生產(chǎn)運(yùn)作管理-準(zhǔn)時制生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)課件

第十七章準(zhǔn)時制生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)第十七章準(zhǔn)時制生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)方式1JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)2Kanben—看板生產(chǎn)3CompanyLogo本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)方式1JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)2Kanben—看2第一節(jié)JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT的實(shí)質(zhì)123理想的生產(chǎn)方式綜合的管理CompanyLogo第一節(jié)JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT的實(shí)質(zhì)123理想的生產(chǎn)方式3一準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT生產(chǎn)方式JIT（justintime）是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)：一是消除浪費(fèi)二是充分利用工人的能力CompanyLogo一準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT生產(chǎn)方4準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT哲理準(zhǔn)時：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待和脫節(jié)要做到準(zhǔn)時生產(chǎn)，必須追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)在需方需要的時間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方CompanyLogo準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT哲理CompanyLogo5準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT是一種戰(zhàn)略武器消除浪費(fèi)降低了成本，從而獲得價格優(yōu)勢；不斷改進(jìn)提高了質(zhì)量；降低庫存縮短了生產(chǎn)提前期，提高了對顧客的響應(yīng)性；員工參與和員工培訓(xùn)提高了員工素質(zhì)，形成人力資源優(yōu)勢CompanyLogo準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT是一種戰(zhàn)略武器Company6只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品具有完美的質(zhì)量生產(chǎn)提前期最短只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設(shè)備浪費(fèi)，每一項(xiàng)移動都有目的，達(dá)到零庫存采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產(chǎn)JITGoals

ZerodefectsZeroexcesslotsizeorlotsizeofoneZerosetupsZerobreakdownsZerohandlingZeroleadtimeZeroSurgingLevelproductionplananduniformproductmixJIT的目標(biāo)CompanyLogo只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品JITGoalsJIT的目標(biāo)Com7快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時。CompanyLogo快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)CompanyLogo8為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間第二是要不斷消除浪費(fèi)價格=成本+利潤與利潤=價格-成本什么是浪費(fèi)?

豐田汽車公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi)凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)CompanyLogo為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？Comp9站在客戶的立場上，有四種增值工作加工零件，增加價值；裝配產(chǎn)品，增加價值；改變性能，增加價值；油漆包裝，增加價值。物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的?。?！很多活動并不增加價值：點(diǎn)數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的CompanyLogo站在客戶的立場上，有四種增值工作CompanyLogo107種基本浪費(fèi)運(yùn)輸過程的浪費(fèi)加工過程的浪費(fèi)存儲過程的浪費(fèi)操作動作上的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷引起的浪費(fèi)等待過程的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)CompanyLogo7種基本浪費(fèi)CompanyLogo11消除制造過程中的浪費(fèi)只生產(chǎn)當(dāng)時需要的東西通過平衡負(fù)荷和協(xié)調(diào)物流減少等待減少或消除物料搬運(yùn)消除所有不必要的生產(chǎn)步驟減少調(diào)整準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)速率消除不必要的人的動作消除缺陷和檢查CompanyLogo消除制造過程中的浪費(fèi)CompanyLogo12Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing低效率消除浪費(fèi)，降低成本CompanyLogoCorrection返工消除浪費(fèi)，降低成本Company13常見的引起浪費(fèi)的原因設(shè)施布置引起的距離長的調(diào)整準(zhǔn)備時間過程能力不足不善的維護(hù)不良的工作方法缺乏培訓(xùn)不一致的績效考核標(biāo)準(zhǔn)無效的生產(chǎn)計(jì)劃工作地缺乏有效的組織供應(yīng)的質(zhì)量和可靠性差CompanyLogo常見的引起浪費(fèi)的原因CompanyLogo14二理想的生產(chǎn)方式說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個極限，才使得改進(jìn)永無止境。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—......。這是一個無限循環(huán)的過程CompanyLogo二理想的生產(chǎn)方式說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因15JIT帶來的好處降低庫存水平提高質(zhì)量增加縮短提前期提高生產(chǎn)率提高設(shè)備利用率減少廢品和返工減少空間促進(jìn)供應(yīng)商關(guān)系改善減少間接勞動CompanyLogoJIT帶來的好處CompanyLogo16三綜合的管理實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT就推行不下去CompanyLogo三綜合的管理實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透17第二節(jié)Kanben—看板生產(chǎn)看板管理的起源1推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)2豐田的看板控制系統(tǒng)3準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)4MRP與看板管理的結(jié)合5CompanyLogo第二節(jié)Kanben—看板生產(chǎn)看板管理的起源1推進(jìn)式系統(tǒng)和18一看板管理的起源拉動系統(tǒng)以超市為例通常每個架子上的物品都有標(biāo)準(zhǔn)的定量人們購買他們需要的物品，超市管理員將貨架填滿供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補(bǔ)充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的（例如牛奶，水果等）CompanyLogo一看板管理的起源拉動系統(tǒng)CompanyLogo19CompanyLogoCompanyLogo20CompanyLogoCompanyLogo21CompanyLogoCompanyLogo22CompanyLogoCompanyLogo23看板管理的實(shí)施條件平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境快速換線QCO穩(wěn)定的設(shè)備（TPM）5S供應(yīng)商保質(zhì)保量的供貨標(biāo)準(zhǔn)化工作CompanyLogo看板管理的實(shí)施條件CompanyLogo24CompanyLogoCompanyLogo25CompanyLogoCompanyLogo26二推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng)對加工裝配式生產(chǎn)物料的流動是：原材料—毛坯—零件—部件—產(chǎn)品驅(qū)動物料有序流動有兩種方式：推進(jìn)式和牽引式。1推進(jìn)式系統(tǒng)（PushSystem）有一個集中的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，各車間、各工作地按計(jì)劃生產(chǎn)，并將加工完的零部件送后續(xù)工序和后續(xù)車間。盡量保證按計(jì)劃完成任務(wù)，但實(shí)際中常有偏差。MRP（供應(yīng)鏈管理）是推進(jìn)式系統(tǒng)，盡管其思想是按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，但實(shí)際上做不到。所以，推進(jìn)式系統(tǒng)難以做到準(zhǔn)時生產(chǎn)。CompanyLogo二推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng)對加工裝配式生產(chǎn)CompanyLo27CompanyLogoCompanyLogo28牽引式方法從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需求向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式稱為牽引式方法。牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)就是：在加工裝配式生產(chǎn)中，從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工，將物料流和信息流是結(jié)合在一起的的生產(chǎn)系統(tǒng)。牽引式系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，所以，JIT是牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)牽引式（pull)系統(tǒng)CompanyLogo牽引式方法牽引式（pull)系統(tǒng)CompanyLogo29CompanyLogoCompanyLogo30三豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2、每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房

CompanyLogo三豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列31看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的一種工具

看板又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具

看板通?？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ProductionKanban）和傳送看板（ConveyanceKanban）兩種形式。

生產(chǎn)看板P，用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口處之間往返。

傳送看板T，用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。每一個傳送看板只對應(yīng)一種零件。CompanyLogo看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的一種工具

看板又稱為傳票卡，是傳遞信32看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具CompanyLogo看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令CompanyLogo33看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件要使用標(biāo)準(zhǔn)容器當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運(yùn)走CompanyLogo看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必34四準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)CompanyLogo四準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)CompanyLogo35除了采用牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)和看板管理方式外，還要進(jìn)一步做許多工作才能組織無庫存生產(chǎn)。CompanyLogo除了采用牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)和看板管理方式外，還要進(jìn)一步做許多工作36CompanyLogoCompanyLogo37CompanyLogoCompanyLogo38CompanyLogoCompanyLogo39CompanyLogoCompanyLogo40CompanyLogoCompanyLogo41CompanyLogoCompanyLogo42豐田公司回避三種不合適的設(shè)備布置：鳥籠型：三角形，菱形，四角形孤島型直線型CompanyLogo豐田公司回避三種不合適的設(shè)備布置：CompanyLogo434）培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化培養(yǎng)精通所有工序和崗位的熟練工；通過崗位輪換制培養(yǎng)多能工。CompanyLogo4）培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化CompanyLogo44CompanyLogoCompanyLogo45CompanyLogoCompanyLogo467）開展“5S”活動“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)）這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。CompanyLogo7）開展“5S”活動CompanyLogo47整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。CompanyLogo整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；Compa485S的作用營造良好的工作環(huán)境營造團(tuán)隊(duì)精神改善情緒減少浪費(fèi)保障質(zhì)量提高效率CompanyLogo5S的作用CompanyLogo49五MRP與看板管理的結(jié)合1.JIT思想在SCM（供應(yīng)鏈管理體系）中的運(yùn)用降低物流成本準(zhǔn)時生產(chǎn)SCM的計(jì)劃與控制CompanyLogo五MRP與看板管理的結(jié)合1.JIT思想在SCM（供應(yīng)502.JIT思想在SCM中運(yùn)用的條件1）核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性；2）每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計(jì)劃的工具；3）供應(yīng)鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡(luò)連成一個整體；4）各個配送中心的運(yùn)作規(guī)則必須在供應(yīng)商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致；5）成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)工作小組。CompanyLogo2.JIT思想在SCM中運(yùn)用的條件CompanyLogo51零部件分解外購件供應(yīng)產(chǎn)品裝配原材料供應(yīng)零件加工部件裝配信息流物流產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品裝配計(jì)劃產(chǎn)品發(fā)運(yùn)CompanyLogo零部件分解外購件52第三節(jié)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系2精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件3CompanyLogo第三節(jié)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系53一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中提出豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）精益生產(chǎn)（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JustInTime）CompanyLogo一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際54精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精益，英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實(shí)質(zhì)“精打細(xì)算”，“精耕細(xì)作”與LP相對的是FatProduction。“Fat”指肥胖的，多肉的，過重的，粗短的，肥大的，軟的。其它譯法：精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本，縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精益，英文詞“Lean”的本意是指人或動55JIT精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是國內(nèi)的一種翻譯說法，來源為美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）對日本豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的總結(jié)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。CompanyLogoJIT精益生產(chǎn)CompanyLogo56精細(xì)生產(chǎn)方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”豐田認(rèn)為：大量生產(chǎn)方式不適于日本“3分鐘換?！笔辜庸げ煌慵c加工相同零件幾乎沒有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機(jī)多用”使庫存更少，成本更低CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)方式JITischaracteristico57精益生產(chǎn)的基本特征面向客戶以人為本以精簡為手段精益求精CompanyLogo精益生產(chǎn)的基本特征面向客戶CompanyLogo58制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。20世紀(jì)初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運(yùn)作方式的興起。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個市場需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的誕生CompanyLogo制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。JIT的誕59JIT的進(jìn)一步升華——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（InternationalMotorVehicleProgram，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。CompanyLogoJIT的進(jìn)一步升華——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（Int60研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作方式。研究結(jié)論CompanyLogo研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越61生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按照顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用、靈活、便宜專業(yè)、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容粗略、豐富、多樣細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與職責(zé)分配分散集中分散三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較CompanyLogo生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生62二、精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）全面質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)零庫存——高柔性——零缺陷CompanyLogo二、精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式目標(biāo)Compa63精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)零庫存高柔性組織的柔性勞動力的柔性設(shè)備的柔性庫存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時間太長采購周期長備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷CompanyLogo精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)零庫存高柔性庫存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不64一個目標(biāo)低成本，高效率，高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意CompanyLogo一個目標(biāo)CompanyLogo65精益生產(chǎn)方式的支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JIT）即“在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。人員自主化指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)，主動排除故障，解決問題。同時將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JI66精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（GroupTechnology,GT）。成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到零缺陷的主要措施。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（GroupTechnology67精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組織的工作方式精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)方式設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，他具有很大的權(quán)力，直接控制完成涉及計(jì)劃所需的全部資源條件。雖然也成立設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，但項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沒有實(shí)權(quán)，只負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。集體協(xié)作團(tuán)隊(duì)成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。項(xiàng)目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門領(lǐng)導(dǎo)的考核進(jìn)行提升。信息交流團(tuán)隊(duì)成員在集體討論、互相溝通的基礎(chǔ)上，就有關(guān)問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約?；乇苊埽O(shè)計(jì)過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費(fèi)大量的精力進(jìn)行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計(jì)。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生68精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/3~1/2，生產(chǎn)運(yùn)作過程中的在制品庫存減少9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多69三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間彈性配備人員質(zhì)量保證CompanyLogo三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品CompanyLog70合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有：提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實(shí)現(xiàn)加工和裝配；加強(qiáng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；利用積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和資料，設(shè)計(jì)出定型優(yōu)異產(chǎn)品。CompanyLogo合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生71生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機(jī)器1機(jī)器6機(jī)器7機(jī)器8機(jī)器9機(jī)器5機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2生產(chǎn)同步化一般采用的“U”形布置同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。CompanyLogo生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機(jī)器1機(jī)器6機(jī)器7機(jī)器8機(jī)器972生產(chǎn)均衡化例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A—400臺；B—300臺；C—200臺；D—100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。如何安排生產(chǎn)最合理？CompanyLogo生產(chǎn)均衡化例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四73每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺，在生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺。這是一種擴(kuò)大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時間。減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺，B產(chǎn)品12臺，C產(chǎn)品8臺，D產(chǎn)品4臺，一個月25天重復(fù)25次。進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個工作日重復(fù)一次，一個月重復(fù)100次。經(jīng)過不斷改進(jìn)，可以達(dá)到一個極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況。組織混流生產(chǎn)CompanyLogo每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B74縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間作業(yè)更換時間一般由三個部分組成：內(nèi)部時間、外部時間、調(diào)整時間?？s短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的方法：盡可能在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)整盡可能消除停機(jī)的調(diào)整時間進(jìn)行人員培訓(xùn)對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造CompanyLogo縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間作業(yè)更換時間一般由三個部分組成：內(nèi)部時間、外75彈性配備人員精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義：生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動；通過作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達(dá)到提高效率降低成本的目的。CompanyLogo彈性配備人員精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實(shí)76質(zhì)量保證在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制；生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。CompanyLogo質(zhì)量保證在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來77精益生產(chǎn)方式實(shí)施應(yīng)注意的問題解決與供應(yīng)商的關(guān)系問題；解決成本增加問題；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對精益生產(chǎn)方式要有深刻認(rèn)識。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式實(shí)施應(yīng)注意的問題解決與供應(yīng)商的關(guān)系問題；Comp78精細(xì)生產(chǎn)的基本原理不斷改進(jìn)消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)工作溝通CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)的基本原理不斷改進(jìn)CompanyLogo79精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1.與用戶的關(guān)系“用戶至上”，“用戶第一”是公司處理與用戶關(guān)系的指導(dǎo)思想。搞“主動銷售”。他們不是等待用戶上門，而是主動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后服務(wù)。豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售產(chǎn)品。銷售渠道遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產(chǎn)品。豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質(zhì)。銷售人員對所負(fù)責(zé)的區(qū)域定期對用戶進(jìn)行訪問，系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達(dá)給產(chǎn)品開發(fā)小組。CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1.與用戶的關(guān)系CompanyLo802.新產(chǎn)品開發(fā)通用汽車公司開發(fā)GM-10新產(chǎn)品，整整花了7年時間，本田汽車公司開發(fā)第4代Accord只花了4年時間。⑴領(lǐng)導(dǎo)對日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人，具有很大的權(quán)力，他是領(lǐng)導(dǎo)者，而不是一般協(xié)調(diào)人⑵團(tuán)隊(duì)在日本企業(yè)，為了開發(fā)新產(chǎn)品，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織一個小組，小組一直工作到新產(chǎn)品開發(fā)完成⑶溝通⑷并行開發(fā)將各部門人員放在一起可使工作并行的進(jìn)行CompanyLogo2.新產(chǎn)品開發(fā)CompanyLogo813.與供應(yīng)商的關(guān)系-主仆關(guān)系還是合作關(guān)系-將供應(yīng)商分層次，便于管理CompanyLogo3.與供應(yīng)商的關(guān)系CompanyLogo824.精細(xì)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費(fèi)。對精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造成本低，而且使用成本低。生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫存等方面。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過程，提高對市場變化的響應(yīng)速度。要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期要運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)和準(zhǔn)時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn)。CompanyLogo4.精細(xì)企業(yè)CompanyLogo83工廠布置盡可能少占用并最有效地利用土地和空間，精細(xì)工廠必須占地少。生產(chǎn)設(shè)備要一機(jī)多用。設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置。組織徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對勞動分工做出調(diào)整。要在組織的各個層次建立功能交叉、任務(wù)交叉的小組，實(shí)行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。

要廣泛實(shí)行分權(quán)，讓下級和工人分享權(quán)力與責(zé)任，有充分的自主權(quán)和積極性去做好各自的工作.CompanyLogo工廠布置CompanyLogo84環(huán)境大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)，大量污染，使我們居住的地球失去了生態(tài)平衡，也使人類受到懲罰，遭受各種災(zāi)害。耗油量少的汽車排放的廢氣也少，占用和消耗資源少的企業(yè)對環(huán)境的污染也小。因此，精細(xì)企業(yè)是少污染的企業(yè).

CompanyLogo環(huán)境CompanyLogo85ThankYou!CompanyLogoThankYou!CompanyLogo86第十七章準(zhǔn)時制生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)第十七章準(zhǔn)時制生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)方式1JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)2Kanben—看板生產(chǎn)3CompanyLogo本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)方式1JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)2Kanben—看88第一節(jié)JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT的實(shí)質(zhì)123理想的生產(chǎn)方式綜合的管理CompanyLogo第一節(jié)JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT的實(shí)質(zhì)123理想的生產(chǎn)方式89一準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT生產(chǎn)方式JIT（justintime）是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)：一是消除浪費(fèi)二是充分利用工人的能力CompanyLogo一準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT生產(chǎn)方90準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT哲理準(zhǔn)時：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待和脫節(jié)要做到準(zhǔn)時生產(chǎn)，必須追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)在需方需要的時間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方CompanyLogo準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT哲理CompanyLogo91準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT是一種戰(zhàn)略武器消除浪費(fèi)降低了成本，從而獲得價格優(yōu)勢；不斷改進(jìn)提高了質(zhì)量；降低庫存縮短了生產(chǎn)提前期，提高了對顧客的響應(yīng)性；員工參與和員工培訓(xùn)提高了員工素質(zhì)，形成人力資源優(yōu)勢CompanyLogo準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)JIT是一種戰(zhàn)略武器Company92只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品具有完美的質(zhì)量生產(chǎn)提前期最短只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設(shè)備浪費(fèi)，每一項(xiàng)移動都有目的，達(dá)到零庫存采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產(chǎn)JITGoals

ZerodefectsZeroexcesslotsizeorlotsizeofoneZerosetupsZerobreakdownsZerohandlingZeroleadtimeZeroSurgingLevelproductionplananduniformproductmixJIT的目標(biāo)CompanyLogo只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品JITGoalsJIT的目標(biāo)Com93快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時。CompanyLogo快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)CompanyLogo94為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間第二是要不斷消除浪費(fèi)價格=成本+利潤與利潤=價格-成本什么是浪費(fèi)?

豐田汽車公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi)凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)CompanyLogo為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？Comp95站在客戶的立場上，有四種增值工作加工零件，增加價值；裝配產(chǎn)品，增加價值；改變性能，增加價值；油漆包裝，增加價值。物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的?。?！很多活動并不增加價值：點(diǎn)數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的CompanyLogo站在客戶的立場上，有四種增值工作CompanyLogo967種基本浪費(fèi)運(yùn)輸過程的浪費(fèi)加工過程的浪費(fèi)存儲過程的浪費(fèi)操作動作上的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷引起的浪費(fèi)等待過程的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)CompanyLogo7種基本浪費(fèi)CompanyLogo97消除制造過程中的浪費(fèi)只生產(chǎn)當(dāng)時需要的東西通過平衡負(fù)荷和協(xié)調(diào)物流減少等待減少或消除物料搬運(yùn)消除所有不必要的生產(chǎn)步驟減少調(diào)整準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)速率消除不必要的人的動作消除缺陷和檢查CompanyLogo消除制造過程中的浪費(fèi)CompanyLogo98Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing低效率消除浪費(fèi)，降低成本CompanyLogoCorrection返工消除浪費(fèi)，降低成本Company99常見的引起浪費(fèi)的原因設(shè)施布置引起的距離長的調(diào)整準(zhǔn)備時間過程能力不足不善的維護(hù)不良的工作方法缺乏培訓(xùn)不一致的績效考核標(biāo)準(zhǔn)無效的生產(chǎn)計(jì)劃工作地缺乏有效的組織供應(yīng)的質(zhì)量和可靠性差CompanyLogo常見的引起浪費(fèi)的原因CompanyLogo100二理想的生產(chǎn)方式說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個極限，才使得改進(jìn)永無止境。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—......。這是一個無限循環(huán)的過程CompanyLogo二理想的生產(chǎn)方式說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因101JIT帶來的好處降低庫存水平提高質(zhì)量增加縮短提前期提高生產(chǎn)率提高設(shè)備利用率減少廢品和返工減少空間促進(jìn)供應(yīng)商關(guān)系改善減少間接勞動CompanyLogoJIT帶來的好處CompanyLogo102三綜合的管理實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT就推行不下去CompanyLogo三綜合的管理實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透103第二節(jié)Kanben—看板生產(chǎn)看板管理的起源1推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)2豐田的看板控制系統(tǒng)3準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)4MRP與看板管理的結(jié)合5CompanyLogo第二節(jié)Kanben—看板生產(chǎn)看板管理的起源1推進(jìn)式系統(tǒng)和104一看板管理的起源拉動系統(tǒng)以超市為例通常每個架子上的物品都有標(biāo)準(zhǔn)的定量人們購買他們需要的物品，超市管理員將貨架填滿供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補(bǔ)充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的（例如牛奶，水果等）CompanyLogo一看板管理的起源拉動系統(tǒng)CompanyLogo105CompanyLogoCompanyLogo106CompanyLogoCompanyLogo107CompanyLogoCompanyLogo108CompanyLogoCompanyLogo109看板管理的實(shí)施條件平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境快速換線QCO穩(wěn)定的設(shè)備（TPM）5S供應(yīng)商保質(zhì)保量的供貨標(biāo)準(zhǔn)化工作CompanyLogo看板管理的實(shí)施條件CompanyLogo110CompanyLogoCompanyLogo111CompanyLogoCompanyLogo112二推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng)對加工裝配式生產(chǎn)物料的流動是：原材料—毛坯—零件—部件—產(chǎn)品驅(qū)動物料有序流動有兩種方式：推進(jìn)式和牽引式。1推進(jìn)式系統(tǒng)（PushSystem）有一個集中的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，各車間、各工作地按計(jì)劃生產(chǎn)，并將加工完的零部件送后續(xù)工序和后續(xù)車間。盡量保證按計(jì)劃完成任務(wù)，但實(shí)際中常有偏差。MRP（供應(yīng)鏈管理）是推進(jìn)式系統(tǒng)，盡管其思想是按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，但實(shí)際上做不到。所以，推進(jìn)式系統(tǒng)難以做到準(zhǔn)時生產(chǎn)。CompanyLogo二推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng)對加工裝配式生產(chǎn)CompanyLo113CompanyLogoCompanyLogo114牽引式方法從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需求向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式稱為牽引式方法。牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)就是：在加工裝配式生產(chǎn)中，從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工，將物料流和信息流是結(jié)合在一起的的生產(chǎn)系統(tǒng)。牽引式系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，所以，JIT是牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)牽引式（pull)系統(tǒng)CompanyLogo牽引式方法牽引式（pull)系統(tǒng)CompanyLogo115CompanyLogoCompanyLogo116三豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2、每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房

CompanyLogo三豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列117看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的一種工具

看板又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具

看板通常可以分為生產(chǎn)看板（ProductionKanban）和傳送看板（ConveyanceKanban）兩種形式。

生產(chǎn)看板P，用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口處之間往返。

傳送看板T，用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。每一個傳送看板只對應(yīng)一種零件。CompanyLogo看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的一種工具

看板又稱為傳票卡，是傳遞信118看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具CompanyLogo看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令CompanyLogo119看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件要使用標(biāo)準(zhǔn)容器當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運(yùn)走CompanyLogo看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必120四準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)CompanyLogo四準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)CompanyLogo121除了采用牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)和看板管理方式外，還要進(jìn)一步做許多工作才能組織無庫存生產(chǎn)。CompanyLogo除了采用牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)和看板管理方式外，還要進(jìn)一步做許多工作122CompanyLogoCompanyLogo123CompanyLogoCompanyLogo124CompanyLogoCompanyLogo125CompanyLogoCompanyLogo126CompanyLogoCompanyLogo127CompanyLogoCompanyLogo128豐田公司回避三種不合適的設(shè)備布置：鳥籠型：三角形，菱形，四角形孤島型直線型CompanyLogo豐田公司回避三種不合適的設(shè)備布置：CompanyLogo1294）培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化培養(yǎng)精通所有工序和崗位的熟練工；通過崗位輪換制培養(yǎng)多能工。CompanyLogo4）培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化CompanyLogo130CompanyLogoCompanyLogo131CompanyLogoCompanyLogo1327）開展“5S”活動“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)）這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。CompanyLogo7）開展“5S”活動CompanyLogo133整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。CompanyLogo整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；Compa1345S的作用營造良好的工作環(huán)境營造團(tuán)隊(duì)精神改善情緒減少浪費(fèi)保障質(zhì)量提高效率CompanyLogo5S的作用CompanyLogo135五MRP與看板管理的結(jié)合1.JIT思想在SCM（供應(yīng)鏈管理體系）中的運(yùn)用降低物流成本準(zhǔn)時生產(chǎn)SCM的計(jì)劃與控制CompanyLogo五MRP與看板管理的結(jié)合1.JIT思想在SCM（供應(yīng)1362.JIT思想在SCM中運(yùn)用的條件1）核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性；2）每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計(jì)劃的工具；3）供應(yīng)鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡(luò)連成一個整體；4）各個配送中心的運(yùn)作規(guī)則必須在供應(yīng)商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致；5）成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)工作小組。CompanyLogo2.JIT思想在SCM中運(yùn)用的條件CompanyLogo137零部件分解外購件供應(yīng)產(chǎn)品裝配原材料供應(yīng)零件加工部件裝配信息流物流產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品裝配計(jì)劃產(chǎn)品發(fā)運(yùn)CompanyLogo零部件分解外購件138第三節(jié)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系2精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件3CompanyLogo第三節(jié)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系139一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中提出豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）精益生產(chǎn)（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JustInTime）CompanyLogo一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際140精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精益，英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實(shí)質(zhì)“精打細(xì)算”，“精耕細(xì)作”與LP相對的是FatProduction。“Fat”指肥胖的，多肉的，過重的，粗短的，肥大的，軟的。其它譯法：精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本，縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精益，英文詞“Lean”的本意是指人或動141JIT精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是國內(nèi)的一種翻譯說法，來源為美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）對日本豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的總結(jié)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。CompanyLogoJIT精益生產(chǎn)CompanyLogo142精細(xì)生產(chǎn)方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”豐田認(rèn)為：大量生產(chǎn)方式不適于日本“3分鐘換模”使加工不同零件與加工相同零件幾乎沒有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機(jī)多用”使庫存更少，成本更低CompanyLogo精細(xì)生產(chǎn)方式JITischaracteristico143精益生產(chǎn)的基本特征面向客戶以人為本以精簡為手段精益求精CompanyLogo精益生產(chǎn)的基本特征面向客戶CompanyLogo144制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。20世紀(jì)初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運(yùn)作方式的興起。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個市場需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的誕生CompanyLogo制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。JIT的誕145JIT的進(jìn)一步升華——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（InternationalMotorVehicleProgram，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。CompanyLogoJIT的進(jìn)一步升華——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（Int146研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作方式。研究結(jié)論CompanyLogo研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越147生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按照顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用、靈活、便宜專業(yè)、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容粗略、豐富、多樣細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與職責(zé)分配分散集中分散三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較CompanyLogo生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生148二、精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）全面質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)零庫存——高柔性——零缺陷CompanyLogo二、精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式目標(biāo)Compa149精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)零庫存高柔性組織的柔性勞動力的柔性設(shè)備的柔性庫存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時間太長采購周期長備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷CompanyLogo精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)零庫存高柔性庫存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不150一個目標(biāo)低成本，高效率，高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意CompanyLogo一個目標(biāo)CompanyLogo151精益生產(chǎn)方式的支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JIT）即“在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。人員自主化指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)，主動排除故障，解決問題。同時將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JI152精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（GroupTechnology,GT）。成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到零缺陷的主要措施。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（GroupTechnology153精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組織的工作方式精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)方式設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，他具有很大的權(quán)力，直接控制完成涉及計(jì)劃所需的全部資源條件。雖然也成立設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，但項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沒有實(shí)權(quán)，只負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。集體協(xié)作團(tuán)隊(duì)成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。項(xiàng)目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門領(lǐng)導(dǎo)的考核進(jìn)行提升。信息交流團(tuán)隊(duì)成員在集體討論、互相溝通的基礎(chǔ)上，就有關(guān)問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約?；乇苊?，設(shè)計(jì)過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費(fèi)大量的精力進(jìn)行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計(jì)。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生154精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/3~1/2，生產(chǎn)運(yùn)作過程中的在制品庫存減少9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。CompanyLogo精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多155三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間彈性配備人員質(zhì)量保證CompanyLogo三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品CompanyLog156合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有：提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實(shí)現(xiàn)加工和裝配；加強(qiáng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；利用積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和資料，設(shè)計(jì)出定型優(yōu)異產(chǎn)品。CompanyLogo合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生157生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機(jī)器1機(jī)器6機(jī)器7機(jī)器8機(jī)器9機(jī)器5機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2生產(chǎn)同步化一般采用的“U”形布置同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)