DNQ-濃縮型帶式壓榨過濾機(jī)使用技術(shù)說明書

DNQ系列濃縮型帶式壓榨過濾機(jī)DNQBeltCompressionFilter用技術(shù)說明書Operation&MaintenanceMenu江蘇啟東市三花環(huán)境工程公司（啟 東市環(huán)境工程設(shè)備廠）QIDONGENVIRONMENTALENGINEERINGEQUIPMENTFACTORYJIANGSUCHINA目錄一.用途和特性—.主要技術(shù)參數(shù)三.結(jié)構(gòu)和工作原理四.安裝與調(diào)試.維護(hù)保養(yǎng).常見故障及排除方法七.易損件明細(xì)表一、用途和特性、隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和二級生物處理工藝的不斷發(fā)展，污水處理過程中排出污泥的性質(zhì)也發(fā)生了變化。 為能縮短污泥濃縮的停留時間， 提高濃縮效果， 降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本， 我公司與上海輕工業(yè)設(shè)計院高級工程師郭寶琛合作， 在吸收了國外九十年代末的最新機(jī)械濃縮，壓濾脫水的原理和技術(shù)，開發(fā)了 DNQ型帶式濃縮壓榨過濾機(jī)。、DNQ--型帶式濃縮壓榨過濾機(jī)，是全新一代濃縮——壓濾脫水的一體化設(shè)備，它適用于造紙、石油、化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、 礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市污水處理廠所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行機(jī)械脫水， 是一種資源回收和環(huán)境治理的理想污泥脫水和固液分離的設(shè)備。該機(jī)的濃縮段可以單獨(dú)使用， 也可與壓濾機(jī)組成立式濃縮脫水一體化設(shè)備，具有清洗，自動化程度高，結(jié)構(gòu)新穎，防腐蝕，處理能力大、電耗省、噪聲低、操作維修方便等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)型號說明 :（圖一）DNQ型帶式濃縮型壓濾機(jī)的機(jī)型和技術(shù)參數(shù)機(jī)型帶寬(mm)功率(KW)沖網(wǎng)水壓縮空氣外形尺寸長×寬×高(mm)機(jī)總重量(kg)濃縮壓濾耗水量3(m/h)壓力(Mpa)耗氣量3(m/min)壓力(bar)DNQ-5005000.550.754.0≥0.50.37.04865×874×24104200DNQ-7007000.751.505.0≥0.50.37.04865×1074×24104800DNQ-100010000.751.507.5≥0.50.37.04865×1590×24107000DNQ-150015001.102.2012.0≥0.50.37.04865×2090×24108800DNQ-200020001.503.015.0≥0.50.47.04865×2590×241010000DNQ-250025002.204.025.0≥0.50.47.04865×3090×241013200DNQ-300030002.205.5030.0≥0.50.47.04865×3590×241015800幾種污泥脫水特性參數(shù)污泥種類濃縮前含水率 (%)泥餅含水率(%)處理能力絕干泥kg.ds/h.m水力負(fù)荷m3/h.m城市污水剩余污泥99.6-9978-80110-14022-28混合污泥99.2-98.575-78160-20012-16食品加工廢水混合污泥99-98.578-80140-18012-15啤酒、飲料廢水混合污泥99-98.576-78140-20012-16造紙廢水混合污泥99.5-98.575-78150-35015-30化工(石化)廢水混合污泥99.5-9977-80150-22020DNQ型帶式濃縮型壓濾機(jī)外形尺寸圖(圖二)DNQ型帶式濃縮型壓濾機(jī)安裝基礎(chǔ)圖 （圖三 ）DNQ型帶式濃縮型壓濾機(jī)外形及基礎(chǔ)尺寸型號尺寸（mm）DNQ-500DNQ-700DNQ-1000DNQ-1500DNQ-2000DNQ-2500DNQ-3000A847107415902090259030903590B800100015002000250030003500C4375377951045125915451795W1560176022602760326037604260W1800100015002000250030003500DN18080100100125150150DN280*280*2100*2100*2125*2150*2150*2三、結(jié)構(gòu)和工作原理DNQ型帶式濃縮壓榨過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)如（圖四）所示。主要結(jié)構(gòu)DNQ型帶式濃縮壓濾過濾機(jī)主要由濃縮裝置和帶式壓榨過濾機(jī)及污泥混合給料裝置和電氣控制裝置四大部分構(gòu)成。濃縮裝置主要由抗腐蝕材料不銹鋼組成箱式結(jié)構(gòu)， 安裝于壓榨過濾機(jī)上部，構(gòu)成立式濃縮過濾脫水一體化設(shè)備。 濃縮機(jī)構(gòu)也可獨(dú)立安裝和獨(dú)立使用。污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成， 物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流至給料斗， 再給料斗將物料平鋪于濾帶上。張緊裝置。濃縮裝置的濾布張緊采用螺桿人工張緊，壓榨過濾機(jī)濾布張緊裝置是氣動張緊， 它是由上下張緊輥和張緊氣缸、 調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在 50-78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。傳動裝置。濃縮裝置和帶式壓榨過濾機(jī)的濾帶傳動均采用無級調(diào)速電機(jī)調(diào)速，進(jìn)行人工手動控制調(diào)整濾帶行走速度為 0.8-8m/分，正常速度為 2.0-3.0m/分 ,指示為400r/min，濃縮段濾布速度5-21m/min，。調(diào)偏裝置。由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正機(jī)控閥等組成。過濾壓榨裝置。由上、 下濾帶，重力脫水段，“楔”形壓段，“S”形壓榨段等組成。 “S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“ S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度， 使污泥受到由壓強(qiáng)小逐漸變大的壓榨過程。沖洗裝置，由噴咀、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水源（壓力≥ 0.5Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸浮物和污物堵塞時，應(yīng)及時將噴咀上污物清除掉。卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。機(jī)架。由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。DNQ型帶式濃縮壓濾機(jī)脫水工作原理：廢水處理產(chǎn)生了沉淀污泥或槳料， 在污泥混合裝置中投加絮凝劑在污泥混合器或靜態(tài)混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合和反應(yīng)， 產(chǎn)生“超絮凝體”的污泥，經(jīng)給料裝置輸入濃縮裝置的傾斜式濃縮段上， 在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力的作用下， 污泥隨著濾布的移動， 迅速脫去污泥的游離水。經(jīng)濃縮段重力脫水后的污泥， 經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“ S”形壓榨段，在“ S”形壓榨段中，污泥被夾在上、 下兩層濾布中間， 經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將泥餅刮落。 。在濃縮段和壓榨過濾的上、下濾布在運(yùn)行過程中不斷地被水自動清洗。四、安裝與調(diào)試帶式濃縮壓榨過濾機(jī)安裝技術(shù)要求：相鄰兩機(jī)組突出基礎(chǔ)部分間距應(yīng)滿足脫水輥筒能夠拆卸維修，其間距為濾帶寬度＋ 0.5m。機(jī)組突出部分與墻壁的間距， a/如果是操作面， 其間距不得小于 1.5m。a/非操作面時，其間距不得小于 1.2m。帶式壓濾機(jī)配備皮帶輸送機(jī)時，輸送機(jī)突出部分與墻壁間距應(yīng)留有不少于 0.8m通道。當(dāng)需要在脫水房內(nèi)檢修時，應(yīng)留有檢修的位置，其面積應(yīng)大于設(shè)備的外形尺寸。機(jī)房內(nèi)安裝帶式壓濾機(jī)二臺以上時，應(yīng)設(shè)有起重設(shè)備和皮帶輸送機(jī)。DNQ型帶式濃縮壓濾機(jī)是整機(jī)出廠，一旦運(yùn)到用戶，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單及裝配總圖進(jìn)行驗(yàn)收， 如發(fā)現(xiàn)零部件缺損時， 要及時通知廠方。DNQ型帶式濃縮過濾機(jī)是整體運(yùn)輸，可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)好水平） ，并調(diào)整壓濾機(jī)整機(jī)水平。壓濾機(jī)是整體運(yùn)輸，在長途運(yùn)輸過程中，可能受到振動，因此在安裝之前必須檢查所有連接螺栓、螺母是否完好和松動。清理機(jī)上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質(zhì)。接通壓縮空氣、沖網(wǎng)水、進(jìn)料管道及電源。檢查各軸承、減速器的潤滑情況。一般來說減速器隨機(jī)出廠時，減速器內(nèi)無潤滑油，這時應(yīng)加入 #90機(jī)械油（GB44S-64）。初次使用加油運(yùn)轉(zhuǎn)約 100小時后應(yīng)更換新油，油位以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于 0.75Ω。將上、下濾帶裝上機(jī)子。當(dāng)上、下濾帶裝上機(jī)子后，這時不得在機(jī)上進(jìn)行電焊。如果需電焊時，應(yīng)該采取保護(hù)措施。調(diào)試技術(shù)要求：空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。啟動空氣壓縮機(jī)，使空壓機(jī)壓力升至額定壓力，一般為 0.6MPa打開上、下濾帶張緊和濾帶張緊裝置壓力在0.15—0.25Mpa。濾帶調(diào)偏裝置壓力控制在 0.2—0.5Mpa，然后打開張緊上下濾帶和調(diào)偏的手拉閥，這時氣缸已開始動作（圖五）調(diào)正濃縮濾帶張緊力。采用螺桿張緊人工調(diào)節(jié)。啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)電源開關(guān)、調(diào)節(jié)無級減速調(diào)速手輪，把濾帶行走速度調(diào)至 1m/min，經(jīng)過運(yùn)行 5—10分鐘（min）之后，逐步將帶速調(diào)至最大定額值。啟動沖洗濾帶水泵和沖洗裝置的閥門。用目測法隨時檢查跑偏裝置與張緊裝置動作的靈活可靠檢測濾帶跑偏量。在濃縮機(jī)、壓濾機(jī)卸料輥和張緊輥處隨TOC\o"1-5"\h\z時對上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測量， 其中最大值作為濾帶跑偏量， 應(yīng)控制在≤ 40mm。如果超過時 ,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在 40mm以下為止。 方法：調(diào)節(jié)機(jī)控閥擋板與濾帶邊緣接觸距離向內(nèi)或向外進(jìn)行調(diào)整?？瓷舷聻V帶重合程度。 （一般來說這是微量調(diào)整，圖六） 。濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡像時，立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。沖洗裝置檢查噴咀有無阻塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時將污物經(jīng)過上述幾步驟調(diào)試無誤而正常后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時即可關(guān)機(jī)。進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：物料首先做好物理化學(xué)分析確定，并做好記錄。分析測定項(xiàng)目：物料含水率（或濃度） ；揮發(fā)性固體或灰份的百分比含量、 PH值、比重、粘度、干泥（沉渣）比重。凝聚劑選擇試驗(yàn)。由于各種物料具有不同性質(zhì)，投加相應(yīng)凝聚劑，才能起著最良好的絮凝反應(yīng)效果。 因此，在物料運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前非常必要進(jìn)行凝聚劑選擇試驗(yàn)工作。選擇不同凝聚劑與物料凝聚效果對比試驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定某種凝聚劑對物料反應(yīng)效果最佳。做投加凝聚劑最佳投藥量試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：取 200ml物料，投加聚凝劑進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)后結(jié)成“超絮凝體” ，倒人重力過濾脫水模擬器中脫水，這時記錄：過濾脫水時間；濾液量（并要描述濾液清晰度）和濾液的懸浮物量；濾餅高度；濾餅含水率（重力脫水） 。同時計算出脫水率（濾液量 ml/試樣 ml×100%）。通過上述試驗(yàn)可判斷是否理想。 （１）投藥量小； （２）反應(yīng)快，絮凝體凝結(jié)大； （３）過濾時間快； （４）脫水率高。由于物料受到處理工藝、水質(zhì)、溫度影響。因此這一試驗(yàn)工作，就是投產(chǎn)之后， 也要經(jīng)常配合帶壓機(jī)動轉(zhuǎn)進(jìn)行， 來指導(dǎo)正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 才能使帶壓機(jī)得到最大效能。投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。通過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作之后， 說明一切工作就緒，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試操作順序： （１）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣管閥門；（２）打開上、下濾帶張緊和調(diào)偏的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力表， 上網(wǎng)壓力：0.20-0.25MPa；下網(wǎng)壓力： 1.50-2.0MPa；糾偏壓力： 0.4MPa，同時打開張緊上、下濾帶和調(diào)偏的手拉閥，使濾帶張緊； （３）調(diào)好濾帶行走速度， 指針為400r/min；（４）打開沖洗置的進(jìn)水閥門； （５）打開投藥管的閥門； （６）啟動進(jìn)料泵，并打開進(jìn)料管閥門，逐步從小到大；（７）觀察物料與凝聚劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門和進(jìn)料管閥門，使壓濾機(jī)處于最佳情況下進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)順序： （１）關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門； （２）關(guān)閉加藥泵和投藥管閥門； （３）待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗裝置進(jìn)水閥門（ 4）關(guān)閉壓濾機(jī)電源開關(guān)，如選用電磁調(diào)速控制，將指針復(fù)位至 0位，并切斷電源開關(guān)； （5）關(guān)閉手拉閥和調(diào)壓閥； （6）清洗（用高壓水）沖洗帶壓機(jī)及地面上殘泥等。五、維護(hù)與保養(yǎng)定期觀察和檢查氣動控制系統(tǒng)，如圖中氣體處理三聯(lián)體，一旦發(fā)現(xiàn)分水濾氣器水位超過水位閥時， 需及時將水放干， 油霧器內(nèi)油位保持在二分之一以上。 （圖七）序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1手控閥XQ25-06-22,G1/4”22三聯(lián)體398，G1/4”13截止閥JUW-1014壓力表Y-60ZT35調(diào)壓閥AR2000,G1/4”36機(jī)控閥358/955，G1/4”37校正氣缸IQGB××-××-MP238張緊氣缸IQGA×× -××-MS24

潤滑：各位件的潤滑加油點(diǎn)和周期，見圖和表中規(guī)定。如外柜采用封閉式，應(yīng)定期將蓋板拆除，進(jìn)行加注潤滑油。 （圖八）加油點(diǎn)名稱加油牌號及名稱加油周期A減速器、變速器、鏈條15#汽油機(jī)潤滑油或 90#機(jī)械油GB485-72及GB443-645000小時或日常根據(jù)油位一年更換一次而定。B軸承4#鈣基潤滑脂GB491-653個月C滑軌4#鈣基潤滑脂GB491-651周本機(jī)濾帶如有端聯(lián)接的采用金屬接口卡子，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)局部金屬卡子損壞時， 要及時修補(bǔ)， 采用螺旋網(wǎng)的為無端接頭。 濾帶布邊與觸板經(jīng)常接觸， 對濾帶產(chǎn)生磨損而松散布邊， 因此要及時燙邊和修邊。輥筒上殘泥要及時清除， 否則越積越多， 最后會引起卡死而造成局部拉破。5.4每次停機(jī)之時，一定要把濾帶沖洗干凈，防止濾帶上殘留污泥干將網(wǎng)眼堵塞，這時再沖洗無效了。噴頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)濾帶上有一條一條污泥未被沖洗干凈時，及時清洗和疏通噴頭，否則會影響濾帶脫水效果。帶壓機(jī)運(yùn)行一年后要對機(jī)架進(jìn)行重新刷漆一次。上、下濾帶刮刀松緊適中，太緊太松都會影響濾帶。注：本使用操作維護(hù)手冊由輕工業(yè)部上海輕工業(yè)設(shè)計院郭寶琛高級工程師編寫，有關(guān)說明技術(shù)名詞由他負(fù)責(zé)解釋。維修熱線電話：系人：施正彬啟東市三花環(huán)境工程公司 （啟東市環(huán)境工程設(shè)備廠 ）

六、常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1濾帶超偏1、糾編裝置失靈檢查氣動閥是否正常2、氣動閥安裝板松動、控測位置不對堅固安裝板、調(diào)整位置3、濾帶張緊不同步檢查氣壓回路是否有泄漏4、濾帶張緊力不夠檢查濾帶張緊裝置2物料從重力脫水或預(yù)壓脫水區(qū)跑料1、進(jìn)料流量太大與帶速不匹配減少進(jìn)料流量或提高帶速2、物料絮凝效果不好調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)3、重力脫力區(qū)密封橡膠板磨損更換密封橡膠板3濾帶沖洗不干凈1、沖洗泵水壓過低檢查沖洗管路及水泵壓2、噴嘴堵塞清洗噴嘴3、泥餅卸料不徹底檢查卸料機(jī)構(gòu)4重力脫水效果差1、濾帶沖洗不干凈按第三條檢查2、物料絮凝效果不好調(diào)速加藥量5濾液含固率高1、物料絮凝效果不好調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)2、濾帶型號選擇不當(dāng)通過試驗(yàn)確定濾帶型號3、濾帶張緊力過大適當(dāng)調(diào)整張緊力6突然停機(jī)報警檢查報警指示燈和各自動開關(guān)相應(yīng)排除故障7減速機(jī)悶車1、布料太厚調(diào)節(jié)進(jìn)料量2、硬物卡住檢查并排除3、滾筒轉(zhuǎn)動不靈活檢查軸承4、張緊力過大檢查濾帶張緊力8不起動1、故障顯示對