生產(chǎn)與運作管理講義(第2章)課件

第2章生產(chǎn)能力

及其實現(xiàn)方式2.1

生產(chǎn)能力及其核定2.2

生產(chǎn)與運作類型2.3

生產(chǎn)與運作組織方式選擇1第2章生產(chǎn)能力

及其2.1生產(chǎn)能力及其核定生產(chǎn)能力的概念

影響生產(chǎn)能力的因素三生產(chǎn)能力的種類四生產(chǎn)能力的計算單位五生產(chǎn)能力的核算六生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑22.1生產(chǎn)能力及其核定生產(chǎn)能力的概念影響生產(chǎn)能力的因一生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標.3一生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)；指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標。<例>汽車公司,臺/輛；鋼鐵公司,噸；煉油公司,桶?！獦藴噬a(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運行條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時雇傭);——最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時雇傭；如,1天的某幾個小時或1個月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力；——維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力。四個一定限制一生產(chǎn)能力的概念4生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacit生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)數(shù)

1）能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)2）人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）3）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力一生產(chǎn)能力的概念5生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)數(shù)1）能力（人/機）生產(chǎn)能力一生產(chǎn)能2.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產(chǎn)量*(單位標準準備時間+單位標準作業(yè)時間)+(所需批次*每批標準準備時間)<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實際作業(yè)時間=總標準作業(yè)時間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機械,勞動力)總實際作業(yè)時間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間=Batch1Batch2單位作業(yè)時間單位準備時間Batch準備時間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個,現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標準準備時間是0.5小時,標準作業(yè)時間是3小時.200個產(chǎn)品分別由10個Batch生產(chǎn),每個Batch的標準準備時間是4小時,組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機械效率90%.若下月22個工作日(每日8小時作業(yè))需要幾臺機器?總標準作業(yè)時間=200*(0.5+3)+10*4=740小時總實際作業(yè)時間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時所需機器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺)=62.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產(chǎn)量*(單位標準準備時間+產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可調(diào)度天數(shù)說明可調(diào)度設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設(shè)備可加班時間人力可加班時間合計設(shè)備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時累計備注分對析策產(chǎn)能負荷分析?7產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可調(diào)度天數(shù)說明可調(diào)二影響生產(chǎn)能力的因素1固定資產(chǎn)的數(shù)量2固定資產(chǎn)的工作時間3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率8二影響生產(chǎn)能力的因素1固定資產(chǎn)的數(shù)量2固定資產(chǎn)的1固定資產(chǎn)的數(shù)量●設(shè)備數(shù)量：指能用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)，含①處于運行的機器設(shè)備；②正在和準備安裝、修理的設(shè)備；③因生產(chǎn)任務(wù)不足或其他不正常原因暫停使用的設(shè)備。不含①不能修復(fù)決定報廢的設(shè)備；②不配套的設(shè)備；③企業(yè)留作備用的設(shè)備；④封裝待調(diào)的設(shè)備注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設(shè)備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算●生產(chǎn)面積數(shù)量：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積91固定資產(chǎn)的數(shù)量92固定資產(chǎn)的工作時間●制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間

年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365－全年節(jié)假日數(shù)114=251年制度小時數(shù)＝年制度工作日數(shù)×每日制度工作小時數(shù)f一班制：f=8h(2008)兩班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非連續(xù)設(shè)備：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設(shè)備有效工作時間=制度工作時間扣除設(shè)備修理、停歇時間后的工作時間數(shù)

＝××

●生產(chǎn)面積有效工作時間＝制度工作時間設(shè)備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)設(shè)備計劃利用系數(shù)102固定資產(chǎn)的工作時間設(shè)備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日

產(chǎn)量定額：單位設(shè)備、單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)備的生產(chǎn)效率

時間定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設(shè)備時間單位面積單位時間產(chǎn)量定額生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時間總：

設(shè)備與生產(chǎn)面積越多，工作時間越長，生產(chǎn)效率越高，則生產(chǎn)能力越大

3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率11

3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率11三生產(chǎn)能力的種類1設(shè)計能力：指企業(yè)在基建設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力2核定能力：若企業(yè)沒有設(shè)計能力；或企業(yè)有設(shè)計能力，但在投產(chǎn)一段時間后，原設(shè)計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力3計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件，實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)計劃提供準確依據(jù)12三生產(chǎn)能力的種類1設(shè)計能力：指企業(yè)在基建設(shè)計時，生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品2代表產(chǎn)品3假定產(chǎn)品13生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品2代表產(chǎn)品3假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)2代表產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。換算步驟：①計算產(chǎn)量換算系數(shù)

Ki：i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù)

ti

：i產(chǎn)品工時定額

t代：代表產(chǎn)品工時定額②將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量

例：14生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品14代表產(chǎn)品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。①確定B為代表產(chǎn)品②以B產(chǎn)品為標準的車床組生產(chǎn)能力（見表）產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的量（臺）各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重（％）以代表產(chǎn)品為計算單位表示的生產(chǎn)能力（臺）換算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計900－－89410093615代表產(chǎn)品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年3假定產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)換算步驟：①將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重產(chǎn)品品種數(shù)②i產(chǎn)品的換算系數(shù)③i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量例163假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量假定產(chǎn)品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產(chǎn)品法計算銑床組的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)比重（%）每種產(chǎn)品銑床組臺時定額（臺時/臺）假定產(chǎn)品臺時定額以假定產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力（臺）銑床組各種計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產(chǎn)品計劃產(chǎn)量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合計6001.00-9865065060317假定產(chǎn)品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效生產(chǎn)能力的核算1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算2工段(車間)生產(chǎn)能力的核算3企業(yè)生產(chǎn)能力確定18生產(chǎn)能力的核算1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算2工段(車間)生①先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等分組②設(shè)備組生產(chǎn)能力計算

M:設(shè)備組生產(chǎn)能力

F:計劃期有效工作時間

S:設(shè)備組設(shè)備數(shù)量

t:產(chǎn)品的時間定額

q:產(chǎn)品的產(chǎn)量定額1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算19①先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等1設(shè)2工段（車間）生產(chǎn)能力的核算

①生產(chǎn)能力取決于設(shè)備組工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設(shè)備組的能力或以主要設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)

②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間）

M:生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產(chǎn)面積(m2)

a:單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積(m2/臺)

t:單位產(chǎn)品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額=F制×A×q202工段（車間）生產(chǎn)能力的核算=F制×A×q20五生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡①以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設(shè)備組生產(chǎn)任務(wù)所需臺時:i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量

:i產(chǎn)品在j設(shè)備組加工的臺時消耗定額:i產(chǎn)品廢品率:品種數(shù)21五生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡①以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1提高設(shè)備的實際利用時間，減少設(shè)備的停歇時間2提高設(shè)備的利用強度3改善生產(chǎn)面積的利用4增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積22七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1提高設(shè)備的實際利用2.2生產(chǎn)與運作組織方式選擇一生產(chǎn)與運作過程的時間組織二生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志產(chǎn)品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素232.2生產(chǎn)與運作組織方式選擇一生產(chǎn)與運作過程的時（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其順序

移動方式示意圖如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生產(chǎn)與運作過程的時間組織特點:整批移動24（1）順序移動方式10515工序4工序3工序2工序生產(chǎn)周期計算公式：

n——批量

m——工序數(shù)

ti

——i工序單件工時

T順——順序移動方式生產(chǎn)周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16025生產(chǎn)周期計算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移動方式概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行生產(chǎn)周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8526(2)平行移動方式26t2040608085100工序4工序3工序2工序1n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL

最大的單件工序加工時間=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85特點:單件移動27t2040(3)平行順序移動方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序128(3)平行順序移動方式10151050計算公式：——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時

t較小：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時

T平順=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min29計算公式：29選擇移動方式應(yīng)考慮的因素(1)生產(chǎn)類型(2)企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式(3)零件重量及工序勞動量大小(4)設(shè)備調(diào)整量大小30選擇移動方式應(yīng)考慮的因素30案例

某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天

方案/對策/案例31案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，?

①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)

方案/對策/案例32?①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負

②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50

方案/對策/案例33②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（

③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）

方案/對策/案例34③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整10020030040050作業(yè)

某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時分別為:t1=5分,t2=2分,t3=5分,t4=3分,t5=4分,試用圖解法和計算法求出該批零件不同移動方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時間不計).35作業(yè)35第2章生產(chǎn)能力

及其實現(xiàn)方式2.1

生產(chǎn)能力及其核定2.2

生產(chǎn)與運作類型2.3

生產(chǎn)與運作組織方式選擇36第2章生產(chǎn)能力

及其2.1生產(chǎn)能力及其核定生產(chǎn)能力的概念

影響生產(chǎn)能力的因素三生產(chǎn)能力的種類四生產(chǎn)能力的計算單位五生產(chǎn)能力的核算六生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑372.1生產(chǎn)能力及其核定生產(chǎn)能力的概念影響生產(chǎn)能力的因一生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標.38一生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)；指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標。<例>汽車公司,臺/輛；鋼鐵公司,噸；煉油公司,桶?！獦藴噬a(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運行條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時雇傭);——最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時雇傭；如,1天的某幾個小時或1個月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力；——維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力。四個一定限制一生產(chǎn)能力的概念39生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacit生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)數(shù)

1）能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)2）人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）3）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力一生產(chǎn)能力的概念40生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)數(shù)1）能力（人/機）生產(chǎn)能力一生產(chǎn)能2.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產(chǎn)量*(單位標準準備時間+單位標準作業(yè)時間)+(所需批次*每批標準準備時間)<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實際作業(yè)時間=總標準作業(yè)時間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機械,勞動力)總實際作業(yè)時間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間=Batch1Batch2單位作業(yè)時間單位準備時間Batch準備時間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個,現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標準準備時間是0.5小時,標準作業(yè)時間是3小時.200個產(chǎn)品分別由10個Batch生產(chǎn),每個Batch的標準準備時間是4小時,組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機械效率90%.若下月22個工作日(每日8小時作業(yè))需要幾臺機器?總標準作業(yè)時間=200*(0.5+3)+10*4=740小時總實際作業(yè)時間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時所需機器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺)=412.作業(yè)時間-總標準作業(yè)時間=生產(chǎn)量*(單位標準準備時間+產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可調(diào)度天數(shù)說明可調(diào)度設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設(shè)備可加班時間人力可加班時間合計設(shè)備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時累計備注分對析策產(chǎn)能負荷分析?42產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可調(diào)度天數(shù)說明可調(diào)二影響生產(chǎn)能力的因素1固定資產(chǎn)的數(shù)量2固定資產(chǎn)的工作時間3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率43二影響生產(chǎn)能力的因素1固定資產(chǎn)的數(shù)量2固定資產(chǎn)的1固定資產(chǎn)的數(shù)量●設(shè)備數(shù)量：指能用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)，含①處于運行的機器設(shè)備；②正在和準備安裝、修理的設(shè)備；③因生產(chǎn)任務(wù)不足或其他不正常原因暫停使用的設(shè)備。不含①不能修復(fù)決定報廢的設(shè)備；②不配套的設(shè)備；③企業(yè)留作備用的設(shè)備；④封裝待調(diào)的設(shè)備注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設(shè)備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算●生產(chǎn)面積數(shù)量：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積441固定資產(chǎn)的數(shù)量92固定資產(chǎn)的工作時間●制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間

年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365－全年節(jié)假日數(shù)114=251年制度小時數(shù)＝年制度工作日數(shù)×每日制度工作小時數(shù)f一班制：f=8h(2008)兩班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非連續(xù)設(shè)備：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設(shè)備有效工作時間=制度工作時間扣除設(shè)備修理、停歇時間后的工作時間數(shù)

＝××

●生產(chǎn)面積有效工作時間＝制度工作時間設(shè)備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)設(shè)備計劃利用系數(shù)452固定資產(chǎn)的工作時間設(shè)備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日

產(chǎn)量定額：單位設(shè)備、單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)備的生產(chǎn)效率

時間定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設(shè)備時間單位面積單位時間產(chǎn)量定額生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時間總：

設(shè)備與生產(chǎn)面積越多，工作時間越長，生產(chǎn)效率越高，則生產(chǎn)能力越大

3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率46

3固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率11三生產(chǎn)能力的種類1設(shè)計能力：指企業(yè)在基建設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力2核定能力：若企業(yè)沒有設(shè)計能力；或企業(yè)有設(shè)計能力，但在投產(chǎn)一段時間后，原設(shè)計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力3計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件，實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)計劃提供準確依據(jù)47三生產(chǎn)能力的種類1設(shè)計能力：指企業(yè)在基建設(shè)計時，生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品2代表產(chǎn)品3假定產(chǎn)品48生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品2代表產(chǎn)品3假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)2代表產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。換算步驟：①計算產(chǎn)量換算系數(shù)

Ki：i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù)

ti

：i產(chǎn)品工時定額

t代：代表產(chǎn)品工時定額②將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量

例：49生產(chǎn)能力的計量單位1具體產(chǎn)品14代表產(chǎn)品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。①確定B為代表產(chǎn)品②以B產(chǎn)品為標準的車床組生產(chǎn)能力（見表）產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的量（臺）各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重（％）以代表產(chǎn)品為計算單位表示的生產(chǎn)能力（臺）換算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計900－－89410093650代表產(chǎn)品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年3假定產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)換算步驟：①將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重產(chǎn)品品種數(shù)②i產(chǎn)品的換算系數(shù)③i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量例513假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量假定產(chǎn)品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產(chǎn)品法計算銑床組的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)比重（%）每種產(chǎn)品銑床組臺時定額（臺時/臺）假定產(chǎn)品臺時定額以假定產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力（臺）銑床組各種計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產(chǎn)品計劃產(chǎn)量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合計6001.00-9865065060352假定產(chǎn)品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效生產(chǎn)能力的核算1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算2工段(車間)生產(chǎn)能力的核算3企業(yè)生產(chǎn)能力確定53生產(chǎn)能力的核算1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算2工段(車間)生①先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等分組②設(shè)備組生產(chǎn)能力計算

M:設(shè)備組生產(chǎn)能力

F:計劃期有效工作時間

S:設(shè)備組設(shè)備數(shù)量

t:產(chǎn)品的時間定額

q:產(chǎn)品的產(chǎn)量定額1設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算54①先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等1設(shè)2工段（車間）生產(chǎn)能力的核算

①生產(chǎn)能力取決于設(shè)備組工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設(shè)備組的能力或以主要設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)

②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間）

M:生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產(chǎn)面積(m2)

a:單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積(m2/臺)

t:單位產(chǎn)品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額=F制×A×q552工段（車間）生產(chǎn)能力的核算=F制×A×q20五生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡①以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設(shè)備組生產(chǎn)任務(wù)所需臺時:i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量

:i產(chǎn)品在j設(shè)備組加工的臺時消耗定額:i產(chǎn)品廢品率:品種數(shù)56五生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡①以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1提高設(shè)備的實際利用時間，減少設(shè)備的停歇時間2提高設(shè)備的利用強度3改善生產(chǎn)面積的利用4增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積57七合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1提高設(shè)備的實際利用2.2生產(chǎn)與運作組織方式選擇一生產(chǎn)與運作過程的時間組織二生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志產(chǎn)品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素582.2生產(chǎn)與運作組織方式選擇一生產(chǎn)與運作過程的時（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其順序

移動方式示意圖如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生產(chǎn)與運作過程的時間組織特點:整批移動59（1）順序移動方式10515工序4工序3工序2工序生產(chǎn)周期計算公式：

n——批量

m——工序數(shù)

ti

——i工序單件工時

T順——順序移動方式生產(chǎn)周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16060生產(chǎn)周期計算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移動方式概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行生產(chǎn)周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8561(2)平行移動方式26t2040608085100工序