煤化工離心泵培訓課件講解

離心泵的基本知識1

離心泵的結構2

離心泵的理論分析35

離心泵的正確使用4離心泵離心泵的基本知識1離心泵的結構2離心泵的理第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵是最典型的將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能的葉片式水力機械。一、離心泵的應用第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵是最典型的將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w第一節(jié)離心泵的基本知識二、離心泵的工作原理

動力機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，充滿葉片間流道中的液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)；液體在離心力的作用下，以較大的速度和較高的壓力，沿著葉片間的流道從中心向外緣運動；泵殼收集從葉輪中高速流出的液體并導向至擴散管，經(jīng)排出管排出。液體不斷被排出，在葉輪中心形成真空，葉輪進口液體在壓差的作用下，源源不斷地被吸入進葉輪中心；泵形成連續(xù)的吸入和排出過程，不斷地排出高壓力的液體。第一節(jié)離心泵的基本知識二、離心泵的工作原理動力離心泵按泵軸的布置方式按吸入方式按葉輪級數(shù)分按用途分按泵體形式分按殼體剖分方式分按比轉(zhuǎn)數(shù)分清水泵污水泵油泵酸泵堿泵砂泵分段式泵中剖分式泵低比轉(zhuǎn)數(shù)泵中比轉(zhuǎn)數(shù)泵高比轉(zhuǎn)數(shù)泵渦殼泵透平泵三、離心泵的分類第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵按泵軸的布置方式按吸入方式按葉輪級數(shù)分按用途分按泵體形第一節(jié)離心泵的基本知識按泵軸的布置方式分，主要有：

1）臥式泵:

泵軸水平布置2）立式泵：泵軸豎直布置第一節(jié)離心泵的基本知識按泵軸的布置方式分，主要有：第一節(jié)離心泵的基本知識

1）單吸泵

葉輪從一個方向吸入液體。

2）雙吸泵葉輪從兩個方向吸入液體。按吸入方式分，主要有：第一節(jié)離心泵的基本知識1）單吸泵2）雙吸泵按吸入方第一節(jié)離心泵的基本知識按葉輪級數(shù)分，主要有單級泵和多級泵：1）單級泵泵軸上只安裝一個葉輪。第一節(jié)離心泵的基本知識按葉輪級數(shù)分，主要有單級泵和多級泵第一節(jié)離心泵的基本知識2）多級泵

泵軸上安裝兩個或兩個以上葉輪。第一節(jié)離心泵的基本知識2）多級泵第一節(jié)離心泵的基本知識四、多級離心泵中液體流動過程

多級離心泵每一級的工作原理同單級離心泵原理。但級與級之間的液體靠導葉導向，即前一級葉輪出口的液體經(jīng)導葉引導到后一級葉輪的入口處。其液體的流動路線如圖所示。第一節(jié)離心泵的基本知識四、多級離心泵中液體流動過程第一節(jié)離心泵的基本知識流量Q壓頭H效率η功率N轉(zhuǎn)速n五、離心泵的基本參數(shù)表示泵軸轉(zhuǎn)動的速度。單位:r/min表示泵對液體做功的能力。單位：KW表示泵轉(zhuǎn)換能量的效率。單位：無又稱揚程。表示單位質(zhì)量的液體從泵進口到泵出口的能量增值.單位：m表示泵在單位時間內(nèi)的輸液量。單位：m3/h第一節(jié)離心泵的基本知識流量Q壓頭H效率η功率N轉(zhuǎn)速n五、第一節(jié)離心泵的基本知識這些基本參數(shù)，反映了離心泵的綜合性能指標。一般在離心泵的銘牌上都應標出這些參數(shù)的值。第一節(jié)離心泵的基本知識這些基本參數(shù)，反映了離心泵的綜第二節(jié)離心泵的結構一、離心泵的主要零部件離心泵的種類和整體結構多種多樣，但其主要零部件的結構基本相似。1、葉輪葉輪是使液體獲得能量的主要零件。單級離心泵只裝一個葉輪，多級離心泵則裝多個葉輪。第二節(jié)離心泵的結構一、離心泵的主要零部件離心泵的種類和整第二節(jié)離心泵的結構

葉輪裝在泵軸上，隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)。使液體產(chǎn)生離心力，把機械能轉(zhuǎn)化為液體的動能和壓能。第二節(jié)離心泵的結構葉輪裝在泵軸上，隨泵軸第二節(jié)離心泵的結構

葉輪的種類閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。閉式葉輪一般用于清水泵。半開式葉輪由后蓋板、葉片及輪轂組成；半開式葉輪一般用于輸送含有固相顆粒的液體。開式葉輪由葉片及輪轂組成；開式葉輪一般用于含有輸送固相顆粒較多的液體。第二節(jié)離心泵的結構葉輪的種類閉式葉輪由前蓋板、后蓋第二節(jié)離心泵的結構雙吸葉輪結構類似于閉式葉輪，不同的是液體可從兩個方向吸入。雙吸葉輪一般用于雙吸泵上。

葉輪的種類第二節(jié)離心泵的結構雙吸葉輪結構類似于閉式葉輪，不同的是液第二節(jié)離心泵的結構2、泵殼收集液體并導流至排出口。泵殼上的排出管一般做成擴散管，起降速增壓的作用。一般為渦殼形。泵殼和托架用螺栓連接在一起。１）單級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構2、泵殼收集液體并導流至排出口。泵殼上第二節(jié)離心泵的結構一般為圓柱形。由進水端、出水端、中間泵殼用拉桿連接成一個整體。２）分段式多級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構一般為圓柱形。２）分段式多級離心泵泵殼第二節(jié)離心泵的結構上、下泵殼分別鑄成整體結構。兩泵殼間用多個螺柱連接。3）中剖分式多級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構上、下泵殼分別鑄成整體結構。3）中剖分第二節(jié)離心泵的結構3、托架托架是單級離心泵的支承部件。它支承泵殼、軸承等零部件。第二節(jié)離心泵的結構3、托架托架是單級離心泵的支承部件。它第二節(jié)離心泵的結構4、泵軸傳送動力；支承葉輪；同時使葉輪旋轉(zhuǎn)。5、軸承支承泵軸第二節(jié)離心泵的結構4、泵軸傳送動力；支承葉輪；同時使葉輪第二節(jié)離心泵的結構6、密封裝置內(nèi)裝密封圈，防止或減少離心泵的漏失。１）填料密封盒２）機械密封裝置機械密封的結構型式較多，但密封原理基本相似。第二節(jié)離心泵的結構6、密封裝置內(nèi)裝密封圈，防止或減少離心第二節(jié)離心泵的結構7、導輪（葉）裝在多級泵的中間泵殼內(nèi)，把前一級葉輪甩到外圓的液體引導到后一級葉輪的入口處。8、中間泵殼作為多級泵每一級的泵殼，同時用于安裝導輪。第二節(jié)離心泵的結構7、導輪（葉）裝在多級泵的中間泵殼內(nèi)，第二節(jié)離心泵的結構9、進水端作泵殼用。分段式多級泵的進水端上有進水孔、法蘭、平衡管孔、冷卻水孔和支座等。10、出水端作泵殼用。分段式多級泵的出水端上有出水孔、法蘭、支座、平衡孔、冷卻水孔。第二節(jié)離心泵的結構9、進水端作泵殼用。10、出水端作泵殼第二節(jié)離心泵的結構二、軸向力的平衡方式1、開平衡孔在葉輪后蓋板上開一圈平衡孔，使前后蓋板密封環(huán)內(nèi)的壓力基本相等，大部分軸向力可被平衡。該方法一般用于單級離心泵。2、采用雙吸葉輪液體從兩邊吸入，軸向力互相抵消。第二節(jié)離心泵的結構二、軸向力的平衡方式1、開平衡孔在葉輪第二節(jié)離心泵的結構3、葉輪對稱安裝

對多級泵，將葉輪背靠背或面對面地安裝在一根泵軸上，軸向力互相抵消。葉輪對稱排列平衡軸向力第二節(jié)離心泵的結構3、葉輪對稱安裝對多級泵，將葉第二節(jié)離心泵的結構4、安裝平衡管用平衡管將多級泵的出口與進口連通。即將高壓區(qū)與低壓區(qū)連通，從而平衡壓力而降低軸向力。第二節(jié)離心泵的結構4、安裝平衡管用平衡管將多級泵的出口第二節(jié)離心泵的結構５、安裝平衡盤

若F>p，葉輪向左移動，間隙b減小，液體漏失量減少，平衡盤左邊的壓力p2增加。向右的平衡力p隨之增大，葉輪開始向右移動，直至與軸向力Ｆ平衡為止。若F<p，轉(zhuǎn)子向右移動，間隙b增大，液體泄漏量增加，平衡盤左邊的壓力p2減小，平衡力p隨之減小，轉(zhuǎn)子又開始向左移動，直至再與軸向力F平衡為止。第二節(jié)離心泵的結構５、安裝平衡盤若F>p，葉輪向左移動第二節(jié)離心泵的結構三、離心泵的密封方式1、葉輪密封葉輪密封結構型式１－平口環(huán)式；２－直角式；３、４、５－迷宮式；６－階梯形；螺旋溝槽葉輪密封結構如圖所示，結構越復雜的密封效果越好。第二節(jié)離心泵的結構三、離心泵的密封方式1、葉輪密封葉輪密第二節(jié)離心泵的結構2、填料密封靠填料和軸或軸套的外圓表面接觸實現(xiàn)密封。松緊程度通過調(diào)節(jié)填料壓蓋來控制。填料密封結構１－填料套；２－填料盒；３－引水管；４－填料壓蓋；５－軸套；６－填料；７－填料環(huán)1234567第二節(jié)離心泵的結構2、填料密封靠填料和軸第二節(jié)離心泵的結構3、機械密封靠兩個經(jīng)過精密加工的動環(huán)與靜環(huán)的端面，沿軸向緊密接觸實現(xiàn)密封。機械密封又叫端面密封。

填料密封結構１－靜環(huán)；２－動環(huán)；３－壓蓋；４－彈簧；５－傳動座；６－螺釘；７、８－密封圈；９－防轉(zhuǎn)銷176542389第二節(jié)離心泵的結構3、機械密封靠兩個經(jīng)過第二節(jié)離心泵的結構單級單吸懸臂式離心泵的組成四、常用離心泵的整體結構ZXA150-630A型離心泵結構圖1-泵體；2-葉輪；3-泵體密封環(huán)；4-葉輪密封環(huán)；5-泵蓋；6-機械密封壓蓋；7-泵軸；8-軸承懸架部件；9-懸架支架；10-軸套；11-機械密封；12-葉輪螺母第二節(jié)離心泵的結構單四、常用離心泵的整體結構ZXA150第二節(jié)離心泵的結構單級單吸懸臂式離心泵的組成第二節(jié)離心泵的結構單第二節(jié)離心泵的結構分段式多級離心泵的結構第二節(jié)離心泵的結構分第二節(jié)離心泵的結構分段式內(nèi)殼體多級離心泵結構第二節(jié)離心泵的結構分第三節(jié)離心泵的理論分析一、離心泵的特性曲線

在選擇和使用離心泵時，人們最關心的是離心泵能輸送多大的排量Q、產(chǎn)生多大的壓頭（楊程）H、其功率N、效率η的高低和帶泵動力機的轉(zhuǎn)速n、功率Na等。

特性曲線是在轉(zhuǎn)速n一定的條件下，通過實驗得出的H～Q、Na～Q、η～Q等關系曲線。一般由生產(chǎn)廠家給出，在泵的說明書和產(chǎn)品樣本上可以查詢到。1、特性曲線第三節(jié)離心泵的理論分析一、離心泵的特性曲線第三節(jié)離心泵的理論分析從離心泵的特性曲線可以得出：

1）離心泵的壓頭（揚程）隨著流量的增加而降低。因此，離心泵的流量和揚程很容易通過調(diào)節(jié)排出閥門來控制。

2）離心泵的軸功率（輸入率）隨著流量的增加而增加。因此，離心泵應采取閉式啟動，以防止電機過載。

3）離心泵的最高效率在其額定流量時，大于、小于該流量時，效率都會降低。第三節(jié)離心泵的理論分析從離心泵的特性曲線可以得出：1第三節(jié)離心泵的理論分析

離心泵的結構不同，實際的H-Q曲線形狀有較大的差別，大體上分為如圖所示的陡降式、平坦式和駝峰式3種：2、三種H—Q曲線（1）陡降特性：這種泵適用于排量變化小而壓頭調(diào)節(jié)范圍大的場合，適合輸送粘性較大的液體。這是因為當粘度變化而使壓頭變化時，泵的排量變化很小或幾乎不變。（2）平坦特性：這種泵適用于壓頭變化小而排量調(diào)節(jié)范圍大的場合。（3）駝峰特性：在最高點兩側(cè)同樣壓頭下，可能有兩種不同的排量，因而這種泵工作不穩(wěn)定。在最高點以左，稱為渦流段，壓頭損失大。第三節(jié)離心泵的理論分析離心泵的結構不同，實第三節(jié)離心泵的理論分析3、特性曲線的應用特性曲線是選擇和使用離心泵的基本依據(jù)，其主要用途是：

(1)根據(jù)對流量和壓頭變化特征的要求，選擇H～Q曲線比如，當工作壓力P變化較大，而希望流量變化較小時，應該選擇陡降式的H～Q曲線；當流量變化較大，而希望工作壓力基本保持不變時，應選擇平坦式的H～Q曲線。此外，當泵的H～Q曲線是駝峰形狀時，應該避免使用最高點左邊的不穩(wěn)定工作區(qū)。(2)從Na～Q曲線可以看出某種工況下軸功率最小要選擇在該工況下啟動泵，以防止動力機過載。一般的離心泵在Q=0時軸功率最小，所以通常在關閉排出閥門的條件下啟動離心泵最為有利。(3)η～Q曲線是判斷離心泵經(jīng)濟性能的依據(jù)一般應選擇在最高效率點或其左右區(qū)域內(nèi)(最高效率以下7%范圍內(nèi))工作。第三節(jié)離心泵的理論分析3、特性曲線的應用特性曲線是選第三節(jié)離心泵的理論分析二、離心泵的汽蝕及預防1、汽蝕現(xiàn)象在離心泵的使用過程中，有時會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，如：在泵內(nèi)產(chǎn)生一種特殊的噪聲和振動，此時，泵的排量、壓頭和效率都顯著下降，嚴重時甚至泵的吸入過程也會中斷，這種情況通常稱為泵的汽蝕現(xiàn)象。氣蝕產(chǎn)生的過程：（1）汽化—氣體逸出，形成小氣泡。（2）凝結—氣泡潰滅，重新凝結。（3）水擊—形成空穴，產(chǎn)生氣蝕。（4）腐蝕—化學腐蝕。第三節(jié)離心泵的理論分析二、離心泵的汽蝕及預防1、汽蝕現(xiàn)第三節(jié)離心泵的理論分析2．氣蝕對離心泵工作的影響1）引起噪音和振動汽泡潰滅時，液體質(zhì)點互相撞擊，產(chǎn)生各種頻率的噪音，有時可聽到“噼噼”“啪啪”的爆破聲，同時伴有機器的振動。在這種情況下，泵停止工作。第三節(jié)離心泵的理論分析2．氣蝕對離心泵工作的影響1）第三節(jié)離心泵的理論分析2）引起泵工作參數(shù)的下降

當泵汽蝕較嚴重時，泵葉輪內(nèi)的大量氣泡將阻塞葉輪流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量、揚程和效率等參數(shù)均會明顯下降，嚴重時會出現(xiàn)“抽空”斷流現(xiàn)象。這種情況下，泵也不能繼續(xù)工作了。第三節(jié)離心泵的理論分析2）引起泵工作參數(shù)的下降第三節(jié)離心泵的理論分析3）引起泵葉輪的破壞泵發(fā)生汽蝕時，由于機械剝蝕(沖擊作用)和電化學腐蝕(溫差電池)的共同作用，使葉輪材料呈現(xiàn)海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等破壞，嚴重時會出現(xiàn)葉片的蝕穿。汽蝕現(xiàn)象對離心泵的危害較大，離心泵即使在輕微的汽蝕下長期工作也是不允許的。海綿狀第三節(jié)離心泵的理論分析3）引起泵葉輪的破壞汽蝕第三節(jié)離心泵的理論分析魚鱗狀葉片葉片被蝕穿第三節(jié)離心泵的理論分析魚鱗狀葉片葉片被蝕穿第三節(jié)離心泵的理論分析3、汽蝕的主要原因葉輪進口處的壓力低于輸送溫度下液體的汽化壓力是離心泵產(chǎn)生汽蝕的主要原因。造成葉輪進口處的壓力過分降低的原因可能有：吸入高度過高；所輸送的液體溫度過高；氣壓太低；泵內(nèi)流道設計不完善而引起液流速度過大等。從離心泵的工作原理知道：葉輪中心處低壓區(qū)的形成是液體被吸入葉輪的先決條件，在一定范圍內(nèi)，葉輪中心處與吸入罐之間的壓差越大，流體越容易被吸入。但液體的形態(tài)是隨溫度和壓力不同而轉(zhuǎn)化的。如水在20℃、2.4×103Pa時要氣化。一般情況下，溫度一定時，壓力越低，液體越容易氣化；壓力一定時，溫度越高，液體越容易氣化。因此，在離心泵的工作過程中，如果葉輪中心處的壓力低于液體在輸送溫度下的氣化壓力(Pt)，液體就要發(fā)生氣化，從而產(chǎn)生汽蝕。第三節(jié)離心泵的理論分析3、汽蝕的主要原因葉第三節(jié)離心泵的理論分析4、防止離心泵汽蝕的措施對使用者來說，防止離心泵汽蝕的措施有：1）降低輸送的液體的溫度；2）改善流道，使液流暢通。增大吸入管的直徑；減少管線接頭的數(shù)量；在吸入管上安裝過濾裝置；工作過程中不調(diào)節(jié)吸入閥門等。可以采取的措施有：第三節(jié)離心泵的理論分析4、防止離心泵汽蝕的措施對使用第三節(jié)離心泵的理論分析如圖所示：離心泵的最大允許吸入安裝高度的計算公式為：式中，△h許—允用汽蝕余量；一般在離心泵的特性曲線中給出。pa—吸入液面的壓力；一般為大氣壓。pt—液體的汽化壓力；γ—液體的密度；h吸—吸入管的阻力損失。一般用水力學公式計算。3）降低泵的安裝高度；即泵的安裝高度不能超過泵的最大允許吸入安裝高度。第三節(jié)離心泵的理論分析如圖所示：離心泵的最大允許吸入一、離心泵的操作離心泵的操作主要包括啟動、運行、倒泵與停泵等項內(nèi)容。1．離心泵的啟動(1)啟動前的檢查與準備①檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓等各緊固件是否松動；②用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，看轉(zhuǎn)動是否均勻，有無異常聲音，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；③檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)是否完好；④檢查供電系統(tǒng)是否完好；⑤打開泵的進口閥，關閉泵的出口閥；⑥灌泵，打開放氣閥，排凈泵內(nèi)氣體。第四節(jié)離心泵的正確使用一、離心泵的操作離心泵的操作主要包括啟動、運行、倒泵與停第四節(jié)離心泵的正確使用(2)啟動只有在啟動前的各項準備工作完善后，可按以下順序?qū)嵤╇x心泵的啟動：①合上電源開關，按啟動按鈕；②觀察電流表和泵的出口壓力表，當電流從最大值降到穩(wěn)定值，泵壓穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥；③調(diào)節(jié)至需要的排量。

由于泵在關閉出口閥時，無液體排出，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量全部轉(zhuǎn)化為熱而使泵發(fā)熱，若時間較長，有可能將泵的部分部件燒壞，因此，泵啟動后，出口閥的關閉時間不得超過2-3min。若啟泵后打不起壓力，需停泵后重新灌泵再啟動。注意！第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用(2)啟動只有在啟動前的各項準備第四節(jié)離心泵的正確使用2．離心泵的日常檢查這里主要是指離心泵運行中的檢查。主要包括以下內(nèi)容：（1）查表

觀察泵出口壓力表、管線壓力表、電流表、電壓表等儀表，看其參數(shù)是否平穩(wěn)，并根據(jù)變化進行及時的調(diào)節(jié)，確保各運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。（2）查溫度檢查泵、電機軸承溫度情況，其中滾動軸承不得超過80℃，滑動軸承不過70℃，電機軸承不得超過80℃第四節(jié)離心泵的正確使用（3）查潤滑檢查潤滑油油面高度和油環(huán)工作情況(潤滑油油位應在油杯的1/2～2/3之間)。

（4）查密封檢查泵盤根密封情況(每分鐘滴液30～60滴為宜)。第四節(jié)離心泵的正確使用2．離心泵的日常檢查這里主要是指離第四節(jié)離心泵的正確使用（5）查振動

檢查泵與電機的振動情況，轉(zhuǎn)速為2900r／min時，振動應小于0.05mm，轉(zhuǎn)速為1450r／min時，振動應不大于0.08mm第四節(jié)離心泵的正確使用（6）查進、漏氣檢查泵和管路有無滲漏和進氣的地方，特別要保證吸入管和吸入端盤根不漏（7）聽聲音聽各部聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常聲音應立即停泵檢查。（8）查液位檢查泵吸液罐的液位情況，防止泵抽空。（9）盤車對停運和備用泵機組，每天盤車一次，使軸旋轉(zhuǎn)180°，以防止泵軸彎曲。第四節(jié)離心泵的正確使用（5）查振動第四節(jié)離心泵的正確第四節(jié)離心泵的正確使用3．離心泵的倒泵倒泵—在不停輸?shù)那闆r下，從一臺運行泵切換到另一臺備用的泵的操作。倒泵的步驟是：（1）按泵的啟動程序啟動備用泵。（2）一人緩緩開啟備用泵出口閥；另一人同時關待停泵的出口閥。在此過程中，操作要平緩，注意泵出口壓力的波動不能過大。（3）備用泵運轉(zhuǎn)正常后，關死停運泵的出口閥，停止其運轉(zhuǎn)。第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用3．離心泵的倒泵倒泵—在不停輸?shù)那榈谒墓?jié)離心泵的正確使用4．離心泵的停泵（2）再按停止按鈕，（3）最后關閉泵的進口閥，（4）停泵10min后關循環(huán)水。停泵的順序是：（1）先關泵的出口閥，第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用4．離心泵的停泵（2）再按停止按鈕第四節(jié)離心泵的正確使用二、離心泵的保養(yǎng)保養(yǎng)是一種正常狀態(tài)下的定期維護，目的是消除自然磨損、腐蝕等因素的影響，保證泵正常、高效地運行。日常保養(yǎng)內(nèi)容：(1)對泵的潤滑及冷卻系統(tǒng)進行檢查與維護，確保兩系統(tǒng)工作正常。(2)檢查并緊固泵的底座、端蓋、泵殼、軸承支架等連接部位的螺絲、螺栓，確保無松動滑扣現(xiàn)象。

(3)檢查并維護各管線、閥門、閥蘭等，確保不滲不漏。(4)檢查并調(diào)整前后軸封的工作情況，確保軸封溫度不超過80℃，每分鐘泄漏量在30~60滴之間，壓蓋與軸套無摩擦現(xiàn)象。(5)檢查聯(lián)軸器，確保各連接螺絲松緊一致，受力均勻，無松動、滑扣現(xiàn)象。同軸度第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用二、離心泵的保養(yǎng)(6)檢查轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動，測量電機和泵的振動。(7)檢驗壓力表和溫度計,檢查壓力表，確保指針運轉(zhuǎn)靈活、準確，接頭無松動、滑扣、滲漏現(xiàn)象。。(8)檢查并清洗過濾器，保證清潔、暢通，濾網(wǎng)無損壞。(9)對泵機組整體進行擦拭、清潔、保養(yǎng)。

第四節(jié)離心泵的正確使用(6)檢查轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動，測量電機和泵的振動。第四節(jié)

三、離心泵的故障診斷技術人員或操作工，應了解離心泵的常見故障和排出故障的方法。以利于在工作過程中，及時發(fā)現(xiàn)并處理其故障，保證生產(chǎn)的正常進行。離心常見的故障及處理方法有：1、泵泄漏嚴重故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①填料太松或密封件損壞壓緊填料或更換密封件②泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸③軸承或密封環(huán)磨損太多形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承、密封環(huán)并校正軸線④密封件安裝不當或密封液壓力不當正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用三、離心泵的故障診斷技術人員或操作工，應了解2、泵輸不出液體或出力不足故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣，管路漏氣從排氣管排氣或重新灌注，擰緊漏氣處②泵或管路內(nèi)有雜物堵塞檢查并清除雜物③泵的轉(zhuǎn)速不符或旋轉(zhuǎn)方向不對按要求匹配轉(zhuǎn)速或改變驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)方向④液體在泵內(nèi)或吸入管內(nèi)氣化減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵⑤泵的楊程不夠減少排出系統(tǒng)阻力，按液體重度粘度進行換算⑥密封環(huán)磨損過多或密封件安裝不當更換密封環(huán)或重新安裝密封件第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用2、泵輸不出液體或出力不足故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①3、泵發(fā)生振動或燥聲故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣從排氣管排氣或重新灌泵②液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵③泵的排量過小，出現(xiàn)喘振增大流量或安裝旁通循環(huán)管④泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸⑤泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承、密封環(huán)并校正軸線⑥軸承盒內(nèi)油過多或太臟按油位計加油或更換新油⑦泵或管路內(nèi)有雜物堵塞檢查并清除雜物第四節(jié)離心泵的選型、使用、第四節(jié)離心泵的正確使用3、泵發(fā)生振動或燥聲故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①泵殼或4、泵或軸承過熱故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵②泵的排量過小，出現(xiàn)喘振增大流量或安裝旁通循環(huán)管③泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸④泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承、密封環(huán)并校正軸線⑤軸承盒內(nèi)油過多或太臟按油位計加油或更換新油⑥密封件安裝不當或密封液壓力不當正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用4、泵或軸承過熱故障可能發(fā)生的原因故障排出方法①液體在泵內(nèi)TheEnd!TheEnd!

離心泵的基本知識1

離心泵的結構2

離心泵的理論分析35

離心泵的正確使用4離心泵離心泵的基本知識1離心泵的結構2離心泵的理第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵是最典型的將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能的葉片式水力機械。一、離心泵的應用第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵是最典型的將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w第一節(jié)離心泵的基本知識二、離心泵的工作原理

動力機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，充滿葉片間流道中的液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)；液體在離心力的作用下，以較大的速度和較高的壓力，沿著葉片間的流道從中心向外緣運動；泵殼收集從葉輪中高速流出的液體并導向至擴散管，經(jīng)排出管排出。液體不斷被排出，在葉輪中心形成真空，葉輪進口液體在壓差的作用下，源源不斷地被吸入進葉輪中心；泵形成連續(xù)的吸入和排出過程，不斷地排出高壓力的液體。第一節(jié)離心泵的基本知識二、離心泵的工作原理動力離心泵按泵軸的布置方式按吸入方式按葉輪級數(shù)分按用途分按泵體形式分按殼體剖分方式分按比轉(zhuǎn)數(shù)分清水泵污水泵油泵酸泵堿泵砂泵分段式泵中剖分式泵低比轉(zhuǎn)數(shù)泵中比轉(zhuǎn)數(shù)泵高比轉(zhuǎn)數(shù)泵渦殼泵透平泵三、離心泵的分類第一節(jié)離心泵的基本知識離心泵按泵軸的布置方式按吸入方式按葉輪級數(shù)分按用途分按泵體形第一節(jié)離心泵的基本知識按泵軸的布置方式分，主要有：

1）臥式泵:

泵軸水平布置2）立式泵：泵軸豎直布置第一節(jié)離心泵的基本知識按泵軸的布置方式分，主要有：第一節(jié)離心泵的基本知識

1）單吸泵

葉輪從一個方向吸入液體。

2）雙吸泵葉輪從兩個方向吸入液體。按吸入方式分，主要有：第一節(jié)離心泵的基本知識1）單吸泵2）雙吸泵按吸入方第一節(jié)離心泵的基本知識按葉輪級數(shù)分，主要有單級泵和多級泵：1）單級泵泵軸上只安裝一個葉輪。第一節(jié)離心泵的基本知識按葉輪級數(shù)分，主要有單級泵和多級泵第一節(jié)離心泵的基本知識2）多級泵

泵軸上安裝兩個或兩個以上葉輪。第一節(jié)離心泵的基本知識2）多級泵第一節(jié)離心泵的基本知識四、多級離心泵中液體流動過程

多級離心泵每一級的工作原理同單級離心泵原理。但級與級之間的液體靠導葉導向，即前一級葉輪出口的液體經(jīng)導葉引導到后一級葉輪的入口處。其液體的流動路線如圖所示。第一節(jié)離心泵的基本知識四、多級離心泵中液體流動過程第一節(jié)離心泵的基本知識流量Q壓頭H效率η功率N轉(zhuǎn)速n五、離心泵的基本參數(shù)表示泵軸轉(zhuǎn)動的速度。單位:r/min表示泵對液體做功的能力。單位：KW表示泵轉(zhuǎn)換能量的效率。單位：無又稱揚程。表示單位質(zhì)量的液體從泵進口到泵出口的能量增值.單位：m表示泵在單位時間內(nèi)的輸液量。單位：m3/h第一節(jié)離心泵的基本知識流量Q壓頭H效率η功率N轉(zhuǎn)速n五、第一節(jié)離心泵的基本知識這些基本參數(shù)，反映了離心泵的綜合性能指標。一般在離心泵的銘牌上都應標出這些參數(shù)的值。第一節(jié)離心泵的基本知識這些基本參數(shù)，反映了離心泵的綜第二節(jié)離心泵的結構一、離心泵的主要零部件離心泵的種類和整體結構多種多樣，但其主要零部件的結構基本相似。1、葉輪葉輪是使液體獲得能量的主要零件。單級離心泵只裝一個葉輪，多級離心泵則裝多個葉輪。第二節(jié)離心泵的結構一、離心泵的主要零部件離心泵的種類和整第二節(jié)離心泵的結構

葉輪裝在泵軸上，隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)。使液體產(chǎn)生離心力，把機械能轉(zhuǎn)化為液體的動能和壓能。第二節(jié)離心泵的結構葉輪裝在泵軸上，隨泵軸第二節(jié)離心泵的結構

葉輪的種類閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。閉式葉輪一般用于清水泵。半開式葉輪由后蓋板、葉片及輪轂組成；半開式葉輪一般用于輸送含有固相顆粒的液體。開式葉輪由葉片及輪轂組成；開式葉輪一般用于含有輸送固相顆粒較多的液體。第二節(jié)離心泵的結構葉輪的種類閉式葉輪由前蓋板、后蓋第二節(jié)離心泵的結構雙吸葉輪結構類似于閉式葉輪，不同的是液體可從兩個方向吸入。雙吸葉輪一般用于雙吸泵上。

葉輪的種類第二節(jié)離心泵的結構雙吸葉輪結構類似于閉式葉輪，不同的是液第二節(jié)離心泵的結構2、泵殼收集液體并導流至排出口。泵殼上的排出管一般做成擴散管，起降速增壓的作用。一般為渦殼形。泵殼和托架用螺栓連接在一起。１）單級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構2、泵殼收集液體并導流至排出口。泵殼上第二節(jié)離心泵的結構一般為圓柱形。由進水端、出水端、中間泵殼用拉桿連接成一個整體。２）分段式多級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構一般為圓柱形。２）分段式多級離心泵泵殼第二節(jié)離心泵的結構上、下泵殼分別鑄成整體結構。兩泵殼間用多個螺柱連接。3）中剖分式多級離心泵泵殼。第二節(jié)離心泵的結構上、下泵殼分別鑄成整體結構。3）中剖分第二節(jié)離心泵的結構3、托架托架是單級離心泵的支承部件。它支承泵殼、軸承等零部件。第二節(jié)離心泵的結構3、托架托架是單級離心泵的支承部件。它第二節(jié)離心泵的結構4、泵軸傳送動力；支承葉輪；同時使葉輪旋轉(zhuǎn)。5、軸承支承泵軸第二節(jié)離心泵的結構4、泵軸傳送動力；支承葉輪；同時使葉輪第二節(jié)離心泵的結構6、密封裝置內(nèi)裝密封圈，防止或減少離心泵的漏失。１）填料密封盒２）機械密封裝置機械密封的結構型式較多，但密封原理基本相似。第二節(jié)離心泵的結構6、密封裝置內(nèi)裝密封圈，防止或減少離心第二節(jié)離心泵的結構7、導輪（葉）裝在多級泵的中間泵殼內(nèi)，把前一級葉輪甩到外圓的液體引導到后一級葉輪的入口處。8、中間泵殼作為多級泵每一級的泵殼，同時用于安裝導輪。第二節(jié)離心泵的結構7、導輪（葉）裝在多級泵的中間泵殼內(nèi)，第二節(jié)離心泵的結構9、進水端作泵殼用。分段式多級泵的進水端上有進水孔、法蘭、平衡管孔、冷卻水孔和支座等。10、出水端作泵殼用。分段式多級泵的出水端上有出水孔、法蘭、支座、平衡孔、冷卻水孔。第二節(jié)離心泵的結構9、進水端作泵殼用。10、出水端作泵殼第二節(jié)離心泵的結構二、軸向力的平衡方式1、開平衡孔在葉輪后蓋板上開一圈平衡孔，使前后蓋板密封環(huán)內(nèi)的壓力基本相等，大部分軸向力可被平衡。該方法一般用于單級離心泵。2、采用雙吸葉輪液體從兩邊吸入，軸向力互相抵消。第二節(jié)離心泵的結構二、軸向力的平衡方式1、開平衡孔在葉輪第二節(jié)離心泵的結構3、葉輪對稱安裝

對多級泵，將葉輪背靠背或面對面地安裝在一根泵軸上，軸向力互相抵消。葉輪對稱排列平衡軸向力第二節(jié)離心泵的結構3、葉輪對稱安裝對多級泵，將葉第二節(jié)離心泵的結構4、安裝平衡管用平衡管將多級泵的出口與進口連通。即將高壓區(qū)與低壓區(qū)連通，從而平衡壓力而降低軸向力。第二節(jié)離心泵的結構4、安裝平衡管用平衡管將多級泵的出口第二節(jié)離心泵的結構５、安裝平衡盤

若F>p，葉輪向左移動，間隙b減小，液體漏失量減少，平衡盤左邊的壓力p2增加。向右的平衡力p隨之增大，葉輪開始向右移動，直至與軸向力Ｆ平衡為止。若F<p，轉(zhuǎn)子向右移動，間隙b增大，液體泄漏量增加，平衡盤左邊的壓力p2減小，平衡力p隨之減小，轉(zhuǎn)子又開始向左移動，直至再與軸向力F平衡為止。第二節(jié)離心泵的結構５、安裝平衡盤若F>p，葉輪向左移動第二節(jié)離心泵的結構三、離心泵的密封方式1、葉輪密封葉輪密封結構型式１－平口環(huán)式；２－直角式；３、４、５－迷宮式；６－階梯形；螺旋溝槽葉輪密封結構如圖所示，結構越復雜的密封效果越好。第二節(jié)離心泵的結構三、離心泵的密封方式1、葉輪密封葉輪密第二節(jié)離心泵的結構2、填料密封靠填料和軸或軸套的外圓表面接觸實現(xiàn)密封。松緊程度通過調(diào)節(jié)填料壓蓋來控制。填料密封結構１－填料套；２－填料盒；３－引水管；４－填料壓蓋；５－軸套；６－填料；７－填料環(huán)1234567第二節(jié)離心泵的結構2、填料密封靠填料和軸第二節(jié)離心泵的結構3、機械密封靠兩個經(jīng)過精密加工的動環(huán)與靜環(huán)的端面，沿軸向緊密接觸實現(xiàn)密封。機械密封又叫端面密封。

填料密封結構１－靜環(huán)；２－動環(huán)；３－壓蓋；４－彈簧；５－傳動座；６－螺釘；７、８－密封圈；９－防轉(zhuǎn)銷176542389第二節(jié)離心泵的結構3、機械密封靠兩個經(jīng)過第二節(jié)離心泵的結構單級單吸懸臂式離心泵的組成四、常用離心泵的整體結構ZXA150-630A型離心泵結構圖1-泵體；2-葉輪；3-泵體密封環(huán)；4-葉輪密封環(huán)；5-泵蓋；6-機械密封壓蓋；7-泵軸；8-軸承懸架部件；9-懸架支架；10-軸套；11-機械密封；12-葉輪螺母第二節(jié)離心泵的結構單四、常用離心泵的整體結構ZXA150第二節(jié)離心泵的結構單級單吸懸臂式離心泵的組成第二節(jié)離心泵的結構單第二節(jié)離心泵的結構分段式多級離心泵的結構第二節(jié)離心泵的結構分第二節(jié)離心泵的結構分段式內(nèi)殼體多級離心泵結構第二節(jié)離心泵的結構分第三節(jié)離心泵的理論分析一、離心泵的特性曲線

在選擇和使用離心泵時，人們最關心的是離心泵能輸送多大的排量Q、產(chǎn)生多大的壓頭（楊程）H、其功率N、效率η的高低和帶泵動力機的轉(zhuǎn)速n、功率Na等。

特性曲線是在轉(zhuǎn)速n一定的條件下，通過實驗得出的H～Q、Na～Q、η～Q等關系曲線。一般由生產(chǎn)廠家給出，在泵的說明書和產(chǎn)品樣本上可以查詢到。1、特性曲線第三節(jié)離心泵的理論分析一、離心泵的特性曲線第三節(jié)離心泵的理論分析從離心泵的特性曲線可以得出：

1）離心泵的壓頭（揚程）隨著流量的增加而降低。因此，離心泵的流量和揚程很容易通過調(diào)節(jié)排出閥門來控制。

2）離心泵的軸功率（輸入率）隨著流量的增加而增加。因此，離心泵應采取閉式啟動，以防止電機過載。

3）離心泵的最高效率在其額定流量時，大于、小于該流量時，效率都會降低。第三節(jié)離心泵的理論分析從離心泵的特性曲線可以得出：1第三節(jié)離心泵的理論分析

離心泵的結構不同，實際的H-Q曲線形狀有較大的差別，大體上分為如圖所示的陡降式、平坦式和駝峰式3種：2、三種H—Q曲線（1）陡降特性：這種泵適用于排量變化小而壓頭調(diào)節(jié)范圍大的場合，適合輸送粘性較大的液體。這是因為當粘度變化而使壓頭變化時，泵的排量變化很小或幾乎不變。（2）平坦特性：這種泵適用于壓頭變化小而排量調(diào)節(jié)范圍大的場合。（3）駝峰特性：在最高點兩側(cè)同樣壓頭下，可能有兩種不同的排量，因而這種泵工作不穩(wěn)定。在最高點以左，稱為渦流段，壓頭損失大。第三節(jié)離心泵的理論分析離心泵的結構不同，實第三節(jié)離心泵的理論分析3、特性曲線的應用特性曲線是選擇和使用離心泵的基本依據(jù)，其主要用途是：

(1)根據(jù)對流量和壓頭變化特征的要求，選擇H～Q曲線比如，當工作壓力P變化較大，而希望流量變化較小時，應該選擇陡降式的H～Q曲線；當流量變化較大，而希望工作壓力基本保持不變時，應選擇平坦式的H～Q曲線。此外，當泵的H～Q曲線是駝峰形狀時，應該避免使用最高點左邊的不穩(wěn)定工作區(qū)。(2)從Na～Q曲線可以看出某種工況下軸功率最小要選擇在該工況下啟動泵，以防止動力機過載。一般的離心泵在Q=0時軸功率最小，所以通常在關閉排出閥門的條件下啟動離心泵最為有利。(3)η～Q曲線是判斷離心泵經(jīng)濟性能的依據(jù)一般應選擇在最高效率點或其左右區(qū)域內(nèi)(最高效率以下7%范圍內(nèi))工作。第三節(jié)離心泵的理論分析3、特性曲線的應用特性曲線是選第三節(jié)離心泵的理論分析二、離心泵的汽蝕及預防1、汽蝕現(xiàn)象在離心泵的使用過程中，有時會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，如：在泵內(nèi)產(chǎn)生一種特殊的噪聲和振動，此時，泵的排量、壓頭和效率都顯著下降，嚴重時甚至泵的吸入過程也會中斷，這種情況通常稱為泵的汽蝕現(xiàn)象。氣蝕產(chǎn)生的過程：（1）汽化—氣體逸出，形成小氣泡。（2）凝結—氣泡潰滅，重新凝結。（3）水擊—形成空穴，產(chǎn)生氣蝕。（4）腐蝕—化學腐蝕。第三節(jié)離心泵的理論分析二、離心泵的汽蝕及預防1、汽蝕現(xiàn)第三節(jié)離心泵的理論分析2．氣蝕對離心泵工作的影響1）引起噪音和振動汽泡潰滅時，液體質(zhì)點互相撞擊，產(chǎn)生各種頻率的噪音，有時可聽到“噼噼”“啪啪”的爆破聲，同時伴有機器的振動。在這種情況下，泵停止工作。第三節(jié)離心泵的理論分析2．氣蝕對離心泵工作的影響1）第三節(jié)離心泵的理論分析2）引起泵工作參數(shù)的下降

當泵汽蝕較嚴重時，泵葉輪內(nèi)的大量氣泡將阻塞葉輪流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量、揚程和效率等參數(shù)均會明顯下降，嚴重時會出現(xiàn)“抽空”斷流現(xiàn)象。這種情況下，泵也不能繼續(xù)工作了。第三節(jié)離心泵的理論分析2）引起泵工作參數(shù)的下降第三節(jié)離心泵的理論分析3）引起泵葉輪的破壞泵發(fā)生汽蝕時，由于機械剝蝕(沖擊作用)和電化學腐蝕(溫差電池)的共同作用，使葉輪材料呈現(xiàn)海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等破壞，嚴重時會出現(xiàn)葉片的蝕穿。汽蝕現(xiàn)象對離心泵的危害較大，離心泵即使在輕微的汽蝕下長期工作也是不允許的。海綿狀第三節(jié)離心泵的理論分析3）引起泵葉輪的破壞汽蝕第三節(jié)離心泵的理論分析魚鱗狀葉片葉片被蝕穿第三節(jié)離心泵的理論分析魚鱗狀葉片葉片被蝕穿第三節(jié)離心泵的理論分析3、汽蝕的主要原因葉輪進口處的壓力低于輸送溫度下液體的汽化壓力是離心泵產(chǎn)生汽蝕的主要原因。造成葉輪進口處的壓力過分降低的原因可能有：吸入高度過高；所輸送的液體溫度過高；氣壓太低；泵內(nèi)流道設計不完善而引起液流速度過大等。從離心泵的工作原理知道：葉輪中心處低壓區(qū)的形成是液體被吸入葉輪的先決條件，在一定范圍內(nèi)，葉輪中心處與吸入罐之間的壓差越大，流體越容易被吸入。但液體的形態(tài)是隨溫度和壓力不同而轉(zhuǎn)化的。如水在20℃、2.4×103Pa時要氣化。一般情況下，溫度一定時，壓力越低，液體越容易氣化；壓力一定時，溫度越高，液體越容易氣化。因此，在離心泵的工作過程中，如果葉輪中心處的壓力低于液體在輸送溫度下的氣化壓力(Pt)，液體就要發(fā)生氣化，從而產(chǎn)生汽蝕。第三節(jié)離心泵的理論分析3、汽蝕的主要原因葉第三節(jié)離心泵的理論分析4、防止離心泵汽蝕的措施對使用者來說，防止離心泵汽蝕的措施有：1）降低輸送的液體的溫度；2）改善流道，使液流暢通。增大吸入管的直徑；減少管線接頭的數(shù)量；在吸入管上安裝過濾裝置；工作過程中不調(diào)節(jié)吸入閥門等?？梢圆扇〉拇胧┯校旱谌?jié)離心泵的理論分析4、防止離心泵汽蝕的措施對使用第三節(jié)離心泵的理論分析如圖所示：離心泵的最大允許吸入安裝高度的計算公式為：式中，△h許—允用汽蝕余量；一般在離心泵的特性曲線中給出。pa—吸入液面的壓力；一般為大氣壓。pt—液體的汽化壓力；γ—液體的密度；h吸—吸入管的阻力損失。一般用水力學公式計算。3）降低泵的安裝高度；即泵的安裝高度不能超過泵的最大允許吸入安裝高度。第三節(jié)離心泵的理論分析如圖所示：離心泵的最大允許吸入一、離心泵的操作離心泵的操作主要包括啟動、運行、倒泵與停泵等項內(nèi)容。1．離心泵的啟動(1)啟動前的檢查與準備①檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓等各緊固件是否松動；②用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，看轉(zhuǎn)動是否均勻，有無異常聲音，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；③檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)是否完好；④檢查供電系統(tǒng)是否完好；⑤打開泵的進口閥，關閉泵的出口閥；⑥灌泵，打開放氣閥，排凈泵內(nèi)氣體。第四節(jié)離心泵的正確使用一、離心泵的操作離心泵的操作主要包括啟動、運行、倒泵與停第四節(jié)離心泵的正確使用(2)啟動只有在啟動前的各項準備工作完善后，可按以下順序?qū)嵤╇x心泵的啟動：①合上電源開關，按啟動按鈕；②觀察電流表和泵的出口壓力表，當電流從最大值降到穩(wěn)定值，泵壓穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥；③調(diào)節(jié)至需要的排量。

由于泵在關閉出口閥時，無液體排出，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量全部轉(zhuǎn)化為熱而使泵發(fā)熱，若時間較長，有可能將泵的部分部件燒壞，因此，泵啟動后，出口閥的關閉時間不得超過2-3min。若啟泵后打不起壓力，需停泵后重新灌泵再啟動。注意！第四節(jié)離心泵的正確使用第四節(jié)離心泵的正確使用(2)啟動只有在啟動前的各項準備第四節(jié)離心泵的正確使用2．離心泵的日常檢查這里主要是指離心泵運行中的檢查。主要包括以下內(nèi)容：（1）查表

觀察泵出口壓力表、管線壓力表、電流表、電壓表等儀表，看其參數(shù)是否平穩(wěn)，并根據(jù)變化進行及時的調(diào)節(jié)，確保各運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。（2）查溫度檢查泵、電機軸承溫度情況，其中滾動軸承不得超過80℃，滑動軸承不過70℃，電機軸承不得超過80℃第四節(jié)離心泵的正確使用（3）查潤滑檢查潤滑油油面高度和油環(huán)工作情況(潤滑油油位應在油杯的1/2～2/3之間)。

（4）查密封檢查泵盤根密封情況(每分鐘滴液30～60滴為宜)。第四節(jié)離心泵的正確使用2．離心泵的日常檢查這里主要是指離第四節(jié)離心泵的正確使用（5）查振動

檢查泵與電機的振動情況，轉(zhuǎn)速為2900r／min時，振動應小于0.05mm，轉(zhuǎn)速為1450r／min時，振動應不大于0.08mm第四節(jié)離心泵的正確使用（6）查進、漏氣檢查泵和管路有無滲漏和進氣的地方，特別要保證吸入管和吸入端盤根不漏（7）聽聲音聽各部聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常聲音應立即停泵檢查。（8）查液位檢查泵吸液罐的液位情況，防止泵抽空。（9）盤車對停運和備用泵機組，每天盤車一次，使軸旋轉(zhuǎn)180°，以防止泵軸彎曲。第四節(jié)離心泵的正確使用（5）查振動第四節(jié)離心泵的正確第四節(jié)離心泵的正確使用3