旋挖灌注樁（16m長護樁）施工方案

目錄第一章編制說明 2一、編制依據(jù) 2二、編制范圍 2三、編制原則 3第二章工程概況與周邊及地質(zhì)環(huán)境 4一、工程概況 4二、周邊及地質(zhì)環(huán)境 5第三章施工安排 8一、施工工期安排 8二、施工部署 8三、場地及水電準備 9四、生產(chǎn)準備 9五、技術(shù)準備 9六、材料準備 10七、管理職責 10第四章施工現(xiàn)場平面圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置 15一、場地布置原則 15二、場地使用規(guī)劃 15三、施工用水、用電布置 16第五章施工進度計劃和各階段進度保證措施 17一、施工總體安排 17二、確保工期的技術(shù)組織措施 17三、保證工期的管理措施 19四、保證工期的技術(shù)措施 19五、設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度 20六、確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施 20第六章施工方案及質(zhì)量保證措施 22一、施工測量方案 22二、旋挖樁施工工藝及方法 26第七章安全文明施工要求 55一、建立健全工地文明施工管理制度 55二、主要項目安全措施 56三、施工階段文明施工措施 60四、雨季施工措施 60第八章成品保護及注意事項 62一、成品保護 62二、注意事項 62第九章應急救援預案 64一、現(xiàn)場應急救援小組架構(gòu) 64二、應急救援小組職責 65三、應急小組成員分工 65四、應急事故發(fā)生處理流程圖 66第十章相關(guān)附圖及附表 69第一章編制說明一、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求2、本工程勘察報告。3、現(xiàn)行中華人民共和國現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工、驗收規(guī)范及江蘇省南京市有關(guān)規(guī)定：《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動合同法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設(shè)工程安全質(zhì)量管理條例》《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（GB/T50502-2009）《南京地區(qū)建筑地基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ32/J12-2005）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）4、本單位實際施工經(jīng)驗能力，機械設(shè)備裝備能力，施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗，本場地鄰近工程實際施工經(jīng)驗。二、編制范圍三、編制原則（1）認真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。（2）嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和設(shè)計文件要求，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、堅持合理的施工程序和規(guī)律。（3）在充分理解初步設(shè)計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上采用安全、先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。嚴格控制施工質(zhì)量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。（4）應用先進的管理技術(shù)，合理計劃，統(tǒng)籌安排，突出重點，控制關(guān)鍵工作，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。（5）科學規(guī)劃施工場地，保證施工全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護措施。（6）加強施工管理，確保施工質(zhì)量，保證現(xiàn)場施工安全、文明施工，保護環(huán)境，保證職工身體健康；保證過程產(chǎn)品和成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求；保證施工過程中各項活動符合國家和南京市有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)要求；保證施工生產(chǎn)活動主體的健康安全符合標準和有關(guān)法律要求；以南京市城市文明施工、消防安全、綜合治理等有關(guān)條例、規(guī)定為標準，組織施工生產(chǎn)，使施工活動與南京市政府、市民要求有機統(tǒng)一起來。第二章工程概況與周邊及地質(zhì)環(huán)境一、工程概況擬建的臺積電(南京)有限公司位于南京浦口經(jīng)濟開發(fā)區(qū)紫峰路西側(cè)、云杉路東側(cè)、步月路北側(cè)、秋韻路南側(cè)。工程一期由生產(chǎn)廠房、動力廠房、高壓變電站、甲類車庫、廢棄物倉庫、特氣供應站、清氣站、硅烷站、天然氣減壓站組成，樁基礎(chǔ)為泥漿護壁成孔灌注樁，采用旋挖鉆機施工。具體工程量見下表：二、周邊及地質(zhì)環(huán)境場地及周邊環(huán)境條件場地四周均為道路，周邊無高大的重要建（構(gòu)）筑物和對沉降敏感的建筑，亦無影響工程施工的重要地下障礙物存在。場地地勢較開闊，現(xiàn)地表被雜草等植被覆蓋。項目俯視圖氣象及水文條件南京屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，光能資源充足，年平均溫度為15.7℃，最高氣溫43度（1934年7月13日），最低氣溫-16.9度（1955年1月6日），最熱月平均溫度28.1℃，最冷月平均溫度-2.1℃。年平均降雨117天，降雨量1106.5毫米，最大平均濕度81%。最大風速19.8m/s。夏季主導風向為東南、東風，冬季主導風為向東北、東風。無霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。3、工程地質(zhì)條件本區(qū)位于南京長江段西岸，老山東南側(cè)，區(qū)內(nèi)出露老地層主要為震旦系上統(tǒng)燈影組白云巖和陡山沱組千枚巖、砂巖等。老地層之上為白堊系上統(tǒng)浦口組礫巖、砂巖、泥巖等。淺部主要為第四系上更新統(tǒng)下蜀組粉質(zhì)粘土。各土層的分布情況詳見下表：層號土層名稱狀態(tài)壓縮性地基土強度工程地質(zhì)性能均勻性備注①素填土松散高很低差欠均勻承載力很低，含水量高，自穩(wěn)性差，對基坑開挖不利且不能直接作為基礎(chǔ)持力層②-1粉質(zhì)黏土可塑高低較差均勻承載力中低，自穩(wěn)性一般，不宜直接作為基礎(chǔ)持力層②-2粉質(zhì)黏土軟塑高很低差均勻承載力很低，含水量高，自穩(wěn)性差，對基坑開挖不利，工后變形大，不能直接作為基礎(chǔ)持力層③-1粉質(zhì)黏土硬塑局部可塑中高較好均勻承載力較高，自穩(wěn)性較好，可作為低層建筑基礎(chǔ)持力層③-2粉質(zhì)黏土可塑中中高一般均勻承載力低，自穩(wěn)性一般，不宜直接作為基礎(chǔ)持力層③-3粉質(zhì)黏土硬塑局部可塑中高較好均勻承載力較高，自穩(wěn)性較好，可作為低層建筑基礎(chǔ)持力層④-A卵礫石（稍密）稍密中低高較差欠均勻承載力高，但自穩(wěn)性差，母巖強度高，不利于樁基施工④-B含砂礫粉質(zhì)黏土軟塑中中高差欠均勻承載力低，自穩(wěn)性一般④卵礫石（中密）中密中高較好欠均勻承載力高，但自穩(wěn)性差，母巖強度高，不利于樁基施工⑤-1強風化泥巖強風化中高較好欠均勻承載力高，均勻性差，夾中風化巖塊，對樁基施工有影響⑤-2A中風化泥巖（破碎）中風化高較好欠均勻承載力高，均勻性差，遇水易軟化，對樁基施工及承載力有影響⑤-2中風化泥巖中風化高好較均勻承載力高，均勻性差，遇水易軟化，對樁基承載力有影響地基巖土綜合評價一覽表第三章施工安排一、施工工期安排本工程鉆孔灌注樁4373根，擬投入25臺旋挖鉆機。2016年7月15日開始施工，計劃每天每臺旋挖機完成4根鉆孔樁，考慮到場地原因、地質(zhì)原因和施工中可能遇見的突發(fā)因素，預計在2016年9月15日底施工結(jié)束。詳見施工進度計劃表。二、施工部署我公司針對本工程的實際情況，選用25臺旋挖鉆機成孔，混凝土水下灌注技術(shù)成樁，主要人員力量配備表如下所示人員力量配備表：部門職務職稱人數(shù)主要職責項目經(jīng)理部1全面負責工程生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量、財務與外部協(xié)調(diào)1工程技術(shù)質(zhì)量管理技術(shù)質(zhì)檢組4負責測量、質(zhì)量檢查、原始資料的記錄和整理、隱蔽工程的驗收施工組8現(xiàn)場施工管理，協(xié)調(diào)各機臺、班組生產(chǎn)安全組4現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理測量組8樁位測放、復核材料組2材料的采購、驗收和保管設(shè)備管理組4設(shè)備的修理及維護與保養(yǎng)水電組4負責現(xiàn)場的供電、供水后勤組14職工的生活服務、道路保潔等旋挖成孔組50負責成孔、灌注100挖機吊機組36負責挖機吊機運行渣土內(nèi)倒組10負責渣土內(nèi)倒鋼筋組36負責鋼筋籠制作合計282場地及水電準備（1）根據(jù)工程量和設(shè)備數(shù)量，進行水、電量用量的測算，制定用水、用電計劃。（2）組織施工設(shè)備和運輸車輛，并對運輸車輛和施工機械等設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，保證其狀況良好。（3）對進場路線進行考察，規(guī)劃設(shè)備和物資進場路線和置放地點，同時施工現(xiàn)場做好準備工作，施工設(shè)備和材料的進場做到有條不紊，井然有序。（4）根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的鋼筋加工場地，以便進行鋼筋加工制作和其他生產(chǎn)用鋼料的加工、組裝。（5）對場地進行平整壓實，滿足生活和生產(chǎn)需要。（6）用電根據(jù)發(fā)包人提供電源情況具體確定，不足部分以發(fā)電機代替。四、生產(chǎn)準備（1）辦理施工許可及有關(guān)手續(xù)。（2）施工前必需處理掉地下障礙物，打樁范圍內(nèi)場地平整，并滿足打樁機械所需的地面承載力，以保證樁架垂直。（3）按施工平面布置圖修建臨設(shè)及材料堆場。（4）安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。（5）選擇樁機具設(shè)備，進行維護、保養(yǎng)后運輸進場，安裝、試車。（6）按計劃組織進場施工人員。五、技術(shù)準備（1）參加施工圖紙的會審，了解、掌握施工圖和設(shè)計要求。（2）組織現(xiàn)場施工人員、操作人員進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底，認真學習、熟悉施工圖紙。（3）工程開工前，紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)規(guī)劃部門檢驗核準。（4）布置測量控制網(wǎng)、水準基點，按平面圖放線定位。設(shè)置的控制點和水準點的數(shù)量應不少于4個，并應設(shè)在影響范圍之外。（5）為確?？傮w計劃的實現(xiàn)，應詳細編制每日完成工作量日報表及每周、每月作業(yè)計劃，在運行中進行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。（6）準備各種有關(guān)工程所需的質(zhì)量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質(zhì)量體系運行要求做好各道工序的運行記錄，做到每道工序合格后方可進入下道工序施工。（7）準備各種有關(guān)工程執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)范、標準，嚴格按國家規(guī)范、企業(yè)工法和公司質(zhì)量運行標準執(zhí)行。（8）進行各級安全技術(shù)交底。（9）完善各項規(guī)章制度。六、材料準備1、開工前落實各項施工用料計劃，并分期分批組織施工相關(guān)材料進場。2、鋼筋等需復試的施工材料，進場后提前取樣送檢，確保使用合格的材料。3、對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段陸續(xù)進場，滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需求。4、主要材料計劃根據(jù)施工部署和工程進展情況，施工主要材料分批次進場，以保證工程施工進度。材料進場計劃表如下:材料名稱使用部位進場時間結(jié)束時間鋼筋基樁2016.7.152016.9.15混凝土基樁2016.7.152016.9.15七、管理職責1、項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是負責項目部的一切生產(chǎn)管理與經(jīng)濟管理等活動，既有其獨立性，又要對總公司負責。其主要職責有：（1）認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)方針政策、法令和上級有關(guān)批示、決議。（2）負責履行工程承包合同，承擔目標責任，執(zhí)行質(zhì)量方針，全面負責工程項目施工管理工作。（3）健全項目部組織機構(gòu)，制定內(nèi)部人員崗位職責，建立規(guī)章制度。（4）審批工程施工組織設(shè)計和施工進度計劃，確保合同工期，全面履行合同義務。（5）根據(jù)項目目標成本，審批成本計劃，全面控制實際成本。（6）負責工程進度款、決算款、資金投入與回籠等經(jīng)濟核算工作的指導、檢查和督辦。（7）負責貫徹落實各項規(guī)章制度，杜絕任何差錯與事故發(fā)生，確保安全目標、事故為零。目質(zhì)量計劃，負責項目技術(shù)工作。2、項目技術(shù)負責職責（1）實施質(zhì)量方針，協(xié)助項目經(jīng)理實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，組織編制項目質(zhì)量計劃，負責項目技術(shù)工作。（2）負責制定計劃圖表，工作量統(tǒng)計、報表、工程聯(lián)系單、施工報價簽證、施工日志等技術(shù)資料管理工作。（3）組織編制施工組織設(shè)計，確保工程達到設(shè)計要求的各項目標技術(shù)指標。（4）負責組織制定工程成本計劃并落實和檢察成本計劃的實施。（5）繪制竣工圖紙，負責工程決算編制。（6）編制工程竣工資料整理裝訂成冊，歸檔。（7）負責貫徹執(zhí)行專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行施工工藝、驗收規(guī)程和質(zhì)量評定標準。3、質(zhì)檢組負責人職責（1）貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，預防為主”的質(zhì)量方針，協(xié)助項目工程師解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題（2）在工程開工之前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙，相關(guān)質(zhì)量驗收標準，編寫出本工程的質(zhì)量控制管理設(shè)計。（3）負責各工序質(zhì)量的檢測，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范和驗收標準；發(fā)現(xiàn)問題主時糾正，及時準確完成工地現(xiàn)場實驗，并盡快把試驗結(jié)果反饋給現(xiàn)場施工人員，以便及時調(diào)整和改進施工工藝，制止在施工過程中出現(xiàn)的違反技術(shù)規(guī)范和違章操作的現(xiàn)象。（4）負責工程的材料、構(gòu)件檢驗工作，包括進場混凝土檢驗、泥漿試配等。（5）及時準確完成各工序的內(nèi)部質(zhì)量檢測資料，精確填寫試驗數(shù)據(jù)，并負責工程質(zhì)量檢測資料的收集、整理、保管和歸檔。（6）對甲方、監(jiān)理提出的問題要予以重視，要善于根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來分析問題，力求以低成本、高質(zhì)量的方法解決問題。（7）實驗室與項目部有關(guān)職能部門相互間協(xié)調(diào)配合，尤其要與實驗室的工作同步進行，齊心協(xié)力創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程。（8）對工作認真負責，樹立較強的質(zhì)量意識觀念，努力學習專業(yè)知識，提高業(yè)務水平，使質(zhì)檢工作再上一個新臺階。4、施工組負責人職責（1）貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理和項目工程師布置的施工任務，兢兢業(yè)業(yè)完成本職工作。（2）應熟悉圖紙、施工組織設(shè)計和施工要點，抓住每道工序要點提示班組應注意操作規(guī)范和安全，精心施工。（3）根據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對隱蔽工程初檢，報檢，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可進行下道工序。（4）合理組織勞力，機具使用，材料堆放，安全防護，確保文明施工。5、安全負責人職責（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護的方針、政策、法令法規(guī)，協(xié)助領(lǐng)導做好安全生產(chǎn)勞動保護工作。（2）認真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并向生產(chǎn)工人進行安全生產(chǎn)的宣傳教育及組織學習。（3）經(jīng)常進行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防檢查，制止違章指揮、違章作業(yè)及違反勞動紀律現(xiàn)象，有權(quán)越級報告領(lǐng)導。（4）做好新工人、外用工和特殊工種工人的教育、培訓、考核工作。（5）負責一般工傷事故、火災事故調(diào)查處理，上報及對重大事故的調(diào)查報告提出處理意見。（6）建立每周生產(chǎn)工人的安全學習制度。（7）做好安全生產(chǎn)各項臺帳記錄。（8）在施工中切實做好樁位、溝槽防護工作。6、測量負責人職責（1）要熟悉設(shè)計圖紙，設(shè)計的軸線高程、座標點、控制網(wǎng)絡(luò)，會同建設(shè)單位、測繪院進行現(xiàn)場交樁和文字簽認手續(xù)。（2）按照交樁成果，對座標、水準點進行實測校核，閉合差在允許規(guī)定范圍內(nèi)，如有差異應立即反饋重新測量，直至符合要求，并報監(jiān)理簽認。（3）為便于現(xiàn)場施工，需增設(shè)臨時座標點和水準點，均應經(jīng)監(jiān)理復核認可，并對所有座標網(wǎng)點嚴加保護。（4）施工測量是先導，開工前應做好原始測量記錄，施工過程跟蹤測量，作好測量復檢工作才能防患于未然。（5）工程竣工測量是反映施工全過程的成果，應認真將實測成果提交給分管技術(shù)員繪制竣工圖。要將全部測量原始記錄整理好，并存檔或移交。（6）對所有的測量器具應經(jīng)常擦拭保護，對精密儀器在使用一定的周期后，應送檢校核。7、材料負責人職責（1）按工程計劃用料，數(shù)量、規(guī)格進行采購，在采購過程中要貨比三家，比質(zhì)量、比報價。報項目經(jīng)理審定后采購。（2）根據(jù)工程施工進度，程序分期分批有計劃的組織進料，在接近完成計劃數(shù)量時嚴格控制后續(xù)進料數(shù)量，不得盲目超供。（3）對采購的各項材料，品種，數(shù)量由收料員簽字，實行日記錄統(tǒng)計。月累計報表報項目經(jīng)理和成本會計做帳。凡需入庫的應辦理入庫手續(xù)。（4）所購材料應按質(zhì)檢規(guī)定，提供出廠合格證和質(zhì)保書，隨料附帶交質(zhì)檢員。

施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖技術(shù)負責建設(shè)單位監(jiān)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理公司總工辦技術(shù)負責建設(shè)單位監(jiān)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理公司總工辦安全測量材料質(zhì)檢施工安全測量材料質(zhì)檢施工后勤班起重班維修班水電班勤雜班運輸班鋼筋班樁機班后勤班起重班維修班水電班勤雜班運輸班鋼筋班樁機班

第四章施工現(xiàn)場平面圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置一、場地布置原則根據(jù)工程情況，施工場地規(guī)劃重點考慮以下幾個因素：1.施工場地嚴格按照業(yè)主文件和設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和指定位置，因地制宜進行規(guī)劃安排，做到既不違反業(yè)主文件和設(shè)計籌劃，又能夠很好的滿足工程施工需求。2.充分利用規(guī)劃用地界，施工臨時用地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主，不安排人員在施工現(xiàn)場住宿。盡量減少占用綠化地帶和市政道路，積極主動地為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會協(xié)調(diào)工作量。3.充分利用就近設(shè)施和資源。4.施工設(shè)施布置以滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝要求為原則，盡量做到規(guī)矩、緊湊、美觀，達到安全文明施工的標準。5.充分考慮滿足施工安全、消防，減少施工對周圍環(huán)境的影響，做到安全有效、滿足消防及環(huán)保要求。6.與相鄰合同段搞好配合，為施工創(chuàng)造有利條件。7.結(jié)合施工方案，優(yōu)化場地布置盡量減少自身機械及其他設(shè)施之間的相互干擾。提高施工效率。二、場地使用規(guī)劃1.施工階段：施工場地主要包括存放泥漿的場地、存放鋼筋的場地、加工鋼筋籠所需的場地、場內(nèi)臨時道路、值班室、洗車池等所需的場地。2.臨時設(shè)施說明：1)生產(chǎn)及辦公用房生產(chǎn)房屋包括施工所需的材料加工廠、材料庫、試驗室等。房屋布設(shè)要求緊湊、美觀、大方。生產(chǎn)用房除材料加工間采用敞式棚外，其他均采用集裝箱。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)值班辦公室，并分別設(shè)業(yè)主、監(jiān)理工程師辦公室，配置相應的辦公設(shè)備，作為現(xiàn)場技術(shù)管理人員和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師等生活辦公的地方，采用豪華活動板房。2)保衛(wèi)室工地設(shè)保衛(wèi)室，經(jīng)當?shù)毓矙C關(guān)批準后，選聘專業(yè)的保安人員，負責施工現(xiàn)場、生產(chǎn)和生活設(shè)施等的安全保衛(wèi)工作，并配合當?shù)毓矙C關(guān)做好地區(qū)治安保衛(wèi)工作。3)施工防塵設(shè)施施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，避免揚灰起塵。所有出工地的車輛必須在洗車臺內(nèi)清洗干凈，運土車輛采用液壓翻蓋自卸車確保沿途不遺灑。4)施工排水施工現(xiàn)場臨時道路兩側(cè)及施工場地外圍均設(shè)置排水溝，斷面尺寸為寬100×80cm，并設(shè)置相應集水井，排水溝穿越道路時采用埋管加蓋通過。設(shè)置沉淀池，生活廢水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀處理后，經(jīng)由排水溝排入市政排水管網(wǎng)。5)消防設(shè)施在現(xiàn)場設(shè)置消火栓和消防器材站、消防水池、黃沙、泡沫滅火器等。對消防設(shè)施定期檢查，確保消防設(shè)施始終保持良好狀態(tài)，消防水池內(nèi)保持長期蓄水，確保隨時滿足消防用水需要。材料的堆放、保管必須符合防火要求，食堂與其它房屋之間設(shè)防火墻。在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)臨時消防栓及配套的水龍帶和水槍若干、配套滅火器。機械車輛均配備干粉滅火器。6)泥漿池鉆孔灌注樁施工時會產(chǎn)生大量泥漿，需臨時設(shè)置泥漿池，泥漿沉淀后的沉渣定期用泥漿運輸車清運排放到指定地點。（施工平面布置圖見附圖）三、施工用水、用電布置1.施工用電施工用電從業(yè)主指定的供電網(wǎng)點接入，根據(jù)施工階段高峰期用電負荷測算，施工現(xiàn)場及生活區(qū)用電總量不大于500W,提供電量滿足樁基施工需求。施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)置總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)置分控制箱，通過施工電纜輸送至各用電點。為防止突然停斷電，施工現(xiàn)場配備一臺200KW發(fā)電機組，以便需要時使用。所有用電機械均采用一機一閘制，有專職電工巡查。2.施工用水各工區(qū)施工用水在當?shù)亟o水管網(wǎng)就近接入，用Φ100地下管道將水分別引入到各個施工現(xiàn)場。各需水部位按照實際用水量的情況不同分別采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管徑的管供水。在主管道與給水管網(wǎng)和主管道與各分支水管的接口處均設(shè)閥門。按照項目部下屬的用水單位的不同，在相應的供水管閥門前安裝水表進行控制。第五章施工進度計劃和各階段進度保證措施一、施工總體安排本工程樁基總共分為33個施工區(qū)，具體施工分區(qū)圖如下所示：二、確保工期的技術(shù)組織措施根據(jù)施工分區(qū)圖，首先將25臺旋挖設(shè)備按每臺日產(chǎn)量4根計算，投入以下區(qū)域施工：A1區(qū)投入2臺旋挖機施工159根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/3；A2區(qū)投入3臺旋挖機施工243根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/4；A3區(qū)投入1臺旋挖機施工70根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/1；C區(qū)投入2臺旋挖機施工126根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/30；B1區(qū)投入1臺旋挖機施工142根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/19；C1區(qū)投入1臺旋挖機施工45根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/26；C2區(qū)投入1臺旋挖機施工51根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/27；H區(qū)投入1臺旋挖機施工154根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/21；H-1區(qū)投入2臺旋挖機施工196根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/8；H-2區(qū)投入2臺旋挖機施工170根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/5；H-3區(qū)投入2臺旋挖機施工163根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/4；1A-4區(qū)投入1臺旋挖機施工58根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/29；1A-5區(qū)投入1臺旋挖機施工75根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/2；1A-9區(qū)投入1臺旋挖機施工58根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/29；1A-10區(qū)投入1臺旋挖機施工69根樁，施工時間為2016/7/15~2016/8/1；1A-14區(qū)投入1臺旋挖機施工49根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/27；1A-15區(qū)投入1臺旋挖機施工64根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/30；F1區(qū)投入1臺旋挖機施工63根樁，施工時間為2016/7/15~2016/7/30；根據(jù)施工完成的先后順序，將25臺施工機械按每臺日產(chǎn)量4根計算，逐步投入以下未施工的區(qū)域中：1A-3區(qū)投入1臺旋挖機施工64根樁，施工時間為2016/7/27~2016/8/12；1A-2區(qū)投入1臺旋挖機施工82根樁，施工時間為2016/7/28~2016/8/17；1A-1區(qū)投入2臺旋挖機施工198根樁，施工時間為2016/7/28~2016/8/21；1A-6區(qū)投入2臺旋挖機施工194根樁，施工時間為2016/7/30~2016/8/24；1A-7區(qū)投入1臺旋挖機施工82根樁，施工時間為2016/7/31~2016/8/20；1A-8區(qū)投入1臺旋挖機施工63根樁，施工時間為2016/7/31~2016/8/15；1A-13區(qū)投入1臺旋挖機施工55根樁，施工時間為2016/7/31~2016/8/13；1A-11區(qū)投入2臺旋挖機施工170根樁，施工時間為2016/8/2~2016/8/23；1A-12區(qū)投入1臺旋挖機施工71根樁，施工時間為2016/8/3~2016/8/20；E區(qū)投入4臺旋挖機施工217根樁，施工時間為2016/8/4~2016/8/26；1B-1區(qū)投入3臺旋挖機施工277根樁，施工時間為2016/8/4~2016/8/28；1B-2區(qū)投入3臺旋挖機施工272根樁，施工時間為2016/8/5~2016/8/28；1B-3區(qū)投入3臺旋挖機施工239根樁，施工時間為2016/8/9~2016/9/2；F2區(qū)投入2臺旋挖機施工163根樁，施工時間為2016/8/16~2016/9/10；F3區(qū)投入2臺旋挖機施工167根樁，施工時間為2016/8/23~2016/9/13；1.進度控制的方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。(3)按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月、周進度計劃。2.施工進度計劃的動態(tài)控制(1)施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進式的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。(2)推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。三、保證工期的管理措施1.建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項目管理負責人主抓分項工作。2.實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。3.嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。4.在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。5.每周定期召開工程例會，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加，聽取工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。6.對于影響工期的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。四、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預防措施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1.地質(zhì)因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，由于地質(zhì)情況復雜，經(jīng)常會出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符的情況，可能會造成施工進度的滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案，最大限度地實現(xiàn)提前預控，把影響降到最低。2.保證資源配置：①勞動力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面，根據(jù)施工條件及時組織勞動力搶工期及實行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價格及貨源應作充分、全面的預先調(diào)查。③機械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠的施工機械，不僅應滿足正常使用，還要滿足應急備用；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，在工地配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。④資金配備：應籌備充足的資金，用于工程的人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。⑤后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好，同時，開飯時間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時進行調(diào)整。3.技術(shù)因素：①實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間實行晝夜分班作業(yè)。②發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務。五、設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度。各個施工進度控制點設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金，各個施工進度控制點分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。六、確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施1.組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部；2.施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,特殊工種做到持證上崗；3.組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備足量到位，關(guān)鍵設(shè)備開五備一,保證機具發(fā)揮最大的效率；4.準備充足的起動資金，以保證施工材料及現(xiàn)場機械配件的購買，確保鋼材及砼原料及時供應到場，提前送檢。5.采取一定的激勵措施，組織機臺勞動竟賽，對質(zhì)量效率高的機臺應當進行獎勵，差的進行罰款；6.加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁的連續(xù)作業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠提前二天制作，保證有一天的存量，滿足施工要求；7.加強場內(nèi)主要運輸通道的維修整平，現(xiàn)場存放備用建筑道渣，及時修筑車輛運輸?shù)缆罚ＷC材料運輸車暢通無阻，不能因為道路影響正常施工；8.現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以便停電時保證灌注的正常進行，及時提出井內(nèi)的鉆具，防止擠夾事故的發(fā)生；9.開工前建設(shè)主管部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小時連續(xù)施工；10.協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響;11.項目經(jīng)理部實行24小時值班制，制定值班表，以確保工程管理的連續(xù)性，避免不必要的停工。第六章施工方案及質(zhì)量保證措施一、施工測量方案1.施工范圍2.業(yè)主提供的控制點：兩個及以上控制點3.測量部署3.1根據(jù)測量過程將控制點分為一級、二級、三級：由業(yè)主提供的坐標控制點為一級控制點，因施工需要進行加密的控制點為二級，引測至單體的控制點為三級，如果二級、三級控制點與一級控制點距離較近（<400M），二級、三級控制點可以為同一點。3.2測量目標：測量放線做到工程定位準確、平面幾何形狀及尺寸正確、標高正確、豎向垂直度等符合規(guī)范要求。3.3先建立施工區(qū)一級控制導線，再測設(shè)二級、三級加密控制網(wǎng)，建立高程控制網(wǎng)。3.4測量放線的要求是：“快、準、嚴、高”即放線快、點線準、要求嚴、標準高。4.測量工藝及施工準備4.1操作工藝：4.1.1平面尺寸定位放線施工流程:4.1.2高程控制放線施工流程:4.2測量前技術(shù)準備工作:4.2.1熟悉施工圖紙、總平面定位圖、測量內(nèi)容。4.2.2熟悉測量方案、掌握必要的施工方法。4.2.3做好儀器及工具的準備。4.3測量儀器及誤差估計4.3.1萊卡TS09全站儀：萊卡TS09全站儀是一種先進的多功能測量儀器，它集測角、測距、放樣等功能于一身，并能直接計算出坐標和高程。萊卡TS-09PLUS全站儀，測角誤差為±5”，測距誤差為±（1.5/1000）mm。根據(jù)場地范圍，測距長度不得超過1000m。(萊卡TS09使用說明)5.3.2水準儀DSZ2水準儀是用來測量高程和計算高差的測量儀器，本工程高程控制采用水準儀DSZ2水準測量儀施測，每公里往返高差為±2mm，滿足本工程水準測量技術(shù)要求。在施工過程中，采用水準儀進行抄平，測設(shè)標高。各測量儀器使用范圍:序號儀器名稱儀器型號規(guī)格測量范圍1全站儀萊卡TS-09PLUS全站儀對建設(shè)單位提供的控制樁檢測；控制樁引測至建筑物四角軸線樁；對引樁復測、校核；基礎(chǔ)墊層上軸線投測，再次復核引樁2水準儀DS32工程水準儀將建設(shè)單位提供的水準控制點引測至單體建筑物附近（通視良好便于觀測）作為施工控制高程點對建筑物每層進行標高控制4.4測量人員配備測量人員：8人，負責整個建筑物的的投點驗線及現(xiàn)場測量管理工作5.平面定位控制5.1定位測量方案5.1.1定位依據(jù)的選擇根據(jù)我單位同類工程定位經(jīng)驗，本工程以建設(shè)單位提供的坐標基準點為依據(jù),使用全站儀在施工現(xiàn)場測設(shè)一條閉合導線，作為施工區(qū)一級控制導線；再以此精密導線為依據(jù)測設(shè)二級、三級加密控制網(wǎng)。5.1.2作業(yè)依據(jù)放線依據(jù)：本工程的起算控制點為建設(shè)單位提供的兩個坐標基準點。校核：根據(jù)建設(shè)單位所確定的放線依據(jù)和設(shè)計圖紙確定的定位條件使用全站儀來校核控制點的坐標是否正確，同時確認定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾。5.1.3建立平面控制網(wǎng)一級導線控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的定位依據(jù)選擇易于通視和保護的控制點，使用全站儀測量出所有導線點間的距離和角度，并做成一閉合圖形二級平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標基準點，結(jié)合現(xiàn)場情況，布設(shè)二級平面控制樁點（位置選擇要沉降少、打樁影響小、通視好、距離施工區(qū)域150~200米左右為宜），定期復核。三級平面控制網(wǎng)：依據(jù)建筑物邊界軸線交點的坐標建立相關(guān)控制點（距離施工區(qū)域150~200米左右為宜，可與二級控制點重合）,四個角點之間要閉合，并符合于一級導線平面控制網(wǎng)的閉合。并根據(jù)施工的需要加密控制點，再根據(jù)施工需要在建筑周圍建立三級控制網(wǎng)，并加密觀測點。三級平面加密控制網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和觀測情況確定是否建立。6.高程控制高程控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點，利用DSZ2進行往返復核測量，調(diào)整誤差到允許范圍內(nèi),作為施工標高控制點,然后將高程引至建筑物范圍內(nèi)，在建筑物四周和場地內(nèi)埋設(shè)高程控制網(wǎng)點，點位應互相通視，間距不超過100m，組成閉合控制網(wǎng)，精度閉合差±6mm√n（n為轉(zhuǎn)站次數(shù)）。7.工程控制網(wǎng)要求7.1二級控制樁具體作法及保護：鋼筋端面上刻十字絲控制，周圍用磚砌筑，頂面略高于地面，并埋于土層以下，上搭鋼管欄桿保護。水準控制點同樣可采用此鋼筋樁面。各樁作醒目標識以利保護。7.2三級控制樁點待打樁完畢后在施工區(qū)域外20~30米設(shè)置，每個施工單體設(shè)置4個，具體做法根據(jù)現(xiàn)場情況確定。7.3控制網(wǎng)周期性校測：二級控制樁點每月校核一次。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)每月校測2次，將校測結(jié)果記錄，以保證控制網(wǎng)精度。8.驗線制度及放線準則8.1驗線制度驗線工作是發(fā)現(xiàn)測量放線錯誤和評定放線精度是否合格的必不可少的工作，測量人員應嚴格遵守經(jīng)自檢、專檢合格后，再報有關(guān)主管部門進行驗線工作的工作制度。8.1.1驗線前放線人員準備好有關(guān)測量資料，供驗線部門核驗。8.1.2驗線過程中，驗線人員應對有關(guān)圖紙、變更洽商和測量依據(jù)點位等原始資料進行核實，保證驗線精度符合規(guī)范要求。8.1.3驗線完成后應記錄驗線數(shù)據(jù)，填寫測量復核記錄并簽字齊全。8.1.4未經(jīng)過驗線或驗線結(jié)果不符合要求的，不得進行下道工序。8.2放線準則為了及時準確地作好施工測量工作，測量放線人員在工作中應遵循以下基本準則：8.2.1對工程認真負責的準則。8.2.2遵守先整體后局部、高精度控制低精度的準則（既先測設(shè)精度較高的場地整體控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線。）8.2.3嚴格審核測量原始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的準則。8.2.4緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作，認真負責的準則。8.3施工測量管理措施8.3.1項目設(shè)專職測量技術(shù)人員，明確職責、嚴格崗位責任制，搞好施工測量工作。8.3.2項目應配備足夠精度和數(shù)量的測量儀器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備應具備年檢合格證書。8.3.3施工測量前，測量技術(shù)人員要認真熟悉《建筑工程施工測量規(guī)程》和設(shè)計圖紙與設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必須進行復核。8.3.4所有測量放樣數(shù)據(jù)必須進行復核，放樣的點位必須采用不同的測量方法進行檢核。8.3.5對施測的軸線控制點、中線控制點、施工水準點等定期進行復測,并對控制點、線進行保護。8.3.6測量人員必須熟練掌握測量儀器的使用方法。在使用儀器施測過程中，必須堅守崗位，雨天或強陽光下測量應打傘避免儀器受震、碰撞及傾倒。8.3.7測量儀器必須由測量員保管。儀器存放在通風、干燥、常溫的室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的柜中。8.3.8各項測量工作必須做好原始記錄，測量原始記錄不得涂改和損壞，對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，建立測量資料臺帳，歸檔保管。二、旋挖樁施工工藝及方法（一）施工原理及優(yōu)勢（1）旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。（2）旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用（全液壓旋挖鉆機ZR250B）旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：①成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。②環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。③行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。④樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。⑤結(jié)構(gòu)形式如圖所示：⑥旋挖機機械參數(shù)如下表所示：ZR250B技術(shù)參數(shù)表主要參數(shù)最大鉆進扭矩kN.m250最大鉆深(摩擦式/機鎖式)m84/70最大鉆孔直徑mm2500工作狀態(tài)重量t77工作狀態(tài)高度mm23235工作狀態(tài)寬度mm3100運輸狀態(tài)長度mm16361運輸狀態(tài)高度mm3549運輸狀態(tài)寬度mm3100各配置主要參數(shù)發(fā)動機型號QSL9廠商美國康明斯最大功率kW252額定轉(zhuǎn)速r/min2000排量L8.9缸徑mm114沖程mm144.5最大扭矩N.m1532外特性最低油耗g/kW.h202排放標準歐Ⅲ液壓系統(tǒng)主泵型號K3V140生產(chǎn)廠商德國力士樂副泵型號K3VL45生產(chǎn)廠商德國力士樂主閥型號KMX15R生產(chǎn)廠商德國力士樂副閥型號PSV51生產(chǎn)廠商哈威先導閥生產(chǎn)廠商Control/派克/德國力士樂上車回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)減速機+馬達GFT36T3G68+M5X180CHB生產(chǎn)廠商德國力士樂下車底盤接地長度mm4675履帶中心距K1mm2400履帶中心距mm3600履帶寬度mm800離地間隙mm400理論牽引力kN43.6行駛速度km/h2.26爬坡能力%70行走減速機型號715C3B行走減速機廠商邦飛利變幅機構(gòu)鉆桿中心距回轉(zhuǎn)中心L1mm4280鉆桿中心距回轉(zhuǎn)中心L2mm4910桅桿桅桿前傾角度°5桅桿左傾角度°4.5桅桿右傾角度°4.5加壓力kN200起拔力kN220加壓油缸行程mm5300主、副卷揚主卷揚馬達型號HMV165馬達生產(chǎn)商德國林德主卷減速機型號716C3B減速機生產(chǎn)商邦飛利主卷揚提升力kN250主卷揚提升速度m/min70鋼絲繩直徑mm32副卷減速機型號J005192W/UPHW5-11000B減速機生產(chǎn)商意寧/展陽鋼絲繩直徑mm22動力頭動力頭減速機型號EM1250+PS.065減速機制造商布雷維尼動力頭馬達型號A6VM160HA2/V14-160馬達制造商力士樂/派克動力頭輸出扭矩kN.m250動力頭輸出轉(zhuǎn)速r/min6~24鉆桿鉆桿類型摩擦式規(guī)格6*15鉆桿廠商南通恒通/北京鴻祥最大鉆深m84鉆桿類型機鎖式（選購件）規(guī)格5*15鉆桿廠商南通恒通最大鉆深m70鉆桿連接方200*200（二）施工準備1、技術(shù)準備（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。測定高程水準點。放線2、機具準備（1）需備有手下推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽等；3、操作工藝（1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以樁外徑切線（平行于樁心連線）方向，撒石灰線作為樁探槽開挖尺寸線。探槽寬度為1.2m。樁位線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理單位進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。（三）旋挖鉆施工工藝1、旋挖成樁灌注樁施工工藝流程

平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒泥漿備料泥漿備料鉆機就位鉆機就位泥漿池泥漿供應泥漿池泥漿供應鉆進出渣外運鉆進出渣外運終孔質(zhì)量檢查終孔質(zhì)量檢查下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作拼裝檢查導管安裝導管拼裝檢查導管安裝導管檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時清孔檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時清孔混凝土制備及輸送水下混凝土灌注檢查混凝土質(zhì)量及混凝土制備及輸送水下混凝土灌注檢查混凝土質(zhì)量及頂面標高、制作試件拔除護筒拔除護筒混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護下道工序下道工序2、鉆機安裝就位要求地耐力不小于100kPa,履盤坐落的位置應平整，坡度不大于3°，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。3、拴樁樁位置確定后，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標記并固定好。4、對準樁位首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。5、配置泥漿鉆孔前應拌制足夠護壁泥漿，本工程采用清水配合少量黃土或泥粉材料作為泥漿制備材料。造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。為了使泥漿具有必要的性能，需規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標。下表是適用于本工程的泥漿質(zhì)量控制指標。泥漿性能指標及測試方法順序項目性能指標測試方法檢測時間1比重1.05-1.25g/cm3泥漿比重稱鉆孔前/混凝土澆筑前2粘度<28”500/700cc漏斗法3含砂量<8%含砂量儀4泥皮厚度<1mm洗砂瓶5PH值7～11試紙泥漿品質(zhì)的保證采用補充泥漿成分的方法，向凈化泥漿中補充黃土或泥粉等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充黃土或泥粉等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如果大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。下雨天，需對泥漿池進行覆蓋，防止雨水進入泥漿池，以保證泥漿的各項性能不因下雨而受影響。劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。劣化泥漿先用廢漿池暫時收存，再用罐車裝運外棄。6、埋設(shè)護筒：護筒直徑至少比樁徑大200-300mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護筒的制作及埋設(shè)的原則：1、護筒采用鋼護筒，用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。護筒頂部應開1~2個溢漿口。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)用Φ28鋼筋各焊一道加勁肋。2、護筒埋設(shè)時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證護筒壁上下垂直。3、所有鋼護筒埋設(shè)后，頂部應高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。4、護筒埋設(shè)時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標定好的樁中心線垂直對中，保證護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋設(shè)中保證護筒斜度不大于1%。護筒埋深不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應準確、穩(wěn)定。5、護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。7、鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。8、鉆孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。同時應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；發(fā)現(xiàn)成孔偏斜時，適當給鉆桿施加一定的鉆壓，及時校正成孔垂直度，保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂疲翰捎没剞D(zhuǎn)鉆進的正循環(huán)成孔的切削、提升形式清除孔底沉淤。地質(zhì)情況記錄:地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《基樁施工記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度及孔底標高；《基樁施工記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。9、清孔旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時應用鉆機再抓一斗，且用鉆頭上下攪動，同時抽換孔內(nèi)泥漿，保證泥漿含砂率小于8%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則可以采用混凝土導管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。一清二清10、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計圖，對制作人員進行詳細文字交底。（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖2）鋼筋的連接：主筋接長采用焊接接頭，箍筋采用間隔電焊連接。每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯開間距35d（d為鋼筋直徑）；加強筋采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設(shè)計要求的鋼筋混凝土保護層厚度不小于75mm。4）為對成樁進行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時需按設(shè)計要求直徑大于800mm的樁需布置聲測管，聲測管豎向焊于鋼筋籠上，單根長度大于樁長40cm（出口露出樁頂50cm）。5）聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細檢查，確保連接嚴密。聲測管接頭頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物調(diào)入或漏水。6）聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于1％，下鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。7）每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上做好顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，是上下二節(jié)標記互相重合。8）為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“+”字形內(nèi)支撐，快要入孔時割除。（2）鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。1）存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。2）存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。3）鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。4）鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”形或“△”形支撐，防止吊點處骨架變形。（3）鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計標高為止。樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摚瑢⒄麄€定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o筒上。既可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項：1）鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不能高起猛落，強行下放。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。4）鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時固定，防止脫落，并用4根Φ16鋼筋與鋼護筒焊接或與灌注平臺連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下沉。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。（4）鋼筋籠制作的質(zhì)量1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應符合設(shè)計要求及施工有關(guān)規(guī)范的標準規(guī)定。2）鋼筋的加工、骨架的制作應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4）向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗收標準序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2主筋間距±10mm尺量檢查3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查4鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑±5mm尺量檢查6保護層厚度±10mm尺量檢查7鋼筋彎起位置±20mm尺量檢查8鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（5)、鋼筋加工允許偏差及檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。(6)鋼筋焊接質(zhì)量控制措施A、各種焊接材料應分類存放、妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。B、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。C、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。D、焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(7)焊接質(zhì)量控制與檢驗鋼筋電弧焊接頭允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋電弧焊允許偏差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角3°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d焊縫厚度+0.05d～0焊縫寬度+0.1d～0焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度在2d長的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2

注：d為鋼筋直徑，單位為mm。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭做拉伸試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。11、導管安裝水下灌注混凝土是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應嚴格控制，本工程采用導管法灌注混凝土，導管使用前應進行水密承壓試驗。拼裝前應檢查導管內(nèi)壁是否光滑、圓順，內(nèi)徑是否一致，接口是否嚴密等。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。（1）導管安裝前，應先進行組裝，做水密承壓試驗。①組裝：選擇平整的場地，鋪設(shè)墊木，在墊木上釘出一條直線使其達到水平要求，然后在墊木上按照使用長度進行組拼，組拼時注意檢查密封圈并檢查其垂直度。②試壓：導管全部組拼好后，注水做水壓試驗，檢查有無漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，整修后繼續(xù)試驗，達到無漏水現(xiàn)象為止。（2）導管經(jīng)組裝檢驗合格后，可根據(jù)其強度和起吊設(shè)備能力，分段進行解體。（3）在導管下放過程中，應盡量使導管居于孔的中心，嚴禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序，自下而上分段進行安裝。下設(shè)完畢后導管下口距孔底的高度為30～50厘米。12、混凝土的灌注水下混凝土配合比的設(shè)計，除了保證有足夠的強度，澆灌過程中具有較大的流動性，具有較高的粘聚性和保水性，還必須使其初凝時間延長至6小時以上，以保證灌注過程中先澆的混凝土具有一定的塑性。混凝土采用混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，直接倒入孔口漏斗內(nèi)經(jīng)導管進入樁孔內(nèi)成樁。在混凝土灌注前應對混凝土運輸車進行仔細的檢查，排出隱患。在混凝土灌注前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔；混凝土拌合物運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關(guān)系到整根樁的質(zhì)量?；炷吝\到現(xiàn)場以后，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然后將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內(nèi)事先放置一個直徑略小于套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內(nèi)的水完全壓出并中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以后，以后的灌注過程可以適當?shù)母鶕?jù)設(shè)備和條件限制進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。a、首灌混凝土的計算，混凝土初灌量應能滿足最小埋管深度，并將孔底泥漿與混凝土分隔開來，且導管底部不滲水，因此應計算漏斗應有的最小容量從而確定漏斗的尺寸大?。ㄒ娤聢D），漏斗和貯料槽最小容量（m3）為：(計算公式)=Hwrw/rcHc=H1+H2式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量，m3；d導管內(nèi)徑，m；D樁孔直徑，m；D導管內(nèi)徑，m；樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需要的高度，m；Hc灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度m;H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度，m；rw水的重度，kN/m3,可取10kN/m3；rc水的重度，kN/m3,可取24kN/m3。b、澆筑混凝土導管法的施工過程如下圖：導管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水塞，以隔絕混凝土與導管內(nèi)水的接觸。在漏斗中貯備足夠量的混凝土后，放開隔水塞，貯備的混凝土連同隔水塞向孔底迅速瀉落，這時孔內(nèi)水位驟張外溢，說明混凝土已灌入孔內(nèi)。若落下的首批混凝土數(shù)量足夠多，不僅能將導管內(nèi)水全部壓出，將沉渣反壓上來，并滿足導管下口在孔內(nèi)混凝土有1-1.5m埋深，且導管間接口密封較好，一般都能保證鉆孔內(nèi)的泥漿不重新流入導管，避免產(chǎn)生斷樁。隨著混凝土不斷通過漏斗、導管灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其以上的水或泥漿會被不斷地頂托升高，因此應不斷提升導管，控制導管埋置深度。導管埋深表導管內(nèi)徑/mm樁孔直徑/cm初灌量埋深/m連續(xù)灌注埋深/m樁頂部灌注埋深/m正常灌注最小埋深25060-1201.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用探測錘。用經(jīng)檢驗后的測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，又不能太重，否則，探測者手感會不明顯。探測時必須仔細，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。當混凝土頂面快接近樁頂面，灌注將近結(jié)束時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。因此可采用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常探測混凝土灌注高度，及時地調(diào)整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免導管埋入混凝土較多造成導管抽拔不出，在拆除導管過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，拆除導管應注意安全。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行灌注，嚴禁中途停工。澆注混凝土時鋼筋籠上浮現(xiàn)象較多，為防止鋼筋籠上浮應采取相應措施。澆注混凝土前應將鋼筋籠固定在護筒上；澆注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注高度及導管埋深，混凝土上升到鋼筋籠底口時，應放慢澆注速度，以減小混凝土面上升的動能作用；當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已澆注混凝土的高度，在確保導管埋深符合規(guī)范要求的情況下，適當提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。為確保樁頂質(zhì)