鈑金工藝培訓(xùn)技術(shù)

47/47目錄剪板工藝守則沖壓工藝守則折彎工藝守則手槍鉆作業(yè)工藝守則鉗工工藝守則附表：1．固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)2．三箱類尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)3．金屬?zèng)_裁件未注公差尺寸的極限偏差表4．金屬?zèng)_裁件周邊同意毛刺高度5．剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6．剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7．剪床下料粗造度及毛刺高度8．彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一.適用范圍：公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕T6753.1-93），《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）操縱，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級(jí)。依照不同要求，可分不選用或混合選用。本工藝守則適用高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中低碳鋼板的剪裁。二．工藝過程：預(yù)備預(yù)備檢查及調(diào)整設(shè)備機(jī)機(jī)機(jī)試剪裁剪檢查1.生產(chǎn)前的預(yù)備：看清圖紙校對(duì)工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。2.核對(duì)使用量具誤差，采取措施解決。3.材料和零部件檢驗(yàn)；⑴檢查材料的厚度規(guī)格。⑵檢查其表面有無嚴(yán)峻腐蝕現(xiàn)象。⑶依照材料厚度調(diào)整剪板機(jī)刀的間隙。⑷檢驗(yàn)零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4工藝過程：按圖紙工藝，技術(shù)要求展開尺寸；對(duì)擋板用直角尺較正。⑵操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。⑶下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑷調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。⑸批量下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。⑹加工完的料應(yīng)碼放整齊、并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)劃線組。⑺加工完畢，余料、殘料要清除潔凈。5.預(yù)備工作內(nèi)容：⑴備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑵預(yù)備需剪裁的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼板應(yīng)平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴(yán)禁使用。⑶鋼板銹蝕嚴(yán)峻的應(yīng)禁止使用。6.檢查及調(diào)整剪板機(jī)。6.1檢查剪板機(jī)刀片，檢查內(nèi)容包括：A.刀片緊固螺絲是否旋緊。B.刀片刃部是否銳利。C.剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2毫米。D.兩刀片對(duì)接處間隙不大于0.2毫米。E.刀片不直度應(yīng)不大于0.03毫米。F.剪切尺寸公差應(yīng)在同意偏差范圍內(nèi)。6.2調(diào)整間隙：依照工件的料厚調(diào)整剪板機(jī)刀口間隙，剪板機(jī)左面設(shè)有間隙調(diào)整器，裁剪不同厚度鋼板時(shí)刀片間隙應(yīng)符合剪板機(jī)的要求。6.3調(diào)整至板：依照?qǐng)D紙要求調(diào)整至板，調(diào)至板方法及要求包括：A.調(diào)整前至板時(shí)以下刀口為基準(zhǔn)，用鋼卷尺勾在下刀口量出前至板位置。B．調(diào)整后至板時(shí)點(diǎn)動(dòng)剪板機(jī)的行程按鈕，觀看屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。C.檢查剪板機(jī)各部位緊固螺釘，螺母是否有松動(dòng)，重點(diǎn)檢查偏心主軸的兩個(gè)螺母。D.檢查機(jī)器潤滑情況，將各運(yùn)轉(zhuǎn)部件加足潤滑油。E.接通電源使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，踏下腳踏板使機(jī)器空剪幾次，機(jī)器有不正常聲音和現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。6.4.試剪：⑴裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．?dāng)嗝媸欠衿街?，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。B．檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符圖紙應(yīng)找出緣故或調(diào)整至板。C.剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm。D.剪切尺寸公差應(yīng)在同意偏差范圍內(nèi)。⑵試剪的工件不合格時(shí)應(yīng)在調(diào)整機(jī)器后重新試剪。6.5.裁剪：⑴剪板時(shí)鋼板要拿穩(wěn)、端平，以防鋼板移動(dòng)。⑵邊緣不平直或有毛刺的鋼板應(yīng)先剪頭，使邊緣平齊后再行裁剪。⑶剪板時(shí)要緊靠機(jī)床左方尺，以保證工件角度為90度，特不是四角不成90度的鋼板更應(yīng)如此。⑷板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，如圖紙無公差要求時(shí)，裁剪公差符合下表：表2：長（寬）度mm<300<1000<2000公差mm+0+0+0.5-0.2-0.5-0.56.6檢驗(yàn)：⑴批量剪切的首件要經(jīng)本組組長檢驗(yàn)合格后方同意接著剪切。⑵剪切過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)覺問題要找出并消除造成問題的緣故后方同意接著生產(chǎn)。7.工藝要求：7.1剪刀間隙： 類不間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)0.50.050.0750.0510.050.0750.051.50.0750.1250.052.50.10.150.107.2剪切后板料毛刺同意值：板材厚度（mm）毛刺同意厚度（mm）1～1.5≦0.031.5～3≦0.057.3板材剪切對(duì)角線允差：料厚0.5-22-33-4厚同意公差尺寸50—1000.20.250.3100—3000.30.350.4300—5000.50.550.6500—7000.70.750.8700—10001.01.151.21000—13001.51.351.61300—160022.32.31600—20002.52.63剪板注意事項(xiàng)1.料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。2.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。啟動(dòng)設(shè)備，操作腳踏板開關(guān)，刀架做2-3次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)認(rèn)真觀看所有工作不分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。3.設(shè)備上禁止堆放物品、工具、雜物。也不能擺放在工作臺(tái)以免軋入刀口造成事故。要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。4.按設(shè)備巡回檢查內(nèi)容檢查設(shè)備。設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。5.按潤滑油圖表規(guī)定注油和清掃、換油。剪板機(jī)油杯注滿潤滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。6.按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要方正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為裁料厚的6%。7.剪切機(jī)應(yīng)按規(guī)定范圍剪切，忌剪切超過厚度或硬疤、夾渣、焊縫、殘缺等缺陷板料，以免損壞剪床與刀口。8.剪切窄面薄板時(shí)，須靠兩邊角尺擋板。9.認(rèn)真填寫設(shè)備日保養(yǎng)記錄。10.嚴(yán)禁超負(fù)荷超規(guī)格使用設(shè)備。11.一切工具，雜物切勿放在工作臺(tái)以免軋入刀口造成事故。12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)生不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。13.多人操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)指揮，調(diào)整設(shè)備時(shí)必須停及以免發(fā)生事故。沖壓工藝守則1.適用范圍：本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中低碳鋼板料及型材的沖壓工作。2.沖床：依照工件的沖載力來選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。工藝過程：預(yù)備劃線預(yù)備劃線裝沖模及試沖沖壓質(zhì)量檢查3.1預(yù)備工作內(nèi)容：A.熟悉圖紙和技術(shù)要求.B.備齊板手等手工具和鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、游卡標(biāo)尺等量具。C.按沖孔要求預(yù)備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應(yīng)模具。3.2檢查壓力沖床或數(shù)控狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A.檢查潤滑情況是否正常，將各部加足潤滑油。B.檢查各機(jī)械部件是否正常，螺絲有無松動(dòng)。C.開動(dòng)壓力沖床或數(shù)控沖作幾次空行程運(yùn)轉(zhuǎn)（不沖壓工件）檢查電路、離合器，制動(dòng)器和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、可靠。3.3工藝過程：A.試車檢查機(jī)械，電氣性能應(yīng)安全可靠性。B.需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來料有無差錯(cuò)。依照加工要求配備相應(yīng)模具。C.先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。D.將床面擦抹潔凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺(tái)面上。E.點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。F.將下膜用壓板壓緊，固定點(diǎn)要對(duì)稱。G.鎖緊連桿，檢查模具有無松動(dòng)現(xiàn)象。進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。在加工中料要與直板靠緊，在底模上放平。H.按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）。J.沖孔，抹角時(shí)要注意加工方向，幸免沖錯(cuò)。加工完的零部件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下工序。劃線工藝：凡不能用板定位來保證沖孔位置時(shí)，應(yīng)在工件上劃線，按劃線位置沖孔。劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺(tái)上進(jìn)行。劃線時(shí)先按圖紙?jiān)诠ぜ险页龌A(chǔ)面或基礎(chǔ)線，依照基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)線再劃出各部尺寸。工件劃線后應(yīng)進(jìn)行檢查，是否符合圖紙，劃線的公差不應(yīng)大于0.3毫米。5.安裝沖模及試沖：A.將上模裝入沖床滑塊孔內(nèi)，調(diào)好位置將頂絲旋緊。B.在不起動(dòng)沖床電機(jī)情況下板動(dòng)飛輪使滑塊降至最低位置。C.轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊連桿，使上模抻入下模，抻入深度依照工件厚度和模具結(jié)構(gòu)決定。E.移動(dòng)下模使沖模各邊間隙均勻一致。F.將壓板螺絲放入沖床臺(tái)面上的T型槽內(nèi)。G.放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機(jī)臺(tái)臺(tái)面。H.使沖床動(dòng)作3-5次，檢查間隙有無變化，如間隙變化應(yīng)重新調(diào)整。I.用紙張?jiān)嚊_，沖下的紙邊斷面不整齊時(shí)應(yīng)對(duì)下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。J.安裝和調(diào)整好至板，使其尺寸符保圖紙要求。沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)講明書）只有試沖的工件完全合格方可進(jìn)行批量沖壓。沖床起動(dòng)后，任何情況都不同意將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。嚴(yán)禁向沖模上放置毛坯時(shí)仍將腳放在腳踏板上。工件的厚度必須與模具間隙相適合，每次只同意沖一只工件，不得一次沖壓重疊的兩只或兩只以上工件。沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)覺下模內(nèi)憋料兩片以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理并消除憋料緣故。沖孔時(shí)上下模均應(yīng)涂潤滑油并隨時(shí)注意沖模間隙是否有變化，發(fā)覺沖模間隙變化時(shí)應(yīng)立即調(diào)整，以免阻礙產(chǎn)品質(zhì)量，或損壞模具。質(zhì)量檢查：A.嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查、中間抽查，尾件復(fù)查。B.工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查。C.沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪.孔型不得歪扭偏斜。D.鋼板抹角時(shí)其角度應(yīng)保證垂直，抹45°角時(shí)要求等邊。E.角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45°角時(shí)要幸免過大。F.除試沖時(shí)對(duì)沖壓件進(jìn)行質(zhì)量檢查外，在沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)沖壓件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防模具在沖壓中走動(dòng)，造成大批量不合格的產(chǎn)品。7.1對(duì)沖壓件的質(zhì)量檢查包括：A.加工精度不低于IT10級(jí)，無明顯毛刺。B.孔中心距誤差不大于±0.25毫米。C.沖壓件質(zhì)量發(fā)覺問題時(shí)，必須找出并消除造成質(zhì)量問題的緣故后才同意接著生產(chǎn)。折彎工藝守則1.適用范圍：本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中，低碳鋼板的折彎。同意公差值按標(biāo)準(zhǔn)JB／T6753.1-5.1中表1的規(guī)定。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件折彎加工工序之用。2.工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機(jī)預(yù)備檢驗(yàn)檢查及調(diào)整折彎機(jī)預(yù)備檢驗(yàn)折彎3.預(yù)備工作內(nèi)容：3.1熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。3.2檢查折彎機(jī)的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A.檢查潤滑情況是否正常，需要時(shí)將各部加足潤滑油。B.檢查機(jī)械部件是否正常，螺絲有無松動(dòng)。3.3檢查待折彎的板料尺寸及角度，是否符合圖紙要求，圖紙無展開尺寸時(shí)，應(yīng)按下表計(jì)算核對(duì)：折彎系數(shù)值值可由下表查得:krT1.01.21.52.01.01.771.851.962.151.22.072.132.242.421.52.512.572.662.842.03.293.313.393.542.53.984.044.144.273.04.724.784.865.054.檢查及調(diào)整折彎機(jī)：4.1機(jī)器剛開始使用時(shí)，關(guān)于同步油缸式折彎機(jī)，應(yīng)放掉左右兩個(gè)同步油缸中的空氣，放氣步驟如下：A．將放氣螺絲松開；B．由按鈕操縱“充油”“工作”交替進(jìn)行，并使滑塊上下數(shù)次，使油缸中的空氣放入油箱。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕操縱充油，充油后折彎機(jī)兩油缸應(yīng)保持同步。4.2調(diào)整下刀兩端的推拉螺桿，使上下刀口中心線重合。4.3調(diào)整滑塊下限：關(guān)于同步油缸式折彎機(jī)依照板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動(dòng)機(jī)調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點(diǎn)）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動(dòng)1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿剩舷碌兜拈g隙不得小于板料厚度。關(guān)于機(jī)械同步折彎機(jī)，先將下止點(diǎn)調(diào)整手輪順時(shí)針方向調(diào)整到最小值，然后逆時(shí)針下調(diào)，一邊折彎一邊轉(zhuǎn)動(dòng)直到折彎角度合適時(shí)停止。4.4搖動(dòng)“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時(shí)使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。4.5正確選用下模V形槽，開口尺寸應(yīng)符合折彎壓力表的規(guī)定。5.折彎5.1板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件尺寸和角度存在的問題，并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點(diǎn)、直板等。折彎機(jī)通過調(diào)整后應(yīng)再次試折。5.2為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平坦。5.3折彎板料應(yīng)放在機(jī)器中間位置，不許單邊載荷使用。5.4在滿載時(shí)，板料寬度應(yīng)大于1米，嚴(yán)禁在較大工作壓力下窄料折彎。折彎機(jī)有“單次”和“點(diǎn)動(dòng)”連續(xù)三種工作方式，一般折彎應(yīng)選用“點(diǎn)動(dòng)”方式，關(guān)于機(jī)械同步折彎機(jī)調(diào)整好后，一般采納單次或連續(xù)行程。5.6箱門類產(chǎn)品折彎時(shí)，應(yīng)按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后依照大面尺寸搭配上刀，使上刀總長小于大面尺寸5-6毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。5.7長度或厚度超過折彎機(jī)負(fù)荷能力的板料不得加工。6.檢驗(yàn)：6.1批量生產(chǎn)的工件其首件折彎后要經(jīng)小組組長檢驗(yàn)合格后方同意接著生產(chǎn)。6.2加工過程中操作人要隨時(shí)檢查工件的質(zhì)量，發(fā)覺質(zhì)量問題要立即停機(jī)找出和消除問題緣故后，方同意接著開機(jī)。6.3折彎工作的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：A．彎角誤差2°/1000mm;B．彎角棱角直線度0.3‰;C．折彎尺寸誤差±0.3mm。手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全講明：1.操作場地必須整潔，照明充分。2.操作時(shí)軀體要保持平衡、不許戴手套、不準(zhǔn)穿寬大衣服。3.被鉆工件必須固定，快要鉆透時(shí)應(yīng)減輕壓力。4.在有裝設(shè)電線的底板或裝設(shè)電線的場所鉆孔時(shí)，切勿有損電線，并幸免雜物進(jìn)入電機(jī)、開關(guān)等電器部分。5.在場所使用，必須裝設(shè)安全可靠的漏電愛護(hù)裝置。6.在專門環(huán)境如雨、雪以及爆炸性腐蝕性氣體的場所不能使用。7.不得任意調(diào)換插頭，也不能不用插頭而將裸導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。8.不得將電源線任意接長或調(diào)換。禁止拉著電源線提拿手槍鉆，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時(shí)防止電源線擦破、割破和軋等現(xiàn)象。9.電鉆不用或調(diào)換鉆頭及零件時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但禁止拉著電源線拔下插頭。10.插插頭時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，也不要接通電源時(shí)把手按在開關(guān)搬動(dòng)電鉆。二、使用講明：1.如何裝鉆夾頭：在裝三爪鉆夾頭時(shí)，應(yīng)先清除鉆夾頭內(nèi)孔及鉆軸表面上的雜物，包括防銹臘等，然后把鉆夾頭裝緊在鉆軸上，便可使用。2.使用前空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，有無異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)脫落，電火花是否正常。3.使用的鉆頭必須銳利，鉆孔時(shí)不宜用力過猛，凡遇轉(zhuǎn)速異常降低時(shí)，應(yīng)即減少用力，電鉆因故突然剎?；蚩ㄣ@時(shí)，必須立即切斷電源。4.電刷磨損到將不能使用時(shí)，須及時(shí)調(diào)換（兩只電刷同時(shí)調(diào)換），否則會(huì)使電刷與換向器接觸不良，引起環(huán)火損壞換向器嚴(yán)峻時(shí)燒壞電樞。5.在使用過程中如發(fā)覺絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，插頭、插座開裂或接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)嚴(yán)峻火花等故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用進(jìn)行修理。6.電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進(jìn)行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。7.使用工具要愛惜，要小心輕放，幸免受到?jīng)_擊。三、維護(hù)保養(yǎng)：1.電鉆為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，軸承處的潤滑脂經(jīng)常保持清潔，并注意添換。2.在拆檢電鉆時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原位置裝好，不能遺漏。3.電鉆應(yīng)存放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。鉗工工藝守則一、適用范圍：1.一些采納機(jī)械方法不太適宜或不能解決的加工條件。2.零件加工過程中的劃線、周密加工（配刮、研磨、銑削樣板和制作模具等）以及模具裝配。二、鉗工設(shè)備：1.鉗臺(tái)，也稱鉗桌，上面裝有臺(tái)虎鉗。2.臺(tái)虎錯(cuò)，其規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm、125mm、1503.砂輪機(jī)4.臺(tái)鉆5.立鉆，用于鉆孔、擴(kuò)孔、劃孔、鉸孔和攻絲等。6.臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)：6.1臺(tái)虎鉗的正確使用，裝時(shí)一定要使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗口邊緣之外。以便在夾持長的工件時(shí)，不使工作的下端受到邊緣的阻礙。6.2臺(tái)虎鉗必須牢固的固定在鉗臺(tái)上。工作時(shí)兩個(gè)加緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動(dòng)現(xiàn)象，以免臺(tái)虎鉗損壞和阻礙工作質(zhì)量。6.3工件應(yīng)在虎鉗鉗口中部，以便鉗口受力均勻。6.4夾緊工件時(shí)，只同意依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。6.5錘擊工件只可在鉆面上進(jìn)行。6.6絲桿、螺母和其它活動(dòng)表面，都應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，并保持清潔，以延長使用壽命。鉗工常用量具：游標(biāo)卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)高度游標(biāo)尺0～100mm、0～500mm深度游標(biāo)卡尺0～300mm百分尺，外徑千分尺0～25、25～50、50～70，內(nèi)徑百分尺5～30、25～50。萬能游標(biāo)角度尺0°～320°。6.測量量具的使用、維護(hù)：6.1測量量具必須三證齊全。6.2測量前應(yīng)將量具的測量面和工件被測量面擦凈，以免贓物阻礙測量精度。6.3量具在使用過程中，不要用力過猛，更不要和工具、刃具和其它等物放在一起，以免損壞。6.4量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦凈、涂油、放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。6.5溫度對(duì)量具精度阻礙專門大，量具不應(yīng)放在熱源（電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形。鉗工工作內(nèi)容劃線：依照?qǐng)D樣要求，在工件上劃出加工界限，稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線工具劃線平臺(tái)是鑄造制成，夾件安放工件和劃線工具的，并在它上面進(jìn)行劃線工作。劃針是彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑3-6毫米，長約200-300毫米，尖端磨成15°-20°淬硬。圓規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖通過淬硬，有的在兩腳端焊上一段硬合金，圓規(guī)能夠劃圓和圓弧等分線段、等分角度以及量取尺寸等。圓規(guī)的腳尖要保持銳利，以保證劃出的線條清晰；圓規(guī)的兩腳鉚合處的松緊應(yīng)恰當(dāng)；用圓規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在件上劃出圓弧。劃針盤用來劃線或找正工件的位置。用劃針盤劃線時(shí)，應(yīng)使劃針差不多上處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出的部分應(yīng)盡量短，如此劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動(dòng)，劃針的夾緊邊要可靠，幸免在劃線過程中尺寸變動(dòng)，在拖動(dòng)底座劃線時(shí)，應(yīng)使它與平臺(tái)緊貼，而無搖晃或跳動(dòng)現(xiàn)象，劃針與工件劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（45°-75°）。高度游標(biāo)卡尺是周密量具之一，用來測量高度、劃線。角尺用中碳鋼制成，通過周密加工后，使兩直角之間具有較精確的90°角，用來檢查兩個(gè)表面之間的垂直度，在劃線時(shí)，常用劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，用來找正工件在平臺(tái)上的垂直度。千斤頂用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高度位置調(diào)整到符合劃線的要求。方箱相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行，用鑄鐵制成。方箱用來支承劃線的工件，在一次安裝可把工件上互相垂直的線全部劃好。樣沖工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，樣沖的尖腳一般磨成45°-60°；使沖尖對(duì)準(zhǔn)線條的正中，沖眼不偏離所劃的線條；一般在直線段上沖眼的間距可大些，在曲線段上間距可小些，而在線條交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼；沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。1.2劃線前的預(yù)備工作1.2.1工件的清理：毛坯的氧化皮，毛邊、殘留的污垢泥沙以及加工工件的鐵屑、毛刺等必須預(yù)先清除潔凈，否則將阻礙涂色和劃線的質(zhì)量。1.2..2工件的涂色：為使劃出的線條清晰，一般要在工件的劃線部位上涂色。鑄鐵和鋼的毛坯一般涂石灰水；已加工表面上一般涂藍(lán)油（由2∽4%龍膽紫、3∽5%蟲膠漆、91∽95%酒精配制而成）。1.3劃線基準(zhǔn)的選擇1.3.1A.劃線基準(zhǔn)首先考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。B．己有加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選用加工面為劃線基準(zhǔn)。C．選擇最要緊的或大的不加工表面為劃線基準(zhǔn)（無加工面時(shí)）。1.3.2平面劃線基準(zhǔn)選擇A．以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)。B．以兩條互相垂直的線，其中一條為中心線作基準(zhǔn)。C．已兩條互相垂直的邊線為基準(zhǔn)。1.3.3立體劃線基準(zhǔn)選擇A．以三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)中心面為基準(zhǔn)。B．以三個(gè)互相垂直的平面，其中兩個(gè)為基準(zhǔn)中心面作基準(zhǔn)。C．以三個(gè)互相垂直的平面，其中一個(gè)為基準(zhǔn)中心面作基準(zhǔn)。D．以三個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。1.4找正A．當(dāng)毛坯工件上有不加工表面時(shí)，按不加工面找正后再劃線，可使待加工面與不加工面之間保持尺寸均勻。B．當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各表面加工余量合理和均布。1.5劃線的步驟A．看清圖紙，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位。B．確定劃線基準(zhǔn)。C．初步檢查毛坯的情況。D．正確安放工件和選用工具。E．劃線F．檢查劃線的準(zhǔn)確性以臍帶有線條漏劃。G．在線條上沖眼。2.鏨削2.1鏨削常用工具鏨子一般用T8A制成。A．扁鏨（闊鏨）用來去除凸緣，毛邊和分割材料。B．狹鏨用來鏨槽和分割曲線形板料。C．油槽鏨用來鏨油槽。D．手錘。2.2注意事項(xiàng)：2.2.1操作者應(yīng)戴防護(hù)照妖鏡、手套。2.2.2鏨削前方不應(yīng)有人物等或設(shè)置安全網(wǎng)。2.2.3鏨子的鍥角：一般鏨削硬鋼或鑄鐵等材料，鍥角取60°~70°。鏨削中等硬度材料時(shí)，鍥角取50°-60°。鏨削銅或鋁等軟材料時(shí)，鍥角取30°-50°。2.4鏨削時(shí)，鏨刃應(yīng)經(jīng)常保持銳利。A．鏨削表面時(shí)，應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。B．鏨削快到頭時(shí)，尤其是鑄鐵、青銅等脆性材料，鏨到離盡頭10毫米左右時(shí)，必須調(diào)頭再鏨去余下部分。C．依照?qǐng)D紙上的油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準(zhǔn)確。在平面上鏨油槽時(shí)，方法差不多上與鏨削平面一樣。在曲面上鏨油槽時(shí)，則鏨子的傾斜度在隨著曲面而變動(dòng)。3.銼削3.1銼刀的粗細(xì)、種類、選擇A．銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小表示的1號(hào)：用于粗銼刀，齒距23-0.83mm。2號(hào)：用于中粗銼刀，齒距0.77-0.42mm。3號(hào)：用于細(xì)銼刀，齒距0.33-0.25mm。4號(hào)：用于雙細(xì)銼刀，齒距0.25-0.20mm。5號(hào)：用于油光銼刀，齒距0.20-0.16mm。B．種類銼刀有一般銼、特種銼和整形銼三種。C．銼刀的選擇（1）按加工精度選擇銼刀銼刀粗細(xì)適用場合加工余量加工精度mm表面粗糙度粗銼0.5-10.2-0.5——————中銼0.2-0.50.05-0.2——————細(xì)銼0.05-0.20.01-0.05——————（2）銼削軟材料時(shí)，用單齒銼刀或粗齒銼刀。3.2銼刀的使用原則A不準(zhǔn)用無柄或破枘的銼刀進(jìn)行銼削，防止傷手。B不得用新銼刀銼硬金屬，硬鍛件上的砂料和硬皮，要先用砂輪磨掉。C．銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用零一面。D．銼削中不得用手摸銼削表面，以免再銼時(shí)打滑。銼刀嚴(yán)禁接觸油類，粘著油脂的銼刀，一定用煤油清洗潔凈,涂上白粉。E．銼刀每次用完都應(yīng)用銼刷順紋方向刷去銼紋中的殘留銼屑。F．不能用銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用。G．銼削銅、鋁等軟金屬時(shí)，應(yīng)在銼面上涂上白粉（如粉筆），以免銼削塞齒。4.銼割4.1銼割工具A銼弓：它具有固定式和可調(diào)式兩種。B鋸條：它用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬，其長度為300毫米。4.2鋸齒粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用見下表：鋸齒粗細(xì)每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗14-18鋸割軟鋼、黃銅、鋁、人造膠質(zhì)等中22-24鋸割中等硬度鋼厚壁的鋼管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子細(xì)復(fù)中20-32一般工廠中用、易于起鋸4.3鋸割方法4.3.1棒料的鋸割：斷面假如要求平坦，應(yīng)從起鋸開始連續(xù)鋸到底，若斷面要求不高，可改變幾次鋸割方向，使棒料轉(zhuǎn)過一個(gè)角度再鋸。4.3.2管子的鋸割，首先要把管子正確夾持好，關(guān)于薄壁管子和加工過的管子，應(yīng)夾在V形或弧形槽的木塊之間，以防夾扁和夾壞表面。正確鋸割方法是鋸到管子內(nèi)壁處，把管子轉(zhuǎn)一個(gè)角度，鋸到內(nèi)壁再轉(zhuǎn)一個(gè)角度，如此下去直到鋸斷。4.3.3薄板的鋸割，將幾塊薄板或?qū)⒈“鍔A于兩木塊之間，裝夾在虎鉗上鋸割。5.攻絲和套絲5.1攻絲5.1.1攻絲工具A絲錐絲錐是加工能力內(nèi)螺紋的工具，分手用和機(jī)用，并有粗牙和細(xì)牙兩類，手用絲錐：通常M6－M24的絲錐一套有兩支。M6以下和M24以上的絲錐一套有三支。機(jī)用絲錐：一套有兩支。攻通孔螺紋時(shí)一般差不多上用切割部分的長頭一次攻出。只有攻不通孔螺紋時(shí)，可用二錐再攻一次。B絞手有一般絞手和丁條絞手兩類，一般絞手有固定絞手和活絡(luò)絞手，一般攻M5以下螺紋孔用固定絞手。5.1.2攻絲前底孔的直徑，按如下公式計(jì)算鉆頭直徑后靠規(guī)格選用鉆頭加工鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑為d0=D-P式中：D-螺紋大徑（mm）P-螺距（mm）。加工鑄鐵和塑性較小的材料，擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑d0=D-（1.05-1.1）P。攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分切出完整的螺紋牙徑，因此鉆孔深度大于所需螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺紋深度+0.7D（D為螺紋大徑）。5.1.3攻絲注意事項(xiàng)A工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。B工件的裝夾位置，應(yīng)使螺紋孔中心線置于水平或垂直位置。C在開始攻地，對(duì)絲錐加壓力并絞動(dòng)，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，依照螺孔質(zhì)量的要求不同，用鋼尺、直角尺檢查校正。D攻絲時(shí)，每攻進(jìn)一圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/2圈，使攻屑碎斷后易于排出。E盲孔螺紋，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。F攻塑性材料的螺紋時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力，改善螺孔的表面粗糙度和延長絲錐的使用壽命。G機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分，不能全部出夾。H機(jī)攻時(shí)，高切削速度推舉：一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼和較硬的材料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。5.2套絲5.2.1套絲工具A板牙：板牙是加工外螺紋的工具。B板牙絞手。5.2.2套絲前直徑的確定套絲前直徑的確定圓桿直徑d’=d-0.13P式中：d-螺紋大徑（mm）P-螺距（mm）.5.2.3套絲注意事項(xiàng)A為了使板牙易于對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15°－20°。B套絲時(shí)，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。C為了斷屑、板牙隔時(shí)倒轉(zhuǎn)。D在鋼料上套絲要加切削液。6.刮削6.1刮削工具與應(yīng)用6.1.1校準(zhǔn)工具A校準(zhǔn)平板選用時(shí)，它的面積應(yīng)大于刮面的3/4。B校準(zhǔn)直尺校驗(yàn)狹長的平面，依照平面的大小和長短選用。C角度直尺用來校驗(yàn)兩個(gè)刮面成交角度的組合平面。6.1.2刮刀一般采納T10A-T12A或GG15制成，經(jīng)熱處理淬火后硬度可達(dá)HRC60°左右。A平面刮刀要緊用來刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。B曲面刮刀要緊用來刮削內(nèi)曲面。如三角刮刀、蛇頭刮刀、圓頭刮刀等。6.1.3刮削過程A粗刮：當(dāng)工件表面還留有較深的加工刀痕，工件一面嚴(yán)峻生銹或刮削余量較多時(shí)，進(jìn)行粗刮。粗刮到每25×25平方mm方框內(nèi)有2-3個(gè)開點(diǎn)即可。B細(xì)刮：可采納短刮法，在每刮一遍時(shí)，須保持一定方向，刮第二遍時(shí)要交叉刮削。細(xì)刮到每25×25平方mm上發(fā)覺5-12個(gè)面開點(diǎn)即可。C精刮：在細(xì)刮和基礎(chǔ)上增加開點(diǎn)，使工件符合要求精度，用點(diǎn)刮法。D刮花：在接觸程度要求高時(shí)、面開點(diǎn)要求多的工件上，應(yīng)刮花。7.鉚接7.1鉚接種類7.1.1按使用的要求不同，鉚接可分為活動(dòng)鉚接和固定鉚接兩種。A活動(dòng)鉚接：它的結(jié)合部分是相互轉(zhuǎn)動(dòng)的，例如：剪刀、卡鉗、圓規(guī)等。B固定鉚接：它所結(jié)合的部分是固定不動(dòng)的，例如：橋梁、壓力容器。7.1.2按鉚接方法不同，可分為冷鉚、熱鉚和混合鉚三種。A冷鉚鉚接時(shí)，鉚釘不需加熱，直接鐓出鉚合頭，用于直徑在8mm以下鋼制鉚釘?shù)你T接。B熱鉚將鉚釘全部加熱到一定溫度再鉚接，用于大于8mm以上的鋼鉚釘?shù)你T接。C混合鉚在鉚接時(shí)，只將鉚合頭端部加熱后再鉚接，用于專門長的鉚釘，這種方法，鉚釘桿可不能彎曲。7.2鉚釘?shù)姆N類和鉚接工具7.2.1鉚釘?shù)姆N類A鉚釘按材質(zhì)分，有鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等。B鉚釘按形狀分，有半圓頭、錐形平頭、平頭、扁圓埋頭、埋頭和空心六種。鉚接工具鉚接時(shí)所需要緊工具有：1.手錘：常用的有圓頭手錘和方頭手錘，錘的大小依照鉚釘直徑的大小來選用，通常適用的重量為250-500克的手錘。2.壓緊沖頭：當(dāng)鉚釘插入孔內(nèi)后，用它使被鉚合的板料互相壓緊。3.罩模和頂模：罩模和頂模的鉚合工作部分制成半圓形的凹球面，并經(jīng)淬火和拋光加工。7.2.3鉚釘直徑的確定鉚接時(shí)，鉚釘?shù)闹睆降扔诎搴竦?.8倍。7.2.4鉚釘長度的確定半圓頭鉚釘伸出部分長度應(yīng)為鉚釘直徑的1.25-1.5倍。埋頭鉚釘伸出部分長度應(yīng)為鉚釘直徑的0.8-1.2倍。擊芯鉚釘伸出部分長度應(yīng)為2-3毫米。抽芯鉚釘伸出長度應(yīng)為3-6毫米。鉚釘公稱直徑D1012141618202224通孔直徑精裝配10.312.414.516.5————業(yè)裝配111315171921.523.525.57.2.5線通孔直徑的確定，按下表標(biāo)準(zhǔn)鉚釘直徑及通孔直徑（GB1052.1-88）鉚釘公稱直徑1.21.41.622.33.54568通孔直徑（精裝）1.31.51.72.12.63.13.64.15.26.28.27.3鉚接方法（手工鉚接）A半圓頭鉚釘鉚接方法把工件彼此貼合按畫線鉆孔孔口倒角鉚釘插入孔內(nèi)用壓緊沖頭壓緊板料鐓粗鉚釘伸出部分，并初步鉚釘成形最后用罩模修整。B沉頭鉚釘?shù)你T接前四步與半圓頭鉚釘?shù)你T接相同在正中鐓粗面1和面2鉚面2鉚面1最后修平高出部分，假如用責(zé)成的埋頭鉚釘鉚接，只須將鉚合頭一端的材料，經(jīng)鉚釘打填平埋頭座即可。C空心鉚釘?shù)你T接將鉚釘插入孔內(nèi)后，先用樣孔沖壓一下，使鉚釘孔口張開屯工作孔中貼緊，再用特制沖頭使翻開的鉚釘孔口貼平于工件孔口。8.裝配8.1螺紋聯(lián)結(jié)的裝配A螺釘或螺母與貼合的表面要光潔平坦，貼合處的表面應(yīng)當(dāng)通過加工。B螺釘或螺母和接觸表面之間應(yīng)保持清潔，螺孔內(nèi)的贓物應(yīng)清理潔凈。C螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。D裝配成組的螺釘螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定順序來旋緊如下圖，同時(shí)不要一次完全旋緊，應(yīng)按順序分兩次或三次旋緊。在擰緊長方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱的進(jìn)行。E連接件在工作中有震動(dòng)或沖擊時(shí)，為了防止螺釘或螺母的回松，應(yīng)采納防松裝置，防松裝置有多種，可分為附加摩擦力防松裝置和用機(jī)械方法防松。附加摩擦力防松裝置：

A鎖緊螺母是使用主副螺母，先將主螺母擰緊至預(yù)定位置，然后再擰緊副螺母。B彈簧墊圈。機(jī)械方法防松：A開口銷與帶槽螺母。B止動(dòng)墊圈。C串聯(lián)鋼絲。8.2銷的裝配銷在機(jī)械中要緊起連接作用、定位作用和保險(xiǎn)作用。我廠要緊用圓柱銷、開口銷。8.2.1圓柱銷的裝配依照國標(biāo)GB119-86，圓柱銷分 A型、B型、 C型、D型四種類型。A型圓柱銷公差m6、B型公差h8、C型公差h11、D型公差u8；可依照?qǐng)D紙配合要求從中選用；用圓柱銷定位時(shí)，兩孔應(yīng)同時(shí)鉸，并使孔壁表面粗糙度Ra1.6；裝配時(shí)，在銷子上涂上機(jī)油，用銅墻鐵壁棒墊在銷子端部上，把銷子打入孔中。8.3滾動(dòng)軸承的裝配8.3.1裝配前的預(yù)備工作A按所裝的軸承預(yù)備好所需的工具和量具。B按圖紙要求檢查與軸承相配的零件，如軸外殼端蓋表面是否有凹陷、毛刺、銹蝕和固體的微料。C用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，并用潔凈的布擦凈，然后涂上一層薄油。D檢查軸承型號(hào)與圖紙要求是否一致。E清洗軸承，如軸承用防銹油密封的可用汽油或煤油清洗，如用厚油和防銹油脂的可用輕質(zhì)礦物油加熱溶解清洗（溫度不超過100℃8.3.2滾動(dòng)軸承的裝配方法8.3.2.1當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸承緊配合，外圈與殼體為較松的配合時(shí)，可先將軸承裝在軸上，壓裝時(shí)，在軸承端部墊上銅或軟鋼的裝配套筒。8.3.2.2當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體差不多上緊配合時(shí)，裝配套筒的端面應(yīng)做成能同時(shí)壓緊軸承內(nèi)外圈端面的圈環(huán)，使壓力同時(shí)傳到外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。8.3.2.3關(guān)于向心推力滾子軸承，因其內(nèi)外圈可分離，可分不把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝在殼體中，然后再調(diào)整游隙。8.3.3滾動(dòng)軸承裝配注意事項(xiàng)A滾動(dòng)軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便于今后更換。B軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑。C為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中應(yīng)有一個(gè)外圈萵苣圈能夠軸向移動(dòng)。固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品外型尺寸同意偏差；1.1同意偏差值見表2表2：尺寸范圍偏差值高寬深400-1000±1.80-1.4±1.51001-2000±2.20-2.3±1.852001-3000±2.7——1.2測量部位：高度測量四角，寬度測量前后兩面，上、中、下三處，深度測量左右兩面上、中、下三處，偏差尺寸按各部分最大值計(jì)算。（注：1m及以下尺寸用1m鋼板尺，1m上用2-3m鋼卷尺測量）。2.產(chǎn)品側(cè)面，后面及底面對(duì)角線之差的絕對(duì)值。2.1各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見表3表3：尺寸范圍偏差絕對(duì)值側(cè)面后面底20004442001-30005552.2測量部位：各平面對(duì)角線最大尺寸處。（注：用2-3m鋼卷尺測量）.3.門面板及外露殼體的平面檢查。3.1每米內(nèi)的凹凸值不得超過2mm，且不同意有明顯凹凸不平現(xiàn)象。3.2測量方法，在門鎖好后整體測量，用盒尺在任意位置測量。（不計(jì)折彎尺寸部分）盒尺與被側(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離。4.門與與殼體之間的縫隙。4.1同意偏差值見表4表4：尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差<100011≥10001.51.54.2測量方法：用塞尺測量。5.門的檢查5.1檢查方法：門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開啟角度不得小于90度，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層，門開閉5次后鎖好，手柄前后，輕輕推拉，其移動(dòng)量不應(yīng)超過2mm。金屬?zèng)_裁件未注公差尺寸的極限偏差：材料厚度T（mm）差不多尺寸（mm）>6-10>10-18>18-30>30-50>50-80>80-120>120-180>180-250>250-315>315-400>400-50010.220.180.210.250.300.350.400.460.520.570.63>1-20.220.270.210.250.300.350.400.460.520.570.63>2-30.360.270.330.390.460.540.630.720.810.890.97>3-50.360.430.330.39