雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE101雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"第一章項(xiàng)目背景2第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成5第三章工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃9第四章施工方案10第五章質(zhì)量、工期和安全的保證措施58第六章監(jiān)控方案67第七章后續(xù)服務(wù)的安排與承諾86項(xiàng)目背景1項(xiàng)目概況1.1概況武漢**長(zhǎng)江公路大橋位于武漢市東北郊，上距武漢關(guān)約30公里，橋位左岸為武漢市新洲區(qū)**鎮(zhèn)，右岸為武漢市洪山區(qū)向家尾。它是武漢市繞城公路東北段跨越長(zhǎng)江的重要通道，也是京珠國(guó)道主干線及滬蓉國(guó)道的重要組成部分。該橋?yàn)橹骺?280m的雙塔單跨懸索橋，橋長(zhǎng)約2330m，接線長(zhǎng)7670m。項(xiàng)目全線按雙向6車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，計(jì)算行車速主為120Km/h。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋梁等級(jí)：雙向6車道高速公路計(jì)算行車速度：120Km/h主橋及引橋橋面凈寬：33m接主線路基寬度：35m車輛荷載：汽車—超20級(jí)，掛車—120地震基本烈度：六度，按七度設(shè)防設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300橋面最大縱坡：2.6%橋面橫坡：2%1.3建設(shè)規(guī)模橋型布置250m+1280m+440m雙塔單跨鋼箱梁懸索橋。大橋及其接線工程北岸起點(diǎn)連接武漢繞城公路東北段的施崗互通，南岸止點(diǎn)連接北湖互通，建設(shè)里程為10公里，其中主、引橋合計(jì)長(zhǎng)約2714m。1.4錨碇結(jié)構(gòu)特征1.4.1地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻為內(nèi)徑70m，外徑73m，壁厚1.5m的圓形鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)。墻頂面標(biāo)高為21.0m，墻底面標(biāo)高為-39.0m，地下連續(xù)墻總深度為60m。1.4.2內(nèi)襯內(nèi)襯厚度，從上向下依為：6m深度為1.5m，6～21m深度內(nèi)厚2.0m，21～36m深度內(nèi)厚2.5m，36～45m深度內(nèi)厚3.0m。內(nèi)襯為C30鋼筋混凝土澆筑而成。1.4.3錨錠基礎(chǔ)混凝土(1)錨碇基坑開挖至-24.0m后澆筑8m厚的C25鋼筋混凝土底板。(2)錨碇基礎(chǔ)前半部設(shè)置26個(gè)空隔倉(cāng)，后半部為實(shí)體，均采用現(xiàn)澆C15混凝土填芯。(3)在填芯混凝土上面澆筑6～8.5m厚的鋼筋混凝土（C30）頂板。2項(xiàng)目建設(shè)條件2.1氣象橋位區(qū)位于中低緯度，屬副亞熱帶向北亞熱帶過渡的濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，具有四季分明、無霜期長(zhǎng)、水源充沛等特征。春季天氣易變，氣溫上升劇烈、雨量集中、梅雨明顯；盛夏時(shí)節(jié)，天氣晴朗酷熱、多伏旱；秋季氣溫下降較快；冬季寒冷少雨，常有大風(fēng)雪，時(shí)有凍害。橋址區(qū)歷年最大風(fēng)速為29.7m/s（1976年1月27日），風(fēng)向?yàn)楸睎|向。大風(fēng)日以每年四月最多，九、十月最少。風(fēng)向除六、七月偏南風(fēng)較多外，其余季節(jié)則以偏北風(fēng)居多。橋址區(qū)主要災(zāi)害性氣候有冰雹、颮線。2.2水文、地質(zhì)2.2.1水文武漢地區(qū)長(zhǎng)江枯期、汛期水位高差大，汛期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，汛期多在5～10月，每年水位超過20m的持續(xù)時(shí)間達(dá)半年左右，枯水期水位在10m左右，汛期保護(hù)大堤、確保防洪安全是重中之重。2.2.2地形、地貌橋址區(qū)的地貌形態(tài)屬長(zhǎng)江沖積平原的高河漫灘，地勢(shì)相對(duì)平緩，利于施工場(chǎng)地的布設(shè)。南岸防洪堤堤頂高程在29.456m左右。大堤內(nèi)外側(cè)地面標(biāo)高一般在18～23m之間，江底表現(xiàn)北深南淺，基本由北向南緩慢抬升，江底標(biāo)高為8.5～15.3m，江底分布有**深槽，槽底最深處標(biāo)高為-8.5m。2.2.3工程地質(zhì)條件橋址區(qū)自北向南基巖埋藏由淺到深，弱風(fēng)化巖頂板高程由北錨碇處的14.2m變化到南錨碇處的-30m。向南過F2斷層后，巖面又抬高至-20m左右。北塔處第四系覆蓋層厚-4.4m～8.2m?；鶐r完整性較好，為細(xì)砂巖。北岸巖石岸坡穩(wěn)定。2.3.4地震特征根據(jù)《地震危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》，橋位處50年超越概率為10%的基巖水平峰值加速度為58.4cm/s2，50年超越概率為2%的基巖水平峰值加速度為96.4cm/s2。本橋地震基本烈度為六度，按七度設(shè)防。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成我聯(lián)合體若中標(biāo)，由聯(lián)合體成立武漢**長(zhǎng)江公路大橋**路橋鐵二院****聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我聯(lián)合體負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目實(shí)施。我聯(lián)合體將派出精通長(zhǎng)江水上施工技術(shù)、主持過宜昌長(zhǎng)江公路大橋施工的，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力、精通施工技術(shù)的**路橋建設(shè)股份有限公司經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理***高工擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師***擔(dān)任本項(xiàng)目總工程師，由鐵二院組織精通該項(xiàng)設(shè)計(jì)的人員組成設(shè)計(jì)組，由參加過多座相似大型橋梁監(jiān)控的****大學(xué)組織人員成立監(jiān)控組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立設(shè)計(jì)組、監(jiān)控組、工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、機(jī)料處、財(cái)務(wù)處、安全保衛(wèi)處、中心實(shí)驗(yàn)室等職能部門，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的具體實(shí)施。為確保本項(xiàng)目工程施工的順利實(shí)施，中標(biāo)后，我部將聘請(qǐng)知名國(guó)家級(jí)專家成立專家顧問組，每月定期到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，解決施工難點(diǎn)問題，或適時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本項(xiàng)目的重大施工專題施工難點(diǎn)進(jìn)行專題評(píng)審，以確保工程順利實(shí)施。1項(xiàng)目經(jīng)理常駐工地全權(quán)代表本聯(lián)合體履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。另設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人，協(xié)助分管日常工作。2設(shè)計(jì)組由鐵道部**勘察設(shè)計(jì)院派設(shè)計(jì)代表2人，常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題，持續(xù)作好后續(xù)服務(wù)工作。3監(jiān)控組由****大學(xué)派監(jiān)控工程師2人，常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)作好南錨碇施工過程中的監(jiān)控工作，作好相應(yīng)資料的收集整理工作。4總工程師由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)主持全橋技術(shù)管理工作。5工程處在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全橋施工組織設(shè)計(jì)、工程內(nèi)業(yè)、測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、價(jià)款結(jié)算，中間驗(yàn)收、竣工資料整理等全橋施工技術(shù)管理的具體工作，設(shè)工程隊(duì)長(zhǎng)、主任工程師各一人，專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。6機(jī)料處在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全橋機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。設(shè)機(jī)料處長(zhǎng)1人，會(huì)計(jì)和采購(gòu)人員各1人，業(yè)務(wù)人員6人。7辦公室在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和全橋的行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作，設(shè)主任1人，辦事人員4人，會(huì)計(jì)1人，小車司機(jī)3人。8財(cái)務(wù)處在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支計(jì)劃，組織資金供應(yīng)，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)決算，分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用，成本分析核算，資金使用管理等工作。設(shè)處長(zhǎng)、會(huì)計(jì)、出納各1人。9質(zhì)檢處在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)（中心試驗(yàn)室主任）各1人，專業(yè)技術(shù)人員若干人。10安保處在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)人事、治安保衛(wèi)等工作，設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)各1人，辦事人員4人。11分項(xiàng)工程施工班組施工班組在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。各業(yè)務(wù)科室人員，可分別參加分項(xiàng)工程勞務(wù)承包班組，或成為勞務(wù)承包負(fù)責(zé)人。工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃1地連墻及擋水帷幕的技術(shù)設(shè)計(jì)地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)：2003年5月5～2003年5月25日。地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)的修編工作：2003年6月1～2003年6月30日。2地連墻及擋水帷幕的施工圖設(shè)計(jì)地連墻及擋水帷幕施工圖設(shè)計(jì)：2003年7月1日～2003年7月30日。3地連墻、擋水帷幕及南錨碇的施工根據(jù)大橋錨碇總體工期安排，南錨碇的計(jì)劃工期為20個(gè)月。本工程計(jì)劃開工日期為2003年8月1日，由于受到洪期的影響，必須于2004年5月1日之前完成地連墻和基坑封底混凝土的施工，前期基礎(chǔ)施工工期非常緊張，南錨碇施工總體安排如下(見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度總體計(jì)劃表)。(1)2003年9月1日～2003年12月15日，地連墻施工，工期為105天（3.5個(gè)月）。同期完成基底的壓漿封水處理，擋水帷幕施工和地連墻接縫間的高壓懸噴注漿處理；(2)2003年12月16日～2004年3月30日，基坑開挖和內(nèi)襯施工，工期105天(3.5個(gè)月)；(3)2004年4月1日～2004年4月30日,基坑底板混凝土施工，工期30天(1個(gè)月)；(4)2004年5月1日～2004年7月30日,填芯混凝土施工，工期90天，為加快工期，分左右兩半對(duì)稱澆筑，組織流水作業(yè)；(5)2004年8月1日～2004年9月15日,頂板施工，工期45天；(6)2004年9月16日～2004年12月15日,錨體混凝土施工，工期90天(3個(gè)月)，散索鞍支墩、錨室底板與錨體組織平行作業(yè)，以縮短工期；(7)2004年12月16日～2005年3月15日，工期90天（3個(gè)月）,完成錨室側(cè)墻、錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉、錨碇配重砼施工等；(8)2005年3月15日～2004年3月30日，交工驗(yàn)收。施工方案1地下連續(xù)墻的施工1.1地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概述南錨碇基礎(chǔ)施工采用地下連續(xù)墻方案，地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為70m，壁厚1.5m；地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m，至標(biāo)高-39.0m；其頂面標(biāo)高為+21.0m，地下連續(xù)墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋砼內(nèi)襯，內(nèi)襯從上向下依次為：6m深度內(nèi)厚1.5m，6~21m深度內(nèi)厚2.0m，21~36m深度內(nèi)厚2.5m，36~45m深度內(nèi)厚3.0m。在-24.0m標(biāo)高處設(shè)置有8.0m厚的鋼筋砼底板，地下連續(xù)墻的頂面為6.0m~8.5m厚的鋼筋砼頂板,頂、底板間為填芯砼；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30號(hào)砼，底板采用25號(hào)砼，填芯為15號(hào)砼。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見圖4-1。圖4-1地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖1.2地下連續(xù)墻施工主要工序及流程(1)主要工序1)工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固；2)地下連續(xù)墻施工導(dǎo)墻澆筑；3)地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開挖槽段；4)清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體砼直至全部完成墻體施工；5)地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下連續(xù)墻施工同時(shí)進(jìn)行）6)地下連續(xù)墻防滲壓漿施工；7)基坑開挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基坑開挖。(2)施工工序流程(圖4-2)地表處理、水泥土攪拌樁加固地表處理、水泥土攪拌樁加固地下連續(xù)墻導(dǎo)墻澆注擋水幃墓施工槽段開挖泥漿配制單元槽段劃分及開挖清基、下鋼筋籠、注漿管槽段墻本砼澆注完成合部墻體砼澆注防滲壓漿施工基坑開挖內(nèi)襯施工墻體鋼筋籠制作圖4-2地下連續(xù)墻施工工序流程圖1.3地下連續(xù)墻施工工藝要點(diǎn)1.3.1地表處理及粘土層加固(1)地表處理在錨碇施工區(qū)域采用推土機(jī)平整場(chǎng)地,并夯實(shí)地基土；在擋水帷幕以外開挖截水溝，同時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)布置開挖排水溝，以便將施工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表干燥無積水。(2)表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽段開挖時(shí)槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。1.3.2地下連續(xù)墻施工(1)槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑1)槽孔劃分:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，圓形地下連續(xù)墻的槽孔平面劃分為46孔，平均每孔長(zhǎng)度為4.8m(墻體軸線弧長(zhǎng))。2)導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸線兩側(cè)采用鋼筋砼構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌和保證成槽的精度。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和承載力；導(dǎo)墻橫斷面采用“┑┏”形，導(dǎo)墻砼厚度為20cm，導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm，并確保其頂面高于地下水位1.5m。3)導(dǎo)墻施工時(shí)首先按放樣邊線開挖基槽，（兩側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為1.55m）綁扎鋼筋并立模澆筑30號(hào)砼，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆模,同時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)支撐；然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并夯實(shí)。(2)地下連續(xù)墻施工工藝1)地連墻施工程序：按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃和渡汛計(jì)劃安排，對(duì)圓形地連墻，首先施工近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠(yuǎn)岸側(cè)的半圓。2)地連墻施工工藝流程(見圖4-3)圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3)施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。①槽孔開挖a.設(shè)備配置：地連墻槽孔開挖采用2臺(tái)BC40型液壓銑槽機(jī)、5臺(tái)HS843HD型鋼絲繩抓斗（配重鑿）、15臺(tái)CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。b.開挖方法：槽段采取跳段開挖方式，即間隔1個(gè)槽段開挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓（銑）法”。c.開挖工藝：“抓銑法”成槽即直接采用機(jī)械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開挖槽孔上部的淤泥質(zhì)亞粘土；換用液壓銑槽機(jī)三銑開挖槽孔下部的粉細(xì)砂、爍砂層和軟弱的強(qiáng)風(fēng)化基巖層?！拌徸ィㄣ姡┓ā敝饕m用于孔下部的弱、微風(fēng)化巖層,開挖程序如下：先采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)沿槽孔軸線鉆3~5個(gè)主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)的槽孔；換用圓形或方形重鑿配合液壓銑槽機(jī)或機(jī)械式抓斗進(jìn)行分層開挖，即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎基巖后，換用液壓銑槽機(jī)或機(jī)械式抓斗撈出巖石碎塊。d.槽段開挖完畢，進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段長(zhǎng)度容許偏差±2.0%；厚度容許偏差1.5%、-1.0%；垂直度容許偏差±1/50。②固壁泥漿：地連墻槽孔開挖施工時(shí)，全部采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過50cm，不少于30cm。施工時(shí)定期觀測(cè)周圍地下水位。當(dāng)槽孔內(nèi)外水位差小于1.0m時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行槽孔開挖施工；小于1.5m時(shí)不宜施工。固壁泥漿塑性指數(shù)IP＞20，含砂率＜5%。③清孔換漿a.清孔換漿：槽孔開挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行清孔換漿;采用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。第一，液壓銑槽機(jī)清孔，即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn),銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500型泥漿凈化機(jī),由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi),如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔后距孔底0.2~1.0m處的泥漿比重控制在1.1左右。b.地連墻接頭刷洗：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。④鋼筋籠制作安裝a.槽段孔深60m，其鋼筋籠高度方向上分成5段制作，每段長(zhǎng)度12.0m，其主筋采用12米定長(zhǎng)鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場(chǎng)地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉(zhuǎn)時(shí)不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場(chǎng)的快速對(duì)接，同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見圖4-4。b.在槽段孔清槽換漿合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上，使其頂面高出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖⑤墻段砼的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后下放砼澆筑導(dǎo)管，每槽段布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為φ299mm，接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測(cè)槽底沉渣厚度，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開始澆筑砼。水下砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：開灌前導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在0.3~0.4m；儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入砼中0.8m以上深度的砼儲(chǔ)量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入砼面以下的深度控制在2~4m之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。墻體砼澆筑示意見圖4-5。c.水下砼應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.45~0.6之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為80~220mm。⑥墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用“V”型鋼板接頭，采用此種接頭優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，能夠有效地阻擋砼流入主孔內(nèi)?！癡”型鋼板接頭的水平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型鋼板采用厚度為12mm的熱扎鋼板加圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖4-6。圖4-6地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時(shí)起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度為10d；在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度1.0mm的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的砼繞流出V形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響相鄰槽段的開挖。具體方法是在V形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為φ9mm），用M8螺栓和30×3mm的扁鋼板夾緊固定在V形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋籠上下對(duì)接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接1.0m，底部加長(zhǎng)1.0m，鋼板寬度超過導(dǎo)管位置0.5m。1.3.3地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收①地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)其施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，除對(duì)原材料、砼和鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按GBJ204-83、GB107-87的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖石土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、砼灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)基坑開挖后，對(duì)墻面平整度、實(shí)測(cè)墻身垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波（γ射線）等無破損檢測(cè)方法。完成檢測(cè)后，檢測(cè)孔采用等強(qiáng)度的水泥漿用壓漿法切實(shí)灌滿。1.4高壓旋噴施工1.4.1工程概況避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48個(gè)槽段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。1.4.2施工方法根據(jù)工程地質(zhì)條件和工程需要采用鉆孔機(jī)械集中力量進(jìn)行鉆孔，采用旋噴機(jī)械對(duì)地連墻接縫進(jìn)行三重管擺噴施工。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗制漿漿液回收靜壓灌漿圖4-7高壓旋噴施工工藝流程圖1.4.4高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長(zhǎng)度不小于100cm。為此旋噴孔距連續(xù)墻60cm，旋噴鉆孔直徑13cm，并實(shí)行60°的擺噴，布置形式見圖4-8。圖4-8高壓旋噴施工示意圖根據(jù)施工機(jī)械、地質(zhì)條件、以往施工類似地層的類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行旋噴施工參數(shù)的初步擬定：高壓灌漿≥38Mpa；漿量≥80L/min；風(fēng)壓0.7Mpa；風(fēng)量≥1000L/min；提升速度8～10cm/min；擺動(dòng)速度8～10次/min；進(jìn)漿比重1.4～1.5g/cm3。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。(2)旋噴鉆孔1)鉆孔準(zhǔn)備將地下連續(xù)墻接縫處的施工場(chǎng)地平整夯實(shí)，放樣定位、安裝鉆機(jī)和泥漿的制備。2)鉆孔采用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在鉆進(jìn)之初，應(yīng)緩進(jìn)尺多量測(cè)，確保開鉆的孔位正確，成孔鉛垂。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)的過程中應(yīng)用自動(dòng)測(cè)斜儀檢測(cè)孔的傾斜率，并將傾斜率控制在5‰內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)傾斜率超限，應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。3)旋噴準(zhǔn)備①首先對(duì)高壓噴射臺(tái)車的提升、制動(dòng)、管路、換向等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。通過試噴可以檢測(cè)管路是否順暢，水嘴、風(fēng)嘴是否滿足要求。水射流過早離散、霧化和過小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求后才能下管準(zhǔn)備噴射。③為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠布將噴嘴封閉，邊下導(dǎo)管邊注漿。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。④先進(jìn)行水泥漿的配置，測(cè)定漿液的各種參數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制W/C。⑤水泥漿應(yīng)經(jīng)過濾裝置過濾，嚴(yán)防發(fā)生堵管事故。⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過5h；氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過3h；如超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。在漿液存放時(shí)間內(nèi)，漿液的溫度應(yīng)控制在5℃～40℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)將其廢棄。(3)高壓旋噴注意事項(xiàng)施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。停止施工時(shí)則相反。一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。當(dāng)漿液冒出孔口時(shí)，可自下向上邊噴，邊擺動(dòng)，邊提升，直到終孔。1）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過大，可適當(dāng)提高提升速率；反漿量過小，可降低提升速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措施處理。2）用自動(dòng)記錄儀記錄檢測(cè)提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。3）同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的檢查，以防因機(jī)械事故引起質(zhì)量和安全事故。4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。換管后，重新進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度度應(yīng)不小于0.3米。因故恢復(fù)噴射時(shí)應(yīng)復(fù)噴0.5米,保證漿體的連續(xù)性。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過3小時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)械重新清洗。1.4.5漿液液回收處理水泥漿液采用綜合合回收法進(jìn)行行回收?？卓诳诿俺龅臐{液液經(jīng)過回收坑坑，再經(jīng)過篩篩網(wǎng)過濾進(jìn)入入沉淀池，在在經(jīng)旋流器凈凈化處理后進(jìn)進(jìn)入攪拌槽。1.4.6靜壓壓灌漿及清場(chǎng)場(chǎng)噴射結(jié)束后，應(yīng)向向孔內(nèi)進(jìn)行靜靜壓充填灌漿漿?；毓鄷r(shí)間間不小于300分鐘，直直到漿液不再再下沉為止。在噴射完成后應(yīng)對(duì)對(duì)所有的機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行清清理、堆放。1.5巖體和砂砂礫層高壓注注漿(1)工程概述為了確保地下連續(xù)續(xù)墻內(nèi)基坑開開挖和防洪安安全，對(duì)地下下連續(xù)墻腳下下10米范圍圍風(fēng)化巖石進(jìn)進(jìn)行高壓注漿漿防水，共對(duì)對(duì)巖石裂隙注注漿68000立方米。以以及地連墻底底板下6米的砂礫礫層進(jìn)行高壓壓旋噴施工，共共旋噴砂礫層層309255立方米。(2)施工方法地下連續(xù)墻腳的巖巖石裂隙和砂砂礫層土體注注漿中，巖體體用地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔、高壓壓滲透注漿；；土體采用泥泥漿護(hù)壁套管管跟進(jìn)地質(zhì)鉆鉆機(jī)鉆孔、套套閥式注漿。整整體注漿次序序?yàn)槿蚩鬃⒆{，逐漸加加密；每孔注注漿順序?yàn)樽宰韵孪蛏?，穩(wěn)穩(wěn)定漿液，純純壓式注漿。(3)注漿參數(shù)確定定先根據(jù)工程地質(zhì)和和類似工程的的注漿經(jīng)驗(yàn)分分別確定巖體體和砂礫石土土體的注漿壓壓力、滲透半半徑、注漿量量、注漿孔間間距和排距等等參數(shù),然后在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，最最終確定各參參數(shù)。(4)注漿材料和配配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖巖層和砂礫地地層注漿可選選普通水泥、水水玻璃和各種種外加劑配置置高穩(wěn)定性漿漿液。漿液的W/C不不應(yīng)大于1：1，水泥強(qiáng)度度等級(jí)不低于于42.5MMpa，水泥泥細(xì)度要求為為通過80μm方孔篩的的篩余量不宜宜大于5%；水玻璃璃的模數(shù)宜為為2.4～3.0，濃度度宜為30～45波美度。漿漿液的析水率率不大于5%%，同時(shí)漿液液的流動(dòng)性、抗抗?jié)B性、凝結(jié)結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)和施施工要求。(5)水泥漿液拌制制用高速攪拌機(jī)進(jìn)行行漿液的拌制制。制漿時(shí)必必須嚴(yán)格控制制W/C、投料料順序和攪拌拌時(shí)間。材料料計(jì)量的精度度，最大誤差差不大于5%%，高速攪拌拌時(shí)間不小于于30S，確保保漿液攪拌均均勻，然后測(cè)測(cè)定漿液的密密度。拌制的漿液應(yīng)通過過細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)入儲(chǔ)漿池待待用，池內(nèi)漿漿液的溫度應(yīng)應(yīng)控制在5～40℃之間。并且且要求漿液自自制備至用完完的時(shí)間宜小小于4小時(shí)，同同時(shí)應(yīng)將漿液液不停的低速速攪動(dòng)，避免免漿液泌水沉沉淀。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過粘土土、砂層、砂砂礫層，為此此選用泥漿護(hù)護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔孔施工。當(dāng)鉆鉆到砂礫層時(shí)時(shí)應(yīng)用金剛石石鉆具鉆進(jìn)。2)巖體鉆孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)給水鉆進(jìn)成成孔。在鉆孔孔前先在連續(xù)續(xù)墻體中預(yù)留留直徑為1550mm的的孔。在地連連墻澆筑完，混混凝土達(dá)到一一定的強(qiáng)度后后，在墻上安安裝、固定鉆鉆機(jī)，下放鉆鉆桿鉆進(jìn)。3)鉆孔注意事項(xiàng)項(xiàng)①孔前必須將鉆機(jī)安安裝平穩(wěn)、牢牢固，且鉆桿桿鉛垂。②位偏差不應(yīng)大于110cm，傾傾斜率滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。③鉆孔的過程中必須須用自動(dòng)測(cè)斜斜儀進(jìn)行鉆孔孔測(cè)斜，若發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜率超超限必須立即即處理。④鉆具下孔時(shí)，先用用低壓慢鉆掃掃孔到底，然然后才能正常常鉆近。⑤鉆進(jìn)過程發(fā)生孔口口不返漿（水水）、坍孔等等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施。⑥進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對(duì)地地層、巖性、鉆鉆孔情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。(7)巖體鉆孔沖洗洗當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后，先向向孔內(nèi)加入大大量的水然后后用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)將孔內(nèi)的殘殘?jiān)鼪_洗出來來，以不多于于20cm厚為止。其后采用風(fēng)水聯(lián)合合沖洗法對(duì)孔孔內(nèi)裂隙進(jìn)行行沖洗。沖洗洗壓力為灌漿漿壓力的800%，該值大大于1Mpaa時(shí)采用1Mppa；直到從從回水清凈為為止。在沖洗洗時(shí)要及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)充送送水。(8)巖體壓水試驗(yàn)驗(yàn)在具有代表性的地地質(zhì)段選定11～2個(gè)孔進(jìn)行行壓水試驗(yàn)和和地下水位測(cè)測(cè)量。整個(gè)壓壓水試驗(yàn)采用用專用壓水機(jī)機(jī)械和自動(dòng)記記錄儀進(jìn)行單單點(diǎn)壓水試驗(yàn)驗(yàn)。在清孔完成，在地地連墻腳向上上50cm的位置安裝裝隔水栓塞，然然后進(jìn)行單點(diǎn)點(diǎn)壓水試。壓水試驗(yàn)的壓力宜宜控制在注漿漿壓力的800%，但不大大于1Mpaa。在穩(wěn)定的的壓力下，每每3～5分鐘讀一次次壓入流量，達(dá)達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后取最終值值進(jìn)行呂榮計(jì)計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管管道的連接必必須嚴(yán)密，避避免在接頭處處漏水，影響響流量、壓力力讀數(shù)的精度度。(9)注漿施工1)巖體注漿在地連墻腳向下55m處和地地連墻腳向上上50cm的部位分別別設(shè)置注漿栓栓塞，將整個(gè)個(gè)孔分成三段段，安裝注漿漿管只對(duì)孔底底兩段進(jìn)行純純壓式、高穩(wěn)穩(wěn)定漿液注漿漿。2)砂礫層注漿①注漿準(zhǔn)備首先用清水或稀泥泥漿將原孔內(nèi)內(nèi)的泥漿稀釋釋，將套閥花花管插到孔底底，然后邊拔拔導(dǎo)管邊向孔內(nèi)輸送夾圈圈料，并在砂砂礫層的交界界處設(shè)置專用用的注漿栓塞塞將孔分成兩兩段，僅對(duì)砂礫層注漿。在填填完夾圈料和和下花管之后后，待凝5～15天后才才能注漿。②注漿開始?jí)簼{前用泵壓壓清水或稀漿漿將橡皮箍和和夾圈料壓破破，然后將套套閥管上的每每排眼孔作為為一個(gè)注漿段段，分段進(jìn)行行。每段從下下向上進(jìn)行純純壓式、高穩(wěn)穩(wěn)定漿液注漿漿。3)注漿注意事項(xiàng)項(xiàng)①在注漿前需對(duì)所有有的機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行調(diào)試，特特別是壓力和和流量計(jì)的精精度滿足要求求后，方可進(jìn)進(jìn)正式注漿。②所有的漿液必須經(jīng)經(jīng)過雙層細(xì)目目濾網(wǎng)過濾后后進(jìn)入注漿機(jī)機(jī)。③整個(gè)壓漿過程采用用注漿自動(dòng)記記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)時(shí)記錄注漿漿流量和壓力力。在注漿過過程中必須保保證注漿的壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值。④當(dāng)注漿過程中發(fā)生生冒漿、漏漿漿、串漿或因因故中斷注漿漿，應(yīng)及時(shí)處處理盡早恢復(fù)復(fù)注漿。當(dāng)不不能恢復(fù)注漿漿的應(yīng)及時(shí)沖沖洗或掃孔。(10)注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿漿壓力下，注注入率不大于于0.4L//min時(shí)時(shí)，繼續(xù)注漿漿30minn；或不大于于1L/miin時(shí)，繼繼續(xù)注漿600min，即即可結(jié)束注漿漿。(11)封孔當(dāng)注漿結(jié)束后，巖巖體中用水泥泥漿注漿封孔孔，土層中可可用泥漿回填填封孔。(12)注漿質(zhì)量檢檢驗(yàn)注漿完成14天天后應(yīng)進(jìn)行鉆鉆孔壓水試驗(yàn)驗(yàn)檢查注漿質(zhì)質(zhì)量。當(dāng)注漿漿質(zhì)量達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，必須加密密重新鉆孔注注漿。2擋水帷幕的施施工2.1工程概況況自凝灰漿墻距地連連墻10米，整整個(gè)墻為圓形形直徑為933米，墻深深為60米，墻墻寬0.8米。防防滲墻的面積積為175331平方米米。2.2施工方法法先將整個(gè)防滲墻分分成112個(gè)槽段，其其中4個(gè)槽段長(zhǎng)長(zhǎng)為2.811米，其余余槽段長(zhǎng)為22.6米。整整個(gè)槽段分兩兩期槽段進(jìn)行行施工整個(gè)帷帷幕采用液壓壓雙輪銑槽機(jī)機(jī)施工。2.3工藝流程程(見圖4-9))建泥漿站建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲(chǔ)漿池現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖4-9擋水帷幕幕施工工藝流流程圖2.4自凝灰漿漿防滲墻施工工2.4.1施工工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地地質(zhì)情況進(jìn)行行地基換土填填方或地基加加固處理，使使其滿足大型型機(jī)械設(shè)備對(duì)對(duì)地基承載力力的要求；建建立完善的供供排水設(shè)施和和交通設(shè)施；；依據(jù)測(cè)量控控制網(wǎng)增設(shè)自自凝灰漿墻施施工放樣和監(jiān)監(jiān)控的測(cè)量控控制點(diǎn)和建立立一套自凝灰灰漿配置站。2.4.2導(dǎo)墻墻施工導(dǎo)墻的橫段面采用用┓┏形，導(dǎo)墻混混凝土厚度220cm。導(dǎo)墻施工放樣后，用用挖掘機(jī)開挖挖一條寬1..2～1.5米，深深1.2～2.0米的的槽段。安裝裝導(dǎo)墻模板澆澆筑混凝土，在在導(dǎo)墻拆模必必須將墻后分分層回填密實(shí)實(shí)，避免成墻墻時(shí)泥漿掏空空后側(cè)造成孔孔壁坍塌。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)地連墻墻體體寬4～6cm；導(dǎo)向向墻應(yīng)高于地地面20～30cm。導(dǎo)導(dǎo)墻施工允許許偏差：軸線線偏差±10mm；內(nèi)內(nèi)外墻凈距允允許偏差±10mm；導(dǎo)導(dǎo)墻頂面平整整度為30mmm；墻體傾斜偏差不大大于1/5000。2.4.3自凝凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數(shù)數(shù)的確定根據(jù)工程地質(zhì)、工工程水文、施施工設(shè)備、施施工條件確定定所需的自凝凝灰漿的主要要指標(biāo)如容重重、PH值、失失水率、析水水率、含水量量、粘度、凝凝固時(shí)間、各各種力學(xué)性能能和滲透特性性等參數(shù)。(2)自凝灰漿配比比確定組成自凝灰漿的主主要材料：水水泥、膨潤(rùn)土土、緩凝劑和和水。為了改改善漿液和固固結(jié)體的性能能，減少水泥泥用量，往往往還要摻入一一些材料，如如磨細(xì)礦渣、粉粉煤灰等。普通水泥用量控制制在100～300Kgg/m3。膨膨潤(rùn)土的用量量可控制在00～60Kg//m3，在摻摻加膨潤(rùn)土?xí)r時(shí)必須嚴(yán)格控控制泥漿的質(zhì)質(zhì)量，且膨潤(rùn)潤(rùn)土泥漿必須須靜置（水化化）24小時(shí)再再使用。為了保證漿體不被被滲透水流溶溶蝕，其灰水水比不得小于于以下值：普普通水泥C//W≥0.20～0.25礦渣水泥C//W≥0.1～0.25。其后根據(jù)類似工程程的配合比進(jìn)進(jìn)行灰漿的試試配、優(yōu)化調(diào)調(diào)整使其能滿滿足本工程所所需的自凝灰灰漿，使其質(zhì)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)計(jì)的要求。(3)自凝灰漿配制制順序自凝灰漿的配制共共分二部份進(jìn)進(jìn)行。先配制制膨潤(rùn)泥漿，后后把水泥放入入靜置24小時(shí)的膨潤(rùn)潤(rùn)泥漿中配制制自凝灰漿。其其制備泥漿的的投料順序?yàn)闉椋核驖?rùn)土→增粘劑→分散劑及其其他外加劑→靜置24小時(shí)→水泥→緩凝劑(4)自凝灰漿拌制制用水和膨潤(rùn)土拌制制新鮮泥漿時(shí)時(shí),攪拌時(shí)間控控制在5～10分鐘之之間。當(dāng)加入入難溶于水的的外加劑應(yīng)延延長(zhǎng)攪拌時(shí)間間。特別是在在加入增粘劑劑時(shí)嚴(yán)禁一次次性投入，應(yīng)應(yīng)分多次投入入，以避免形形成不易溶解解的泥團(tuán)。在拌制自凝灰漿前前應(yīng)將靜置224小時(shí)后后膨潤(rùn)土泥漿漿充分?jǐn)噭?dòng)后后，再陸續(xù)加加入水泥和緩緩凝劑進(jìn)行攪攪拌。在灰漿配制時(shí)必須須嚴(yán)控制每次次投料的精度度、投料順序序、攪拌時(shí)間間。同時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求不不定時(shí)對(duì)灰漿漿質(zhì)量進(jìn)行試試驗(yàn)和控制。2.4.4帷幕幕墻開挖(1)槽段開挖槽段的整體施工應(yīng)應(yīng)分成兩期槽槽孔進(jìn)行開挖挖。在進(jìn)行第第二期槽孔施施工時(shí)應(yīng)把一一期墻體兩段段各切除155～20cm，以以確保墻體的的接縫質(zhì)量。在開挖前應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻墻的寬度、垂垂直度以及挖挖槽機(jī)的刀頭頭尺寸等進(jìn)行行檢測(cè)確定各各種尺寸是否否滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。安安裝液壓雙輪輪銑槽機(jī)，確確保銑槽輪的的軸線與帷幕幕的軸線重合合。開挖過程中應(yīng)隨挖挖槽進(jìn)度及時(shí)時(shí)用泥漿泵補(bǔ)補(bǔ)給自凝灰漿漿，使泥漿面面不得低于導(dǎo)導(dǎo)墻底，宜保保證泥漿面不不低于導(dǎo)墻頂頂20～30cm，且且泥漿面高于于地下水位11.0米以以上。同時(shí)用用專用機(jī)械將將循環(huán)出的泥泥漿運(yùn)到泥漿漿站進(jìn)行泥漿漿處理。在銑槽機(jī)穿越砂土土層時(shí)宜放慢慢開挖速度使使泥漿充分滲滲透，確保砂砂層成槽穩(wěn)定定；在砂礫石石層中容易發(fā)發(fā)生泥漿流失失現(xiàn)象，嚴(yán)重重時(shí)可能導(dǎo)致致槽段坍孔，對(duì)對(duì)此地層宜在在泥漿中加入入堵漏材料或或增加泥漿的的粘度。當(dāng)有有地下承壓水水的地方容易易發(fā)生坍槽，這這時(shí)最好先將將設(shè)置泄壓井井以減少承壓壓水的壓力。(2)槽段開挖質(zhì)量量控制槽段施工中應(yīng)用超超聲波測(cè)定儀儀和用量卡形形式的接觸型型測(cè)定儀，進(jìn)進(jìn)行槽孔傾斜斜度、寬度和和深度的測(cè)量量；并不定期期檢查挖槽機(jī)機(jī)狀況、檢查查排土量和核核實(shí)地勘提供供的地質(zhì)情況況等。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常必須查查明原因，及及時(shí)采取適當(dāng)當(dāng)措施處理，避避免釀成大的的質(zhì)量或安全全事故。在達(dá)到設(shè)計(jì)槽深時(shí)時(shí)也應(yīng)根據(jù)排排除的土渣確確認(rèn)持力層的的情況，分析析挖槽設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高處實(shí)際地地質(zhì)與設(shè)計(jì)地地質(zhì)是否相符符，如不符應(yīng)應(yīng)采取措施確確保質(zhì)量。2.4.5清孔孔對(duì)槽段的長(zhǎng)、寬、深深和傾斜度驗(yàn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)進(jìn)行清孔換漿漿工作，把槽槽內(nèi)不合格的的泥漿和大于于設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求的槽底底淤積物清除除。首先采用反循環(huán)鉆鉆挖槽機(jī)直接接清孔，當(dāng)?shù)诘谝淮吻謇聿徊缓细襁M(jìn)行第第二次清空時(shí)時(shí)，潛水泥漿漿泵法再次進(jìn)進(jìn)行孔底沉淀淀淤泥物和粘粘稠泥漿的清清除。槽底的沉積物達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求后，應(yīng)應(yīng)檢測(cè)槽內(nèi)的的自凝灰漿的的質(zhì)量是否符符合設(shè)計(jì)要求求，特別是泥泥漿中的砂的的含量。當(dāng)不不滿足要求時(shí)時(shí)應(yīng)用自凝灰灰漿進(jìn)行換漿漿處理。在整個(gè)清槽換漿中中必須用合格格的自凝灰漿漿及時(shí)補(bǔ)入槽槽孔內(nèi)，以防防坍孔。當(dāng)進(jìn)進(jìn)行沉淀物測(cè)測(cè)量時(shí)，應(yīng)在在槽內(nèi)不同的的三個(gè)部位進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，避避免因槽底的的不平整造成成測(cè)量錯(cuò)誤。2.4.6土渣渣和廢漿處理理在自凝灰漿墻的施施工中應(yīng)對(duì)挖挖槽和清孔所所產(chǎn)生的廢渣渣和廢漿用專專用機(jī)械運(yùn)到到指定的地方方進(jìn)行妥善處處理，避免污污染環(huán)境。2.4.7驗(yàn)收收及其他事項(xiàng)項(xiàng)對(duì)該施工槽段的槽槽位、槽長(zhǎng)、槽槽寬、槽深、帷帷幕嵌巖深度度、槽的傾斜斜度和槽內(nèi)自自凝灰漿的質(zhì)質(zhì)量等項(xiàng)目檢檢驗(yàn)合格后，即即可進(jìn)行下一一期槽孔施工工。自凝灰漿墻達(dá)到一一定的強(qiáng)度后后可針對(duì)不同同的槽段進(jìn)行行鉆孔檢測(cè)其其自凝灰漿墻墻的質(zhì)量，若若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量量缺陷應(yīng)根據(jù)據(jù)情況及時(shí)處處理。每段墻體完工后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新新鮮的自凝灰灰漿或在墻體體上鋪設(shè)潮濕濕不透水的材材料保護(hù)自凝凝灰漿墻頂不不發(fā)生干燥脫脫水產(chǎn)生裂縫縫。3南錨碇基坑土土體開挖及內(nèi)內(nèi)襯體系施工工3.1基坑土方方開挖施工3.1.1概況況(1)南錨碇位于長(zhǎng)長(zhǎng)江南岸的II級(jí)階地，地地面標(biāo)高約為為21m，覆蓋蓋層為厚500.4m～51.6mm的第四系沖沖擊亞粘土、淤淤泥質(zhì)亞粘土土、亞砂土、粉粉砂、細(xì)砂、含含礫細(xì)中砂及及圓礫，下伏伏礫巖。弱、微微風(fēng)化頂板高高程為-300.3m～-44.22m，該層厚厚度較大，完完整性較好，為為相對(duì)隔水層層。覆蓋層表表層為15mm厚的粘土土，中間夾雜雜部分淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土。粘粘土層以下為為厚約25mm的粉細(xì)砂砂層，然后為為厚約5～9m的卵石石或圓礫。工程活動(dòng)中由于施施工降水使土土體內(nèi)孔隙比比減少，土體體因主固接而而沉降；同時(shí)時(shí)，因土體骨骨架不斷被壓壓密，其顆粒粒組構(gòu)呈隨時(shí)時(shí)間增長(zhǎng)發(fā)展展的粘彈性流流變變形，次次固接就是其其中的壓縮流流變。此外，圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體體的變形位移移，使坑外土土體產(chǎn)生剪切切流變，早期期流變是與主主固接藕和相相互作用的。特特別對(duì)粘土而而言，其流變變屬性明顯。(2)南錨碇南側(cè)KK81+8330～K81+8865處發(fā)發(fā)育一正斷層層，距錨碇邊邊緣47m左右，從鉆鉆芯分析，該該斷層帶內(nèi)巖巖性受擠壓作作用已糜棱巖巖化，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的工作量量判斷該斷層層為非導(dǎo)水層層，但斷層帶帶及影響帶裂裂隙較發(fā)育，而而且與第四系系孔隙承壓水水巖組之間無無隔水層，因因此斷層帶及及影響帶裂隙隙中的地下水水與第四系孔孔隙承壓水的的水力聯(lián)系密密切，基坑開開挖后，斷層層帶及影響帶帶中裂隙水的的靜水壓力有有近50m，因此此必須考慮該該斷層及其影影響帶對(duì)基坑坑坑底和止水水帷幕的影響響。3.1.2基坑坑開挖施工工工藝流程(見圖4-100)土方開挖準(zhǔn)備土方開挖準(zhǔn)備第一層中間區(qū)域土方開挖第一層四周土方開挖第二層中間區(qū)域土方開挖第二層四周土方開挖第三層中間區(qū)域土方開挖第十六層中間區(qū)域土方開挖第十六層四周土方開挖基底清理第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開挖圖4-10基坑開開挖施工工藝藝流程圖3.1.3基坑坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排排除為了使坑外雨水與與施工用水不不流入坑內(nèi)，基基坑外路面外外設(shè)外傾排水水坡，并在路路外側(cè)設(shè)排水水溝與主干排排水系統(tǒng)相連連。(2)基坑內(nèi)降、排排水使基坑開開挖過程中保保持良好的施施工工作條件件，在土方開開挖前，基坑坑內(nèi)布置8口φ600降水水管井降水，降降低基坑內(nèi)的的地下水位，降降水管井與基基巖排水減壓壓孔結(jié)合布置置，管井深入入基巖3m，平面布布置如圖4--11所示示。同時(shí)，在在土方開挖過過程中在相關(guān)關(guān)合適位置用用挖掘機(jī)臨時(shí)時(shí)挖出若干條條排水溝和若若干個(gè)集水坑坑，利用潛水水泵排水。在在基坑開挖過過程中加強(qiáng)對(duì)對(duì)降水管井的的保護(hù)。圖4-11基坑管管井降水平面面布置圖3.1.4基坑坑土方開挖、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備選型型及布置（見見圖4-122）為確?；雍烷L(zhǎng)江江大堤的安全全，在20004年5月1日前完成成地連墻和基基坑封底混凝凝土的總體施施工要求，施施工的工期極極其緊張。根根據(jù)工期安排排，基坑開挖挖每天需完成成約20000m3的土土方量開挖，施施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)設(shè)和設(shè)備的投投入，必須滿滿足總體工期期的要求。(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備備采用6臺(tái)起重量量為80或100t履帶吊機(jī)配配2m3(或1.5m33)抓斗為土土方垂直運(yùn)輸輸機(jī)械?；涌娱_挖時(shí)控制制履帶邊緣距距基坑邊緣的的距離不小于于2m。另在基基坑周圍距基基坑邊緣8mm處布置4臺(tái)起重力力矩130tt.m塔吊吊作為坑內(nèi)鋼鋼筋混凝土施施工的垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備，塔塔吊布置時(shí)在在高度方向上上錯(cuò)開，每臺(tái)臺(tái)塔吊相差一一個(gè)3m高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)，塔吊基基礎(chǔ)采用4根φ800，長(zhǎng)24m鋼管樁。塔塔吊布置結(jié)合合錨碇混凝土土施工考慮，塔塔吊在錨碇混混凝土施工完完成后拆除。(2)土方開挖及水水平運(yùn)輸機(jī)械械南錨基坑直徑700m，深45m，基坑坑開挖總方量量1818660m3，根根據(jù)其結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，配備22臺(tái)斗容1.66m3的反反鏟挖掘機(jī)、2臺(tái)斗容1.0m3的反鏟挖掘機(jī)和1臺(tái)D85型推土機(jī)配合6臺(tái)履帶吊抓斗抓土吊運(yùn)出坑，12～15臺(tái)20t自卸汽車進(jìn)行坑外水平運(yùn)輸，基坑開挖總工期為3.5個(gè)月。圖4-12基坑開開挖設(shè)備平面面布置圖3.1.5基坑坑土方開挖方方法及順序當(dāng)?shù)剡B墻施工完畢畢及基坑內(nèi)頂頂部軟土層加加固滿足要求求后，開始進(jìn)進(jìn)行基坑土方方開挖。(1)基坑開挖應(yīng)遵遵循的原則由于深基坑開挖過過程中的時(shí)間間和空間效應(yīng)應(yīng)，深基坑開開挖要有計(jì)劃劃地對(duì)基坑中中的土體進(jìn)行行分層、分塊塊開挖施工，盡盡量縮短基坑坑的開挖卸載載后無支撐暴暴露時(shí)間，且且使開挖空間間尺寸能最大大限度地限制制圍護(hù)墻體的的變形和坑周周土體的位移移及沉降。開開挖順序上要要滿足對(duì)稱、均均衡開挖的原原則，使基坑坑受力均衡，并并嚴(yán)格按照“先撐后挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”原則進(jìn)行開開挖?；娱_挖實(shí)施的工工況與方案設(shè)設(shè)計(jì)的工況必必須一致，這這是保證基坑坑安全的前提提，當(dāng)基坑開開挖至內(nèi)撐設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高處，應(yīng)應(yīng)及時(shí)施工內(nèi)內(nèi)撐滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，才才能即時(shí)挖土土，即要求遵遵循“先撐后挖”的原則?！皣?yán)禁超挖”是基坑坑開挖中必須須遵循的又一一重要原則，超超挖的危害主主要表現(xiàn)在：：超挖增大了了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的暴露面積，并并且延誤內(nèi)撐撐施工時(shí)間，會(huì)會(huì)明顯地增加加圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻墻體變形和相相應(yīng)的地面位位移與沉降。(2)基坑土方方開挖方法及及順序基坑土方開挖采用用逆作法施工工，開挖一層層土體，施工工一層內(nèi)襯，如如此循環(huán)，直直至完成最后后一段基坑內(nèi)內(nèi)土體的開挖挖和內(nèi)襯施工工。每層先開開挖中間區(qū)域域土方，然后后開挖周邊土土方，周邊土土方開挖完畢畢后，施工環(huán)環(huán)型內(nèi)襯，同同時(shí)開挖下一一層中間區(qū)域域土方，如此此循環(huán)直至基基底?；娱_開挖順序見圖圖4-13。第一層土方開挖采采用自卸汽車車沿斜坡道直直接開入基坑坑，反鏟挖土土裝車，自卸卸汽車運(yùn)土至至棄土場(chǎng)棄土土。圖13基坑開挖順順序圖第二～十六層土方方開挖，基坑坑內(nèi)視履帶吊吊的起吊效率率（隨基坑開開挖深度變化化）反鏟進(jìn)行行開挖、倒運(yùn)運(yùn)至履帶吊范范圍內(nèi)，用履履帶吊配2mm3(或1.5m33)抓斗抓出出坑外直接裝裝入自卸汽車車運(yùn)至棄土場(chǎng)場(chǎng)。3.1.6棄土土基坑開挖的土方運(yùn)運(yùn)到業(yè)主指定定的棄土區(qū)。棄棄土?xí)r要考慮慮棄土車輛的的行駛路線，同同時(shí)棄土場(chǎng)區(qū)區(qū)間配備2臺(tái)推土機(jī)，自自卸汽車卸土土及時(shí)推平整整理，形成自自然排水坡，并并在低洼處形形成排水溝及及集水井，雨雨天配潛水泵泵排水入長(zhǎng)江江，使雨天正正常進(jìn)行挖土土施工。3.1.7挖土土機(jī)械設(shè)備出出坑當(dāng)坑內(nèi)機(jī)械需要檢檢修及基坑開開挖完成后，設(shè)設(shè)備出坑采用用100t履帶吊垂直直吊運(yùn)出坑。3.2基坑圓形形地連墻支撐撐體系施工3.2.1概況況南錨地連墻內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)厚1.5mm～3m厚鋼筋筋混凝土內(nèi)襯襯，按設(shè)計(jì)沿沿高度方向分分為16層，前前12層分節(jié)節(jié)高度為3..0m，余下下4層分節(jié)高高度為2.00m。其施工工與基坑土方方同步進(jìn)行，形形成流水作業(yè)業(yè)。3.2.2內(nèi)襯襯施工流程內(nèi)襯施工流程見圖圖4-13。分層四周土方開挖分層四周土方開挖地基基傾斜面整平、夯實(shí)鋪墊砂層鋪設(shè)枕木鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基底清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理地連墻內(nèi)側(cè)鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理圖4-13內(nèi)襯施施工流程圖3.2.3主要要施工方法(1)施工準(zhǔn)備分層土方開挖到位位后，人工配配合風(fēng)鎬修整整地連墻體及及上層內(nèi)襯混混凝土底面，地地連墻內(nèi)壁要要求平整并鑿鑿毛，鑿毛并并清理預(yù)埋鋼鋼筋。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接接縫處混凝土土難以振搗密密實(shí)，除最下下一層內(nèi)襯外外，其余將接接縫設(shè)置為傾傾斜狀，與水水平夾角為220度，為為方便混凝土土下料，側(cè)模模頂部作成喇喇叭口。(3)混凝土施工混凝土泵布置于基基坑外側(cè)，輸輸送混凝土入入倉(cāng)澆筑，采采用階梯形分分層澆筑。混凝土3天強(qiáng)度度達(dá)到70%%時(shí)拆除側(cè)模模，底模在土土方開挖完成成后逐步拆除除，為了不影影響基坑內(nèi)土土方開挖，采采用塔吊將拆拆除模板吊出出基坑，吊前前要將模板清清除干凈，吊吊運(yùn)時(shí)要防止止模板墜物傷傷人。模板拆拆除后混凝土土覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4底板、填芯及及頂板施工4.1施工工藝藝流程見圖44-15?；滋幚砼潘到y(tǒng)布置基底處理排水系統(tǒng)布置底板鋼筋分層綁扎分層澆筑底板混凝土吊裝鋼筋混凝土箱填蕊施工溫度監(jiān)控頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預(yù)埋分層澆筑頂板混凝土混凝圭養(yǎng)護(hù)基底清理溫度監(jiān)控圖4-15底板、填填芯及頂板施施工工藝流程程圖4.2底板施工工4.2.1基底底處理(1)用反鏟分區(qū)開開挖基坑內(nèi)最最下一層土方方，并完成最最下一道內(nèi)襯襯；(2)檢驗(yàn)基底的地地質(zhì)情況，特特別是巖石性性質(zhì)、承載力力是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符；(3)基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)是否穩(wěn)定，通通過施工監(jiān)測(cè)測(cè)，及時(shí)反饋饋信息；(4)坑分區(qū)開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，為方便底底板施工根據(jù)據(jù)巖面實(shí)際高高差和底板的的底標(biāo)高，及及時(shí)用20號(hào)混凝土找找平。(5)基底設(shè)置盲溝溝、集水井、排排水系統(tǒng)，并并通過排水減減壓井將基巖巖裂隙滲水、施施工廢水及降降雨集水抽出出。4.2.2基底底排水根據(jù)基底滲流量，在在基底低洼、滲滲水密集區(qū)域域布置六口φ400的濾濾水鋼管集水水井，每口配配備一臺(tái)深井井泵排水，集集水井伸入基基底150ccm。同時(shí)沿沿基面開挖深深度1.0mm的溝渠，內(nèi)內(nèi)埋φ150mmm鋼管，并并將6個(gè)排水減減壓孔的滲水水引入集水井井。另在基巖巖面每隔4..0m，開挖挖深度0.66m、底寬0.55m，內(nèi)置砂砂礫的排水盲盲溝，盲溝頂頂部蓋一層無無防布澆混凝凝土。盲溝滲水及施工用用水、雨水均均引至集水井井內(nèi)抽出。填芯混凝土施工至至一定標(biāo)高后后，將集水井井封堵，并對(duì)對(duì)集水井及盲盲溝進(jìn)行壓漿漿處理。4.2.3鋼筋筋施工鋼筋在車間按尺寸寸下料，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后用塔塔吊吊入基坑坑內(nèi)綁扎。4.2.4混凝凝土施工底板混凝土總方量量283500m3，分3層澆筑，每每次澆筑高度度為2.7mm。為防止混混凝土內(nèi)部溫溫升過大而造造成溫度裂縫縫，需采用合合理的溫控措措施，確保不不產(chǎn)生有害裂裂縫。(1)混凝土施工工工藝混凝土由拌和樓集集中拌制，混混凝土泵垂直直向下泵送，人人工振搗?；炷练謱訚仓址謱雍穸葹?30cm，每每層澆筑量為為1063mm3，有效澆澆筑強(qiáng)度按1150m3計(jì)計(jì)算，每層澆澆筑時(shí)間為77小時(shí)，則則混凝土初凝凝時(shí)間需155小時(shí)以上上，確保上層層澆筑時(shí)，下下層混凝土未未初凝。(2)混凝土施工縫縫處理及養(yǎng)護(hù)護(hù)①施工縫處理：當(dāng)每每層混凝土澆澆筑后，在混混凝土表面涂涂緩凝劑。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到0.55Mpa后后，用高壓水水沖毛和部分分人工鑿毛清清理至露石后后，用高壓水水沖洗，下次次澆筑前混凝凝土表面先澆澆水濕潤(rùn)，然然后鋪2～3cm標(biāo)號(hào)號(hào)不低于200號(hào)砂漿。②混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)加加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)，每層層澆筑完畢，外外露混凝土灑灑水養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土溫度控控制措施①摻加高效緩凝劑，有有效降低水化化熱溫升為保證混凝土施工工質(zhì)量，避免免冷縫的出現(xiàn)現(xiàn)，底板混凝凝土摻加高效效緩凝劑，延延長(zhǎng)混凝土初初凝時(shí)間，延延緩水泥的水水化反映，避避免混凝土集集中、迅速水水化而達(dá)到降降低溫峰的目目的。②優(yōu)化混凝土配合比比a.水泥：采用礦礦渣32.55級(jí)水泥。水水泥使用溫度度不得超過550℃；b.粉煤灰：采用用II級(jí)粉煤煤灰；c.砂：含泥量≤≤2%；d.石：采用5～～31.5mmm石灰石石碎石；e.膨脹劑：采用用為膨脹混凝凝土，在四周周有側(cè)限情況況下，混凝土土內(nèi)部產(chǎn)生一一定的預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力，有效抵抵消后期混凝凝土收縮造成成的溫度拉應(yīng)應(yīng)力，避免混混凝土開裂。③混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)微膨脹混凝土在反反映過程中需需要較多的結(jié)結(jié)合水，混凝凝土終凝后，在在混凝土表面面蓄水進(jìn)行保保溫養(yǎng)護(hù)，潮潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不短于155天。④混凝土施工階段的的控制為確保大體積混凝凝土施工質(zhì)量量，提高混凝凝土的均勻性性和抗裂能力力，對(duì)混凝土土的拌和、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、振振搗到養(yǎng)護(hù)、保保溫整個(gè)過程程進(jìn)行監(jiān)控。⑤混凝土溫度監(jiān)測(cè)a.檢測(cè)儀器：溫溫度傳感器為為PN結(jié)溫度度傳感器，溫溫度檢測(cè)儀器器采用PN--AC型多多路數(shù)字巡回檢測(cè)控制儀儀；b.測(cè)點(diǎn)布置及檢檢測(cè)要求為驗(yàn)證溫控結(jié)果，在在底板混凝土土中布設(shè)溫度度測(cè)點(diǎn)。溫度度測(cè)點(diǎn)考慮結(jié)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性性在1/4范圍內(nèi)布置置。在檢測(cè)混凝土溫度度變化的同時(shí)時(shí)，對(duì)氣溫、混混凝土的出機(jī)機(jī)溫度、入倉(cāng)倉(cāng)溫度、澆筑筑溫度等均進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.3填芯施工工根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力力情況，基礎(chǔ)礎(chǔ)北側(cè)為掏空空段，采用預(yù)預(yù)制吊裝鋼筋筋混凝土箱作作為模板澆筑筑填芯混凝土土形式。(1)填芯混凝土的的分層厚度和和分塊的確定定填芯混凝土澆筑前前半部分沿基基坑深度方向向共分12層，自下而而上為11×2.59mm＋2.5m，后后半部分共分分11層，自自下而上111×2.59mm。為加快施工進(jìn)度，整整個(gè)基坑填芯芯施工沿橋軸軸線分為兩半半?yún)^(qū)施工，使使預(yù)制鋼筋混混凝土箱安裝裝、鋼筋綁扎扎、澆筑混凝凝土等工序間間形成流水施施工。(2)鋼筋混凝土箱箱的預(yù)制及安安裝鋼筋混凝土箱在預(yù)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成成型，用塔吊吊安裝。預(yù)制制箱節(jié)段劃分分與分層厚度度相適應(yīng)，共共分為7節(jié)段安裝裝，下面5個(gè)節(jié)段長(zhǎng)5..2m，最上上一個(gè)節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)5.0m。(3)混凝土的施工工控制箱周混凝土對(duì)稱澆澆筑，并作好好降溫措施?；旎炷翝仓すに嚰笆┕ぬ幪幚矸椒ㄍ椎装?。最后兩兩層施工時(shí)注注意頂面找平平。4.4頂板施工工頂板混凝土為大體體積混凝土，分分三層澆筑，澆澆筑高度分為為2.5m、3m、3m。在澆筑筑混凝土前，按按設(shè)計(jì)要求精精確預(yù)埋錨體體預(yù)埋筋及預(yù)預(yù)埋件。5錨體大體積混混凝土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固系統(tǒng)統(tǒng)施工5.1主要施工工方法及流程程錨體混凝土采用分分層分塊的原原則進(jìn)行施工工，錨體按前前后、左右分分成4塊進(jìn)行澆澆筑，分塊之之間設(shè)置后澆澆段。后澆段段采用具有補(bǔ)補(bǔ)償收縮的微微膨脹混凝土土。為加快施工進(jìn)度，錨錨體混凝土與與散索鞍支墩墩組織平行作作業(yè)，在錨體體混凝土施工工至錨室底板板以上時(shí)，同同時(shí)進(jìn)行錨室室底板的施工工，在錨體混混凝土施工完完成后，即進(jìn)進(jìn)行錨室側(cè)墻墻施工。在主主纜架設(shè)完成成后，再進(jìn)行行錨室頂板施施工。5.2應(yīng)力錨固固系統(tǒng)施工錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系系統(tǒng)是全橋的的關(guān)鍵受力部部位，為保證證預(yù)應(yīng)力錨固固系統(tǒng)的安裝裝精度，主要要采取如下措措施：①采用整體式安裝。索索管安裝時(shí)，采采用定位鋼支支架進(jìn)行定位位，鋼支架在在車間加工完完成后，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用塔吊分分片吊裝就位位組裝；②采用高精度全站儀儀按三維坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行索管控控制測(cè)量，前前后錨面錨杯杯的安裝進(jìn)度度控制在±5mm，中間間索管的安裝裝精度控制在在±10mm。③加強(qiáng)施工測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)的校核，施施工過程中進(jìn)進(jìn)行全程的監(jiān)監(jiān)測(cè)，以防止止各構(gòu)件變位位。④索管在車間制作并并進(jìn)行編號(hào)，在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組組裝焊接，施施工中應(yīng)保證證各接頭嚴(yán)密密，以防漏漿漿。5.3錨體大體體積混凝土施施工錨體大體積混凝土土應(yīng)作好溫度度控制措施，施施工工藝及施施工處理方法法同底板。質(zhì)量、工期和安全全的保證措施施本橋錨碇基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)復(fù)雜，施工工難度大，錨錨碇離長(zhǎng)江大大堤距離較近近，防洪風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大。為確保?；邮┕さ牡陌踩晒Χ珊?，進(jìn)一一步保證大橋橋總工期，必必須建立完善善的保障體系系。1確保工程質(zhì)量量的措施(1)成立專家顧問問組，聘任國(guó)國(guó)家級(jí)知名專專家組成，適適時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，審審定重大施工工技術(shù)方案和和施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。(2)建立施工組織織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵鍵施工方案專專家評(píng)審制度度，未經(jīng)專家家評(píng)審?fù)ㄟ^的的施工方案不不得實(shí)施，審審批后的方案案一般不得變變更，如有必必要須按有關(guān)關(guān)程序進(jìn)行變變更。(3)建立嚴(yán)格的工工程質(zhì)量?jī)?nèi)部部監(jiān)理制度、內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量保證證獎(jiǎng)懲制度。(4)成立施工組織織設(shè)計(jì)專門班班子，負(fù)責(zé)本本項(xiàng)目施工組組織設(shè)計(jì)、復(fù)復(fù)核、審核。設(shè)設(shè)立專職質(zhì)檢檢工程師，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行督促檢查查。(5)建立完善中心心試驗(yàn)室和監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，在在內(nèi)部監(jiān)理（質(zhì)質(zhì)檢處）的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全全橋工程質(zhì)量量實(shí)行有效監(jiān)監(jiān)控。(6)嚴(yán)格按本標(biāo)書書質(zhì)量保證體體系運(yùn)行，實(shí)實(shí)行質(zhì)量管理理三級(jí)責(zé)任制制。2確保工期的措措施2.1接到業(yè)主主發(fā)的中標(biāo)通通知書后，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、副副經(jīng)理、總工工程師等主要要人員立即進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，駐守工工地，抓緊前前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作，租用用當(dāng)?shù)氐目沼嘤鄨?chǎng)房屋作辦辦公用房或住住房，租附近近的空余場(chǎng)地地經(jīng)適當(dāng)處理理后作設(shè)備或或材料的放置置場(chǎng)，租房協(xié)協(xié)議一經(jīng)簽訂訂，其他人員員和設(shè)備隨之之迅速進(jìn)場(chǎng)。并并把主要力量量投入主橋主主墩基礎(chǔ)施工工。2.2狠抓施工工主流程，減減少主流程施施工時(shí)間，確確保主流程工工期按時(shí)完成成?？茖W(xué)安排排各分項(xiàng)工程程的施工次序序，合理地進(jìn)進(jìn)行平行作業(yè)業(yè)、流水作業(yè)業(yè)。加強(qiáng)計(jì)劃劃管理，詳細(xì)細(xì)編制年、月月各分項(xiàng)工程程施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。在下達(dá)達(dá)計(jì)劃的同時(shí)時(shí)，經(jīng)理部從從全局出發(fā)，作作詳盡的施工工布置，包括括計(jì)劃實(shí)施的的依據(jù)、特點(diǎn)點(diǎn)、方法、工工藝、材料設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)力力安排、施工工質(zhì)量要求，在在確保主流程程工期的前提提下，使各項(xiàng)項(xiàng)工作有條不不紊地進(jìn)行。2.3精心作好好分項(xiàng)、分部部工程施工組組織設(shè)計(jì)及方方案比選，優(yōu)優(yōu)選工期短、質(zhì)質(zhì)量好的施工工方案，保證證工程進(jìn)度；；在施工過程程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)態(tài)分析和管理理，確保工期期。2.4建立質(zhì)保保體系，以質(zhì)質(zhì)量求進(jìn)度，避避免返工。2.5尊重科學(xué)學(xué)，依靠科學(xué)學(xué)。盡可能多多地開發(fā)新技技術(shù)采用新工工藝、新技術(shù)術(shù)和新材料，大大量使用現(xiàn)代代化的施工機(jī)機(jī)械，提高生生產(chǎn)效率，加加快施工速度度。2.6和建設(shè)方方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)監(jiān)理工程師緊緊密配合，共共同攻克施工工技術(shù)難關(guān)，解解決施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種問問題，做到不不影響施工。2.7確保材料料和設(shè)備供應(yīng)應(yīng)：機(jī)料設(shè)備備供應(yīng)，派經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)機(jī)料人員承擔(dān)擔(dān)此工作。進(jìn)場(chǎng)開始即組織主主要機(jī)料供應(yīng)應(yīng)，保證計(jì)劃劃的編制和采采購(gòu)供應(yīng)，將將此項(xiàng)工作列列為工期保證證的重要工作作內(nèi)容。2.8本項(xiàng)目將將認(rèn)真執(zhí)行行行之有效的經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和和工期目標(biāo)管管理，確保施施工進(jìn)度表規(guī)定的各項(xiàng)工期目目標(biāo)按期或提提前完成。2.9備用發(fā)電電機(jī)組，停電電期間仍確保保晝夜連續(xù)工工作。3安全保證措施施3.1安全組織織機(jī)構(gòu)為確保本工程在施施工不出現(xiàn)安安全事故，將將認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，責(zé)責(zé)任重于泰山山”的方針，堅(jiān)堅(jiān)持預(yù)防為主主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須須管安全，誰(shuí)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)責(zé)安全”的原則，實(shí)實(shí)行“安全管理責(zé)責(zé)任制”制度，堅(jiān)持“三不放過”的原則，處處理好一切工工作。為抓好安全工作，項(xiàng)項(xiàng)目部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人、總工程師師為第二責(zé)任任人的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)過程的安全全工作。3.2建立、健健全安全保證證體系a.思想保證：通通過對(duì)安全教教育、宣傳、反反饋、分析原原因，制定出出相應(yīng)的措施施，樹立全員員的安全意識(shí)識(shí)，明確安全全責(zé)任重于泰泰山。b.組織保證：經(jīng)經(jīng)理部、安保保處、生產(chǎn)班班組分級(jí)管理理，層層落實(shí)實(shí)安全責(zé)任制制度。c.技術(shù)保證：在在進(jìn)行施工組組織設(shè)計(jì)時(shí)，充充分考慮安全全設(shè)計(jì)，擬定定出相應(yīng)的管管理辦法、措措施。層層進(jìn)進(jìn)行安全上的的難點(diǎn)、重點(diǎn)點(diǎn)交底，對(duì)施施工人員進(jìn)行行上崗培訓(xùn)，樹樹立“安全人人有有責(zé)，安全時(shí)時(shí)時(shí)注意”的意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格安全設(shè)施施的布置、配配戴。d.經(jīng)濟(jì)物質(zhì)保證證：在安全設(shè)設(shè)計(jì)和購(gòu)置、布布置上加大投投入，凡有安安全隱患的地地方加強(qiáng)防范范，絕不疏漏漏。e.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家家的安全法規(guī)規(guī)，如有違背背，堅(jiān)決制止止，杜絕違法法施工。f.經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證證：在工程承承包中，將安安全因素考慮慮其中，獎(jiǎng)懲懲分明。在承承包時(shí)，安全全具有否決權(quán)權(quán)。3.3建立安全全管理責(zé)任制制自經(jīng)理、副經(jīng)理、總總工、安全工工程師、各業(yè)業(yè)務(wù)部門直至至各班組，推推行和實(shí)施安安全目標(biāo)管理理。(1)建立、健全安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，堅(jiān)持“三不放過”原則。(2)簽定安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任合同。(3)認(rèn)真執(zhí)行安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，明確各個(gè)個(gè)職工的責(zé)任任，具體任務(wù)務(wù)，權(quán)力和經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益，各各項(xiàng)工作、生生產(chǎn)以及各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)均具有有安全保證系系統(tǒng)。(4)明確職能部門門人員的責(zé)任任，每個(gè)人員員的分工，使使其做到心中中有數(shù)，防范范及時(shí)，處理理突然事件得得當(dāng)，以利于于保證安全生生產(chǎn)不僅僅停停留在口頭上上，而且時(shí)時(shí)時(shí)貫穿于我們們生產(chǎn)的整個(gè)個(gè)過程中。(5)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安安全生產(chǎn)負(fù)總總責(zé)，各副經(jīng)經(jīng)理對(duì)分管部部門的安全生生產(chǎn)負(fù)責(zé)。認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行安全生產(chǎn)的的方針政策、法法令、規(guī)章制制度，審批安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施計(jì)劃并并貫徹實(shí)施，組組織安全檢查查，主持事故故調(diào)查分析、提提出處理意見見和改進(jìn)措施施。(6)總工程師負(fù)責(zé)責(zé)安全生產(chǎn)技技術(shù)工作，在在組織編制和和審批施工組組織設(shè)計(jì)、施施工方案，采采用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備、新材料料時(shí)，必須制制定相關(guān)的安安全技術(shù)措施施。對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)教育，解決決施工中的安安全技術(shù)問題題。(7)安全科長(zhǎng)、施施工技術(shù)人員員及工長(zhǎng)對(duì)安安全生產(chǎn)負(fù)具具體責(zé)任，不不違章指揮，進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)交底，經(jīng)常常進(jìn)行安全檢檢查，消除事事故隱患，制制止違章作業(yè)業(yè)。(8)班組長(zhǎng)帶頭遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，帶帶領(lǐng)本班組成成員安全作業(yè)業(yè)，拒絕違章章指揮，開好好班前安全生生產(chǎn)會(huì)。(9)工程科合理組組織生產(chǎn)，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全全管理，建立立安(10)全生產(chǎn)、文文明生產(chǎn)秩序序。(11)在編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，要要提出相應(yīng)的的安全生產(chǎn)措措施，編制安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)規(guī)程。3.4安全檢查查程序管理(1)各施工環(huán)環(huán)節(jié)、施工工工序的組織設(shè)設(shè)計(jì)中是否具具有安全措施施的設(shè)計(jì)，措措施是否切實(shí)實(shí)有效，可行。(2)安全設(shè)施、設(shè)設(shè)備是否及時(shí)時(shí)購(gòu)置，數(shù)量量、規(guī)格及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要要求。(3)各生產(chǎn)工序、各各環(huán)節(jié)在開工工以前，首先先布置安全設(shè)設(shè)施，并實(shí)行行檢查驗(yàn)收制制，條件不符符合要求時(shí)不不允許開工。設(shè)設(shè)施不規(guī)范必必須返工達(dá)到到規(guī)范要求時(shí)時(shí)才允許開工工。(4)實(shí)行專職安全全人員跟班檢檢查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和整改安安全上出現(xiàn)的的疏忽和麻痹痹。(5)作好安全檢查查記錄，特別別是對(duì)隱患的的記錄必須具具體。(6)安全檢查后，要要認(rèn)真、全面面地進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)分析，定性性定量進(jìn)行安安全評(píng)價(jià)，對(duì)對(duì)口研究對(duì)策策，進(jìn)行整改改和加強(qiáng)管理理。(7)整改是安全管管理的重要組組成部份，是是檢查結(jié)果的的歸宿。整改改工作也要作作好記錄，并并復(fù)檢。3.5注重勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)與安全全生產(chǎn)的關(guān)系系勞動(dòng)保護(hù)，就是解解決安全與生生產(chǎn)之間的矛矛盾，變不安安全為安全。(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，綜綜合管理領(lǐng)導(dǎo)是搞好安全工工作的關(guān)鍵，是是安全生產(chǎn)的的第一責(zé)任人人。(2)貫徹法規(guī)，加加強(qiáng)法制法規(guī)是國(guó)家制定的的各種法律、法法令、條例、規(guī)規(guī)則、章程等等文件的總稱稱，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)貫徹，并用用它來統(tǒng)一認(rèn)認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一行行動(dòng)，約束每每一個(gè)人。(3)廣泛進(jìn)行安全全教育，不斷斷改善勞動(dòng)條條件首先，提高各級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)管管理人員和廣廣大職工搞好好安全工作的的責(zé)任感和自自覺性，并每每月進(jìn)行安全全知識(shí)講座、每每周進(jìn)行安全全檢查、每周周召開安全總總結(jié)會(huì)議，進(jìn)進(jìn)行安全教育育，使職工掌掌握相關(guān)知識(shí)識(shí)，提高安全全操作技術(shù)水水平，遵守操操作技術(shù)規(guī)程程，盡量避免免安全事故。(4)積極開展科學(xué)學(xué)研究從人、工具、建筑筑物三個(gè)方面面探索安全生生產(chǎn)的規(guī)律和和辦法，總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)訓(xùn)，指導(dǎo)今后后的生產(chǎn)。(5)有法必依、執(zhí)執(zhí)法必嚴(yán)、違違法必究，是是強(qiáng)化安全管管理的關(guān)鍵。3.6施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全管理措措施施工現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)露露天、人員集集中的生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)所，人機(jī)流流動(dòng)性大，不不安全因素較較多，容易發(fā)發(fā)生事故，因因此它是安全全管理的重中中之重的地區(qū)區(qū)。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)基本本要求作好平面布置，使使各區(qū)域井井井有條。解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使使之堅(jiān)實(shí)平坦坦、暢通、視視線良好。搞好材料分區(qū)堆放放，特別是易易燃、易爆、有有毒、化學(xué)物物品的堆放。(2)作好安全設(shè)施施，如安全網(wǎng)網(wǎng)、洞口蓋板板、護(hù)欄、防防護(hù)罩、各種種限制保險(xiǎn)裝裝置等，必須須安全有效,,設(shè)置安全宣宣傳牌，安全全警示牌，紅紅燈或警示燈燈等。(3)防火施工組織設(shè)計(jì)中要要考慮到防火火辦法和施救救措施的實(shí)施施途徑，備足足滅火設(shè)施。(4)防洪成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組組，安排專人人收集中、短短期天氣預(yù)報(bào)報(bào)，氣象、水水文資料，指指導(dǎo)施工作業(yè)業(yè)。暴雨、洪洪水期成立搶搶險(xiǎn)隊(duì)，應(yīng)急急措施得當(dāng)，備備有足夠的搶搶險(xiǎn)物資，作作到搶險(xiǎn)快速速又安全，保保證施工能順順利進(jìn)行。3.7編制專項(xiàng)項(xiàng)安全技術(shù)操操作規(guī)程4施工風(fēng)險(xiǎn)分析析及對(duì)策針對(duì)施工存在的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，展開專專項(xiàng)分析并制制定對(duì)策。主主要展開如下下專項(xiàng)研究：：(1)軟土層、砂土土層成槽風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析及工藝藝措施(2)嵌巖風(fēng)險(xiǎn)分析析和工藝措施施(3)接頭工藝風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析和安全全質(zhì)量保證措措施(4)成槽質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)及控制措施施(5)基坑封水風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)及措施(6)地連墻施工重重要環(huán)節(jié)及其其預(yù)控措施(7)突水、流砂事事故風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)預(yù)控措施(8)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施施工缺陷的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措措施(9)長(zhǎng)江防洪風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)性分析與對(duì)對(duì)策監(jiān)控方案1地下連續(xù)墻施施工控制概況況**長(zhǎng)江公路大橋橋南錨碇區(qū)地地質(zhì)情況復(fù)雜雜，不確定因因素多，造成成了基坑施工工安全的不確確定因素多，施施工風(fēng)險(xiǎn)大。基基坑開挖是南南錨碇工程的的施工重點(diǎn)，因因此在基坑開開挖過程中采采取嚴(yán)密的監(jiān)監(jiān)控措施尤為為重要。通過過在地連墻、支支撐和基坑內(nèi)內(nèi)外土體內(nèi)埋埋設(shè)相應(yīng)的傳傳感器，作為為深基坑開挖挖施工時(shí)的“眼睛”，隨時(shí)掌握握地下連續(xù)墻墻和內(nèi)襯的位位移、變形和和受力情況以以及基坑內(nèi)外外土體及水位位的變化情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)反饋、及及時(shí)分析，以以便及時(shí)采取取相應(yīng)措施，確確?；娱_挖挖和基坑結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，做做到真正意義義上的信息化化施工。本方方案共布設(shè)各各類元件和觀觀測(cè)點(diǎn)７５４４個(gè)?；邮┦┕て陂g在基基坑內(nèi)外設(shè)置置各種監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，組成監(jiān)測(cè)測(cè)體系。監(jiān)測(cè)測(cè)的內(nèi)容主要要有:①土工監(jiān)測(cè);②水位及抽水水流量監(jiān)測(cè)③結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)資料，實(shí)實(shí)施錨碇基坑坑施工變形位位移及應(yīng)力的的智能預(yù)測(cè)與與控制，是信信息化施工的的重要環(huán)節(jié)，是是動(dòng)態(tài)控制基基坑施工安全全的重要方法法。我單位擬擬采用神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)多步預(yù)測(cè)測(cè)技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)監(jiān)測(cè)的指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟跟蹤預(yù)測(cè)，并并將預(yù)測(cè)結(jié)果果與變形警戒戒值作出比較較和控制決策策，并結(jié)合土土工及水工監(jiān)監(jiān)測(cè)的結(jié)果調(diào)調(diào)整設(shè)計(jì)、施施工參數(shù)，以以減小后續(xù)施施工中可能發(fā)發(fā)生的危險(xiǎn)，并并在保障安全全的前提下根根據(jù)修正后的的參數(shù)對(duì)尚未未完成的結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)言之施工控制的的目的，就是是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)獲獲取的參數(shù)和和數(shù)據(jù)，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)時(shí)理論分析和和結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；；對(duì)每一施工工階段，根據(jù)據(jù)分析及反分分析結(jié)果修正正計(jì)算參數(shù)并并進(jìn)行跟蹤計(jì)計(jì)算以給出其其下一步施工工的預(yù)測(cè)，分分析施工誤差差狀態(tài)，采用用應(yīng)力及變形形預(yù)警體系對(duì)對(duì)施工狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行安全度評(píng)評(píng)價(jià)和災(zāi)害預(yù)預(yù)警。這樣，才才能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力和變變形始終處于于安全的范圍圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)建建成后的內(nèi)力力和變形符合合設(shè)計(jì)要求。施工控制作為整個(gè)個(gè)地下連續(xù)墻墻施工的信息息獲取及施工工決策主體在在整個(gè)信息化化施工中占有有極其重要的的地位，其主主要工作內(nèi)容容包括：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)參數(shù)采集、誤誤差分析及參參數(shù)修正并將將結(jié)構(gòu)應(yīng)力及及變形控制在在合理的水平平、對(duì)危險(xiǎn)工工況進(jìn)行預(yù)警警、利用獲取取的參數(shù)進(jìn)行行結(jié)構(gòu)優(yōu)化或或補(bǔ)強(qiáng)。2施工控制體系系的建立2.1施工控制制的技術(shù)體系系橋梁的施工控制與與橋梁的設(shè)計(jì)計(jì)和施工有密密切的聯(lián)系。根根據(jù)**長(zhǎng)江公路路大橋南錨碇碇地下連續(xù)墻墻的具體特點(diǎn)點(diǎn)，參考國(guó)內(nèi)內(nèi)外大型基坑坑施工控制工工作的開展情情況，擬建立立圖6-1所示的的施工控制技技術(shù)體系，依依此進(jìn)行施工工控制。從圖6-1可以以看到：施工工控制是與設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及監(jiān)理是密切切聯(lián)系的。從從信息論的觀觀點(diǎn)看，橋梁梁的施工控制制過程是一個(gè)個(gè)信息采集、信信息分析處理理和信息反饋饋的過程。通通過實(shí)時(shí)測(cè)量量體系和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試體系，可可以采集到施施工過程中的的各類所關(guān)心心的數(shù)據(jù)信息息。借助施工控制的計(jì)計(jì)算分析體系系，對(duì)采集的的數(shù)據(jù)信息進(jìn)進(jìn)行分析。尤尤其是對(duì)施工工中各類結(jié)構(gòu)構(gòu)響應(yīng)數(shù)據(jù)（如如變形、內(nèi)力力、應(yīng)力、土土壓力、水位位及滲壓）的的分析，可以以對(duì)施工誤差差做出評(píng)價(jià)，并并根據(jù)需要研研究制定出精精度控制和誤誤差調(diào)整的具具體措施。最最后以施工控控制指令的形形式為施工提提供反饋信息息。在施工控控制計(jì)算和誤誤差分析中，通通過對(duì)施工容容許誤差度指指標(biāo)數(shù)據(jù)體系系、施工反饋饋數(shù)據(jù)（尤其其是應(yīng)力及變變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)）、施工控控制目標(biāo)值數(shù)數(shù)據(jù)的分析確確立施工狀態(tài)態(tài)的應(yīng)力預(yù)警警體系（虛框框內(nèi)所示）。圖6-1施工控制制技術(shù)體系2.2施工控制制的組織體系系為保障施工控制工工作的保質(zhì)、保保量、高效地地完成，必須須明確施工控控制實(shí)施過程程中的工作制制度和組織制制度。結(jié)合**橋施工的的實(shí)際情況和和施工控制工工作的具體技技術(shù)內(nèi)容，建建議成立“**長(zhǎng)江大橋橋南錨碇地下下連續(xù)墻監(jiān)控控領(lǐng)導(dǎo)小組”，由大橋的的建設(shè)單位、施施工單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位和主主控單位（承承擔(dān)施工控制制任務(wù)的單位位）的負(fù)責(zé)人人組成。領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)組負(fù)責(zé)施工工控制工作實(shí)實(shí)施過程中的的總體協(xié)調(diào)工工作。同時(shí)，由承擔(dān)施工工控制任務(wù)的的單位牽頭建建立“南錨點(diǎn)地下下連續(xù)墻施工工控制工作組組”，成員由參參加大橋施工工控制任務(wù)的的技術(shù)人員組組成。工作組組負(fù)責(zé)施工控控制具體任務(wù)務(wù)的實(shí)施。施工控制工作組的的具體組成見見圖6-2說明。專家組（遠(yuǎn)程）專家組（遠(yuǎn)程）工地項(xiàng)目負(fù)責(zé)人測(cè)試人員監(jiān)控分析人員其他技術(shù)和工作人員圖6-2施工控制制工作組的組組織體系施工控制領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)負(fù)責(zé)在每月的的工地例會(huì)中中組織施工控控制工作專題題內(nèi)容討論，聽聽取施工控制制工作組對(duì)施施工控制工作作情況的通報(bào)報(bào)。有重大問問題時(shí)，組織織召集進(jìn)行臨臨時(shí)技術(shù)討論論。施工控制的工作將將接受監(jiān)理工工程師的全面面監(jiān)理。對(duì)施施工控制而言言，其日常工工作需要得到到設(shè)計(jì)和施工工部門的大力力支持和配合合，需要信息息和意見的及及時(shí)交流；其其控制指令和和結(jié)果則需要要借助監(jiān)理權(quán)權(quán)威和程序予予以發(fā)布、執(zhí)執(zhí)行和反饋。3施工監(jiān)測(cè)方案案如前所述施工監(jiān)測(cè)測(cè)是整個(gè)信息息化施工的“眼睛”，其作用非非常重要?？伎紤]到地下連連續(xù)墻在