四川高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南試行隧道工程

四川省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（試行）（隧道工程）四川省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南-路基—1總則1.1目的和適用范圍1.1.1為規(guī)范四川省高速公路隧道工程施工行為，提高建設(shè)管理水平，克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工安全，倡導(dǎo)文明施工，特編制本技術(shù)指南。1.1.2本指南適用于四川省境內(nèi)高速公路隧道施工、監(jiān)理及第三方檢測等參建單位。1.2編制依據(jù)1.2.1國家、交通運輸主管部門發(fā)布的與公路建設(shè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及文件。1.2.2四川省頒布實施的與公路建設(shè)管理相關(guān)的文件。1.2.3公路行業(yè)內(nèi)通行的先進施工工藝和管理辦法。1.3章節(jié)劃分本指南共十四章，分為總則、施工準(zhǔn)備、洞口及明洞工程、洞身開挖、初期支護與輔助工程措施、仰拱與鋪底施工、防水與排水、二次襯砌、隧道路面及附屬工程、小凈距隧道及連拱隧道、輔助坑道施工、隧道信息化施工、不良地質(zhì)地段施工、文明施工及安全管理。

2施工準(zhǔn)備2施工準(zhǔn)備2.1一般規(guī)定2.1.1隧道施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好現(xiàn)場調(diào)查和圖紙核對工作?，F(xiàn)場調(diào)查及圖紙核對工作主要有：1隧道施工對地表和地下既有結(jié)構(gòu)物的影響。2施工場地布置與洞口相鄰工程、棄渣利用、農(nóng)田水利、征地等的關(guān)系。3建筑物、道路工程、水利工程和電信、電力線路等設(shè)施的拆遷情況和數(shù)量。4施工中和運營后對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的保護措施。5承包人應(yīng)全面熟悉設(shè)計文件，并做好圖紙審核工作。6在施工調(diào)查和設(shè)計文件核對完成后，應(yīng)將結(jié)果及存在的問題，以書面形式呈送建設(shè)項目合同規(guī)定的相關(guān)建設(shè)管理單位。2.1.2隧道施工前應(yīng)加強地質(zhì)工作，重視跟蹤地質(zhì)調(diào)查與超前地質(zhì)預(yù)報。2.1.3應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和四川省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相關(guān)指導(dǎo)意見的通知進行施工場地規(guī)劃、駐地建設(shè)、拌和站和工地試驗室建設(shè)，并通過項目業(yè)主組織的專項驗收。2.1.4隧道開工前，應(yīng)完成洞口前可能干擾洞身施工的相關(guān)工程。2.1.5隧道施工過程中，應(yīng)完整收集原始數(shù)據(jù)、資料、做好施工記錄，編寫隧道技術(shù)總結(jié)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工測量1承包人應(yīng)根據(jù)合同圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點樁以及高程控制的水準(zhǔn)基樁等，進行詳細(xì)的測量檢查和核對，不得有誤，并將測量成果報送監(jiān)理人。2承包人在放線中除公里樁、平曲線基本樁外，應(yīng)設(shè)置必要加樁；在工程實施中隧道中樁最大間距直線上不得大于10m，曲線上不得大于5m，并明確標(biāo)出用地界樁、路面和排水溝中心樁、輔助基準(zhǔn)點以及其他為控制正確放線的水平和垂直標(biāo)樁。3隧道進出口聯(lián)測已完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求；測放出進洞控制樁，并保護良好；邊、仰坡開挖邊線、明暗洞交界里程等測量放樣已按規(guī)范完成。4洞頂沉降觀測點、基點已布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。2.2.2施工方案1根據(jù)總體施工組織設(shè)計結(jié)合本項目的具體情況、工期要求、施工隊伍、機械設(shè)備、施工中的現(xiàn)場監(jiān)控量測等因素，正確選定施工方案，制訂施工順序，編制實施性施工組織設(shè)計。編制的施工組織設(shè)計，應(yīng)包括施工方法、工區(qū)劃分、場地布置、進度計劃、工程數(shù)量、人員配備、主要材料、機械設(shè)備、電力和運輸以及安全、質(zhì)量、環(huán)保、技術(shù)等主要措施內(nèi)容。2實施性施工組織設(shè)計應(yīng)報監(jiān)理工程師及相關(guān)部門，按照程序批準(zhǔn)后實施。在實施過程中應(yīng)根據(jù)客觀條件、生產(chǎn)資源配置變化情況及時調(diào)整施工組織設(shè)計，并呈送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)!實行動態(tài)管理。3對于長大隧道、地質(zhì)復(fù)雜的隧道，如不良地質(zhì)隧道、高瓦斯隧道、水底（海底）隧道等，承包人應(yīng)當(dāng)組織專家編制、論證、審查專項施工方案，并附安全驗算結(jié)果，經(jīng)承包人技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審查同意簽字后實施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。2.3施工人員、材料和設(shè)備2.3.1施工人員1應(yīng)對進場勞務(wù)分包隊伍及其從業(yè)人員信息進行登記，嚴(yán)禁列入黑名單的分包隊伍進場施工。2應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工期和技術(shù)難度配備相應(yīng)的管理、技術(shù)、測量、試驗、環(huán)保、專職質(zhì)量檢查和安全管理人員。3隧道施工的鉆爆、運輸、支護、模筑襯砌等作業(yè)均宜安排專業(yè)化隊伍進行施工，施工前應(yīng)根據(jù)施工進度計劃、施工技術(shù)水平等制定詳細(xì)的勞動力計劃，及時組織上場，以滿足施工需要。4應(yīng)加強現(xiàn)場施工人員（包括勞務(wù)人員）教育培訓(xùn)和考核工作。應(yīng)當(dāng)對管理人員和作業(yè)人員進行每年不少于兩次、不低于40學(xué)時的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其教育培訓(xùn)情況記入個人工作檔案。新進人員和作業(yè)人員進入新的施工現(xiàn)場或者轉(zhuǎn)入新的崗位前，承包人應(yīng)當(dāng)對其進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核或者培訓(xùn)考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。5承包人應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員提供必需的安全防護用具（如安全帽、安全帶、口罩、耳塞等）和安全防護服裝，安全防護用具和安全防護服裝的使用、采購和管理應(yīng)符合《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定2.3.2材料采備1隧道施工前應(yīng)做好水泥、砂石料、鋼筋、材、外加劑、防水板、透水管等各項材料的招標(biāo)訂購工作，并根據(jù)施工進度計劃，制訂材料供應(yīng)計劃；特別是做好隧道前期施工支護所需材料的采備工作，如：水泥、中（粗）砂、小碎石、速凝劑、鋼纖維、鋼筋等材料以及早強錨固藥卷、鋼拱架等成品、半成品等。2采購應(yīng)嚴(yán)格按材料招投標(biāo)程序進行，選擇供應(yīng)能力強、質(zhì)量合格、價格優(yōu)惠的供應(yīng)廠家。3進場前應(yīng)嚴(yán)格進行檢查驗收和取樣送檢，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進料；杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。2.3.3設(shè)備進場1隧道進洞前，二次襯砌模板臺車必須進場。2隧道前期上場的機械設(shè)備主要有以下幾種：1）土石方施工設(shè)備：包括挖掘機、推土機、壓路機和自卸汽車等；2）隧道開挖及出渣運輸設(shè)備：鑿巖機、臺車（架）、裝載機、大噸位自卸汽車等；3）隧道支護設(shè)備：濕噴機、管棚鉆機、注漿機等；4）混凝土施工設(shè)備：砼攪拌機、配料機、砼運輸車、砼輸送泵、搗固設(shè)備、襯砌臺車（模板、拱架）等；5）鋼筋（結(jié)構(gòu)）加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等；6）風(fēng)、水、電供應(yīng)設(shè)備：內(nèi)燃空壓機、電動空壓機、水泵、（變頻高壓供水裝置）、變壓器、發(fā)電機等；7）相應(yīng)階段配備的檢測儀器和設(shè)備。3機械設(shè)備應(yīng)本著性能優(yōu)良、配套合理、工效高的原則配備，滿足污染小、能耗低、效率高的要求，并根據(jù)施工進度計劃安排，分階段、分期組織上場，以滿足施工需要。2.4施工供風(fēng)、供水、供電2.4.1施工供風(fēng)1壓風(fēng)站應(yīng)在洞口旁邊選址修建，并宜靠近變電站，應(yīng)有防水、降溫、保溫和防雷擊等設(shè)施。2壓風(fēng)站供風(fēng)能力須滿足隧道正常施工需要，供風(fēng)管路布置應(yīng)盡量避免壓力損失，保證工作面使用風(fēng)壓不小于0.5MPa。3隧道掘進50m后應(yīng)進行供風(fēng)，供風(fēng)管道前端至開挖面距離不應(yīng)大于20m。2.4.2施工供水1承包人在實施和維修本工程期間，應(yīng)按國家規(guī)定的施工和生活飲用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工和生活用水設(shè)施的提供、安裝、保養(yǎng)及供水滿足施工及生活需要。2尋找水源，按施工需要的供水壓力（水壓不小于0.3MPa），合理選址修建高位水池，安裝上、下水管路。3對于修建高位水池困難的隧道，宜采用變頻高壓供水裝置滿足施工需要。4供水管道前端至開挖面一般不超過20m。2.4.3施工臨時供電1對于短隧道應(yīng)采用高壓至洞口，再低壓進洞；長隧道及特長隧道應(yīng)考慮高、中壓進洞，以滿足施工需要。2隧道施工供電應(yīng)采用三相五線供電系統(tǒng)；動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V；照明電壓一般作業(yè)地段不宜大于36V，成洞段和不作業(yè)地段可采用220V，瓦斯地段不得超過110V，手提作業(yè)燈為12V～24V；選用的導(dǎo)線截面應(yīng)使低壓線路末端電壓降不大于10%；36V及24V線不得大于5%；高壓分線部位應(yīng)設(shè)明顯危險警告標(biāo)志；所有配電箱和開關(guān)應(yīng)全部進行責(zé)任人和用途標(biāo)識。3洞外變電站應(yīng)設(shè)置防雷擊和防風(fēng)裝置，且宜設(shè)在靠近負(fù)荷集中地點和設(shè)在電源來線一側(cè)。當(dāng)變電站電源線需跨越施工地區(qū)時，其最低點距人行道和運輸線路的最小高度應(yīng)滿足：電壓35kV時7.5m，電壓6～10kV時6.5m，電壓400V時6m。變壓器容量應(yīng)按電氣設(shè)備總用量確定，當(dāng)單臺電動設(shè)備容量超過變壓器容量的1/3時，宜適當(dāng)增加啟動附加容量。洞內(nèi)變電站應(yīng)設(shè)置在干燥的緊急停車帶或不使用的橫通道內(nèi)，變壓器與周圍及上下洞壁的最小距離，不得小于300mm，同時應(yīng)按規(guī)定設(shè)置燈光、輪廓標(biāo)等安全防護設(shè)施。洞內(nèi)高壓變電站之間的距離宜為1000m，由變電站分別向相反兩方向供電，每一方供電距離宜采用500m。洞內(nèi)高壓變電站應(yīng)采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級的油開關(guān)柜，不應(yīng)使用跌落式熔斷器，應(yīng)有防塵措施。4成洞地段固定的電線路，應(yīng)采用絕緣良好的膠皮線架設(shè)；施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜；瓦斯地段的輸電線必須使用密封電纜，不得使用皮線；涌水隧道的電動排水設(shè)備應(yīng)采用雙回路輸電并有可靠的切換裝置；動力干線上每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險裝置；嚴(yán)禁在動力線路上加掛照明設(shè)施。5照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)。電線懸掛高度應(yīng)滿足：110V以下電線離地面距離不應(yīng)小于2m，400V時應(yīng)大于2.5m，6～10kV時不應(yīng)小于3.5m。供電線路架設(shè)一般要求高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。2.5棄渣場、自辦料場、危險品庫2.5.1棄渣場1隧道棄渣必須運至確定的棄渣場棄置，不得隨意亂棄。2隧道施工前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查，和業(yè)主及當(dāng)?shù)卣浜希x擇出渣運輸方便、距離短的場所作為棄渣場，場地容量應(yīng)可容納隧道棄渣量。3棄渣場選址應(yīng)不得占用其他工程場地和影響附近各種設(shè)施的安全；不得影響附近的農(nóng)田水利設(shè)施，不占或少占農(nóng)田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和惡化水流條件；不得擠壓橋梁墩臺及其他建筑物。4棄渣場應(yīng)按設(shè)計要求進行防護，當(dāng)設(shè)計要求不能滿足實際需要或設(shè)計無具體要求時，應(yīng)對棄渣場的防護進行設(shè)計并報監(jiān)理工程師批復(fù)，以確保邊坡的穩(wěn)定!防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。2.5.2自自辦料場1當(dāng)隧道棄渣強度等等指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求、可可作為結(jié)構(gòu)用用材料時，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)建碎石石場以充分利利用隧道棄渣渣，加工碎石石設(shè)備應(yīng)采用用帶除塵裝置置的反擊破碎碎石機并有配配套的聯(lián)合重重篩分設(shè)備。2隧道碎石場應(yīng)專門門配備錘式碎碎石機生產(chǎn)噴噴射混凝土碎碎石料。日產(chǎn)產(chǎn)量在100m3以上的碎石石場宜配置自自動或半自動動水沖洗設(shè)備備，以提高碎碎石質(zhì)量。2.5.3危危險品庫1火工品庫房的建設(shè)設(shè)及管理除應(yīng)應(yīng)符合四川省省高速公路工工地標(biāo)準(zhǔn)化建建設(shè)指導(dǎo)意見見的通知有關(guān)規(guī)定外外，還應(yīng)符合合以下要求。1）建立健全火工用品品管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格火工用品品采購、儲存存、領(lǐng)取、使使用和退庫的的各個環(huán)節(jié)的的管理和操作作，做到全程程監(jiān)控，全程程把關(guān)。施工工單位要定期期對炸藥庫管管理有關(guān)臺賬賬進行認(rèn)真檢檢查和清對，監(jiān)監(jiān)理工程師要要加強監(jiān)督檢檢查。2）雙洞中隧道及長隧隧道、特長隧隧道宜設(shè)置專專用火工品庫庫房，其他短短隧道可結(jié)合合其他隧道及及路基、橋涵涵施工集中設(shè)設(shè)置。3）應(yīng)根據(jù)施工進度計計劃安排及月月循環(huán)進尺核核定火工品庫庫庫容量。2其他危險品，如氧氧氣、乙炔、油油料及劇毒、放放射性物品等等應(yīng)單獨建庫庫存儲，庫房房建設(shè)及管理理應(yīng)符合四川川省高速公路路工地標(biāo)準(zhǔn)化化建設(shè)指導(dǎo)意意見的通知工工地建設(shè)規(guī)定定。3洞口及明洞工程3洞口及明洞洞工程3.1一般規(guī)規(guī)定3.1.1洞洞口工程施工工應(yīng)符合下列列要求：1施工宜避開雨季及及嚴(yán)寒季節(jié)。2隧道與相鄰路基斷斷面的寬度和和高程差應(yīng)在在路基范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)整。3緊鄰洞口的橋、涵涵、路基擋護護等工程的施施工，應(yīng)結(jié)合合隧道施工場場地布置，及及早完成。4洞口施工應(yīng)減少仰仰坡開挖高度度，保護生態(tài)態(tài)環(huán)境，減少少植被破壞。5洞口工程施工應(yīng)采采取微震動控控制爆破，鄰鄰近建筑物時時，應(yīng)對建筑物物下沉、傾斜斜、裂縫以及及振動等情況況作必要的監(jiān)監(jiān)測。6洞口臨近交通道路路的施工，應(yīng)應(yīng)采取確保道道路通行安全全的防護和加加固措施，并并應(yīng)對道路沉沉降、邊坡穩(wěn)穩(wěn)定等進行監(jiān)監(jiān)測。3.1.2施工工便道的引入入和施工場地地的平整應(yīng)盡盡量減少對原原地貌的破壞壞和對洞口巖巖體穩(wěn)定的影影響。3.1.3洞外外排水應(yīng)符合合下列要求：：1洞外施工期間排水水應(yīng)結(jié)合永久久排水系統(tǒng)、輔輔助坑道設(shè)置置統(tǒng)籌考慮，并并以較短途徑徑引排到自然然溝谷中。2洞外排水系統(tǒng)應(yīng)避避開不良、不不穩(wěn)定地質(zhì)體體，當(dāng)無法避避開時，應(yīng)先先采取處理措措施，消除隱隱患。3洞外排水系統(tǒng)應(yīng)避避免對相鄰工工程及其基礎(chǔ)礎(chǔ)產(chǎn)生沖擊、沖沖刷、侵蝕及浸泡等等不利影響；；當(dāng)難以避免免時，相鄰工工程應(yīng)采取措措施。4洞外排水溝渠宜采采用可防止泥泥砂淤積的排排水坡度，但但應(yīng)避免流速速過大導(dǎo)致溝溝渠毀損，其其采用的建筑筑材料應(yīng)具有有防沖刷的能能力，必要時時設(shè)置消能設(shè)設(shè)施。3.2邊、仰仰坡開挖及防防護3.2.1洞洞口邊、仰坡坡開挖及防護護施工工藝流流程如圖3.2.1所示。圖3.2.1洞口口邊、仰坡開開挖及防護施施工工藝流程程圖3.2.2邊邊仰坡開挖前前應(yīng)完成截排排水工程，洞洞頂?shù)乇硭牡奶幚響?yīng)符合合下列要求：：1邊、仰坡截、排水水溝應(yīng)與洞外外路基排水系系統(tǒng)良好連接接；縱坡較陡陡時，溝身應(yīng)應(yīng)采取設(shè)緩坡坡段和基座等等穩(wěn)定措施，溝溝口應(yīng)采取設(shè)設(shè)垂裙的防沖沖刷措施。2對不利于施工及運運營安全的地地表徑流、坑坑洞、漏斗、陷陷穴、裂縫等等，應(yīng)采取封封閉、引排、截截流等工程措措施。洞口自自然沖溝、水水渠橫跨隧道道洞口時，應(yīng)應(yīng)設(shè)渡槽排水水。3.2.3邊邊坡、仰坡以以上可能滑塌塌的表土、危危石應(yīng)全部清清除，不留后后患。3.2.4洞洞口邊仰坡工工程應(yīng)自上而而下逐級開挖挖支護，及時時完成洞口邊邊仰坡加固、防防護及防排水水工程。3.3明洞工工程3.3.1工工藝流程明洞宜采用明挖施施工，其工藝藝流程為如圖圖3.3.11所示。圖3.3.1明洞洞明挖施工工工藝流程圖3.3.2明明洞位于陡峭峭山坡或破碎碎、松軟地層層時，宜先施施作明洞襯砌砌輪廓外的整整幅或半幅套套（護）拱，必必要時還應(yīng)在在外側(cè)施作擋擋墻，然后在在套拱護頂下下暗挖明洞土土石方，并及及時支護邊墻墻，成形后按按暗挖隧道施施作明洞襯砌砌。3.3.3明明洞宜及早施施作，明洞仰仰拱應(yīng)安排在在明洞拱墻襯襯砌施工前澆澆筑。隧道采采用爆破開挖挖時，宜在洞洞身掘進適當(dāng)當(dāng)距離后施作作明洞；非爆爆破開挖時，宜宜先施作明洞洞，然后開挖挖隧道。3.3.4明明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)設(shè)置在穩(wěn)固的的地基上，兩兩側(cè)墻體地基基松軟或軟硬硬不均時，應(yīng)應(yīng)采取措施處處理，防止地地基不均勻沉沉降。3.3.5明明洞襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)施工應(yīng)符合合下列要求：：1明洞襯砌不得侵入入設(shè)計輪廓線線，澆筑混凝凝土前應(yīng)復(fù)測測中線、高程程和模板的外外輪廓尺寸。2明洞混凝土的澆筑筑應(yīng)設(shè)擋頭板板、外模和支支架。3需要及時回填的明明洞，內(nèi)模板板支架應(yīng)在回回填至拱腳位位置且混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的稱稱后方可拆除除。3.3.6明明洞防排水施施工應(yīng)符合下下列要求：1明洞外模拆除后應(yīng)應(yīng)及時施作防防水層及排水水盲管，并與與隧水層和排排水盲管順接接，排水管應(yīng)應(yīng)排水暢通。2明洞防排水施工應(yīng)應(yīng)和隧道的排排水側(cè)溝、中中心水溝的出出水口及洞頂頂?shù)慕?、排水水設(shè)施統(tǒng)籌安安排。3明洞外側(cè)的排水盲盲管設(shè)置完成成后方可填土土施工，確保保出水口通暢暢。3.3.7明明洞回填施工工應(yīng)符合下列列要求：1明洞回填應(yīng)在明洞洞外防水層施施做完成且混混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度后進行。2明洞回填應(yīng)加強對對防水層及排排水系統(tǒng)保護護，不得損壞壞防排水系統(tǒng)統(tǒng)。3側(cè)墻回填應(yīng)對稱進進行，石質(zhì)地地層中巖壁與與墻背空隙較較小時用與墻墻身同級混凝凝土回填；空空隙較大時用用片石混凝土土回填密實?；鼗靥钪僚c拱頂頂齊平后，再再分層滿鋪填填筑至設(shè)計高高度。4應(yīng)在小型機械分層層進行拱頂回回填，分層厚厚度不大于0.3m,兩側(cè)回填土土面的高差不不得大于0.5m。夯填超過過拱頂1.0m以上后方可可采用大型機機械回填。5表土層需作隔水層層時，隔水層層應(yīng)與邊、仰仰坡搭接平順順防止地表水水下滲。3.3洞口段段施工3.3.1隧隧道洞口段應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條條件、對地面面建筑物的影影響以及保障障施工安全等等因素選擇施施工方法，不不宜采用全斷斷面法開挖，采采用臺階法時時，嚴(yán)禁長臺臺階施工。3.3.2洞洞口段施工，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1進洞前應(yīng)按設(shè)計施施作超前支護護。2洞口段應(yīng)加強初期期支護，及時時形成封閉結(jié)結(jié)構(gòu)，襯砌應(yīng)應(yīng)盡早施作。3洞口段的監(jiān)控量測測應(yīng)適當(dāng)增加加量測頻率。3.3.3隧隧道洞口段處處于偏壓時，開開挖前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求先完完成洞門結(jié)構(gòu)構(gòu)及回填施工工。3.3.4洞洞口段位于淺淺埋、地表坡坡度較平緩時時，可采用地地表錨桿。地地表錨桿施工工應(yīng)符合下列列要求：1施工前應(yīng)清除植被被，夯平表土土，清除危石石。2錨桿應(yīng)按設(shè)計要求求布置孔位，垂垂直向下施鉆鉆。3成孔后應(yīng)及時灌漿漿，灌漿管插插入孔底。4錨桿安裝前應(yīng)除銹銹矯直，錨桿桿插入深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3.3.5地地面預(yù)注漿、地地表旋噴樁、長長管棚（10～40m）等適用于于洞口淺埋段段、偏壓段的的圍巖加固，施施工工藝流程程及要求見本本技術(shù)指南相相關(guān)章節(jié)內(nèi)容容。3.4洞門3.4.1端端墻式洞門施施工工藝流程程如圖3.4.1。圖3.4.1端墻墻式洞門施工工工藝流程圖圖

3.4.2斜斜切式洞門施施工工藝流程程如圖3.4.2。圖3.4.2斜切切式洞門施工工工藝流程圖圖3.4.3隧隧道洞門應(yīng)及及早完成，施施工應(yīng)符合下下列要求：1隧道洞門的截截、排水設(shè)施施應(yīng)與洞門工工程同步施工工，當(dāng)洞門頂頂部水溝置于于填土上時，填填土應(yīng)夯填密密實，必要時時應(yīng)鋪砌。2隧道洞門端墻墻和翼墻、擋擋護墻的反濾濾層、泄水孔孔、變形縫設(shè)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，泄泄水孔排水應(yīng)應(yīng)通暢。3隧道洞門拱墻墻應(yīng)與洞內(nèi)相相鄰的拱墻襯襯砌同時施工工，連成整體體。4施工放樣位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、墻面應(yīng)應(yīng)平順，澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)杜絕漏漿、跑跑模。5基底不得有虛虛渣、雜物、積積水、軟層，基基底承載力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，超挖部部分應(yīng)采用同同級混凝土與與基礎(chǔ)同步澆澆筑。6模板及支（拱拱）架應(yīng)根據(jù)據(jù)洞門結(jié)構(gòu)形形式、荷載大大小、地基土土類別、施工工設(shè)備、施工工工藝等條件件設(shè)計。斜切切式洞門內(nèi)外外模板和擋頭頭板應(yīng)專門設(shè)設(shè)計和制作，配配套使用。7隧道洞門采用端墻墻式時，澆筑筑與回填應(yīng)兩兩側(cè)對稱進行行，不得對襯襯砌產(chǎn)生偏壓壓。斜切式洞洞門混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度后，及時回回填邊、仰坡坡超挖部分，恢恢復(fù)自然地形形坡面。3.5緩沖結(jié)結(jié)構(gòu)3.5.1緩緩沖結(jié)構(gòu)施工工工藝流程與與明洞工程相相同。3.5.2緩緩沖結(jié)構(gòu)基坑坑宜與洞門基基礎(chǔ)同時開挖挖，并作好臨臨時支護和排排水，應(yīng)保持持基坑及邊坡坡的穩(wěn)定并且且不擾動墻趾趾處持力層，基基底不得受到到雨水浸泡。3.5.3基基坑超挖部分分應(yīng)用同級混混凝土一次澆澆筑。3.5.4緩緩沖結(jié)構(gòu)鋼筋筋混凝土宜整整體澆筑且12小時內(nèi)應(yīng)開開始進行保濕濕養(yǎng)護（氣溫溫低于+5℃時不得灑水水養(yǎng)護），結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)預(yù)留孔應(yīng)符合合設(shè)計要求。4洞身開挖4洞身開挖4.1一般規(guī)規(guī)定4.1.1洞洞身開挖應(yīng)根根據(jù)隧道長度度、斷面大小小、結(jié)構(gòu)形式式、工期要求求、機械設(shè)備備、地質(zhì)條件件等，選擇適適宜的開挖方方案（包括開開挖順序、爆爆破、施工照照明、通風(fēng)、排排水、支護、出出渣等）。為為了最大限度度地利用圍巖巖自承能力，必必須采用有利利于減少超挖挖、減少圍巖巖擾動的開挖挖方法進行洞洞身開挖。4.1.2開開挖前，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員及作業(yè)工人人進行全面的的技術(shù)交底，開開挖時應(yīng)嚴(yán)格格按照審核批批準(zhǔn)的開挖方方案組織開挖挖。4.1.3開開挖作業(yè)應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：1開挖斷面尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求。2合理確定開挖步驟驟和循環(huán)進尺尺，保持各開開挖工序相互互銜接，均衡衡施工。3爆破后，應(yīng)及時對對開挖面和未未襯砌地段進進行檢查，對對可能出現(xiàn)的的險情，應(yīng)采采取措施及時時處理。4開挖作業(yè)不得危及及初期支護、襯襯砌和設(shè)備的的安全，并應(yīng)應(yīng)保護好測量量用的測點。5開挖后，應(yīng)做好地地質(zhì)構(gòu)造的核核對和素描，地地質(zhì)變化處和和重要地段應(yīng)應(yīng)有照片記載載，做好監(jiān)控控量測工作。6開挖爆破作業(yè)應(yīng)在在上一循環(huán)噴噴射混凝土終終凝不少于4h后進行。4.1.4爆爆破應(yīng)采用光光面爆破技術(shù)術(shù)，必要時采采用預(yù)裂爆破破技術(shù)，施工工中應(yīng)提高鉆鉆眼效率和爆爆破效果，降降低工料消耗耗。4.1.5開開挖爆破應(yīng)選選用適當(dāng)?shù)恼ㄕㄋ幤贩N和型型號，在漏水水和涌水地段段應(yīng)采用非電電導(dǎo)爆管起爆爆。4.1.6爆爆破作業(yè)及火火藥物品的管管理，必須遵遵守現(xiàn)行的國國家標(biāo)準(zhǔn)《爆爆破安全規(guī)程程》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。對有瓦瓦斯溢出的隧隧道，應(yīng)根據(jù)據(jù)工點的地質(zhì)質(zhì)情況、瓦斯斯溢出程度和和設(shè)備條件，制制定應(yīng)宜的施施工方案。4.1.7隧隧道雙向開挖挖接近貫通時時，兩端施工工應(yīng)加強聯(lián)系系，統(tǒng)一指揮揮，并采取淺淺眼低藥量，控控制爆破。當(dāng)當(dāng)兩開挖面間間距剩下15～30m時，應(yīng)改為為單向開挖，并并落實貫通面面的安全措施施，直到貫通通為止。4.1.8雙雙洞開挖時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)兩洞的的軸線間距、洞洞口里程距離離、地質(zhì)條件件及其它自然然條件，選擇擇適宜的開挖挖方法，確定定好兩洞開挖挖的時間差，并并采取措施防防止后行洞開開挖對先行洞洞周壁產(chǎn)生的的不良影響。4.2開挖方方案選擇4.2.1開開挖方案應(yīng)具具有較大適應(yīng)應(yīng)性，且必須須與支護、襯襯砌施工相協(xié)協(xié)調(diào)。如需變變換開挖方法法時應(yīng)有過渡渡措施。4.2.2全全斷面開挖1適用于Ⅰ～Ⅲ級圍圍巖和較好的的Ⅳ級圍巖的雙雙車道隧道和和Ⅰ～Ⅲ級圍巖的三三車道隧道。全全斷面施工工工序如圖4..2.1。圖4.2.1全斷斷面施工工序序圖1-開挖Ⅰ-初期支護2--檢底Ⅱ-鋪底混凝土Ⅲ-拱墻混凝土土2施工順序說明：11）全斷面開開挖；2）初期支護護；3）全斷面二二次襯砌。3施工要點：循環(huán)進進尺宜控制在在3～4m。采用大型型機械配套作作業(yè)；超前開開挖導(dǎo)洞時，應(yīng)應(yīng)控制好開挖挖距離。4.2.3臺臺階法開挖1適用于Ⅲ～Ⅳ級圍圍巖和較好的的Ⅴ級圍巖雙車車道隧道和IV級圍巖三車車道隧道。臺臺階法開挖可可分二臺階法法、三臺階法法開挖，如圖圖4.2.2、圖4.2.33。圖4.2.2二臺臺階法施工工工序示意圖圖4.2.3三三臺階法施工工工序示意圖圖2施工順序說明：11）上臺階開開挖；2）上臺階初初期支護；3）下臺階開開挖；4）下臺階初初期支護；5）全斷面二二次襯砌。3施工要點1）臺階不宜多分層層，上下臺階階之間的距離離盡可能滿足足機具正常作作業(yè)，并減少少翻渣工作量量；當(dāng)頂部圍圍巖破碎，需需支護緊跟時時，可適當(dāng)延延長臺階長度度。2）施工亦應(yīng)先護后后挖，宜采用用超前錨桿或或超前小鋼管管輔助施工措措施。開挖應(yīng)應(yīng)盡量采用微微震光面爆破破技術(shù)。3）初期支護應(yīng)緊跟跟開挖面；上上臺階施工時時，鋼架底腳腳宜設(shè)鎖腳錨錨桿和縱向槽槽鋼托梁以利利下臺階開挖挖安全。下臺臺階在上臺階階噴射混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的70%后開挖。4）隧道兩側(cè)的溝槽槽及鋪底部分分應(yīng)和下臺階階一次開挖成成型。5）臺階分界線不得得超過起拱線線，上臺階長長度不得大于于30m，下臺階馬馬口落底長度度不大于2榀鋼拱架的的長度，應(yīng)一一次落底，并并盡快封閉成成環(huán)。6）臺階長度不宜過過長，應(yīng)盡快快安排仰拱封封閉間，改善善初期支護受受力條件。4.2.4預(yù)預(yù)留核心土開開挖1適用于Ⅴ級圍巖雙雙車道隧道以以及IV級圍巖三車車道隧道。三三臺階預(yù)留核核心土法開挖挖如圖4.22.4。圖4.2.4三三臺階預(yù)留核核心土法施工工工序示意圖圖2施工順序說明：11）上弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖；2）拱部初期期支護；3）預(yù)留核心心土開挖；4）下臺階中中部開挖；5）下臺階側(cè)側(cè)壁部開挖；；6）仰拱超前前澆筑；7）全斷面二二次襯砌。3施工要點1）環(huán)形開挖留核心心土法，將開開挖斷面分為為上、中、下下及底部四個個部分逐級掘掘進施工，核核心土面積應(yīng)應(yīng)不小于整個個斷面面積的的50%。上部宜超超前中部3～5m，中部超前前下部3～5m，下部超前前底部10m左右。為方方便機械作業(yè)業(yè)，上部開挖挖高度控制在在4.5m左右，中部部臺階高度也也控制在4.5m左右，下部部臺階控制在在3.5m左右。2）核心土與下臺階階開挖應(yīng)在上上臺階支護完完成后、噴射射混凝土強度度達(dá)到設(shè)計強強度的70%后進行。為為防止上臺階階初期支護下下沉、變形，其其底部宜加設(shè)設(shè)槽鋼托梁，托托梁與鋼架連連為一體，鋼鋼架底部應(yīng)按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置鎖腳錨桿桿，并與縱向向槽鋼焊接，錨錨桿布設(shè)俯角角宜為45°3）每一臺階開挖完完成后，及時時噴射4cm厚混凝土對對圍巖進行封封閉，設(shè)立型型鋼鋼架及鎖鎖腳錨桿，分分層復(fù)噴混凝凝土到設(shè)計厚厚度，必要時時各臺階設(shè)臨臨時仰拱加強強支護，完成成一個開挖循循環(huán)。4）對土質(zhì)的隧道應(yīng)應(yīng)以核心土為為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架架豎撐以支撐撐拱頂和拱腰腰，核心土應(yīng)應(yīng)根據(jù)圍巖量量測結(jié)果適當(dāng)當(dāng)滯后開挖。4.2.5中中隔壁法（CD法）1CD法是在軟弱圍巖大大跨度隧道中中，先分部開開挖隧道的一一側(cè)，并施作作中隔壁，然然后再分部開開挖另一側(cè)的的施工方法。其其施工工序如如圖4.2..5。圖圖4.2.5中中隔壁法施工工工序示意圖圖2施工順序說明：1）先行導(dǎo)坑上部開開挖；2）先行導(dǎo)坑坑上部初期支支護；3）先行導(dǎo)坑坑中部開挖；；4）先行導(dǎo)坑坑中部初期支支護；5）先行導(dǎo)坑坑下部開挖；；6）先行導(dǎo)坑坑下部初期支支護；7）后行導(dǎo)坑坑上部開挖；；8）后行導(dǎo)坑坑上部初期支支護；9）后行導(dǎo)坑坑中部開挖；；10）后行導(dǎo)坑坑中部初期支支護；11）后行導(dǎo)坑坑下部開挖；；12）后行導(dǎo)坑坑下部開挖；；13）仰拱超前前澆筑；14）全斷面二二次襯砌。3施工要點1）上部導(dǎo)坑的開挖挖循環(huán)進尺控控制為1榀鋼架間距距（0.75～0.8m），下部導(dǎo)導(dǎo)坑的開挖進進尺可依據(jù)地地質(zhì)情況適當(dāng)當(dāng)加大。2）中隔壁法或交叉叉中隔壁法施施工時，初期期支護完成后后方可進行下下一分部開挖挖，地質(zhì)較差差時，每個臺臺階底部均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求設(shè)臨時鋼架架或臨時仰拱拱；各部開挖挖時，周邊輪輪廓應(yīng)盡量圓圓順；應(yīng)在先先開挖側(cè)噴射射混凝土強度度達(dá)到設(shè)計要要求后再進行行另一側(cè)開挖挖；左右兩側(cè)側(cè)導(dǎo)坑開挖工工作面的縱向向間距不宜小小于15m；當(dāng)開挖形形成全斷面時時，應(yīng)及時完完成全斷面初初期支護閉合合。3）導(dǎo)坑開挖孔徑及及臺階高度可可根據(jù)施工機機具、人員等等安排進行適適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)應(yīng)配備適合導(dǎo)導(dǎo)坑開挖的小小型機械設(shè)備備，提高導(dǎo)坑坑開挖效率。4）中隔壁的拆除應(yīng)應(yīng)滯后于仰拱拱，并應(yīng)于圍圍巖變形穩(wěn)定定后才能進行行，一次拆除除長度應(yīng)根據(jù)據(jù)量測數(shù)據(jù)慎慎重確定，拆拆除后應(yīng)立即即施作二次襯襯砌。4.2.6交交叉中隔壁法法（CRD法）1CRD法是在軟弱弱圍巖大跨度度隧道中，先先分部開挖隧隧道一側(cè)，施施作中隔壁和和橫隔板，再再分部開挖隧隧道另一側(cè)并并完成橫隔板板施工的施工工方法。交叉叉中隔壁法施施工工序如圖圖4.2.66。圖4.2.6交交叉中隔壁法法施工工序示示意圖2施工順序說明：1）左側(cè)上部開挖；；2）左側(cè)上部部初期支護；；3）左側(cè)中部部開挖；4）左側(cè)中部部初期支護；；5）右側(cè)上部部開挖；6）右側(cè)上部部初期支護；；7）右側(cè)中部部開挖；8）右側(cè)中部部初期支護；；9）左側(cè)下部部開挖；10）左側(cè)下部部初期支護；；11）右側(cè)下部部開挖；12）右側(cè)下部部初期支護；；13）仰拱超前前澆筑；?全斷面二次次襯砌。3施工要點1）為確保施工安全全，上部導(dǎo)坑坑開挖循環(huán)進進尺控制為1榀鋼架間距距（0.6～0.75m），下部開開挖可依據(jù)地地質(zhì)情況適當(dāng)當(dāng)加大，仰拱拱一次開挖長長度依據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)果、地地質(zhì)情況綜合合確定，一般般不宜大于6m。2）中間支護系統(tǒng)的的拆除時間應(yīng)應(yīng)考慮其對后后續(xù)工序的影影響，當(dāng)圍巖巖變形達(dá)到設(shè)設(shè)計允許的范范圍之內(nèi)，并并在嚴(yán)格考證證拆除的安全全性之后，方方可拆除。中中隔壁混凝土土拆除時，要要防止對初期期支護系統(tǒng)形形成大的振動動和擾動。3）中隔壁的拆除應(yīng)應(yīng)滯后于仰拱拱。4）應(yīng)配備適合導(dǎo)坑坑開挖的小型型機械設(shè)備，提提高導(dǎo)坑開挖挖效率。4.2.7雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法1分部開挖隧道兩側(cè)側(cè)的導(dǎo)坑，并并進行初期支支護，再分部部開挖分部剩剩余部分的方方法。施工工工序見圖4..2.7。圖4.2.7雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法施工工序示示意圖2施工順序說明：11）左（右）導(dǎo)導(dǎo)坑開挖；2）左（右）導(dǎo)導(dǎo)坑初期支護護；3）右（左）導(dǎo)導(dǎo)坑開挖；4）右（左）導(dǎo)導(dǎo)坑初期支護護；5）上臺階開開挖；6）上臺階初初期支護、導(dǎo)導(dǎo)坑隔壁拆除除；7）下臺階開開挖；8）仰拱初期期支護；9）仰拱超前前澆筑；10）全斷面二二次襯砌。3施工要點1）圍巖開挖應(yīng)盡量量采用挖掘機機和人工配合合無爆破施工工，局部需爆爆破施工時，宜宜弱爆破施工工，以盡量減減少對地層的的擾動。2）開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范做好監(jiān)控控量測工作，隨隨時掌握圍巖巖及支護的變變形情況，以以便及時修正正支護參數(shù)，改改變施工方法法；同時，應(yīng)應(yīng)有較準(zhǔn)確的的超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報。3）開挖時的排水工工作要認(rèn)真做做好，在保證證排水暢通的的同時，重點點要對兩側(cè)臨臨時排水溝鋪鋪砌抹面，防防止鋼支撐基基底軟化。4）側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后后，應(yīng)及時施施工初期支護護并盡早形成成封閉環(huán)；側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑形狀狀應(yīng)近于橢圓圓形斷面，導(dǎo)導(dǎo)坑跨度宜為為整個隧道跨跨度的三分之之一；左右導(dǎo)導(dǎo)坑施工時，前前后拉開距離離不宜小于15m；導(dǎo)坑與中中間土體同時時施工時，導(dǎo)導(dǎo)坑應(yīng)超前30～50m。4.3超欠挖挖控制4.3.1嚴(yán)嚴(yán)格控制欠挖挖。當(dāng)圍巖完完整、石質(zhì)堅堅硬時，允許許巖石個別突突出部分侵入入襯砌不大于于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱腳、墻墻腳以上1m范圍內(nèi)斷面面嚴(yán)禁欠挖。4.3.2應(yīng)應(yīng)盡量減少超超挖，不同圍圍巖地質(zhì)條件件下允許超挖挖值規(guī)定如表表4.3.1，隧道超欠欠挖的測定方方法如表4.3.2。表4.3.1允許許超欠挖值表表（單位：cm）圍巖類別開挖部位硬巖相當(dāng)于Ⅵ類圍巖中硬巖、軟巖相當(dāng)于Ⅴ～Ⅲ類圍圍巖破碎松散巖石及土土質(zhì)相當(dāng)于Ⅱ～Ⅰ類圍圍巖拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15邊墻、仰拱、隧底底平均10平均10平均10注：1.最大超挖值系指最最大超挖處至至設(shè)計開挖輪輪廓切線的垂垂直距離。2.表列數(shù)值不包括測測量貫通誤差差、施工誤差差。3.炮孔深度大于3mm時，允許超超挖值可根據(jù)據(jù)實際情況另另行確定表4.3.2隧道道超欠挖的測測定方法測定方法及采用的的儀器方法簡述利用激光束測定用激光指向儀或激激光經(jīng)緯儀射射在開挖工作作面上的光束束測定特定部部位的超欠挖挖的線性值用全站儀測定在要測的點位粘貼貼反光片，用用全站儀測定定各點的三維維坐標(biāo)，通過過計算繪制開開挖斷面，與與設(shè)計斷面進進行比較用激光隧道限界測測量儀測定由免棱鏡測距全站站儀和手提電電腦組成，對對開挖工作面面（或任一斷斷面）測量，直直接打印出設(shè)設(shè)計斷面與實實際斷面，并并標(biāo)出設(shè)定點點的超欠挖值值用二次襯砌輪廓剛剛架作基準(zhǔn)測定當(dāng)防水板鋪設(shè)專用用臺車移動時時，用直尺量量取需測定點點至輪廓剛架架的最小距離離，并考慮噴噴混凝土的厚厚度，以確定定超欠挖值4.3.3超超挖部分必須須回填密實。4.3.4周周邊眼應(yīng)沿隧隧道開挖輪廓廓線布置，保保證開挖斷面面符合設(shè)計要要求，硬巖開開眼位置在開開挖輪廓線上上，軟巖可向向內(nèi)偏5～10cm。開挖輪廓廓線應(yīng)按設(shè)計計要求預(yù)留變變形量，設(shè)計計無要求時，可可先按下標(biāo)選選用，而后根根據(jù)監(jiān)控量測測信息進行調(diào)調(diào)整。表4.3.3開挖挖輪廓預(yù)留變變形量圍巖級別預(yù)留變形量（mmm）圍巖級別預(yù)留變形量（mmm）Ⅰ兩車道—Ⅳ兩車道50～80三車道—三車道80～120Ⅱ兩車道—Ⅴ兩車道80～120三車道10～50三車道100～150Ⅲ兩車道20～50Ⅵ兩車道現(xiàn)場量測確定三車道50～80三車道注：1.圍巖破碎取大值，圍圍巖完整取小小值；2.有明顯流變和膨脹脹性巖體，應(yīng)應(yīng)根據(jù)量測信信息反饋計算算分析選定。4.4鉆爆4.4.1機械械設(shè)備選型配配套1機械設(shè)備應(yīng)本著“性能先進、配配套合理、著著重工效”的原則，按按大斷面（長長）隧道機械械化施工技術(shù)術(shù)要求選型配配套。一般隧道大斷面開開挖可采用多多層鉆孔平臺臺配18～26臺風(fēng)動鑿巖巖機鉆孔；對對于長大隧道道宜采用性能能先進的液壓壓鉆孔臺車進進行施工，宜宜配備專用炮炮泥機加工炮炮泥，保證裝裝藥堵塞質(zhì)量量。2出渣運輸設(shè)備的選選型配套應(yīng)保保證機械設(shè)備備充分發(fā)揮其其功能，并應(yīng)應(yīng)使出渣能力力、運輸能力力與開挖能力力相適應(yīng)，應(yīng)應(yīng)使裝運能力力大于最大的的開挖能力。長隧道無軌運輸出出渣，宜配備備大功率、大大容量、性能能先進的裝運運機械設(shè)備，加加快施工進度度。3裝渣應(yīng)選用在隧道道斷面內(nèi)能發(fā)發(fā)揮高效率的的機具，裝渣渣能力應(yīng)與運運輸車輛的容容積相適應(yīng)。運運輸方式根據(jù)據(jù)隧道長度、機機具設(shè)備和施施工條件，選選用有軌或無無軌的運輸方方式；在施工工過程中承包包人必須嚴(yán)格格執(zhí)行批準(zhǔn)的的運輸方案。切切忌二次倒運運。4掘進200m以上，隧隧道施工必須須實施管道通通風(fēng)，通風(fēng)方方式及風(fēng)機功功率應(yīng)滿足本本指南第111.3.2條條的規(guī)定。4.4.2施施工工序鉆爆作業(yè)施工工藝藝流程如圖44.4.1。爆破設(shè)計爆破設(shè)計放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)光爆效果檢查地質(zhì)調(diào)查原因分析修改光爆設(shè)計否是圖4.4.1鉆鉆爆作業(yè)施工工工藝流程圖圖4.4.3施施工要點1測量放樣布眼鉆眼前應(yīng)定出開挖挖斷面中線、水水平線，用紅紅油漆準(zhǔn)確繪繪出開挖斷面面輪廓線，并并標(biāo)出炮眼位位置（誤差不不超過5cm），經(jīng)檢查查符合設(shè)計要要求后方可鉆鉆眼。當(dāng)開挖面凸凹較大大時，應(yīng)按實實際情況調(diào)整整炮眼深度，并并相應(yīng)調(diào)整裝裝藥量，除掏掏槽眼外的所所有炮眼眼底底宜在同一垂垂直面上。2鉆眼按照不同孔位，將將鉆工定點定定位。鉆工應(yīng)應(yīng)熟悉炮眼布布置圖，能熟熟練的操作鑿鑿巖機械，特特別是鉆周邊邊眼，一定要要由有較豐富富經(jīng)驗的老鉆鉆工司鉆，有有專人指揮，確確保周邊眼有有準(zhǔn)確的外插插角，使兩茬茬炮交界處臺臺階不大于15cm。同時，根根據(jù)眼口位置置巖石的凹凸凸程度調(diào)整炮炮眼深度，保保證炮眼底在在同一平面上上。施工質(zhì)檢檢員和監(jiān)理工工程師應(yīng)加強強對炮眼角度度、深度、密密度和垂直度度的檢驗，尤尤其要加強對對邊墻周邊眼眼鉆孔質(zhì)量的的監(jiān)控。炮眼眼精度應(yīng)嚴(yán)格格控制在《公公路隧道施工工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60－2009）規(guī)定之內(nèi)。3裝藥前，用高壓風(fēng)風(fēng)水將炮眼內(nèi)內(nèi)泥漿、存水水及石粉吹洗洗干凈。裝藥需分片分組，按按炮眼設(shè)計圖圖確定的裝藥藥量自上而下下進行，雷管管要“對號入座”，要定人、定定位、定段別別，不得亂裝裝藥。已裝藥藥的炮眼應(yīng)及及時堵塞密封封。周邊眼的的堵塞長度不不宜小于400mm。嚴(yán)格控制制周邊眼的裝裝藥量，應(yīng)使使藥量沿炮眼眼全長合理布布置，宜采用用小直徑藥卷卷和低爆速炸炸藥4聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路施工工應(yīng)按《爆破破安全規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5非點炮人員撤至安安全地點后才才能引爆。爆爆破后必須經(jīng)經(jīng)過通風(fēng)排煙煙，且其相距距時間不得少少于15min且洞內(nèi)空氣氣質(zhì)量符合相相關(guān)規(guī)定，并并經(jīng)過以下各各項檢查和妥妥善處理后，其其他工作人員員才準(zhǔn)進入工工作面。一是檢查有無瞎炮炮及可疑現(xiàn)象象；二是檢查查有無殘余炸炸藥或雷管；；三是檢查頂頂板、兩幫有有無松動石塊塊；四是檢查查支護有無損損壞與變形。爆破后必須立即進進行安全檢查查，如有瞎炮炮，必須由原原爆破人員按按《爆破安全全規(guī)程》的有有關(guān)規(guī)定進行行處理，確認(rèn)認(rèn)無誤后才能能出渣。5初期支護與輔助工程措施5初期支護與與輔助工程措措施5.1一般規(guī)規(guī)定5.1.1初初期支護應(yīng)配配合開挖作業(yè)業(yè)及時進行，確確保圍巖穩(wěn)定定及施工安全全。5.1.2當(dāng)當(dāng)掌子面自穩(wěn)穩(wěn)能力差時，應(yīng)應(yīng)采取增加輔輔助工程措施施或改變開挖挖方法等措施施。5.1.3軟軟弱圍巖地段段施工必須堅堅持“先支護（強強支護）、后后開挖（短進進尺、弱爆破破）、快封閉閉、勤量測”的施工原則則，初期支護護緊跟掌子面面。Ⅳ～Ⅵ級圍巖初期期支護必須保保證盡早封閉閉成環(huán)。5.1.4隧隧道支護宜根根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控控量測結(jié)果，分分析施工中的的各種信息，及及時調(diào)整支護護措施和支護護參數(shù)。5.1.5施施工中應(yīng)做好好地質(zhì)描述、超超前地質(zhì)預(yù)報報，根據(jù)圍巖巖條件的變化化，因地制宜宜，提前采取取相應(yīng)措施，做做到安全可靠靠、經(jīng)濟合理理。5.1.6在在淺埋、偏壓壓、自穩(wěn)性差差的地段以及及大面積淋水水或涌水地段段施工時，應(yīng)應(yīng)采用穩(wěn)定地地層和處理涌涌水的輔助工工程措施。5.1.7輔助工工程措施施工工應(yīng)符合下列列規(guī)定：1應(yīng)做好相應(yīng)的工序序設(shè)計。2應(yīng)準(zhǔn)備所需的材料料及機具，制制訂有關(guān)的安安全施工措施施。3施工中應(yīng)注意觀察察地形和降水水、地質(zhì)條件件和地下水的的變化以及量量測數(shù)據(jù)的突突變等情況，預(yù)預(yù)防突發(fā)事故故的發(fā)生。4做好詳細(xì)的施工記記錄。5.1.8隧道道施工作業(yè)人人員應(yīng)配備必必須的安全防防護用具（如如安全帽、安安全帶、口罩罩、絕緣防滑滑鞋等）和安安全防護服裝裝，安全防護護用具和安全全防護服裝的的使用、采購購和管理應(yīng)符符合《公路水水運工程安全全生產(chǎn)監(jiān)督管管理辦法》的的規(guī)定；作業(yè)業(yè)人員的皮膚膚應(yīng)避免與速速凝劑、樹脂脂膠泥等化學(xué)學(xué)制劑直接接接觸；嚴(yán)禁樹樹脂接觸明火火；作業(yè)區(qū)粉粉塵濃度必須須符合本指南南相關(guān)規(guī)定及及規(guī)范的要求求。5.2噴射混混凝土5.2.1一一般要求1噴射混凝土不得采采用干噴工藝藝，應(yīng)采用濕濕噴工藝進行行施工，鼓勵勵采用混凝土土噴射機組進進行噴射混凝凝土施工，液液體速凝劑應(yīng)應(yīng)采用環(huán)保無無堿速凝劑。濕濕噴混凝土的的坍落度宜控控制在80～120mm。2噴射混凝土配合比比應(yīng)通過試驗驗確定并滿足足設(shè)計強度和和噴射工藝的的要求。3隧道開挖后應(yīng)及時時初噴，硬巖巖地段復(fù)噴作作業(yè)距離掌子子面不得大于于50m，軟巖地段段初期支護應(yīng)應(yīng)緊跟掌子面面。在每一開開挖面應(yīng)始終終最少有一臺臺可正常操作作的噴漿機組組，在使用前前應(yīng)經(jīng)檢查并并批準(zhǔn)。還應(yīng)應(yīng)配備備用設(shè)設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)故障時，能能立即投入使使用，保證施施工的連續(xù)性性和及時性。5.2.2噴噴射混凝土施施工工藝流程程如圖5.2.1。碎石碎石砂拌和機砼運輸水泥水料盤濕噴機噴嘴受噴面壓縮空氣回彈率情況外加劑制作試件檢查厚度圖5.2.1噴噴射混凝土施施工工藝流程程圖5.2.3施施工要點1噴射混凝土作業(yè)前前應(yīng)做好下列列準(zhǔn)備工作：：1）巖面有滲水出露露時，應(yīng)先引引排處理。當(dāng)當(dāng)局部出水量量較大時，可可采用埋管、鑿鑿槽、樹枝狀狀排水盲溝等等措施，將水水引導(dǎo)疏出后后再噴射混凝凝土?；炷镣林锌筛鶕?jù)試試驗結(jié)果增添添外加劑以確確保噴射混凝凝土質(zhì)量。2）應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利利用錨桿外露露長度以控制制噴射混凝土土的厚度，以以確保最小厚厚度滿足設(shè)計計要求。3）檢查材料、機具具、勞力的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，檢檢查風(fēng)、水、電電等管線路，并并試運轉(zhuǎn)，作作業(yè)面具有良良好的通風(fēng)和和照明條件。噴射設(shè)備應(yīng)能連續(xù)續(xù)均勻混料并并噴射?；炝狭显O(shè)備應(yīng)嚴(yán)格格密封，以防防外來物質(zhì)侵侵入。在混合合料中添加鋼鋼纖維時，宜宜采用鋼纖維維播料機。2混凝土原材料水泥：宜選用硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。特殊情情況下可采用用特種水泥，采采用特種水泥泥時應(yīng)進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗，指指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。粗集料：應(yīng)采用連連續(xù)級配、堅堅硬耐久的碎碎石，最大粒粒徑不應(yīng)大于于13.2mm，其壓碎值值應(yīng)≤16%，針片狀顆顆粒含量≤25%，含泥量≤2.0%。細(xì)集料：要求采用用連續(xù)級配、堅堅硬耐久、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于4.75mm的河砂或機機制砂，細(xì)度度模數(shù)宜大于于2.5，其含泥量≤5.0%。外加劑：應(yīng)對混凝凝土的強度及及圍巖的黏結(jié)結(jié)力基本無影影響，對混凝凝土和鋼材無無腐蝕作用，易易于保存，不不污染環(huán)境，對對人體無害。外外加劑使用前前必須進行相相應(yīng)性能試驗驗。凡噴射混混凝土擬用于于堵塞漏水灌灌漿，或要求求支撐加固盡盡快達(dá)到強度度值，可摻加加早強劑于混混合料中。為為使噴射混凝凝土在噴射后后達(dá)到速凝，可可摻加速凝劑劑于混合料中中。速凝劑：應(yīng)根據(jù)水水泥品種、水水灰比等，根根據(jù)不同摻量量的混凝土試試驗選擇摻量量，使用前應(yīng)應(yīng)做好速凝效效果試驗，要要求初凝不應(yīng)應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)應(yīng)大于10min。應(yīng)采用液液體速凝劑，嚴(yán)嚴(yán)禁采用粉體體速凝劑。水：應(yīng)采用清潔的的飲用水，pH值不小于4.硫酸鹽含量量（以SO42-計）不超過1%的清水（按按重量計）。在在噴射混凝土土的用水中，含含有的有機物物和無機物應(yīng)應(yīng)以不損害混混凝土的質(zhì)量量為準(zhǔn)。外摻料：外摻料劑劑量應(yīng)通過試試驗確定，加加外摻料后的的噴射混凝土土性能必須滿滿足設(shè)計要求求。3噴射作業(yè)1）隧道開挖后應(yīng)立立即對巖面噴噴射混凝土，以以防巖體發(fā)生生松弛。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段段、分片依次次進行，噴射射順序自下而而上進行，每每次作業(yè)區(qū)段段縱向長度不不宜超過6m。3）噴射混凝土作業(yè)業(yè)需緊跟開挖挖面時，下次次爆破距噴射射混凝土作業(yè)業(yè)完成時間的的間隔不不小小于4h。4）噴射混凝土混合合料應(yīng)隨拌隨隨噴，回彈物物不得重新用用作噴射混凝凝土材料。5）一次噴射厚度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚厚度和噴射部部位確定，初初噴厚度不小小于40～60mm。復(fù)噴一次次噴射厚度拱拱頂不得大于于100mm、邊墻不得得大于150mm。首層噴砼砼時，要著重重填平補齊，將將小的凹坑噴噴圓順。巖面面有嚴(yán)重坑洼洼處采用錨桿桿吊模模噴砼砼處理。6）噴射作業(yè)應(yīng)以適適當(dāng)厚度分層層進行，后一一層噴射應(yīng)在在前一層混凝凝土終凝后進進行。若終凝凝后間隔1h以上且初噴噴表面已蒙上上粉塵時，受受噴面應(yīng)用高高壓風(fēng)水清洗洗干凈。7）噴射混凝土作業(yè)業(yè)時噴嘴應(yīng)垂垂直巖面；噴噴嘴距巖面距距離以0.6m～1.2m為宜，噴射射料束與受噴噴面垂線成5°～15°夾角時最佳佳；噴射時，應(yīng)應(yīng)使噴射料束束螺旋形運動動；噴射機工工作壓力應(yīng)控控制在0.1～0.15MMPa。8）鋼架與壁面之間間的間隙應(yīng)用用混凝土充填填密實；噴射射混凝土應(yīng)由由兩側(cè)拱腳向向上對稱噴射射，并將鋼架架覆蓋、保證證將其背面噴噴射填滿，粘粘結(jié)良好。拱拱腳基礎(chǔ)噴射射混凝土要密密實，嚴(yán)禁懸懸空。9）噴混凝土終凝22h后，應(yīng)噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7d；隧道內(nèi)環(huán)環(huán)境溫度低于于＋5℃時，不得噴噴水養(yǎng)護。10）冬季施工時，噴噴射混凝土作作業(yè)區(qū)的溫度度不應(yīng)低于5℃，混合料進進入噴射機的的溫度不應(yīng)低低于5℃，在結(jié)冰的的巖面上不得得進行噴射混混凝土作業(yè)?；旎炷翉姸任次催_(dá)到6MPa前不得受凍凍。5.3錨桿5.3.1一一般要求1為保證拱部錨桿的的施作質(zhì)量，要要求對拱部錨錨桿采用專門門錨桿機進行行施作，錨桿桿機性能必須須適合硬巖條條件下的鉆孔孔要求，側(cè)墻墻及拱腰部位位可采用一般般氣腿式鑿巖巖機鉆孔。2所有錨桿都必須安安裝墊板，墊墊板應(yīng)與噴射射混凝土緊密密接觸。Ⅳ、Ⅴ級圍巖系統(tǒng)統(tǒng)錨桿的墊板板可在復(fù)噴完完成后安裝，以以便于錨桿質(zhì)質(zhì)量檢測。3錨桿施作位置用紅紅漆進行標(biāo)識識。4隧道現(xiàn)場監(jiān)理人應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗驗收專用記錄錄本。對每次次錨桿的檢查查驗收，應(yīng)詳詳細(xì)注明錨桿桿施作的里程程樁號、圍巖巖等級、錨桿桿施作情況、設(shè)設(shè)計數(shù)量、實實做數(shù)量等。每每期錨桿計量量必須附隧道道現(xiàn)場監(jiān)理人人簽認(rèn)的錨桿桿驗收記錄復(fù)復(fù)印件。5對中空錨桿的注漿漿，監(jiān)理必須須要有旁站記記錄，嚴(yán)禁未未注漿行為。6全長黏結(jié)式錨桿安安設(shè)后不得敲敲擊，其端部部3d內(nèi)不得懸掛掛重物。5.3.2施施工工藝中空注漿錨桿施工工工藝流程如如圖5.3..2，其他種種類的錨桿施施工工藝流程程基本相同，可可參照執(zhí)行。圖5.3.1中空空注漿錨桿施施工工藝流程程圖5.3.3施施工要點1鉆孔深度不應(yīng)小于于錨桿桿體有有效長度，但但深度超長值值不應(yīng)大于100mm。2鉆孔宜保持直線，系系統(tǒng)錨桿鉆孔孔方向宜與開開挖面垂直，當(dāng)當(dāng)巖層層面或或主要結(jié)構(gòu)面面明顯時，應(yīng)應(yīng)盡可能與其其成較大交角角，但與開挖挖面的垂直偏偏差不應(yīng)大于于20°；局部錨桿桿應(yīng)盡可能與與巖層層面或或主要結(jié)構(gòu)面面成大角度相相交。3錨桿深度要求：水水泥砂漿錨桿桿孔深允許偏偏差為±50mm；早強藥包包錨桿孔深應(yīng)應(yīng)與桿體長度度配合適當(dāng)。4錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。5安裝墊板時，應(yīng)確確保墊板與錨錨桿軸線垂直直，確保墊板板與噴射混凝凝土層緊密接接觸。當(dāng)錨桿桿孔的軸線與與孔口面不垂垂直時，可采采用兩種方法法進行調(diào)整：：一是在螺帽帽下安裝楔形形墊塊；二是是在墊板后用用砂漿或混凝凝土找平。錨錨桿砂漿凝固固前不得加力力。6普通水泥砂漿錨桿桿1）普通水泥砂漿錨桿桿與中空注漿漿錨桿施工順順序不同，施施工順序為成成孔后先注漿漿再安裝錨桿桿。2）普通水泥砂漿錨桿桿宜選用螺紋紋鋼筋作錨桿桿。錨桿外露露端應(yīng)加工120～150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋紋，并采用配配套標(biāo)準(zhǔn)螺母母。3）砂漿配合比（質(zhì)質(zhì)量比）：水水泥：砂：水水宜為1:1～1.5:（0.45～0.5），砂的粒粒徑不宜大于于3mm。4）砂漿應(yīng)隨拌隨用用，一次拌和和的砂漿應(yīng)在在初凝前用完完，已初凝的的砂漿不得使使用。5）采用單管注漿工工藝，灌漿管管應(yīng)插至距孔孔底50～100mm處，開始注注漿后反復(fù)將將注漿管向孔孔底送，使砂砂漿將孔內(nèi)多多余的水?dāng)D壓壓出孔外，之之后隨水泥砂砂漿的注入緩緩慢勻速拔出出。灌漿壓力力不宜大于0.4Mppa。6）注漿開始或中途途暫停超過30min時，應(yīng)用水水潤滑灌漿罐罐及其管路。7）砂漿灌注后應(yīng)及及時插入錨桿桿桿體，錨桿桿桿體插到設(shè)設(shè)計深度時，孔孔口應(yīng)有砂漿漿流出，若孔孔口無砂漿流流出，則應(yīng)將將桿體拔出重重新灌漿。全全長黏結(jié)錨桿桿應(yīng)灌漿飽滿滿。7中空注漿錨桿1）對中空錨桿的注注漿，監(jiān)理必必須要有旁站站記錄，嚴(yán)禁禁未注漿行為為。2）中空注漿錨桿施施工時應(yīng)保持持中空通暢，并并留有專門排排氣孔。螺母母應(yīng)在砂漿初初凝后擰緊，并并使墊板與噴噴射混凝土面面緊密接觸。3）中空注漿錨桿應(yīng)應(yīng)有錨頭、墊墊板、螺母、止止?jié){塞等配件件。4）注漿過程中，注注漿壓力應(yīng)保保持在0.3MPPa左右，待排排氣口出漿后后，方可停止止灌漿。8水泥砂漿藥包錨桿桿1）應(yīng)對藥包做泡水水檢驗，藥包包包裝紙應(yīng)采采用易碎紙。2）藥包不應(yīng)有受潮潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥藥包宜在清水水中浸泡，隨隨用隨泡。3）藥包應(yīng)以專用工工具推入鉆孔孔內(nèi)，防止中中途破裂。4）錨桿宜采用手送送插入并轉(zhuǎn)動動錨桿，也可可錘擊安裝，但但不得損傷錨錨頭螺紋。5）錨桿插到設(shè)計深深度時，孔口口應(yīng)有砂漿流流出，無流出出時應(yīng)補灌砂砂漿。6）砂漿的初凝不得得小于3min，終凝不得得大于30min。7）應(yīng)使墊塊與噴射射混凝土緊密密接觸。5.4鋼筋網(wǎng)網(wǎng)5.4.1鋼鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋼筋在使用用前應(yīng)調(diào)直、清清除銹蝕和油油漬。5.4.2推推薦采用模具具加工鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。5.4.3應(yīng)應(yīng)在初噴一層層混凝土后再再進行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼鋼筋網(wǎng)宜隨受受噴面起伏鋪鋪設(shè)，并在錨錨桿安設(shè)后進進行，與受噴噴面間隙宜控控制在20～30mm之間。5.4.4鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨錨桿或其他固固定裝置連接接牢固，在噴噴射混凝土?xí)r時不得晃動。5.4.5鋼鋼筋搭接長度度不得小于35倍鋼筋直徑徑，并不得小小于一個網(wǎng)格格長邊尺寸。5.5鋼架5.5.1鋼鋼架加工要點點1鋼架應(yīng)分節(jié)段制作作，每節(jié)段長長度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計尺寸及開開挖方法確定定，不宜大于于4m。每片節(jié)段段應(yīng)編號，注注明安裝位置置。型鋼鋼架架宜采用冷彎彎法制作成型型。鋼架節(jié)段段可采用工廠廠化加工制作作方案，亦可可在現(xiàn)場加工工制作?，F(xiàn)場場加工的格柵柵鋼架應(yīng)按1:1胎?？刂瞥叱叽?，所有鋼鋼筋節(jié)點必須須采用焊接，焊焊接長度應(yīng)不不小于40mm，對稱焊。2拱架接頭鋼板厚度度及螺栓規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計要求；接接頭鋼板螺栓栓孔必須采用用機械鉆孔，孔孔口采用砂輪輪機清除毛刺刺和鋼渣，要要求每榀之間間可以互換，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣割割沖孔。3鋼架加工尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求，其形狀應(yīng)應(yīng)與開挖斷面面相適應(yīng)。4不同規(guī)格的首榀鋼鋼架加工完成成后，應(yīng)放在在平地上試拼拼，周邊拼裝裝允許偏差為為±30mm，平面翹曲曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺尺寸滿足設(shè)計計要求時，方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)。5工字鋼鋼架的連接接方式：工字字鋼通過A3連接鋼板和4個M20螺栓進行連連接。6鋼格柵鋼架的連接接方式：采用用A3角鋼通過4個M20螺拴進行連連接，同時鋼鋼格柵之間用用符合設(shè)計要要求的縱向連連接筋焊接牢牢。7U型鋼的連接分兩種種：一種是滑滑縮接頭，即即用φ20U型螺栓加U型連接板進進行連接（A型接頭）；；另一種連接接方式是通過過A3鋼板和M20螺栓進行連連接（B型接頭）。5.5.2鋼鋼架安裝施工工工藝合格校正位置施工準(zhǔn)備合格校正位置施工準(zhǔn)備放大樣型鋼制作焊接鋼筋安裝連接結(jié)束試拼裝錨桿施工鋼架安裝質(zhì)量檢驗合格圖5.5.1鋼鋼架安裝施工工工藝流程圖圖5.5.3鋼鋼架安裝施工工要點1鋼架安裝前應(yīng)檢查查開挖斷面輪輪廓、中線及及高程。2鋼架安裝應(yīng)確保兩兩側(cè)拱腳必須須放在牢固的的基礎(chǔ)上。安安裝前應(yīng)將底底腳處的虛渣渣及其他雜物物徹底清除干干凈；腳底超超挖、拱腳標(biāo)標(biāo)高不足時，應(yīng)應(yīng)用噴射混凝凝土填充；拱拱腳高度應(yīng)低低于上半斷面面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處處圍巖承載力力不夠時，應(yīng)應(yīng)向圍巖方向向加設(shè)鋼墊板板、墊梁或澆澆注強度不低低于C20的混凝土以以加大拱腳接接觸面積。3鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝裝，節(jié)段與節(jié)節(jié)段之間應(yīng)按按設(shè)計要求連連接。連接鋼鋼板平面應(yīng)與與鋼架軸線垂垂直。4相鄰兩榀鋼架之間間必須用縱向向鋼筋連接，連連接鋼筋直徑徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋筋間距不應(yīng)大大于1.0m。5鋼架立起后，根據(jù)據(jù)中線、水平平將其校正到到正確位置，然然后用定位筋筋固定，并用用縱向連接筋筋將其和相鄰鄰鋼架連接牢牢靠。鋼架安安裝時應(yīng)垂直直于隧道中線線，豎向不傾傾斜、平面不不錯位，不扭扭曲。上、下下、左、右允允許偏差±50mm，鋼架傾斜斜度應(yīng)小于2°。6鋼架在初噴砼后安安裝，應(yīng)盡可可能與圍巖或或初噴面密貼貼，有間隙時時應(yīng)采用混凝凝土墊塊楔緊緊，嚴(yán)禁采用用片石回填。7鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計架設(shè)，間距距必須符合設(shè)設(shè)計要求，拱拱架安裝位置置采用紅油漆漆進行標(biāo)注，并并編寫號碼。8下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)預(yù)留洞室的位位置也要按設(shè)設(shè)計要求進行行支護，只有有在施工二襯襯時方可拆除除，以確保安安全。9鋼架安裝就位后，鋼鋼架與圍巖之之間的間隙應(yīng)應(yīng)用噴射混凝凝土充填密實實，并使鋼架架與噴射混凝凝土形成整體體。噴射混凝凝土應(yīng)由兩側(cè)側(cè)拱腳向上對對稱噴射，并并將鋼架覆蓋蓋，臨空一側(cè)側(cè)的噴射混凝凝土保護層厚厚度應(yīng)不小于于20mm。10鋼架應(yīng)經(jīng)常常檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)破裂、傾傾斜、彎扭、變變形以及接頭頭松脫填塞漏漏空等異狀，必必須立即加固固。11鋼架的抽換換、拆除，應(yīng)應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進行行，防止圍巖巖松動坍塌。5.6初期支支護質(zhì)量要求求5.6.1噴噴砼均勻密實實，表面平順順光亮，無干干斑或流滑現(xiàn)現(xiàn)象。表面不不平順需補噴噴。施工過程程可采用直尺尺進行平整度度檢查。5.6.2項項目業(yè)主必須須委托有資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)檢測測單位對初期期支護的混凝凝土強度、厚厚度、空洞情情況、錨桿施施工質(zhì)量和鋼鋼拱架（鋼格格柵）間距進進行全面檢測測，檢測合格格并經(jīng)項目業(yè)業(yè)主分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)簽字后方可可進行下道工工序。對檢查查不合格的項項目，施工單單位必須進行行返工整改，并并承擔(dān)相應(yīng)的的檢測費用。5.7超前錨錨桿支護5.7.1施施工工藝超前錨桿藥卷施工工工藝流程如如圖5.7..1，超前砂砂漿錨桿參照照藥卷錨桿施施工工藝編制制。鉆孔鉆孔YT28風(fēng)鉆檢查清孔TJ-9型風(fēng)動攪拌機結(jié)束施工準(zhǔn)備錨桿加工檢查高壓風(fēng)送錨固卷浸藥包推進錨桿、攪拌藥包錨桿拉拔試驗錨固劑達(dá)強度圖5.7.1超超前錨桿藥卷卷施工工藝流流程圖5.7.2施施工要點1測量開挖面中線、標(biāo)標(biāo)高，畫出開開挖輪廓線，并并點出錨桿孔孔位，孔位允允許偏差為±20mm。2鉆孔臺車或鑿巖機機就位，對正正孔位鉆孔，達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求后，用吹管管、掏勺將孔孔內(nèi)碎渣和水水排出。3超前錨桿安裝注漿或填塞錨固藥藥卷：將早強強錨固劑藥卷卷放在水中，泡泡至軟而不散散時取出，再再人工持炮棍棍將藥卷塞滿滿至孔深1/3～1/2處。注漿施施工按照本指指南相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。安裝錨桿：用人工工持鐵錘將錨錨桿打入，以以錨桿達(dá)孔底底且孔口有漿漿液流出為止止。4將錨桿的尾部和系系統(tǒng)錨桿的環(huán)環(huán)向鋼筋或鋼鋼架焊連，以以增強共同支支護作用。5超前錨桿搭接長度度應(yīng)大于1m，錨桿插入入孔內(nèi)的長度度不得小于設(shè)設(shè)計長度。6超前錨桿宜和鋼架架支撐配合使使用，外插角角宜為5°～20°。錨桿長度度宜為3～5m，并應(yīng)大于于循環(huán)進尺的的2倍。錨桿沿開挖輪廓線線周邊均勻布布置，尾端與與鋼架焊接牢牢固，錨桿入入孔長度符合合要求。7當(dāng)超前錨桿和鋼架架配合使用時時，宜先安裝裝鋼架，再穿穿過鋼架腹部部鉆孔、安裝裝錨桿，以利利于鋼架順利利安裝。5.8超前小小導(dǎo)管預(yù)注漿漿支護5.8.1施施工工藝如圖圖5.8.11。鉆鉆孔制作小導(dǎo)管否結(jié)束壓力流量達(dá)標(biāo)？拌漿準(zhǔn)備工作安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口注漿壓水檢查達(dá)要求？封閉工作面機具設(shè)備檢修是否是圖5.8.1超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿施工工工藝流程圖5.8.2施施工要點1超前小導(dǎo)管直徑應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求選用和加工工，長度應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求，縱向搭接接長度應(yīng)不小小于1.0m。和鋼架聯(lián)聯(lián)合支護時，應(yīng)應(yīng)從鋼架腹部部穿過，尾端端與鋼架焊接接。超前小導(dǎo)管沿隧道道縱向開挖輪輪廓線向外以以1030°的外插角鉆鉆孔，將小導(dǎo)導(dǎo)管打入地層層。亦可在開開挖面上鉆孔孔將小導(dǎo)管打打入地層，小小導(dǎo)管環(huán)向間間距宜為200～500mm。2鉆孔、安裝小導(dǎo)管管后，管口用用麻絲和錨固固劑封堵鋼管管與孔壁間空空隙，管口安安裝封頭和孔孔口閥，并能能承受規(guī)定的的最大注漿壓壓力和水壓。3注漿前，應(yīng)對開挖挖面及5m范圍內(nèi)的坑坑道噴射厚為為50～100mm混凝土或用用模筑混凝土土封閉，以防防止注漿作業(yè)業(yè)時，發(fā)生孔孔口跑漿現(xiàn)象象。4注漿壓力應(yīng)為0..5～1.0MPPa，注漿按由由下至上的順順序施工，漿漿液先稀后濃濃、注漿量先先大后小。5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓壓控制為主，注注漿量較核。當(dāng)當(dāng)注漿壓力為為0.7Mppa～1.0Mppa，持續(xù)15min即可終止。6注漿后至開挖的時時間間隔，應(yīng)應(yīng)視漿液種類類決定。當(dāng)采采用單液水泥泥漿時，開挖挖時間為注漿漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液液時為4h左右。開挖挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防防止下一次注注漿時孔口跑跑漿。7對小導(dǎo)管注漿要有有旁站記錄，記記錄內(nèi)容必須須包含以下內(nèi)內(nèi)容：施作里里程范圍、小小導(dǎo)管根數(shù)、長長度、最大單單根注漿量、最最小單根注漿漿量、總注漿漿量、注漿控控制壓力。（注注漿量以使用用水泥袋數(shù)或或公斤為單位位）。同時對對小導(dǎo)管、管管棚的安裝和和注漿必須要要有影像資料料。嚴(yán)禁未注注漿行為。5.9超前管管棚支護5.9.1施施工工藝超前管棚施工工藝藝流程圖如55.9.1。5.9.2施施工要點1超前管棚支護的長長度和鋼管外外徑應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求?？v縱向搭接長度度應(yīng)不小于3m。在鋼架上上沿隧道開挖挖輪廓線縱向向鉆設(shè)管棚孔孔，其外插角角以不侵入隧隧道開挖輪廓廓線越小越好好?？咨畈灰艘诵∮?0m，孔徑比管管棚鋼管直徑徑大20～30mm，鉆孔順序序由高孔位向向低孔位進行行。2管棚鋼管外徑宜為為φ（70～180）mm，單根長度度宜為4～6m。接長管棚棚鋼管時，接接頭應(yīng)采用厚厚壁管箍，上上滿絲扣，絲絲扣長度不應(yīng)應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在在隧道橫斷面面上錯開。鋼鋼花管上按設(shè)設(shè)計要求鉆孔孔。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放大樣型鋼制作焊接鋼筋安裝連接結(jié)束試拼裝錨桿施工鋼架安裝質(zhì)量檢驗不合格合格校正位置圖5.9.1超超前管棚施工工工藝流程圖圖3管棚定位：以套拱拱內(nèi)預(yù)埋的孔孔口管定向、定定位，嚴(yán)格控控制其上抬量量和角度。4鉆孔施工采用管棚棚鉆機，利用用套管跟進的的方法鉆進、長長管安裝一次次完成。為保保證長管棚施施工質(zhì)量，在在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，并進行注漿和砂漿充填試驗。5安裝鋼管時，先打打有孔鋼花管管，注漿后再再打無孔鋼管管。每鉆完一一孔便頂進一一根鋼管。6為確保注漿質(zhì)量，在在鋼花管安裝裝后，管口用用麻絲和錨固固劑封堵鋼管管與孔壁間空空隙，鋼管自自身利用孔口口安裝的封頭頭將密封圈壓壓緊，壓漿管管口上安裝三三通接頭。7用雙液注漿泵按先先下后上，先先單液漿、再再雙液漿，先先稀后濃的原原則注漿。注注漿量由壓力力控制，初壓壓0.5～1.0Mppa，終壓為2.0MPPa。達(dá)到結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)后，停停止注漿。8注漿后，掃排管內(nèi)內(nèi)膠凝漿液，用用水泥砂漿緊緊密充填，增增強管棚的剛剛度和強度；；對于非壓漿漿孔，直接充充填即可。5.10超前前預(yù)注漿5.10.1施工工藝備料配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)注漿管安設(shè)注漿管路注漿備料配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)注漿管安設(shè)注漿管路注漿記錄分析管路壓水試驗結(jié)束機具設(shè)備檢查圖5.10.1超前預(yù)注漿漿施工工藝流流程圖5.10.2注漿材料1注漿材料及漿液配配合比運營根根據(jù)地質(zhì)條件件、注漿目的的、注漿工藝藝等因素確定定。2一般情況下注漿材材料應(yīng)選用水水泥系漿材，不不宜采用化學(xué)學(xué)漿材，水泥泥一般選用普普通硅酸鹽水水泥。3在細(xì)小裂隙巖層、斷斷層泥、砂層層中，可采用用超細(xì)水泥類類漿液或滲透透性好、無毒毒及遇水膨脹脹的化學(xué)類漿漿液。4在富水和動水條件件下，可采用用普通水泥-水玻璃雙液液漿。5采用水泥漿液時，水水灰比可采用用0.5:1～1:1。采用水泥-水玻璃漿液液，應(yīng)根據(jù)膠膠凝時間配制制。一般水泥泥漿液的水灰灰比為0.5:1～1:1，水玻璃濃濃度為25～40波美度，水水泥漿與水玻玻璃的體積比比宜為1:1～1:0.3。注漿過程程中應(yīng)根據(jù)漿漿液擴散情況況、注漿量、注注漿壓力等參參數(shù)調(diào)整注漿漿材料和配合合比。5.10.3施工要點1超前預(yù)注漿施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）注漿段的長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求；2）注漿管的布置角角度及深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；3）注漿孔的布置角角度及深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；4）注漿管應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求選用用相應(yīng)規(guī)格的的鋼管加工或或袖閥管。5）注漿壓力應(yīng)根據(jù)據(jù)巖性、施工工條件等因素素在現(xiàn)場試驗驗確定。6）注漿方式可選用用前進式、后后退式或全孔孔式，注漿順順序宜為先內(nèi)內(nèi)圈孔、后外外圈孔，先無無水孔、后有有水孔，從拱拱頂順序向下下進行。當(dāng)鉆孔遇到較大涌涌水時，應(yīng)暫暫停鉆孔，待待壓漿后鉆孔孔，重復(fù)鉆孔孔、注漿，這這種注漿方式式稱為前進式式注漿。當(dāng)鉆孔中涌水量較較小時，則鉆鉆孔可直接鉆鉆到設(shè)計深度度，然后從孔孔底向孔口分分段注漿，這這種注漿方式式稱為后退式式注漿。當(dāng)鉆孔直到孔底，然然后一次注漿漿完畢，這種種注漿方式稱稱為全孔式注注漿。2鉆孔施工8～15m的淺孔可采采用鉆孔臺車車或重型風(fēng)鉆鉆鉆孔，當(dāng)孔孔深超過15m時，則應(yīng)采采用地質(zhì)鉆機機鉆孔。3注漿作業(yè)：1）注漿機具設(shè)備應(yīng)應(yīng)性能良好，滿滿足使用要求求。2）注漿前應(yīng)進行壓壓水或壓入稀稀漿試驗，判判斷地層的吸吸漿和擴散情情況，確定漿漿液種類、濃濃度和注漿壓壓力，發(fā)現(xiàn)與與設(shè)計不符時時，應(yīng)立即調(diào)調(diào)整。3）在涌水量大、壓壓力高的地段段鉆孔時，應(yīng)應(yīng)先設(shè)置帶閘閘閥的孔口管管；當(dāng)出現(xiàn)大大量涌水時，拔拔出鉆具、關(guān)關(guān)閉孔口管上上的閘閥，做做好準(zhǔn)備后進進行注漿；當(dāng)當(dāng)掌子面圍巖巖破碎時，應(yīng)應(yīng)先設(shè)置止?jié){漿墻和孔口管管?？卓诠苈衤袢胫?jié){墻深深度應(yīng)根據(jù)最最大注漿壓力力而定；孔口口管應(yīng)為無縫縫鋼管，直徑徑不宜小于90mm。安裝注漿管時，應(yīng)應(yīng)在注漿管孔孔口處用膠泥泥和麻絲纏繞繞，使之與鉆鉆孔孔壁充分分?jǐn)D壓塞緊，實實現(xiàn)注漿管的的止?jié){與固定定。膠泥凝固固到有足夠強強度后方可進進行注漿。4）分段注漿時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置止?jié){塞塞，止?jié){塞應(yīng)應(yīng)能承受注漿漿終壓的要求求。5）注漿過程中應(yīng)做做好施工記錄錄，施工記錄錄應(yīng)包括孔位位、孔徑、孔孔深、漿液配配合比、注漿漿壓力、注漿漿量、跑漿、串串漿等情況的的說明。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時處理。6）漿液的濃度、膠膠凝時間應(yīng)符符合設(shè)計要求求，不得任意意變更。7）注漿結(jié)束條件單孔結(jié)束條件：注注漿壓力達(dá)到到設(shè)計終壓并并穩(wěn)定10min，且進漿速速度小于開始始進漿速度的的1/4，或注漿量量不小于設(shè)計計注漿量的80%。全段結(jié)束束條件：所有有注漿孔均已已符合單孔結(jié)結(jié)束條件，無無漏注情況。8）注漿后必須對注注漿效果進行行檢查，如未未達(dá)到要求，應(yīng)應(yīng)進行補孔注注漿。注漿效效果的檢查方方法通常有三三種：分析法：分析注漿漿過程，查看看每個孔的注注漿壓力、注注漿量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求；注漿過程程中漏漿、跑跑漿是否嚴(yán)重重，從而以漿漿液注入量估估算注漿擴散散半徑，分析析是否與設(shè)計計相符。檢查孔法：用地質(zhì)質(zhì)鉆機按設(shè)計計孔位和角度度鉆檢查孔提提取巖芯進行行鑒定，同時時測定檢查孔孔的吸水量（即即鉆機漏水量量），單孔時時應(yīng)小于1L/（min·m）；全段應(yīng)應(yīng)小于20L/（min·m）。物探無損檢測法：：用地質(zhì)雷達(dá)達(dá)、聲波探測測儀等物探儀儀器對注漿前前后巖體聲速速、波速、振振幅及衰減系系數(shù)等進行無無損探測來判判斷注漿效果果。5.11地表表砂漿錨桿5.11.1地表砂漿錨錨桿是對地層層預(yù)加固的一一種方法，它它適用于淺埋埋、洞口地段段和某些偏壓壓地段。5.11.2施工工藝及及施工要點參參照本章第5.3節(jié)錨桿執(zhí)行行。施工時注注意：1錨桿宜垂直地表設(shè)設(shè)置，根據(jù)地地形及巖層層層面具體情況況也可傾斜設(shè)設(shè)置。2錨桿長度可根據(jù)隧隧道覆蓋層厚厚度和實際施施工能力確定定。3為使預(yù)加固有較好好的效果，錨錨固砂漿在達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的70%以上時，才才能進行下方方隧道的開挖挖。5.12地表表注漿5.12.1地表注漿是是對于隧道埋埋深小于50m，圍巖穩(wěn)定定性較差，開開挖過程中可可能引起塌方方的不良地質(zhì)質(zhì)地段，通過過從地面向下下鉆孔注漿，對對圍巖、地層層進行預(yù)先加加固。5.12.2其施工工藝藝及施工要點點參照本章第第5.10節(jié)超前預(yù)注注漿執(zhí)行。施工時還需注意：：1注漿鋼管宜垂直地地表面或坡面面設(shè)置。2考慮到加固帶的厚厚度，鋼管宜宜呈梅花形深深淺不同錯落落布置。3根據(jù)注漿設(shè)計、注注漿工藝、地地表特點及地地質(zhì)條件等進進行各種材料料、設(shè)備和漿漿液配合比的的選擇和調(diào)整整。4合理的進行注漿施施工組織，制制定嚴(yán)格的現(xiàn)現(xiàn)場施工環(huán)境境保護措施和和預(yù)案，防止止注漿施工破破壞和污染環(huán)環(huán)境。5.13處理理涌水措施5.13.1處理涌水的的原則隧道涌水處理應(yīng)符符合“預(yù)防為主、疏疏堵結(jié)合、注注重保護環(huán)境境”的原則。涌涌水處理措施施主要包括：：超前圍巖預(yù)預(yù)注漿堵水、開開挖后補注漿漿堵水、超前前鉆孔排水、坑坑道排水、井井點降水等。下下面介紹常用用的集中處理理涌水措施。5.13.2超前鉆孔排排水1超前鉆孔排水或坑坑道排水一般般用于開挖面面前方有高壓壓地下水或有有充分補給源源的涌水，且且排放地下水水不會影響圍圍巖穩(wěn)定及隧隧道周圍環(huán)境境條件。2超前鉆孔排水和坑坑道排水是防防止承壓水突突然襲擊的措措施。為了達(dá)達(dá)到較好的效效果，地質(zhì)和和水文地質(zhì)進進行詳細(xì)調(diào)查查分析，判明明地下水流方方向，估計可可能發(fā)生的涌涌水量，然后后布置鉆孔位位置、方向、數(shù)數(shù)目和每次鉆鉆進深度。應(yīng)應(yīng)備足抽水設(shè)設(shè)備，在鉆口口預(yù)先埋管設(shè)設(shè)閥，控制排排水量，以防防承壓水沖擊擊人身及機械械設(shè)備、以及及淹沒坑道等等意外險情發(fā)發(fā)生。必要時時施工人員撤撤出危險區(qū)。3應(yīng)保證鉆孔排出的的水迅速排至至洞外。4應(yīng)使用輕型探水鉆鉆機或鑿巖機機鉆孔。5鉆孔孔位（孔底）應(yīng)應(yīng)在水流上方方。6超前鉆孔深度不宜宜小于10m，一般宜在20～50m之間，且滿滿足孔底超前前開挖面1～2倍循環(huán)進尺尺。7超前鉆孔排水一般般是根據(jù)鉆孔孔長度進行分分類，其分類類標(biāo)準(zhǔn)及施工工工法的基本本特征如表55.13.22。表5.13.2超前鉆孔排排水分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及施工工法法特征表分類標(biāo)準(zhǔn)施工位置施工機械工法工法特征長度大于500m從斷面外旋轉(zhuǎn)式55KW級雙重管方式，有巖巖芯能確實的獲得長距距離的鉆孔，在在固結(jié)的圍巖巖中能夠取巖巖芯長度從斷面外旋轉(zhuǎn)式30～55KW級雙重管方式，有巖巖芯流在區(qū)進掘；法速可長度30～60m從掌子面中心旋轉(zhuǎn)式30KW級無巖芯方式，無巖巖芯作業(yè)停止時可以鉆鉆孔，多與長長度約300m左右的鉆孔孔同時實施長度10～30m從掌子面中心沖擊式無巖芯方式，無巖巖芯采用風(fēng)鉆鉆孔，視視圍巖狀況，不不能確保按計計劃鉆孔長度3m左右從掌子面中心沖擊式無巖芯方式，無巖巖芯采用風(fēng)鉆鉆孔5.13.3井點降水1當(dāng)降水深度為3～～6m時，可采用用井點降水；；深度小于5m時，可采用用單排井點。2井點降水的方法、設(shè)設(shè)備應(yīng)滿足降降水要求，并并編制降水施施工方案。濾水管應(yīng)深深入含水層，各各濾水管的高高程應(yīng)相同。3降水后水位線應(yīng)低低于隧底開挖挖線0.5～1.0m。4降水過程中應(yīng)設(shè)水水位觀測井，及及時測定動水水位。調(diào)整降降水參數(shù)，保保證降水效果果。5重視降水影響范圍圍內(nèi)地表環(huán)境境的保護，建建立監(jiān)控量測測體系，制定定回