焙燒車間運行操作規(guī)范

80/84目錄第一節(jié)焙燒工序治理范圍、要緊任務及崗位的劃分 11.工序治理范圍要緊任務及崗位的劃分 12.工序工藝概述及流程 13.1工序要緊設備的規(guī)格、型號（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺數、規(guī)格、型號有所不同，依照各單位情況） 33.2工序要緊設備的規(guī)格、型號（氧化鋁四、五分公司） 74.工序聯系制度 12第二節(jié)焙燒工序焙燒爐主機崗位操作規(guī)程 12一、焙燒爐部分 121.崗位治理范圍及要緊任務 122.焙燒爐崗位工藝流程 123.要緊設備工作原理 144.崗位要緊指標 225.崗位聯系制度 226、焙燒爐四大燃燒站系統 237、崗位開車 232、生產設備故障及處理 273.5焙燒氧化鋁灼減異常緣故及處理 329.崗位停車 3310、GSC各聯鎖（依照各單位情況） 3311.交接班制度 34二、成品過濾部分 351.崗位治理范圍及要緊任務 352.崗位工藝流程 353.要緊設備工作原理 354.崗位要緊工藝指標 384.6工藝指標及工藝參數（氧化鋁四、五分公司） 385.崗位聯系制度 416.崗位開車 417.生產運行 427.1巡檢及指標操縱 427.2生產、設備故障及處理 428.崗位停車 439.交接班制度 44第三節(jié)焙燒工序輔機崗位操作規(guī)程 441、皮帶輸送 441）崗位治理范圍及崗位要緊任務 442）崗位聯系制度 443)設備檢查和開車步驟 454）設備運行操縱及故障處理 452、料漿泵開停車步驟 473、真空泵開停車步驟 474、行車操作步驟及故障處理 484.)交接班制度 495、斗式提升機知識（結果、原理及故障處理） 49第四節(jié)、循環(huán)水操作步驟 52第五節(jié)、氧化鋁倉上的操作規(guī)程 52第六節(jié)、堆棧崗位操作規(guī)程 53焙燒爐工藝流程圖 54成品過濾工藝流程圖 55氧化鋁焙燒工序運行規(guī)程第一節(jié)焙燒工序治理范圍、要緊任務及崗位的劃分1.工序治理范圍要緊任務及崗位的劃分1.1治理范圍1.1.1平盤與焙燒爐的正常生產，以及AH儲運和AO的包裝。1.1.2工序內設備的定期維護保養(yǎng)與檢修.1.1.3工序職工廠規(guī)廠紀、安全操作的培訓及治理。1.1.4工序內的設備衛(wèi)生及工序綠化帶衛(wèi)生1.2要緊任務1.2.1負責本工序設備維護保養(yǎng)與檢修工作。1.2.2確保平盤同意分解來料正常，生產出合格的AH濾餅送往焙燒爐進行焙燒，并把平盤母液送往分解工序，將強濾液送往分解工序。1.2.3負責職工的安全操作培訓1.2.4負責本工序所有指標的正常操縱1.3崗位劃分焙燒工序要緊分為以下崗位：焙燒爐崗位成品過濾崗位皮帶輸送崗位包裝與散裝崗位焙燒循環(huán)水（五公司）抓斗行車斗提崗位2.工序工藝概述及流程2.1工序工藝概述焙燒工序是氧化鋁生產六大工序中的最后一道工序，要緊任務是生產合格的半成品氫氧化鋁和成品氧化鋁。工序工藝流程有成品過濾、焙燒爐、焙燒循環(huán)水、氫氧化鋁的輸送及儲運、氧化鋁的輸送及儲運五大生產子項。2.2工藝流程成品過濾是連接種分工序與本工序的重要子項，要緊負責半成品氫氧化鋁的生產。由種分工序的AH料漿通過料漿泵打到平盤過濾機上進行過濾，從而得到氫氧化鋁。后經皮帶傳送至焙燒爐或AH倉。HDZP－80型（HDZP－100型）轉盤式真空過濾機和真空泵是本子項的重要設備。焙燒爐為本工序最重要的子項。平盤過濾機生產的氫氧化鋁經皮帶傳送至緩沖小料倉，經皮帶稱稱量后由給料螺旋送入焙燒爐內，再通過各級旋風筒的預熱、焙燒、冷卻過程后進入流態(tài)化冷卻器進一步冷卻，完成了氧化鋁的生產過程。焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，設計日產1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。由丹麥引進的技術、先進的工藝設備為氧化鋁生產和指標的操縱提供了可靠的保證。焙燒循環(huán)水是為焙燒爐流化床冷卻器提供冷卻水的子項。其要緊設備有冷卻塔、管道式離心泵。在本工序內膠帶輸送機是運送氫氧化鋁和氧化鋁的要緊設備。AH倉和AO筒倉是半成品和成品的臨時儲存場所，最后氧化鋁在堆棧包裝、散裝、外運。我公司使用的燃料要緊是氣體燃料：焦爐煤氣和發(fā)生爐煤氣二種，以下是二種氣的要緊成分：成分氣體名稱H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S發(fā)生爐煤氣%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1焦爐煤氣%55-606-824-282-42-44-70.4-0.8發(fā)生爐煤氣。將固體燃料置于發(fā)生爐內氣化，使其可燃成分轉移到氣態(tài)產物煤氣中，制得的煤氣統稱為發(fā)生爐煤氣。廣泛用作工業(yè)燃料的發(fā)生爐煤氣為混合煤氣，它是空氣和水蒸汽混合鼓風制得的發(fā)生爐煤氣。其要緊可燃成分是CO，發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比較低，為5040-6720KJ/m3，發(fā)生爐煤氣常用于氣態(tài)懸浮焙燒爐中。焦爐煤氣。煙煤高溫干餾時的氣態(tài)產物即為焦爐煤氣，工業(yè)上是煉焦炭的副產品，每煉一噸焦炭大約得到300-350立方米的煤氣，煉焦廠通常只消耗所產氣的40%多，可有50%左右的煤氣外供。焦爐煤氣要緊成分是H2和CH4，H2含量超過50%，可燃氣成分約主90%，發(fā)熱量比較高，可達15890-17140KJ/m3。焦爐煤氣還有點火容易，燃燒速度快等特點。利用焦炭企業(yè)廉價的副產品焦爐煤氣作為燃料有利于降低生產成本。2.3.工藝指標我國的成品氧化鋁質量標準等級化學成份％（雜質含量不大于）AL2O3≥SiO2Fe2O3Na2O灼減一級0.020.020.501.098.6二級0.040.030.601.098.4三級0.060.040.651.098.3四級0.080.050.701.098.22.3.1氧化鋁的化學性質氧化鋁及水合物是典型的兩性氧化物，它們不溶于水，但可溶于酸和堿通常略顯堿性。不同形態(tài)的氧化鋁及其水合物的化學活性，即在酸和堿溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水鋁石即拜耳石化學活性最大、最易溶，一水軟鋁石次之，一水硬鋁石物不是鍘玉專門難溶。因為剛玉有最牢固和最完整的晶格，晶格能大，化學活性最差。γ-AL2O3其化學活性較強，易與酸或堿作用，在低溫下焙燒獲得的γ-AL2O3其化學活性與三水鋁石接過。γ-AL2O3對水和其它有專門高的吸附性，因此可作為吸附劑和干燥劑等。能常所生產的氧化鋁是α-AL2O3和γ-AL2O3和混合物。2.3.2物理性質氧化鋁及水合物由于結構不同，而有不同的物理性質，常見的幾種鋁礦物的折光率、真比重和硬度按下列次序遞增的：三水鋁石→一水軟鋁石→一水硬鋁石→剛玉。用于表征氧化鋁物理性質的指標有：α-AL2O3含量、安息角、真比重、容積密度、粒度和比表面積以及磨損系數等。①α-AL2O3含量。氧化鋁中α-AL2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，α-AL2O3含量越多。氧化鋁的吸濕性隨著α-AL2O3含量的增多而變差。故電解用的氧化鋁要求有一定數量的α-AL2O3，然而α-AL2O3在電解質中的溶解性能較γ-AL2O3差。②容積密度。氧化鋁的容積密度指在自然狀態(tài)下單位體積物料的質量。③粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度，氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則易造成飛揚損失。通常以物料中的-45μm所占的比例來表示粒度。④比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量的物料的外表面積與內表面積之和的總表面積。比表面積是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中的溶解性能好，活性大，但易吸濕。⑤磨損系數。所謂磨損系數是氧化鋁在操縱一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中-45μ粒級儲量改變的百分數。磨損系數是表征氧化鋁強度的一項物理指標。成品氫氧化鋁質量標準（YS7274-1998）等級化學成份％雜質含量≤附水SIO2Fe2O3Na2O灼減H2O一級0.020.020.4035≤6％二級0.040.030.5035三級0.080.050.60353.1工序要緊設備的規(guī)格、型號（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺數、規(guī)格、型號有所不同，依照各單位情況）標號名稱規(guī)格數量備注1給料倉V=50m312棒閥2600*1900*160總重0.3T13定量給料機B=1400L=17600DEM1480Q=13－135t/h1電動機N=3KWDM100L414進料螺旋Φ630*32001電動機N=15KWDM160L4n=1460r/min15氣態(tài)懸浮焙燒爐1350t/d1套6啟動熱發(fā)生器T121引進阻燃燒站1風機9-19-9B全壓4452Mpa1電動機N=22KW1入口風門電動機N=0.15KW17干燥熱發(fā)生器T111引進阻燃燒站1風機N=22KW9-19-9D全壓4450Mpa流量8291m3/h1電動機Y180L-4P=22kwn=1470r/min1入口風門電動機N=0.15KW18主燃燒器V19Q=32000Nm3/hPλ=25Kpa1引進9點火燃燒器V08Q=2000Nm3/hPλ=25Kpa1引進風機9-19-5A全壓5709Mpa1電動機N=7.5KW110雙室流態(tài)化冷卻器2×8級10300*2670*27001350T/D冷卻水壓力0.4Mpa211三葉羅茨鼓風機Q=42.4m3/minP=30kPa1480r/min2附電動機N=30KWB級絕緣Y200L-4n=1470r/min213引風機Q=252000m3/h1附電動機N=1000KW10Kv1附液力偶合器1附電動執(zhí)行器DJK=610114100m2電收塵器1陽極振打電機N=0.37KW3陰極振打電機N=0.37KW6電加熱器N=1.5KWU=220v12電加熱器（陰極振打傳動保溫箱內）N=1.5KWU=220v6整流機組U=380vl=271A3鉑熱電阻1015三葉羅茨鼓風機Q=42.4m3/minP=30kPa進氣壓力101.3Kpa流量46.7m3/min2附電動機N=37KW216保溫高能蝶閥DN600P=0.1kPa1附電動執(zhí)行器N=0.16KW117離心式風機Q=2160m3/h2附電動機N=5.5KW218空氣輸送斜槽B=250219提升倉φ800×40002成品過濾：序號名稱規(guī)格數量備注1氫氧化鋁料漿貯槽φ6.5*10.0m1V=280m3電動機N=22KW12氫氧化鋁漿液調速泵Q=160-200m3/hH=52m2用一備一電動機N=110KW2變頻調速3水平盤式過濾機F=80m21電動機(盤轉動)N=7.5KW1變頻調速驅動裝置減速機1電動機（螺旋）N=22KW1卸料螺旋裝置減速機14空氣緩沖器φ1.2*1.8m設備壓力0.88MPa容積2.2m3安全閥開啟壓力0.84MPa15母液真空受液槽φ1.8*3.9m設備壓力-0.1MPa容積6.3m3壁厚8mm16強濾液真空受液槽φ1.5*3.3m設備壓力-0.1MPa容積4m3壁厚8mm17第一弱濾液真空受液槽φ1.5*3.3m設備壓力-0.1MPa容積4m3壁厚8mm18第二弱濾液真空受液槽φ1.5*3.3m設備壓力-0.1MPa容積4m3壁厚8mm19氣液分離器φ2.0*4.357m設備壓力-0.1MPa容積8.28m3110母液槽φ3.5*7.45m111強濾液槽φ3.0*6.21m112第一弱濾液槽φ3.0*6.21m113第二弱濾液槽φ3.0*6.21m114母液泵Q=100m3/hH=52m2用一備一電動機N=55KW2變頻調速15強濾液泵Q=120m3/hH=52m2用一備一電動機N=45KW2變頻調速16第一弱濾液泵Q=100m3/hH=52m2用一備一電動機N=45KW2變頻調速17第二弱濾液泵Q=100m3/hH=52m2用一備一電動機N=45KW2變頻調速18水環(huán)真空泵2BEC622電動機N=450KW10KVIP442用一備一減速機IC3156N2減速機壓力潤滑電機N=1.1KW380V219熱水槽φ4.0*4.0mV=50m31附加熱器Q=100t/h120熱水泵Q=100m3/hH=50m2用一備一電動機N=30KW2變頻調速21污水槽φ3.0*3.0m1電動機N=5.5KW122污水泵L=1200D=1500Q=100m3/hH=25m1電動機N=30Kw123電動葫蘆Q=3tH=9m124電動葫蘆Q=5tH=9m125電動葫蘆Q=3tH=14m126電動葫蘆Q=5tH=40m127堿液槽φ4*4m128堿液泵N=1100r/minh=80m1電動機N=37kw13.2工序要緊設備的規(guī)格、型號（氧化鋁四、五分公司）序號設備名稱型號及差不多參數1大攪拌ф6.5×10m，配用功率22KW，轉速35電機MZQA180L4A,功率22KW防護等級：IP55減速機ZF148-KZ-180,配用功率22KW2小攪拌ф3m×3m，配用功率5.5KW，轉速75r/min電機防護等級：IP56，功率5.5KW，絕緣等級：F，接線方式：△減速機型號：RF87DV132S4/0S2,配用電機：5.5KW3氫氧化鋁料漿貯槽φ6.5*10.0mV=280m34空氣緩沖器φ1.2*1.8m5母液真空受液槽φ1.8*3.9m6強濾液真空受液槽φ1.5*3.3m7第一弱濾液真空受液槽φ1.5*3.3m8第二弱濾液真空受液槽φ1.5*3.3m9氣液分離器φ2.0*4.357m10母液槽φ3.5*7.45m11強濾液槽φ3.0*6.21m12第一弱濾液槽φ3.0*6.21m13第二弱濾液槽φ3.0*6.21m14熱水槽φ4.0*4.0ωV=50m315污水槽φ3.0*3.0m16堿液槽φ4*4m17料漿泵100LZ400JM3型，揚程：55m，轉速：1480r/min，流量：160m3/h，配用功率：110KW,效率：68％電機HM2-315S－4－WF1，功率：110KW，電壓：380V，額定電流：200.5A，轉速：1480r/min，防護等級：IP5518熱水泵50LZ-365JM3，揚程：52m，流量：75m3/h，軸功率：17.9KW，轉速：1480r/min，功率：30KW電機Y2-200L-4-WF，功率：30KW，轉速：1470r/min，電流：57.6A，電壓：380V，防護等級：IP5519堿液泵65QMB80JM3，流量：50m3/h，轉速：1480r/min，功率：45KW電機Y2－225L－4，功率：45KW，轉速：1480r/min，電壓：380V，電流：85.0A，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△20污水泵65LYZ13-305，流量：100m3/h，揚程：25m，轉速：1480r/min，功率：37KW電機HM2－200L-4-WF1，功率：37KW，轉速：1480r/min，電壓：380V，電流：69.7A，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△21水環(huán)真空泵2BES72，最大軸速：380m3/min，極限壓力：160hpa，轉速：275r/min，功率：630KW配套電機YKK500－6WF，功率：630KW，電壓：10000V，電流：45.9A，轉速：990r/min，防護等級：IP55，接線方式：Y減速機壓力潤滑電機DT90S-F4K4，功率：1.1KW，電壓：380V，電流：5.1/2.95A，轉速：1400r/min22母液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉速：1480r/min，功率：55KW，揚程：52m電機HM2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：103A，轉速：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△23強濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉速：1480r/min，功率：45KW，揚程：52m電機Y2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：85A，轉速：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△24一弱濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉速：1480r/min，功率：45KW，揚程：52m電機Y2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：85A，轉速：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△25二弱濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉速：1480r/min，功率：45KW，揚程：52m電機Y2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：85A，轉速：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△25轉盤真空過濾機HDZP－100，公稱總過濾面積：100m3，驅動電機功率：15KW，轉盤外徑：ф12.34m驅動電機160M－4，轉速：1460r/min，電壓：380V，功率：15KW減速機傳動比：50，裝配形式：NF卸料螺旋電動機DV200L4/C，轉速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，電流：58/33.5A，絕緣等級：B，接線方式：△/Y卸料螺旋減速機R137DV200L4/C星輪BZ000（2043ld）星輪BZ000（2043ld）261＃皮帶機TD型，帶寬：800mm，帶長：15044mm，帶速：2m/s，負荷載重：200T/h，功率：22KW減速機MC3RLSF02功率：22KW，轉速：1.25m/s，電壓：380V272＃皮帶機Lh=240600，N=75KW，電動犁式卸料器B=1000,膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥600t/h電機功率：75KW，電壓：380V283＃皮帶機B=800，Lh=175850，N=30KW，卸料小車B=800，電動機N=2.2KW，膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥300t/h電機Y2-225M-4，轉速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，防護等級：IP54，絕緣等級：F，接線方式：△294＃皮帶機DT型，帶寬：1400mm，帶長：9000mm2條；1400mm2條，帶速：2m/s，負荷載重：200T/h，功率：11KW電機功率：11KW，轉速：1.25m/s，電壓：380V305＃皮帶機B=800，Lh=109800，N=55KW，膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥300t/h電機Y2-225M-4，轉速：1480r/min，電壓：380V，功率：55KW，防護等級：IP54,絕緣等級：F316＃皮帶機B=1000，Lh=209800，N=55KW，電動犁式卸料器B=1000，膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥600t/h電機Y2-00L4，轉速：1480/min，電壓：380V，功率：55KW，防護等級：IP55，絕緣等級：F38橋式抓斗起重機QZ型，起重噸位：10t，跨度：28.5m，高度：18m小車電機轉速：908r/min，電壓：380V，功率：3.7KW，電流：9.2A升降電機YZR200L-6，轉速：945r/min，電壓：380V，功率：22KW，電流：49A,防護等級：IP54大車電機轉速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：27.6A大車電機轉速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：24.9A開合電機YZR200L-6，轉速：964r/min，功率：22KW，電流：49A，防護等級：IP44小車減速機ZSC400，減速比：20.4，裝配形式：1升降減速機ZQ50，減速比：31.50，裝配形式：3大車減速機ZQ40，減速比：20.49,裝配形式：1大車減速機ZQ40，減速比：20.49，裝配形式：1開合減速機ZQ50，減速比：31.5，裝配形式：3液壓推桿制動器配推動器：YTKJ-25/4，制動輪直徑：20mm，制動力距：200mm，制動瓦退距：0.7mm液壓推桿制動器YWEBCJ-300/45，配推動器：YT1CJ-45Z/6，制動輪直徑：20mm，制動力距：630mm，制動瓦退距：0.7mm塊式制動器YWZBCJ-200/25，制動力距：200mm，制動瓦退距：0.7mm電力液壓推動器YT1CJ-25Z/4，額定推力：250N，行程：40mm電力液壓推動器YT1CJ-45Z/6，額定推力：450N，行程：60mm39定量給料機給料量：12-120T/HIVNDM8981三項異步電動機功率：7.5KW，電壓：380V，電流：16.3A，頻率：50HZ，效率：87.5%，功率因數：0.85，轉數：1430r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，安裝方式：M/A,工作制：S1。減速機扭矩9320nM，轉速：1480r/min,速比：199.0，輸出轉速：7.2r/min,潤滑油：220、7L/1.7L40給料螺旋機ф630×2200ＭＭ三相異步電動機功率：22KW，電壓：380V，電流：42.9A，頻率：50HZ，轉數：1465r/min，減速機速比：29.49，扭矩：4230Nm，輸入轉速：50r/min.41流化床羅茨鼓風機１＃２＃爐：風壓：29.4kpa,流量：41.2m3/min，配用電機功率：4-30KW,轉速：1150r/min,３＃４＃爐：風壓：29.4kpa,流量：50.4m3/min，配用電機功率：4-37KW,轉速：1370r/min,流化床三相異步電動機１＃２＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：84.7A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數：0.86，轉數：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。３＃４＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數：0.87，轉數：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。氣力提升泵羅茨鼓風機１＃２＃爐：風壓：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機功率：4-45KW,轉速：1220r/min,３＃４＃爐：風壓：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機功率：4-45KW,轉速：1220r/min,氣力提升泵三相異步電動機１＃２＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：84.7A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數：0.86，轉數：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。３＃４＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數：0.87，轉數：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。4.工序聯系制度4.1成品過濾工序應與分解工序緊密聯系確保來料的進出順暢4.2焙燒爐工序應與煤氣站時刻保持聯系確保燃料正常供應保證安全生產4.3正常生產時夜班班長必須將一天生產狀況匯報工序主任4.4如遇生產突發(fā)事件，當班班長需趕忙匯報工序主任、調度，并在緊密聯系指揮下恢復生產。第二節(jié)焙燒工序焙燒爐主機崗位操作規(guī)程一、焙燒爐部分1.崗位治理范圍及要緊任務1、崗位治理范圍崗位治理范圍為焙燒爐各平臺焙燒循環(huán)水及氧化鋁輸送系統。2、要緊任務1、本工序是氧化鋁生產流程中的最后一道工序，其要緊的任務是：在高溫下將氫氧化鋁進行焙燒，得到用戶中意的合格產品：氧化鋁。2、負責氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數量登記；3、負責本崗位管轄范圍內的設備維護保養(yǎng)和設備管道清理；4、爭取最優(yōu)的技術經濟指標，降低消耗，提高經濟效益。2.焙燒爐崗位工藝流程1、氫氧化鋁通過焙燒爐的干燥段、焙燒段、和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉變后而成為氧化鋁，其變化過程可分為如下幾個時期：1）附著水的脫除100℃AL(OH)3?H2O————→AL(OH)3＋H2O↑2)結晶水的脫除250－300℃AL(OH)3——————→AL2O3?H2O＋2H2O↑500－560℃AL2O3?H2O——————→γ－AL2O3＋H2O↑3)晶型的轉變γ－AL2O3在900-950℃開始晶型轉變，逐漸由γ－AL2O3轉變?yōu)棣粒瑼L2O3。2、焙燒爐工藝流程圖：（見附頁）3、工藝流程及原理平盤過濾機過濾的產品氫氧化鋁落在皮帶上，由皮帶送進緩沖小料倉L01中，再由計量皮帶秤F01稱量后入給料螺旋A01，由給料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，帶一定附水的AH在文丘里干燥器中由來自焙燒爐P02的高溫煙氣干燥，并由高溫煙氣提升至預熱旋風筒PO1中。在PO1中進行氣固分離后的煙氣進入電收塵器P11，分離開的并通過預熱脫水的物料由PO1的下料管進入第二級預熱旋風筒PO2，在PO2中進行預焙燒。PO2氣固分離后的煙氣通過PO2的下降煙道入文丘里干燥器，通過預焙燒后的物料由PO2下料管進入主爐PO4進行焙燒，在主爐PO4中由煤氣燃燒提供的熱量來完成AL(OH)3到AL2O3的化學反應，并通過分析最終產品AL2O3的灼減(LOI，一般標準是<1%)來確定主爐PO4的生產溫度PO4T1。PO4中焙燒后的物料由氣流帶入與PO4相連通的熱分離旋風筒PO3，在PO3中焙燒后的AL2O3完成最終的晶型轉變過程，并進行氣固分離，分離后的高溫煙氣去預熱系統，經PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系統的冷卻部分，路徑是CO1→CO2→CO3→CO4。高溫AL2O3在其通過冷卻旋風筒的過程中，與其逆流而行的空氣進行熱交換，最終通過空氣冷卻的物料進入流化床冷卻器KO1、KO2，通過預熱的空氣進入PO4爐膛，以實現系統熱量的充分利用。在預熱部分的文丘里干燥器AO2入口處，設置一個熱發(fā)生器T11，當給料中附水含量高導致文丘里干燥器AO2的出口溫度AO2T1低于145℃時，將T11投入運行，對系統補充熱量，以提高系統的煙氣溫度。如此做的緣故是：在燃料中，含有一定量的H2S，H2S的燃燒產物為SO2，而在系統的煙氣中含有大量的水蒸汽，當煙氣溫度過低時，在煙氣中有可能形成H2SO3（或H2SO4），對系統煙道及電收塵等形成腐蝕。通過第一時期空氣冷卻的物料由CO4下料管進入流化床冷卻器KO1、K02，在KO1、K02中由冷卻水進行間接冷卻，最終將AL2O3冷卻到適于輸送和進行下序作業(yè)的溫度。流化床由羅茨風機KO3、KO4提供的流化風對物料進行冷卻，但流化風帶走的熱量較少，進入流化床的流化風最終由流化床的尾氣管排入系統的C04內。前面已提及到，PO4中產生的燃燒產物（高溫煙氣）在通過分離旋風筒PO3后，進入系統的冷卻部分，分不在PO2、AO2、PO1中與AH進行熱交換，煙氣本身被冷卻，而物料溫度被升高，冷卻后并在分離旋風PO1中氣固分離后的煙氣進入靜電收塵器(electrostaticprecipitator，簡稱ESP)中收塵凈化，最終的煙氣排塵濃度為小于50mg/Nm3，電收塵P11收采的粉塵（俗稱窯灰）由返灰系統P12、P13返回冷卻旋風筒CO2（CO1）中。整個系統的氣體流運，以及氣體帶動物料的流淌的動力來自主風機P17，風量的大小由調節(jié)P17的轉速和風門開度來操縱，在生產中直接的參考參數是系統中過剩氧氣含量PO2A1，不管什么情況，什么時候，PO2A1都不能小于0.5%（依照各單位情況）。燃料中可燃物燃燒時依照化學反應計算出來的空氣量，叫理論空氣需要量，以L0表示。為了保證燃料燃燒完全，實際供給燃燒的空氣量均大于理論空氣需要量，實際供給氣量以Ln表示，實際空氣量與理論空氣需要量的比值叫空氣過剩系數，以n表示，即：n=Ln/L0n>1講明燃燒所供給的空氣量比化學反應所需要的多，過多的這部分空氣，燃燒后進入燃燒產物，增大了燃燒產物的體積數量，降低了爐溫。N值過大不行，原則上應當是在保證燃料完全燃燒的基礎上使空氣過剩系數越小越好?？諝膺^剩系數的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置結構特點有關。氣體燃料在1.05-1.15之間。實際生產中通過O2含量的值來推斷過?？諝獾拇笮?。在前面的描述中，能夠看出，在系統流程的安排上，是盡可能地將熱量向主爐PO4集中。在預熱系統，由物料將高溫煙氣中的熱量帶回PO4，在冷卻系統，由A07入口吸入的冷風將物料中的熱量帶入PO4，如此有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。從PO2中心管出來的煙氣，通過一段水平段后，下拐彎從頂樓一直貫穿到最低層，在最低層180°拐彎后入文丘里干燥器AO2，再由AO2出口連通到PO1，從PO2下拐后，就沒有內襯，為防止煙道受高溫煙氣的溫度變化阻礙而引起形變，以致損壞。在煙道上設置了溫度調節(jié)裝置P21，當煙氣溫度過高時，向煙道內進冷空氣，以降低煙氣溫度。3.要緊設備工作原理1旋風筒的工作原理這種設備是處理氣態(tài)懸浮物的。氣態(tài)懸浮物是由大小不同的顆粒組成的，當懸浮物進入設備時，懸浮物做圓周運動。在運動中產生離心力，由于顆粒大小不同，所產生的離心力不同。顆粒大的離心力大，顆粒小的離心力小。離心力大的靠器壁，離心力小的趨向中心，由中心管引出。離心力大的向下，由下降管排除，達到分離的目的。2氣態(tài)懸浮焙燒爐（GSC）特點a.主反應爐結構簡單。由焙燒爐于旋風收塵器直接相連，爐內無氣體分布板，物料在懸浮狀態(tài)，于數秒內完成焙燒，旋風筒收下成品立即進入冷卻系統，系統阻力損失較小，焙燒溫度950℃～1150℃b.除流態(tài)化冷卻機外，干燥、預熱、焙燒和四級冷卻器各段全為稀相載流換熱。開停簡單，清理工作量少。c.焙燒爐的干燥段中的熱發(fā)生器（T11），可及時補充因氫氧化鋁水分波動引起的干燥熱量不足，維持整個系統的熱量平衡。3袋式除塵器工作原理袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，因而使氣體得到凈化的收塵設備。因過濾織物做成袋狀，故稱為袋式除塵器。袋式除塵器用于非粘結性、非纖維狀粉塵。和放風除塵器相比，它的收塵效率高達99%以上，能收集的最小顆粒為1微米。和同樣收塵效率的電收塵相比，它結構簡單，投資費用低，操作簡單可靠。缺點是阻力損失大；纖維織袋易破損需經常檢查更換；由于使用合成纖維織物，氣體溫度不能過高；另外，氣體若濕度過大則容易堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化能力降低。1)袋式除塵器的機理氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時，小于孔眼的1-10微米的塵粒隨著氣流外逸時，塵粒由于本身的慣性作用，撞在纖維上失去能量，貼附于濾布上。小于1微米的微粒，則由于塵粒本身的擴散作用及靜電作用，通過孔眼時，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來。過濾過程中，由于濾布表面及內部粉塵不斷疏松規(guī)程，形成一層由塵粒組成的粒塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來，但過濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加。為了保證穩(wěn)定的處理能力，必須定期完全清理濾布上的部分粉塵層。因為濾布絨毛的粘附作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來，成為濾布外的第二過濾介質。2)過濾收塵結構1、布袋收塵器結構布袋收塵器的結構要緊包括下列幾部分：布袋及其骨架、清灰裝置、濾袋吊架、濾袋支架、濾袋支撐板、進氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。下面將重點介紹清灰裝置：（1）布袋。它是布袋收塵器的要緊部分，有色冶煉廠常用的布袋，一般長為2000-6500mm直徑為120-300mm采納布袋的個數決定于過濾面積，布袋一般為圓形。（2）清灰裝置。清灰方式分間歇式與連續(xù)式兩大類，前者是將布袋收塵器分為若干個清灰區(qū)，各清灰區(qū)間歇地輪流清灰，正進行清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不間斷處理煙氣，每隔一定時刻進行清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。清灰裝置可分為四種類型：機械振動型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。目前應用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發(fā)生，可用機械脈沖操縱器、氣動脈沖操縱器或電氣操縱器，后者具有壽命長、體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、調節(jié)靈活和能遠距離操縱等優(yōu)點。2、濾布濾布的選擇是布袋的關鍵。濾袋壽命長，不僅能降低費用，而且可提高收塵效率和改善勞動條件，因此正確選擇濾布特不重要。濾袋種類可分為：（1）天然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，天然纖維最高使用溫度80℃。（2）無機纖維。目前廣泛使用的是玻璃纖維，它的過濾性能好，阻力小，化學穩(wěn)定性好，耐高溫，最高工作溫度為250℃。不吸濕，價格不高，耐拉強度高，但脆弱不耐磨，不抗折。（3）合成纖維。已被廣泛使用的有：聚酰胺纖維，一般在80℃以下工作耐磨性好，耐堿，但不耐酸。聚丙烯纖維可在100℃下長期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對氧化劑和有機酸穩(wěn)定性好，但不耐高濃度的硫酸，可用于冶金和水泥140℃以下的煙氣凈化。4、靜電收塵器氧化鋁生產中，爐窯中的塵灰是微小的，粒徑在5微米以下的塵灰具有相當的數量，如此的粒徑選用旋風除塵器是收集不下來的，由于溫度高，不適用袋式除塵器處理。為此，捕集煙氣中的塵灰多采納靜電除塵器。1)電除塵器的機理電除塵器是使含塵氣體通過高壓直流靜電場，利用靜電分離原理將氣體凈化。含塵氣體通過高壓直流電場時，氣體發(fā)生電離，使得塵粒帶電。帶電塵粒在電場力的作用下向收塵電極運動而與氣體分離，到達收塵電極后塵粒恢復中性，當電極振打時便落入灰斗。2)靜電除塵器的結構電除塵器的結構是由電極線（電暈電極）、電極板（收塵電極）、氣流分布裝置、清灰裝置、外殼和供電設備等組成。2.1電除塵的內部裝置電除塵的內部裝置要緊是電極線和電極板。電極板在電除塵器的每個電場中成排地懸吊在特制的橫梁上，電極線懸吊在支承絕緣子上，電極板與電極線按一定的距離間隔設置。電極線的型號與樣式按氣流和塵粒性質選取，可制成圓形、星形、芒刺形。2.2振打裝置電極線和電極板的振打裝置一般采納翻轉錘頭式振打清灰。每個電場的振打裝置差不多上由一根或兩根振打錘組成。軸上裝有擊打每塊極板的錘頭。軸每轉動一周時，錘頭落下打在振打桿的振打頭上一次，電極被振動，使塵粒從極板上脫落。2.3供電設備供給電除塵器的電流必須是直流電。假如采納交流電，電流方向不斷變化，電場方向也不斷變化，不斷改變塵粒的運動方向，達不到收塵的目的。因此需要采納整流設備，將交流電整流成直流電并升壓供給電除塵用。電除塵器的變壓器功率大小的選取，是依照電場的收塵總面積的大小而定。3)電除塵器的種類3.1按收塵電極種類分收塵電極的種類和材質多種多樣，但可歸納為兩個差不多類型，即板式與管式。板式電收塵器多用于干法收塵，它的收塵電極接地，是由數個平行的平板組成。每兩列平板間懸掛著一組陰極線。陰極線通過絕緣管由收塵器的頂部穿出而與供電設備相連。3.2按氣流方向分可分為臥式與立式，前者氣流方向平行于地面，占地面積大，但操作方便，故目前被廣泛采納；后者氣流方向垂直于地面，通常由下而上，目前從結構和供電的要求考慮，板臥式電收塵器通常在一個室內由2-4個電場串聯而成。4)電除塵器的特點電收塵器是高效率的收塵設備。它的優(yōu)點是：能有效地捕集小到0.1微米甚至小于0.1微米的煙塵收塵效率高，能達到99.99%；處理煙氣量大，能達到每小時幾十萬立方米，能用于高溫氣體，通?？稍?50℃工作，采取專門措施，溫度還能夠提高；煙氣濕度可大可小；靜力損失小，有時還可小于100Pa；能夠回收干煙塵。其缺點是：一次投資費用高，但由于維護費少，因此總費用不算高；設備占地面積大，安裝維護治理要求嚴格。5）開啟電收塵應具備以下條件引風機需運行正常焙燒爐運行正常，相關參數均在正常范圍內：①系統氧含量≥1.5％（依照各單位情況）；②電收塵一氧化碳含量為0（依照自身情況＜0.2％）③145℃≤電收塵進口溫度≤220℃。各電場下料灰斗無積料，且各下料翻板閥重錘活動靈活。6）開車步驟1、將所有電源開關（低壓電氣操縱柜、高壓電源操縱柜的自動開關）均放至“合”位置，接通各處電源；2、系統開機，使程序運行；3、焙燒爐燃燒站確定點火前，將電除塵系統大梁加熱、絕緣及瓷套加熱開啟，絕緣預熱各陰極保溫箱：將加熱操縱器置于“自動位置”，開始預熱，預熱時刻到，溫度操縱器達到120℃自動解除預熱電加熱器；4、將電除塵器各電場“主令開關”打到“開”位置，開啟主機運行、檢查面板顯示是否為“集中操縱”，如顯示“本地操縱”則切換至“集中操縱”待啟；5、依照系統負壓情況(不低于3kpa)開啟電除塵返灰系統風機，依照返灰及斜槽壓力，積料情況開啟陰陽極振打系統，運行方式為自動；6、焙燒爐投料運行穩(wěn)定,系統各相關參數達到要求后，逐步啟動各電場，使電場電壓電流平穩(wěn)上升7）停車步驟1、關閉高壓電源；2、停止陰極保溫箱加熱；3、短期停車時，可不必關掉保溫加熱系統，便于設備迅速投入運行，縮短啟動時刻；4、長期停車時，把各加熱操縱開關均打到“停止”位置，并把加熱轉換開關打到“停止”位置，關掉陰極保溫電加熱系統的電源；5、閉合振打轉換開關于“手動”位置；6、對各陰、陽極排連續(xù)振打，觀看卸灰閥停止卸灰后，連續(xù)振打15分鐘后.以清除潔凈積灰，然后分不閉合一、二、三電場陰、陽極振打操縱開關，把各振打操縱開關打到“停止”位置，停止電收塵陰陽極振打系統，關掉振打電源；7、依次停止斜槽，氣力提升輸灰風機運行；8、將電除塵低壓操縱“系統按鈕”打到“停止”位置，加熱裝置停止；9、將電除塵器各電場“主令開關”打到“停止”位置關閉主機運行，斷開回路電源。10、短時刻停車時可不必進行連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風；11、長期停車時，要將電場中各個陰、陽極排、氣流分布板和灰斗中的積灰完全清理潔凈，同時將各保溫箱內的灰清理潔凈，擦凈所有的電磁絕緣件，打掃潔凈后，將各孔門、人孔門關死；12、緊急停車：在運行中遇到異常事故，可直接拉下電源開關。）8）正常操作要點1、經常注意各電場電壓、電流的變化，各電場電壓、電流設定值由煙氣進口至出口端應為從高到低設定，依照我廠煙氣濃度，物理性質及電場結構，電壓一般操縱在40KV以內，電流600MA以內；2、電場電壓不應操縱過高，電壓過高會使電暈區(qū)蔓延擴大，導致電極間火花放電，從而出現電流上升電壓下降現象，操縱不及時會出現兩極間被電場擊穿現象，發(fā)生電弧而電蝕電極；3、電場電壓、電流會受電收塵塵粒電阻的變化而出現波動，而塵粒電阻的大小，受自身粒徑大小、濕度、溫度及粉塵密度等條件的阻礙，這就要我們在操縱系統負壓的大小、供料濕度、進口煙氣溫度上做出及時合理的調整；4、監(jiān)控好電除塵器返灰系統兩處輸灰壓力的常規(guī)變化值，如輸灰壓力長時刻出現空載或負荷曲線變小時，除了檢查輸灰管路的機械故障外還有可能是卸灰閥故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成部分陰極（電暈極）框架接地短路、阻礙收塵效率損壞電極；5、監(jiān)控電除塵器進出口的壓力損失情況，損失過大時，要檢查電除塵器整體密封情況，灰斗卸灰閥漏風會粉塵的二次飛揚，阻礙收塵效率，側面、頂部人孔及陰陽振打電機接入點漏風，會引起電收塵器絕緣部件的損壞，如瓷瓶擊穿；6、正常情況下，振打應該投入自動運行，當自動操縱失靈時應解除遠程操縱改手動振打；7、當電場電流明顯降低，電壓較低，晃動較大講明電場極線及極板積灰嚴峻，現在應將振打到手動振打，當電壓電流正常后，恢復振打自動運行；8、為保證絕緣套管因溫度低造成結露而漏電或擊穿，電加熱應保持始終投入且絕緣子室溫度不低于100℃；9、正常情況下，電加熱應該投入自動運行，當絕緣子室溫低于1OO℃時，應將電加熱改為手動加熱；10、當溫度指示失靈無法監(jiān)視溫度時，除及時通知有關人員處理外；應將電加熱改為手動加熱，確保絕緣子室溫度高于100℃。9）運行中的問題1、高壓電源操縱柜上的二次儀表指針突然擺動專門大，可能是煙氣狀況發(fā)生變化；2、高壓突然跳閘：設備正常啟動后，如高壓突然有短路或開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘，面板指示故障緣故，按下解除報警按鈕停止聲響，停機排除故障后再重新開機。10）.電除塵的檢查經常檢查各排灰閥、振打電機、倉振電機等是否運轉正常；經常檢查所有運轉設備潤滑情況；經常檢查硅整流變壓器，操縱柜、電磁絕緣件的清潔，按時擦凈；經常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲，是否有漏油現象，各操縱柜有無焦味；盡量減少停車時刻，防止除塵器內溫度降低過多而結露；電除塵本體、煙道、人孔門無漏風、保溫箱檢查門是否密封良好；高壓電源不能夠運行在空載狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線；低壓配電室，電氣設備應無過熱、無變色、無異味、無異常聲音、無漏油現象；高壓硅整流操縱柜內的溫度不超過30℃，溫度高時應通知電熱檢查處理。11）綜合性故障分析與處理序號故障情況故障緣故排除措施1除塵器出口煙氣含塵量增加（1）電場的電壓過低（2）氣體在除塵器內分布不勻（3）煙氣出口含塵量超過規(guī)定的范圍（4）氣體流速過高（1）升高電場電壓（2）清除除塵器進口氣流分布板的集灰（3）檢查系統煙氣情況（4）降低系統煙氣量負荷2除塵器出口煙氣溫度過低，進出口溫差大（1）除塵器漏風量大（1）查漏補漏3二次電壓正常二次電流達不到要求（1）極線肥大（2）氣體流速過高（3）除塵器進口含塵濃度過高（1）振打或清理極線（2）調整系統負荷（3）查找緣故，調整操作工藝4二次電壓低，二次電流過大，指針波動（1）有雜物掛在電場中（1）查找，取出雜物5二次電壓低，二次電流過大，指針波動（1）灰斗集灰堆至電場框架，使陰極接地（2）極排鐵銹脫落而短接或跨灰（1）清理灰斗積灰（2）加強振打或開電場清灰6二次電壓達最大值二次電流為零（1）高壓回路開路（2）地線斷（1）檢查高壓隔離開關是否完好（2）檢查地線并接好7啟動時二次電壓為零，二次電流專門大輸出短路（1）檢查高壓隔離開關是否未達至“電場”運行位置（2）電場中有金屬導體將陰陽極短路，在安全的情況下進入電場清理8有一次電壓，電流無二次電壓，電流（1）操縱柜內某元件損壞（2）硅整流器擊穿（1）查找損壞元件，更換（2）更換硅整流器9陰極吊掛箱內有嘶嘶響聲或放電聲絕緣瓷套筒內部粘灰太多，保溫箱內溫度過低，電磁支撐絕緣子和瓷套筒結露潮濕（1）擦凈瓷套筒內部（2）檢查電加熱器是否損壞或斷路，擦凈電磁支撐絕緣子和瓷套筒5、通風機離心通風機應用最為廣泛。離心式風機的差不多結構和單級離心泵相似，操作原理亦相同，同樣是依靠提高氣體的壓強而壓出。一般產生的風壓不同可分為：低壓離心通風機，出口風壓不大于1000Pa;中壓離心通風機，出口風壓1000-3000Pa;高壓離心通風機，出口風壓3000-15000Pa;離心通風機的機殼呈蝸殼形，其斷面多為方形，葉輪上葉片的數目比離心泵稍多，葉片比較短。低中壓通風機的葉片是向后彎，而高壓通風機的葉片是向前彎的，因此，離心通風機外形結構專門像一個單級離心泵，低中壓通風機要緊作為通風換氣用，高壓離心通風機要用于輸送氣體。6、羅茨鼓風機羅茨鼓風機機殼內有兩個轉子，也有三個的，由于轉子不斷旋轉，使機殼內形成兩個密封空間，即吸入腔的與排出腔，因而可將氣體從低壓部分吸入，并從高壓部分排出。在轉子與轉子之間以及轉子與機殼之間均留有專門小的間隙，以使轉子能自由旋轉而無過多的泄漏。這類風機的特點：風量差不多上不隨風壓而變，是容積式風機；轉子之間和轉子與機殼之間有間隙，無往復運動部件，故不需要潤滑；排氣不含油分；流量的調節(jié)采納旁路路回流方法；噪音大。4.崗位要緊指標1、我國的成品氧化鋁質量標準等級化學成份％（雜質含量不大于）AL2O3≥SiO2Fe2O3Na2O灼減一級0.020.020.501.098.6二級0.040.030.601.098.4三級0.060.040.651.098.3四級0.080.050.701.098.2注意：氧化鋁外觀應是白色晶體，不應有雜物和物塊。灼減是指氧化鋁在100-120℃時排除附著水，然后在1100℃左右充分灼燒所減少的質量百分數。5.崗位聯系制度運行時，主空室與成品過濾、煤氣站緊密聯系，確保物料、煤氣的質量及穩(wěn)定供給，確保正常運行和安全生產。停車時，聯系煤氣站、成品過濾停止供氣、供料，操縱好煤氣壓力，平穩(wěn)安全停車。并聯系調度同意下一部指令各平臺崗位按照巡檢制度應定時向主空室匯報各崗位的運行情況，確保設備運行正常。6、焙燒爐四大燃燒站系統系統中使用了T11，T12，V08，V19。T12是啟動熱發(fā)生器，為系統開車提供熱量，要緊為CO2/CO1升為600℃提供熱量。T11是文丘里干燥熱發(fā)生器，當AO2值在140℃以下時，啟動T11保證AO2值在160℃，以免在較低溫度由于煙氣生成H2SO4，腐蝕ESP陰極、陽極。V08是輔助燃燒器，要緊任務是要PO4后溫度穩(wěn)定在600℃左右。V19是主燃燒器，其作用是為PO4提供溫度在900-1150℃的熱量，保證設備正常生產出合格的AO。7、崗位開車1開車前的預備與檢查所有的機器設備都通過各種檢查和潤滑，具備啟動運行條件；b.所有的燃氣管道閥門都通過防泄漏檢查，無泄漏顯示50ppm以下（CO）檢測儀；c.焙燒爐內所有的堵塞物及廢料都已清理；d.用鏈球檢查各旋風筒下料是否暢通e.檢查焙燒爐上所有的人孔門及觀看門關閉；f.廢氣的O2和CO分析儀都已校準；g.校準AH皮帶稱F01；h.現場操縱盤通電，所有儀表都已運行；i.檢查流化床冷卻器水流量和高低插板，以及所有的清理孔和檢查孔差不多全部封閉；j.檢查儀表風壓力情況；k.檢查引風機稀油站油泵情況、開關閥門，油位及冷卻水流量；（依照各單位情況）l.引風機的風門必須關閉。m.氧化鋁倉有足夠的倉儲量，筒倉具備儲存能力，氧化鋁輸送系統都正常運行開車步驟1、焙燒爐的冷啟動焙燒爐通過較長時刻的停車，爐內溫度與外界溫度大致相同，在此情況下的爐子啟動稱為冷啟動。1.依照開車前的檢查要求對GSC整個系統進行詳細檢查；2.檢查完畢后，經電氣同意并填寫相關運行操作票經請示調度簽字同意后，方可啟動引風機P17，巡檢人員必須到現場觀看運行情況；3.啟動后運行五分鐘左右無異常，可將風門P16逐步打開使P11入口負壓升至-0.02kpa以上，使焙燒爐有一定的通風量。啟動連通P11的氣動輸灰裝置；4.提早聯系煤氣站，做好點火前的預備工作。對T12的風機系統檢查，無異常后啟動熱發(fā)生器T12；5.啟動P11倉加熱及絕緣加熱；6.啟動T12正常后，將T12的燃氣量調到最低，恒溫30min左右，使得C01T1的溫度大約為100℃。使C01、C02冷卻旋風筒的耐火內襯，得到有效的升溫；7.待C01T1的溫度上升緩慢或穩(wěn)步不升時，可將T12的燃氣量逐漸增大，使C01T1的溫度以50℃/h的速度上升；8.當C01T1升至600℃時，T12的進氣量已達滿負荷，C01T1的干燥差不多結束；9.C01T1維持在600℃左右，啟動V08。如V08點火失敗，保持爐子通風10min左右,同時觀看CO、O2測量標準，引燃V08后，煤氣流量恒定在1000m3/h,P04T1溫度將有明顯上升，如P04T1溫度上升過快,則需要調整系統參數來保證P04T1的溫度以50℃/h的速度上升；聯系煤氣站做好啟動V19的煤氣用量；10.當V08不足以使P04T1接著升溫時，P04T2高于400℃（最好是500℃）便能夠啟動V19燃燒站，如V19點火失敗，保持爐子通風15min左右（P03P2為－2mbar）,同時觀看CO、O2測量標準?，F場開一只燒嘴，選靠近V08的一只，以50℃/h的速度上升，使P04T1穩(wěn)定升至900～950℃，即可投料。以上烘爐曲線必須穩(wěn)定升溫，不可忽高忽低，在此烘爐期間如A02T1上限報警，將冷風進口P21緩緩打開，可將ESP進風溫度降至正常要求范圍之內。2、焙燒爐的熱啟動因某種緣故造成焙燒爐臨時停車，爐內溫度仍較高，其升溫不一定遵循升溫曲線，溫度可依照生產需要較大幅度提高，在短時刻內恢復生產，熱啟動的步驟如下：1.啟動引風機P17（如引風機已停）；2.如P04T2低于400℃，應首先啟動T12，使C01T1的溫度以100℃/h的速度上升；3.C01T1升至600℃時，T12進氣量差不多已達滿負荷，同時作好啟動V08的預備；4.啟動V08，V08的燃氣量恒定為1000m3/h，現在預備啟動V19；5.當V08不足以使P04T1接著升溫時，啟動V19，如V19點火失敗，保持爐子通風10～15min左右（P03P2為－2mbar）,同時觀看CO、O2測量標準；6.啟動V19（開一只或兩只燒嘴）后，P04T1的溫升操縱在100℃/h，主爐溫度烘至900～950℃即可投料，以利焙燒帶和冷卻帶的冷卻。依照升溫要求，AH下料總是從較小量開始。3、投料前應做好以下工作：a、啟動流化床冷卻器（K01、K02）的流化風機K03、（K04備用）；b、檢查流化風量K01F2和K02F2是否已達到正常值（26.5m3/h），風壓K01P2和K02P2是否已達到正常值（0.4bar）,在做此工作之前，首先應啟動流化床冷卻器出料流槽風機；c、K01、K02各流化操縱閥開度應參考現場流化風壓表設置好，壓力在15～25nbar;d、K01、K02冷卻水流量K01F1、K01F2和K02F1、K02F2能否達到正常值（80m3/h），壓力0.4mpa。2）.啟動電收塵P11振打系統，啟動粉塵返回系統，并檢查現場輸送風儀表顯示流量及壓力是否正常；3）、現在打開風門P16至30％；4）.開始供料（應提早聯系AH供料），啟動給料螺旋（A01）,再啟動皮帶秤F01，以最低下料量投料。5）、以1％的速度慢慢提高引風機P17的出力，使P01P1升至－20mbar；6）.不斷監(jiān)視廢氣中的CO含量及O2百分含量，調節(jié)P17引風機風量，使CO含量為零，O2百分含量保持在6～10％，O2百分含量偏低時及時提高風量；7）.下料后，P04T1會降低，因此需及時增加煤氣量和排風量，以使P04T1和F01F1穩(wěn)定增加。8）.依照升和氣生產需要，逐步增開主燃燒站V19的支數，直到所有燃燒器投入，同時提高下料量和排風量；9）.下料差不多正常后，可減少T12供氣量，當C01T1穩(wěn)定不再下降后即可關掉T12，關停附屬風機；10）.下料后觀看A02T1，如溫度下降較快，可逐步關小冷風進口P21，直至全部關閉（或關小冷卻水系統，直至全部關閉）；11）、穩(wěn)定的提高V19供氣量，排風量及下料量使爐溫穩(wěn)定在正常水平；12）.下料正常后，觀看廢氣中CO含量及O2百分含量，如達到正常要求范圍之內，即可啟動ESP，進行灰塵回收；以上投料步驟進行完畢，生產恢復正常，應認真作好記錄，并準確無誤的記清時刻匯報調度（值班室）。4、煤氣燃燒站的開車、停車1）開車a.打開煤氣通向燃燒站的手動閥門b.燃燒站起動前要聯系供方做好煤氣防爆試驗。c.檢查并確認燃料系統無泄漏，各閥門開處于正確位置。d.啟動點火程序。e.確認點火成功，按要求調整煤氣流量。2）停車a.啟動滅火程序。b.確認滅火后停附屬風機。c.現場檢查確認各閥門關閉到位，燃氣無泄漏。d.假如長時刻停車，要將燃料手動閥門關閉。(依照各單位情況)3）燃燒站的點火程序焙燒爐燃燒站的點火一般由計算機進行操縱，按照計算機設定的程序操縱設備啟動、閥門開關、點火等。假如出現打不著火、閥門開關不到位或開關速度慢等現象時，燃燒站的啟動程序會自動中止，故障排除后再重新啟動。下面以某氣態(tài)懸浮焙燒爐的T11為例講明燃燒站的啟動程序。V02閥轉到啟動位置，風機啟動。b.9秒后，風門開到最大位置。c.40秒后，風門調節(jié)到啟動位置。d.V05閥關閉。e.5秒后，檢漏啟動并運行18秒。f.點火程序啟動。g.2秒后，V03，V04閥打開。h.燃燒站進入運行狀態(tài)，火焰操縱器。注意事項：假如燃燒站點不著火，需對焙燒爐進行空氣吹掃5-15分鐘，同時觀看CO，O2測量值達到正常后，再按開車步驟重新點火。5、燃燒站點火不成功的因素1、點火槍是否正常2、火爐監(jiān)視效果弱3、火爐監(jiān)視通道堵4、儀表風壓力低5、煤氣壓力流量低，成份達不到點火要求。6、助燃風量過小或過大7、燒嘴堵塞8、系統存在聯鎖9、引風機開度過大10、點火程序問題或系統不暢通8、生產運行1巡檢及指標操縱1.1巡檢路線0米A.配電室（電場電流電壓、羅茨風機電流）→斜槽→斜槽風機→流化床→流化床羅茨風機→喇叭口→引風機→稀油站→氣力提升泵→氣力提升泵用的羅茨風機→電收塵流槽→流槽通風機B.（兩小時）電收塵振打電機→瓷軸加熱8米A.V19儀表→V08儀表→C03翻板→儲氣罐→T11電機→V08助燃風機→V08→V19的12個燒嘴→火焰監(jiān)測器B.焙燒爐13米及以上：給料螺旋→T12風機→C02翻板→皮帶稱電機→皮帶稱→P02C01翻板→焙燒爐體→P21冷風進口→P01翻板1.2檢查內容1）、主控室TDC操作站操作畫面的各種參數。2）、AL(OH)3皮帶稱下料口積料情況，皮帶是否跑偏，電機及轉動部分運行狀況，電機溫度，潤滑情況。3）、AH小皮帶：皮帶是否跑偏，電滾筒狀況等。4)、給料螺旋，螺旋運行狀況，電機運行及減速箱狀況，聲音、溫度及潤滑狀況。5）、T11：煤氣火焰狀況，壓縮空氣壓力，附屬風機運行狀況，供風管道軟管有無泄漏，現場操縱盤儀表等。6）、V19：每個噴嘴煤氣燃燒狀況，煤氣壓力，供氣軟管及管道有無漏氣現象，空氣壓力、現場操縱盤儀表。7）、V08：管道有無泄漏，一次風壓，壓縮空氣壓力，煤氣壓力，附屬風機狀況。8）、T12：火焰情況，油壓，風壓，管道軟管連接是否漏風油，現場操縱盤儀表，鼓風機情況，皮帶，潤滑，電機溫度。9）、K01、K02、冷卻水流量及水壓，羅茨風機運行狀況及風壓，油表，AO出料情況。10）、排風機P17、電機減速機運行狀況，排風機運行狀況，軸瓦溫度電機現場儀表，電流及電機溫度，冷卻水壓力。11)、ESP:灰塵返回系統是否暢通，走料是否良好，輸送返回管道是否有泄漏，ESP陰陽極振打是否正常。12）、焙燒爐檢查，人孔門、清理門、檢查孔是否漏風，爐體有無燒紅處，爐體及下料腿有無漏風、漏料處現場儀表，膨脹節(jié)狀況。13）、A07冷風進口有無積料，進風是否暢通，有無雜物。14）、檢查各旋風筒下料腿上的鎖氣翻板閥是否靈活好用。15）、GSC系統巡檢時，必須持煤氣報警器，兩人相伴進行巡檢。1.3指標操縱1）.聯系平盤崗位降低入爐的AH的水分，穩(wěn)定AH小料倉料位2）.聯系煤氣站（天然氣站）保證煤氣（天然氣）壓力流量和質量3）.穩(wěn)定焙燒爐系統的操作條件、操作參數操縱主爐溫度：PO4T1：950～1150℃電收塵器：P11T1：145～180℃CO2T1：450～650℃CO﹪：O﹪O2﹪：2﹪～4﹪2、生產設備故障及處理其中包括一切運行設備的運行機械故障，造成焙燒爐滅火及系統停車。2.1.氧化鋁輸送故障現象：A、流化床冷卻器停止卸料；B、氧化鋁輸送停止；C、電子皮帶秤聯鎖停止；措施：A、聯系氫氧化鋁停料，關掉T11（如運行）；B、關閉V19（或剩一只噴嘴）；C、打開冷風進口P21D、將液力偶合器減至最低速度，關閉風門P16，處理完畢，最后按照啟動步驟啟動；2.2GSC旋風筒堵塞事故現象： A、被堵塞部位的下部旋風筒的溫度下降專門快，所測負壓升高； B、被堵塞旋風筒的負壓降低，并觸發(fā)報警；措施： A、減少氫氧化鋁下料量和V19的燃氣量； B、在堵塞部位插上高壓風管，用壓縮空氣將其疏通；C、如發(fā)覺頑固性堵塞。上述方法不能奏效時，則需停止下料，關閉V19，開始降溫；D、當被堵塞旋風筒溫度降至常溫下，即可進入進行清理；2.3.流化床冷卻器堵塞或部分堵塞現象： A、流化床冷卻器出料溫度降低，排料不暢，C04P2壓力波動；B、流化床冷卻器壓力升高。措施： A、減少或停止氫氧化鋁下料量，V19燃氣量，需要時打開P21， B、關閉下料翻板，關閉所堵塞的冷卻器所用羅茨風機； C、打開冷卻器下部的清理檢查孔，清理物料及雜質，用風管清理潔凈流化床上的雜質； D、清理好流化床后裝好檢查孔；E、開啟流化風機與下料翻版。2.4.氫氧化鋁輸送設備的故障造成斷料現象： A、A02T2溫度升高； B、P02T2和P01T1相繼升高； C、GSC整個系統負壓變化大；措施： A、關閉燃氣站V19和T11 B、打開P21冷風擋板 C、停電收塵； D、假如短時刻內能夠處理完，排風機不需要停，如長時刻不能排出故障，可停P17呈保溫狀態(tài)； E、故障排出后，依照停車時刻長短，可按熱啟動或冷啟動步驟恢復生產。2.5.V19燃氣供給故障現象： A、P04T4及系統溫度降低； B、V19燃氣量減少，廢氣中氧量含量增高； C、燃氣氣壓降至極限以下，觸及報警；措施： A、停止氫氧化鋁下料； B、將液力偶合器減至最低速度度，關閉風門；C、關閉冷風門A07；D、待故障處理后，可恢復正常生產。2.6.燃料燃燒不完全故障現象： A、P04T4及爐體溫度降低；B、增加燃氣量溫度上升不明顯；C、現場看火孔觀看，火焰發(fā)暗，不明亮，呈黃色，正常顏色淡藍色；D、廢氣中CO含量升高，（可導致ESP停車）。措施： A、減少V19燃氣量，還可減少AL(OH)3下料量；B、增加風機排風量，開大風機速度。C、檢查風機一次壓力及排風機P17。D、檢查V19的每個燃燒器的供器壓力是否一致，并調節(jié)壓力至適當位置。E、檢查V19的每個燃燒噴頭，如有臟物堵塞氣孔則需清理，必要時更換噴頭。2.7.流化床冷卻器供水不足，斷水，流化風供給故障?，F象： A、在TDC畫面上及現場可見水流量降低水壓降低。B、出料溫度升高。C、冷卻器上水壓力升高，甚至在冷卻器內暴沸。措施： A、減小AL(OH)3下料量直至停料。B、減小V19燃氣量直至關閉。C、減小ID風機排風量，供水恢復后可正常生產。2.8.壓縮空氣供給故障?，F象： A、在TDC上可知V19滅火爐體溫度下降。B、AL(OH)3供料系統終止。C、壓縮空氣壓力降到最低線