公路工程各項施工技術(shù)交底匯總

PAGE104路基土石方施工技術(shù)交底⒈施工準備⑴施工測量在開工前先進行施工測量，包括導線、中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)程》（JTJ061-99）的要求。并將測量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工。在開工之前在現(xiàn)場放出路基坡腳、路塹塹頂、截水溝、邊溝、護坡道、取土坑、棄土場等的具體位置，標明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準。⑵調(diào)查與試驗路基施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、及各種管線等情況進行詳細調(diào)查。對圖紙所示的利用挖方、借土場的路堤填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）執(zhí)行，試驗項目按“技術(shù)規(guī)范”要求進行。⑶防水、排水施工前做好路基的各種防、排水設(shè)施，挖設(shè)排水溝，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。⑷清理場地路基工程施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、原地面以下100-300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土。且堆放在棄土場內(nèi)或經(jīng)監(jiān)理工程師認可地點。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。⑸雨季施工雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行雨季施工地段，嚴格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJO33-95）中雨季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并編制實施性的雨季施工組織計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準。雨季填筑路堤時，隨挖、隨運、隨填、隨壓。每層填土表面筑2-3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。⒉路基挖方施工對于較長的路塹采用縱挖法施工，短而深的路塹采用橫挖法施工。路塹開挖以機械施工為主，靠近基床底層表面及邊坡部分輔以人工開挖。石方開挖采用小型或松動爆破，巖石邊坡采用光面爆破施工。土石方調(diào)運近距離采用推土機推運,遠距離采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車運輸。1）土方開挖⑴路塹土方開挖施工工藝路塹開挖施工工藝流程見附表5的深挖路塹段施工工藝框圖。⑵施工控制①路塹邊坡根據(jù)測設(shè)的邊樁位置，當機械開挖至靠近邊坡0.3m時，改為人工修坡。不設(shè)圬工防護的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段及時做好防護。②路床當開挖接近路基面標高時，核對土質(zhì)狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對基床范圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)要求，必要時進行補充勘探，檢驗基床范圍地基允許承載力是否滿足設(shè)計要求。路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均不小于95%。按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）重型擊實法進行檢驗，如滿足設(shè)計要求，測設(shè)基床表層斷面和高程，按每10m間距掛線，人工開挖基床表層，并按規(guī)范要求進行整修，同時考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定；如不滿足設(shè)計要求，對基床底層進行改良或加固處理后，再分層填筑到設(shè)計高程。2）石方開挖⑴開挖原則①石方爆破作業(yè)以小型及松動爆破為主，嚴禁過量爆破。②對坡面2m范圍內(nèi)采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)。⑵施工工藝流程施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設(shè)計與設(shè)計審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失）→裝、運石方與整修邊坡→落底至設(shè)計高程。①開鑿臺階作業(yè)面先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。②布孔根據(jù)設(shè)計要求放出開挖輪廓線，各炮孔位，予以編號并插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。此時，可同時施工防護用的直立式排架。③鉆孔鉆孔是爆破質(zhì)量好壞的重要一環(huán)，應(yīng)嚴格按照爆破設(shè)計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯鉆；裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計要求時，及時處理，進行補孔或透孔，嚴禁少打眼，多裝藥?？卓谥車乃槭?、雜物清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標志。④裝藥應(yīng)嚴格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果。并按設(shè)計安裝起爆裝置。預(yù)裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼藥卷集中裝在底部。⑤炮孔堵塞預(yù)裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，主炮眼藥卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。⑥爆破網(wǎng)路敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)前應(yīng)檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路。網(wǎng)路敷設(shè)嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完好，具有安全起爆條件時方可起爆。起爆點設(shè)在安全地帶。⑦安全警戒從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。⑧起爆在網(wǎng)路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常情況下，在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。⑨安全檢查爆破完成后，間隔規(guī)定時間后經(jīng)安全檢查無誤，即可撤除警戒。⑩總結(jié)分析爆破后應(yīng)對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術(shù)指標量是否合理，進一步確認已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、判斷巖石物理力學性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄。路基深挖段施工工藝流程圖見附圖。⑶施工方法 路基開挖采取縱向拉中槽、水平分層開挖進行爆破作業(yè)。分散石方段開挖：采用人工風鉆鑿眼，小爆破開挖，裝載機挖裝自卸汽車運輸?shù)教罘蕉位驐壨炼?。集中石方段開挖：采用深孔爆破，深孔采用潛孔鉆鉆眼，人工裝藥非電爆破。預(yù)留兩側(cè)邊坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以確保邊坡穩(wěn)定。光面爆破采用風鉆鉆眼，小炮爆破。開挖時先起爆光面預(yù)裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆緩沖孔。對強風化巖層段路塹，還應(yīng)及時采取護坡措施以封閉暴露圍巖。①一般石方開挖對軟石和強風化巖石，采用挖掘機直接采挖；次堅石、堅石采用深孔微差梯段式爆破技術(shù)，潛孔鉆、風鉆鉆孔施工。本工程采用垂直鉆孔梯段式（臺階式）深孔爆破，布眼形式為梅花型，深孔爆破臺階高度H與1—2級臺階高度一致約5—10m。其它設(shè)計參數(shù)見下表。深孔爆破參數(shù)表名稱算式單位備注最小抵抗線W=（30～35）dmd為鉆孔直徑孔距a=（1～1.3）Wm排距b=Wm超鉆H=（0.08～0.112）Wm孔深L=H+hm堵塞長度Ld=（0.9～～1.2）Wm裝藥長度Le=L－Ldm裝藥密度q=Δ·π·d22/4kg/mΔ為炸藥密度每孔裝藥量Q1=q·Lekg總裝藥量Q=n·Q1kgn為鉆孔數(shù)爆破設(shè)計示意圖裝藥結(jié)構(gòu)及起爆網(wǎng)絡(luò)：當?shù)撞坑猩倭克畷r，裝乳膠炸藥，其無水部分裝硝銨炸藥，上、下各裝一發(fā)非電毫秒雷管，雷管插入硝銨炸藥中制成起爆體，本工程起爆擬采用非電毫秒導爆管網(wǎng)絡(luò)、毫秒微差控制爆破技術(shù)，應(yīng)用排間、大掏槽式、波浪式掏槽等微差技術(shù)，能控制飛石方向，降低大塊率、減少后沖及改善爆堆堆積形狀，為清碴提供方便。②松動爆破在臨近既有公路處和靠近民房地段以及挖深在6m以內(nèi)的，采用炮眼法進行松動爆破，打眼時盡量避免炮眼方向與臨空面垂直，且不要與最小抵抗線重合，避免發(fā)生沖炮，殘留較長的炮眼，浪費炸藥。并要對炮口進行有效地覆蓋。爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖根據(jù)現(xiàn)場實際采用縱向或橫向分層分段臺階式開挖，臺階高度3～5m，為加快進度，挖方地段中間可加設(shè)馬口，最好不長于20m，以增加工作面。爆破作業(yè)指數(shù)n（n=漏斗半徑r/最小抵抗線W）應(yīng)小于或等于0.75；堅石中裝藥長度為眼深的1/2～2/3；在次堅石中裝藥長度為眼深的1/3～1/2；軟石中裝藥長度為眼深的1/3或稍多，通過試驗確定最佳的裝藥量。③光面爆破a.在路塹每層開挖后，沿坡度線預(yù)留2m的光爆層，進行光面爆破。在進行光面爆破鉆孔時，使用托架對鉆桿傾斜角及眼位進行限位處理，使眼位誤差小于20mm，傾斜誤差小于2％。一般眼距a取（12～16）d（d為鉆孔直徑，現(xiàn)為38mm），即a=46～60cm，取a=50cm，光爆預(yù)留層W取2.0m，眼深L取2.5m。炸藥及雷管用量初步計算：（毫秒雷管引線按4m計）炸藥用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f其中：q1—50～80g/m2取q1—70g/m2（q1為單位面積用藥量）q2—150～250g/m3取q2—200g/m3（q2為單位體積用藥量）A—切割面積A=W·L=2.0×2.5=5.0m2V—爆破體積V=W·L·a=2.0×2.5×0.5=2.5m3F—臨空面系數(shù)，當有兩個臨空面時，取f=1.0每孔用藥量Q=（70×5.0+200×2.5）×1.0=850g/每孔.根據(jù)公式可求得每孔可爆破巖石（炮眼利用率85％計）：85％×W·L·a=0.85×0.5×2.0×2.5=2.125m3光面爆破時，每16孔一聯(lián)，用一發(fā)火雷管引爆，用非電毫秒雷管20發(fā)，導火索2.5m。光面爆破布眼及雷雷管聯(lián)接示意意圖22m毫秒雷管導火索火雷管折合每孔用料為：火雷管1/16=0.0625發(fā)，非電毫秒雷管20/16=1.25發(fā),導火索2.5/16=0.16m其布眼及雷管（非電毫秒）聯(lián)接如上圖示意。b.周邊眼施工要求：(a)沿輪廓線的眼距誤差宜小于50mm；(b)炮眼外偏斜率不大于50mm/m；(c)眼深誤差不大于100mm。c.光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。d.開挖工作面的巖石爆破時，從上至下分層進行。周邊眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸藥，并采用毫秒雷管或?qū)П魍瑫r起爆。當炸藥用量較多，對圍巖影響較大時，可分段起爆。e.周邊眼采用小藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；眼深小于2m時，可采用空氣柱反向裝藥結(jié)構(gòu)；在巖石較軟時，可采用導爆索束裝藥結(jié)構(gòu)。f.爆破效果符合下列規(guī)定：(a)眼痕率：硬巖不應(yīng)小于85%，中硬巖不小于60%且分布均勻；(b)邊坡成型符合設(shè)計圖紙要求；(c)兩炮的銜接臺階尺寸：眼深小于3m時，不得大于150mm，眼深為5m時，不得大于250mm；(d)巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺檢測）。④預(yù)裂爆破a.在需減弱爆破震動或要求較高坡面平整度的地段以及需減少開挖數(shù)量時采用預(yù)裂爆破。b.邊坡預(yù)裂要求(a)裂開寬度1～2cm。(b)預(yù)裂面平順整齊。坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺檢測）。(c)在巖層完整均一的過坡上留有半個炮孔痕跡，總長度不小于鉆孔總長度的70%，且孔周圍巖無明顯裂碎。c.預(yù)裂炮孔深度以鉆孔能達到精度要求為限，不宜大于7m。邊坡較高時從上至下分層進行，分層處可留置30～50cm寬的過坡平臺。預(yù)裂炮孔直徑與所用炸藥卷直徑的比值（不偶合系數(shù)）以在2～3之間為宜，不小于2。d.預(yù)裂爆破的線裝藥密度（裝藥集中度）及孔距等參數(shù)在符合上條條件下通過試驗選定。試驗地段地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性。每排試驗至少有5個預(yù)裂炮孔。e.預(yù)裂炮孔選用高威力炸藥連續(xù)或間隔裝藥。炮孔底部適當加強或加密裝藥，炮孔上部適當減少裝藥。f.鉆孔作業(yè)與精度要求：(a)施鉆前沿邊坡線將孔口周圍松散覆蓋層清除，并辟好鉆機運轉(zhuǎn)工作面。(b)準確施放孔位樁。在橫斷面方向，孔口中心距路基中線水平距離的復(fù)測誤差以及與計算值比較的誤差均不得大于30mm。(c)施鉆方向應(yīng)與邊坡走向垂直：橫向角度應(yīng)與邊坡角一致。孔底中心偏離設(shè)計坡面不應(yīng)大于孔深的2%（垂直邊坡方向）。(d)預(yù)裂孔底均應(yīng)在同一底板平面上。g.預(yù)裂炮孔孔底必須同時起爆并盡量縮短各炮孔爆炸的瞬間時差。預(yù)裂孔在主體爆破之前施爆時，完成預(yù)裂的地段在主體爆破前方應(yīng)保持有不小于15m的長度。預(yù)裂炮孔與主體炮孔在同一起爆網(wǎng)中起爆時，預(yù)裂炮孔應(yīng)提前起爆，其時差在試爆中選定，一般取50ms；石質(zhì)較堅硬時適當增大時差。所有主體爆破炮孔與預(yù)裂面的距離均不得小于1m。⑤控制爆破的人員組成本爆破工程由各機械筑路隊專業(yè)爆破作業(yè)組進行施工。設(shè)有施工負責人、技術(shù)負責人、鉆孔負責人、測量工、爆破工、安全員等，分工負責完成工程任務(wù)。⑥起爆順序起爆順序為：先起爆光面預(yù)裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆緩沖孔。⑦施工注意事項a.施工前，準確測定出設(shè)計邊坡線和預(yù)裂孔的位置；施工中，要切實掌握好鉆的方向、角度和深度，各預(yù)裂應(yīng)相互平行，孔底應(yīng)落在同一水平面；預(yù)裂孔的角度應(yīng)與設(shè)計邊坡坡度一致。b.預(yù)裂孔的裝藥量一般應(yīng)根據(jù)計算裝藥量先做試驗，以求得合理的裝藥量及裝藥集中度。c.預(yù)裂孔要同時起爆，以保證其良好的光面效果。d.施工中，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)爆破安全規(guī)程，并注意控制同段起爆炸藥用量，以確保安全施工及爆破安全。e.石方開挖應(yīng)隨時做好觀測，特別是邊坡高度較大時或地質(zhì)不良地段，應(yīng)采取適宜的爆破方式或爆破參數(shù)，實行控制爆破。f.本標段挖方將多數(shù)用作路基填筑，爆破作業(yè)時，要特別注意控制爆塊的塊徑大小，對于直徑大于25cm的爆破石塊采用炮解或大功率軋石機進行二次解小處理。⑷路塹高邊坡觀測①當挖方邊坡高度大于20m時進行觀測。②土質(zhì)邊坡段深埋混凝土樁作觀測樁，石質(zhì)邊坡段可在穩(wěn)固石塊中作觀測標記代替觀測樁。③觀測樁測量采用光電測距儀和高精度水平儀進行，測量結(jié)果滿足下表。邊坡觀測表調(diào)查范圍調(diào)查內(nèi)容基本要求坡頂面調(diào)查邊坡開挖過程中對對坡頂外大于于50m范圍內(nèi)進行行定期調(diào)繪，主主要調(diào)查地表表土體有無裂裂縫，有裂縫縫發(fā)生時記錄錄裂縫產(chǎn)生時時間、深度、通通透性、充水水狀況等發(fā)展展變化情況。及時排除裂縫中的的水并封堵裂裂縫，防止地地表水下滲，并并根據(jù)實際情情況研究邊坡坡的穩(wěn)定性邊坡坡面調(diào)查邊坡開挖過程中記記錄開挖斷面面，觀測坡面面巖層產(chǎn)狀，節(jié)節(jié)理發(fā)育狀況況及地下水出出露情況，若若遇有結(jié)構(gòu)面面組合不利于于邊坡穩(wěn)定，地地下水涌出等等情況應(yīng)及時時現(xiàn)場討論研研究邊坡穩(wěn)定定性。每段邊坡中均觀測測，每50～100m設(shè)一個觀測測點，特殊位位置加密觀測測點并取樣試試驗。觀測樁測量利用已有固定點對對各段邊坡平平臺中設(shè)置的的觀測樁進行行位移、高程程的測量，以以了解邊坡變變形的發(fā)展，設(shè)設(shè)置時可先兩兩面級邊坡設(shè)設(shè)置一個觀測測樁，發(fā)現(xiàn)變變形連續(xù)增加加后立即加密密至每層平臺臺或視具體情情況再加密。觀測精度均應(yīng)達到到±√L—mm，所利用用的固定點應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定。觀測測到變形連續(xù)續(xù)增加且速率率加大時，應(yīng)應(yīng)認真研究邊邊坡穩(wěn)定性。④每段邊坡開挖中及時進行坡面、坡頂觀測，判斷無需變更設(shè)計后設(shè)置防護工程，再進行下一步開挖。⑤觀測中發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師和設(shè)計部門，并采取措施加以解決，確保工程安全。⒊路基填方施工1）施工準備⑴熟悉設(shè)計文件和規(guī)范、規(guī)則，復(fù)核設(shè)計圖紙。⑵勘察施工現(xiàn)場，完成拆遷工作。⑶確定填料壓實控制標準。對不同填料分別進行重型擊實試驗，得出各類填料最大干密度，確定填料壓實控制標準，報監(jiān)理工程師審批。⑷編寫實施性施工組織設(shè)計。⑸修建臨時便道和臨時排水設(shè)施，組織人員、機械進場。⑹路基填筑施工工藝是關(guān)系到整個路基質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前選擇有代表性的一段路基作為試驗段，進行壓實工藝實驗。通過土工試驗和現(xiàn)場工藝試驗，確定適于路基填筑的材料，選擇合適的碾壓機械，確定不同松鋪厚度、最佳含水量、靜壓及振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等，從而確定一套合理的路堤填筑施工工藝參數(shù)。2）壓實工藝試驗⑴試驗?zāi)康蘑俅_定基床及以下部分路堤大面積施工的施工工藝和有關(guān)工藝參數(shù)。②考核評價開挖、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵設(shè)備配置的合理性。③考核灌砂法、灌水法及核子密度濕度儀等儀器設(shè)備的可靠程度，為大面積施工確立有效的檢測手段。⑵試驗準備①填筑材料室內(nèi)試驗細粒土：a顆粒分析試驗；b天然含水量、天然密度和顆粒比重試驗；c液、塑限試驗；d膨脹率和膨脹量試驗；e擊實試驗。粗粒土：a天然含水量、天然密度;b顆粒分析試驗；c最大密度和最小密度試驗。②科學選擇運輸、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵機械設(shè)備。③場地選擇和平整填土、填石的填筑在該類型的路基填筑施工前，各選擇一塊地勢平緩，承載能力符合要求的路段，對每種類型的填筑進行長度不小于100米（全寬路基）的試驗路段，進行壓實工藝實驗。在試驗填料鋪筑前，對場地表面進行平整和清理，使其達到壓實工藝規(guī)則規(guī)定的標準。⑶工藝試驗土工試驗按《公路土工試驗規(guī)程》和《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》的方法進行，試驗頻率按招標文件中的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。①填料的鋪筑將試驗選用的填料，運到已準備好的試驗路段，材料堆卸后，按照壓實工藝規(guī)則規(guī)定要求，用推土機攤鋪、整平，采用重型壓實機械，虛鋪厚度控制在30cm，并使其表面平整。用這種方法，在試驗段內(nèi)鋪成5塊長度均50m的依次連續(xù)地填料試驗路段，各試驗路段以鋪填晾曬的時間來控制其天然含水量數(shù)值，使五段具有自高至低五種不同的含水量數(shù)值。路堤寬度加寬0.5-1.0m。②填料的壓實和檢測在填料按照要求鋪填完畢后，用選定的碾壓機械進行碾壓，機械行走速度控制在2-3km/h。在前四遍中，各試驗段每壓完一遍，進行一次相對密度和含水量檢測，并作好記錄；在第五遍至第八遍時，每兩遍進行一次測試。經(jīng)檢測后，如果測試的相對密度不再增大且達要求，則停止該層的碾壓實驗，每個試驗段每次的測點數(shù)量為核子密度儀六點，灌水法兩點。③第二層填料的鋪筑要求和第一層一樣，要分出不同的含水量試驗段，按照第一層的做法進行碾壓和相對密度、含水量的測試，并作好記錄。④對前兩層的測試進行整理分析，繪制不同碾壓遍數(shù)下含水量和相對密實度關(guān)系曲線，確定合理的施工控制含水量范圍。根據(jù)前兩層的測試資料，求得填料相對密度和含水量的關(guān)系，并結(jié)合填料的擊實特性，確定后面壓實試驗填料含水量的允許范圍，即施工控制含水量的上下限的數(shù)值。⑤試驗資料的分析和整理試驗結(jié)束后，對試驗資料進行認真地分析整理得出用于大面積填筑碾壓施工的工藝參數(shù)，提出試驗報告。3）基底處理路堤施工中的基底處理，按基底的土壤性質(zhì)，基底地面所處的自然環(huán)境狀態(tài)，同時結(jié)合設(shè)計對基底的穩(wěn)定性要求等，采取相應(yīng)的方法與措施予以處理。⑴首先進行地質(zhì)調(diào)查，測定天然地基密實度和承載力。⑵基底土密實，且路堤高大于0.8m時，將路堤基底整平處理碾壓，直接填筑。⑶路堤高度小于0.8m時，對原地表面進行清理與挖除，挖除之后的土質(zhì)基底，表面翻松0.3m，整平壓實至設(shè)計要求。⑷零填挖路床頂面以下0～0.3m范圍內(nèi)的壓實度不得小于95%，如不符合要求時，翻松后再壓實，壓實度達到規(guī)定的要求。⑸地面自然橫坡或縱坡陡于1：5或是半挖半填路基，將原地面挖成臺階，臺階的寬度不小于1m，臺階頂作面2%～4%的內(nèi)傾斜坡。砂類土不挖臺階，將原地面以下200-300mm的表土翻松、壓實。⑹對經(jīng)過水田、水塘等松軟地基，先進行排水，根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行挖除清理，并按設(shè)計要求的寬度和高度分層回填壓實加固，保證基底堅固。⑺路堤基底為耕地或松土時，先清除有機土、種植土，如松土厚度不大于300mm，將原地面夯壓密實；當松土厚度大于300mm時，將松土翻挖，分層回填壓實或采取其它土質(zhì)加固措施。4）路基填筑⑴特殊路基施工①在潮濕或水田地段，在路堤兩側(cè)護道外開挖縱向排水溝、在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水、切斷或降低地下水，并按設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示進行施工。②護坡道外側(cè)的排水溝，按設(shè)計要求在溝的外側(cè)填筑土埂，防止田水流入。③路基范圍內(nèi)開挖的排水溝，為切斷或降低地下水位，則回填滲水性良好的砂礫料，起到盲溝的作用。④當路基范圍內(nèi)有大片低塵洼積水地段時，先作土埂排除積水，將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設(shè)地面以外。⑤挖除軟土，對挖出的高液限土作棄方處理。⑥用于砂礫墊層的最大粒徑不大于5cm，含泥量不大于5%，用砂必須是中粒式粗砂，不得摻和細砂和粉砂。施工時分層填筑、碾壓。⑦軟土地段路基安排提前施工，并盡量安排在非雨季。路堤完工后留有沉降期，如設(shè)計未規(guī)定，不少于6個月，沉降期內(nèi)不在路堤上進行任何后續(xù)工程。⑧填筑路堤施工時要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴格控制施工填料和加載速度。沉降觀測板的安裝根據(jù)監(jiān)理工程師指示辦理。⑨路堤填筑過程中每填一層進行一次監(jiān)測，路基加載速度應(yīng)控制水平位移量每晝夜不超過0.5cm，沉降量不大于1.5cm，超過時即暫停填筑，待沉降及位移量小于規(guī)定值后再繼續(xù)施工。⑵填土路堤①采用水平分層填筑，填方利用推土機攤鋪，平地機整平，重型壓路機碾壓。人工整刷邊坡。②填料的選擇按規(guī)范要求選用，嚴把填料質(zhì)量關(guān)。本標段利用挖方填筑路堤。不適合的填料如腐植土、樹根、草泥有害物質(zhì)等棄于指定棄土場；如含水量超過最佳含水量時，進行晾曬處理。③分層填筑a.按照路基橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑；如原地面不平，從低處分層填起，采用“縱向分層填筑法”逐層填壓密實；不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，不得混填。每200m或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個施工區(qū)。b.為便于取得擊實參數(shù)和控制壓實度，并保證每一水平層全寬采用同一種填料，填料的采取按不同類型土層分層開挖。路堤每20m設(shè)一組標高點，標在兩側(cè)放樣的竹桿上。填筑虛鋪厚度按照試驗段確定的參數(shù)進行控制。自卸汽車卸土根據(jù)車箱容量計算堆土距離，以便平整時控制層厚度均勻。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)須超出路堤的設(shè)計寬度0.3m，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。修整邊坡的多余土方將棄于棄土場內(nèi)。c.粘土攤鋪時的最大松鋪厚度不大于300mm，也不得少于100mm。每種填料層總厚度不小于500mm。d.不同土質(zhì)的填料分層填筑，并且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不小于80mm。e.地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足攤鋪和壓實機械操作的需要，且不小于1m。臺階頂作成內(nèi)傾斜坡。f.用透水性較小的土填筑路堤時，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)；當填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡；如填筑上層時，不得覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。g.橫向半挖半填的路基修筑以及縱向填挖交界處要挖臺階，臺階的寬度不小于1m，并向內(nèi)做成2%～4%的反坡；挖臺階前先清除草皮及樹根。土質(zhì)路基填挖銜接處采取超挖回填的措施。h.高填方路段的基底強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能進行填筑。高填方邊坡應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定施工。i.連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，必須在結(jié)構(gòu)物混凝土達到設(shè)計要求的強度后，采用適當?shù)氖┕し椒ㄟM行分層填筑，不能因路堤的填筑而影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。j.路堤基底及及路堤每一層層施工完成后后，將該層寬寬度、填筑厚厚度、壓實厚厚度、逐樁標標高和壓實度度等檢測資料料，報監(jiān)理工工程師審查批批準后，才能能進行上一層層的施工。k.在路堤范圍圍內(nèi)修筑的便便道或引道，不不能作為路堤堤填筑的部分分，在使用完完畢后重新填填筑成符合規(guī)規(guī)定要求的路路堤。④攤鋪平整填料攤鋪平整使用用推土機進行行初平，再用用平地機進行行終平。每一一壓實層面做做成向兩側(cè)44%的橫向排排水坡以利排排水。為有效效控制每層虛虛攤厚度，初初平時用水平平儀控制每層層的虛鋪厚度度。⑤灑水、晾曬粘土填料碾壓前應(yīng)應(yīng)控制在施工工允許含水量量范圍內(nèi)，當當填料含水量量較低時，及及時采用灑水水措施，加水水量可按一般般規(guī)定中加水水量公式計算算，灑水可采采用取土坑內(nèi)內(nèi)提前灑水悶悶濕和路基內(nèi)內(nèi)灑水攪拌兩兩種方法，當當填料含水量量過大，可采采用取土場挖挖溝拉槽降低低水位和用推推土機松土器器拉松晾曬相相結(jié)合的方法法，或?qū)⑻盍狭线\至路堤攤攤鋪晾曬。⑥碾壓夯實細粒土采用凸塊式式振動壓路機機，遵循“先輕后重、先先慢后快、路路線合理、均均勻壓實”的原則碾壓壓。碾壓時，橫橫向接頭輪跡跡重疊50ccm，做到無無漏壓、無死死角和碾壓均均勻；在直線線段先邊緣后后中間，曲線線碾壓順序為為先內(nèi)側(cè)后外外側(cè)；路肩兩兩側(cè)各超填330cm，壓壓后刷齊整平平，以保證路路基邊緣有足足夠的壓實度度。對于93區(qū)，還用沖沖擊式壓路機機進行沖壓，不不少于20次。a.碾壓前向壓壓路機司機進進行技術(shù)交底底，其內(nèi)容包包括碾壓起訖訖樁號、壓實實順序、壓實實遍數(shù)、壓實實速度等。b.填方分幾個個作業(yè)段施工工，兩段交接接處，不在同同一時間填筑筑，先填地段段，按1：1坡度分層留留臺階。若兩兩個地段同時時填筑，應(yīng)分分層相互交疊疊銜接，其縱縱向搭接長度度不得小于22m。c.壓實設(shè)備無無法壓碎的硬硬質(zhì)材料，必必須清除或破破碎，使其最最大尺寸不超超過壓實厚度度的2/3，并保保證使粒徑均均勻分布，達達到要求的壓壓實度。⑦質(zhì)量檢測a.試驗人員在在取樣或測試試前必須檢查查填料是否符符合要求，碾碾壓區(qū)段是否否壓實均勻，填填筑層厚度是是否超過規(guī)定定厚度。b.路基填料壓壓實的質(zhì)量檢檢驗應(yīng)隨分層層填筑碾壓施施工同時分層層檢測，其中中細粒土采用用核子密度儀儀，核子密度度儀使用前與與灌砂法做對對比試驗，以以灌砂法為基基準定其密實實度和含水量量修正值，并并定期標定。砂砂礫石的壓實實質(zhì)量采用灌灌砂法進行相相對密度檢測測，檢驗質(zhì)量量標準應(yīng)符合合要求。施工控制中，按照照工藝試驗確確定的有關(guān)參參數(shù)（例如虛虛鋪厚度、含含水量、碾壓壓遍數(shù)、機械械組合、振動動碾壓能量等等）達到要求求后，由隊試試驗室進行跟跟蹤檢測，經(jīng)經(jīng)理部試驗室室進行復(fù)檢，待待復(fù)檢達到規(guī)規(guī)定標準后，再再報請監(jiān)理工工程師進行抽抽檢，抽檢合合格后，再進進行下一層填填筑施工。c.路基每層填填筑壓實質(zhì)量量按規(guī)定檢驗驗達到設(shè)計及及驗標規(guī)范要要求后，方可可進行下一層層填筑施工，否否則應(yīng)下達質(zhì)質(zhì)量不合格通通知書，要求求重新壓實，對對重新壓實的的土的檢測點點數(shù)量應(yīng)增加加一倍，直到到合格為止。d.每填一層，將將邊樁翻到施施工高度。每每填筑一定高高度后必須恢恢復(fù)中線，重重放邊樁，以以保證路堤結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，避避免超填或欠欠填。e.壓實要求填土高度小于0..8m（包括括零填）時，對對原地表清理理與挖除之后后的土質(zhì)基底底，將地面翻翻松深0.33m，然后整整平壓實，壓壓實度達到995%以上。路堤填土高度（不不包括路面厚厚度）大于00.8m時，對對土質(zhì)基底，將將原地面整平平壓實，其壓壓實度不小于于90%。填土路堤壓實度必必須達到：路路床壓實度≥95%，上路堤壓壓實度≥93%，下路堤壓壓實度≥90%，零填及路路塹壓實度≥95%。⑧路基整修包括路基面的排水水橫坡、平整整度、邊坡以以及水溏回填填土等整修內(nèi)內(nèi)容，路基整整修應(yīng)嚴格按按照設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸進行，路路基整修必須須符合《公路路工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準》的要求。⑶填石路堤①采用重型振動壓路路機碾壓，本本標段采用YZ20及YZTK220型振動壓路路機。②填筑前先做試驗路路段。試驗路路段選擇在地地質(zhì)條件、斷斷面型式均具具有代表性的的地段，路段段長度不小于于50m。③填石路堤用不易風風化的石塊填填筑。填筑用用的石料最大大粒徑不大于于層厚的2/3。填石路堤堤的壓實層厚厚與壓實機具具要求如下表表：填石路堤壓實層厚厚度與壓實機機具表路面底面以下深度度路堤分區(qū)最大層厚(cm)最大粒徑(cm)施工機具振動壓路機自重推土機(KW)＞150cm下路堤6040≥13t≥25080～150cmm上路堤6040≥13t≥25030～80cm下路床4025≥13t≥2000～30cm上路床3010≥12t≥150④填石路堤最后一層層厚度應(yīng)在440cm范圍圍內(nèi)。填石路路堤止于路床床頂面下500cm處，其其上填筑符合合路床要求的的土，并按填填土路堤的壓壓實度標準進進行壓實。⑤填石路堤施工順序序邊坡碼砌運料→堆料→攤鋪→大粒徑料破碎→→人工局部找找平→碾壓→質(zhì)量檢查→對不合格路路段進行整改改→下一層施工工。⑥填筑石料的開采與與運輸在石方開挖時，總總結(jié)爆破經(jīng)驗驗，合理選擇擇爆破方案和和參數(shù)，盡量量使爆破后的的巖石粒徑滿滿足填料要求求。在裝料時時將超過粒徑徑限制的大粒粒徑塊石撥付付到一邊，集集中于挖方區(qū)區(qū)進行二次爆爆破或人工改改小，直至滿滿足填筑要求求方可調(diào)運，嚴嚴禁超粒徑上上路。裝料時時還應(yīng)注意盡盡量使填料混混合均勻，避避免大粒徑填填料集中裝運運。⑦填筑石料的堆料和和攤鋪壓實層厚大于500cm的填石石路堤，采用用漸進式攤鋪鋪法施工，即即填料的堆料料和攤鋪同步步進行，方法法為：首先攤攤鋪出一個工工作面，工作作面面積約440m2左右；攤鋪鋪厚度低于最最終攤鋪厚度度10cm以上上，隨后填石石料直接堆入入在攤鋪初平平的表面上，由由大功率推土土機向前攤鋪鋪，形成新的的工作面。自自卸汽車在新新的工作面上上卸料，大功功率推土機再再向前攤鋪，填填料向前推移移的距離不小小于3m。在推土機攤鋪時，其其攤鋪層厚略略小于攤鋪厚厚度，以便于于后期平整和和局部補充細細料。小于50cm層厚厚的填石料在在攤鋪時，根根據(jù)層厚和運運量在攤鋪面面上均勻堆料料，然后由攤攤鋪機械進行行攤鋪。如果果粗細料分離離嚴重，表面面不易平整，改改用漸進式攤攤鋪法。填筑石料中，細粒粒徑碎石或石石屑料含量宜宜占大粒徑料料的10%以上。對對細料明顯偏偏少，影響壓壓實的段落，在在攤鋪初平的的填石料表面面，鋪灑一層層碎石或石屑屑料，要保證證碎石或石屑屑料填滿表面面大粒徑料間間縫隙。鋪灑灑細料后，攤攤鋪層面應(yīng)相相對平順，以以利壓路機碾碾壓施工。⑧填石路堤的整平與與邊坡碼砌填石料攤鋪時平整整度對填石料料的壓實效果果影響很大，未未達到平整度度要求的填石石路堤，在表表面局部補充充細料并加強強人工整平，在在達到填料平平整度要求后后，方可進行行下一步工序序。在機械化施工外，加加強人工配合合施工，除邊邊坡碼砌人員員外，另配備備專門的人員員進行配合，一一個工作面1～2組，每組3～5人。對于功功率較小的壓壓實機械和較較大的層厚，相相應(yīng)增加人工工數(shù)量。每組組人員配備必必要的運輸和和巖石解小工工具。在攤鋪過程中，應(yīng)應(yīng)使填石料嵌嵌鎖緊密，嚴嚴禁大粒徑填填料重疊堆放放，同時，嚴嚴禁超粒徑填填料上路。在在填筑時，如如發(fā)現(xiàn)少量的的超粒徑大顆顆粒填料采用用人工破碎，直直到滿足粒徑徑要求。對破破碎后的大粒粒徑塊石應(yīng)人人工擺平，在在擺放過程中中，大塊石盡盡量貼近層底底并大面向下下，在同一位位置大粒徑塊塊石不得重疊疊堆放。填石路堤的路肩位位置是攤鋪、平平整的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，在路基基邊緣部位，由由于大粒徑填填料較易集中中，不易平整整和壓實，因因此，在整個個工作面攤鋪鋪平整后，加加強人工對路路基邊緣部位位進行整平，同同時進行邊坡坡碼砌。填高小于4m的填填石路堤，邊邊坡碼砌厚度度不小于0..5m；填高4～10m的填石路堤堤，邊坡碼砌砌厚度不小于于1.0m；10m以上的填高高路堤，邊坡坡碼砌厚度不不小于1.55m。邊坡碼碼砌采用單坡坡碼砌。各層的碼砌工作可可在填石料壓壓實前或壓實實后進行，碼碼砌石塊粒徑徑應(yīng)大于300cm，選擇擇盡量規(guī)則的的石塊。碼砌砌石塊盡量緊緊貼、密實，無無明顯空洞、松松動現(xiàn)象，砌砌塊間承力接接觸面應(yīng)微微微向內(nèi)傾斜，碼碼砌表面平順順。在碼砌完成后，方方可進行整個個工作面的壓壓實工作。攤攤鋪平整的填填石路堤，除除平整度達到到規(guī)定要求之之外，填料表表面應(yīng)無明顯顯的突出點，壓壓路機在碾壓壓時，壓路機機輪應(yīng)無明顯顯的架空（超超過輪寬的1/4）、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，在上述述現(xiàn)象明顯時時，重新對填填石料表面進進行平整，直直到滿足要求求方可壓實。⑨填石路堤的壓實壓路機采用的壓實實參數(shù)選擇如如下：碾壓速速度為2～4km/hh，頻率30Hz左右，在在碾壓過程中中，要求錯輪輪1/4以上。碾碾壓時，選擇擇強功率檔振振動碾壓6遍左右，在在被壓實體表表面有明顯輪輪跡時，還應(yīng)應(yīng)增加壓實遍遍數(shù)。在路堤高度低于44m時，壓路機機應(yīng)碾壓到路路基邊緣0..5m的位置置，在路堤高高度大于4m時，壓路機機應(yīng)碾壓到路路基邊緣1..0m的位置置。壓路機在在路基邊緣22m范圍內(nèi)壓壓實時，可適適當減低振幅幅或用弱振檔檔進行壓實。對于有明顯空洞、孔孔隙的地方，先先補充細料，再再行碾壓。對對于碾壓后仍仍有松動的塊塊石，用合適適粒徑的小塊塊石嵌實，并并用手錘敲緊緊。填石路堤壓實時，先先壓兩側(cè)（即即靠路肩部分分），后壓中中間，壓實路路線對于輪碾碾應(yīng)縱向互相相平行，反復(fù)復(fù)碾壓。填石路堤頂面至路路床頂面500cm范圍內(nèi)內(nèi)填筑符合路路床要求的土土，并按土質(zhì)質(zhì)路堤壓實度度標準壓實。⑩填石路堤的質(zhì)量控控制填石路堤的施工質(zhì)質(zhì)量由施工工工藝管理配合合質(zhì)量檢測進進行控制。施施工中詳細記記錄每層填石石料的壓實層層厚、遍數(shù)、粒粒徑以及振動動碾?yún)?shù)，供供監(jiān)理工程師師隨時查證。壓實沉降差及層厚厚檢測：在壓壓實后的路堤堤表面，用油油漆或其醒目目標識標注測測點，用水準準儀測量測點點高程，然后后用激振力≥29t的重型振動動壓路機作碾碾壓檢測（碾碾壓參數(shù)：車車速2.0～4.0kmm/h，強振振檔，碾壓遍遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場場試驗確定），檢檢測碾壓后各各測點高程，其其碾壓前后無無明顯輪跡，沉沉降差平均值值小于5mmm，標準差小小于3mm。布點方法：為方便便壓實，減少少壓路機工作作距離，一般般在壓實表面面沿路堤縱向向并排布點，點點位間距為55m左右，橫橫向間距視現(xiàn)現(xiàn)場情況而定定，布點避免免位于突出大大石上和壓路路機不能壓到到的地方。路堤壓實后，表面面高差應(yīng)小于于層厚的10%，同時，壓壓實后的堤石石料表面無明明顯大粒徑填填料的突出點點。碾壓后的的填石路堤表表面無明顯空空洞、孔隙。大大粒徑填石無無松動現(xiàn)象，達達到鐵鍬挖動動困難，用撬撬棍方能使之之松動的狀態(tài)態(tài)。路堤實測測項目符合招招標文件技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。4）土石混填路堤⑴施工先進行基底處處理。當路堤堤基底為耕地地或松土時，先先清除有機土土、種植土，平平整后按規(guī)定定要求壓實。在在深耕地段，必必要時，將松松土翻挖，土土塊打碎，然然后回填、整整平、壓實。對對于水田地段段，填筑前先先清淤、開溝溝排水晾曬，然然后填筑。⑵土石混合料中所含含石料強度大大于20Mpa時，石石塊的最大粒粒徑不得超過過壓實厚度的的2/3，超過過的予以清除除；當所含石石料為軟質(zhì)巖巖（強度小于于15Mpaa）時，石塊塊最大粒徑不不得超過壓實實厚度，超過過的應(yīng)破碎。對對于超過規(guī)定定要求的石塊塊，破碎利用用。⑶填筑時，分層填筑筑，分層壓實實，不得采用用傾填的方法法。每層鋪填填厚度按試驗驗路段確定的的層厚，并不不超過40ccm。⑷土石混合填料中，當當石料含量超超過70%時，可可按填石路堤堤要求施工，先先鋪填大塊石石料，且大面面向下，放置置平穩(wěn)，再鋪鋪小塊石料、石石渣或石屑嵌嵌縫找平，然然后碾壓；當當石料含量小小于70%，按土土石混填路堤堤要求施工，土土石可混合鋪鋪填，但避免免硬質(zhì)石塊（特特別是尺寸大大的硬質(zhì)石塊塊）集中。⑸在土石混合填料來來自不同路段段，其巖性或或土石混合比比相差較大時時，要分層或或分段填筑。⑹壓實后滲水性差異異較大的土石石混合填料應(yīng)應(yīng)分層或分段段填筑，不宜宜縱向分幅填填筑。⑺土石路堤的路床頂頂面以下300-50cmm范圍內(nèi)填筑筑符合路床要要求的土并分分層壓實，填填料最大粒徑徑不大于100cm。⑻土石路堤填筑采用用50t以上重型振振動壓路機碾碾壓密實。⑼壓實檢驗采用灌砂砂法和水袋法法進行。5）結(jié)構(gòu)物處的回填填結(jié)構(gòu)物處回填包括括橋涵臺背、擋擋土墻墻背、錐錐坡等。橋涵缺口填土采用用人工水平攤攤鋪平整，在在結(jié)構(gòu)物的周周邊，采用11t小型振動動壓路機和平平板振動沖擊擊夯碾壓，在在結(jié)構(gòu)物周邊邊1m以外采用用振動壓路機機碾壓。結(jié)構(gòu)構(gòu)物處的壓實實度要求從填填方基底或涵涵洞頂部至路路床頂面均為為95%。⑴回填土必須在隱蔽蔽工程驗收合合格且橋涵圬圬工達到設(shè)計計要求強度后后方可進行填填筑。⑵橋涵缺口用砂礫、碎碎石等透水性性材料按橋涵涵設(shè)計要求進進行填筑，透透水材料應(yīng)有有一定的級配配，小于2cm的粒料中中通過0.0074mm篩篩孔的細料含含量不大于10%，填料最大大粒徑不得大大于50mm。填料填筑時均衡、對對稱地分層填填筑和壓實，每每層松鋪厚度度不宜超過15cm，結(jié)構(gòu)物物處的壓實度度要求從填方方基底或涵洞洞頂部至路床床頂面均為95%。⑶橋涵填土的范圍：：橋臺臺背填填土順線路方方向長度頂部部為距翼墻尾尾端不小于臺臺高加2m，底部距距基礎(chǔ)內(nèi)緣不不小于2m。涵洞臺背填土長度度每側(cè)不得小小于2倍孔徑長度度?；靥畈牧狭蠟楹繛闉?0%～70%的碎石土。⑷橋臺背后填土與錐錐坡填土同時時進行，并一一次填足所需需寬度。涵洞洞缺口填土，填填筑必須在兩兩側(cè)分層對稱稱進行，涵臺臺周圍用小型型機具壓實。不不能因路堤的的填筑而影響響結(jié)構(gòu)的安全全與穩(wěn)定。擋擋土墻墻址部部分的基坑及及時回填壓實實，并做成向向外傾斜的橫橫坡?；靥罱Y(jié)結(jié)束后及時封封閉。與路基搭接處挖成成臺階形。臺臺背填筑前在在土基上或按按設(shè)計圖紙要要求設(shè)置泄水水管或盲溝，并并注意將泄水水管及盲溝引引出路外。⑸在回填壓實施工中中，壓路機到到達不到的地地方，使用小小型平板振動動夯或沖擊夯夯夯實。6）借土填筑借土填筑施工前，對對取土場進行行土質(zhì)試驗，符符合填土質(zhì)量量要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的土源，才才能進行借用用。取土前先清除場內(nèi)內(nèi)表土和不適適用材料，并并做好取土坑坑周圍的排水水溝。取土時時有順序地分分層開挖，借借士坑邊坡應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理工程程師指示施工工，任何情況況下借土邊坡坡不應(yīng)陡于1：1。在運輸過程程中不得損害害環(huán)境和原有有道路，對運運輸?shù)缆方?jīng)常常維修、養(yǎng)護護，并勤灑水水。取土完成后對取土土坑進行整修修并進行植草草綠化。7）路基強夯對于填石路堤、土土石混填路堤堤、高填方路路堤在路基93區(qū)完成之后后，采用YCT-225沖擊式壓路路機碾壓數(shù)遍遍后再進行95區(qū)填筑。不不應(yīng)因路基質(zhì)質(zhì)量相關(guān)檢測測數(shù)據(jù)的合格格人而免去強強夯工作。

路基防護技術(shù)交底底本標段防護工程包包括：M7..5級漿砌片片石護坡：人人形骨架護坡坡120744m3，肋式拱護護坡1931mm3，漿砌片石石滿鋪護坡94m3，護面墻M77.5級漿砌砌片石223955.92m3，噴草籽90303㎡。⒈護坡、護面墻施工工⑴石料的選擇石料等級應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定或監(jiān)監(jiān)理工程師要要求。石料在在使用前按《公公路工程石料料試驗規(guī)程》進進行試驗，以以確定石料各各項力學指標標值。石料色澤均勻，結(jié)結(jié)構(gòu)密實，不不易風化，無無裂縫、開裂裂結(jié)構(gòu)缺陷的的硬質(zhì)石料，其其抗壓強度不不小于30MMPa，抗凍凍性指標符合合規(guī)范要求。片片石最小厚度度不小于155cm，鑲面面石料尺寸應(yīng)應(yīng)稍大并具有有平整的表面面，使用前應(yīng)應(yīng)修鑿；在角角隅處使用的的片石應(yīng)粗鑿鑿方正。砌筑筑前，其表面面泥土、水銹銹應(yīng)清洗干凈凈。⑵護坡及護面墻施工工護面墻、護坡采用用人工挖基，砂砂漿攪拌機拌拌和砂漿，擠擠漿法砌筑。砂漿配合比通過試試驗確定，采采用磅稱計量量，砂漿攪拌拌機拌和砂漿漿，并按規(guī)定定制作砂漿檢檢查試件。砌筑前，將基底平平整夯實，測測試其承載力力達到設(shè)計要要求、并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后方方可進行砌筑筑。如基坑內(nèi)內(nèi)有水，先將將水排走或挖挖集水井抽水水，確?；鄄墼跓o水條件件下進行砌筑筑。①在安砌前每一石塊塊都須洗凈，用用水徹底飽和和，基座墊層層也清干凈、濕濕潤，所有石石塊都要座在在新的砂漿上上，并在砂漿漿凝結(jié)前將石石塊位置固定定好。②砂漿縫要填飽滿，不不得在底座上上墊碎石。豎豎縫與平縫的的平均寬度不不大于25mmm，最大寬寬度為50mmm。漿砌片片石采用擠漿漿法，按圖紙紙的要求勾縫縫，砌體咬口口緊密，無干干縫、通縫和和瞎縫，砂漿漿飽滿。砌體體外露面和坡坡頂、邊緣及及邊角應(yīng)選用用較大、平整整并加鑿修的的石塊砌筑。砌砌體應(yīng)分層座座漿砌筑，砌砌筑上層時，不不得振動下層層。不得在已已砌好的砌體體上拋擲、滾滾動、翻轉(zhuǎn)和和敲擊石塊，砌砌體砌筑完成成后，應(yīng)及時時進行勾縫。③在砂漿凝結(jié)前將灰灰縫勾好，否否則在砂漿凝凝結(jié)前將灰縫縫砂漿刮深550mm，為為勾縫作好準準備。石塊表表面不得被砂砂漿弄臟。④砌筑的上下層石塊塊交錯排列，豎豎縫不得重合合，錯縫距離離不小于800mm。砌體體結(jié)構(gòu)尺寸采采用立桿掛線線控制、坡尺尺檢查。路肩肩墻在砌筑的的同時經(jīng)?；只謴?fù)中線，通通過水平測量量，檢查墻體體的位置，確確保路肩墻完完成后，路面面寬度符合設(shè)設(shè)計要求，坡坡面平整，線線形順適。⑤如果石塊松動或灰灰縫開裂，須須將石塊提起起，并將座層層上與砌縫間間的砂漿清除除干凈，然后后將石塊重新新鋪砌在新拌拌的砂漿上。⑥護面墻、護坡根據(jù)據(jù)伸縮縫與沉沉降縫設(shè)置位位置分段砌筑筑，泄水孔、砂砂礫反濾層與與墻體同步進進行。泄水管管可預(yù)留孔洞洞或埋設(shè)鐵管管、PVC管；反濾層層在砌高一層層后即可填筑筑一層，當達達到耳墻位置置時，清理邊邊坡后先進行行耳墻砌筑。⑦在鋪砌時，沒有勾勾好的砌縫用用凈水將砌縫縫浸濕后填進進砂漿。將砂砂漿塞進砌縫縫內(nèi)，并用勾勾縫刀修整。勾勾縫完成后，灑灑水進行養(yǎng)護護，時間不少少于7天。漿砌告告一段落時，及及用草袋、麻麻袋覆蓋砌體體，進行灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間一般不不少于7天，所砌筑筑圬工的砂漿漿，在初期硬硬化期間不應(yīng)應(yīng)使其受雨水水沖刷或水淹淹浸。⑧護面墻砌體自下而而上逐層砌筑筑，直至墻頂頂。當為多級級墻時，上墻墻邊坡清刷完完后，可先砌砌上墻，以利利于施工安全全和進度。⑨砂漿凝固后，墻面面全部刷干凈凈，使外貌整整潔美觀。⑩鑲面片石選取基本本方正、厚度度大致相等且且有一個較平平整的大面的的石塊。填心心片石大面向向下，并使層層理面水平放放置且座漿側(cè)側(cè)面擠漿安砌砌，填心片石石間的縫隙先先填砂漿再用用適當尺寸的的片石嵌擠。不不允許先嵌滿滿片石再抹漿漿的砌筑方法法。填心片石石每層大致砌砌平，再座漿漿砌筑上層。⒉噴草籽1）施工程序和方法法⑴準備階段①按設(shè)計邊坡自上而而下清除坡面面松土、碎石石以及風化巖巖層。②按坡面面積備好足足夠的泥、草草籽、化肥。1m3泥土中配3～6kg草籽，配3～7kg化肥。泥要要求粘性好，顆顆粒細，草籽籽要求四季長長青，成活率率高，葉綠茂茂盛品種，化化肥要求各種種肥料俱備，譬譬如磷肥、氮氮肥、鉀肥等等等；并拌合合均勻。③備好風（9～122m3空壓機），水水（高揚程小小流量水泵及及水箱）和電電（380V交流電源）。④備好塑料網(wǎng)（用窗窗紗），梯架架。⑵噴漿操作①檢查水、電、風路路是否連接無無誤，各種機機具是否正常常。②人員和噴射機就位位，調(diào)整好進進料閘門，向向機組的料斗斗中加料。③打開進風管閥門，開開啟噴頭水閥閥，先濕潤坡坡面，利于泥泥漿粘結(jié)。④噴漿。開動攪拌機機，使拌合料料進入噴射機機的料斗中，開開動噴射機，使使混合料進入入輸送管，從從噴射口噴出出。調(diào)整供水水閥門，使混混合料潤濕成成漿狀，以噴噴到坡面上泥泥漿光澤而不不流動為最佳佳。同時，使使噴射槍盡量量垂直坡面，以以減少加彈量量。噴漿的順順序，一般從從上往下反復(fù)復(fù)噴射3—4次，直至噴噴射厚度達3—4cm為止。⑤停止噴射時先停止止加料，讓機機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，直到?jīng)]有有物料從噴頭頭噴出時，再再斷水、電，并并關(guān)閉風路系系統(tǒng)，然后停停機。⑥在噴好漿的邊坡上上覆蓋塑料網(wǎng)網(wǎng)，每2m錨固，防止止泥漿曬干成成塊脫落。⑦回收回彈料。⑶養(yǎng)護當噴射到坡面上的的泥漿干裂或或日曬過久，必必須用水泵灑灑水濕潤，防防止泥漿干裂裂脫落，也防防止草籽缺水水死亡。2）施工質(zhì)量控制⑴草籽噴播時期的選選擇因本標段連陰雨多多，暴曬時間間不長，不會會造成泥塊干干裂脫落，因因此噴射草籽籽一般選在春春季，草籽易易于發(fā)芽，成成活率高。⑵粘土的選擇和準備備粘土一般選擇塑性性指數(shù)Ip大于20以上的土，如如干淤泥質(zhì)土土，有機質(zhì)含含量大，且粘粘性好，日曬曬不易干裂。粘粘土一般成塊塊狀，應(yīng)先放放在攪拌機中中預(yù)拌，使用用土塊成粉狀狀，達到要求求后，再加草草籽和化肥。⑶水、泥比的控制水在泥漿中的摻量量直接影響到到噴漿質(zhì)量。水水多則泥漿在在邊坡上自然然下流，不易易固定；水少少則粘性差，易易于脫落。一一般將泥漿控控制在軟塑狀狀態(tài)，即液體體指數(shù)IL處于0.75<<IL≤1為合適.根據(jù)經(jīng)驗含含水量37%即處于軟塑塑狀態(tài)，一般般自然粘土含含水量在18%左右，補水水用量一般為為土重的15%。由于噴射射機的生產(chǎn)能能力是5.2m3/h，選用水泵泵的出水量為為每分鐘22L。擋土墻技術(shù)交底（1）墻基礎(chǔ)直接置于于天然地基上上時，經(jīng)工程程師檢驗同意意后，方可開開始砌筑。當當有滲透水時時，必須及時時排除，以免免基礎(chǔ)在砂漿漿初凝前遭水水侵害。（2）墻基礎(chǔ)這軟弱土土層，不能保保證圖紙要求求的強度時，經(jīng)經(jīng)工程師批準準，采用加寬寬基礎(chǔ)或其它它措施。浸水水或近河路基基的擋土墻基基礎(chǔ)的設(shè)置深深度，一般在在沖刷線以下下不小于0..5m。（3）當墻基礎(chǔ)設(shè)置在在巖石的橫坡坡上時，清除除表面風化層層，并做成臺臺階形，臺階階的高寬比不不得大于2∶1，臺階寬度度不小于0..5m。（4）沿墻長度方向地地面有縱坡時時，應(yīng)沿縱向向做成臺階。（5）砌筑基礎(chǔ)的第一一層時，當基基底為基巖或或砼基礎(chǔ)時，應(yīng)應(yīng)將表面加以以清掃和濕潤潤，坐漿砌筑筑。砌筑工作作中斷后，再再進行砌筑時時，應(yīng)將砌層層表面加以清清掃和濕潤。（6）砌體應(yīng)分層座漿漿砌筑，砌筑筑上層時，不不得振動下層層。不得在已已砌好的砌體體上拋擲、滾滾動、翻轉(zhuǎn)和和敲擊石塊，砌砌體砌筑完成成后，進行勾勾縫，勾縫平平順。（7）砌體應(yīng)砌成直線線，每層大致致找平，底層層和基層應(yīng)用用較大的精選選石塊，所有有層次的鋪砌砌都應(yīng)使承重重面和石塊的的的天然面層層平行。（8）墻基的開挖和回回填應(yīng)符合圖圖紙和規(guī)范中中挖基的要求求。（9）墻體的沉降縫、伸伸縮縫、防水水層、泄水孔孔，應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定或工工程師的指示示設(shè)置。（10）漿砌片石嚴格按按照砌石規(guī)范范的有關(guān)要求求施工。鑲面面石應(yīng)丁順相相間或二順一一丁排列，砌砌縫寬度不大大于30mm，上下層層豎縫錯開距距離不小于880mm。⒈漿砌片石路基排水及涵洞通通道工程技術(shù)術(shù)交底邊溝、排水溝、截截水溝及急流流槽路基成形，護坡道道、碎落臺經(jīng)經(jīng)碾壓后，及及時施工邊溝溝。排水溝采采取臨時和永永久排水設(shè)施施相結(jié)合的辦辦法施工，在在特殊地段應(yīng)應(yīng)先在設(shè)計位位置挖臨時排排水溝，防止止雨水沖入路路基。邊溝、排水溝、截截水溝采用人人工挖溝槽，溝溝底采用平板板振動夯振擊擊密實，急流流槽采用人工工挖基。漿砌砌片石采用擠擠漿法施工，機機械攪拌砂漿漿。排水溝（邊邊溝）分段施施工，分段成成型，在雨季季嚴禁長段開開挖而遭雨水水浸泡。水溝溝的開挖、整整修、夯實、砌砌筑形成流水水作業(yè)，隨挖挖隨砌。1）石料的選擇與路路基防護工程程相同。砂漿漿配合比通過過試驗確定，采采用磅稱計量量，并按規(guī)定定制作砂漿檢檢查試件。2）施工前放好排水水溝（邊溝）中中線、邊樁，并并在水溝外測測放設(shè)護樁（直直線地段每220米一樁，曲曲線每10米一樁），經(jīng)經(jīng)過高程測量量將填挖高度度標注在護樁樁上，以控制制水溝的中心心位置、高程程和線形。3）開挖溝槽時，由由人工開挖整整修；溝底采采用平板沖擊擊夯夯擊密實實。達到溝底底密實、邊坡坡整齊園順。4）砌體結(jié)構(gòu)尺寸采采用立桿掛線線控制、坡尺尺檢查。在砌砌筑的同時經(jīng)經(jīng)常檢查水溝溝中線，通過過水平測量，檢檢查溝底的高高程和坡度，確確保排水溝（邊邊溝）完成后后，結(jié)構(gòu)尺寸寸符合設(shè)計要要求，坡面平平整，線形順順適。5）漿砌片石采用擠擠漿法，采用用監(jiān)理工程師師要求的方法法勾縫，砌體體咬口緊密，無無干縫、通縫縫和瞎縫，砂砂漿飽滿。砌砌體外露面和和坡頂、邊緣緣及邊角應(yīng)選選用較大、平平整并加鑿修修的石塊砌筑筑。6）排水溝（邊溝）根根據(jù)伸縮縫設(shè)設(shè)計位置分段段砌筑，當經(jīng)經(jīng)過軟弱地段段時，根據(jù)監(jiān)監(jiān)理工程師批批示進行基底底處理。7）砌體應(yīng)分層坐漿漿砌筑，砌筑筑上層時，不不得振動下層層。不得在已已砌好的砌體體上拋擲、滾滾動、翻轉(zhuǎn)和和敲擊石塊，砌砌體砌筑完成成后，應(yīng)及時時進行勾縫。8）漿砌告一段落時時，及時用草草袋、麻袋覆覆蓋砌體，進進行灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間一般不少于于7天，所砌筑筑圬工的砂漿漿，在初期硬硬化期間不應(yīng)應(yīng)使其受雨水水沖刷或水淹淹浸。9）各種水溝邊坡必必須平整、穩(wěn)穩(wěn)定。縱坡按按圖紙施工，溝溝底平整，排排水暢通，并并按設(shè)計將水水引入排水系系統(tǒng)。10）平曲線外邊邊溝施工時，溝溝底縱坡應(yīng)與與曲線前后溝溝底縱坡平順順銜接，不得得有積水現(xiàn)象象，曲線外側(cè)側(cè)邊溝應(yīng)適當當加深，其加加深值等于超超高值。11）急流槽基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面面，底部按圖圖紙修筑抗滑滑平臺，并設(shè)設(shè)置進出口端端護墻，以保保證抗滑穩(wěn)定定性和防沖刷刷。12）邊坡急流槽槽的匯集流水水過渡段及出出口處設(shè)置跌跌水等按圖紙紙或工程師的的指示進行施施工，為路面面雨水流入邊邊溝或排水溝溝提供一暢流流通道。13）邊溝完成后后及時按設(shè)計計要求的坡度度和寬度在邊邊溝的外側(cè)施施作培土擋水水埝。⒉通道及涵洞工程本標段有鋼筋混凝凝土蓋板通道道33座，混凝土土拱涵通道2座，鋼筋混混凝土圓管涵涵32座，鋼筋混混凝土蓋板涵涵10座，混凝土土拱涵4座。施工本著“分段開開工、分段成成型”的原則組織織施工。1）板式通道及蓋板板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際地形、地質(zhì)質(zhì)情況，對其其位置、方向向、長度、出出入口高程以以及與排灌系系統(tǒng)的連接等等，進行核對對。⑵基坑采用人工配合合挖掘機開挖挖，當基坑挖挖至設(shè)計標高高后，立即請請監(jiān)理工程師師檢驗簽證，進進行混凝土或或漿砌片石施施工。當?shù)鼗休d力不足足時，設(shè)置砂砂礫墊層或碎碎石墊層，其其厚度由計算算確定。當有有灌溉渠時，先先將原渠改移移，再進行涵涵或通道的施施工，施工期期間保證渠道道的暢通，通通道及涵完成成后及時將渠渠道改回。⑶洞身采用組合鋼模模板，混凝土土在攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸車車運輸，人工工入模，插入入式震動棒振振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在在預(yù)制場集中中預(yù)制，蓋板板的寬度符合合設(shè)計要求，成成品達到設(shè)計計強度的700%時才許搬搬運安裝。⑸涵洞（基礎(chǔ)和墻身身）沉降縫處處端面應(yīng)豎直直、平整、上上下不得交錯錯填縫料應(yīng)具具有彈性、不不透水，并應(yīng)應(yīng)填塞緊密。沉沉降縫寬度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板板采用汽車吊吊安裝。⑺涵洞施工完成后，當當砌體砂漿強強度達到設(shè)計計強度的700%，進行涵涵背回填。填填土時第一層層的最小攤鋪鋪和碾壓厚度度分別不小于于30cm和20cm，并并防止劇烈沖沖擊。⑻進出水口的溝床應(yīng)應(yīng)清理順直，使使上下游水流流穩(wěn)定暢通。當當設(shè)有跌水井井和急流槽時時，應(yīng)按圖紙紙或監(jiān)理工程程師的指示進進行施工。⑼蓋板與下部采用栓栓釘連接，釘釘孔位置施工工時上下部一一并考慮，栓栓釘用蓋板主主筋制作，栓栓釘長度為蓋蓋板厚度加臺臺帽厚度，每每塊蓋板在預(yù)預(yù)制時端部各各留一個栓釘釘孔，蓋板安安裝后在每個個釘孔插兩個個栓釘，再用用20號小石子填填滿搗實。2）圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠廠家購買。⑴挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖圖紙及規(guī)范要要求，當在原原有灌溉水流流的溝渠修筑筑時，開挖臨臨時通道保護護好灌溉水流流。②基槽開挖后，緊接接著進行墊層層鋪設(shè)、涵管管敷設(shè)及基槽槽回填等作業(yè)業(yè)。如果不能能及時進行，采采取必要的措措施，必須保保證基槽的暴暴露面不致破破壞。⑵墊層和基座①圓管涵采用砂礫墊墊層，嚴格按按規(guī)范要求砌砌筑。②混凝土基座應(yīng)按混混凝土施工規(guī)規(guī)范進行，基基座尺寸及接接縫符合圖紙紙要求，接縫縫位置應(yīng)與管管節(jié)的接縫位位置相一致。⑶敷設(shè)①管節(jié)安裝從下游開開始，使接頭頭面向上游；；每節(jié)涵管應(yīng)應(yīng)緊貼于已鋪鋪設(shè)好的基座座上，使涵管管受力均勻。當當管身直接擱擱置在天然地地基上時，基基座的頂部弧弧形面應(yīng)與管管身緊密貼合合，管底土層層按設(shè)計要求求夯實，并做做成與管身弧弧度密貼的弧弧形管座，安安裝管節(jié)注意意保護完整。②涵管端部在安放到到基座或墊層層上之前，應(yīng)應(yīng)仔細清理，并并避免在基座座或墊層上作作不必要的移移動。③在敷設(shè)過程中，要要使各管節(jié)順順水流坡度成成平順直線，如如管節(jié)壁厚不不一致，使內(nèi)內(nèi)壁齊平。管管節(jié)必須墊穩(wěn)穩(wěn)坐實，并保保持管內(nèi)清潔潔無臟物，無無多余的砂漿漿及其它雜物物。④任何管節(jié)如位置設(shè)設(shè)置不準確，應(yīng)應(yīng)拆除掉重新新設(shè)置。⑷接縫①管接縫寬度不應(yīng)大大于10mmm～20mm，并用監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的防水材材料嵌縫塞密密實，形成一一不漏水接縫縫，禁止用加加大接縫寬度度來滿足涵洞洞長度要求。②管節(jié)接頭按設(shè)計圖圖，用兩層1150mm寬寬的油毛氈在在現(xiàn)場用熱瀝瀝青分層粘纏纏在接縫部位位上。③如圖紙無規(guī)定，在在管節(jié)接縫填填塞好后，在在其外部設(shè)置置20級混凝土土箍圈。箍圈圈環(huán)繞接縫澆澆筑好后給予予充分養(yǎng)生，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫、脫脫落現(xiàn)象。⑸進出水口①進出水口按圖紙，采采用漿砌片石石修筑。施工工工藝符合砌砌石工程施工工規(guī)范要求。②進出水口的溝床應(yīng)應(yīng)整理順直，使使上下游水流流穩(wěn)定暢通。當當設(shè)有跌水井井和急流槽時時，按圖紙或或監(jiān)理工程師師的指示進行行施工。⑹回填①經(jīng)檢驗證實管涵安安裝及接縫符符合要求，并并使監(jiān)理工程程師滿意時，方方能進行回填填作業(yè)。回填填按照規(guī)范中中關(guān)于填土的的要求進行。②經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗驗和批準后，在在管節(jié)兩側(cè)分分層回填粘性性土與涵管中中心齊平。夯夯實作業(yè)方式式不能使涵管管和接縫部位位引起任何損損壞或擾動。3）板式通道及蓋板板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際地形、地質(zhì)質(zhì)情況，對其其位置、方向向、長度、出出入口高程以以及與排灌系系統(tǒng)的連接等等，進行核對對。⑵基坑采用人工配合合挖掘機開挖挖，當基坑挖挖至設(shè)計標高高后，立即請請監(jiān)理工程師師檢驗簽證，進進行混凝土或或漿砌片石施施工。當?shù)鼗休d力不足足時，設(shè)置砂砂礫墊層或碎碎石墊層，其其厚度由計算算確定。當有有灌溉渠時，先先將原渠改移移，再進行涵涵或通道的施施工，施工期期間保證渠道道的暢通，通通道及涵完成成后及時將渠渠道改回。⑶洞身采用組合鋼模模板，混凝土土在攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸車車運輸，人工工入模，插入入式震動棒振振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在在預(yù)制場集中中預(yù)制，蓋板板的寬度符合合設(shè)計要求，成成品達到設(shè)計計強度的700%時才許搬搬運安裝。⑸涵洞（基礎(chǔ)和墻身身）沉降縫處處端面應(yīng)豎直直、平整、上上下不得交錯錯填縫料應(yīng)具具有彈性、不不透水，并應(yīng)應(yīng)填塞緊密。沉沉降縫寬度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板板采用汽車吊吊安裝。⑺涵洞施工完成后，當當砌體砂漿強強度達到設(shè)計計強度的700%，進行涵涵背回填。填填土時第一層層的最小攤鋪鋪和碾壓厚度度分別不小于于30cm和20cm，并并防止劇烈沖沖擊。⑻進出水口的溝床應(yīng)應(yīng)清理順直，使使上下游水流流穩(wěn)定暢通。當當設(shè)有跌水井井和急流槽時時，應(yīng)按圖紙紙或監(jiān)理工程程師的指示進進行施工。⑼蓋板與下部采用栓栓釘連接，釘釘孔位置施工工時上下部一一并考慮，栓栓釘用蓋板主主筋制作，栓栓釘長度為蓋蓋板厚度加臺臺帽厚度，每每塊蓋板在預(yù)預(yù)制時端部各各留一個栓釘釘孔，蓋板安安裝后在每個個釘孔插兩個個栓釘，再用用20號小石子填填滿搗實。

橋梁工程技術(shù)交底底本標段共有中橋444m/1座，分離式式立交4座，互通式式立交（龍回回互通立交）1座。橋梁概概況見下表。橋梁概況表橋名中心樁號橋長度（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)楊梅樹下中橋K24+001..5443-13m鋼筋混混凝土空心板板梁，橋面連連續(xù)。橋臺處處設(shè)80型伸縮縫。φ1.1m雙柱式墩墩，φ1.2m及φ1.0m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)；橋臺臺為肋形臺。龍回互通跨線橋K21+76565.043-20m先張法法預(yù)應(yīng)力砼空空心板梁，橋橋面連續(xù)。橋橋臺處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)；橋臺臺為肋形臺。荷樹坪分離立交K20+0206713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁。橋橋臺處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，鉆鉆孔灌注樁基基礎(chǔ)，橋臺為為肋式臺，擴擴大基礎(chǔ)。小黎屋分離立交K21+08285.044-20m先張法法預(yù)應(yīng)力砼空空心板，橋面面連續(xù)，橋臺臺處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m雙柱式墩墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)；橋臺臺為肋形臺。楊梅樹下分離立交交K23+33826713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁，橋橋臺處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，φ1.5m及φ1.0m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)；橋臺臺為柱式樁基基，肋式臺。新郭屋分離立交K24+330443-13m鋼筋砼砼空心板，橋橋面連續(xù)，橋橋臺處設(shè)80型伸縮縫。φ1.1m雙柱式墩墩，φ1.2m及φ1.0m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)；橋臺臺為肋式臺。㈠下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個專專業(yè)橋梁工程程隊負責施工工。⒈施工測量在開工前先進行施施工測量，包包括導線、中中線及高程的的復(fù)測，水準準點的復(fù)查與與增設(shè)，測量量與繪制橫斷斷面。精確放放設(shè)各墩臺位位置及縱、橫橫向護樁，對對控制樁全部部用混凝土埋埋設(shè)。施工測測量的精度符符合《公路勘勘測規(guī)范》（JTJ061-99）的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后施工。⒉明挖擴大基礎(chǔ)1）施工方法擴大基礎(chǔ)采用反鏟鏟挖掘機開挖挖，人工配合合清基。2）施工工藝施工工藝見“明挖挖擴大基礎(chǔ)施施工工藝框圖圖”。⑴基坑邊坡的坡度視視地質(zhì)情況而而定，一般采采用1：0.5-11:1，基底底挖至接近設(shè)設(shè)計標高時，保保留0.2mm厚的一層，待待灌注混凝土土前由人工開開挖至設(shè)計標標高，迅速檢檢驗，隨即進進行基礎(chǔ)施工工。當施工便便道需經(jīng)過基基頂時，坑頂頂與便道之間間設(shè)置1m寬的護道。并并在基坑頂面面設(shè)置截水溝溝防止地面水水流入基坑。⑵基底檢驗灌注基礎(chǔ)混凝土前前，對基坑進進行隱蔽工程程檢查，檢查查內(nèi)容為：①基底平面位置、尺尺寸、標高是是否符合設(shè)計計圖紙要求。②基底承載力是否滿滿足設(shè)計要求求。③確定地基層是否能能保證墩臺的的穩(wěn)定。④基底無積水、雜物物，清潔。⑶基底處理對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)構(gòu)物基底，鑿鑿平或做成臺臺階，使承重重面與重力線線垂直，縱橫橫向臺階按高高1m，最低平平臺寬不小于于2m，其余平平臺寬不小于于1.5m設(shè)置置。巖石基底挖至標高高并檢驗合格格后，加以濕濕潤，鋪一層層厚度為2～3cm的水泥砂砂漿封底。⑷灌注混凝土采用組合鋼模板，混混凝土在拌和和站集中拌和和，混凝土輸輸送車運輸，利利用混凝土輸輸送泵入模。在在施工中混凝凝土采用分層層連續(xù)澆注，插插入式震動棒棒振搗，震動動棒插入下層層混凝土5ccm，插入間間隔小于震動動棒作用半徑徑，不得漏振振和重搗。振振搗時觀察到到混凝土不再再下沉、表面面泛漿，水平平面有光澤時時即可緩慢抽抽出振搗棒，澆澆筑完畢后及及時按設(shè)計或或施工技術(shù)規(guī)規(guī)范安插接茬茬鋼筋，混凝凝土終凝后用用塑料薄膜覆覆蓋灑水養(yǎng)護護。拆模驗收后，立即即對基坑進行行回填。⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法鉆孔灌注樁采用回回旋鉆機成孔孔，根據(jù)不同同孔徑分別采采用不同直徑徑的鉆頭。利利用導管法灌灌注水下混凝凝土。為防止止坍孔，施工工中嚴格控制制井口護筒埋埋設(shè)、泥漿比比重和孔內(nèi)水水頭，清孔后后迅速灌注水水下混凝土。本標段共配備4臺臺KP20000型回旋鉆機機，完成全標標段的鉆孔工工作。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見見“鉆孔樁施工工工藝流程圖圖”。⑴施工準備①場地平整：場地平平坦時，用推推土機平整場場地，清除現(xiàn)現(xiàn)場雜物，硬硬化場地。②樁位測量：在平整整好的場地上上測定樁位，用用方木樁準確確標識各樁的的中心位置及及高程。③埋設(shè)護筒：護筒采采用鋼護筒，用用6mm厚鋼板板卷制。護筒筒內(nèi)徑大于鉆鉆頭直徑255cm，護筒筒長度視地質(zhì)質(zhì)情況而定（一一般為2-66m）。安裝裝時護筒頂應(yīng)應(yīng)高出水位22m（使護筒筒內(nèi)水頭產(chǎn)生生20kPaa以上靜水壓壓力）且高出出地面30ccm。④鉆孔泥漿：鉆孔泥泥漿：在開鉆鉆前，應(yīng)選擇擇和備足良好好的造漿粘土土或膨潤土，利利用沖擊造漿漿。鉆孔中泥泥漿比重一般般地層1.1-1..3,松散散地層1.44-1.6。泥泥漿粘度一般般地層16-200s卵石層為25-355s。⑵鉆孔①鉆機就位前，應(yīng)對對主要機具及及配套設(shè)備進進行檢查、維維修。放置鉆鉆機的起吊滑滑輪線、鉆頭頭和鉆孔中心心線三者應(yīng)在在同一鉛垂線線上，其校核核偏差不得大大于2cm。②鉆孔前，按施工設(shè)設(shè)計所提供的的地質(zhì)、水文文資料繪制地地質(zhì)剖面圖，掛掛在鉆臺上。針針對不同地質(zhì)質(zhì)層選用不同同的鉆頭、鉆鉆進速度、鉆鉆進壓力及適適當?shù)哪酀{比比重。③開鉆時，應(yīng)將鉆頭頭提高距孔底底20-300cm將真空泵泵加足清水，啟啟動真空泵把把水引到泥石石泵后，啟動動泥石泵把管管路中的泥水水混合物排到到沉淀池，形形成反循環(huán)，啟啟動鉆機慢速速鉆進。當一一節(jié)鉆桿鉆完完時，停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，并使反反循環(huán)延續(xù)工工作至孔底沉沉渣基本排凈凈（約1-3minn）,然后關(guān)閉泥泥石泵接長鉆鉆桿，經(jīng)檢查查一切正常后后繼續(xù)鉆進。在在粘土中鉆進進時，用一檔檔轉(zhuǎn)速，放松松吊繩，自由由進尺。在砂砂礫層中鉆進進時，采用一一、二檔轉(zhuǎn)速速，并控制進進尺，以免陷陷沒鉆頭或抽抽吸鉆渣的速速度跟不上。④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)續(xù)進行，不得得中斷。因特特殊情況必須須停鉆時，孔孔口應(yīng)加保護護蓋，并嚴禁禁鉆頭留在孔孔內(nèi)，以防埋埋鉆。⑤經(jīng)常檢查泥漿的各各項指標。⑥開始鉆進時，適當當控制進尺，使使初期成孔豎豎直、圓順，防防止孔位偏心心、孔口坍塌塌。鉆進過程程中，每進尺尺5-8m，檢查外孔孔直徑和豎直直度。用圓鋼鋼筋籠吊入孔孔內(nèi)，使圓籠籠中心與鉆孔孔中心符合，如如上下各處無無掛阻，則說說明鉆孔直徑徑和豎直度符符合要求。每鉆進2m或地層層變化處，應(yīng)應(yīng)撈鉆渣樣品品，查明土類類并記錄，以以便與設(shè)計資資料核對。⑦當鉆孔深度達到設(shè)設(shè)計要求時，應(yīng)應(yīng)對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形進行檢檢查，確認滿滿足要求后，立立即填寫終孔孔檢查證，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師認可，方方可進行孔清清理和灌注水水下混凝土的的準備工作。⑶清孔①采用抽漿法清孔?？煽稍诮K孔后停停止進尺，利利用鉆機的反反循環(huán)系統(tǒng)的的泥石泵持續(xù)續(xù)吸渣10--15分鐘，使使孔底鉆渣清清除干凈。②清孔注意事項：在在清孔排碴前前必須保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍孔，孔孔底沉淀物的的厚度不得大大于30cmm，提前作好好灌注水下混混凝土準備工工作，縮短清清孔至灌注水水下混凝土時時間。③不得用加大孔深的的方法代替清清孔。⑷鋼筋籠的制作和吊吊裝就位①鋼筋籠采用加勁筋筋成型法制作作。當長度小小于10m時，整節(jié)節(jié)制作，長度度大于10m時，分節(jié)節(jié)制作，每節(jié)節(jié)長度不大于于10m。②制作：按設(shè)計要求求每2m設(shè)一道加強強箍筋圈并在在加強箍筋圈圈標出主筋位位置，同時在在主筋上標出出加強箍筋位位置。在一根根主筋上焊好好全部加強箍箍筋后，轉(zhuǎn)動動骨架逐根焊焊接，然后吊吊起骨架擱于于支架上，套套入盤筋按設(shè)設(shè)計綁扎螺旋旋筋。最后按按設(shè)計焊好定定位鋼筋。③吊裝、連接：鋼筋筋籠利用汽車車吊進行吊裝裝，孔口焊接接。為保證骨骨架起吊骨架架不變形，采采用兩點吊。第第一吊點設(shè)在在骨架的下部部，第二吊點點設(shè)在骨架長長度的中點至至上三分點之之間。起吊前前在骨架內(nèi)部部臨時綁扎兩兩根杉木桿以以加強其剛度度。起吊時，先先提第一吊點點，使骨架稍稍提起，再與與每二吊點同同時起吊。待待骨架離開地地面后，停止止第一吊點，繼繼續(xù)提升第二二吊點，隨著著第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點，直至至骨架同地垂垂直，停止起起吊。解除第第一吊點，檢檢查骨架是否否順直。如有有彎曲應(yīng)整直直。當骨架進進入孔口后應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴嚴禁擺動碰撞撞孔壁，逐個個解下杉大桿桿的綁點，當當骨架下降到到第二吊點與與孔中接近時時，用型鋼穿穿過加強箍筋筋的下方，將將骨架臨時支支撐于孔口，將將吊勾移至骨骨架上端，取取出臨時支承承，繼續(xù)下降降到骨架最后后一個加強箍箍筋處，按上上述方法設(shè)臨臨時支承，此此時再吊來第第二節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)骨骨架位于同一一豎直線上，進進行連接。連連接時采用等等強直螺紋接接頭，連接牢牢固后，再按按上述方法全全全部骨架降降至設(shè)計標高高。④鋼筋籠根據(jù)標高定定位就位后，將將吊環(huán)固定在在護筒壁上，以以防止灌混凝凝土時鋼筋籠籠上浮。⑸導管的設(shè)立導管采用Φ3000mm的無無縫鋼管，絲絲扣連接。中間管節(jié)為2-33m，漏斗下下配制長為11m的上端節(jié)節(jié)，導管在使使用前和使用用一個時期后后，除應(yīng)對其其規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)造造進行認真地地檢查外，還還需做拼接、過過球和水密、承承壓、接頭、抗抗拉等試驗。導導管吊放時，應(yīng)應(yīng)使位置居于于孔中，軸線線順直，穩(wěn)步步沉放，防止止掛鋼筋骨架架和碰撞孔壁壁。⑹灌注水下混凝土①灌注水下混凝土是是鉆孔灌注樁樁的重要工序序，在澆注前前，應(yīng)再探測測孔底沉淀厚厚度，如果沉沉淀超標，進進行二次清孔孔。②混凝土由自動計量量拌和站負責責生產(chǎn)，混凝凝土輸送泵灌灌筑。③澆筑首批混凝土時時應(yīng)注意：導管下口孔底的距距離一般為220-40ccm;首次灌灌注混凝土量量要提前計算算，確保導管管埋入混凝土土的深度不小小于1.0；首批批混凝土灌入入后，立即測測探孔內(nèi)混凝凝土面高度，計計算出導管埋埋置深度，如如符合要求再再進行正常澆澆筑。④澆注開始后要連續(xù)續(xù)有節(jié)奏地進進行，盡可能能縮短拆除導導管的時間；；當導管內(nèi)混混凝土不滿時時，應(yīng)徐徐澆澆注，防止在在導管內(nèi)造成成高壓空氣囊囊，壓漏導管管。⑤在澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水頭，防止坍坍孔，同時保保持導管出口口在混凝土中中的標準埋深深。⑥為確保樁頂質(zhì)量，混混凝土澆注時