LNG氣化站施工說(shuō)明書(shū)

天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :天津中燃“煤改氣”項(xiàng)目LNG氣化站場(chǎng)站施工說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè):PR階段:施工圖日期:2017第1頁(yè) 共11頁(yè)0版TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1．總論 1\o"CurrentDocument"2．工藝技術(shù)方案 2\o"CurrentDocument"3．施工技術(shù)要求 4\o"CurrentDocument"衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù) 10\o"CurrentDocument"其他 11編制校對(duì)審核審定

編制校對(duì)審核審定說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第2頁(yè)共11頁(yè)0版1．總論1.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料；1.21.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料；1.2遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3)GB1）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3)GB50316-2000(2008版）；GB50028-2006GB50016-20144）《輸送流體用無(wú)縫鋼管》1.3設(shè)計(jì)原則5）《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》6）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB/T4）《輸送流體用無(wú)縫鋼管》1.3設(shè)計(jì)原則5）《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》6）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB/T14976-2012GB/T50235-2010GB/T8163-20081）嚴(yán)格遵循國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；2）安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，方便售氣；3）采用成熟的工藝技術(shù)，努力吸收和采用先進(jìn)技術(shù)、科技成果；4）優(yōu)化設(shè)計(jì)， 從全局系統(tǒng)考慮統(tǒng)一規(guī)劃， 盡可能減少工程投資， 以便提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。5）本工程經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可實(shí)施。1.4設(shè)計(jì)范圍1.4設(shè)計(jì)范圍站內(nèi)主要包括車(chē)?yán)瓉?lái)液、 LNG氣化、天然氣放空等功能，站內(nèi)主要包括天然氣管線(xiàn)及鍋爐熱水復(fù)熱功能。本次設(shè)計(jì)主要為 LNG氣化工藝，包括配套工程。1.5適用范圍2．工藝技術(shù)方案2.1設(shè)計(jì)參數(shù)1)介質(zhì)天然氣2)設(shè)計(jì)規(guī)模3)設(shè)計(jì)壓力0.4~1.6MPa1)介質(zhì)天然氣2)設(shè)計(jì)規(guī)模3)設(shè)計(jì)壓力0.4~1.6MPa4）設(shè)計(jì)溫度LNG設(shè)備最低設(shè)計(jì)溫度為 -196℃，最高設(shè)計(jì)溫度為 50℃；原料溫度為 -162℃，成品氣溫度為≤ 35℃。5）設(shè)計(jì)流速2.3.22.3.2管件選用說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第3頁(yè)共11頁(yè)0版LNG在管道內(nèi)的流速小于 1m/s；氣相工藝管路系統(tǒng)介質(zhì)設(shè)計(jì)流速≤ 10m/s。站內(nèi)管線(xiàn)部分放空管線(xiàn)采用埋地敷設(shè)，其余管線(xiàn)均為地上敷設(shè)。站外管線(xiàn)均為埋地敷設(shè)。2.2工藝流程氣化站主要流程示意：1）卸車(chē)流程從LNG液化廠用低溫運(yùn)輸槽車(chē)將 LNG運(yùn)至氣化站，通過(guò)卸車(chē)撬將 LNG卸車(chē)。為防止卸車(chē)時(shí)急冷產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力損壞管道或影響卸車(chē)速度， 每次卸車(chē)前都應(yīng)當(dāng)用 LNG對(duì)卸車(chē)管道進(jìn)行預(yù)冷。 同時(shí)應(yīng)防止快速開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)使 LNG的流速突然改變而產(chǎn)生水擊損壞管道。2）泄壓流程考慮到檢修和超壓時(shí)能夠放空泄壓 ,流程中各壓力段設(shè)有安全閥在線(xiàn)監(jiān)測(cè)超壓放散。 安全放空的低壓液化天然氣經(jīng)過(guò)低壓 EAG加熱器（以避免放散時(shí)出現(xiàn)冰堵）加熱氣化后，排放至大氣中， BOG及氣態(tài)天然氣可直接放空不必 EAG復(fù)熱。2.3管道組成件的選用2.3.1工藝管道選用1）LNG管道選用不銹鋼無(wú)縫鋼管 ,材質(zhì)為 06Cr19Ni10，其技術(shù)性能符合《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB/T14976-2012。管道設(shè)計(jì)溫度為 -196℃。 LNG卸車(chē)采用奧氏體不銹鋼金屬軟管，其公稱(chēng)壓力不應(yīng)小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的 2倍，其最小爆破壓力應(yīng)大于 4倍2）低壓空溫式氣化器后氣相管道選用 20#無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB/T8163-2008。放空管道及放散管采用不銹鋼無(wú)縫管材質(zhì)為 06Cr19Ni10。說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第4頁(yè)共11頁(yè)0版低溫 LNG鋼制管件選用材質(zhì)為 06Cr19Ni10的無(wú)縫沖壓管件，彎頭曲率半徑不小于1.5D，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB／T12459-2017。法蘭及緊固件LNG管道及放空部分法蘭采用凹凸面長(zhǎng)頸對(duì)焊鋼制管法蘭《對(duì)焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010，其材質(zhì)為 06Cr19Ni10。法蘭密封墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊片，材質(zhì)為06Cr19Ni10。緊固件采用專(zhuān)用雙頭螺柱、螺母，材質(zhì)為 06Cr19Ni10。氣相管道部分采用鋼質(zhì)法蘭應(yīng)符合《對(duì)焊鋼制管法蘭》 GB/T9115-2010的要求。所有設(shè)備自帶配對(duì)法蘭及緊固件。閥門(mén)閥門(mén)是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)開(kāi)閉、系統(tǒng)自動(dòng)化控制和系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐低溫或耐高壓性能。站內(nèi)工藝系統(tǒng)設(shè)有氣動(dòng)切斷閥、球閥、安全放散閥等。低壓空溫式氣化器的進(jìn)口管道上設(shè)有氣動(dòng)緊急切斷閥；低壓空溫式氣化器的進(jìn)出口匯管及卸車(chē)撬上均設(shè)置安全閥。3．施工技術(shù)要求施工前，生產(chǎn)單位要協(xié)助施工單位，徹底查明施工區(qū)域內(nèi)是否有埋地管線(xiàn)或其它障礙物，若有應(yīng)作改線(xiàn)或拆除處理，嚴(yán)禁在建、構(gòu)筑物下壓有各種管線(xiàn)、電纜等，以確保生產(chǎn)和施工安全。施工用火時(shí)必須經(jīng)安全部門(mén)審批后方可實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)必須采取有效的安全保護(hù)措施，確保安全生產(chǎn)。管道的施工和檢驗(yàn)要求按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235-2010執(zhí)行。施工要求本次工程施工應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)用火、消防等規(guī)范執(zhí)行相關(guān)的安全措施，確保安全生產(chǎn)、安全施工。圖中已建與實(shí)際不符的，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)；具體工作量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。所有的設(shè)備基礎(chǔ)需待設(shè)備到貨校對(duì)尺寸無(wú)誤后方可施工。除圖注法蘭連接外，鋼管線(xiàn)均采用焊接連接。不得使設(shè)備管嘴受力超過(guò)設(shè)備允許值。防腐層施工在防腐層施工中，任何的施焊、氣割、敲擊等作業(yè)都會(huì)影響施工質(zhì)量。因此，在防腐層施工中，嚴(yán)禁進(jìn)行上述作業(yè)。應(yīng)具備下列防腐設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件，才能進(jìn)行施工。A、安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第5頁(yè)共11頁(yè)0版B、材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施等齊備、完好；C、安全防護(hù)設(shè)施可靠，施工用水、電、氣等能滿(mǎn)足連續(xù)施工的需要；D、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件要求的施工環(huán)境，溫度低于 10℃時(shí)，要采取升溫措施，但嚴(yán)禁明火升溫；E、露天施工時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)工棚，以防止灰沙、雨露和曝曬。設(shè)備要求本工程設(shè)計(jì)主要設(shè)備為卸車(chē)增壓器、空溫式氣化器、水浴式 NG+BO加熱器、儲(chǔ)罐自增壓器、GEAG加熱器、 BOG加熱器、調(diào)壓計(jì)量加臭撬及放散管等，設(shè)備的制造、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及設(shè)備性能等詳細(xì)技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并滿(mǎn)足操作環(huán)境要求和生產(chǎn)的實(shí)際需求。設(shè)備制造商應(yīng)配合設(shè)備的安裝、試運(yùn)等。閥門(mén)、管材、管件檢查閥門(mén)、管子材料、管道附件的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)對(duì)制造廠的出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格者不得使用。管材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。管子表面檢查無(wú)裂紋、夾雜、折疊、變形、氣孔及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。管件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求， 且表面應(yīng)無(wú)裂紋、 夾雜、褶皺、過(guò)燒等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)荷偏差的銹蝕和凹坑。彎管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、斑痕、過(guò)燒、折皺等缺陷。管道焊接與檢驗(yàn)鋼制管道焊接應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011中對(duì)焊接的規(guī)定要求。 管線(xiàn)施工前， 先按照《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T47014-2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，以保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。鋼質(zhì)管道焊縫檢驗(yàn)采用射線(xiàn)探傷，探傷比例 LNG、BOG、EAG為100%，檢測(cè)技術(shù)等級(jí) AB級(jí)，合格等級(jí)Ⅱ級(jí)； NG管線(xiàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％超聲波檢測(cè)和 100％射線(xiàn)檢測(cè)。超聲波檢測(cè)達(dá)到《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 3部分 :超聲檢測(cè)》 NB/T47013.3-2015規(guī)定的 II級(jí)為合格，射線(xiàn)檢測(cè)達(dá)到《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2部分 :射線(xiàn)檢測(cè)》 NB/T47013.2-2015規(guī)定的 II級(jí)為合格。從事管道焊縫無(wú)損檢測(cè)人員，必須持有國(guó)家主部門(mén)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)得資格證書(shū)。0.4m0.4m。說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第6頁(yè)共11頁(yè)0版3.5埋地管道開(kāi)挖管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土方堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于 1.0m。表層土與下層土壤應(yīng)分開(kāi)堆放。管溝邊坡一般取 1:0.5。管道尺寸正確、溝底平整、邊坡一致；管溝中心線(xiàn)偏移小于等于 100mm；溝底標(biāo)高偏差在 +50～-100mm范圍內(nèi)， 溝底寬度偏差在 +100～-100mm范圍內(nèi)。施工嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235-2010。管溝溝底寬度≥ 0.6m,邊坡一般取 1:0.5。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。 堆土前應(yīng)對(duì)消火栓雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)超挖在 0.15m以?xún)?nèi)可采用原土回填超挖在0.15m及以上可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、 硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除， 并應(yīng)鋪一層厚度不小于 0.15m的砂土或素土整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.6管道下溝與回填管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對(duì)特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)的回填土 ,不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于 0.1m且均勻分布。3)溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m回填完畢并壓實(shí)后 ,在保證安全的情況下進(jìn)行拆除,并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。溝槽回填時(shí)， 應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂 0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 0.25～說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第7頁(yè)共11頁(yè)0版3.7防腐涂料涂裝前鋼材表面預(yù)處理涂裝前鋼材表面的預(yù)處理應(yīng)符合 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》 GB/T.1-2011及《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SY/T0407-2012的規(guī)定。鋼材表面采用噴砂除銹，徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》 GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。噴砂時(shí)要保證足夠的錨紋深度，以增加涂層的附著力。焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，進(jìn)行打磨以提供平整的涂敷表面。噴射磨料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前必須保持干燥，供噴砂用的壓縮空氣必須干燥潔凈。只允許采用干法噴砂除銹。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃或者相對(duì)濕度大于 85％時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂處理作業(yè)，噴射過(guò)程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。噴射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無(wú)油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)?。鋼材的防腐保溫及涂色不保溫埋地管道除銹（除銹等級(jí)為 Sa2.5）后采用兩層環(huán)氧粉末防腐加 PE冷纏膠帶，50%搭接纏繞。保溫管道一般采用工廠預(yù)制防腐，管件或接頭采用刷環(huán)氧富鋅底漆 2道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，再現(xiàn)場(chǎng)做外保溫及外保護(hù)殼。地面鋼質(zhì) NG管道及管件除銹（除銹等級(jí)為 Sa2.5）后刷環(huán)氧富鋅底漆 2道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆 2道。漆膜厚度見(jiàn)下表：表3.2-1防腐涂層漆膜厚度表序號(hào)防腐材料涂刷道數(shù)干膜厚度 （μm）干膜總厚度 （μm）1環(huán)氧富鋅底漆2≥100≥2702環(huán)氧云鐵中間漆2≥503丙烯酸聚氨酯面漆（黃色）2≥120LNG管道采用 PIR保冷，PIR保冷結(jié)構(gòu)：保冷層（ PIR瓦塊） +防潮層 +不銹鋼保護(hù)層。埋地不保冷不銹鋼管需纏繞 PE冷纏帶防護(hù) 50%搭接。防雷、防靜電站內(nèi)具有爆炸危險(xiǎn)性建、 構(gòu)筑物的防雷等級(jí)設(shè)計(jì)符合 《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50057）的有關(guān)規(guī)定。1）防雷、防靜電設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定：說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第8頁(yè)共11頁(yè)0版a、站內(nèi)設(shè)備、 放散管管進(jìn)行防雷、 防靜電接地。 防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置，TOC\o"1-5"\h\z接地電阻≤ 4Ω；b、站內(nèi)設(shè)備、站房的防直擊雷措施采用避雷帶保護(hù)，接地電阻不大于 10Ω；c、地上管線(xiàn)設(shè)防靜電和防感應(yīng)雷的接地裝置，在管道的始端、終端、分支、轉(zhuǎn)彎處各接地一次，直線(xiàn)部分每隔 20～25m接地一次，接地電阻不大于 10Ω；d、靜電接地體的接地電阻值不大于 10Ω；2）下列設(shè)備采取防靜電措施：a、工藝區(qū)設(shè)置靜電接地栓；b、撬塊的外部金屬保護(hù)罩設(shè)置接地裝置；c、在天然氣管道的始端、終端、分支處應(yīng)設(shè)置接地。靜電跨接： 管道的法蘭接頭、 膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道） 間采用斷面不小于 6mm2的絞銅線(xiàn)跨接，以防電荷積聚。本工程防雷接地、配電系統(tǒng)工作接地以及電子信息系統(tǒng)工作接地采用聯(lián)合接地極，要求其接地電阻不大于 1Ω。管道試驗(yàn)1.管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。3）符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備足。4）管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。5）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他隔離措施。6）待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆除或已隔離。7）試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。8）試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5～2倍，其精度不得低于 1.6級(jí)，壓力表不得少于2塊。9）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。10）試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。11）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第9頁(yè)共11頁(yè)0版12）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。13）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄。2.強(qiáng)度試驗(yàn)符合下列規(guī)定：1）低溫管道 LNG、EAG、BOG試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍。常溫管道 NG、IA試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，1）對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25×10-6（25ppm）。2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5℃，當(dāng)溫度低于 5℃時(shí)，采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min直至試驗(yàn)壓力后停 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。4.泄漏性試驗(yàn)符合下列規(guī)定：1）泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用干燥潔凈的空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。2）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行。3）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力并停壓 10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。4）泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并按規(guī)定填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。管道吹掃與清洗1）管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗，并編制管道吹掃與清洗方案；2）采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；3）對(duì)不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，進(jìn)行隔離；4）管道吹掃與清洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組件暫時(shí)拆除，并以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗；5）吹掃與清洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道；6）吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不小于 20m/s；7）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào) :文件號(hào) :第10頁(yè)共11頁(yè)0版8)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。閥門(mén)試壓要求閥門(mén)的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓用壓力表精度不應(yīng)低于 1.6級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。閥門(mén)的檢驗(yàn)范圍應(yīng)為：閥門(mén)均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單體試壓檢驗(yàn)。閥門(mén)應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大允許工作壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓不小于 5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為最大允許工作壓力，穩(wěn)壓 15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水(包括中腔)，密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試壓記錄”。管道干燥管線(xiàn)在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行干燥清管，用干燥空氣吹掃，干燥后排出氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù) 4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 5℃，變化幅度不大于 3℃為合格，投用前應(yīng)進(jìn)行氮?dú)饷芊狻Ｊ┕ぐ踩艿涝噳?、吹掃施工前，?yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)。衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生工程的主要危害因素可分為兩部分，其一為自然因素形成的危害或不利影響，包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、冬季低溫、雷擊、洪水、內(nèi)澇等因素；其二為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危害，包括有害氣體、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、噪聲振動(dòng)、觸電等各種因素。上述各種危害因素的危害性各異，共同出現(xiàn)或發(fā)生的可能性或機(jī)率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同，為此，設(shè)計(jì)上采取下述相應(yīng)的防范措施減少或避免各種危害因素所造成的損失。自然危害因素及其防范措施防暑防寒當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)或低于一定范圍時(shí)，如天然氣中含水量超標(biāo)會(huì)對(duì)管線(xiàn)產(chǎn)生不良影響。本工程氣源符合《天