇時時間,根據(jù)框架柱的高度度在相應柱側側模位置開洞洞澆筑,再澆澆注柱體上部部時把臨時開開的澆筑洞口口封堵起來,然后可進行澆筑。3.7在澆筑混混凝土前,對對水平施工縫縫先鋪水泥砂砂漿,再鋪330-50mmm厚的1::1水泥砂漿漿,(對垂直直施工縫先鋪鋪水泥砂漿或或涂刷混凝土土界面處理劑劑),并應及及時澆筑砼。3.8未經項目目經理、技術術負責人和項項目安全員共共同簽字審批批,任何人不不得隨意拆除除支撐排架上的構構架桿件、整整體性桿件、扣扣件和連墻件件等。3.9樓面梁板板混凝土澆筑筑時,泵管出出口應隨出料料隨鋪攤,不不應過多堆積積于泵管出口口,堆積高度度不應超過結結構面上1000mm。3.10嚴格按按澆筑順序控控制每層砼的的澆筑時間,確確保下層砼初初凝前澆筑上上層砼。澆筑筑上層砼時,振振動棒應伸入入下層砼500~100mmm深,消除除上、下層砼砼可能產生的的冷縫。3.11振動棒棒應垂直于混混凝土表面并并快插慢拔、均均勻振搗,當當混凝土表面面無明顯塌陷陷、有水泥漿漿出現(xiàn)、不再再冒氣泡時,可可結束該部位位振搗。3.12澆筑砼的的泵管需另行行搭設支撐架架,不得與模模板支撐架相相連,防止因因泵管的沖擊擊力,對支撐撐架造成沖擊擊而失穩(wěn)。3.13后澆帶及及施工縫邊角角處應加密振振搗點,并應應適當延長振振搗時間。3.14鋼筋密密集區(qū)域或型型鋼與鋼筋結結合區(qū)域應選選擇小型振動動棒輔助振搗搗、加密振搗搗點,并應適適當延長振搗搗時間。3.15混凝土土澆筑后,在在混凝土初凝凝前和終凝前前宜分別對混混凝土裸露表表面進行抹面面處理。3.16并建議議混凝土初凝凝前進行二次次振搗(復振振),可以使使混凝土增加加密實度,提提高混凝土強強度10%--20%,使使新舊混凝土土密切結合,防防止出現(xiàn)裂縫縫,保證砼的的連續(xù)性、整整體性和密實實性,并能減減少混凝土硬硬化收縮和干干燥收縮裂縫縫的參數(shù)。3.17高大模模板砼澆筑組組織結構圖4、混凝土養(yǎng)護4.1本工程考考慮到現(xiàn)場條條件、環(huán)境溫溫濕度、構件件特點、技術術要求、施工工操作等因素素采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護的方式,待待砼澆筑完成成12小時后后,在混凝土土裸露表面覆覆蓋麻袋或草草簾后進行樓樓面及主梁兩兩側灑水濕潤潤養(yǎng)護,并保保證混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài),不應少于于7天。4.2柱子混凝凝土的養(yǎng)護擬擬采用塑料薄薄膜,塑料薄薄膜應緊貼混混凝土裸露表表面,塑料薄薄膜內應保持持有凝結水?;蚧虿扇娡扛哺采w致密的養(yǎng)養(yǎng)護劑進行養(yǎng)養(yǎng)護。4.2后澆帶混混凝土的養(yǎng)護護時間不應少少于14天。根根據(jù)《混凝土土結構工程施施工規(guī)范8..5.2-55要求》底層層柱應適當增增加養(yǎng)護時間間。4.3梁必須待待混凝土達到到28天齡期期,并對照同同條件養(yǎng)護試試塊報告,樓樓面施工荷載載不大于設計計容許承載能能力后才可拆拆底模。4.4同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的養(yǎng)養(yǎng)護條件應與與實體結構部部位養(yǎng)護條件件相同,并應應采取措施妥妥善保管。九、模板檢查、驗驗收1、模板工程模板板支撐系統(tǒng)施施工過程中,項項目部施工員員和專職安全全員應全過程程跟蹤督促檢檢查。2、檢查驗收的程程序:安全技術交底→班組自檢、互互檢→專業(yè)工工長過程控制制→項目部部檢查、指導導→分公司技技術、安全科科聯(lián)合檢查→→公司技術術、安全部門門聯(lián)合驗收→→監(jiān)理驗收確確認→進行行下道工序3、模板工程模板板支撐系統(tǒng)按按專項方案完完成施工后,項項目工程師應應組織項目經經理、施工員員、質檢員、安安全員、操作作班組長對系系統(tǒng)進行全數(shù)數(shù)檢查??奂欠窬o固、墊墊板是否墊實實、立桿數(shù)量量間距垂直度度、水平桿步步距等是否符符合方案要求求,合格后報報公司(分公公司)技術負負責人組織技技術、安全科科復驗。4、技術負責人組組織質檢員、安安全員,項目目部項目經理理、項目工程程師、專職安安全員等對模模板工程模板板支撐系統(tǒng)進進行施工質量量驗收,合格格后填寫驗收收記錄,經監(jiān)監(jiān)理驗收后進進入混凝土施施工工序。5、檢查驗收的主主要內容:首先檢查技術、安安全交底的落落實情況,依依據(jù)專項施工工方案,確認認構件截面尺尺寸和施工荷荷載值,核實實支撐系統(tǒng)、剪剪刀撐的布置置方式,尺量量立桿間距、橫橫桿步距,檢檢查節(jié)點措施施,參照“模模板工程模板板支撐系統(tǒng)檢檢查驗收記錄錄表”,填寫寫驗收意見,相相關責任人員員簽字。5.1不滿足要要求的相關材材料一律不得得使用,采用用問責式制度度;總監(jiān),專專業(yè)監(jiān)理工程程師,項目經經理,項目技技術負責人,施施工員進行檢檢查驗收,并并且簽字。5.2施工過程程中加強管理理,加大檢查查力度,將隱隱患消滅在初初始狀態(tài),避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費,確保一次次驗收通過。5.3砼結構觀觀感質量符合合相關驗收標標準,少量的的缺陷修補完完善。5.4預埋件和和預留孔洞的的允許偏差如如下表:項目允許偏差(mm))預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,05.5現(xiàn)澆結構構模板安裝的的允許偏差及及檢查方法如如下表:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查5.6立柱、縱縱橫向水平拉拉桿、剪刀撐撐等重要桿件件的垂直偏差差、水平偏差差、質量等滿滿足《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》(JGJJ130-22011)第第54頁表88.2.4中中的各有關規(guī)規(guī)定。5.7可調托撐撐質量檢查表表:要求抽查數(shù)量檢查方法可調托撐受壓承載載力設計值不不應小于400kN。應有有產品質量合合格證、質量量檢驗報告3%檢查資料可調托撐螺桿外徑徑不得小于336mm,可可調托撐螺桿桿與螺母旋合合長度不得少少于5扣,螺螺母厚度不小小于30mmm。插入立桿桿內的長度不不得小于1550mm。支支托板厚不不不小于5mmm,變形不大大于1mm。螺螺桿與支托板板焊接要牢固固,焊縫高度度不小于6mmm3%游標卡尺、鋼板尺尺測量支托板、螺母有裂裂縫的嚴禁使使用全數(shù)目測5.8采用鋼管管扣件搭設模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)時,還應對對扣件螺栓的的緊固力矩進進行抽查,抽抽查數(shù)量應符符合《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》(JGJJ130-22011)第第57頁表88.2.5中中的規(guī)定,對對梁底扣件進進行100%%檢查。5.9立柱的規(guī)規(guī)格尺寸和垂垂直度應符合合要求,不得得出現(xiàn)偏心荷荷載。十、模板安全管理理措施1、施工準備1.1組織施工工人員認真學學習圖紙,領領會設計意圖圖,明確高大大模板工程部部位結構的施施工內容,學學習有關的施施工規(guī)范及規(guī)規(guī)程,要有針針對性的作好好各自的施工工技術準備工工作,進行技技術、安全交交底,編制專專項施工方案案。1.2施工作業(yè)業(yè)面的混凝土土樓地面:應應待混凝土強強度達到1..2Mpa后后,方可上人人進行施工操操作。1.3腳手架(包包括支撐排架架):1.3.1外墻墻腳手架應于于支撐滿堂架架平行同步施施工,外墻腳腳手架還要高高出工作面一一步架,架體體均應與先前前澆筑的混凝凝土柱等豎向向結構抱牢和和樓面預埋的的鋼管用扣件件扣牢,設置置足夠的剪刀刀撐和拋撐,確確保架體的整整體穩(wěn)定性。1.3.2腳手手架工程應按按下列規(guī)定實實施安全管理理:1、搭搭設和拆除作作業(yè)前,應審審核專項施工工方案;2、應應查驗搭設腳腳手架的材料料、構配件、設設備檢驗和施施工質量檢查查驗收結果;;3、使使用過程中,應應檢查腳手架架安全使用制制度的落實情情況。1.3.3腳手手架的搭設和和拆除作業(yè)應應由專業(yè)架子子工擔任,并并應持證上崗崗;1.3.4搭設設和拆除腳手手架作業(yè)應由由相應的安全全設施,操作作人員應佩戴戴個人防護用用品,穿防滑滑鞋。2、施工組織管理理機構2.1施工管理模模式:本工程程按照項目法法管理要求,建建立體系完善善、功能齊全全、人員精干干、技術過硬硬、管理到位位、分工明確確、責任落實實管理機制。由由項目經理負負責勞力資源源、施工安全全、技術質量量、工程進度度的統(tǒng)籌安排排,主動接受受質量、安全全監(jiān)督站、建建設單位、監(jiān)監(jiān)理工程師的的檢查監(jiān)督。2.2組織機構設設置原則:項項目經理部集集中管理、協(xié)協(xié)調,各職能能部門分頭把把關、協(xié)同作作業(yè),對各專專業(yè)分包的施施工技術、材材料供應、場場內主要施工工設備調度、施施工計劃等進進行統(tǒng)一安排排管理,使工工程始終處于于受控的有序序狀態(tài)下進行行,以確保高高支模工程優(yōu)優(yōu)質、安全、按按期地完成。十一、模板安全技技術措施1、脫模劑的選擇擇及使用注意意事項脫模劑的選擇:優(yōu)優(yōu)先采用非油油性脫模劑;;使用簡便,脫脫模效果良好好,不粘模;;綠色環(huán)保,對對混凝土無污污染,對土地地無污染,不不影響操作工工人健康;能能保證混凝土土表面的平整整美觀;對模模板無腐蝕,不不影響后期表表面裝飾。成成膜時間合適適(約10~~20分鐘);;性能穩(wěn)定,無無分層現(xiàn)象。2、模板支撐施工工2.1本工程板板底模板采用用13厚的多多層膠合板、梁梁底模板采用用16厚的多多層膠合板,梁梁側模板采用用13厚的多多層膠合板,龍龍骨采用455×90木方方,支撐立桿桿縱橫步距均均控制,具體體結構模板支支撐方法參其其節(jié)相關內容容。注意:在在十字相交且且梁底標高一一致的梁處,相相對應的四角角梁兩側支撐撐立桿須采用用雙立桿以承承托用以承托托木方背楞的的水平鋼管托托楞。2.2梁、板模模板支架搭設設流程:梁、板板底腳手架搭搭設→搭設梁梁底找平鋼管管→安放梁底底木龍骨→鋪鋪設梁底模→→綁扎梁筋→→安裝梁側模模、木背楞、鋼鋼管卡具→搭搭設板底龍骨骨下縱橫鋼管管→搭設板底底主次龍骨→→鋪設板底模模板→綁扎梁梁、板筋→穿穿對拉螺栓→→校正固定等等。2.3梁、板模模板搭設注意意問題,模板板支架當跨度度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板模板應起拱拱,起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/11000,本本工程的大跨跨度梁按2..5/10000考慮起拱拱。梁側模用用45×900木方與133mm厚多層層膠合板釘制制,防止梁側側模損壞;樓樓板面板拼接接處下應盡量量設置通常木木龍骨,防止止在此處漏漿漿,要求頂板板模板壓在梁梁側模板之上上。3、安全管理措施施3.1建立完完整的安全保保障組織體系系,公司由技技術、安全部部門牽頭、項項目部由項目目經理、現(xiàn)場場專職安全員員、技術負責責人負責具體體落實,健全全各級安全管管理制度,做做好各級安全全技術交底,并并將責任層層層分解、落實實到人。3.2建立健全全安全責任制制,堅持每天天項目部安全全員現(xiàn)場巡視視,專職安全全員重點把關關,制定嚴格格的獎懲制度度;支模系統(tǒng)統(tǒng)搭設安裝完完畢,經公司司(項目部)技技術和安全部部門、現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后辦理相關關手續(xù)方能進進行下道工序序施工。3.3高支模模搭設的所有有架子工必須須持證上崗,必必須佩帶安全全帽、安全帶帶、穿防滑鞋鞋。高空作業(yè)業(yè)人員必須配配備工作包,將將小工具及零零配件放于其其內,以免高高空墜落。3.4支撐架搭搭設、拆除和和混凝土澆筑筑期間,無關關人員不得進進入高支模范范圍,并由安安全員在現(xiàn)場場監(jiān)護。3.5對于抗抗滑扣件應予予以特別重視視,并仔細檢檢查,保證扣扣件擰緊質量量,使鋼管支支撐架受力均均勻。框架梁梁支撐排架的的橫桿和立桿桿交接處應增增加一道保險險扣件。3.6混凝土澆澆筑時,派安安全員專職觀觀察模板及其其支撐系統(tǒng)的的變形情況,發(fā)發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象象時應立即暫暫停施工,迅迅速疏散人員員,待排除險險情并經施工工現(xiàn)場安全責責任人檢查同同意后方可復復工。3.7作業(yè)層層上的施工荷荷載應符合設設計要求,不不得超載,不不得將模板支支架、纜風繩繩、泵送砼等等固定在腳手手架上,嚴禁禁懸掛起重設設備。3.8搭設模架架時,外圍腳腳手架也要先先搭好,并搭搭設好專用上上下樓梯。3.9當有六級級及六級以上上大風和雨雪雪天氣應停止止腳手架搭設設和拆除作業(yè)業(yè)。3.10搭設設腳手架時,地地面應有的圍圍欄和警戒標標志,并派專專人看守,嚴嚴禁非操作人人員入內。3.11腳手手架拆除時,就就劃出作業(yè)區(qū)區(qū),周圍設圍圍拉或豎立警警示牌標志并并派專人監(jiān)護護,拆除進地地面應有專人人指揮,嚴禁禁非作業(yè)人員員入內,拆除除順序由上而而下,后搭先先拆,一步一一清,嚴禁上上下同時作業(yè)業(yè),拆下的腳腳手架料,應應向下傳遞或或用繩吊下,嚴嚴禁往下投扔扔。3.12外腳手手架搭拆另見見腳手架專項項施工方案。4、安全文明施工工4.1施工前必須須對施工作業(yè)業(yè)人員進行入入場三級教育育,經考核合合格后,方準準進場施工。4.2.施工人員必必須遵守安全全文明施工的的有關規(guī)定,嚴嚴格按照安全全技術操作規(guī)規(guī)程進行操作作。4.3.樹立“以人人為本”的指指導思想,加加強領導,扎扎扎實實地開開展創(chuàng)建安全全文明衛(wèi)生工工地的活動,提提高隊伍素質質,樹立企業(yè)業(yè)形象,抓好好兩個文明建建設,整理維維護好場容場場貌,以治理理臟、亂、差差為突破口,加加大施工現(xiàn)場場標準化管理理力度,嚴格格執(zhí)行部頒《建建筑施工安全全檢查標準》。4.4.根據(jù)本工程程特點,全面面實行總平面面管理及文明明施工管理責責任制,現(xiàn)場場臨設、機具具必須按總平平面布置圖規(guī)規(guī)定位置布設設。工具、材材料、半成品品等必須分類類、分規(guī)格整整齊堆放。在在甲方劃分的的施工區(qū)域內內,做全封閉閉防護,形成成相對獨立的的施工區(qū),達達到花園式文文明施工現(xiàn)場場標準。4.5.現(xiàn)場臨時道道路進行硬化化處理,每天天灑水清掃,防防止揚塵。水水泥和其它容容易飛揚的細細顆粒散體材材料,要及時時搬入庫房,運運輸時要防止止遺灑、飛揚揚,卸車時輕輕拿輕放,以以減少揚塵。施施工現(xiàn)場保持持場地平整,道道路暢通,排排水系統(tǒng)良好好,場容場貌貌整潔,無長長流水、長明明燈和路障。4.6.施工垃圾圾嚴禁從洞口口等部位向外外傾倒。每班班收工前應及及時清理回收收散落材料和和工具,建筑筑垃圾及時清清運至現(xiàn)場指指定位置,做做到工完場清清,場地整潔潔。4.7.現(xiàn)場成立專專門負責安全全保衛(wèi)工作的的班子,現(xiàn)場場出入口設警警衛(wèi),禁止非非施工人員進進入現(xiàn)場。設設專人清掃施施工現(xiàn)場內施施工道路和現(xiàn)現(xiàn)場出入口周周圍的環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生,最大限限度地減少環(huán)環(huán)境污染。4.8.架體安裝、拆拆除嚴禁立體體交叉作業(yè)。4.9.砼輸送泵、砼砼攪拌機等大大型施工機具具應搭設防噪噪音棚,以免免影響周邊居居民。4.10.施工現(xiàn)場場的照明燈具具根據(jù)施工需需要進行設置置,避免對周周圍的影響。4.11木模板板加工區(qū)域嚴嚴禁煙火,做做好安全防火火措施;模板板存放在施工工樓層上,必必須有可靠的的安全措施,不不得沿外墻周周邊放置;作作業(yè)前就做好好安全交底和和安全教育工工作;模板及及鋼管起吊應應做到穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落,就位應應準確,禁止止用人力搬運運模板,嚴防防模板及鋼管管大幅度擺動動或碰到其它它模板或支架架;在模板拆拆、裝區(qū)域周周圍,應設置置圍欄,并掛掛明顯的標志志牌,禁止非非作業(yè)人員入入內;安裝外外模板的操作作人員必須掛掛好安全帶。對對于樓梯間樓樓板支模過程程中,如需中中途停歇,應應將支撐等頂頂牢,拆模間間歇時,將已已活動的模板板、支撐等運運走或妥善堆堆放,防止因因扶空、踏空空而墜落,頂頂板模板拆除除時,操作人人應相互配合合、協(xié)同工作作。傳遞模板板不得亂扔。4.12高支架架模板支撐應應設置垂直,支支撐點應穩(wěn)固固,在同一個個步高范圍內內立桿接頭應應按50%錯錯開,立桿連連接采用扣件件對接。砼板板上的預留洞洞在模板拆除除后將洞口及及時蓋好。5、模板施工文明明施工要求所有模板及配件進進場前,必須須保證模板的的平整、完好好,以滿足足現(xiàn)場文明施施工的要求;;為保證結構構面層質量,,模板面應隨隨時清灰,及及時涂刷新的的隔離劑,拆拆下的模板,,如發(fā)現(xiàn)板面面不平或肋邊邊損壞變形應應及時修理,搞好模板的的日常保養(yǎng)工工作和維修工工作;噪音的的控制:在支支拆模板時,必必須輕拿輕放放,上下、左左右有人傳遞遞,模板的拆拆除和修理時時,禁止使用用大錘敲打模模板以降低噪噪音;模板面面涂脫模劑,嚴嚴禁使用廢機機油,防止污污染土地,裝裝脫模劑的塑塑料桶設置在在專用倉庫內內;模板拆除除后,清除模模板上的粘結結物如砼等,現(xiàn)現(xiàn)場要及時清清理收集,堆堆放在固定堆堆放場地。6、模板施工應急急救援預案措措施施工過程中嚴格按按批準的支撐撐方案組織實實施,在砼澆澆筑前應做好好模板支架的的檢查驗收工工作,按施工工方案及相關關標準規(guī)范要要求做好交底底與過程檢查查控制,重點點檢查:支撐撐排架基座的的承載能力(支支撐排架支座座結構的混凝凝土強度、支支撐排架情況況)、扣件的的抗滑承載能能力、支撐立立桿的縱橫間間距、縱橫水水平桿及掃地地桿的布置完完整度、剪刀刀撐的布置及及與周邊已完完結構剛性拉拉結的可靠性性、架體的整整體剛度(抗抗變形能力)控控制措施等。在在砼澆筑過程程中,發(fā)現(xiàn)模模板支撐構件件發(fā)生較大變變形的,立即即停止砼澆筑筑作業(yè),撤離離危險范圍所所有人員,由由專人看護,并并立即報告技技術負責人,查查明原因,進進行處理。7、模板、支撐空空間安全穩(wěn)定定性控制措施施7.1框架柱混混凝土先行于于相應結構樓樓層梁、板混混凝土澆筑前前完成,不僅僅有利于框架架柱的澆筑質質量控制,減減少梁板柱不不同砼強度等等級差別對梁梁板澆筑的影影響,同時有有利于模板支支撐結構的安安全穩(wěn)定性控控制,模板支支撐排架的每每二步層的縱縱橫向水平桿桿與已完框架架柱及周邊結結構采用鋼管管扣件可靠剛剛性拉結。7.2在立桿底底部距地200cm,沿縱縱橫水平方向向應按縱上橫橫下的程序設設置掃地桿,在在最頂步距兩兩水平桿間加加設一道水平平拉桿,凡是是支模體系中中水平拉桿的的端部必需與與四周建筑物物已有的梁和和柱連結并頂頂緊頂牢,無無處可頂時,應應在水平拉桿桿端部和中間間沿豎向設置置連續(xù)式剪刀刀撐。在外側側周圈應設由由上而下的豎豎向連續(xù)剪刀刀撐;中間在在縱橫向應每每隔6m左右右設由上而下下的豎向連續(xù)續(xù)式剪刀撐,并并在剪刀撐部部位的頂部、掃掃地桿處設置置水平剪刀撐撐。剪刀撐桿桿件的底端與與地面頂緊,除除此之外,還還應在縱橫向向相鄰的兩豎豎向連續(xù)式剪剪刀撐之間增增加之字斜撐撐,在水平剪剪刀撐的部位位,應在每個個剪刀撐中間間處增加一道道水平剪刀撐撐。7.3高支架模模板支撐部位位其縱橫水平平桿應與框架架、相鄰模板板支撐緊密相相扣連。7.4混凝土的的澆筑方向::由中間向兩兩側進行,可可由隔平面邊邊一跨的布置置的中部、由由一邊向另一一側順序澆筑筑,嚴禁先由由結構平面的的端頭直接開開始澆筑。十二、施工監(jiān)測1、模板支撐排架架重點監(jiān)測措措施本工程模板支撐架架采用扣件式式腳手架支撐撐體系,在搭搭設過程中必必須隨時監(jiān)測測。本方案重重點采取如下下監(jiān)測措施::1.1模板支架架搭設前,由由工長及安全全員對所支撐撐的樓頂板進進行檢查,按按規(guī)范底板混混凝土強度達達到施工強度度時方可進行行本模板支撐撐系統(tǒng)的施工工,并要求待待高支部分砼砼澆搗完畢后后強度達到775%時,下下層模板支撐撐方可拆除。1.2模板支架架搭設過程中中,工長及安安全員負責對對支架搭設施施工進行監(jiān)測測,確保支撐撐系統(tǒng)施工安安全,檢查、巡巡查重點要求求如下:1.2.1桿件件的設置和連連接、掃地桿桿、支撐、剪剪刀撐等構件件是否符合要要求。1.2.2底板板是否積水,底底座是否松動動,立桿是否否符合要求。1.2.3連接接扣件是否松松動。1.2.4施工工過程中是否否有超載的現(xiàn)現(xiàn)象。1.2.5腳手手架架體和桿桿件是否有變變形現(xiàn)象。1.2.6腳手手架在承受六六級大風或雨雨后必須進行行全面檢查。1.3澆筑砼前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑砼時必須由由模板施工班班組設專人看看模,隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動,并組織及及時恢復,在在澆筑混凝土土過程中應實實施實時觀測測,一般監(jiān)測測頻率不超過過20-300分鐘一次,澆澆筑完后不少少于2小時一一次。1.4現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板,當跨度大大于4米時,模模板應起拱;;本工程模板板統(tǒng)一按全跨跨長度的2..5/10000起拱。1.5上層支架架立桿是否與與對準下層支支架立桿,立立桿底部是否否鋪設墊板。1.6模板支架架立桿外側周周圍是否按方方案要求設置置由下至上的的豎向連續(xù)式式剪刀撐。1.7立桿是否否有搭接現(xiàn)象象,立桿接長長嚴禁搭接,必必須采用對接接扣件連接。1.8支架立桿桿成一定角度度傾斜,或者者支架立桿的的頂表面傾斜斜式,是否有有可靠措施確確保支點穩(wěn)定定,支撐腳底底是否有防滑滑的可靠措施施。1.9立桿接長長嚴禁搭接,必必須采用對接接扣件連接,相相鄰兩立桿的的對接接頭不不得在同步內內,且對接接接頭沿豎向錯錯開的距離不不宜小于5000,各接頭頭中心距主節(jié)節(jié)點不宜大于于步距的1//3。1.10高支撐撐排架四周外外側和中間有有結構柱的部部位是否已按按方案要求設設置拉結點。1.11在澆搗搗梁板混凝土土之前,必須須由項目部組組織對高支架架進行全面檢檢查,合格后后方可進行澆澆筑,并且在在混凝土澆筑筑過程中,項項目技術負責責人、質檢員員、施工員必必須隨時對高高支撐排架進進行觀測。2、模板支撐排架架搭設時監(jiān)測測措施2.1安裝前應應在樓面或地地面彈出支撐撐架縱、橫方方向位置線,并并進行抄平。本本工程高支撐撐排架基礎直直接落在素混混凝土墊層上上。2.2支撐架的的組裝要求和和順序可參考考外腳手架搭搭設中相應的的規(guī)定。2.3頂托處應應采取措施防防止被砂漿、水水泥漿等污物物填塞螺紋。2.4滿堂腳手手架頂部施工工操作層應滿滿鋪腳手板,并并采取可靠連連接方式與支支撐架橫梁固固定。2.5搭設用的的鋼管規(guī)格、間間距、扣件應應符合設計要要求,每根立立桿底部應設設置墊板或者者墊木。2.6立桿底部部的墊板應有有足夠的強度度和支承面積積,且應中心心承載。2.7模板及其其支架在安裝裝過程中,必必須設置有效效的防傾覆臨臨時固定設施施。3、模板支撐排架架使用時監(jiān)測測措施3.1腳手架使使用過程中應應避免產生偏偏心荷載。泵泵送混凝土時時,應隨澆、隨隨搗、隨平整整,混凝土不不可堆在輸送送管道出口處處,以免產生生較大的堆積積荷載,使架架子偏心受荷荷;裝卸其它它物料時亦防防止對模板支支撐或腳手架架產生偏心、振振動和沖擊。3.2水平加固固桿、交叉支支撐等不得隨隨意拆卸,施施工要求拆卸卸時,應待施施工完畢后馬馬上補齊。3.3澆筑同時時應控制混凝凝土出料時不不成堆,泵管管設置嚴禁與與支撐架連接接且不得與外外架連接,泵泵管設置應另另外進行加固固以防碰到架架體使架體變變形失穩(wěn)。3.4惡劣天氣氣限制:凡遇遇到惡劣天氣氣,如大雨、大大霧及6級以以上的大風時時,應停止露露天高空作業(yè)業(yè)。4、模板支架拆除除時監(jiān)測措施施4.1在高空拆拆模時。作業(yè)業(yè)區(qū)四周及進進出口處應設設圍欄并加設設明顯標志和和警示牌,嚴嚴禁非操作人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū),垂直運運輸模板和其其它材料時,應應有統(tǒng)一指揮揮,統(tǒng)一信號號。4.2混凝土在在澆筑完成一一些構件或一一層結構之后后,經過覆蓋蓋淋水養(yǎng)護之之后,在混凝凝土具有相當當強度時,為為使模板能周周轉使用,就就要對支撐的的模板進行拆拆除。一般說拆??煞譃闉閮煞N情況::一種是在混混凝土硬化后后對模板無作作用力的,如如側模板;一一種是混凝土土雖已硬化,但但要拆除模板板則其構件本本身還不具備備承擔荷載的的能力,那么么,這種構件件的模板不是是隨便就可以以拆除的,如如梁、板、樓樓梯等構件。因因此對混凝土土支撐的模板板,拆除要求求:現(xiàn)澆結構構的模板及其其支架,要拆拆除時,其混混凝土的強度度應符合設計計圖紙上說明明的要求;當當設計上無具具體要求時,應應符合下列的的規(guī)定:4.2.1側模模板如梁、柱的側模板板,一般在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞時,方可可拆除。通常常在常溫時期期(氣溫平均均在10-225攝氏度),混混凝土澆筑后后24h即可可拆模。4.2.2梁、板板等底模梁、板等底模則要要求混凝土強強度符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GGB502004-20115)要求,模模板才可以拆拆除。4.2.3懸挑模模板拆除拆除樓板及梁底等等橫向結構模模板時,應先先將支架下降降200-3300㎜。然然后逐塊拆除除,嚴禁大片片撬松垮落。如如先將支模架架拆除,則必必須在支好臨臨時支撐后方方可拆模。在在支拆挑檐的的模板時,必必須有可靠的的安全措施。4.2.4拆模模操作安全拆除模板時,不得得用力過猛或或身體前傾,避避免連人帶板板墜落,拆除除高處部位的的模板時,必必須站穩(wěn)在腳腳手架上操作作,不得站在在正在拆除的的模板下面操操作。4.2.5所有有構件拆模之之前必須填寫寫拆模申請表表,待監(jiān)理單單位以及施工工單位技術負負責人同意簽簽字后,方可可拆模。4.2.6預留留孔洞封閉平臺及樓板模板上上的預留孔洞洞,應使用木木板或安全網網蓋好或設圍圍欄。4.2.7操作作者站立處規(guī)規(guī)定模板和支模安拆時時,指揮、掛掛卡環(huán)和拆環(huán)環(huán)人員必須站站在安全可靠靠的地方操作作,嚴禁人員員隨模板起吊吊。4.2.8用電電和輸送電路路安全在模板上架設的電電線和使用的的電動工具,應應采用36vv的低壓電源源,或采取其其它有效的安安全措施。在在架空的高壓壓輸電線路下下作業(yè)時,應應停電作業(yè)或或采取隔離防防護措施。4.2.9預防防釘子傷人拆除的木模板,應應將板上的朝朝天釘子向下下,并及時運運至堆放地點點。然后應拔拔除釘子再分分類堆放整齊齊。4.2.10拆卸卸吊運安全裝拆組合模板時,上上下應有人接接應,模板及及配件應隨裝裝拆隨轉運;;嚴禁從高向
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