商品住宅樣板引路方案圖文并茂

樣板引路方案XXX地塊D區(qū)商品住宅樣板引路方案XXX地塊D區(qū)商品住宅目錄HYPERLINK\l"_Toc485021254"1.編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc485021255"2.工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc485021256"2.1總體概況 2HYPERLINK\l"_Toc485021257"2.2樣板引路概況 2HYPERLINK\l"_Toc485021258"3.施工準備 2HYPERLINK\l"_Toc485021259"3.1人員準備 2HYPERLINK\l"_Toc485021260"3.2技術(shù)準備 3HYPERLINK\l"_Toc485021261"3.3物資準備 3HYPERLINK\l"_Toc485021262"4.土建結(jié)構(gòu)工程樣板引路方案 4HYPERLINK\l"_Toc485021263"4.1鋼筋工程 4HYPERLINK\l"_Toc485021264"4.1.1原材管理 4HYPERLINK\l"_Toc485021265"4.1.2鋼筋加工 4HYPERLINK\l"_Toc485021266"4.1.3鋼筋綁扎 6HYPERLINK\l"_Toc485021267"4.1.4鋼筋連接 10HYPERLINK\l"_Toc485021268"4.1.5鋼筋位置控制 11HYPERLINK\l"_Toc485021269"4.1.6樣板節(jié)點質(zhì)量標準 13HYPERLINK\l"_Toc485021270"4.1.7鋼筋質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l"_Toc485021271"4.2模板工程 16HYPERLINK\l"_Toc485021272"4.2.1模板及支撐系統(tǒng)的選型 16HYPERLINK\l"_Toc485021273"4.2.2模板及其支撐體系的基本要求 16HYPERLINK\l"_Toc485021274"4.2.3模板支撐體系設計 16HYPERLINK\l"_Toc485021275"4.2.4模板施工方法和構(gòu)造要求 21HYPERLINK\l"_Toc485021276"4.2.5模板拆除 25HYPERLINK\l"_Toc485021277"4.2.6樣板節(jié)點質(zhì)量保證 26HYPERLINK\l"_Toc485021278"4.3混凝土工程 30HYPERLINK\l"_Toc485021279"4.3.1混凝土澆筑 30HYPERLINK\l"_Toc485021280"4.3.2混凝土自然養(yǎng)護 32HYPERLINK\l"_Toc485021281"4.3.3混凝土質(zhì)量檢查 32HYPERLINK\l"_Toc485021282"4.3.4樣板節(jié)點質(zhì)量保證 33HYPERLINK\l"_Toc485021283"4.3.5混凝土允許偏差及檢查表 34HYPERLINK\l"_Toc485021284"4.4砌體工程 35HYPERLINK\l"_Toc485021285"4.4.1砌體概況 35HYPERLINK\l"_Toc485021286"4.4.2工藝流程 36HYPERLINK\l"_Toc485021287"4.4.3砌筑操作要求 37HYPERLINK\l"_Toc485021288"4.4.4植筋施工流程 38HYPERLINK\l"_Toc485021289"4.4.5樣板節(jié)點質(zhì)量保證 40HYPERLINK\l"_Toc485021290"4.4.6質(zhì)量標準 47HYPERLINK\l"_Toc485021291"4.4.7成品保護 48HYPERLINK\l"_Toc485021292"4.4.8質(zhì)量保證措施 48HYPERLINK\l"_Toc485021293"4.4.9安全文明施工措施 49HYPERLINK\l"_Toc485021294"4.5抹灰工程 51HYPERLINK\l"_Toc485021295"4.5.1一般性工藝流程 51HYPERLINK\l"_Toc485021296"4.5.2抹灰業(yè)主控制標準 55HYPERLINK\l"_Toc485021297"4.5.3樣板節(jié)點質(zhì)量保證 56HYPERLINK\l"_Toc485021298"4.5.4質(zhì)量安全保證措施 58HYPERLINK\l"_Toc485021299"4.6屋面工程 59HYPERLINK\l"_Toc485021300"4.6.1施工準備 59HYPERLINK\l"_Toc485021301"4.6.2主要施工工序及施工工藝 59HYPERLINK\l"_Toc485021302"4.6.3特殊節(jié)點大樣 65HYPERLINK\l"_Toc485021303"4.6.4質(zhì)量控制措施 73HYPERLINK\l"_Toc485021304"4.6.5成品保護 75HYPERLINK\l"_Toc485021305"4.7地下室防水工程 75HYPERLINK\l"_Toc485021306"4.7.1施工設計 75HYPERLINK\l"_Toc485021307"4.7.2施工準備 76HYPERLINK\l"_Toc485021308"4.7.3施工工藝及方法 76HYPERLINK\l"_Toc485021309"4.7.4質(zhì)量保證措施 79HYPERLINK\l"_Toc485021310"4.7.5安全文明施工 80HYPERLINK\l"_Toc485021311"5.電氣工程樣板引路方案 80HYPERLINK\l"_Toc485021312"5.1配電箱安裝 80HYPERLINK\l"_Toc485021313"5.1.1工藝流程 81HYPERLINK\l"_Toc485021314"5.1.2安裝質(zhì)量要求 81HYPERLINK\l"_Toc485021315"5.1.3成品保護 82HYPERLINK\l"_Toc485021316"5.2橋架安裝 83HYPERLINK\l"_Toc485021317"5.2.1工藝流程 83HYPERLINK\l"_Toc485021318"5.2.2質(zhì)量標準 83HYPERLINK\l"_Toc485021319"5.2.3成品保護 84HYPERLINK\l"_Toc485021320"5.3線管敷設 85HYPERLINK\l"_Toc485021321"5.3.1工藝流程 85HYPERLINK\l"_Toc485021322"5.3.2質(zhì)量要求 85HYPERLINK\l"_Toc485021323"5.3.3成品保護 86HYPERLINK\l"_Toc485021324"5.4管內(nèi)穿線 86HYPERLINK\l"_Toc485021325"5.4.1工藝流程 86HYPERLINK\l"_Toc485021326"5.4.2質(zhì)量要求 86HYPERLINK\l"_Toc485021327"5.4.3成品保護 87HYPERLINK\l"_Toc485021328"5.5防雷與接地 87HYPERLINK\l"_Toc485021329"5.5.1工藝流程 87HYPERLINK\l"_Toc485021330"5.5.2質(zhì)量標準 87HYPERLINK\l"_Toc485021331"5.5.3成品保護 88HYPERLINK\l"_Toc485021332"6.給排水工程樣板引路方案 89HYPERLINK\l"_Toc485021333"6.1穿樓板管道套管安裝 89HYPERLINK\l"_Toc485021334"6.2衛(wèi)生間給排水支管安裝 89HYPERLINK\l"_Toc485021335"6.3管井立管安裝 90HYPERLINK\l"_Toc485021336"7.暖通工程樣板引路方案 93HYPERLINK\l"_Toc485021337"7.1空調(diào)風管工程 93HYPERLINK\l"_Toc485021338"7.1.1工藝流程 93HYPERLINK\l"_Toc485021339"7.1.2質(zhì)量標準 93HYPERLINK\l"_Toc485021340"7.1.3成品保護 96HYPERLINK\l"_Toc485021341"7.2通風機安裝 96HYPERLINK\l"_Toc485021342"7.2.1工藝流程 96HYPERLINK\l"_Toc485021343"7.2.2質(zhì)量標準 96HYPERLINK\l"_Toc485021344"7.2.3成品保護 97HYPERLINK\l"_Toc485021345"7.3風管部件安裝 97HYPERLINK\l"_Toc485021346"7.3.1工藝流程 97HYPERLINK\l"_Toc485021347"7.3.2質(zhì)量標準 98HYPERLINK\l"_Toc485021348"7.3.3成品保護 98HYPERLINK\l"_Toc485021349"7.4采暖及空調(diào)水管道安裝 99HYPERLINK\l"_Toc485021350"7.4.1工藝流程 100HYPERLINK\l"_Toc485021351"7.4.2質(zhì)量標準 100HYPERLINK\l"_Toc485021352"7.5采暖通風空調(diào)保溫 102HYPERLINK\l"_Toc485021353"7.5.1工藝流程 102HYPERLINK\l"_Toc485021354"7.5.2質(zhì)量標準 102HYPERLINK\l"_Toc485021355"7.5.3成品保護 103HYPERLINK\l"_Toc485021356"8.成品保護措施 103HYPERLINK\l"_Toc485021357"9.雨季施工措施 104HYPERLINK\l"_Toc485021358"10.質(zhì)量保證措施 104HYPERLINK\l"_Toc485021359"11.安全文明施工措施 105HYPERLINK\l"_Toc485021360"12.附件:檢查表 107編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）2、XXX地塊D區(qū)商品住宅工程藍圖及設計變更、圖紙會審3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203－2011)4、《住宅工程質(zhì)量通病控制標準》（DGJ32/J16-2014）5、上海市住宅工程質(zhì)量通病防治導則6、關(guān)于加強建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī)定(滬建規(guī)字[2012]3號)7、《華東公司樣板引路專項實施細則》8、XXX地塊D區(qū)商品住宅工程施工組織設計9、砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1)(藍圖明確要求參照的版本)10、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(11G329-2)11、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-201412、《江蘇省預拌砂漿技術(shù)規(guī)程》(DGJ32／J13-2005)13、金地集團2016年住宅項目質(zhì)量風險記錄表、金地集團住宅項目實測實量記錄表14、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）15、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）16、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）17、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）18、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)19、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2012）20、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2011）21、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》（GB50303—2002）22、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-200123、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200124、抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程JGJT220-201025、預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程J06、GJT223-201026、建筑施工手冊第五版工程概況總體概況XXX地塊D區(qū)商品住宅（上海金地泗涇）項目由上海仲俊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，位于泗寶路與規(guī)劃十路交口，是以高層建筑為主的現(xiàn)代化小區(qū)。項目占地面積約4.2萬平方米，總建筑面積約為115564平方米，其中地上建筑面積約為84446平方米，地下建筑面積約為31118平方米，合同總額3.24億元。工程由六棟十八層住宅，兩棟十五層住宅，四棟十四層住宅以及三棟配套公建及商業(yè)組成，是高端的商品住宅小區(qū)。樣板引路概況主要涵蓋主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、抹灰工程等施工工藝。砌體工程選取4#住宅樓二層作為砌體施工樣板層,主要包括設計的材料要求、細部做法、各文件要求的優(yōu)秀做法。在大面積開展砌體施工前，進行樣板間的施工，梳理完善砌體工程各工序的施工流程及施工標準，為開展大面積的砌體施工作好技術(shù)準備，達到樣板引路的目的。主體結(jié)構(gòu)及抹灰隨進度在工程實體上制作樣板。施工準備人員準備1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的樣板引路工作小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員對樣板制作進行指導和監(jiān)督。組長：XXX副組長：XXX、XXX、XXX組員：生產(chǎn)和質(zhì)量崗位全體員工、試驗員、材料員及施工班組長2、工作職責分公司領(lǐng)導小組：制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。項目經(jīng)理：負責全面管理組織落實質(zhì)量樣板引路工作，統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組，負責同業(yè)主單位協(xié)調(diào)質(zhì)量樣板間實施工作。技術(shù)負責人：負責編制質(zhì)量樣板引路、實物樣板工序技術(shù)方案，樣板引路技術(shù)方案要適合于本工程，具有針對性，不能流于形式。生產(chǎn)經(jīng)理：按經(jīng)審核過的樣板引路施工方案并根據(jù)施工進度要求及時對操作工人進行技術(shù)、安全、操作規(guī)程的技術(shù)交底工作，有條件時可到組織相關(guān)人員到其他項目實物樣板層進行參觀。質(zhì)量總監(jiān)：監(jiān)督指導實物樣板工序的有關(guān)技術(shù)方法落實；及時組織對分部工程的隱蔽驗收工作，以便展開實物樣板的施工。質(zhì)量檢查員：負責對質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工質(zhì)量進行檢查驗收。施工員：負責指導質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工，組織現(xiàn)場施工人員進行培訓學習；進行現(xiàn)場交底講解質(zhì)量樣板工序技術(shù)施工步驟、要點、難點。資料員：負責組織安排現(xiàn)場施工人員進場學習，并做好交底記錄簽證、現(xiàn)場拍照記錄；整理形成工程檔案資料存檔。班組長:負責組織樣板引路分項工程的施工,樣板驗收合格后進行大規(guī)模施工,必須達到樣板工程標準。實驗員：按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。材料員：把好材料關(guān)，按進度將各專業(yè)施工材料分批進場，并配合實驗員進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，聯(lián)系設計，及時解決。（2）樣板間施工開始前，在主要分包單位確定后，組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)、商務及相關(guān)分包單位，進行一次樣板方案交底。（3）提前到公司在建金地項目實物樣板層進行參觀。物資準備（1）根據(jù)進度，落實貨源，提前做好訂貨加工、采購及材料進場計劃。（2）嚴格按合同、圖紙選定設備、主材及其它材料，填充墻所使用材料應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告，塊材、水泥、鋼材等應有材料主要性能的進場復檢檢驗報告。（3）塊材進入施工現(xiàn)場后應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，并應有防潮濕、防雨措施。砌筑和抹灰砂漿必須在樓板上墊板施工，砂漿不能直接放在樓板。土建結(jié)構(gòu)工程樣板引路方案4.1鋼筋工程原材管理1、鋼材（含鋼筋、鋼絲、預應力筋、型鋼及焊條、焊劑等），應符合國家規(guī)范、標準和有關(guān)規(guī)定。應具備產(chǎn)品出廠證明、進場復試報告。2、鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。3、鋼材及半成品應按批，分級別、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工前,由技術(shù)人員嚴格按照結(jié)構(gòu)樣板施工圖及施工規(guī)范做出鋼筋配料單，配料單必須審批準確無誤后，由項目技術(shù)負責人審批方可下發(fā)施工班組，進行加工。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。鋼筋切斷1、將同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般應先斷長長料，后斷短短料；2、斷料時應避免用用短尺量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累計誤差。為為此，宜在工工作臺上標出出尺寸刻度線線并設置控制制斷料尺寸用用的擋板。3、在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大的出入入，應及時向向有關(guān)人員反反映，查明情情況。4、鋼筋的斷口，不不得有馬蹄形形或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象。用于直直螺紋連接的的鋼筋應用無無齒鋸切斷。鋼筋除銹油漬、漆污和用錘錘敲擊時能剝剝落的浮皮、鐵鐵銹等應在使使用前清除干干凈。在焊接接前，焊點處處的水銹應清清除干凈。鋼筋的除銹，通過過以下兩個途途徑：一是在在鋼筋冷拉或或鋼絲調(diào)直過過程中除銹，對對大量鋼筋的除除銹較為經(jīng)濟濟省力；二是是用機械方法法除銹，如采采用電動除銹銹機除銹，對對鋼筋的局部部除銹較為方方便。鋼筋彎曲成型1．受力鋼筋（1）圓鋼末端應作1880°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；（3）鋼筋作不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。2．箍筋除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應作作彎鉤。彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑不小小于受力鋼筋筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結(jié)構(gòu)，不不應小于90°；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)應為135°。箍筋示意（a）90°/90°°；（b）135°//135°°（3）箍筋彎后的平直直部分長度：：對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)，不宜小于于箍筋直徑的的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應應小于箍筋直直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏偏差加工項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼筋綁扎鋼筋綁扎應符合要要求遵循七不不綁原則：①混凝土接茬茬未清到露出出石子；②鋼筋污染未未清理干凈；；③未彈好線；④未檢查鋼筋筋跑位情況；；⑤未按1:6調(diào)整偏位鋼鋼筋；⑥未檢查鋼筋筋接頭錯開長長度情況；⑦未檢查鋼筋筋接頭質(zhì)量是是否合格不綁綁鋼筋。柱鋼筋綁扎1、施工順序：2、施工工方法：用粉筆劃好箍筋間間距，箍筋面面與主筋垂直直綁扎，并保保證箍筋彎鉤鉤在柱上四角角相間布置。為為防止柱筋在在澆筑混凝土土時偏位，在在柱筋根部以以及上、中、下下部增設鋼筋筋定位卡。鋼鋼筋接頭按照照50%錯開相應距距離；箍筋綁綁扎時開口方方向間隔錯開開。柱筋保護護層采用塑料料墊塊控制。柱鋼筋綁扎示意圖圖剪力墻鋼筋綁扎1、剪力墻鋼筋綁扎扎流程圖梁鋼筋綁扎1、施工順序：2、施工方法：①首先放出梁的位置置線，支好梁梁底模，穿梁梁縱向受力鋼鋼筋，穿受力力鋼筋時，應應注意鋼筋之之間的間距應應分布均勻。在在梁四角主筋筋上畫箍筋分分隔線，對接接頭進行連接接,將四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔線綁扎扎牢固，然后后綁扎其它鋼鋼筋。箍筋位位置間距及加加密區(qū)長度均均應符合設計計要求，梁端端第一道箍筋筋設置在距柱柱節(jié)點邊緣550mm。②梁內(nèi)縱向鋼筋的接接頭位置：下下部鋼筋應在在支座內(nèi)，上上部鋼筋應在在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，可采采用搭接時，其其接頭位置可可取11G1101-1圖集第53~55頁圖示位置置，接頭面積積百分率不大大于50%。；在梁箍筋筋上設混凝土土墊塊，保證證梁鋼筋保護護層的厚度。③鋼筋綁扎完畢后，在在梁底采用330mm的混凝土墊墊塊墊于主筋筋下，梁側(cè)采采用30mm的塑料卡，卡卡在箍筋上。梁梁底沿梁長間間隔1000mmm設置兩塊，梁梁側(cè)在梁中部部設置一道，間間隔1000mmm。樓板鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎流流程： 2、施工方法：（1）清理模板上面的的雜物，在模模板上彈好鋼鋼筋位置線。（2）按劃好的間距，先先擺放受力鋼鋼筋。預留孔孔等及時配合合安裝。（3）板混凝土保護層層采用成品混混凝土墊塊，厚厚為15mm。間距80mm，梅花形布布置。（4）為加強成品保護護工作，綁扎扎完畢的鋼筋筋應用膠合板板鋪設人行道道，防止人為為破壞，直至至頂板混凝土土澆筑時，邊邊澆筑混凝土土邊移走膠合合板。示意圖樓梯鋼筋綁扎1.工藝流程2、施工工藝：①劃位置線：在樓梯梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。②綁主筋和分布筋：：根據(jù)設計圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁筋后綁綁板筋。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。③綁踏步筋：按照樓樓梯詳圖布置置鋼筋并綁扎扎。樓梯鋼筋綁扎及模模板加固示意意圖鋼筋連接1、結(jié)構(gòu)樣板工程鋼筋筋在施工現(xiàn)場場地上部位下料料制作，受力力鋼筋的連接接根據(jù)鋼筋直直徑、使用部部位，采取不不同的連接方方式:使用部位鋼筋直徑D連接方式梁、板D≤16綁扎搭接D≥18直螺紋連接墻、柱D≤10綁扎搭接12≤D≤14綁扎搭接D≤25直螺紋連接墻身水平筋D≤16綁扎搭接D≥18直螺紋連接2、受力鋼筋的接頭頭宜設置在受受力較小處。（1）單跨梁板的縱向受受力筋接頭不不宜設在跨中中1/2范圍內(nèi);（2）連續(xù)梁板的縱向受受力筋接頭,上部負彎矩矩筋應設在跨跨中附近,下部主筋應應設在支座處處。（3）鋼筋接頭還不宜設設置在梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)。（4）鋼筋接頭不應該該集中，要盡盡量錯開位置置，搜索讓薄薄弱環(huán)節(jié)分散散開來。3、同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，搭搭接接頭連接接區(qū)段的長度度為1.3倍搭接長度度。4、同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的焊接接接頭應相互錯錯開，焊接接接頭連接區(qū)段段的長度為35d(d為縱向受力力鋼筋的較大大長度)且不小于500mm。位于同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)縱向受力鋼鋼筋的焊接接接頭面積百分分率，對縱向向受拉鋼筋接接頭（如梁板板類構(gòu)件），不不應大于50％?？v向受受壓鋼筋的接接頭面積百分分率可不受限限制。5、同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)縱向鋼筋搭搭接接頭面積積百分率：對對梁類、板類類及墻類構(gòu)件件，不宜大于于25％；對柱類類構(gòu)件，不宜宜大于50％。鋼筋位置控制（1）主次梁相交時，次次梁上下排筋筋應放在主梁梁縱筋之間，尤尤其值得注意意的是，柱梁梁相交的“核心區(qū)”，該處受力力最復雜，同同時受到軸向向力、彎距和和剪力的作用用，鋼筋相交交太多，因此此必須按設計計要求和規(guī)范范規(guī)定準確布布置。當梁邊邊與柱邊平齊齊時，梁縱筋筋放在柱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。雙向板板的下層鋼筋筋，長向鋼筋筋放在短向鋼鋼筋上，雙向向板的上層鋼鋼筋，長向負負筋放在短向向負筋之下。（2）墊塊：塑料墊塊塊：成品墊塊塊。砂漿墊塊塊：強度C25，規(guī)格40×400×15～30mm，至少常溫溫下養(yǎng)護5d方可使用?；旎炷翂|塊：：強度C25以上，規(guī)格60×600×40～50mm，常溫養(yǎng)護7d才能使用。樓板鋼筋保護層墊墊塊（3）馬凳：剛度要求求，不能太軟軟，一踩就彎彎，樓板鋼筋筋支撐采用B14熱軋帶肋鋼鋼筋制作，支支撐寬度為200mm，每隔1m放置一個。支支撐形式如圖圖：（a）鋼筋支撐；（b）支撐位置置1-上層鋼筋網(wǎng)；2--下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；3-支撐；4-水泥墊塊（4）為保證墻體的厚厚度，防止因因模板支撐體體系的緊固而而造成墻體厚厚度變小，對對拉螺桿處增增加混凝土條條內(nèi)撐，,在墻根部以以及上、中、下下部增設鋼筋筋定位卡。（5）單向板除外圍兩兩根筋相交點點全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎，雙向板相相交點必須全全部綁扎。板板上部負彎矩矩筋拉通線綁綁扎。雙層鋼鋼筋網(wǎng)片之間間加馬凳鐵，呈呈梅花狀布置置。（6）為了防止柱筋在在澆筑混凝土土時偏位，在在柱筋根部以以及上、中、下下部增設鋼筋筋定位卡。（7）鋼筋安裝位置的允允許偏差項

目允許偏差(mm))檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查樣板節(jié)點質(zhì)量標準準一、鋼筋原材分類類堆放整齊，并并做好現(xiàn)場標標識。二、（1）接頭位位置準確、接接頭面積百分分率符合設計計要求；（22）鋼筋端部部平頭用臺式式砂輪片切割割機進行切割割，直螺紋接接頭外露絲扣扣不得大于11個。三、柱鋼筋加設定定位箍筋四、樓板鋼筋橫平平順直，縱橫橫間距符合設設計要求。五、主次梁節(jié)點的的綁扎要求：：主梁受力鋼鋼筋在下，并并在主梁位置置設置加密箍箍，其余參照照鋼筋位置控控制。六、住宅樓板采用用扭鐵支撐上上層鋼筋，控控制板厚度。七、兩側(cè)鋼筋布置置塑料保護卡卡，保證混凝凝土保護層厚厚度。八、梁柱交接部位位采用定型箍箍筋焊接骨架架，節(jié)點部位位鋼筋綁扎到到位。九、豎向插筋范圍圍圍裹彩條布布保護十、木跳板或廢模模板搭設走道道，保護鋼筋筋鋼筋質(zhì)量保證措施施（1）對進場鋼材嚴格格把好質(zhì)量關(guān)關(guān)，每批進場場的鋼材必須須有出廠合格格證明書，并并按國家規(guī)范范要求抽樣實實驗合格后，方方能使用到工工程中。（2）結(jié)構(gòu)施工中，負負責安裝單位位有關(guān)人員密密切配合預留留洞、預留件件留設工作，避避免事后打洞洞，在墻、板板中預留孔洞洞，必須嚴格格按照設計圖圖上的要求對對孔洞采取加加強措施。（3）每一批鋼筋焊接接完畢要逐個個檢查。對接接頭質(zhì)量要求求是：均勻、無無裂紋、無氣氣孔、無夾渣渣。鋼筋表面面無明顯燒傷傷、咬肉等缺缺陷。對外觀觀檢查不合格格者應切除重重焊。（4）鋼筋綁扎好，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢檢查合格后，通通知監(jiān)理驗收收并辦好隱蔽蔽驗收記錄，方方能澆混凝土土。4.2模板工程程4.2.1模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的選型墻、柱模板、梁模模板和樓板模模板采用15mm木膠合板模模板，支撐系系統(tǒng)采用400*40方鋼、Φ48×3..5鋼管、普通及及輪扣式鋼管管支架、對拉拉螺栓加固。4.2.2模板板及其支撐體體系的基本要要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差見表項

目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查4.2.3模板板支撐體系設設計4.2.3.1墻板模板施施工采用15厚覆膜木模板，豎豎向次背楞采采用40*400*2.5方鋼，間距距不大于300，水平方向向主背楞采用用Φ48×3..5鋼管間距500。對拉螺桿500×5500布置，外墻墻、水池墻采采用Φ14一次性止水水對拉螺桿。示意圖44.2.3..2梁模板板設計梁底膜和側(cè)模均采采用15厚覆膜木模模板，梁側(cè)背背楞為40*400*2.5方鋼間距250，主楞為Φ48×3..5雙鋼管，梁梁中間加固為為M14對拉螺桿，水水平間距500；梁底背楞楞為40*400*2.5方鋼，梁底底支撐為Φ48×3..5鋼管搭設的的滿堂架。梁模施工時先測定定標高，鋪設設梁底模，根根據(jù)樓層上彈彈出的梁中心心線進行平面面位置校正、固固定。先綁扎扎梁鋼筋，再再支側(cè)模，然然后支平臺模模板和柱、梁梁、板交接處處的節(jié)點模。結(jié)構(gòu)樣板共有梁截截面兩種，分別為為400*900、500*5000，架體設計計如下：截面尺寸模板梁底背楞間距立桿縱向（沿梁方方向）間距、小小橫桿間距螺桿梁底部增加立桿數(shù)數(shù)400*90015厚木模板40*40*2..5方鋼間距250梁兩側(cè)立桿間距11/2一道一根200*50015厚木模板40*40*2..5方鋼間距250與梁兩側(cè)立桿相同同無無44.2.3..3柱模板設計計本工程混凝土柱多多為矩形柱，模模板采用15厚覆膜木模模板，現(xiàn)場拼拼裝定型，普普通鋼管、木木方、鋼管支支撐，豎向次次背楞為40*400*2.5方鋼，間距≤250,柱箍為Φ48×3..5雙鋼管間距450（柱底部增增加一道距柱柱底250）。截面尺寸模板背楞柱箍穿柱螺桿0＜b≤50015厚木模板40*40*2..5方鋼間距不不大于250Φ48×3.5雙鋼鋼管間距450無500＜b≤1000015厚木模板40*40*2..5方鋼間距不不大于250Φ48×3.5雙鋼鋼管間距450M14對拉螺桿，中中部短邊一道道長邊兩道。b≤500柱子加固圖圖：500＜b≤10000柱子加固圖圖：4.2.33.4板模模板設計（有有水房間）本工程有水板模板板采用15mm厚木模板，背背楞為40*400*2.5方鋼間距250，板底支撐撐為滿堂腳手手架，鋼管為為Φ48×3..5鋼管。板厚立桿橫距立桿縱距立桿步距扣件0＜h≤150110011001500單扣件150＜h≤2000100010001500單扣件200＜h8008001500雙扣件4.2.33.5樓梯梯模板設計（地地下室現(xiàn)澆樓樓梯）樓梯模板采用155厚膠合板，支支撐系統(tǒng)采用用φ48×3..5鋼管支撐。支支撐鋼管間距距橫向間距900，縱向間距900，步距1500，架體搭設設構(gòu)造同樓板板支撐。樓梯踏步整體封閉閉式模板44.2.3..6后澆帶模板板設計后澆帶模板鋼管支支撐體系：立立桿縱距900，橫距900，步距1500，掃地桿離離地200。后澆澆帶兩邊各2000范圍內(nèi)的的梁板模板支支撐體系與臨臨近模板支撐撐體系相分離離，使后澆帶帶下面支撐形形成穩(wěn)定的獨獨立體系；這這部份模板留留到待后澆帶帶混凝土澆灌灌后，再澆水水養(yǎng)護28天后才與與后澆帶模板板一同拆除。示示意圖如下：：4.2.4模板板施工方法和和構(gòu)造要求44.2.4..1滿堂架架搭設詳見《模板及支撐撐架專項施工工方案》44.2.4..2柱側(cè)模模板支設柱模板支設必須刷刷涂水質(zhì)脫模模劑。模板支支設前應進行行木工翻樣，將將柱模板根據(jù)據(jù)所在部位編編號標記。模模板支設時根根據(jù)樓板所彈彈模板邊線，壓壓線由下而上上安裝。相鄰鄰塊模板拼接接部位，采用用40*90木枋及方鋼背枋頂頂牢拼接邊。柱柱模板就位后后，將背楞根據(jù)支模模要求安裝在在模板上，背背楞間距應根根據(jù)模板邊長長均勻分布，采采用鋼管抱箍箍夾緊，及時時上緊抱箍螺螺桿山型卡，山山型卡加固時時可將模板截截面拉緊3-5mm。柱模板支支設時要求全全高吊線，校校正垂直度，柱柱與板交接位位置應坐漿。44.2.4..3墻側(cè)模模板支設墻模板使用前必須須刷涂水質(zhì)脫脫模劑。模板板支設前應進進行木工翻樣樣，將墻模板板根據(jù)所在部部位編號標記記，并根據(jù)模模板設計鉆好好螺桿孔。模模板腳部在墻墻鋼筋上焊接接限位鋼筋。模模板支設時根根據(jù)樓板所彈彈模板邊線，壓壓線由下而上上安裝。墻模模板應先將墻墻體一面模板板就位后臨時時固定，將對對拉螺桿安裝裝在一面模板板螺桿孔上，再再將另一面模模板根據(jù)對拉拉螺桿孔對孔孔安裝上墻，模模板臨時固定定后，根據(jù)支支模要求將背背楞釘在模板板上。然后根根據(jù)對拉螺桿桿安裝模板鋼鋼管橫楞，鋼鋼管橫楞應平平直美觀。并并及時上緊螺螺桿山型卡固固定鋼管橫楞楞，山型卡加加固時可將模模板截面拉緊緊3-5mm。模板支設設必須全高吊吊線拉緊山型型卡，校正垂垂直度。44.2.4..4梁模板板支設對框架主梁模板，梁梁側(cè)模板應待待主梁鋼筋綁綁扎完成后支支設。梁柱墻墻模板交接處處，先在墻柱柱模板位置留留出梁截面開開口，梁模板板壓墻柱模板板支設。梁板板平面模板壓壓梁側(cè)立面模模板支設。梁梁側(cè)模板壓梁梁底模板支設設。梁模板支支設應先在樓樓板上彈線，吊吊線安裝梁模模板底模，梁梁底背楞須立放縱縱向鋪設。梁梁側(cè)模板在梁梁底模板就位位固定后安裝裝。44.2.4..5樓板模模板支設滿堂架搭設完成后后，應進行滿滿堂架驗收，通通過后方可支支設樓板模板板，樓板模板板木枋間距取取250mm，根據(jù)滿堂堂架抄平標高高確定木枋下下鋼管橫楞及及木枋標高，木木枋應立放在在鋼管橫楞上上。樓板模板板采用木模板板，模板應根根據(jù)樓板邊線線下料拼裝。樓樓板模板與梁梁交接邊應壓壓住梁側(cè)模板板，模板拼縫縫寬度不得超超過1.5mm。樓板模板板拼接時應盡盡可能使用整整塊模板，如如遇寬度不足足處，應將窄窄邊拼縫留置置在板跨中部部，梁邊柱邊邊等為保證美美觀宜采用整整塊模板。44.2.4..6樓梯模模板支設（1）模板制作與安裝裝時要考慮裝裝修面層因素素，保證兩跑跑樓梯踏步立立面在一條直直線上，按踏踏步尺寸加工工后，全封閉閉施工。（2）先立平臺梁及樓樓基的側(cè)板，梯梯板下采用腳腳手架鋼管作作支撐，鋪設設木方間距200，在梯板上上畫踢斷寬度度線，依線立立外邦，外邦邦板采用斜撐撐固定，再在在梯段中間設設置反三角木木，反三角木木的兩端與平平臺梁和梯基基的側(cè)板訂牢牢固，然后再再反三角木與與外邦板之間間訂踏步側(cè)板板，踏步側(cè)板板一頭釘在外外幫板的木擋擋上，另一頭頭在反三角的的側(cè)面上。加加固采用鋼管管加對拉螺栓栓加固，間距距不超出600。44.2.4..7施工縫處理理1、有豎向施工縫時時，施工縫留留置位置應符符合規(guī)范要求求。用15×15目的雙雙層鉛絲網(wǎng)綁綁扎在墻體鋼鋼筋上，外邊邊用木板封擋擋混凝土。2、水平施工縫施工工時在頂板下下層鋼筋下面面墊同保護層層相同厚度的的木板條，以以保證下層鋼鋼筋保護層的的厚度。上下下鋼筋之間用用木板保證凈凈距，上口再再加木板。3、地下室施工縫（導導墻上部）模模板宜落地，應應事先考慮好好使用導墻上上的穿墻螺栓栓或預埋地錨錨。4、后澆帶和結(jié)構(gòu)各各部位的施工工縫，應按規(guī)規(guī)范或設計規(guī)規(guī)定的位置、形形式留置，模模板固定牢固固，確保留槎槎截面整齊和和鋼筋位置準準確。5、模板安裝前，施施工縫處已硬硬化混凝土表表面層的水泥泥薄膜、松散散混凝土及其其軟弱層應剔剔鑿、沖洗清清理干凈。受受污染的外露露鋼筋應清刷刷干凈。6、外墻水平施工縫縫如使用橡膠膠止水帶應在在導墻上口預預埋與止水帶帶同寬、厚度度略大于止水水帶一半的木木條以備安放放止水帶。44.2.4..8伸縮縫、沉沉降縫處理1、雙墻施工存在一一定的難度，在在設計上盡量量避免設計雙雙墻伸縮縫，宜宜采用雙梁、雙雙柱加填充墻墻設置。2、當采用框架結(jié)構(gòu)構(gòu)雙墻施工時時，宜在伸縮縮縫內(nèi)填充聚聚苯板，混凝凝土澆灌過程程中必須雙墻墻同時澆灌，如如果一面墻澆澆灌過快則聚聚苯板就會被被擠到另一面面墻里面去。3、可采取把主體分分階段施工縫縫留置在雙墻墻中間，施工工組織上始終終保持一邊高高一邊低，單單片墻鋼筋綁綁扎完后支模模澆灌混凝土土，拆模后，綁綁扎另一面墻墻，在雙墻另另一面的模板板上設置固定定對拉螺栓螺螺帽（采用電電焊固定），合合模穿對拉螺螺栓時，把螺螺桿先擰到對對面墻上固定定螺帽上，然然后再上反面面墻的螺帽，固固定支模，校校正。44.2.4..9門窗洞口處處理1、門窗洞口模板可可采用定型或或角式連接模模板，材質(zhì)可可用木板（厚厚50mm）、木木方加竹膠板板或多層板、鋼鋼板或塑料板板。門窗洞口口模板應注意意支撐的牢固固性，支撐有有用木方也有有用絲杠的。特特別要注意斜斜支撐的使用用，最好設計計成組裝工具具式，即便于于使用又可批批量生產(chǎn)。2、門窗洞口模板加加設限位鋼筋筋，加強門窗窗洞口模板剛剛性和整體性性。3、窗洞口精確設計計一次成活，直直接安裝窗框框，窗洞下口口混凝土一次次打成坡形壓壓光不再抹灰灰，避免了空空鼓。4、大窗口窗臺模上上要有排氣孔孔，排氣孔直直徑約40mmm，也可在在墻模上制作作觀察孔，觀觀查混凝土澆澆注情況?？煽刹捎酶街绞秸駝悠鳌ＤＤ０鍖菟ㄋㄒ脧椈蓧|墊，以防振松松。6、水電預留洞可用用定型模板（應應注意斜支撐撐），管道預預留洞用鋼管管制作模具（注注意要用切割割機切割鋼管管），安裝時時應固定牢固固、準確。派派專人負責，在在合理的時間間脫模。44.2.4..10板面的清理理1、模板安裝前，模模板內(nèi)、外灰灰漿（含模板板零部件）必必須鏟除清刷刷干凈，并涂涂刷脫模劑，要要涂刷均勻。2、拆除的模板應及及時維修保養(yǎng)養(yǎng)，清理干凈凈刷油或脫模模劑，并分類類整齊堆放、標標識清晰。44.2.4..11細部處理1、止水對拉螺栓兩兩側(cè)應采用木木塊或橡膠墊墊，以使切割割處在墻內(nèi)，外外側(cè)用砂漿封封嚴。止水對對拉螺栓可采采用三節(jié)式，便便于拆模。2、要盡量利用下部部墻體的穿墻墻螺栓孔，制制作和使用托托架式卡具以以保證墻體下下部不變形。螺螺栓孔距離布布置要合理，特特別是模板下下口螺栓間距距一定要小。一一般上下口螺螺栓孔距上下下口距離不大大于200mmm。3、墻體模板設計時時應盡量減少少拼縫，力爭爭“一墻一模”。模板加工工誤差：平整整度應小于22mm、對對角線小于22mm。4、內(nèi)墻模板高度應應為：凈層高高+50mmm以保證剔剔除浮漿后混混凝土墻（柱柱）頂高出板板底10mmm左右，這這樣打樓板（梁梁）時墻（柱柱）上不出接接茬。外墻模模板高度（包包括電梯井間間、樓梯間）應應為：凈層高高+接茬高度（一一般為50mmm）+50mmm。5、墻根地面用3mm∽4m大杠搓搓平并在里線線外5mm貼直泡沫條條，以保證模模底不漏漿、不不爛根（注意意泡沫條厚度度應根據(jù)情況況進行調(diào)整）。6、頂板模板接縫處處應采用硬拼拼法靠刨平拼拼縫，縫隙間間不能夾海棉棉條，縫隙上上不能粘膠帶帶。鋸或刨的的板側(cè)面用封封口漆封口，以以增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)和保證接接縫處質(zhì)量。接接縫處下面盡盡量保證縫下下有木方，以以保證拼縫處處不錯臺和漏漏漿。7、當梁、板支模底底模≥4m起拱時時，木模1..5∽2‰、鋼模1∽1.5‰為宜。頂板板起拱時注意意四周邊線不不起拱，應沿沿對角線方向向起拱。8、防漏漿的措施：：所有模板如如有條件均應應采用企口形形式（大模板板與角模板的的企口、大模模板加高的企企口、柱模板板的企口、梁梁底模板的企企口。如梁模模板采用“底托幫”，不用“幫包底”）。縫隙應應控制在1..5~2mm之間間。在容易漏漏漿的部位粘粘貼泡沫條。9、大模板施工，上上、下層樓板板接縫處容易易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，可將外外墻外側(cè)打高高一樓板厚度度的導墻，作作為樓板澆筑筑時的側(cè)模，并并在模板外側(cè)側(cè)加焊5mmm厚的鋼板控控制負偏差。10、模板拼縫內(nèi)內(nèi)側(cè)用3mmm厚的雙面面膠粘貼后用用油灰鑲嵌，外外側(cè)用硅膠封封閉，以防止止模板拼縫細細部滲漿或漏漏水。安裝模模板前，要清清除雜物，焊焊接或修整模模板的定位預預埋件，做好好測量放線工工作，抹好模模板下的找平平砂漿。模板板組裝要嚴格格按照模板配配板圖尺寸拼拼裝成整體，模模板在現(xiàn)場拼拼裝時，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處要加設卡卡子，以防漏漏漿，拼裝完完成后用鋼絲絲把模板和豎豎向鋼管綁扎扎牢固，以保保持模板的整整體性。___4.2.5模板板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其其混凝土澆筑筑24小時后，待待其自身強度度能保證構(gòu)件件不變形、不不缺棱掉角時時，方可拆模模。梁板等水水平結(jié)構(gòu)早拆拆模板部位的的拆模時間，應應通過同一條條件養(yǎng)護的混混凝土試件強強度實驗結(jié)果果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺尺寸和支撐間間距進行驗算算來確定。模模板拆除時應應隨時進行修修整及清理，然然后集中堆放放，以便周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。底模拆除時的混凝凝土強度要求求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計強度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差表項

目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中中心線位置3插

筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04.2.6樣板板節(jié)點質(zhì)量保保證一、模板表面平整整度應符合要要求，面板標標高按設計確確定，陰陽角角方正順直（有有水房間）；；二、模板間距按要要求設置，截截面尺寸在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)；；三、柱模板垂直度度好，內(nèi)外楞楞受力合理，柱柱箍間距布置置適當；四、柱角部模板加加固采用雙扣扣件；五、水平施工縫施施工，頂板下下層鋼筋下面面墊同保護層層相同厚度的的木板條。上上下鋼筋之間間用木板保證證凈距，上口口再加木板；；六、后澆帶支撐體體系搭設；七、墻下口貼海綿綿條，以防止止模板拼縫細細部滲漿或漏漏水；八、模板上鋼筋前前進行清掃并并涂刷脫模劑劑，保證混凝凝土的成型質(zhì)質(zhì)量；九、豎向結(jié)構(gòu)與頂頂板銜接部位位節(jié)點處理；；十、樓梯及柱子護護角；十一、1、板模從從四周向中間間鋪設，將拼拼裝的小模板板設置在中間間。2、平板模板拼拼縫大于2mm的應粘貼50mm寬膠帶紙防防止漏漿。3、墻板搭接處處設置木枋加加固，兩端伸伸至兩側(cè)柱墻墻；十二、側(cè)邊模板及及剪力墻接茬茬位置可以預預埋套管，后后期采用對拉拉螺栓加固，避避免漲模、錯錯臺質(zhì)量通病病；十三、梁與墻柱接接縫：梁側(cè)面面水平背楞應過接縫縫處10cm左右右；剪力墻側(cè)側(cè)面陽角備方方在梁底位置置截斷；梁頂背方應應與墻頂背方方通長設置；；保證梁與墻墻的整體性。4.3混凝土工工程混凝土結(jié)構(gòu)工程應應做到內(nèi)堅外外美，并應保保證梁、板、柱柱截面尺寸準準確、節(jié)點方方正。整體結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土密密實整潔，面面層平整，棱棱角整齊平直直，梁柱節(jié)點點、墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線、面平平順；無蜂窩窩、麻面、掉掉皮、孔洞；；無漏漿、跑跑模、漲模、錯錯臺、爛根、裂裂縫。施工縫縫結(jié)合嚴密平平整、無夾雜雜物、無冷縫縫、無砂漿隔隔離層。4.3.1混凝凝土澆筑44.3.1..1施工縫的留留置及處理1、在混凝土己硬化化層上澆注的的施工縫（例例如墊層）處處理除按規(guī)范范規(guī)定執(zhí)行外外，澆筑豎向向結(jié)構(gòu)，應按按施工技術(shù)方方案措施在施施工縫接茬處處宜先鋪適當當厚度與混凝凝土同強度等等級、成份相相同的水泥砂砂漿(攪拌無石子子)，且與混凝凝土溶合，拆拆模后施工縫縫處不得有砂砂漿層顯露。2、留置施工縫的位位置應在施工工技術(shù)方案中中預先確定，并并應留置在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力較較小部位。后后澆帶應按設設計要求留置置。混凝土截截面均應密實實整齊。3、混凝土墻澆注高高度應比頂板板底標高高出出30mm左右，彈出出底標高線后后在底標高線線上方10mmm處再彈彈一道線，在在這道線上用用云石機直切切5~10mm深，然然后沿線將上上部軟弱層剔剔掉露出石子子，并清理干干凈（切割的的目的是使剔剔鑿規(guī)矩，避避免剔鑿成鋸鋸齒形造成漏漏漿）?；炷林鶟沧⒏吒叨葢戎髁毫毫旱讟烁吒吒?0mm左右，也需需要彈兩道線線，其余操作作同墻體。4、墻、柱混凝土拆拆模后應及時時對施工縫進進行處理，墻墻柱頂部應切切割剔除軟弱弱層。柱根、墻墻根等接茬處處應沿墻、柱柱邊向里100mm彈線線切割5mmm深，然后后往里剔掉表表面浮漿露出出石子。44.3.1..2平整度、標標高控制1、要嚴格控制混凝凝土面層標高高，為保證墻墻體或中心筒筒根部混凝土土平整度，在在安裝大模板板的墻根部用用4m長杠收收平、壓光、彈彈線、粘海綿綿條。2、表面如是面層應應一次壓光（注注意成品保護護）。如是結(jié)結(jié)合層應搓毛毛。一般用33m~4m刮杠刮刮平后用木抹抹子搓毛。也也有壓光后用用塑料板刷拉拉毛的。44.3.1..3通病防治及及管控要點1、對模板及其支架、鋼鋼筋和預埋件件必須進行檢檢查，并作好好記錄，符合合設計要求后后方能澆筑混混凝土。2、澆筑前，模板上的的雜物和鋼筋筋上的油污等等應清理干凈；模模板的縫隙和和孔洞應堵嚴嚴；木模應澆澆水濕潤，但但不得有積水水。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土之前，應應先在底部填填以50-1000mm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿。4、在降雨時不宜露天澆澆筑混凝土，當當需要澆筑時時，應采用有有效措施，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。5、澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。當必必須間歇時，其其間歇時間應應縮短，并應應在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。混凝土土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不得得超過規(guī)定時時間，當超過過時必須設施施工縫進行處處理。6、混凝土運至澆筑筑地點及稠度度(坍落度、擴展展度)應符合施工工和設計要求求，不分層、不不離析。并應應夏季有防曬曬、防雨，冬冬期有保溫、防防風雪措施。7、混凝土灌注入模模，不得集中中傾倒沖擊模模板或鋼筋骨骨架。應按澆澆筑程序分層層均勻布料。柱柱、墻板灌注注高度大于22m時，應應采用串筒、溜溜管下料，出出料管口至澆澆筑層的傾落落自由高度不不應大于1..5m。采用用插入式振搗搗，混凝土分分層灌注厚度度可在300mm左右。高拋拋免振搗混凝凝土應符合相相應規(guī)定。8、混凝土振搗，應應依據(jù)振搗棒棒的長度和振振動作用有效效半徑，有次次序地分層振振搗，振動棒棒移動距離一一般可在300mm左右（小截截面結(jié)構(gòu)和鋼鋼筋密集節(jié)點點以振實為度度）。振搗棒棒插入下層已已振混凝土深深度應不小于于50mm，嚴嚴格控制振搗搗時間，一般般在20秒左右右，嚴防漏振振或過振。并并應隨時檢查查鋼筋保護層層和預留孔洞洞、預埋件及及外露鋼筋位位置，確保預預埋件和預應應力筋承壓板板底部混凝土土密實，外露露面層平整。施施工縫符合要要求。封閉性性模板可增設設附著式振搗搗器輔助振搗搗。9、澆注混凝土時，布布料手應隨時時用紅白相間間的標尺桿控控制下料厚度度，每次灌注注混凝土的高高度控制在5500mm以內(nèi)。夜間間澆注用手電電檢查和控制制每次澆灌高高度。4.3.2混凝凝土自然養(yǎng)護護（1）對已澆筑完畢的的混凝土，應應加以養(yǎng)護，并并應符合下列列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土澆筑完畢后后在12h內(nèi)應對混凝凝土加以覆蓋蓋和澆水。=2\*GB3②混凝土的澆水養(yǎng)護護時間不得少少于7d，對摻有外外加劑的混凝凝土或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得少于于14d。=3\*GB3③澆水次數(shù)應能使混混凝土表面保保持濕潤狀態(tài)態(tài)。=4\*GB3④混凝土養(yǎng)護用水應應使用潔凈水水。（2）采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護，其敞敞露的全部表表面應用塑料料布覆蓋嚴密密，并應保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水。墻墻、梁養(yǎng)護一一般直接澆水水，柱養(yǎng)護一一般裹塑料膜膜、澆水保持持膜內(nèi)濕潤，板板一般澆水覆覆蓋塑料膜。（3）在已澆筑的混凝凝土強度未達達標前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。4.3.3混凝凝土質(zhì)量檢查查在拌制和澆筑過程程中應按下列列規(guī)定進行檢檢查。=1\*GB3①商品混凝土站資質(zhì)質(zhì)及混凝土合合格證。=2\*GB3②檢查混凝土在澆筑筑點的塌落度度，每一工作作臺班至少兩兩次。=3\*GB3③應進行抗壓強度試試驗。用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件質(zhì)量的試件件，應在混凝凝土澆筑地點點隨機取樣制制作。試件的的留置應符合合下列要求：：每100立方米的同同配合比的混混凝土（不足足100立方米按100立方米記），取取樣不得少于于兩組（一組組同條件養(yǎng)護護，一組標準準養(yǎng)護）4.3.4樣板板節(jié)點質(zhì)量保保證一、柱腳浮漿鑿除除；二、梁柱節(jié)點部位位做到橫平豎豎直，有棱有有角；三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)水平平度和垂直度度均滿足規(guī)范范要求；四、框架柱施工縫縫浮漿層按線線切割剔毛；；五、用標尺桿控制制墻體混凝土土澆筑下料高高度，采用分分層振搗，每每層厚度不大大于500mm,振搗搗的水平間距距不大于5000mm；六、對初凝混凝土土使用鋁合金金刮杠找平，掃掃把掃毛；七、混凝土覆蓋薄薄膜養(yǎng)護，防防止混凝土表表面出現(xiàn)干縮縮裂縫。4.3.5混凝凝土允許偏差差及檢查表項

目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查4.4砌體工程程4.4.1砌體體概況（1）根據(jù)圖紙說明，本本工程砌體概概況如下:部位墻厚（mm）砌體種類砌體強度砂漿種類強度備注±0.000以下下外墻鋼筋混凝土內(nèi)墻100~200混凝土實心砌塊MU10M7.5預拌砂漿±0.000以上上外墻200砂加氣混凝土砌塊塊A3.5Ma5粘結(jié)劑內(nèi)墻100~200衛(wèi)生間、廚房采用用砂加氣混凝凝土砌塊，其其余采用灰加加氣混凝土砌砌塊A3.5Ma5粘結(jié)劑注意:1、管道井、衛(wèi)生間間、廚房、電梯井井、樓梯間、設設備機房采用用100/2200厚頁巖模數(shù)磚磚；2、準確尺寸厚度按按施工圖注明明做；3、除圖紙?zhí)貏e注明明外,都應采用預預拌砂漿。（2）圈梁、門窗過梁梁及構(gòu)造柱的的采用C255混凝土。（3）填充墻所使用材材料應有產(chǎn)品品合格證、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告和砂漿漿試塊試驗報報告，塊材、水水泥、鋼材等等應有材料主主要性能的進進場復檢檢驗驗報告。（4）塊材進入施工現(xiàn)現(xiàn)場后應按品品種、規(guī)格、強強度等級分類類堆放整齊，堆堆置高度不宜宜超過2m，并應有有防潮濕、防防雨措施。砌砌筑和抹灰砂砂漿必須在樓樓板上墊板施工，砂砂漿不能直接接放在樓板。4.4.2工藝藝流程44.4.2..1彈放基基線根據(jù)建筑圖紙和樓樓層軸線位置置，在板上放放出隔墻、門門洞及構(gòu)造柱柱的位置線；；然后用吊線線的方法，將將底板上的位位置線引至頂頂板上；最后后沿墻體位置置線的外側(cè)，彈彈出墻體施工工控制線。44.4.2..2植筋做法見施工方案。44.4.2..3構(gòu)造柱柱鋼筋綁扎預制構(gòu)造柱鋼筋骨骨架→修整底層伸伸出的構(gòu)造柱柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱柱鋼筋骨架→綁扎搭接部部位箍筋。44.4.2..4導墻澆澆筑在衛(wèi)生間、廚房、露露臺、屋面女女兒墻或側(cè)墻墻、水井、平平臺或?qū)挾却蟠笥?50線條根部、空空調(diào)擱板根部部、地下室隔隔墻毗鄰可能能有水的空間間等處砌筑墻墻體時，做同同墻等寬，高高200mmmC20細石混凝土土防滲反梁；其它墻體底底部砌筑3皮實心磚，高高度不小于200mm；排磚確定定每層磚的數(shù)數(shù)量及半磚的的位置。注意意室外如露臺臺、屋面周邊邊底部、女兒兒墻底部200指的是建筑筑完成面之上上200。44.4.2..5墻體砌砌筑砌筑前，進行排磚磚擱底。①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌砌塊的高度、砂砂漿的厚度，設設置皮數(shù)桿，每每面墻體兩個個，用以控制制水平磚縫、門門洞口高度、圈圈梁位置。②撂底：砌筑前，根根據(jù)砌塊的尺尺寸和墻體長長度進行排磚磚，確定每層層磚的數(shù)量及及半磚的位置置。③砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿桿的控制線拉拉通線，砌筑筑形式采用梅梅花丁，砌筑筑方法采用：：一鏟灰、一一塊磚、一揉揉壓。4.4.3砌筑筑操作要求1、砌塊砌筑時一次次鋪砂漿的長長度不超過5500mm，鋪漿后后應立即放置置砌塊，要求求一次擺正找找平，如砂漿漿已凝固，砌砌筑砌塊后須須移動或松動動，均應鏟除除原有砂漿重重新砌筑。2、砌體必須每皮拉拉通線砌筑，且且墻體兩面均均掛垂直通線線，要做到橫橫平豎直、砂砂漿飽滿，砌砌筑墻體與混混凝土相接部部位必須填塞塞密實；砌筑筑時還應注意意與水電安裝裝的配合，事事先做好的預預埋線管不得得隨意移動。3、設計規(guī)定的消防防箱、配電箱箱等較大的洞洞口、管道、和和預埋管件等等，應在砌筑筑時預留，不不得打鑿墻體體和在墻體上上開鑿水平溝溝槽。4、此樣板墻可分兩兩次砌筑：第第一次可連續(xù)續(xù)砌筑到墻體體中部，第二二次可連續(xù)砌砌筑到梁板底底部下方；砌砌筑灰縫應橫橫平豎直，砂砂漿飽滿度不不低于80%。每天砌筑高高度控制在1.5米或一步腳腳手架高度內(nèi)內(nèi)，嚴格的防防風、防雨措措施。5、砌體留置的拉結(jié)結(jié)筋的位置與與砌塊皮數(shù)相相符合，拉結(jié)結(jié)筋應置于灰灰縫中，豎向向位置偏差不不應超過一皮皮砌塊高度，詳詳見節(jié)點做法法四。6、砌塊水平灰縫厚厚度及豎向灰灰縫寬度宜為為15mm?；一铱p應分兩次次進行勾縫處處理，每砌4～5線磚勾縫一一次，在砂漿漿初凝前再勾勾縫一次，勾勾縫完成后，應應保證灰縫豎豎直、光滑，厚厚度均勻。磚砌體的灰縫應橫橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度宜為llOmm，但但不應小于88mm，且不不應大于122mm。7、墻頂面與梁板底底部預留空隙隙，100厚預留30mm，200厚預留50mm，塞縫處理理，在墻體砌砌筑完成14天后用C20細石混凝土土填充；傾斜斜結(jié)構(gòu)相應預預留空隙。8、填充墻砌筑時應應錯縫搭砌，搭搭砌長度不應應小于砌塊長長度的1/3；砌體組砌砌應上下錯縫縫，內(nèi)外搭砌砌。砌體灰縫縫應橫平豎直直，灰縫飽滿滿，水平灰縫縫砂漿飽滿度度不低于80%，豎縫砂漿漿飽滿度不低低于80%。9、砌體填充墻砌筑筑完成后，應應讓其充分干干燥，收縮后后再做面層。10、蒸壓加氣混凝土土砌塊采用普普通砌筑砂漿漿砌筑時，蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊的齡齡期應超過28d，含水量宜宜小于30%；且在砌筑筑當天對砌塊塊砌筑面噴水水濕潤，塊體體濕潤程度宜宜符合：吸水水率較大的蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊的相相對含水率40%—50%?；炷链u的生產(chǎn)齡齡期應達到228d后，方方可用于砌體體的施工。當砌筑磚砌體時，磚磚應提前l(fā)dd～2d適度濕潤潤，不得采用用干磚或吸水水飽和狀態(tài)的的磚砌筑。磚磚濕潤程度宜宜符合下列規(guī)規(guī)定：=11\*GGB3①燒結(jié)類磚的的相對含水率率宜為60%%～70%；=2\\*GB33②混凝土多孔孔磚及混凝土土實心磚不宜宜澆水濕潤，但但在氣候干燥燥炎熱的情況況下，宜在砌砌筑前對其澆澆水濕潤；==3\**GB3③其他非燒結(jié)結(jié)類磚的相對對含水率宜為為40%～50%。11、=1\*GGB3①砼墻留洞的的封堵見結(jié)施施；其余砌筑筑墻砌筑到頂頂，不得留有有空隙，穿洞洞口用C155細石砼填實實；=2\*GBB3②所有穿過墻墻體的管線，嵌嵌入墻內(nèi)的設設備安裝完畢畢后須將洞口口周邊堵塞密密實，墻上施施工孔洞用1:2水泥砂漿嵌嵌實；=33\*GGB3③外墻門窗框框四周用防水水砂漿灌縫，門門窗框與外粉粉刷間設縫，硅硅膠嵌填，窗窗框與鋼副框框間應打發(fā)泡泡膠；=44\*GGB3④管道通過墻墻面或樓板時時應設金屬或或塑料套管，金金屬或塑料套套管與土建結(jié)結(jié)構(gòu)間封堵密密實，管道通通過防火墻或或樓板時應與與套管間用防防火材料填嵌嵌密實。暖通通管道應用防防火保溫材料料填嵌密實。=5\*GB3⑤開槽深度不宜超過墻厚1/3，墻厚小于110mm時，不得雙向開槽，開槽應距門窗洞口300mm外。12、后砌填充墻、隔隔墻：應在主主體結(jié)構(gòu)施工工完畢后由頂頂層向下逐層層砌筑。梁底附近待待砌體沉實后后用斜砌法填填實。構(gòu)造柱柱頂采用干硬硬性砼灌實。13、填充墻采用用加氣混凝砌砌塊時，填充充墻與框架柱柱交接處宜用用15mm××15mm木條預先留留縫，在加貼貼網(wǎng)片前澆水水濕潤，再用用1:3水泥砂漿嵌嵌實。14、砌筑砂漿應采用用中、粗砂，嚴嚴禁使用山砂砂、石（屑）粉粉和海砂。4.4.4植筋筋施工流程彈線定位→鉆孔→→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→拉拔試驗鉆孔：根據(jù)標出拉拉結(jié)筋、過梁梁、構(gòu)造柱等等鋼筋的位置置，用沖擊鉆鉆鉆孔，鉆頭頭直徑應大于于鋼筋直徑2mm，鉆孔深度≥max(1100mm,,10d)。②鉆孔后用吹風機吹吹除孔內(nèi)碎屑屑、粉塵，再再用水將孔內(nèi)內(nèi)沖洗干凈，等等待不少于24小時干燥。植植入的鋼筋在在植筋前，表表面用棉紗蘸蘸丙酮清洗干干凈。③配膠：環(huán)氧樹脂與與低分子650聚酰胺樹脂脂按1:1進行調(diào)配，如如粘度太大，可可加入少量丙丙酮作稀釋劑劑。④植筋：將已配好的的膠