公路橋梁常見分項工程技術(shù)監(jiān)理安全控制要點

公路橋涵工程施工作業(yè)要點卡片PAGEPAGE1路橋華南工程有限公司—技術(shù)質(zhì)量部公路橋涵工程施工要點路橋華南技術(shù)質(zhì)量部2012年3月目錄HYPERLINK\l"_Toc280600138"橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片3HYPERLINK\l"_Toc280600139"橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片4HYPERLINK\l"_Toc280600140"橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600141"橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600142"混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600143"混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600144"混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600145"混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600146"混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600147"混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600148"混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片2HYPERLINK\l"_Toc280600149"混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片3HYPERLINK\l"_Toc280600150"預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600151"陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600152"挖孔工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600153"鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600154"鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600155"水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600156"后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600157"預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600158"預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600159"支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600160"懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600161"連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600162"掛籃施工工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600163"連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片1HYPERLINK\l"_Toc280600164"橋面兩層工序作業(yè)要點卡片1橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，并應(yīng)按批批次抽取試樣樣做力學性能能試驗；鋼筋筋表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮皮、、鱗銹等均應(yīng)應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用，當當除銹后鋼筋筋表面有嚴重重麻坑、斑點點、已腐蝕截截面時，應(yīng)降降級使用。鋼鋼筋應(yīng)平直、無無局部折曲；預(yù)制構(gòu)件件的吊環(huán)，應(yīng)應(yīng)采用未經(jīng)冷冷拉的R235熱軋鋼筋制制作。2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切切斷機、彎曲曲機，應(yīng)遵守守鋼筋機械安安全技術(shù)操作作規(guī)程，先檢檢查后使用，使使用后切斷電電源，設(shè)備應(yīng)應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤潤滑、調(diào)整、緊緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度度=總長度（扣扣除保護層后后，鋼筋外皮皮尺寸）+斜段曾加長長度-彎折量度查+端部彎鉤增增長值（根據(jù)據(jù)設(shè)計圖計算算，設(shè)計無規(guī)規(guī)定時設(shè)標準準彎鉤）。箍筋下料長度=箍箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不不小于5d和50mm）。根根據(jù)下料長度度和設(shè)計圖紙紙編制配料單單，鋼筋下料料依據(jù)配料單單進行。使用用切斷機斷料料時不能超過過機械的負載載能力，在活活動刀片前進進時禁止送料料，送料時距距離刀口的距距離不得小于于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的的箍筋，其末末端應(yīng)有彎鉤鉤，彎鉤的彎彎曲內(nèi)直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平平滑曲線當設(shè)設(shè)計未對鋼筋筋彎曲半徑提提出要求時，應(yīng)應(yīng)按《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTG/TTF50-22011)的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。鋼筋應(yīng)在常溫下加加工，不宜加加熱。彎制鋼筋宜從中部部開始，逐步步彎向兩端，彎彎鉤應(yīng)一次彎彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編編號、分類存存放，并做好好標識。鋼筋筋存放場地需需進行硬化，有防雨防潮潮措施，存放時間不不宜超過6個月。下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差L≤5000L﹥50001受力鋼筋順長度方方向的全長±10±202彎曲鋼筋的彎曲位位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸寸差±5注：l為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（°）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量完好，一一機一閘一箱箱一漏電保護護器，外殼有有接地。穿結(jié)結(jié)緣鞋、配戴戴結(jié)緣手套等等防護用品。當當焊件表面潮潮濕、覆蓋有有冰雪，或在在下雨、下雪雪刮風期間，焊焊工及焊件無無保護措施時時，不應(yīng)進行行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對對焊接接觸面面和焊縫邊緣緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺等等清理干凈，露露出鋼材金屬屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍；同一根根鋼筋上應(yīng)少少設(shè)接頭。配配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不不小于5000mm）內(nèi)受受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻罱钌喜坏贸^過一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)應(yīng)先選定焊接接工藝和參數(shù)數(shù)，按實際條條件進行試焊焊，并檢驗接接頭外觀質(zhì)量量及規(guī)定的力力學性能，僅僅在試焊質(zhì)量量合格和焊接接工藝（參數(shù)數(shù)）確定后，方方可成批焊接接。每個焊工工應(yīng)在每班工工作開始時，先先按實際條件件試焊2個對焊接頭頭試件，并做做冷彎試驗，待待其結(jié)果合格格后，方可正正式施焊。5正式焊接對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃閃光焊時，其其操作要點是是：一次閃光光，閃平為準準；充分預(yù)熱熱，頻率較高高；二次閃光光，短、穩(wěn)、強強烈；頂鍛過過程快速有力力。對Ⅳ級鋼筋，應(yīng)應(yīng)掌握適當?shù)牡臏囟龋浜负附訁?shù)應(yīng)根根據(jù)溫度適當當調(diào)整。其操操作要點：一一次閃光，閃閃去壓傷；預(yù)預(yù)熱適中，頻頻率中低；二二次閃光，穩(wěn)穩(wěn)而強烈；頂頂鍛過程，快快而有力得當當。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當當?shù)溺叴植糠址?，并呈均勻勻的毛刺外形形；鋼筋表面面不?yīng)有明顯顯的燒傷和裂裂紋；接頭彎彎折的角度不不得大于4°，接頭軸線線的偏移不得得大于0.1d，并不得大大于2mm；外觀觀檢查不合格格的接頭經(jīng)剔剔出重焊后方方可提交二次次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼鋼筋生產(chǎn)廠、批批號、級別、直直徑、焊工、焊焊接工藝和焊焊機等均相同同）完成并經(jīng)經(jīng)過外觀檢查查合格的焊接接接頭，以200個作為一批批（不足200個。也按一一批計）從中中切取6個試件，3個作拉力試試驗，3個作冷彎試試驗，進行質(zhì)質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完完好無損，有有防雨、防曬曬措施。遇惡惡劣天氣（如如雪、雨等）停停止露天焊接接作業(yè)。電焊焊機設(shè)專用電電源控制開關(guān)關(guān)。開關(guān)的保保險絲容量為為該機額定電電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或或鋼板焊接部部位與電極接接觸的鋼筋表表面上的銹斑斑、油污、雜雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍；同一根根鋼筋上應(yīng)少少設(shè)接頭。配配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不不小于5000mm）內(nèi)受受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。“同一截面”同一根鋼筋筋上不得超過過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作作班正式焊接接前先進行現(xiàn)現(xiàn)場條件的焊焊接性能試驗驗，合格后方方可正式施焊焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要要求，當設(shè)計計無要求時應(yīng)應(yīng)根據(jù)電焊機機和鋼筋材質(zhì)質(zhì)進行選取。搭搭接焊：搭接接接頭鋼筋的的端部應(yīng)預(yù)彎彎，搭接鋼筋筋的軸線應(yīng)位位于同一直線線上；采用雙雙面搭接焊時時焊接長度不不小于5d，采用單面面搭接焊時搭搭接長度不小小于10d。幫條焊：：幫條宜采用用與背焊鋼筋筋同級別、同同直徑的鋼筋筋。焊接時，在在搭接焊形成成的焊縫中引引弧，在端部部收弧前填滿滿弧坑，并使使主焊縫的始始端與終端熔熔合；焊接地地線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，不不得應(yīng)接觸不不良而燒傷鋼鋼筋；搭接長長度，焊縫的的高度、寬度度應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。清清除焊渣時，作作業(yè)人員要戴戴防護面罩，防防止鐵渣飛濺濺傷人。施焊焊工作結(jié)束，切切斷焊機電源源，并檢查操操作地點，確確認無起火危危險后，方可可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢檢查，用小錘錘敲擊接頭時時，鋼筋發(fā)出出與基本鋼材材同樣的清脆脆聲。鋼筋表表面應(yīng)平順，無無缺口、裂紋紋和較大的金金屬焊瘤，接接頭彎折的角角度不得大于于4°，接頭軸線線的偏移不得得大于0.1d，并不得大大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼鋼筋生產(chǎn)廠、批批號、級別、直直徑、焊工、焊焊接工藝和焊焊機等均相同同）完成并經(jīng)經(jīng)過外觀檢查查合格的焊接接接頭，以200個作為一批批（不足200個。也按一一批計）從中中切取6個試件，3個作拉力試試驗，3個作冷彎試試驗，進行質(zhì)質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行行焊接時，對對直徑28mm及以下的的鋼筋方可綁綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋筋間凈距小于于其直徑的1.5倍或30mmm（豎向）和和45mm（橫橫向）時，不不得使用搭接接接頭。跨度大于10m的的梁，不得采采用搭接接頭頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少少設(shè)接頭。配置在“同一截面面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不不小于5000mm）內(nèi)受受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。“同一截面”同一根根鋼筋上不得得超過一個接接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級光圓圓鋼筋末端應(yīng)應(yīng)作成彼此相相對的半圓彎彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋筋應(yīng)作成彼此此相對的直角角彎鉤。3搭接直徑等于和小于112mm的受受壓R235鋼筋的末端端，可不做彎彎鉤，但搭接接長度不小于于鋼筋直徑的的30倍。對于受拉區(qū)鋼筋搭搭接長度設(shè)計計未給出的，按按《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTG/TTF50-22011)的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。4綁扎在鋼筋搭接部分的的中心及兩端端共三處，采采用鐵絲綁扎扎結(jié)實?？拷０宓慕壴咏宇^鐵絲外露露部分不得深深入保護層。下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同同生產(chǎn)廠家、同同批號、同品品種、同強度度等級、同出出廠日期且連連續(xù)進場的水水泥，散裝水水泥每500t為一批，袋袋裝水泥每200t為一批，當當不足上述數(shù)數(shù)量時，也按按一批計；當當在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠日期超超過3個月時必須須再次進行強強度試驗，并并按試驗結(jié)果果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用用品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。在運運輸和存貯過過程中應(yīng)有明明顯標志，嚴嚴禁與水泥等等其他粉狀材材料混淆。同同品種、同等等級且連續(xù)進進場的礦物摻摻合料，每1120t為一批，當當不足120t時，也按一一批計，每批批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用及配配合理、質(zhì)地地均勻堅固的的材料。宜采采用吸水率低低、空隙率小小的潔凈天然然河砂，不宜宜使用山砂，不得不用海砂時，應(yīng)具備可靠地沖洗條件，沖洗后的細集料，其氯離子含量等技術(shù)指標必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011)的有關(guān)要求。橋涵混凝土的粗集集料，應(yīng)采用用質(zhì)地堅實、均均勻潔凈、級級配合理、粒粒形良好、吸吸水率小的碎碎石，也可采采用碎卵石，低低標號混凝土土還可采用卵卵石；氯鹽銹銹蝕環(huán)境嚴重重作用下的混混凝土，不宜宜采用抗?jié)B性性較差的巖質(zhì)質(zhì)（如花崗巖巖、砂巖等）做做粗集料。粗粗骨料存放場場應(yīng)有沖洗設(shè)設(shè)備，確保骨骨料中粉塵含含量不超標。混混凝土應(yīng)采用用二級或三級級配粗骨料，粗粗骨料應(yīng)分級級采購、分級級運輸、分級級堆放、分級級計量。同產(chǎn)產(chǎn)地、同品種種、同規(guī)格且且連續(xù)進場的的粗、細骨料料，每4000m3或600t為一批，不足4000m3或600t也按一批計計，每批應(yīng)抽抽檢一次。4外加劑驗收當將不同功能的多多種外加劑復(fù)復(fù)合使用時，外外加劑之間以以及外加劑與與水泥之間應(yīng)應(yīng)有良好的適適應(yīng)性，宜選選用多功能復(fù)復(fù)合外加劑。高高性能混凝土土外加劑應(yīng)采采用減水率高高、坍落度損損失小、適量量引氣、質(zhì)量量穩(wěn)定、能滿滿足混凝土耐耐久性能的產(chǎn)產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期且連續(xù)進進場的外加劑劑，每50t為一批，不不足50t時，也按一一批計，每批批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用用飲用水，同同水源檢查不不少于一次。6配合比設(shè)計及驗收混凝土應(yīng)根據(jù)強度度等級、耐久久性等要求和和原材料品質(zhì)質(zhì)以及施工工工藝等進行配配合比設(shè)計?；旎炷僚浜媳缺葢?yīng)通過計算算、試配、試試件檢測后經(jīng)經(jīng)調(diào)整確定。配配制成的混凝凝土應(yīng)能滿足足設(shè)計強度等等級、耐久性性指標和施工工工藝等要求求?；炷林兄械膲A含量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和驗標要求。鋼鋼筋混凝土中中由水泥、礦礦物摻合料、骨骨料、外加劑劑和拌合用水水等引入的氯氯離子總含量量不應(yīng)超過相相關(guān)驗標要求求?；炷恋牡淖畲笏z比比和單方混凝凝土膠凝材料料的最低用量量應(yīng)滿足相關(guān)關(guān)驗標要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機機攪拌混凝土土，采用電子子計量系統(tǒng)。檢檢查電源、水水源應(yīng)符合要要求、聯(lián)接應(yīng)應(yīng)可靠。電氣氣控制柜必須須由技術(shù)合格格的專職電工工管理，其他他人員不得擅擅自打開。認認真檢查電氣氣裝置是否符符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常常使用，計量量應(yīng)精確，其其誤差不能超超過1%。輸送帶的的張緊度要適適當，不得跑跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗斗下是否有人人或異物，攪攪拌站工作時時，以上區(qū)域域禁止人和異異物進入。進進料、排料閘閘門以及攪拌拌鼓得磨損情情況。磨損超超限時應(yīng)及時時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固固。聯(lián)接稱量量斗是否符合合要求。2含水率測量嚴格測定粗細骨料料的含水率，準準確測定因天天氣變化而引引起的粗細骨骨料含水量變變化，以便及及時調(diào)整施工工配合比。高高性能混凝土土一般情況下下，含水量每每班抽檢2次，雨天應(yīng)應(yīng)隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)應(yīng)使用水泥漿漿或混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成分分相同配合比比的水泥砂漿漿來濕潤攪拌拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時，宜先向攪攪拌機投入細細骨料、水泥泥、礦物摻和和料和外加劑劑，攪拌均勻勻后，再加入入所需用水量量，待砂漿充充分攪拌后再再投入粗骨料料，并連續(xù)攪攪拌至均勻為為止。5拌合混凝土的攪拌時間間應(yīng)根據(jù)攪拌拌機類別進行行混凝土最短短攪拌時間的的確定，具體體請參照《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011)的要求進行，攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)適當延長1-2min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備備及現(xiàn)場。對對攪拌鼓內(nèi)的的殘余混凝土土必須清洗干干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座座、刀口應(yīng)認認真仔細清洗洗，確保稱量量精度。對機機械進行維護護保養(yǎng)，對各各潤滑部位加加注潤滑油（脂脂）。對需保保護部位涂油油防銹。7冬期施工拌制混凝土的各種種材料的溫度度，應(yīng)滿足混混凝土拌合物物攪拌合成后后所需要的溫溫度。當材料料原有溫度不不能滿足需要要時，應(yīng)首先先考慮對拌合合水加熱，仍仍不能滿足要要求時，再考考慮對骨料加加熱。水泥只只能保溫，不不得加熱。各各種材料需要要加熱的溫度度應(yīng)根據(jù)冬期期施工熱工計計算公式計算算確定，但不不得超過如下下規(guī)定:強度等級小于422.5的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥拌合水加加熱最高溫度度不超過80℃，骨料不超超過60℃；強度等級等于及大大于42.5的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥拌合水加加熱最高溫度度不超過60℃，骨料不超超過40℃。加料順序為骨料、水水、稍加攪拌拌，再加水泥泥攪拌，時間間應(yīng)比常溫時時延長50%?；炷涟璋韬衔锏某鰴C機溫度不宜低低于10℃，入模溫度度不應(yīng)低于55℃。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝凝土時，宜采采取措施控制制水泥的入攪攪拌機溫度不不大于40℃。應(yīng)采取在在骨料堆場搭搭設(shè)遮陽棚、采采取低溫水攪攪拌混凝土等等措施降低混混凝土拌合物物的溫度，或或盡可能在傍傍晚和晚上攪攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋107上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注注工作連續(xù)進進行、運輸能能力與混凝土土攪拌機的拌拌合能力相匹匹配的運輸設(shè)設(shè)備。不得采采用機動翻斗斗車、手推車車等工具長距距離運輸混凝凝土。2道路檢查應(yīng)保證運輸混凝土土道路平坦暢暢通，交叉路路口，拐彎路路口警示牌，引引導標志。3攪拌車運輸運輸過程中宜以22～4r/miin的轉(zhuǎn)速攪拌拌，卸料前應(yīng)應(yīng)使罐車高速速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝凝土拌合物喂喂入料斗。4泵送①泵送混凝土宜采用用攪拌運輸車車運送。②混凝土泵啟動后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量水以濕潤混混凝土泵及輸輸送管等直接接與混凝土接接觸部位，確確認混凝土泵泵和輸送管中中無異物后，應(yīng)應(yīng)采取泵送水水泥漿、泵送送與混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成分分相同配合比比的水泥砂漿漿等措施來潤潤滑混凝土泵泵和輸送管內(nèi)內(nèi)壁。③采用泵送混凝土時時先慢后快，逐逐步加速，同同時應(yīng)觀察混混凝土泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后后方可以正常常速度進行泵泵送。④向下泵送混凝土時時，管路與垂垂線不宜小于于12°，并應(yīng)先把把輸送管上氣氣閥打開，待待輸送管下段段混凝土有了了一定壓力時時，方可關(guān)閉閉氣閥。⑤泵送混凝土時，如如輸送管內(nèi)吸吸入了空氣，應(yīng)應(yīng)立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送。⑥當混凝土泵出現(xiàn)泵泵送困難時，不不得強行泵送送，并應(yīng)立即即查明原因，采采取措施排除除。⑦泵送管道起始水平平管長度不應(yīng)應(yīng)小于15mm。除出口可可以采用軟管管外，管道的的其它部位均均不得采用軟軟管。⑧混凝土宜在攪拌后后60min內(nèi)泵送完畢畢，且在1/2初凝時間入入泵。⑨因各種原因?qū)е峦Ｍ１脮r間超過過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使使泵機進行正正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩兩個方向的運運動，同時開開動料斗攪拌拌器，防止料料斗中混凝土土離析。如停停泵時間超過過45min，應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)混凝土清除除，并用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘余的混凝凝土。5冬（夏）期施工應(yīng)對運輸設(shè)備采取取保溫隔熱措措施，防止局局部混凝土溫溫度升高（夏夏季）或受凍凍（冬季），應(yīng)應(yīng)采取適當措措施防止水分分進入容器或或蒸發(fā)，嚴禁禁在運輸過程程中向混凝土土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋108上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆注前，應(yīng)應(yīng)針對工程特特點、環(huán)境條條件和施工條條件事先設(shè)計計澆注方案，包包括澆注起點點、澆注進展展方向和澆注注厚度等。澆澆注過程中不不得隨意變更更。澆注前應(yīng)應(yīng)清理干凈模模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合合處應(yīng)灑水濕濕潤。2下料混凝土的自由傾斜斜高度不宜超超過2m，以不發(fā)發(fā)生離析為度度。高度大于于2m時應(yīng)通過過串筒、溜管管或振動溜管管等設(shè)施下落落。在串筒出出料口下面，混混凝土堆積高高度不宜超過過1m，下料過程中中避免砼沖擊擊拉桿和模板板。3攤鋪混凝土的一次攤鋪鋪厚度不宜大大于60cmm（當采用泵泵送混凝土時時）或40ccm（當采用用非泵送混凝凝土時）。澆澆注豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土前前，底部應(yīng)先先澆入5-10cm厚的的水泥砂漿（水水灰比略小于于混凝土）?；旎炷恋臐沧⒆?yīng)采用分層層連續(xù)推移的的方式進行，間間隙時間不得得超過90min，不得隨意意留置施工縫縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)清除模板及及鋼筋上的冰冰雪和污物。當當環(huán)境溫度低低于-10℃時，應(yīng)將直直徑大于或等等于25mmm的鋼筋和金金屬件加熱至至正溫。新舊舊混凝土接縫縫處舊混凝土土面和外露鋼鋼筋暴露在冷冷空氣中時，應(yīng)應(yīng)對距離新、舊舊混凝土接縫縫1.5m范圍圍內(nèi)的舊混凝凝土和長度在在1.0m范圍圍內(nèi)的外露鋼鋼筋進行防寒寒保暖。當混混凝土不需要要加熱養(yǎng)護、且且在規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護期間不致致凍結(jié)時，對對于非凍脹性性地基或舊混混凝土面，可可直接澆注混混凝土?；炷翝沧?yīng)分分層連續(xù)澆筑筑，分層厚度度不得小于220cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝凝土時，應(yīng)避避免模板和新新澆注混凝土土直接接受陽陽光照射，保證混凝土土入模前模板板和鋼筋的溫溫度以及局部部溫度不超過過30℃，應(yīng)盡可能能安排在傍晚晚而避開炎熱熱的白天澆注注混凝土。6大體積混凝土澆注大體積混凝土土（結(jié)構(gòu)最小小斷面尺寸大大于10000mm）前，應(yīng)應(yīng)采取必要的降溫防裂措措施，如搭設(shè)設(shè)遮陽棚、預(yù)預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻卻水系統(tǒng)。7混凝土性能測試應(yīng)采用專用設(shè)備對對混凝土的坍坍落度、水膠膠比以及泌水水率等工作性性能進行檢測測，高性能混混凝土還應(yīng)該該對含氣量、拌拌合物溫度進進行檢測。只只有拌合物性性能符合設(shè)計計和配合比要要求的混凝土土方可入模。高高性能混凝土土的入模溫度度宜控制在5℃～30℃.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋109上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)應(yīng)對作業(yè)范圍圍進行分區(qū)，備用機械是是否到位，是是否正常工作作。2振搗機械振搗時每一振振點的振搗延延續(xù)時間宜為為20～30s，以混凝土土不在沉落、不不冒氣泡，表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度。搗固棒作業(yè)：移動動間距不宜大大于振動器作作用半徑的1.5倍。振動器器與模板的間間距，不應(yīng)大大于其作用半半徑0.5倍，并應(yīng)避避免碰撞鋼筋筋、模板、芯芯管、預(yù)埋件件等。振動器器插入下層混混凝土內(nèi)（下下層初凝前）的的深度不小于于5～10cm。在振動過過程中應(yīng)不斷斷地將振動器器上下抽動，使使混凝土均勻勻受振，振動動器拔出時應(yīng)應(yīng)緩慢。不得得將振動棒放放在拌合物內(nèi)內(nèi)平拖和驅(qū)趕趕下料口處堆堆積的混凝土土拌合物。表面振動器作業(yè)：：其移動間距距應(yīng)保證振動動器的平板能能覆蓋已振實實部分的邊緣緣，分區(qū)域分分塊定時向前前移動。附著式振動器作業(yè)業(yè)：采用附著著式振動器時時其設(shè)置間距距應(yīng)通過試驗驗確定，并與與模板緊密連連接。振動臺作業(yè)：振動動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)預(yù)先進行工藝藝設(shè)計。振搗過程中應(yīng)安排排專職木工檢檢查模板、拉拉桿是否松動動。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)應(yīng)在混凝土終終凝前用抹子子搓壓表面至至少2遍，抹面時時嚴禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋110上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應(yīng)及時對混凝土加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護，覆覆蓋物不要直直接接觸混凝凝土表面。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)應(yīng)采取帶模包包裹、澆水等等措施進行保保溫、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將將混凝土暴露露面覆蓋，再再用塑料布或或帆布等將保保濕材料包裹。包覆物應(yīng)完完好無損，使使混凝土表面面始終處于潮潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面面的養(yǎng)護水溫溫低于混凝土土表面溫度時時，二者溫差差不得大于115℃。應(yīng)采取保溫措施，防防止混凝土表表面受環(huán)境因因素影響而發(fā)發(fā)生激烈變化化。采用噴涂養(yǎng)護液時時應(yīng)確保不漏漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的的芯部與表面面、表面與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差不宜超過過20℃。冬期施工混凝土澆澆筑成型后應(yīng)應(yīng)立即防寒保保溫。氣溫低于5℃時不不得灑水養(yǎng)護護，確保混凝凝土強度未達達到5Mpa前不得受凍凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應(yīng)密閉保溫溫，不宜使用用帆布等簡易易覆蓋保溫材材料。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護可分靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個階段，靜靜停期間應(yīng)保保證環(huán)境溫度度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫溫，升溫速度度不得超過110℃/h，恒溫期間間混凝土內(nèi)溫溫度不宜超過過60℃，最大不超超過65℃，恒溫養(yǎng)護護時間應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件脫模強強度要求、配配合比及環(huán)境境條件通過試試驗確定，降降溫速度不宜宜大于10℃/h。下道工序：混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50％％＜RH＜75%)無風,無陽光直射大氣干燥(RH＜＜50%),,有風,或陽光直射日平均氣溫T(℃℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2010775≤T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋111上道工序：混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當連續(xù)3d晝夜平平均氣溫低于于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬冬季施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制冬季混凝土宜選用用較小的水膠膠比和較小的的坍落度。當當混凝土摻用用防凍劑時，其試配強度度應(yīng)較設(shè)計輕輕度提高一個個等級。骨料不得混有冰雪雪、凍塊及易易被凍裂的礦礦物質(zhì)。3熱工計算施工前應(yīng)進行熱工工計算，并經(jīng)經(jīng)試拌確定水水和骨料需要要預(yù)熱的最高高溫度，以保證混凝土的入入模溫度滿足足澆筑條件。4原材料加熱強度等級小于422.5的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥拌合水加加熱最高溫度度不超過80℃，骨料不超超過60℃；強度等級等于及大大于42.5的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥拌合水加加熱最高溫度度不超過60℃，骨料不超超過40℃。加料順序為骨料、水水、稍加攪拌拌，再加水泥泥攪拌，時間間應(yīng)比常溫時時延長50%，混凝土拌拌合物的出機機溫度不宜低低于10℃，入模溫度度不應(yīng)低于55℃。5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣氣溫不低于110℃的廠房或暖暖棚內(nèi)，攪拌拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水水沖洗攪拌機機鼓筒。6混凝土運輸混凝土的運輸容器器應(yīng)有保溫措措施。運輸時時間應(yīng)縮短，并并減少中間倒倒運。7混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)清除模板及及鋼筋上的冰冰雪和污物。當當環(huán)境溫度低低于-10℃時，應(yīng)將將直徑大于或或等于25mmm的鋼筋和和金屬件加熱熱至正溫。新新舊混凝土接接縫處舊混凝凝土面和外露露鋼筋暴露在在冷空氣中時時，應(yīng)對距離離新、舊混凝凝土接縫1..5m范圍內(nèi)內(nèi)的舊混凝土土和長度在11.0m范圍圍內(nèi)的外露鋼鋼筋進行防寒寒保暖?；炷翝沧?yīng)分分層連續(xù)澆筑筑，分層厚度度不得小于220cm。當混凝土不需要加加熱養(yǎng)護、且且在規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護期間不致致凍結(jié)時，對對于非凍脹性性地基或舊混混凝土面，可可直接澆注混混凝土。8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆澆筑成型后應(yīng)應(yīng)立即防寒保保溫?；炷镣廖催_到抗凍凍強度前均不不得受凍。氣氣溫低于5℃時不得灑水水養(yǎng)護，確保?；炷翉姸榷任催_到5Mpa前不得受凍凍。9蒸汽養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉閉保溫，不宜宜使用帆布等等簡易覆蓋保保溫材料。蒸蒸汽養(yǎng)護可分分靜停、升溫溫、恒溫、降降溫四個階段段，靜停期間間應(yīng)保證環(huán)境境溫度不低于于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫溫，升溫速度度不得超過110℃/h，恒溫期間間混凝土內(nèi)溫溫度不宜超過過60℃，最大不超超過65℃，恒溫養(yǎng)護護時間應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件脫模強強度要求、配配合比及環(huán)境境條件通過試試驗確定，降降溫速度不宜宜大于10℃/h。10拆模模板拆除除達到必必要的強度條條件外，還應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土與環(huán)境的溫溫差不得大于于15℃，當溫差在在10℃以上，但低低于15℃時，拆除模模板后的混凝凝土表面宜采采取臨時覆蓋蓋措施。采用外部熱源加熱熱養(yǎng)護的混凝凝土，當養(yǎng)護護完畢后的環(huán)環(huán)境氣溫仍在在0℃以下時，應(yīng)應(yīng)待混凝土冷冷卻至5℃以下后，方方可拆除模板板。下道工序：混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋112上道工序：混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當晝夜平均氣溫高高于30℃時，應(yīng)按夏夏季混凝土施施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化化熱較低的水水泥。當摻用用緩凝劑型減減水劑時，可可根據(jù)氣溫適適當增加坍落落度。炎熱季季節(jié)攪拌混凝凝土時，宜采采取措施控制制水泥的入攪攪拌機溫度不不大于40℃，應(yīng)采取在在骨料堆場搭搭設(shè)遮陽棚、采采取低溫攪拌拌混凝土等措措施降低混凝凝土拌合物的的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或或氣溫較低的的早晚或夜間間拌制。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防防曬設(shè)備，運運輸時間應(yīng)縮縮短。運輸過過程中應(yīng)對運運輸設(shè)備進行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將將模板或基底底噴水濕潤，澆澆筑宜連續(xù)進進行?；炷镣翝沧⑺俣葢?yīng)應(yīng)加快，入模模溫度不宜高高于30℃并應(yīng)避免模模板和新澆注注混凝土直接接受陽光照射射，保證混凝凝土入模前模模板和鋼筋的的溫度以及局局部氣溫不超超過40℃.應(yīng)盡可能安安排在傍晚而而避開炎熱的的白天澆注混混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆注完畢后后，應(yīng)及時覆覆蓋，并增加加灑水次數(shù)。下道工序：預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋113上道工序：混凝土施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應(yīng)設(shè)置張拉專用工工作平臺，平平臺應(yīng)有防護護屏障，張拉拉區(qū)域設(shè)置明明顯的警示標標志，禁止非非工作為員進進入。張拉時時，千斤頂后后面和油管接接頭部位附近近不得站人，也也不得踩踏高高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放放和搬運過程程中保持清潔潔。制作和安安裝時避免污污染和電火花花損傷，張拉拉期間應(yīng)采取取措施避免受受雨水或養(yǎng)護護用水澆淋。鋼鋼絞線、錨具具必須經(jīng)過檢檢驗合格，檢檢驗狀態(tài)須標標識清楚，防防止用錯。張張拉千斤頂和和油泵要匹配配，且在規(guī)定定的有效標定定使用期內(nèi)，張張拉用千斤頂頂?shù)男Ｕ禂?shù)數(shù)不得大于1.05，油壓表的的精度不得低低于1.0級。千斤頂頂標定的有效效期不得超過過一個月，油油壓表不得超超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度度為孔道的實實際長度+工作錨厚度×2+限位板的有有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+2000mm之和下下料，其誤差差為±30mm;下料時，采采用鋸輪片加加工，嚴禁用用電焊或氣割割下料3穿束鋼絞線穿束前，清清除預(yù)應(yīng)力孔孔道內(nèi)的雜物物及積水。穿穿束必須在混混凝土養(yǎng)護結(jié)結(jié)束進行，防防止鋼絞線銹銹蝕。編束時時每隔1～1.5m綁扎鐵鐵線，編扎成成束、順直;編束后的鋼鋼絞線按編號號分類存放4錨具錨具（夾片）應(yīng)檢檢測合格并配配套使用，錨錨具安裝前清清理干凈錨墊墊板孔內(nèi)雜物物，錨環(huán)應(yīng)嵌嵌入錨墊板卡卡槽內(nèi)，夾片片安裝前確保保無雜物5初張拉張拉前檢查確認油油表、千斤頂頂?shù)耐旰们闆r況及配套使用用，根據(jù)鋼束束的長度及線線型選擇適宜宜的初張應(yīng)力力，張拉時應(yīng)應(yīng)采取可靠的的防護措施，防防止鋼絞線飛飛出傷及人員員6終張拉終張拉：當混凝土土強度、彈性性模量和齡期期達到設(shè)計要要求后方可進進行。張拉必必須保證兩端端同步并符合合張拉順序、預(yù)預(yù)留管道、錨錨具、千斤頂頂三者同心。鋼鋼束伸長量兩兩端長量相差差最大不得超超過±6％，鋼絞線回回縮量小于66mm/端，錨固后后夾片外露量量≤3mm，夾片片錯牙量≤2mm，每孔孔（跨）梁的的滑絲和斷絲絲總數(shù)量，斷斷絲及滑絲數(shù)數(shù)量不應(yīng)超過過預(yù)應(yīng)力鋼絲絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)應(yīng)處于梁的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過一絲絲，同一束鋼鋼絞線重復(fù)張張拉次數(shù)不大大于3次終張拉完完畢，計算伸伸長量在規(guī)范范內(nèi)后，持荷荷2Min，24h后經(jīng)觀察確確認無滑絲現(xiàn)現(xiàn)象后方可進進行下道工序序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋201上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜雜物，換除軟軟土，平整壓壓實、場地位位于陡坡時，可可用枕木或型型鋼等搭設(shè)工工作平臺。在在淺水中宜用用筑島或圍堰堰法施工，筑筑島面積應(yīng)依依據(jù)鉆孔方法法、設(shè)備大小小等決定。2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護護筒內(nèi)徑應(yīng)比比鉆頭大約220cm（旋旋轉(zhuǎn)鉆）、440cm（沖沖擊鉆），護護筒頂面宜高高出地下水位位2m，并高出出地面0.55m。埋設(shè)時時應(yīng)在護筒四四周回填黏土土并分層夯實實，頂面位置置偏差不大于于5cm，傾斜斜度偏差不大大于1%、且不大大于50cmm。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主主要機具及配配套設(shè)備進行行檢修，維修修，底架應(yīng)平平整，保持穩(wěn)穩(wěn)定，不得產(chǎn)產(chǎn)生位移和沉沉陷，選擇合合適型號的鉆鉆機，確保機機況良好，對對場地進行處處理，確保地地基支撐穩(wěn)固固，鉆機定位位使鉆頭或鉆鉆桿中心和護護筒中心的偏偏差不得大于于5cm，并固固定牢靠，防防止移動，對對于回旋鉆，保保持鉆桿豎直直和鉆盤水平平。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提提供的地質(zhì)、水水文資料繪制制地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆機機上。針對不不同地質(zhì)層選選用不同的鉆鉆頭、鉆進壓壓力、鉆進速速度及適當?shù)牡哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)黏土，有有條件時應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用膨潤潤土造漿?？煽稍谀酀{中摻摻入燒堿或碳碳酸鈉等添加加劑，其摻量量應(yīng)經(jīng)過試驗驗確定。正循循環(huán)旋挖鉆機機、沖擊鉆使使用管形鉆頭頭鉆孔時，入入孔泥漿比重重可為1.1～1.3；沖擊鉆機機使用實心鉆鉆頭時，孔底底泥漿比重不不宜大于：黏黏土1.3、大漂石及及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋旋挖鉆機入孔孔泥漿比重可可為1.05～1.15（清清孔時按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求控制）。黏黏度：一般地地層為16～22s，松散易坍坍地層為19～28s。含砂率不不小于95%。PH值應(yīng)大于6.5。在沖擊鉆鉆取渣時和停停鉆后，應(yīng)及及時向孔內(nèi)補補水或泥漿，保保持水頭高度度和泥漿比重重及黏度。6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查查泥漿比重和和含砂率，鉆鉆孔過程中做做好鉆孔記錄錄，經(jīng)常檢查查并記錄土層層變化情況，并并與地質(zhì)剖面面圖核對。鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)進進行，因故停停鉆時，有鉆鉆桿的鉆機應(yīng)應(yīng)將鉆頭提離離孔底5m以上，其其他鉆機應(yīng)將將鉆頭提出孔孔外，孔口應(yīng)應(yīng)加蓋。鉆孔孔時，孔內(nèi)水水位宜高于護護筒底腳0..5m以上或或地下水位以以上1.5～2.0m。7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度度后應(yīng)對孔位位、孔徑、孔孔深、孔型和和傾斜度進行行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋202上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1施工平臺①水上平臺應(yīng)根據(jù)橋橋位處水文、地地質(zhì)、氣候條條件和施工荷荷載進行專門門設(shè)計,并設(shè)置防撞撞設(shè)施。②水上工作平臺的設(shè)設(shè)置應(yīng)考慮泥泥漿的循環(huán),過濾和排放放的要求。③平臺高度應(yīng)高出施施工期間可能能出現(xiàn)的最高高水位(包括浪高)1.5m以上上。④平臺鋼管樁之間及及頂部縱橫梁梁之間的聯(lián)結(jié)結(jié)系應(yīng)焊接牢牢固,形成整體。平平臺頂面應(yīng)滿滿鋪防滑鋼板板,并應(yīng)有防火火、救生等安安全設(shè)施,四周應(yīng)設(shè)置置防護欄桿和和防護網(wǎng)。⑤、應(yīng)對平臺鋼管樁樁的沖刷深度度進行觀測,必要時對樁樁基采取防沖沖刷措施。⑥應(yīng)布置禁航信號標標志、臨時航航道設(shè)助航標標志等。⑦夜間施工時應(yīng)設(shè)置置燈光照明,照明燈光應(yīng)應(yīng)避免強光直直射江面,影響船舶駕駕駛?cè)藛T的瞭瞭望。⑧施工使用的各種船船只,應(yīng)按相關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置航運運標志,并備有救生生、消防及靠靠綁設(shè)備,并加以保管管。⑨、用船只接送施工工人員時,應(yīng)由船員確確定人數(shù),不得超員,乘船人員必必須遵守乘船船規(guī)則,穿著救生衣,服從船員和和安全員指揮揮2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提提供的地質(zhì)、水水文資料繪制制剖面圖,掛在鉆機上上。針對不同地質(zhì)層選選用不同的鉆鉆頭,鉆進壓力、鉆鉆進速度及適適當?shù)哪酀{比比重3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用膨膨潤土造漿。可可在泥漿中摻摻人燒堿或碳碳酸鈉等添加加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試驗確定定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖沖擊鉆使用管管形鉆頭鉆孔孔時,入孔泥漿比比重可為1.1～1.3;沖擊鉆機使使用實心鉆頭頭時,孔底泥漿比比重不宜大于于;黏土1.3,大漂石及卵卵石層1.4,巖石1.2;反循環(huán)旋挖挖鉆機人孔泥泥漿比重可為為1.05～1.15。黏度：一一般地層為16～22s,松散易坍地地層為19～28s,含砂率不小小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和和停鉆后,應(yīng)及時向孔孔內(nèi)補水或泥泥漿,保持水頭高高度和泥漿比比重及黏度4鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查查泥漿比重和和含砂率,鉆孔過程中中做好鉆孔記記錄,經(jīng)常檢查并并記錄土層變變化情況,并與地質(zhì)剖剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,,因故停鉆時,有鉆桿的鉆鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5mm以上,其他鉆機應(yīng)應(yīng)將鉆頭提出出孔外,孔口應(yīng)加蓋蓋。鉆孔時,孔內(nèi)水位位宜高于地下下水位以上1.5～2.0m5終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度度后應(yīng)對孔位位、孔徑、孔孔深、孔型和和傾斜度進行行檢查下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋203上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法法使用大型鉆鉆孔設(shè)備的特特殊地段采用用。施工前應(yīng)應(yīng)核對地質(zhì)資資料，當存在在大量地下水水及淤泥和砂砂層較厚、地地層內(nèi)有瓦斯斯等有毒有害害氣體、巖層層較厚時均不不采用挖孔工工藝?？讖叫⌒∮?.255m時、樁深深度較大（一一般不宜超過過15m)也不應(yīng)采用用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應(yīng)高出出原地面500cm左右，場場地四周開挖挖排水溝，防防止地表水流流入孔內(nèi)。孔孔口圍圈應(yīng)高高出地面0..3m以上，并并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須須戴好安全帽帽，掛好安全全繩，人員上上下不得攜帶帶任何工具和和材料?？變?nèi)內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)應(yīng)急軟梯。絞絞車、絞繩、吊吊斗、卷揚機機等機具必須須經(jīng)常檢查維維修?？變?nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置護蓋等等防止物體墜墜落的設(shè)施。起起吊設(shè)備必須須有限位器和和防脫鉤裝置置。夜間作業(yè)業(yè)時孔外應(yīng)懸懸掛示警紅燈燈，孔內(nèi)照明明應(yīng)采用低壓壓防爆燈?？卓變?nèi)作業(yè)時，孔孔口必須由專專人看守，隨隨時與孔內(nèi)人人員保持聯(lián)系系，并隨時注注意護壁變化化及孔底施工工情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時，應(yīng)應(yīng)立即協(xié)助孔孔內(nèi)人員撤出出。4挖孔按設(shè)計樁徑加200cm控制截截面大小，挖挖孔過程中，不不必將孔壁修修成光面，要要使孔壁稍有有凹凸不平，以以增加樁的摩摩擦力。當臨臨近一孔進行行爆破及澆筑筑混凝土時，孔孔內(nèi)的作業(yè)人人員應(yīng)撤離至至安全地帶。5通風應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣氣體濃度，二二氧化碳含量量超過0.3%時，其它有有害氣體超過過允許濃度或或孔深超過110m時，均均應(yīng)采用機械械通風措施。6孔內(nèi)爆破護壁混凝土強度小小于2.5Mppa時不宜爆破破作業(yè)。孔內(nèi)內(nèi)巖石需要爆爆破時應(yīng)采用用下直徑淺孔孔微差爆破，嚴嚴格控制裝藥藥量，孔口應(yīng)應(yīng)加防護蓋，防防止石渣飛出出。爆破后要要迅速排煙，及及時清除松動動石塊、土塊塊。7排水孔內(nèi)應(yīng)布有集水井井，保證排水水及時，無積積水，地面排排水設(shè)施良好好通暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時運走，不不得堆在孔口口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁壁（原地面以以下1m）徑向厚厚度為20ccm，宜高出出地面20～30cm。護壁混凝凝土強度等級級不應(yīng)低于C15，當作為樁樁身混凝土一一部分時不應(yīng)應(yīng)低于樁身混混凝土強度等等級，遇到不不良地質(zhì)時，應(yīng)應(yīng)加強護壁和和降水措施，必必要時采用鋼鋼護筒防護。每每挖掘0.8～1.0m深立模模澆筑混凝土土護壁。兩節(jié)節(jié)護壁之間留留10～15cm的空隙，以以便混凝土的的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型型必須符合設(shè)設(shè)計要求，孔孔底無積水、松松渣、泥污等等軟層，地質(zhì)質(zhì)情況符合設(shè)設(shè)計要求。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋204上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格格必須滿足設(shè)設(shè)計圖紙和驗驗收標準要求求。鋼筋表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈，鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)應(yīng)進行硬化，鋼鋼筋籠加工及及堆放場地應(yīng)應(yīng)設(shè)置防雨棚棚。長大鉆孔孔樁的鋼筋籠籠宜在長線胎胎架上加工成成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度度應(yīng)滿足設(shè)計計要求，當設(shè)設(shè)計無要求時時可根據(jù)加工工、運輸和起起吊能力進行行分節(jié)。鋼筋筋籠的加強箍箍筋設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。主筋附著著在加強箍筋筋外側(cè)，主筋筋與加強箍筋筋采用電焊連連接。鋼筋籠籠分節(jié)編號，同同一截面內(nèi)接接頭數(shù)量不超超過鋼筋總數(shù)數(shù)量的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動動式砂漿保護護墊層，墊塊塊縱向間距不不大于2m，環(huán)向不不少于4個，呈梅花花形布置。5存放鋼筋存放場地需進進行硬化，加加工后的鋼筋筋籠存放時，每每隔2m設(shè)置襯墊墊，使鋼筋籠籠高于地面220cm。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋205上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運運輸車運至施施工現(xiàn)場。長長大鉆孔樁鋼鋼筋籠運輸時時應(yīng)配備專用用托架，采用用平板車運至至現(xiàn)場。運輸輸時應(yīng)采取措措施保證鋼筋筋籠不發(fā)生變變形，必要時時在鋼筋籠加加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置支撐骨架架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠籠長度、重量量及施工現(xiàn)場場的起重條件件選用合適的的起重設(shè)備。吊吊裝時應(yīng)采取取措施保證鋼鋼筋籠不發(fā)生生變形。鋼筋筋籠吊裝前應(yīng)應(yīng)將鋼筋籠上上粘附的泥土土和油漬清除除干凈。3鋼筋籠接長鋼筋籠主筋連接采采用機械連接接，連接時采采用工作扳手手將絲頭在套套筒中中央位位置頂緊，接接頭擰緊后用用扭力扳手按按照《滾軋直直螺紋鋼筋連連接接頭》JG1633-20044表3中規(guī)定的擰擰緊力矩檢查查，檢查后標標記清楚，防防止漏擰。4聲測管安裝聲測管按照設(shè)計要要求進行設(shè)置置，每節(jié)管對對接前把前一一節(jié)聲測管中中灌水，確保保不漏水后方方可對接，鋼鋼筋籠下放完完后及時加蓋蓋或加塞封閉閉，以免雜物物堵塞，澆筑筑前檢查管內(nèi)內(nèi)水位，如不不滿及時補充充灌滿。5就位檢查安放好的鋼筋籠要要保持豎直，平平面位于鉆孔孔樁中心。6鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后應(yīng)臨時固定定在孔口，吊吊裝下一節(jié)鋼鋼筋籠進行接接長，鋼筋籠籠節(jié)段的連接接應(yīng)符合設(shè)計計要求。鋼筋筋籠安裝前應(yīng)應(yīng)做好各項準準備工作，縮縮短鋼筋籠接接長的安裝時時間。7定位應(yīng)采取可靠措施對對鋼筋籠進行行固定，防止止混凝土澆筑筑過程中鋼筋筋骨架的平面面位置和頂面面高程（上浮浮或下沉）。下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋206上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前前制定專項施施工技術(shù)方案案?；炷翍?yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑，中中途不得停頓頓，混凝土供供應(yīng)必須滿足足混凝土連續(xù)續(xù)澆筑的要求求，備用機械設(shè)設(shè)備是否正常常工作。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混混凝土時，應(yīng)應(yīng)對孔內(nèi)泥漿漿指標進行檢檢測，排出或或抽出的泥漿漿手摸無2～3mm顆粒，含砂砂率不大于2%，泥漿比重重1.03～1.1.黏度17～20s，孔底沉渣渣厚度滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，有特殊要求求的進行PH測試。3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用用儲料斗宜采采用鋼制儲料料斗，應(yīng)滿足足澆筑過程施施工需要，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸制作作合理，便于于吊裝。水下下混凝土澆筑筑用儲料斗與與導管的連接接宜采用絲口口、卡扣連接接，采用法蘭蘭連接時連接接應(yīng)牢固不變變形，采用承承插連接時應(yīng)應(yīng)設(shè)置防抱死死和臨時簡易易鎖扣。4下導管當水下混凝土澆筑筑面積較大時時，應(yīng)使用數(shù)數(shù)根導管同時時澆筑。每根根導管的作用用半徑應(yīng)視導導管直徑而定定，當導管為為250mmm時，作用半半徑可為3～3.5m。使用用前應(yīng)試拼試試壓，不得漏漏水，并編號號，按自下而而上標示尺度度；導管組裝裝后軸線偏差差不宜大于孔孔深的0.5%，亦不宜大大于10cmm；組裝時，連連接螺栓的螺螺帽宜在上；；試壓點的壓壓力宜為孔底底靜水壓力的的1.5倍。導管接接頭法蘭盤宜宜加錐形活套套，底節(jié)導管管下端不得有有法蘭盤，有有條件時可采采用螺旋絲扣扣型接頭，但但必須有防止止松脫裝置。導導管底端距孔孔底的距離應(yīng)應(yīng)能使混凝土土球賽或其它它隔水物沿導導管流入水中中，同時將導導管內(nèi)的水、空空氣和球賽或或其他隔水物物排除管外，確確定合理的導導管懸空（在在0.2～0.4m左右）。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)應(yīng)滿足首批混混凝土入孔后后，導管埋入入混凝土中的的深度≥1m和填充導導管的需要。首首批混凝土澆澆筑時應(yīng)在孔孔周預(yù)先設(shè)置置擋水坎，適適當闊挖泥漿漿引流溝槽，預(yù)預(yù)先開啟抽水水設(shè)備，避免免泥漿四溢，計計算并配備好好首盤料數(shù)量量（按不少于于1.5倍方量備料料）。6澆筑水下混凝土澆筑不不得中間間歇歇。每根導管管的間歇時間應(yīng)根根據(jù)具體情況況確定，但不宜大于30min。混凝土澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測孔孔內(nèi)混凝土面面高程及時調(diào)調(diào)整導管埋深深。導管埋深深控制在2～6m。澆筑過程程中，導管應(yīng)應(yīng)緩慢提升或或下降，避免免在已澆筑混混凝土中形成成空洞或?qū)㈨旐攲痈≡砣肴搿?末批混凝土末批混凝土澆筑過過程中導管埋埋深宜控制在在3～5m，最小埋深深任何時候不不得小于2.0m。當出現(xiàn)混混凝土澆筑困困難時，可采采用孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，并并掏出部分浮浮渣或提升澆澆筑料斗增加加壓力差等措措施進行處理理。水下混凝凝土澆筑面宜宜高出樁頂設(shè)設(shè)計高程0.5～1.0m.下道工序：承臺承臺施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋207上道工序：基樁施工序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測量承臺，用用白白灰（或插明明顯標記），確確定基坑開挖挖位置2基坑開挖陸地承臺施工承臺設(shè)置護坡坡或是采用圍圍堰形式施工工水中承臺采用鋼板樁圍堰或或是鋼套箱圍圍堰施工3結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計規(guī)范，誤誤差在±30mm，控控制承臺模板板尺寸，保護護層厚度4頂面高程符合設(shè)計規(guī)范，誤誤差在±20mm，測測量人員在澆澆筑混凝土前前測出承臺澆澆筑水平標高高，成品檢測測時采用水準準儀檢查5處5軸線偏位符合設(shè)計規(guī)范，115mm，澆澆筑混凝土前前測量人員對對承臺模板進進行復(fù)測檢查查6鋼筋骨架按照設(shè)計圖紙施工工，長度方向向允許誤差在在±10mm，寬寬和高方向允允許誤差在±5mm，根據(jù)據(jù)測量放樣時時提供的墊層層高程控制，在在施工過程中中對鋼筋籠進進行固定，并并控制保護層層厚度7混凝土強度在澆筑混凝土過程程中，保證混混凝土質(zhì)量并并連續(xù)澆筑完完成，強度在在合格標準內(nèi)內(nèi)8混凝土外觀混凝土表面平整，棱棱角平直，無無明顯施工縫縫下道工序：墩柱墩身施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋208上道工序：承臺施工序號工序作業(yè)控制要點1墩身放樣測量墩柱，用用鋼鋼釘（或插明明顯標記），確確定墩身的準準確位置。2墩身截面尺寸符合設(shè)計規(guī)范，誤誤差在±20mm，控控制墩身模板板尺寸，墩身身模板的平整整度，線形順順直，模板安安裝后保護層層厚度。3頂面高程墩頂高程是否符合合設(shè)計規(guī)范，誤誤差在±10mm，采采用水準儀檢檢查5處。支座處處頂面高程控控制是否滿足足要求。4軸線偏位墩身軸線偏位是否否符合設(shè)計規(guī)規(guī)范，10mmm，澆筑混混凝土前測量量人員對承臺臺模板進行復(fù)復(fù)測檢查。5鋼筋骨架按照設(shè)計圖紙施工工，保護層厚厚度允許誤差差在設(shè)計值及及規(guī)范范圍之之內(nèi)，在施工工過程中對鋼鋼筋籠進行固固定，模板合合攏后進行保保護層調(diào)整。6混凝土強度在澆筑混凝土過程程中，保證混混凝土質(zhì)量并并連續(xù)澆筑完完成，強度在在合格標準內(nèi)內(nèi)。7混凝土外觀混凝土表面平整，棱棱角平直，無無明顯施工縫縫?；炷翉姸仍跐仓炷吝^程程中，保證混混凝土質(zhì)量并并連續(xù)澆筑完完成，強度在在合格標準內(nèi)內(nèi)混凝土外觀混凝土表面平整，棱棱角平直，無無明顯施工縫縫下道工序：墩柱塔柱施工工序作業(yè)業(yè)要點卡片卡片編碼：橋2009上道工序：：承臺施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備工工作材料采購、設(shè)備安安裝、索塔施施工技術(shù)交底底2測量放樣按照圖紙放樣塔座座點位，軸線線偏差10mmm，施工時時控制塔柱的的平面位置、標標高、傾斜度度，塔柱勁性性骨架和主筋筋預(yù)埋應(yīng)精確確定位。3預(yù)埋件位置符合設(shè)計規(guī)范，誤誤差在5mmm，每件進行行檢查，控制制預(yù)埋件外露露是否完整，是是否有銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。4外輪廓尺寸符合設(shè)計規(guī)范，偏偏差±20mm，澆筑混凝凝土前測量人人員對塔柱模模板進行復(fù)測測，并對其傾傾斜度進行檢檢查，5鋼筋骨架按照設(shè)計圖紙施工工，保護層厚厚度允許誤差差在設(shè)計值及及規(guī)范范圍之之內(nèi)，在施工工過程中對鋼鋼筋籠進行固固定，模板合合攏后進行保保護層調(diào)整。6混凝土強度在澆筑混凝土過程程中，保證混混凝土質(zhì)量并并連續(xù)澆筑完完成，強度在在合格標準內(nèi)內(nèi)。7混凝土外觀混凝土表面平整，棱棱角平直，無無明顯施工縫縫。下道工序：上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工后張法預(yù)制箱梁工工序作業(yè)要點點卡片卡片編碼：橋2110上道工序序：制梁臺座座序號工序作業(yè)控制要點1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)應(yīng)適當加寬，用用于布置人行行道和欄桿；；兩端應(yīng)設(shè)供供施工人員上上下的扶梯；；端模應(yīng)設(shè)欄欄桿。模板長長度應(yīng)計入預(yù)預(yù)留壓縮量。底底模：清理、打打磨及時，脫脫模劑涂刷均均勻，表面不不平整度≤2mm/m、四支座模模板位置高差差≤2mm，反拱拱預(yù)留標準、預(yù)預(yù)埋件齊全、位位置正確。側(cè)側(cè)模：脫模劑劑均勻，與底底模接縫嚴密密，梁模板長長±10mm、底底板與翼緣板板外側(cè)梁高>0mm且≤5mm。端模模：錨墊板須須與張拉槽面面板貼緊。梁梁寬偏差：>0mm且≤5mm。內(nèi)模模：液壓系統(tǒng)統(tǒng)活動自如，拼拼縫嚴密，相相鄰兩節(jié)段內(nèi)內(nèi)模面板錯臺臺≤1mm2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)內(nèi)模采用龍門門吊整體吊裝裝時應(yīng)配備專專用的吊具，多多吊點均衡起起吊。在起吊吊鋼筋骨架前前，吊點周圍圍用架立鋼筋筋加強，梁端端部底腹模板板鋼筋、頂板板鋼筋接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱預(yù)埋件件等部委及鋼鋼筋交叉處均均應(yīng)采用點焊焊加強。起吊吊前派專人檢檢查吊點鐵鏈鏈、鋼絲繩。受受力鋼筋全長長加工允許偏偏差±10mm，彎彎折位置允許許偏差±5mm、幫扎扎誤差±10mm。高高效能混凝土土墊塊4個/m2，鋼筋幫扎扎扎絲方向禁禁止向外3混凝土混凝土澆筑過程中中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓和支支撐松動時，及及時緊固。禁禁止振搗棒觸觸碰波紋管或或膠管。澆筑筑總時間不大大于6h。斜向按照30°至45°分成4m每段，水水平分成300cm每層。澆澆筑過程滯留留時間不大于于1h，間斷時間間不大于2h?；炷琳裾駬v以插入式式振搗為主，附附著式側(cè)振為為輔4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足足設(shè)計要求，定定位牢固，抽抽拔時機合理理。張拉油泵泵、油表配套套，標定有效效。預(yù)應(yīng)力張張拉程序符合合設(shè)計要求，前前后“三同心、兩兩同步、三控控”規(guī)范，以油油壓表讀數(shù)為為主，鋼絞線線伸長量校核核。伸長量不不大于理論值值±6%，兩端實測測伸長量相差差不大于10%，斷絲及滑滑絲數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力力鋼絲總數(shù)的的0.5%，并不應(yīng)處處于梁的同一一側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不得得超過一絲5管道壓漿管道壓漿前，應(yīng)調(diào)調(diào)整好安全閥閥；關(guān)閉閥門門時，作業(yè)人人員應(yīng)站在側(cè)側(cè)面，并戴防防護眼鏡。箱箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓壓漿作業(yè)，壓壓漿料計量誤誤差不大于±1%。真空輔助助壓漿，孔道道內(nèi)抽空后的的真空度穩(wěn)定定在-0.066~-0.11Mpa之間，壓漿漿時壓力控制制0.5~00.6Mpaa，保壓時間3min6端頭封堵終張24h后確認無誤誤，方可切割多余余鋼絞線，外外露量應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當設(shè)計無要要求時，后張張法預(yù)應(yīng)力筋筋外露長度不不宜小于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋直徑的的1.5倍，且不宜宜小于30mmm。錨墊板清理理干凈，錨具具、錨墊板表表面及外露鋼鋼絞線用防水水涂料進行防防水處理，錨錨穴周邊混凝凝土鑿毛應(yīng)全全面并露出新新鮮石子。防防水涂料涂刷刷均勻，厚度度滿足1.55mm7橋面防水層橋面坡度縱、橫向向正確，泄水水管排水通暢暢，橋面基層層平整，且表表面干燥平整整，無漏筋空空洞、蜂窩、麻麻面、浮渣、油油污下道工序：移梁梁后張法預(yù)制T梁工工序作業(yè)要點點卡片卡片編碼:橋3001上道工序:制梁臺座序號工序作業(yè)控制要點1模板支架模板安裝時側(cè)摸、底底模、端模應(yīng)應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。模板板的橫移、頂頂升、下降應(yīng)應(yīng)同步。底模模清理、打磨磨及時,脫模劑涂刷刷均勻;底模全長、反反拱預(yù)留標準準、預(yù)埋件齊齊全、位置正正確。支痤螺螺栓孔中心距距、對角線偏偏差≤1mm。立模須保保證尺寸準確確、接縫密貼貼、連接牢固固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定,錨墊板與端端模表面應(yīng)密密貼,錨固螺栓須須安裝齊全、牢牢固,穿膠管:由上往下穿穿入膠管,并保證端部部膠管順直。拆拆模遵循上頂頂下拉、同步步平移、先內(nèi)內(nèi)后外原則2鋼筋受力鋼筋全長加工工允許偏差±10mm,彎折位置允允許偏差±5mm、綁扎扎誤差±10mm。高高效能混凝土土墊塊4個/㎡,,鋼筋綁扎扎扎絲方向禁止止向外。預(yù)應(yīng)應(yīng)力制孔橡膠膠管位置偏差差,距跨中4m范圍不大大于4mm,其余不大于于6mm。3混凝土混凝土澆筑過程中中,應(yīng)經(jīng)常檢查查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和和支撐松動時時,及時緊固,禁止振搗棒棒觸碰膠管。澆澆筑總時間不不大于3.5h。斜向按照30°至45°分成4m每段,水平分成300cm每層。澆澆筑過程滯留留時間不大于于1h,間斷時間不不大于2h。混凝土振振搗以側(cè)振為為主,插入式振搗搗為輔4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足足要求,定位牢圃,抽拔時機合合理.張拉油泵、油油表配套,標定有效。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉程程序符合設(shè)計計要求,前后“三同心、兩兩同步、三控控”規(guī)范,以油壓表讀讀數(shù)為主,鋼絞線伸長長量校核。伸伸長量不大于于理論值±6%,斷絲及滑絲絲數(shù)量不應(yīng)超超過預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于于梁的同側(cè),且一束內(nèi)斷斷絲不得超過過一絲,實測伸長值值宜以20%張拉力作為為測量的初始始點5管道壓漿管道壓漿前,應(yīng)調(diào)調(diào)整好安全閥閥,關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護眼眼鏡。箱梁終終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓壓漿作業(yè),壓漿料計量量誤差不大于于±1%.真空輔助壓壓漿,孔道內(nèi)抽空空后的真空度度穩(wěn)定在-0.06～－0.1MPPa之間,壓漿時壓力力控制0.5～0.6MPPa,保壓時間3min。養(yǎng)護時間3d,養(yǎng)護溫度不不低于5℃6封端（錨）終張后24h后確確認無誤后,切割多余鋼鋼絞線,外露量3～4cm。錨墊板清清理干凈,錨具、錨墊墊板表面及外外露鋼絞線用用防水涂料進進行防水處理理,錨穴周邊混混凝土鑿毛應(yīng)應(yīng)全面并露出出新鮮石子。防防水涂料涂刷刷均勻厚度滿滿足1.5㎜7橋面防水層橋面坡度縱、橫向向正確,泄水管排水水通暢,橋面基層平平整,且表面干燥燥平整,無露筋空洞洞、蜂窩、麻麻面、浮渣、浮浮土、油污下道工序：架梁管道壓漿工序作業(yè)業(yè)要點卡片卡片編碼：橋3002上道工序序：預(yù)應(yīng)力張張拉序號工序作業(yè)控制要點1施工準備時限;預(yù)應(yīng)力終張完畢448h內(nèi)組織管道道壓漿。設(shè)備備調(diào)試:檢查錨頭的的封堵情況,再安裝密封封罩,最后連接真真空泵和壓漿漿泵及其它配配套設(shè)備。施施工前將錨墊墊板表面清理理,保證平整,裝上石棉密密封圈,將密封罩與與錨墊板上的的安裝孔對正正,用嫘栓擰緊;按真空輔助助壓漿裝布置置圖進行各單單元體的密封封連接,確保密封罩罩、管路各接接頭的密封性性2攪拌首先在攪拌機中先先加人實際拌拌和水用量的的8O%～90%,開動攪拌機,均勻加人全全部壓漿劑,邊加入邊攪攪拌,然后均勻加加人全部水泥泥。全部粉料料加入后再攪攪拌2min；然后加人人剩余的拌和和水,繼續(xù)攪拌2min3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜雜物和積水,首先進行抽抽真空,使孔道內(nèi)的的真空度穩(wěn)定定在-0.06～－0.01MMPa之間。壓漿漿順序先下后后上,同一管道壓壓漿須連續(xù)進進行,一次完成。從從漿體攪拌到到壓人梁體的的時間不超過過40min。壓漿的最最大壓力為0.5～0.6MPPa,持壓時間3min。在環(huán)境溫溫度高于35℃時,選擇溫度較較低的時間施施工;壓漿時及壓壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境境溫度不得低低于5℃下道工序:封端((錨)預(yù)制箱梁移梁工序序作業(yè)要點卡卡片卡片編碼:橋橋303上道工序::端頭封堵堵序號工序作業(yè)控制要點1施工準備移梁前,應(yīng)清除起起重工作范圍圍內(nèi)和走行限限界內(nèi)的障礙礙物。持移梁梁通知單核對對梁號。檢查查吊裝孔位置置、尺寸安裝裝吊具,吊點位置符符合要求,吊點承壓面面積不小于4460×380mmm2吊裝后張梁在初張拉后后移梁時,梁上嚴禁堆堆放其他重物物,終張拉后的的裝車吊運必必須在管道壓壓漿達到規(guī)定定強度后進行行。起吊梁體體時,應(yīng)在頂板下下緣吊孔處墊墊以鋼墊板,,墊板應(yīng)與梁梁頂板底密貼貼。升降系統(tǒng)統(tǒng)提升箱梁應(yīng)應(yīng)緩慢、勻速速進行。梁體體吊離臺座1100~1550mm后,搬(提)梁機應(yīng)停車車制動,檢查吊桿螺螺栓是否緊固固,起升制動是是否可靠,確認良好后后方可繼續(xù)作作業(yè)不準超負負荷運行,不得斜吊提提升作業(yè)。風風力大于6級時,應(yīng)停止吊裝裝作業(yè)。起吊吊和運行時,,應(yīng)確保軌道道(道路)、運行空間間沒有障礙物物妨礙3走行移梁設(shè)備的走行道道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負載載接地比壓進進行專門設(shè)計計、檢算,對不能滿足足承載力要求求的地基進行行加固處理。走走行道路(軌道)的寬度、平平整度、坡度度等符合要求求4存放存梁支點距梁端距距離應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。存存梁梁體四支支點應(yīng)位于同同一平面,誤差不應(yīng)大大于2mm下道工序:運運梁預(yù)制箱梁架設(shè)工序序作業(yè)要點卡卡片卡片編碼:橋橋304上道工序序:橋墩序號工序作業(yè)控制要點1施工準備檢查墩頂支座位置置、架梁十字字線；復(fù)核箱梁編編號與鋪架表表孔跨編號是是否一致。檢檢查架橋機就就位情況、運運梁機是否正正常、行走界界限內(nèi)有無障障礙2移梁移梁前,應(yīng)對移梁梁臺車進行檢檢查調(diào)試,確保臺車系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常常;清除行走限界內(nèi)的的障礙物。移移梁過程中,,起梁千斤頂頂應(yīng)設(shè)置防回回油保險裝置置,兩端移梁臺臺車走行應(yīng)保保持同步;四支點不平平整量不大于于2mm,每個支點的的實際反力與與四個支點的的反力平均值值相差不應(yīng)超超過10%。吊(拉)索或千斤頂頂端部與梁體體接觸部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置墊木或或護鐵,保護梁體不不受損傷3運梁運梁前,派專人負負責對運梁車車經(jīng)過的道路路和已架橋梁梁進行檢查,,確定運輸線線路上無障礙礙物,用白線劃出出運梁通道上上的中心線及及邊線,運梁車必須須嚴格按照規(guī)規(guī)定路線行駛駛。運梁線路路路基要達到到質(zhì)量要求,,縱向坡度≤1%,橫坡≤4%寬度、重重載啟動起步步應(yīng)平穩(wěn),嚴禁急停急急加速,控制速度5kkm/h以內(nèi),坡道地段控控制在3km/h，雨雪及大風風等惡劣條件件下,不得進行運運梁作業(yè)。運運梁車接近架架橋機時應(yīng)一一度停車,檢查凈空、側(cè)側(cè)面間隙等能能否滿足安全全運行要求。通通過架橋機支支腿時,行車速度應(yīng)應(yīng)嚴格控制在在3m/rnin以內(nèi)內(nèi)。禁止運梁梁車碰撞架橋橋機的任何部部位4架橋機架梁運梁車的前后支承承油缸在梁端端腹板處支承承牢靠。前后后起重天車對對點吊掛后,,提升與運梁梁車脫空,試剎車后吊吊梁縱移。前前后起重天車車吊梁縱移時時采用同一電電源和聯(lián)動按按鈕以保證二二者同步。在在吊梁縱移時時,要有專人觀觀察箱梁的運運行位置禁止止箱梁碰掛架架橋機的任何何部位,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢檢查處置。接接近設(shè)計位置置時要提前減減速,必要時點動動對位。每次次點動時必須須待上一次晃晃動平穩(wěn)后方方可再次點動動,禁止連續(xù)起起、停動作,,以免架橋機機縱向晃動過過大5落梁就位落梁過程中,要有有專人監(jiān)視起起重天車上的的卷揚機、制制動器。下落落箱梁與已架架箱梁不得相相碰。就位時時先對位固定定支座端,后對位活動動支座端。起起重天車橫移移時禁止連續(xù)續(xù)起、停點動動6支座支座位置應(yīng)考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力后壓縮縮模量的影響響,四周不得有有0.3mmm以上的縫隙隙。支座中線線位置偏差不不大于2mmm,并保持清潔潔下道工序:橋橋面防水層預(yù)制T梁架設(shè)工序作業(yè)要要點卡片卡片編碼:橋3005上道工序:橋墩序號工序作業(yè)控制要點1施工準備架梁前應(yīng)對線路特特別是橋頭線線路進行壓道道,嚴禁使用己己組裝的架橋橋機進行壓道道。提前安裝裝墩臺吊欄、步步板和上下梯梯子等安全防防護設(shè)施.架梁作業(yè)區(qū)區(qū)域設(shè)置明顯顯警示標志及及安全防護設(shè)設(shè)施,安排專人進進行防護,非架梁人員員不得進入架架梁作業(yè)區(qū)。核核對墩臺編號號、支承墊石石預(yù)留孔位、支支座中心線;架橋機卷揚揚和走行系統(tǒng)統(tǒng)的制動設(shè)備備、機身穩(wěn)定定設(shè)備,或架橋機桿桿件、吊具及及設(shè)備完好可可靠2頂梁梁?？v向:施頂中中心至梁端的的距離不得小小于支痤中心心至梁端的距距離,并不應(yīng)大于于設(shè)計允許的的懸出長度,梁梗橫向：：兩個同類型型的千斤頂應(yīng)應(yīng)在梁重心線線兩邊等距離離支放,千斤頂頭部部外緣距離梁梁?；炷镣馔饩墤?yīng)保持1100mm以以上的距離3捆梁捆梁千斤繩應(yīng)采用用6×(377)型、6×37型或6×61型交互捻制制的鋼絲繩,安全系數(shù)不不得小10。為適應(yīng)各各種類型的梁梁,應(yīng)備有幾種種不同的千斤斤繩供選用。捆捆梁時應(yīng)保持持千斤繩每次次均向同一方方向彎折,避免受反復(fù)復(fù)應(yīng)力,千斤繩與梁梁底面轉(zhuǎn)角接接觸處必須安安放護梁鐵瓦瓦。千斤繩與與混凝土面接接觸處應(yīng)墊木木板防護4移梁墩臺頂移梁時應(yīng)在在梁兩端采取取可靠支撐措措施,梁面應(yīng)有3t以上的手拉拉葫蘆作安全全保護。千斤斤頂落梁時,兩端交替進進行,嚴禁兩端同同起同落,架橋機出梁梁即將到位時時,嚴禁梁片撞撞擊前端支柱柱5落梁支座底面中心線應(yīng)應(yīng)與墩臺支承承墊石頂面畫畫出的十字線線重合.梁縫應(yīng)符合合規(guī)定尺寸,在保持梁梗梗豎直的前提提下,梁片間隙應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定;道砟橋面的的道砟槽頂寬寬應(yīng)符合設(shè)計計要求6支座支承墊石表面和錨錨栓孔內(nèi)的雜雜物、冰雪等等必須清除干干凈.支座弧形承承壓面在安裝裝前應(yīng)涂黃油油。在安裝支支座的同時,應(yīng)將錨栓安安放齊全。支支座底面與墩墩臺支承墊石石頂面應(yīng)密貼貼,上座板(頂板)與梁底之間間應(yīng)無縫隙,整孔梁不應(yīng)應(yīng)有三條腿現(xiàn)現(xiàn)象7橫向聯(lián)結(jié)橫隔板焊接、橫向向張拉、壓漿漿、濕接縫施施工時,應(yīng)安設(shè)安全可靠的吊籃籃或工作平臺臺,并有足夠的的作業(yè)空間。濕濕接縫混凝土土強度和彈性性模量達到設(shè)設(shè)計要求方可可張拉預(yù)應(yīng)力力筋。張拉作作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)設(shè)置防護網(wǎng),橋下應(yīng)設(shè)置置安全防護人人員,當橋上作業(yè)業(yè)時,嚴禁人員和和車輛進人危危險區(qū)域下道工序：橋面鋪鋪裝移動模架制簡支箱箱梁工序作業(yè)業(yè)要點卡片卡片編碼:橋3006上道工序:橋墩序號工序作業(yè)控制要點1墩旁托架墩旁托架支承在橋橋墩承臺或基基礎(chǔ)頂面上時時,應(yīng)對支承面面進行測量、清