鼓風(fēng)機冷凝崗位操作規(guī)程

鼓風(fēng)機冷凝崗位操作規(guī)程一、日常操作1、初冷器每周一白班用剩余氨水沖洗一次，不少于三十分鐘，沖洗時要保持風(fēng)機的吸力正常。2、經(jīng)常檢查煤氣的吸、壓力情況，并進(jìn)行調(diào)整，使各處溫度、壓力符合規(guī)定，如吸力波動應(yīng)檢查管路的嚴(yán)密性或堵塞情況，管路內(nèi)的存液是否及時排放等，有問題及時處理。3、注意機體有無振動，聲音是否正常，電機的溫升和振動是否正常，電流是否合乎規(guī)定。4、檢查油箱液位及潤滑系統(tǒng)是否缺油，油溫、油壓是否合乎規(guī)定。5、檢查調(diào)節(jié)使煤氣溫度符合規(guī)定，各水封使用正常。6、每月5日、20日白班與變電所聯(lián)系，備用電機試空投，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。7、每班對備用鼓風(fēng)機盤車1/4轉(zhuǎn)。8、每小時巡回檢查一次各運轉(zhuǎn)設(shè)備及管線的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄匯報。9、每小時記錄一次各處溫度、壓力、流量、液位等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。10、當(dāng)橫管初冷器阻力或煤氣出口溫度超標(biāo)時，就要及時分析原因，調(diào)節(jié)混合液含焦油比例及上塔噴灑量或調(diào)節(jié)循環(huán)水量、水溫，制冷水流量，必要時經(jīng)請示批準(zhǔn)用蒸汽清掃。11、每小時檢查橫管初冷器各排液管情況，必須保持暢通。二、鼓風(fēng)機的開、停、倒用操作（一）、開機操作：1、鼓風(fēng)機在開車前必須與值班長、工段長進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度、鍋爐房、安全技術(shù)生產(chǎn)部，通知焦?fàn)t上升管、地下室。2、用蒸汽清掃風(fēng)機煤氣下液管，保證煤氣管道暢通無積液。3、關(guān)閉鼓風(fēng)機前后下液管閥門，打開鼓風(fēng)機進(jìn)口煤氣閥門。4、接到值班長或工段長指令后，手動操作啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸調(diào)節(jié)變頻器，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速。5、當(dāng)機后壓力接近4-5KPa時,逐漸開啟風(fēng)機出口閥門，同時繼續(xù)增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機正常穩(wěn)定運行。6、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機的正常運行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。7、當(dāng)鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，與焦?fàn)t中控室聯(lián)系，注意焦?fàn)t集氣管的壓力。8、鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機前后下液管閥門，并定期清掃下液管。9、鼓風(fēng)機啟動后，要認(rèn)真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓，有問題及時匯報處理。10、鼓風(fēng)機運行正常后，應(yīng)堅持巡回檢查，并認(rèn)真做好記錄。（二）、停機操作1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準(zhǔn)備。2、接到值班長或工段長停機指令后，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時慢關(guān)風(fēng)機出口閥門，然后按停機按鈕停鼓風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機煤氣進(jìn)口閥門。3、打開蒸汽閥門清掃排液管，同時進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。6、長時間停機，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。7、鼓風(fēng)機停機后，要做好停機記錄，詳細(xì)記錄停機原因及時間。8、鼓風(fēng)機停機后，每班要在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活情況下盤車1/4轉(zhuǎn)。三、鼓風(fēng)機換機操作： 1、換機操作前應(yīng)先與調(diào)度、安全生產(chǎn)技術(shù)部取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機操作準(zhǔn)備。2、做好備用風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作。3、在值班長或工段長的指揮下，鼓風(fēng)機主操按風(fēng)機開機操作步驟啟動備用風(fēng)機，在開備用風(fēng)機出口閥門同時，同步關(guān)在用風(fēng)機出口閥門，在逐漸升高備用風(fēng)機轉(zhuǎn)速同時，逐漸降低在用風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。4、鼓風(fēng)機換機操作完畢，備用風(fēng)機運行正常后，按停機操作步驟停在運風(fēng)機。5、做好換機操作記錄。四、初冷器的開、停、倒用操作（一）、初冷器的開工操作。1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。3、上、下段冷凝液槽初次開工注入水至2/3。4、檢查初冷器上、下段排液管排液暢通，必要時可用蒸汽進(jìn)行吹掃。5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣。6、經(jīng)分析排氣含氧合格后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進(jìn)口閥門。7、當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門。8、順序打開循環(huán)水進(jìn)、出口閥門；打開低溫水出口閥門，慢開低溫水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。按規(guī)程操作啟動上、下段冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水，低溫給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。10、檢查煤氣阻力及水封，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）、初冷器的停工操作1、關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。2、關(guān)閉初冷器低溫水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3、關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。4、檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5、用熱氨水沖洗初冷器上段。6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，初冷器入口閥門微開，關(guān)閉出口閥門，使初冷器處于備用狀態(tài)。（三）、初冷器倒用操作按開工順序開啟備用初冷器，在開煤氣出口閥門時，必須同時關(guān)閉待停初冷器的煤氣出口閥門，緩慢增減負(fù)荷，保持吸、壓力平穩(wěn)。按停工順序停初冷器。（四）初冷器的清掃：當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。1、檢查上、下段下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進(jìn)行沖洗清掃。3、上段熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管閥門，防止沖破水封。4、蒸汽吹掃一段時間（頂部放散冒出蒸汽二十分）后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，停止清掃。5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。稍開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽，使初冷器處于備用狀態(tài)。五、開、停泵崗位操作規(guī)程和方法循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。2、檢查電機接地是否可靠。3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。5、檢查裝好全保護(hù)罩是否完好。6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。7、（各）焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。（二）開泵操作：1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3、泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。（三）停泵操作：1、關(guān)閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防堵塞管道。（四）倒泵操作：1、按開泵操作開啟備用泵。2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。（五）機械化氨水澄清槽的開工1、關(guān)閉澄清槽各放空閥門。2、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。3、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水