生產(chǎn)線效率改提升方案備課講稿課件

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Partner如何提升MPH值生產(chǎn)線效率提高基本步驟&要點(diǎn)TEA理念：全員效率化主講人：彭斌1旭東中國KyokutoChinaisBestPar12

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講義大綱???????MPH的概念,

人員效率的評價(jià)方式；改善思維形式

：運(yùn)用ECRS法則效率改善的總體步驟；作業(yè)時(shí)間測定表的運(yùn)用方法及其反映出的改善著眼點(diǎn)；改善實(shí)施要點(diǎn)：1.提高平衡率；減少浪費(fèi)；2.培訓(xùn)；

3.爬坡；4總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化改善效果評價(jià)；當(dāng)前實(shí)施過程中的問題點(diǎn)2 旭東中國?MPH的概念,人員效率的評價(jià)方式；2生產(chǎn)線效率改提升方案備課講稿課件3作時(shí)

理想節(jié)拍間4旭東中國Kyokuto

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Partner一

二

三

四

五

六

七

八業(yè)工序流水作業(yè)的形式作時(shí)45

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Partner作業(yè)時(shí)間bcdefgh基準(zhǔn)節(jié)拍

改

善

的

重

要

參

數(shù)整體節(jié)拍工序能力決定生產(chǎn)能力a

生產(chǎn)能力決定MPH

人員少，平衡率高,節(jié)拍小的流水線MPH高,人員

效率高,經(jīng)濟(jì)收益高5 旭東中國作bcdefgh基準(zhǔn)節(jié)拍 要工序能力決定生產(chǎn)能力56旭東中國Kyokuto

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Partner生產(chǎn)線不平衡對效益的危害不平衡的生產(chǎn)線，可能就是虧本的生產(chǎn)線;MPH倒退,意味者管理者陣地的丟失!!產(chǎn)品訂價(jià)高不等于能賺到錢!!!6旭東中國KyokutoChinaisBestPar67旭東中國Kyokuto

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PartnerMPH的概念與作用

原價(jià)時(shí)間（可以用在成本核算）:一件產(chǎn)品由始至終，由一個(gè)人獨(dú)立完成各工序所要花費(fèi)的時(shí)間；

工序時(shí)間:在一定條件下(人數(shù)、設(shè)備、加工環(huán)境),產(chǎn)品經(jīng)過一個(gè)工序時(shí)，需要花費(fèi)的時(shí)間；

總實(shí)測時(shí)間:一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過各工序需要花費(fèi)的加工時(shí)間之和；

理想節(jié)拍：單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配給每個(gè)工序的平均時(shí)間（理想的工序分配時(shí)間）

單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)：總實(shí)測時(shí)間*（1+寬裕率)；

平衡率:總實(shí)測時(shí)間/最慢作業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)總工序;

生產(chǎn)線每小時(shí)理論生產(chǎn)能力=

3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序

；

生產(chǎn)線每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)能力

=

3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序*平衡率；

MPH:1小時(shí)內(nèi),生產(chǎn)線人均可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量=生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)能力/生產(chǎn)線人數(shù),代表單位工時(shí)效率;

理論工時(shí):預(yù)計(jì)生產(chǎn)的計(jì)劃/MPH7旭東中國KyokutoChinaisBestPar78旭東中國Kyokuto

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Partner人員工作效率如何評價(jià)

人員勞動(dòng)效率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/出勤工時(shí);

PKS現(xiàn)衡量人員效率的指標(biāo)為直接人員工時(shí)有效利用率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí);總工時(shí)有效利用率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí)+輔助人員出勤工時(shí);

若1000個(gè)產(chǎn)品MPH為10，則理論工時(shí)為100，若結(jié)果花費(fèi)了120，則直接人員工時(shí)有效利用率=100/120*100%=83.3，直接損失工時(shí)

120-100=208旭東中國KyokutoChinaisBestPar89旭東中國Kyokuto

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Partner具備改善思維--實(shí)施ECRS法則（ECRS法則：取消、合并、重排、簡化）Eliminate、Combine、Rearrange

、Simplity1."取消"所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容有必要取消的工作,自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn).某個(gè)處理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序,提高工作效率的最高原則.2."合并"必要的工作如不能取消,可進(jìn)而研究能否合并.為了做好一項(xiàng)工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超過某一組織或人員的負(fù)擔(dān),或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā).如果不是這樣,就需要合并.有時(shí)為了提高效率,簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個(gè)組織或每一個(gè)工作人員保持滿負(fù)荷工作.9旭東中國KyokutoChinaisBestPar910旭東中國Kyokuto

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Partner3."重排"所必需的工作程序取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進(jìn)行重徘順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟.在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高.4."簡化"所必需的工作環(huán)節(jié)對程序的改進(jìn),除去可取消和合并之外,余下的還可進(jìn)行必要的簡化.這種簡化是對工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化.10旭東中國KyokutoChinaisBestPa10現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定改善方法學(xué)習(xí)P全員參與11..現(xiàn)狀調(diào)查(作業(yè)時(shí)間測定)5.找出浪費(fèi)問題點(diǎn)匯總2.現(xiàn)場錄象(調(diào)查方式之一)6.改善思路與先行案例3.計(jì)算平衡率,找出瓶頸崗位7.制定課題計(jì)劃及目標(biāo)4.生產(chǎn)線設(shè)定MPH現(xiàn)狀8.對員工教育、培訓(xùn)、動(dòng)員要因分析對策實(shí)施D1.工序平衡的改善2.強(qiáng)制節(jié)拍的改善實(shí)施（重點(diǎn)針對瓶頸崗位進(jìn)行改善）3.動(dòng)作浪費(fèi)的改善4.搬送浪費(fèi)的改善NG效果確認(rèn)NG及判定OKC1.各改善點(diǎn)效果確認(rèn)2.浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄確認(rèn)3.MPH及平衡率改善后結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后計(jì)劃A作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化改善不足點(diǎn)及對應(yīng)今后的推進(jìn)方向11旭東中國Kyokuto

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Partner效率改善PDCA步驟現(xiàn)狀把握P全員參與要因分析D1.工序平衡的改善NG效果確認(rèn)N11N0.時(shí)間項(xiàng)目內(nèi)容10月11月12月負(fù)責(zé)人效果評價(jià)10日20日31日10日20日30日10日20日31日Ｐ課題選定1改善對象選定（生產(chǎn)線）鐘小梅OK2改善小組成員成立鐘小梅OK3改善小組名稱希望小組鐘小梅OK現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)查10月26日布局鐘小梅OK5現(xiàn)狀作業(yè)時(shí)間測定初稿及數(shù)據(jù)調(diào)鐘小梅OK6現(xiàn)狀平面分布圖初稿查OK鐘小梅OK7記錄浪費(fèi)問題確定改善目標(biāo)鐘小梅OK編制方案8鐘小梅OK9編制新工序設(shè)定表鐘小梅OK10繪制新生產(chǎn)布局圖鐘小梅OKD改善實(shí)施11新設(shè)定和布局改造胡小偉OK12生產(chǎn)線試運(yùn)行期鐘小梅OKＣ效果評價(jià)13作業(yè)時(shí)間再測定石嬌花OK14改善后效率數(shù)據(jù)把握鐘小梅OK15遺留問題跟蹤及解決鐘小梅OKＡ標(biāo)準(zhǔn)化16新生產(chǎn)線布局圖鐘小梅OK17各工程物品擺放定位鐘小梅OK總結(jié)18改善事例總結(jié)及評價(jià)鐘小梅OK19課題總結(jié)與發(fā)表鐘小梅OK編制日期編制批準(zhǔn)2007-10-24鐘小梅宋偉12

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Partner計(jì)劃：完成：

制訂計(jì)劃:推進(jìn)大日程表(例)FPC效率改善日程計(jì)劃（CH線）P階段的重要步驟N0.時(shí)間10月11月12月負(fù)責(zé)人效果10日20日31日101213

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Partner時(shí)間測定表運(yùn)用P階段的重要步驟13 旭東中國時(shí)間測定表運(yùn)用P階段的重要步驟1314旭東中國Kyokuto

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PartnerMicrosoft

Word文檔14旭東中國KyokutoChinaisBestPa14

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Partner???實(shí)測總時(shí)間(制造時(shí)間/個(gè).人):398.74秒標(biāo)準(zhǔn)總時(shí)間:

398.74*1.13=450.58秒每小時(shí)整線生產(chǎn)能力:

3600/450.58*總工序數(shù)量

=95.9臺(tái)?

MPH=平均每小時(shí)人均產(chǎn)能=每小時(shí)整線生產(chǎn)能力/生

產(chǎn)人數(shù)=95.9/18=5.32?

生產(chǎn)理想節(jié)拍=實(shí)測總時(shí)間/工序數(shù)=398.74/12=33.2?

平衡率:

實(shí)測總時(shí)間/(最慢作業(yè)時(shí)間*工序數(shù))

=398.74/52/12=63.9%

15 旭東中國?實(shí)測總時(shí)間(制造時(shí)間/個(gè).人):398.74秒 1516

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Partner分析測定表結(jié)果,制訂對策作業(yè)人員的安排是否已按照能力合理安排?瓶頸崗位在哪里？改善可以提高M(jìn)PH及生產(chǎn)平衡率

生產(chǎn)時(shí)間波動(dòng)是如何產(chǎn)生的？記錄問題點(diǎn)D階段的重要步驟16 旭東中國分析測定表結(jié)果,制訂對策作業(yè)人員的安排是否已按1617旭東中國Kyokuto

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Partner改善實(shí)施要點(diǎn)1—調(diào)整平衡、降低浪費(fèi)一.調(diào)整生產(chǎn)平衡（不改善浪費(fèi)動(dòng)作都可以進(jìn)行）1）作業(yè)內(nèi)容明確

參照《作業(yè)指導(dǎo)書》2）作業(yè)時(shí)間明確

參照《實(shí)測時(shí)間一覽表》）3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和出勤時(shí)間，計(jì)算出所需作業(yè)者4）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍，重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)二.改善浪費(fèi)動(dòng)作（特別針對影響作業(yè)的瓶頸崗位）1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)小）2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯→細(xì)小）3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，此時(shí)需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡17旭東中國KyokutoChinaisBestPa17

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范例工序1

2

3

4

5

6若將1.2.3合并并改由兩人操作則工序123456

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)

36

x

2

37

39

34平衡率=

182

/

(39

x

5)

x

100%

=

93.3

%

生產(chǎn)能力/H=3600/182*5*

93.3

%

=92.3

(個(gè))

MPH=92.3/5=18.46

18標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)

29

23

20

37

39

34平衡率=

182

/

(39

*

6)

x

100%

=77.8%生產(chǎn)能力/H=3600/182*6

*77.8%

=92.3

(個(gè))

MPH=92.3/6=15.38

1.平衡率上升;

2.減少1人;3.MPH上升 旭東中國工序1231819旭東中國Kyokuto

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Partner生產(chǎn)線平衡?

調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。19旭東中國KyokutoChinaisBestPa19工位

1單件時(shí)

間min6工位

27工位

33

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生產(chǎn)線平衡概念

問題：假定工作由三個(gè)工位完成，每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分

別為6，7，3分鐘。這條線的周期時(shí)間(Cycle

Time,

CT)是多

少？周期時(shí)間永遠(yuǎn)是由需時(shí)最長的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個(gè)工位有空閑時(shí)間。

20工位1單件時(shí)6工位27工位33 旭東中國周期時(shí)間永遠(yuǎn)2021旭東中國Kyokuto

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Partner?

平衡調(diào)整（以節(jié)拍為參照依據(jù)）–

提問：直接人員9人，且每工序1人,實(shí)測時(shí)間合計(jì)180秒，請問每個(gè)作業(yè)應(yīng)該分配多長時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容（理想節(jié)拍）？?

平衡調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)；–

確認(rèn)需要調(diào)整的作業(yè)內(nèi)容，調(diào)整到哪個(gè)崗位、哪個(gè)作業(yè)內(nèi)容之后比較合適，–

確認(rèn)是否需要增加/調(diào)整相應(yīng)的工具、物料盒、物料擺放區(qū)、作業(yè)臺(tái)等等。–

平衡調(diào)整的結(jié)果最好是各機(jī)種的人數(shù)相等(便于管理);–

在調(diào)整過程中對影響作業(yè)平衡的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，改善后留下照片及改善前后數(shù)據(jù)（使用問題點(diǎn)記錄表）21旭東中國KyokutoChinaisBestPa21作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間1人2人工序12345221、分割作業(yè)

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生產(chǎn)線平衡改善

1、縮短瓶頸時(shí)間2、縮短時(shí)間3、增加人員作工序12345作工序12345作1人2人工序123452222作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間1人2人工序12345231、分割作業(yè)

省略工序

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生產(chǎn)線平衡改善

2、減少人員2、合并作業(yè)

省略工序3、減人作工序12345作工序12345作1人2人工序12345232324減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)24減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工2425

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減少管理浪費(fèi)——生產(chǎn)布局調(diào)整改善前改善后P9401線FCT排板檢查檢查檢查檢查剪板

機(jī)ICT沖板ICTICTFCT沖板排板

排板檢查排板檢查ICTICT排板排板P9401線1

剪板

檢板檢板檢板檢板檢板檢板檢板

檢查檢板FCT

沖板消火栓P9401線2剪板

機(jī)ICTFCT排板排板檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查ICT沖板25 旭東中國改改P9401線FCT排板檢查檢查檢查檢查剪2526

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流程布置（Lay

Out）注意點(diǎn)???????????a.搬運(yùn)次數(shù)最少b.搬運(yùn)距離最短c.彈性化安排，調(diào)整容易d.安全為原則

（1）需要空間

（2）傳送工具

（3）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性f.與周邊工程的關(guān)連性g.作業(yè)性h.治工具、半成品等的放置區(qū)26 旭東中國?a.搬運(yùn)次數(shù)最少26品27

D裝把手

待出貨

C

組裝

E修整F

裝箱

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空間減半實(shí)例

改善前

B

零件加工

A零件

管檢驗(yàn)

室

辦公室辦公室品27 D CF裝箱 旭東中國 A辦2728

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改善后A零件檢驗(yàn)

C組裝B

零件加工辦公室DD裝箱

FE

F待出貨區(qū)修整

E休息角培訓(xùn)室28 旭東中國A零件檢驗(yàn) CB零件加工辦DD裝箱2829減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)29減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工298次

2006年10、11月份累計(jì)損失工時(shí)1219小時(shí)，30旭東中國Kyokuto

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Partner舉例---返檢工時(shí)浪費(fèi)日電三協(xié)客戶(銀行ATM自動(dòng)取款機(jī)使用基板)去客戶東莞工場返檢＞PKS場內(nèi)在庫品返檢10次工時(shí)＞

800小時(shí)相當(dāng)于手插線TH5持續(xù)一周工作時(shí)間。

400小時(shí)8次2006年10、11月份累計(jì)損失工時(shí)1219小時(shí)，303031旭東中國Kyokuto

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Partner效率改善實(shí)施過程——日電三協(xié)品質(zhì)改善事例整理不良內(nèi)容，作成圖片揭示及進(jìn)行教育培訓(xùn)31旭東中國KyokutoChinaisBestPa3132

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Partner②④⑥①③⑤32 旭東中國②①3207年12月

08年1月

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日電三協(xié)返檢工時(shí)減少效果貼片更改網(wǎng)板610609340增加作業(yè)輔助治具

07年11月07年10月下降96%下降100%要迅速解決困擾現(xiàn)場的品質(zhì)問題,創(chuàng)造改善大環(huán)境!

3307年12月08年1月 3334減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)34減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工34改善前：23個(gè)點(diǎn)追加焊

錫或穿洞改善后：17個(gè)點(diǎn)追加焊錫

或穿洞經(jīng)過與工程技術(shù)擔(dān)當(dāng)討論，取消

部分焊點(diǎn)的追加，作業(yè)工時(shí)降

低30%以上.

35過分加工的改善

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過分加工的浪費(fèi)改善前：23個(gè)點(diǎn)追加焊改善后：17個(gè)點(diǎn)追加焊錫經(jīng)過與工程技術(shù)3536減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)36減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工36№浪費(fèi)類型具體表現(xiàn)1兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時(shí)候2一只手空閑的浪費(fèi)一只手在作業(yè)，一只手在休息3動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)每動(dòng)作一次停止一次(動(dòng)作不連續(xù))4動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身、M4以上的動(dòng)作5拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)在移動(dòng)過程中翻轉(zhuǎn)，調(diào)整等6步行的浪費(fèi)治工具的位置遠(yuǎn)、部品的位置遠(yuǎn)7動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)最適合的角度在45°以內(nèi)8動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)非“聯(lián)合作業(yè)”的浪費(fèi)(機(jī)器在工作，人在等待)9不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)修正、不習(xí)慣、有很好做的時(shí)候和做不好的時(shí)候10掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)部品、作業(yè)的位置太高11彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)部品、作業(yè)的位置太低12重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)反復(fù)重復(fù)的沒有必要?jiǎng)幼?/p>

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Partner動(dòng)作浪費(fèi)的12種情況傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，也就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。

37№浪費(fèi)類型具體表現(xiàn)1兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩37旭東中國Kyokuto

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Partner承認(rèn)審查

作成宋海華

日期2007/1/25改善事例：FCT手動(dòng)測試改為半自動(dòng)測試改善后:

對策內(nèi)容：對設(shè)備進(jìn)行改善，改為半自動(dòng)測試；提高效率。改善前:

問題點(diǎn)說明：1、純手動(dòng)測試，時(shí)間長。2、目視判定，容易出現(xiàn)誤判。效果：改善前測試時(shí)間為19.3S,改善后時(shí)間為9.5S；效率提升50%。

38測試動(dòng)作的浪費(fèi)旭東中國KyokutoChinaisBestPart3839改善效果說明：1、改善用固定治具檢測2、檢測作業(yè)只需5秒改善后效果：月節(jié)省：1600元(RMB)

）＝（10秒*4000臺(tái)*5天)/60秒*0.06*8

1、減少手動(dòng)動(dòng)作、提高作業(yè)效率，每臺(tái)產(chǎn)品節(jié)省10秒,MPH由240提高到720,提高

率:200%

。2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善前改善事例:基板電池電壓測試

問題點(diǎn)說明：

1、作業(yè)時(shí)需重復(fù)的拿取測試棒及主板

2、測試1塊主板需花15秒

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9、5

效率改善實(shí)施過程—事例日期:2007-11-28

改善后39改善效果說明：改善后效果：月節(jié)?。?600元(RMB)3940旭東中國Kyokuto

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改善前：ICT測試作業(yè)從氣

缸壓下到升起周期為18.52秒升降速度機(jī)器動(dòng)作的浪費(fèi)

每臺(tái)產(chǎn)品的測

試周期縮短

0.5秒

改善后：調(diào)整氣缸復(fù)位速度，

上升速度加快，下降速度為保

證品質(zhì)不變.40旭東中國KyokutoChinaisBestPa4041

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M1，M2，M3，M4，M5大概移動(dòng)的距離(cm)2.55153045M1M5M4M3M2動(dòng)作時(shí)間(S)記號能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.645123016019041 旭東中國大概移動(dòng)的2.55153045M1M5M4M34142旭東中國Kyokuto

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Partner走最短的距離、花最少的時(shí)間，做最多的事基本原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性1.

減少動(dòng)作數(shù)2.同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作3.動(dòng)作的距離縮短4.動(dòng)作舒適42旭東中國KyokutoChinaisBestPa4243減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)43減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工4344

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等待浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大

搬運(yùn)浪費(fèi)中途停頓44 旭東中國 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)4445序號問題點(diǎn)1

崗位之間距離遠(yuǎn)取材料序到第一第三道工序到第二道工序拿取材料第三道工序給第四道工序送材料道工序拿取材料第四道工序到第五③改善前一覽表①

點(diǎn)焊區(qū)域第

道二

工

①

②道

序工

拿③④

②⑤

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現(xiàn)狀調(diào)查例:

---搬運(yùn)浪費(fèi)45序號問題點(diǎn)1 崗位之取序第序第道第③改善前一覽表①45二工程間堆貨量平均在8-9PCS46旭東中國Kyokuto

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Partner現(xiàn)狀調(diào)查例:

---庫存浪費(fèi)二工程間46旭東中國KyokutoChinaisBes4647旭東中國Kyokuto

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Partner中間在庫就是一種浪費(fèi)，是工時(shí)的損失現(xiàn)狀調(diào)查例:

---制造過多(早)的浪費(fèi)浪費(fèi)47旭東中國KyokutoChinaisBestPa4748旭東中國Kyokuto

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Partner改善實(shí)施要點(diǎn)2---培訓(xùn)?

教育培訓(xùn)–

教育培訓(xùn)在現(xiàn)場進(jìn)行–

先集中講解，再逐一在現(xiàn)場指導(dǎo)–

指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者演練，指導(dǎo)者進(jìn)行確認(rèn)是否合格–

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間–

評價(jià)、考核等激勵(lì)機(jī)制結(jié)合–

向優(yōu)秀作業(yè)人員學(xué)習(xí)48旭東中國KyokutoChinaisBestPa48

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改善實(shí)施要點(diǎn)3---爬坡

?

制定爬坡計(jì)劃

–

從一個(gè)沒有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開始正式運(yùn)行，逐漸增快節(jié)拍，直

至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過程，稱之為爬坡（也就

是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)MPH的過程）?

爬坡階段

–

節(jié)拍1=目標(biāo)節(jié)拍*1.2（開始運(yùn)行）

–

節(jié)拍2=目標(biāo)節(jié)拍*1.15

–

節(jié)拍3=目標(biāo)節(jié)拍*1.1

–

節(jié)拍4=目標(biāo)節(jié)拍*1.05

–

節(jié)拍5=目標(biāo)節(jié)拍

（爬坡結(jié)束）?

爬坡時(shí)間段

–

可根據(jù)作業(yè)復(fù)雜程度、是否新產(chǎn)品、生產(chǎn)量來確定

–

一般為10~20天

(時(shí)間上不要計(jì)劃的太長)

49MPH1=目標(biāo)MPH*0.8）

MPH2=目標(biāo)MPH*0.85

MPH3=目標(biāo)MPH*0.90

MPH4=目標(biāo)MPH*0.95

MPH5=目標(biāo)MPH 旭東中國?爬坡階段?爬坡時(shí)間段MPH1=4950

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Partner②

③①爬坡步驟50 旭東中國②①爬坡步驟5051旭東中國Kyokuto

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Partner?

如何通過爬坡達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍？?

爬坡過程中要隨時(shí)關(guān)注：–

如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練–

如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動(dòng)作浪費(fèi),則需要調(diào)整平衡,逐漸達(dá)到佳優(yōu)化–

通過看板,揭示達(dá)成率(整體、各工序)，讓員工了解作業(yè)效率的實(shí)際狀況–

引入激勵(lì)機(jī)制,通過崗位技能競賽等活動(dòng)激發(fā)員工,在改善中提高技能;51旭東中國KyokutoChinaisBestPa5152

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改善實(shí)施要點(diǎn)4-總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化

?

如實(shí)、全面地記錄現(xiàn)狀調(diào)查和改善過程中的各項(xiàng)

數(shù)據(jù)、問題點(diǎn)、圖片、改善點(diǎn)、平面布局圖等

?

利用其他時(shí)間，進(jìn)行總結(jié)（初期最好用PPT文檔方

式總結(jié)，方便教育時(shí)使用）

?

標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容基本包括

–

新QC工程圖––––作業(yè)指導(dǎo)書改善事例新作業(yè)時(shí)間管理表(確認(rèn)工序?qū)嶋H平衡度、找瓶頸工序)計(jì)算效率評價(jià)指標(biāo)(LB)52 旭東中國–作業(yè)指導(dǎo)書5253旭東中國Kyokuto

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Partner53旭東中國KyokutoChinaisBestPa5354旭東中國Kyokuto

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Partner做好浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄改善過程書面總結(jié)為改善提案,展現(xiàn)你的智慧!54旭東中國KyokutoChinaisBestPa5455旭東中國Kyokuto

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改善效果評價(jià)?

改善效果計(jì)算?

絕對改善值–

減少X個(gè)作業(yè)者、效率提高了多少、人均單位產(chǎn)能P提高多少、平衡率提高多少、面積節(jié)約了多了……?

改善幅度–

如果指標(biāo)改善方向向上則：?

改善幅度=（改善后-改善前）/改善前*100%–

如果指標(biāo)改善方向向下則：?

改善幅度=（改善前-改善后）/改善后*100%內(nèi)部改善發(fā)表、部門改善之旅，證明你的實(shí)力??！55旭東中國KyokutoChinaisBestPa5556

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工時(shí)有效利用率部門效率提升，你管理的很棒!?。?6 旭東中國部門效率提升，你管理的很棒!??！5657旭東中國Kyokuto

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Partner當(dāng)前改善推進(jìn)過程中的現(xiàn)實(shí)問題?

人員配置計(jì)劃的合理化;?

人員工數(shù)計(jì)劃的合理化;57旭東中國KyokutoChinaisBestPa5758

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Partner開關(guān)LS半成品布局變化分析50個(gè)/H

50個(gè)/H

100個(gè)/H58 旭東中國開關(guān)LS半成品布局變化分析50個(gè)/H5813579111315171940%20%

0%

5960%A(2人/line)B(4人/line)

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新人學(xué)習(xí)能力的變化(以LS舉例)

120%

100%

80%13579111315171940%60%A(2人/line591357911131517194020

0

6060

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每日總產(chǎn)能的變化(以LS半成品細(xì)胞為例)

120

100

80A(2人/line)B(4人/line)1357911131517194060 旭東中國A(26061

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月度總產(chǎn)能比較

月產(chǎn)量(20天)

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000月產(chǎn)量(20天)A(2人/line)*2

1640B(4人/line)

158061 旭東中國 2000A(2人/line)*2B(4人/l6110個(gè)人1天

生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天

生產(chǎn)120件產(chǎn)品

8個(gè)人1天

生產(chǎn)100件產(chǎn)品

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假效率與真效率

例：市場需求100件/天假效率

真效率

6210個(gè)人1天10個(gè)人1天 8個(gè)人1天 旭東中國假效率62

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假效率

固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,

但可能形成在庫

真效率

最少的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基

礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至

造成在庫，則此種效率是假效率。

減人，增效，是真正的效率化．警惕你管理的人員數(shù)量變化,總體人數(shù)上升可能存在假效率！

63 旭東中國 假效率 真效率 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率6364

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對現(xiàn)有流水線縮短的改善事例

改善前：(流水線)

1、部品加工2、生產(chǎn)線改善后：(細(xì)胞化)1、部品加工

加硅膠（19.3秒/1人）

38mm白線焊接（18.1秒/1人）保險(xiǎn)管端子焊接（19.3秒/1人）

51mm白線焊接（19.5秒/1人）黑導(dǎo)線端子焊接（18.8秒/1人）

導(dǎo)線加錫（17.4秒/1人）

基板焊接1（18.1秒/1

人）

基板焊接2（18.1秒/1

人）

基板焊接3（19.3秒/1

人）基板焊接4（18.9秒/1

人）

基板檢查（19.2秒/1

人）

涂硅油（17.7秒/1

人）

螺絲緊固（19.6秒/1

人）

刷硅油（19.2秒/1

人）

扣端子1（19秒/1

人）

扣端子2（18.7秒/1

人）

整姿扎線（18.4秒/1

人）

FCT測試1（19.3秒/1

人）

貼外殼（19.3秒/1

人）

外觀包裝（17.6秒/1

人）導(dǎo)線加錫、基

板焊接（69秒/1人）基板檢查、涂硅膠、刷硅膠、螺絲緊固、扣端

子

（83秒/1人）

部品加工（65秒/1人）

整姿扎線、外觀、貼外殼、FCT測試、

包裝（95秒/1人）

FCT測試2（17.6秒/1

人）

加硅膠（19.3秒/1人）

導(dǎo)線加錫（17.4秒/1人）真效率的實(shí)例！64 旭東中國2、生產(chǎn)線改善后：(細(xì)胞化) 加硅膠 38m6465

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「省人化」的過程

「少人化」

為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的

擴(kuò)大或縮小

「省人化」減少各制程的作

業(yè)人數(shù)連結(jié)U型生產(chǎn)線

的機(jī)械配置多功能作業(yè)員

工作輪調(diào)修正標(biāo)準(zhǔn)操作

流程

制程的改善改善作業(yè)機(jī)器的改善（自動(dòng)化）65 旭東中國使各作業(yè)員的工 「省人化」連結(jié)U型生產(chǎn)線多功6566

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追求人員人員的理想配置現(xiàn)在狀況

理

想

狀

況√66 旭東中國現(xiàn) 理6667旭東中國Kyokuto

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Partner注意生產(chǎn)線首尾人員合并的可能性尾:BRK首:TH67旭東中國KyokutoChinaisBestPa67

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生產(chǎn)線多條多元化構(gòu)想一條大線產(chǎn)出大卻慢線愈多愈好分成數(shù)條小線

一條大線

每天3600個(gè)

產(chǎn)出大卻慢產(chǎn)出小卻快

三條小線

每天每條1200個(gè)

產(chǎn)出小卻快ABCDA1B1C1D1好處：?交期快、效率高?小單時(shí)，可多樣生產(chǎn)?大單時(shí)，一樣生產(chǎn)

68A2A3B2C2D2B3C3D3 旭東中國一條大線產(chǎn)出大卻慢線愈多愈好分成數(shù)條小線產(chǎn)出小卻快6869旭東中國Kyokuto

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Partner案例成品組裝生產(chǎn)線A，共有30位直接作業(yè)員員工１.每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為400臺(tái)，每天工作8小時(shí);２.所有的裝配工具為簡單工具，如電動(dòng)起子板手，粘貼膠帶,有測試設(shè)備及儀器等;３.每天約有3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘;４.每個(gè)員工將產(chǎn)品自輸送帶拿至工作臺(tái)及放回輸送帶上各要1.5秒。（共1.5*2=3秒）你認(rèn)為有何改善妙方？69旭東中國KyokutoChinaisBestPa6970

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原方法：

每天工作時(shí)換線3次，浪費(fèi)20分×3＝60分＝1小時(shí)

有產(chǎn)量時(shí)間＝8H－1H＝7H

產(chǎn)量

400臺(tái)/H

×7H/天＝2800臺(tái)/天

原有節(jié)拍＝3600秒/400＝9秒

其中:每個(gè)工人搬運(yùn)1.5秒×2＝3秒

有附加價(jià)值組裝時(shí)間為9秒-3秒＝6秒有附加價(jià)值時(shí)間

6秒/人×30人＝180秒無附加價(jià)值時(shí)間

3秒/人×30人＝90秒所有每臺(tái)需工時(shí)

9秒/人×30人＝270秒組

立搬

運(yùn)

總時(shí)間70 旭東中國有附加價(jià)值時(shí)間6秒/人×30人＝17071

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建議方法：

如分成三小組操作，每組每天換線1次有產(chǎn)量時(shí)間＝8H-20分＝7H40分將原有工作量分組

10個(gè)工人組裝

180秒÷10人＝18秒再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共3秒

則新的節(jié)拍=18秒＋3秒＝21秒產(chǎn)量則為

7H40分÷21秒＝1314臺(tái)/10人每10人小組產(chǎn)量為1314臺(tái)/組原有30人可分為3小組則則總產(chǎn)量為

1314臺(tái)/組×3組＝3942臺(tái)產(chǎn)能為原來之

3942臺(tái)÷2800臺(tái)＝141％產(chǎn)能提升41％

提高效率的方法不難吧!71 旭東中國有產(chǎn)量時(shí)間＝8H-20分＝7H40分原有307172旭東中國Kyokuto

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Partner真正了解人員配置的狀況72旭東中國KyokutoChinaisBestPa7273223人265人

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配置需求不精確帶來的影響相差42人73223人265人 旭東中國相差42人7374旭東中國Kyokuto

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PartnerPKS影響產(chǎn)能的因素1.測定時(shí)間過程不準(zhǔn)確（取樣、人數(shù)、加工個(gè)數(shù)不對）,生產(chǎn)線產(chǎn)能不明確.2.平衡率不高,即使有13%的寬裕率,但沒有很好地調(diào)整平衡;

沒有向合理節(jié)拍的方向努力，生產(chǎn)線不平衡未做處理；3.沒有了解到瓶頸崗位，進(jìn)行分析、處理，提高能力；4.請假、休假、員工情緒等原因,造成能力波動(dòng)，但生產(chǎn)線

抗波動(dòng)能力差，整個(gè)區(qū)域分工太細(xì)致，多功能化不強(qiáng)，

沒有進(jìn)行多功能的管理和培訓(xùn)；5.在當(dāng)前員工緊缺的情況下，生產(chǎn)線分工太細(xì)，沒有發(fā)揮

最大作業(yè)時(shí)間，人員缺乏時(shí)應(yīng)對差,生產(chǎn)線柔性安排能力

不足,要大力推動(dòng)崗位技能競賽及導(dǎo)入新的激勵(lì)機(jī)制;74旭東中國KyokutoChinaisBestPa74類別項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)各工序動(dòng)作浪費(fèi)改善(改善提案)員工/組長生產(chǎn)線平衡組長/副班長瓶頸工序動(dòng)作改善副班長/班長作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)指導(dǎo)書)副班長/班長整體布局(LayOut)管理員75

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生產(chǎn)線不同類別項(xiàng)目重點(diǎn)負(fù)責(zé)人改善創(chuàng)新維持高層管理者基層管理者

基層員工類別項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)各工序動(dòng)作浪費(fèi)改善(改善提案)員工/組長生產(chǎn)7576旭東中國Kyokuto

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Partner謝謝聆聽!!

希望大家都能保持改善的

思維;運(yùn)用改善技巧,成為改善能手,為公司做貢獻(xiàn)!!76旭東中國KyokutoChinaisBestPa761旭東中國Kyokuto

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Partner如何提升MPH值生產(chǎn)線效率提高基本步驟&要點(diǎn)TEA理念：全員效率化主講人：彭斌1旭東中國KyokutoChinaisBestPar772

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講義大綱???????MPH的概念,

人員效率的評價(jià)方式；改善思維形式

：運(yùn)用ECRS法則效率改善的總體步驟；作業(yè)時(shí)間測定表的運(yùn)用方法及其反映出的改善著眼點(diǎn)；改善實(shí)施要點(diǎn)：1.提高平衡率；減少浪費(fèi)；2.培訓(xùn)；

3.爬坡；4總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化改善效果評價(jià)；當(dāng)前實(shí)施過程中的問題點(diǎn)2 旭東中國?MPH的概念,人員效率的評價(jià)方式；78生產(chǎn)線效率改提升方案備課講稿課件79作時(shí)

理想節(jié)拍間4旭東中國Kyokuto

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Partner一

二

三

四

五

六

七

八業(yè)工序流水作業(yè)的形式作時(shí)805

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Partner作業(yè)時(shí)間bcdefgh基準(zhǔn)節(jié)拍

改

善

的

重

要

參

數(shù)整體節(jié)拍工序能力決定生產(chǎn)能力a

生產(chǎn)能力決定MPH

人員少，平衡率高,節(jié)拍小的流水線MPH高,人員

效率高,經(jīng)濟(jì)收益高5 旭東中國作bcdefgh基準(zhǔn)節(jié)拍 要工序能力決定生產(chǎn)能力816旭東中國Kyokuto

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Partner生產(chǎn)線不平衡對效益的危害不平衡的生產(chǎn)線，可能就是虧本的生產(chǎn)線;MPH倒退,意味者管理者陣地的丟失!!產(chǎn)品訂價(jià)高不等于能賺到錢!!!6旭東中國KyokutoChinaisBestPar827旭東中國Kyokuto

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PartnerMPH的概念與作用

原價(jià)時(shí)間（可以用在成本核算）:一件產(chǎn)品由始至終，由一個(gè)人獨(dú)立完成各工序所要花費(fèi)的時(shí)間；

工序時(shí)間:在一定條件下(人數(shù)、設(shè)備、加工環(huán)境),產(chǎn)品經(jīng)過一個(gè)工序時(shí)，需要花費(fèi)的時(shí)間；

總實(shí)測時(shí)間:一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過各工序需要花費(fèi)的加工時(shí)間之和；

理想節(jié)拍：單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配給每個(gè)工序的平均時(shí)間（理想的工序分配時(shí)間）

單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)：總實(shí)測時(shí)間*（1+寬裕率)；

平衡率:總實(shí)測時(shí)間/最慢作業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)總工序;

生產(chǎn)線每小時(shí)理論生產(chǎn)能力=

3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序

；

生產(chǎn)線每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)能力

=

3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序*平衡率；

MPH:1小時(shí)內(nèi),生產(chǎn)線人均可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量=生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)能力/生產(chǎn)線人數(shù),代表單位工時(shí)效率;

理論工時(shí):預(yù)計(jì)生產(chǎn)的計(jì)劃/MPH7旭東中國KyokutoChinaisBestPar838旭東中國Kyokuto

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Partner人員工作效率如何評價(jià)

人員勞動(dòng)效率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/出勤工時(shí);

PKS現(xiàn)衡量人員效率的指標(biāo)為直接人員工時(shí)有效利用率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí);總工時(shí)有效利用率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí)=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí)+輔助人員出勤工時(shí);

若1000個(gè)產(chǎn)品MPH為10，則理論工時(shí)為100，若結(jié)果花費(fèi)了120，則直接人員工時(shí)有效利用率=100/120*100%=83.3，直接損失工時(shí)

120-100=208旭東中國KyokutoChinaisBestPar849旭東中國Kyokuto

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Partner具備改善思維--實(shí)施ECRS法則（ECRS法則：取消、合并、重排、簡化）Eliminate、Combine、Rearrange

、Simplity1."取消"所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容有必要取消的工作,自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn).某個(gè)處理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序,提高工作效率的最高原則.2."合并"必要的工作如不能取消,可進(jìn)而研究能否合并.為了做好一項(xiàng)工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超過某一組織或人員的負(fù)擔(dān),或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā).如果不是這樣,就需要合并.有時(shí)為了提高效率,簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個(gè)組織或每一個(gè)工作人員保持滿負(fù)荷工作.9旭東中國KyokutoChinaisBestPar8510旭東中國Kyokuto

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Partner3."重排"所必需的工作程序取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進(jìn)行重徘順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟.在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高.4."簡化"所必需的工作環(huán)節(jié)對程序的改進(jìn),除去可取消和合并之外,余下的還可進(jìn)行必要的簡化.這種簡化是對工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化.10旭東中國KyokutoChinaisBestPa86現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定改善方法學(xué)習(xí)P全員參與11..現(xiàn)狀調(diào)查(作業(yè)時(shí)間測定)5.找出浪費(fèi)問題點(diǎn)匯總2.現(xiàn)場錄象(調(diào)查方式之一)6.改善思路與先行案例3.計(jì)算平衡率,找出瓶頸崗位7.制定課題計(jì)劃及目標(biāo)4.生產(chǎn)線設(shè)定MPH現(xiàn)狀8.對員工教育、培訓(xùn)、動(dòng)員要因分析對策實(shí)施D1.工序平衡的改善2.強(qiáng)制節(jié)拍的改善實(shí)施（重點(diǎn)針對瓶頸崗位進(jìn)行改善）3.動(dòng)作浪費(fèi)的改善4.搬送浪費(fèi)的改善NG效果確認(rèn)NG及判定OKC1.各改善點(diǎn)效果確認(rèn)2.浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄確認(rèn)3.MPH及平衡率改善后結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后計(jì)劃A作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化改善不足點(diǎn)及對應(yīng)今后的推進(jìn)方向11旭東中國Kyokuto

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Partner效率改善PDCA步驟現(xiàn)狀把握P全員參與要因分析D1.工序平衡的改善NG效果確認(rèn)N87N0.時(shí)間項(xiàng)目內(nèi)容10月11月12月負(fù)責(zé)人效果評價(jià)10日20日31日10日20日30日10日20日31日Ｐ課題選定1改善對象選定（生產(chǎn)線）鐘小梅OK2改善小組成員成立鐘小梅OK3改善小組名稱希望小組鐘小梅OK現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)查10月26日布局鐘小梅OK5現(xiàn)狀作業(yè)時(shí)間測定初稿及數(shù)據(jù)調(diào)鐘小梅OK6現(xiàn)狀平面分布圖初稿查OK鐘小梅OK7記錄浪費(fèi)問題確定改善目標(biāo)鐘小梅OK編制方案8鐘小梅OK9編制新工序設(shè)定表鐘小梅OK10繪制新生產(chǎn)布局圖鐘小梅OKD改善實(shí)施11新設(shè)定和布局改造胡小偉OK12生產(chǎn)線試運(yùn)行期鐘小梅OKＣ效果評價(jià)13作業(yè)時(shí)間再測定石嬌花OK14改善后效率數(shù)據(jù)把握鐘小梅OK15遺留問題跟蹤及解決鐘小梅OKＡ標(biāo)準(zhǔn)化16新生產(chǎn)線布局圖鐘小梅OK17各工程物品擺放定位鐘小梅OK總結(jié)18改善事例總結(jié)及評價(jià)鐘小梅OK19課題總結(jié)與發(fā)表鐘小梅OK編制日期編制批準(zhǔn)2007-10-24鐘小梅宋偉12

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Partner計(jì)劃：完成：

制訂計(jì)劃:推進(jìn)大日程表(例)FPC效率改善日程計(jì)劃（CH線）P階段的重要步驟N0.時(shí)間10月11月12月負(fù)責(zé)人效果10日20日31日108813

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Partner時(shí)間測定表運(yùn)用P階段的重要步驟13 旭東中國時(shí)間測定表運(yùn)用P階段的重要步驟8914旭東中國Kyokuto

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PartnerMicrosoft

Word文檔14旭東中國KyokutoChinaisBestPa90

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Partner???實(shí)測總時(shí)間(制造時(shí)間/個(gè).人):398.74秒標(biāo)準(zhǔn)總時(shí)間:

398.74*1.13=450.58秒每小時(shí)整線生產(chǎn)能力:

3600/450.58*總工序數(shù)量

=95.9臺(tái)?

MPH=平均每小時(shí)人均產(chǎn)能=每小時(shí)整線生產(chǎn)能力/生

產(chǎn)人數(shù)=95.9/18=5.32?

生產(chǎn)理想節(jié)拍=實(shí)測總時(shí)間/工序數(shù)=398.74/12=33.2?

平衡率:

實(shí)測總時(shí)間/(最慢作業(yè)時(shí)間*工序數(shù))

=398.74/52/12=63.9%

15 旭東中國?實(shí)測總時(shí)間(制造時(shí)間/個(gè).人):398.74秒 9116

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Partner分析測定表結(jié)果,制訂對策作業(yè)人員的安排是否已按照能力合理安排?瓶頸崗位在哪里？改善可以提高M(jìn)PH及生產(chǎn)平衡率

生產(chǎn)時(shí)間波動(dòng)是如何產(chǎn)生的？記錄問題點(diǎn)D階段的重要步驟16 旭東中國分析測定表結(jié)果,制訂對策作業(yè)人員的安排是否已按9217旭東中國Kyokuto

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Partner改善實(shí)施要點(diǎn)1—調(diào)整平衡、降低浪費(fèi)一.調(diào)整生產(chǎn)平衡（不改善浪費(fèi)動(dòng)作都可以進(jìn)行）1）作業(yè)內(nèi)容明確

參照《作業(yè)指導(dǎo)書》2）作業(yè)時(shí)間明確

參照《實(shí)測時(shí)間一覽表》）3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和出勤時(shí)間，計(jì)算出所需作業(yè)者4）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍，重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)二.改善浪費(fèi)動(dòng)作（特別針對影響作業(yè)的瓶頸崗位）1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。?）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯→細(xì)小）3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，此時(shí)需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡17旭東中國KyokutoChinaisBestPa93

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范例工序1

2

3

4

5

6若將1.2.3合并并改由兩人操作則工序123456

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)

36

x

2

37

39

34平衡率=

182

/

(39

x

5)

x

100%

=

93.3

%

生產(chǎn)能力/H=3600/182*5*

93.3

%

=92.3

(個(gè))

MPH=92.3/5=18.46

18標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)

29

23

20

37

39

34平衡率=

182

/

(39

*

6)

x

100%

=77.8%生產(chǎn)能力/H=3600/182*6

*77.8%

=92.3

(個(gè))

MPH=92.3/6=15.38

1.平衡率上升;

2.減少1人;3.MPH上升 旭東中國工序1239419旭東中國Kyokuto

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Partner生產(chǎn)線平衡?

調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。19旭東中國KyokutoChinaisBestPa95工位

1單件時(shí)

間min6工位

27工位

33

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生產(chǎn)線平衡概念

問題：假定工作由三個(gè)工位完成，每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分

別為6，7，3分鐘。這條線的周期時(shí)間(Cycle

Time,

CT)是多

少？周期時(shí)間永遠(yuǎn)是由需時(shí)最長的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個(gè)工位有空閑時(shí)間。

20工位1單件時(shí)6工位27工位33 旭東中國周期時(shí)間永遠(yuǎn)9621旭東中國Kyokuto

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Partner?

平衡調(diào)整（以節(jié)拍為參照依據(jù)）–

提問：直接人員9人，且每工序1人,實(shí)測時(shí)間合計(jì)180秒，請問每個(gè)作業(yè)應(yīng)該分配多長時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容（理想節(jié)拍）？?

平衡調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)；–

確認(rèn)需要調(diào)整的作業(yè)內(nèi)容，調(diào)整到哪個(gè)崗位、哪個(gè)作業(yè)內(nèi)容之后比較合適，–

確認(rèn)是否需要增加/調(diào)整相應(yīng)的工具、物料盒、物料擺放區(qū)、作業(yè)臺(tái)等等。–

平衡調(diào)整的結(jié)果最好是各機(jī)種的人數(shù)相等(便于管理);–

在調(diào)整過程中對影響作業(yè)平衡的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，改善后留下照片及改善前后數(shù)據(jù)（使用問題點(diǎn)記錄表）21旭東中國KyokutoChinaisBestPa97作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間1人2人工序12345221、分割作業(yè)

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生產(chǎn)線平衡改善

1、縮短瓶頸時(shí)間2、縮短時(shí)間3、增加人員作工序12345作工序12345作1人2人工序123452298作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間1人2人工序12345231、分割作業(yè)

省略工序

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生產(chǎn)線平衡改善

2、減少人員2、合并作業(yè)

省略工序3、減人作工序12345作工序12345作1人2人工序12345239924減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)24減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工10025

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減少管理浪費(fèi)——生產(chǎn)布局調(diào)整改善前改善后P9401線FCT排板檢查檢查檢查檢查剪板

機(jī)ICT沖板ICTICTFCT沖板排板

排板檢查排板檢查ICTICT排板排板P9401線1

剪板

檢板檢板檢板檢板檢板檢板檢板

檢查檢板FCT

沖板消火栓P9401線2剪板

機(jī)ICTFCT排板排板檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查ICT沖板25 旭東中國改改P9401線FCT排板檢查檢查檢查檢查剪10126

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流程布置（Lay

Out）注意點(diǎn)???????????a.搬運(yùn)次數(shù)最少b.搬運(yùn)距離最短c.彈性化安排，調(diào)整容易d.安全為原則

（1）需要空間

（2）傳送工具

（3）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性f.與周邊工程的關(guān)連性g.作業(yè)性h.治工具、半成品等的放置區(qū)26 旭東中國?a.搬運(yùn)次數(shù)最少102品27

D裝把手

待出貨

C

組裝

E修整F

裝箱

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空間減半實(shí)例

改善前

B

零件加工

A零件

管檢驗(yàn)

室

辦公室辦公室品27 D CF裝箱 旭東中國 A辦10328

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改善后A零件檢驗(yàn)

C組裝B

零件加工辦公室DD裝箱

FE

F待出貨區(qū)修整

E休息角培訓(xùn)室28 旭東中國A零件檢驗(yàn) CB零件加工辦DD裝箱10429減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)29減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工1058次

2006年10、11月份累計(jì)損失工時(shí)1219小時(shí)，30旭東中國Kyokuto

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Partner舉例---返檢工時(shí)浪費(fèi)日電三協(xié)客戶(銀行ATM自動(dòng)取款機(jī)使用基板)去客戶東莞工場返檢＞PKS場內(nèi)在庫品返檢10次工時(shí)＞

800小時(shí)相當(dāng)于手插線TH5持續(xù)一周工作時(shí)間。

400小時(shí)8次2006年10、11月份累計(jì)損失工時(shí)1219小時(shí)，3010631旭東中國Kyokuto

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Partner效率改善實(shí)施過程——日電三協(xié)品質(zhì)改善事例整理不良內(nèi)容，作成圖片揭示及進(jìn)行教育培訓(xùn)31旭東中國KyokutoChinaisBestPa10732

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Partner②④⑥①③⑤32 旭東中國②①10807年12月

08年1月

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日電三協(xié)返檢工時(shí)減少效果貼片更改網(wǎng)板610609340增加作業(yè)輔助治具

07年11月07年10月下降96%下降100%要迅速解決困擾現(xiàn)場的品質(zhì)問題,創(chuàng)造改善大環(huán)境!

3307年12月08年1月 10934減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)34減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工110改善前：23個(gè)點(diǎn)追加焊

錫或穿洞改善后：17個(gè)點(diǎn)追加焊錫

或穿洞經(jīng)過與工程技術(shù)擔(dān)當(dāng)討論，取消

部分焊點(diǎn)的追加，作業(yè)工時(shí)降

低30%以上.

35過分加工的改善

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過分加工的浪費(fèi)改善前：23個(gè)點(diǎn)追加焊改善后：17個(gè)點(diǎn)追加焊錫經(jīng)過與工程技術(shù)11136減少各種浪費(fèi)(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費(fèi)

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1.管理的浪費(fèi)

2.不良、修理的浪費(fèi)3.過分加工的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多(早)的浪費(fèi)36減少各種浪費(fèi)8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國3.過分加工112№浪費(fèi)類型具體表現(xiàn)1兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時(shí)候2一只手空閑的浪費(fèi)一只手在作業(yè)，一只手在休息3動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)每動(dòng)作一次停止一次(動(dòng)作不連續(xù))4動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身、M4以上的動(dòng)作5拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)在移動(dòng)過程中翻轉(zhuǎn)，調(diào)整等6步行的浪費(fèi)治工具的位置遠(yuǎn)、部品的位置遠(yuǎn)7動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)最適合的角度在45