某山莊度假村項目施工組織設計

第一章編制依據(jù)1、阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院設計的圖紙；2、與XX縣JJ山莊度假村指揮部簽訂的合同文件；4、現(xiàn)行市政工程施工規(guī)范、驗收標準。第二章工程概況本工程位于XX縣JJ山莊度假村東側，西連JJ山莊度假村，東接城市道路勝利西路。橋面寬度12.1米。橋梁全長51.649米。3X13米預應力砼梁；每跨10片，共30片梁。樁柱式橋墩，每個橋墩設3根樁，樁徑為①1.2米，樁長24米,全橋共6根樁，立柱直徑為①1.1米，共6根。橋臺為C20混凝土基礎，漿砌塊石臺身。本橋所采用的鋼絞線為GB/T5224-2003標準生產的高強低松弛？s15.24mm鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105Mpa,張拉控制應力采用0.75fpk。采用金屬波紋管，YM系列錨具。第三章人員、設備本工程工期緊、任務重、技術難度大，其進度與質量直接影響著本項目的全局，所以必須有計劃地投入大量的人員、設備及材料。根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位為工程組織2個施工班組施工，即下部結構隊（樁基、墩柱、蓋梁、橋臺）、上部結構隊（預制梁）。為便于統(tǒng)一管理，項目部及施工隊管理人員分工明確；有序施工。1.人員1.1施工組織機構

1.2項目部現(xiàn)場管理人員一覽表序號姓名職稱職務備注1技術員項目經(jīng)理

2工程師技術負責人3技術員安全員4技術員質檢員5技術員技術員6技術員材料員7技術員試驗員2.設備根據(jù)結構施工特點，工地應具備以下施工設備主要施工機械設備表機械名稱規(guī)格型號功率或容量單位數(shù)量進場時間備注正循環(huán)鉆機GY-1560KW臺12010年3月樁基挖掘機CAT200B97.2kw臺12010年3月圍堰導流汽車吊徐工25T輛12010年3月樁基和下部結構泥漿泵JC10022KW臺12010年3月樁基專用潛水泵C203臺32010年3月養(yǎng)護及排水空壓機P375WCI丿86.4KW臺22010年3月樁基預制梁平板震動器CPT80臺22010年3月預制梁專用鋼筋切斷機GQ40J4KW臺22010年3月每隊一臺鋼筋彎曲機GW40A3KW臺22010年3月每隊一臺鋼筋調直機QT4/10臺22010年3月每隊一臺木工圓鋸MJW-1043KW臺12010年3月現(xiàn)場公用張拉設備YCW150150T臺22010年3月預制梁灰漿拌和UBJ-22.2KW臺12010年3月預制梁卷揚機5T8臺良好2010年3月預制梁張拉油泵630型2臺良好2010年3月預制梁注：本工程使用商品混凝土第四章主要工程項目的施工方案考慮工期緊、工序多、工藝要求高，所以所以在施工當中要嚴格按照所審批的施工方案進行操作，確保工程的質量、安全和進度。施工便道本工程施工便道由亳州路入西陽路，順勝利西路到施工現(xiàn)場。施工用水、用電施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼養(yǎng)護）。施工用電接 JJ山莊院內電源。圍堰施工3.1挖掘機取土、自卸汽車運輸、挖掘機整平，挖掘機壓實。3.2圍堰平面見施工總平面圖（后附），圍堰上口寬度 5米，兩側放坡1:1。3.3在界洪河東側15米處，設置導流渠，深度比現(xiàn)水位低2米。具體位置見施工總平面圖（后附）。3.4根據(jù)設計圖紙，用經(jīng)緯儀和水平儀測量，確定臨時圍堰范圍，并撒上石灰線。3.5先挖導流渠，待導流渠暢通后，場地外購土，自卸汽車運至現(xiàn)場，自西向東沿石灰線填筑，每填一車挖機平整一車。3.6圍堰完成后，用抽水機抽干圍堰內河水。施工期間圍堰內挖積水坑，隨時將水抽干。坡腳處理，為防止發(fā)生流土現(xiàn)象，基底采用坡腳護底鋪蓋。抽水作業(yè)完成后，測量放線，填筑施工平臺。浸水部分填料采用水穩(wěn)性高、塑性指數(shù)小于6且壓縮性小、滲透性強的粘土作為填料。路堤兩側河床或河灘上不得設置取土坑，以免導致河床變遷而引起水毀。嚴格按操作規(guī)程進行施工。圍堰構筑足夠牢固，以免施工期間被水壓力擠垮。4.鉆孔樁施工施工機具設備與工藝根據(jù)工程特點、地質條件和工期要求，采用1臺GY-15型回旋鉆機成孔。采用正循環(huán)成孔。護筒埋設測量定位后用十字線控制樁定出護筒位置。護筒直徑比樁徑大0.2m,采用5mm厚鋼板卷制，高度為1.5m。護筒上、下口加焊加強筋和吊環(huán)，以備灌注樁結束后起拔。護筒埋設的精度由測量人員和技術人員負責,其中心軸線與樁位設計中心偏差w5cm,護筒頂標高根據(jù)地下水位和水頭高度推算，并考慮泥漿排放循環(huán)，四周用粘土回填并分層夯實。4.3成孔鉆機就位時,鉆桿必須對準樁位中心,起吊滑輪緣、轉盤中心和樁位中心三者偏差不得大于2cm采用正循環(huán)成孔，開鉆時，先慢速鉆進，待導向部位鉆入土內后,方可全速鉆進。由于本工程樁位粘土層較薄,原土自然造漿性能難以滿足施工需要,須外借粘土配置泥漿。鉆孔過程中隨時注意地質的變化,嚴格控制鉆速、泥漿比重。發(fā)現(xiàn)有地質情況與設計地質資料不符時,及時與監(jiān)理、設計單位聯(lián)系鉆孔中各項技術措施成孔鉆進開始時輕壓慢鉆，防止鉆頭劇烈震動造成護筒的偏移。粘土層鉆進時，采用低粘度泥漿，快速鉆進。砂土層鉆進時，采用高粘度泥漿，慢速鉆進，鉆進時注意回轉拔車，操作精心，預防事故。成孔鉆進時，在鉆桿上做好殘尺標記，以便施工中進行觀察，鉆桿下放前認真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并經(jīng)常測定鉆機平臺的水平標高，以保證樁底標高符合要求。在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進時，要合理控制鉆進參數(shù)，鉆進時要輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保垂直，成樁孔位偏差必須控制在50mn以內。本標段樁基主要穿透粘土和中、細、粉砂層，屬于極易坍孔地層。為此，采用優(yōu)質鉆孔泥漿，以保證護壁成功可靠。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進成孔時要針對地層變化進行泥漿性能的及時適當調整。同時嚴格遵守工藝流程，加快施工進度，避免縮徑和塌孔。為了保證清孔質量，須適時調整泥漿比重。清孔采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導管。清孔后由專人測定孔底沉渣厚度，直至滿足設計規(guī)定的沉渣厚度，才能灌注砼。鋼筋籠制作與吊放采用鋼筋彎曲模具，按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠應整體放入孔內。設專用臺架制作鋼筋籠，保證籠體平直。加強筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內。鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放。必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。鋼筋籠主筋焊接接頭部位表面污垢必須清除干凈。鋼筋籠安放深度和位置應符合設計要求，加定位耳筋，保證保護層厚度。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。水下砼灌注施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行2次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm同時每根樁在灌注過程中，按要求制作2組試塊，試塊制作取樣具有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，及時送檢。462導管底部至孔底應有25?40cm的空間，砼的初灌量應滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中，設專人負責測量砼上升高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。砼灌注須連續(xù)進行，中間不得停止。為確保樁頭質量，砼頂面標高必須達到規(guī)范規(guī)定的預加高度。5.系梁、墩身施工基坑開挖鉆孔樁施工完畢后，對墩柱中心進行放樣，基坑開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標高?；硬捎梅牌麻_挖，坡度為1:0.5。樁頭破除后采用樁基小應變檢測法進行無破損檢驗，符合要求后方可進入下道工序。系梁鋼筋、模板鉆孔樁鑿除至設計標高后，對鉆孔樁伸入承臺的鋼筋進行洗刷和處理。模板采用1.8cm竹膠板,保證模板接縫嚴密不漏漿,支撐牢固不漲模、跑模，模板表面均勻涂刷脫模劑。5.3砼施工混凝土采用商品混凝土，砼泵輸送澆注，砼坍落度控制在 10士2cm施工中隨時對砼坍落度抽樣控制。砼澆注采用插入式振搗器進行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆注時在整個施工范圍內水平分層進行澆注，每層厚度不大于30cm上下層間隙時間必須盡量縮短，在振搗時要將振搗器的振動棒伸入到下層砼5-10cm。砼入模時，其卸落高度不得大于2m,以保證砼不產生離析，振搗時間應以被振搗砼表面停止下沉，表面不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預埋件的情況。砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤。墩身鋼筋系梁施工完成后，應對墩柱重新放樣，確定墩柱的準確位置。搭設腳手架，整理綁扎墩柱鋼筋，為了確保其保護層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯開。墩柱模板施工為了確保墩柱砼表面平整、光潔，模板采用工廠加工定型鋼模1套，模板面板采用厚度為5mm勺A3鋼板，模板的豎向拼縫采用M14螺栓連接，其間距為30cm。模板底部與系梁表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實以后 （砂漿要達到一定強度后）方可澆注砼。安裝模板時在內側用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風繩糾正垂直度后收緊固定。為了提高立柱外觀質量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清凈模板表面，并滿涂脫模劑。模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。拆除模板后，模板及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應在48小時內整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對成品墩身的防護。6.蓋梁施工原地面回填將立柱下部周圍原地面進行整平、回填。支架搭設621蓋梁支架采用?48鋼管支架。蓋梁投影范圍內，回填土必須分層夯實，并在其表面鋪10cm厚小石子，以支承支架立桿。鋼管支架立于系梁及處理過的小石子地坪上，用枕木做墊木，鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上，使應力分散，保護混凝土地坪不受集中力，這樣可以減少支架沉降。623支撐橫桿步距為1.2m。搭設支架過程中及時放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當多根立桿搭接時，應保證頂端著力點與底部立桿豎向吻合，不得一側偏心搭接接長。立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l／3，上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1／3。相鄰步距的橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與橫桿扣緊外，在其中應增加2?4個扣結點。由于支架搭設是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進行檢查。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強度，方可進行支架的搭設。支架搭設結束后由專人對其進行驗收，驗收合格后方可支模。模板制安蓋梁模板利用拼裝式竹膠板模板，側模上下設對拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。鋼筋制安必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)蓋梁的內力情況，制定鋼筋的接頭位置，并同時滿足有關規(guī)定要求。預先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進行焊接、綁扎。每片骨架制作應在砼地面放樣架上進行。鋼筋與模板之間采用砼墊塊襯墊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。按設計圖紙做好預埋工作，并與蓋梁內相應鋼筋焊接牢固?；炷翝仓梆B(yǎng)護每個蓋梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用商品泵送混凝土。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，嚴格控制混凝土坍落度，澆搗時要注意流淌混凝土的振搗。其他要求參見系梁施工。澆搗時由模板工隨時觀測排架沉降情況，并一直觀測到澆混凝土結束后4小時。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗?；炷翝矒v完畢后表面抹平。表面混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。7.空心板預制臺座預制梁場設在利辛縣江集鎮(zhèn)，先進行場地的硬化，胎座地基應由原地面清挖至老土。底座基礎為漿砌粘土磚，頂面高出地面20cm在張拉過程中，預制梁由于起拱造成受力的集中點在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理。梁端設基礎，基礎埋置深度約為50cm寬度約為1.5米見方。每隔1米預埋一根①32PVC管。表面收光、抹平，確保梁底外觀平整。全橋共設置30個底座，每片梁設置1個臺座。模板施工7.2.1模板安裝外模采取定型鋼模，6.5米長為一片，進行分片組裝，內模采取氣囊。預制梁模板制作2套，其中1套中板，1套邊板。進行試拼裝，對不合適之處及時修理、校正，然后編號，以免支設時混淆。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。模板裝拆模板采用小鏟車吊裝，按號就位相對布置。與混凝土接觸面的外模底端用木支撐在混凝土臺座側面找平后通過支撐加栽微調模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用?20鋼筋做水平拉桿，間距為100cm。待鋼筋綁扎、波紋管鋪設驗收合格后即可安裝模板。模板與混凝土臺座側面接觸是硬性接觸，在槽鋼邊側粘貼雙面膠帶，對拉螺栓緊固后即可避免外側模漏漿。為防止模板拼縫漏漿，模板拼縫間用雙面膠帶粘貼。模板施工注意事項和要求模板表面必須十分平整，其平整度控制在2mm以內。脫模劑（可采用新機油）要刷涂均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模要加以保護,防止被破壞。外模的尺寸要能保證梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形狀準確無誤，有足夠的剛度、強度等；；模板連接處要用螺絲擰緊，接縫用雙面膠帶填實；側模與底模的連接須十分密實，保證無漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。芯模氣囊充氣要充至規(guī)定氣壓。模板安裝時要嚴格控制模板的幾何尺寸，必須保證梁的幾何尺寸無誤。模板在使用到一定的程度后須進行校驗，確認偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用，氣囊芯模在使用到無法保證其內部幾何尺寸后須更換。模板的施工過程中要設有專人自檢，合格后再報監(jiān)理工程師檢查，確認無誤后方可進行下道工序。鋼筋工程注意事項和要求鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。鋼筋的質量須經(jīng)過《橋規(guī)》規(guī)定的試驗并確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。鋼筋的調直及圖紙未能標出的加工過程須嚴格按《橋規(guī)》的要求施工， ?8mm鋼筋調直時其伸長率不得超過2%。鋼筋焊接采用電弧焊，焊前應進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要持證上崗。在受拉區(qū)同一斷面上的焊接接頭不超過25耕均勻布置。側邊墊塊均采用塑料墊塊，保護層厚度應滿足設計要求，交錯均勻分布。鋼筋綁扎原則是非預應力筋應避讓預應力筋位置， 細鋼筋應避讓粗鋼筋位置，通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋的位置。7.4穿放波紋管741在綁扎腹板筋的同時，將預應力波紋管坐標定位。波紋管定位腹板采用7*7cm鋼筋框，50cm一道。波紋管穿鋪順序為由下往上，長度方向應平直、圓順、位置準確，接頭應平順嚴密，應盡量避免反復彎曲，還應防止電焊火花燒傷管壁。7.4.2鋼絞線采用后穿法施工，在砼的澆筑過程中應設專人經(jīng)常往復抽動襯管，以防止漏入預應力孔道的砂漿凝固，此項工作應當持續(xù)至砼澆筑完畢后的兩個小時；7.5穿束張拉前將下料后的鋼絞線應編號，注明束號、長度，編好束的鋼絞線應平鋪在適當?shù)臇|西上，以免污染，穿束時應將鋼束端頭用布料包裹。預應力鋼絞線安裝允許偏差(表四)項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁咼方向10管道間距同 排10上下層10預應力及壓漿施工張拉前提條件預制梁砼的強度達到計強度的90%時方可張拉。7.6.2張拉前的準備工作張拉前的千斤頂和油表必須經(jīng)過校驗，由項目部技術員負責計算交底，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象須對千斤頂重新進行校驗。鋼絞線、錨夾具、錨墊板進場時應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、泥污,尺寸不得超過允許偏差。鋼絞線的技術條件、質量證明書、包裝方法及標志內容等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,其力學性能經(jīng)試驗后方可使用。錨具、夾具的類型應符合設計的規(guī)定和預應力鋼材的需要,出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。對油車、壓力表、千斤頂進行檢查確保都能正常運行。對千斤頂所配套的壓力表進行檢查，確保配套，確保進、出油管連接正確。錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等安裝時必須與孔道中心垂直，錨具中心線應與孔道中心線重合，螺旋型鋼筋必須緊挨錨墊板。準備好張拉記錄表、理論伸長量值（由技術提供）、校頂報告、水筆、計算器、及鋼尺。張拉順序預制梁張拉均采用伸長量雙控法，兩端對稱均勻張拉。張拉順序為：N1,N2,號鋼束。鋼絞線張拉錨固后，不得有外力撞擊錨具。操作人員要作好記錄，每張拉完一束鋼絞線束須要計算兩端的伸長量之和，其與理論伸長量之間的誤差應控制在士6燦內每張拉完一束鋼鉸線，都應觀察咬痕深度，并作出標記量測其一定時間里的回縮量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即分析處理。張拉完畢并確認無誤后，用高標號的水泥砂漿封住鋼絞線與錨具的連接處。764張拉程序60 ＞初應力 嶼con（持荷2min）（初應力為6con的10%~15%預應力張拉的實際伸長值△L（mm,按下式計算：LML1+AL2L1為初應力至最大張拉力間的實際伸長值（mm△L2為初應力以下的推算伸長值（mm,可采用相臨級的伸長值。7.6.5孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后要盡早壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的強度等級不宜低于 42.5;水泥漿中要加入膨脹劑，摻入后水泥的自由膨脹應小于10%具體配合比由試驗室提供，每個工作班應留70.7mmX70.7mmx70.7mm的試塊不少于2組，養(yǎng)護28天，檢驗其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的標準。壓漿前應先用水沖洗孔道，將管道內的雜物和鐵銹沖凈，以保證水泥漿的流動性。壓漿過程中及壓漿后的48小時內，砼的溫度不得低于5C;當氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進行；水泥漿的水灰比一般宜用0.4?0.45,摻入適量的減水劑時，水灰比可為0.35，確保水及減水劑須對預應力鋼絞線無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過3%拌和后3小時泌水率宜控制在2%24小時后泌水應全部被水泥漿吸回；水泥漿的稠度應控制在14?18s;水泥漿自調制至壓入孔道的時間一般不超過30?45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。灌漿必須一次灌完，如中間因故停頓時，應立即將已壓入孔道的水泥漿用水沖凈，以后再重新灌入。鋼絞線張拉完后，（壓漿的前一天）用砂漿將切割頭封死，灌漿時，從一端灌入，壓力一開始應小些，慢慢加大并在 0.5?0.7Mpa左右，當出漿孔排出濃漿時，用準備好的木塞將出漿孔塞緊，再保持在 0.5Mpa~0.7Mpa的穩(wěn)壓期2min以上，拔出噴嘴，立即用木塞子將灌漿孔塞住，再稍待一些時間，拔出另一端上的木塞。壓漿進行完畢后，多余的鋼絞線用切割機割除，割除后鋼絞線露出夾片的長度不得少于30mm填寫孔道壓漿施工記錄。7.7混凝土工程7.7.1水泥和粗細骨料的質量要符合《橋規(guī)》要求。7.7.2施工過程中應嚴格要求攪拌站按規(guī)定配料。7.7.3澆筑先鋪底板混凝土一安放氣囊一充氣（按規(guī)定氣壓）一澆注側板及頂板混凝土，分層間隔時間要控制在混凝土初凝前且使層與層之間覆蓋住。振搗時逐步將混凝土漿中的氣體充分排盡?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓垮。砼澆筑過程中，梁頂面的找平也要進行，不需收光且拉毛。砼的澆筑過程中，必須注意觀察模板有無異?，F(xiàn)象，防止跑模等情況發(fā)生。7.7.4養(yǎng)護澆筑完初凝后鋪麻袋片濕水養(yǎng)護，以保持表面濕潤為度 ；養(yǎng)護時間至少七天；將兩端堵住，梁內空心部分放水養(yǎng)護（當氣溫低于 5C時不得灑水）。第五章確保工程質量和工期的措施1.確保工程質量的措施質量是企業(yè)的生命，我公司一貫奉行質量第一、信譽至上的宗旨。樹立精品意識，創(chuàng)一流工程，在施工管理中注重企業(yè)的技術進步和科學管理。在施工過程中，嚴格按設計和規(guī)范要求實施，自覺接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，使工程質量始終處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)制定以下質量保證措施。質量目標砼強度合格率100%，內實外美；1.1.2杜絕重大質量事故；1.1.3開工必須一次成優(yōu)；組織措施④從施工管理上保證：建立質量層級負責制。實行崗位責任制，任務逐級落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務工程負責，嚴格執(zhí)行項目部制訂的質量獎懲制度，對違法操作規(guī)程的規(guī)定、工程質量不合規(guī)定，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰，返工；工程質量優(yōu)良的，給予獎勵。確保質量創(chuàng)優(yōu)落到實處。⑧從具體施工中保證：各分項工程、各工序施工之前做好一切準備工作，包括人員、機械設備、材料的準備，特別是樁基成孔、支架基礎處理、預應力施工等工程的施工中，嚴格按圖紙、規(guī)范、項目監(jiān)理要求嚴格把關?！百|量第一”的觀點：凡施工方法、工期等與質量發(fā)生矛盾時，必須強調質量第一?！邦A防為主”的觀點：施工期間，狠抓“人、料、機、法、環(huán)”五大因素的落實和良好的協(xié)調用事實和數(shù)據(jù)說話”的觀點：堅決杜絕憑印象，憑估計的野蠻施工，一切從試驗、從事實客觀規(guī)律辦事，從而抓住主要矛盾，及時解決問題技術措施針對本工程的特點和質量控制難點，制訂技術措施如下。采用優(yōu)質泥漿對樁孔進行護壁，根據(jù)地質情況控制鉆進速度,建立擴孔、縮孔應急處理方案。采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。采用優(yōu)質塑料墊塊作為鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋保護層厚度及砼外觀質量。預制梁施工采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板厚度、平整度等多項指標均應滿足施工要求，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑，提高砼的外觀質量。振動采用插入式搗固棒振搗，控制分層段落的控制，杜絕冷縫的出現(xiàn)。預應力施工，波紋管埋設位置準確、牢固，無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。張拉采用雙控法施工，如有問題及時停止，分析處理后方可繼續(xù)張拉。壓漿應確?？椎赖拿軐嵍?。2.確保工程工期的措施為確保工期目標，特制定本標段保證工期的措施如下：2.1工期目標本工程的工期目標為：70天，滿足業(yè)主對階段性工期的要求。組織措施項目經(jīng)理親自抓工期，充分發(fā)揮專業(yè)隊的技術力量，機械設備的優(yōu)勢，狠抓施工現(xiàn)場的全面管理，精心組織、合理安排，保證日常施工有組織、有計劃、按步驟地順利進行，確保工期目標的實現(xiàn)。具體措施如下：項目經(jīng)理對本項目的工期負總責，親自抓該項目的工期工作。從組織機構和勞動力配備上保證：單位抽調精干人員組織項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮、協(xié)調施工，抽調精干具有豐富經(jīng)驗技術工人組成兩個作業(yè)隊，以保證工期。從機械設備上保證：投入足夠數(shù)量的性能優(yōu)良的施工機械設備參于施工。按月編制實際上的材料供應計劃，保證施工的需要，杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進行計劃、采購和貯存，確保施工原材料的供應，以確保工期。第六章雨季施工質量保證措施做好現(xiàn)場排水利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定方向挖好排水溝，以確保施工場地和一切施工設施、材料、設備的安全。雨季中應設專人負責，隨時隨地疏浚，確?，F(xiàn)場排水通暢。運輸?shù)缆肥┕づR時道路起拱，兩側做好排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生,保證現(xiàn)對易受沖刷部分，應鋪設煤矸石等滲水、防滑材料。雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。第七章質量管理滿足招標文件所規(guī)定和合同所簽定的技術要求，本工程的施工質量必須達到合格標準。減少返工返修，提高一次合格率，按照有關國家標準，深化質量管理。1實行質量目標管理本工程以保證優(yōu)良，實行質量目標管理。質量要求為：驗收一次合格，各分工序工程質量評定合格率為100%，并把這質量要求分解到各作業(yè)組。2技術保證措施混凝土灌筑前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在運輸送車內存放時間不超過規(guī)范允許時間混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等?；炷磷愿咛巸A落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不超過2m。混凝土澆筑連續(xù)進行.泵送前用適量的、與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑管路。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓雍穸扰c振搗必須嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須是經(jīng)過培訓合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)?；炷翝仓^程中，質檢、試驗人員和施工負責人必須現(xiàn)場值班。拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。不承重的側模板應在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全、質量問題時，立即暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。預應力施工技術保證措施鋼鉸線應成批驗收并進行力學性能檢測（彈性模量，抗拉強度，松弛應力）。錨具、夾片進場時，應分批進行外觀質量檢驗，硬度檢驗。張拉設備在施工前必須送有關部門進行檢驗，千斤頂與壓力表應配套校驗。波紋管必須確保位置正確，因其是結構受力部位，在切割和穿鋼鉸線時，要有必要的防護措施，防止與其它物品相接觸。嚴格控制預應力束的混凝土保護層厚度和波紋管的線形位置尺寸，設置保護層混凝土墊塊，波紋管用井字架固定。錨墊板下除了安裝加強螺旋鋼筋外，必要時另外增加鋼筋網(wǎng)片以輔助加強，張拉的齒塊、槽口處混凝土搗固需加強。對錨具、鋼絞線、波紋管，使用前按規(guī)定進行試驗，張拉設備如千斤頂、油泵、壓力表必須經(jīng)專業(yè)單位檢驗標定合格方能使用。張拉時應力、應變雙控，如伸長量出現(xiàn)異常，應在找出原因后才能繼續(xù)作業(yè)。張拉結束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗證后，即應及時壓漿及封錨處理。隱蔽工程質量保證措施建立驗收制度、嚴格質量管理：凡需覆蓋的工序在進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設專職質檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查。為保證質量所采取的檢測、試驗手段與措施原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證、說明書進行驗收，并登記記錄。對有合格證的材料進行復檢，復檢合格的材料方準使用。復檢不合格的材料，停止使用并限期清出施工場地?；炷潦┕z測測定混凝土運到現(xiàn)場時的時間，保證混凝土不離析。混凝土到達現(xiàn)場后核對報告單，并在現(xiàn)場對塌落度核對，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水。鋼材及鋼構件檢測鋼材供應商要提供質量保證書。鋼筋進場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學試驗，按《GB22—76金屬拉力試驗》執(zhí)行，鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折予以校直和切除。鋼筋抽樣檢測試驗委托當?shù)赜邢鄳Y質的檢測單位進行。第八章安全文明施工創(chuàng)建目標和組織網(wǎng)絡1.1創(chuàng)建目標在施工安全、工程質量、施工工期、為民服務方面達到同行業(yè)先進水平，樹立良好的企業(yè)形象。組織網(wǎng)絡項目部成立文明施工領導小組，由項目經(jīng)理任組長，成員由項目部有關人員組成，負責工地文明施工的領導。成立文明施工專業(yè)小分隊，負責工地文明施工的檢查、設施維護保養(yǎng)和平時文明施工的督促。設立文明施工督察員。由公司有關人員擔任，對工地文明施工進行定期檢查和不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)問題，開出整改意見單，督促項目部完成整改。2、安全保護措施安全目標和控制重點2.1.1安全目標杜絕任何重大死亡事故，杜絕道路交通事故，確保安全生產，爭創(chuàng)安全生產先進單位。A安全管理方針正確貫徹“安全為了生產，生產必須安全”及“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項目施工任務。B安全控制重點本工程的安全控制重點見下表：序號重點項目控制內容1交通安全在有效位置設置路標及路障2施工用電高壓用電設備、接地避雷設施、電工持證上崗3施工設備持證上崗、機械設備不能帶病作業(yè)4高空作業(yè)腳手架安全網(wǎng)的搭設、墩臺上部施工、架梁5防火安全消防器材、庫房禁止煙火、職工宿舍不能違章用電6基礎施工防止基坑邊坡塌方2.2安全保證措施221安全管理制度工程施工中嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和《建設工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產責任制度”、“安全獎罰制度”、“安全教育培訓制度”等。做到