模具的修復(fù)解析課件

模具制造基礎(chǔ)第23講模具的修復(fù)模具制造基礎(chǔ)第23講模具的修復(fù)1根據(jù)設(shè)計(jì)輸出、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件等，確定工藝規(guī)程，編制工藝文件根據(jù)工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備零件的加工和熱處理（工藝路線）檢驗(yàn)裝配（合格零件）試模驗(yàn)收，交付使用售后服務(wù)模具生產(chǎn)流程：模具實(shí)現(xiàn)的基本流程根據(jù)設(shè)計(jì)輸出、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件等，確定工藝規(guī)程，編制工藝文2

模具的裝配模具的裝配的精度與技術(shù)要求模具各零、部件的相互位置精度

——如同軸度、平行度和垂直度等活動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度

——如傳動(dòng)精度、直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度等定位精度

——如動(dòng)模與定模對(duì)合精度、滑塊定位精度、成型零件安裝定位精度等配合精度與接觸精度——如配合間隙與性質(zhì)或過盈量、接觸質(zhì)量或接觸面積大小與接觸點(diǎn)的分布情況等；表面質(zhì)量

——即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蝕性等要求。模具的裝配

模具裝配是由一系列的裝配工序按照一定的工藝順序進(jìn)行的。

模具的裝配模具的裝配的精度與技術(shù)要求模具的裝配3

模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序（1）研究裝配關(guān)系（2）零件清理與準(zhǔn)備

（3）組件裝配（4）總裝配（5）試模與調(diào)整研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配

模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序研究零件組件裝配試模模4

認(rèn)真研究模具工作時(shí)的動(dòng)作關(guān)系及裝配技術(shù)要求，從而確定合理的裝配方法、裝配順序與裝配基準(zhǔn)。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

認(rèn)真研究模具工作時(shí)的動(dòng)作關(guān)系及裝配技術(shù)要求5

根據(jù)模具的裝配圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)與整理所有零件，清洗加工零件表面污物，去除毛刺。準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)照零件圖檢查各主要零件的尺寸和形位精度、配合間隙、表面粗糙度、修整余量、材料與處理，以及有無變形、劃傷或裂紋等缺陷。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

根據(jù)模具的裝配圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)與整6

按照裝配關(guān)系要求，將為實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)特定功能的相關(guān)零件組裝成部件，為總裝配做好準(zhǔn)備。組裝后的部件其定位精度、配合間隙、運(yùn)動(dòng)關(guān)系等均須符合裝配技術(shù)要求。如定?；騽?dòng)模的裝配、型腔鑲塊或型芯與模板的裝配、推出機(jī)構(gòu)的裝配、側(cè)滑塊組件的裝配等。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

按照裝配關(guān)系要求，將為實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)特定功能的7

總裝配——不是簡單的零件與部件的有序組合，而是邊裝配、邊檢測(cè)、邊調(diào)整、邊修研的過程。模具總裝時(shí)首先要選擇好裝配基準(zhǔn)，安排好定模、動(dòng)模（上模或下模）的裝配順序。然后將單個(gè)零件與已組裝的部件或機(jī)構(gòu)等按結(jié)構(gòu)或動(dòng)作要求，順序地組合到一起，形成一副完整的模具。模具的裝配后，應(yīng)將模具對(duì)合后置于裝配平臺(tái)上，試?yán)＞吒鞣中兔?，檢查開距及限位機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠；推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程是否足夠；側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是否靈活。一切檢查無誤后，將模具合好，準(zhǔn)備試模。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

總裝配——不是簡單的零件與部件的有序組合，而是邊裝配、邊檢8模具的修復(fù)解析課件9

這一階段仍需對(duì)模具進(jìn)行整體或部分的裝拆與修磨調(diào)整，甚至是補(bǔ)充加工。經(jīng)試模合格后的模具，還需對(duì)各成形零件的成形表面進(jìn)行最終的精拋光。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

這一階段仍需對(duì)模具進(jìn)行整體或部分的裝拆與10模具修復(fù)手段焊鍍模具修復(fù)方法鑲拼擠脹擴(kuò)孔更換新件模具的修復(fù)模具修復(fù)手段模具的修復(fù)11模具修復(fù)方法鑲拼1）鑲件法模具的修復(fù)1—型腔2—型芯3—修補(bǔ)用鑲嵌件

模具修復(fù)方法模具的修復(fù)1—型腔2—型芯3—修補(bǔ)用鑲嵌12模具修復(fù)方法鑲拼2）加墊法模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)13模具修復(fù)方法鑲拼3）鑲金牙法4）鑲外框法模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)14模具修復(fù)方法擠脹模具的修復(fù)用擠脹法修復(fù)局部碰傷

1—型腔2—圓銷3—碾子模具修復(fù)方法模具的修復(fù)用擠脹法修復(fù)局部碰傷1—型腔2—15模具修復(fù)方法擠脹模具的修復(fù)1—型腔2—碾子3—圓銷用擠脹法修補(bǔ)型腔

模具修復(fù)方法模具的修復(fù)1—型腔2—碾子3—圓銷用擠脹16模具修復(fù)方法擴(kuò)孔各種桿的配合孔因滑動(dòng)磨損而變形時(shí)，采用擴(kuò)大孔徑，將配用桿的直徑也相應(yīng)加大的方法來修復(fù)，稱擴(kuò)孔法。當(dāng)模具上的螺紋孔或銷釘孔由于磨損或振動(dòng)而損壞時(shí)，一般也采用此法進(jìn)行修理，方法簡單，可靠性很強(qiáng)。更換新件這種方法主要應(yīng)用于桿、套類活動(dòng)件折斷或嚴(yán)重磨損情況下的修復(fù)。對(duì)于其他部件，當(dāng)采用現(xiàn)有的修復(fù)手段均不可行時(shí)，也需要更換新件來使模具能夠正常使用。模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)17模具磨損及修復(fù)（1）導(dǎo)向及定位件的磨損及修復(fù)

1—定位塊2—定模板3—?jiǎng)幽０宥ㄎ粔K修復(fù)

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)1—定位塊2—定模板3—?jiǎng)幽０宥ㄎ粔K181—型腔2—型芯3—型芯固定板4—支撐板

分型面出現(xiàn)“飛邊”的處理

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)（2）分型面的磨損及修復(fù)1—型腔2—型芯3—型芯固定板4—支撐板分型面191—耐磨件2—工作件

滑動(dòng)件修復(fù)

模具磨損及修復(fù)（3）側(cè)抽機(jī)構(gòu)的磨損及修復(fù)注塑模具修復(fù)方法1—耐磨件2—工作件滑動(dòng)件修復(fù)模具磨損及修復(fù)注塑模具20模具磨損及修復(fù)（4）型腔表面損壞及修復(fù)若整體磨損嚴(yán)重，可采用將型腔和型芯刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)，鍍層厚度可達(dá)0.8mm。對(duì)于型腔表面局部的嚴(yán)重磨損可采用焊接的方法來修復(fù)。（5）鑲塊松動(dòng)及修復(fù)鑲塊通常是以過盈配合方式鑲?cè)肽ｓw內(nèi)，使用一段時(shí)間后，接合縫產(chǎn)生間隙以致松動(dòng)，使制品產(chǎn)生飛邊。要從根本上解決問題，需要更換新的鑲塊，進(jìn)行重新研配，以達(dá)到尺寸如初的效果。（6）研合面磨損及修復(fù)可采用加墊法將型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現(xiàn)飛邊，可將磨損部位焊接補(bǔ)平，然后磨平研合即可。

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)注塑模具修復(fù)方法21意外損壞及修復(fù)（1）推桿折斷推桿折斷后若脫出型腔，可重新更換新的推桿，同時(shí)重新研配推桿孔來進(jìn)行修復(fù)。若留在型腔中沒有及時(shí)清除，則在合模時(shí)會(huì)損壞型腔，輕者可采用鑲拼、刷鍍、焊接、擠脹的方法進(jìn)行修復(fù)，重者可能會(huì)使模具報(bào)廢，需重新制造型腔或更換整體式型腔板才能使模具繼續(xù)使用。（2）異物掉入型腔若型腔輕微損傷，可采用前述擠脹法予以修復(fù)；若型腔損壞嚴(yán)重則主要靠鑲拼、焊接、刷鍍、更換新件的方法來修復(fù)。（3）模具開裂模具開裂可采用前述從模具外側(cè)鑲框的辦法來增強(qiáng)剛性，以免裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，這樣，在制品表面上留下的裂紋痕跡就不會(huì)十分明顯。

注塑模具修復(fù)方法意外損壞及修復(fù)注塑模具修復(fù)方法22壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上與注塑模具類似，因而在模具的修復(fù)方法上可采用相似的方法。由于壓鑄模具的工作環(huán)境所決定：壓鑄模具根據(jù)使用時(shí)間段，對(duì)其型腔、澆口系統(tǒng)的龜裂、開裂和缺損部分采用下沉或焊接的方法進(jìn)行修復(fù)。在焊接前，應(yīng)先了解被焊模具的材質(zhì)，并用機(jī)械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干凈，進(jìn)行烘干和預(yù)熱處理保證所用焊條同模具鋼成分一致，對(duì)焊條也要求是干凈和烘干的。

壓鑄模具修復(fù)方法壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上與注塑模具類似，因而在模具的修復(fù)方法上可采用23沖模的隨機(jī)故障修理（1）更換易損備件（2）刃磨凸、凹模刃口（3）調(diào)整卸料距離（4）修磨與拋光（5）模具緊固（6）調(diào)整定位器沖壓模具修復(fù)方法沖模修理的基本原則沖模零件的換取及部分更新，一定要滿足原圖樣設(shè)計(jì)要求；沖模的各部分配合精度要達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，并重新進(jìn)行研配和修整；沖模在修理完畢后，要進(jìn)行試沖，無誤后才能進(jìn)行生產(chǎn)；沖模檢修的時(shí)間一定要適應(yīng)生產(chǎn)的要求，盡量能利用二次生產(chǎn)的間隔期。

沖模的隨機(jī)故障修理沖壓模具修復(fù)方法沖模修理的基本原則24沖壓模具修復(fù)方法擠脹法修復(fù)間隙變大了的刃口

鑲拼法修復(fù)凸、凹模刃口

套箍法修復(fù)裂紋凹模

沖壓模具修復(fù)方法擠脹法修復(fù)間隙變大了的刃口鑲拼法修復(fù)凸、凹25緊固零件的修復(fù)①擴(kuò)孔法②鑲拼法擴(kuò)孔法修理螺紋孔

鑲拼柱塞法修理螺紋孔

沖壓模具修復(fù)方法緊固零件的修復(fù)擴(kuò)孔法修理螺紋孔鑲拼柱塞法修理螺紋孔沖壓模26備件的配作方法

①壓印配作法②劃印配作法③芯棒定位加工沖壓模具修復(fù)方法備件的配作方法沖壓模具修復(fù)方法27模具制造基礎(chǔ)第23講模具的修復(fù)模具制造基礎(chǔ)第23講模具的修復(fù)28根據(jù)設(shè)計(jì)輸出、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件等，確定工藝規(guī)程，編制工藝文件根據(jù)工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備零件的加工和熱處理（工藝路線）檢驗(yàn)裝配（合格零件）試模驗(yàn)收，交付使用售后服務(wù)模具生產(chǎn)流程：模具實(shí)現(xiàn)的基本流程根據(jù)設(shè)計(jì)輸出、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件等，確定工藝規(guī)程，編制工藝文29

模具的裝配模具的裝配的精度與技術(shù)要求模具各零、部件的相互位置精度

——如同軸度、平行度和垂直度等活動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度

——如傳動(dòng)精度、直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度等定位精度

——如動(dòng)模與定模對(duì)合精度、滑塊定位精度、成型零件安裝定位精度等配合精度與接觸精度——如配合間隙與性質(zhì)或過盈量、接觸質(zhì)量或接觸面積大小與接觸點(diǎn)的分布情況等；表面質(zhì)量

——即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蝕性等要求。模具的裝配

模具裝配是由一系列的裝配工序按照一定的工藝順序進(jìn)行的。

模具的裝配模具的裝配的精度與技術(shù)要求模具的裝配30

模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序（1）研究裝配關(guān)系（2）零件清理與準(zhǔn)備

（3）組件裝配（4）總裝配（5）試模與調(diào)整研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配

模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序研究零件組件裝配試模模31

認(rèn)真研究模具工作時(shí)的動(dòng)作關(guān)系及裝配技術(shù)要求，從而確定合理的裝配方法、裝配順序與裝配基準(zhǔn)。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

認(rèn)真研究模具工作時(shí)的動(dòng)作關(guān)系及裝配技術(shù)要求32

根據(jù)模具的裝配圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)與整理所有零件，清洗加工零件表面污物，去除毛刺。準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)照零件圖檢查各主要零件的尺寸和形位精度、配合間隙、表面粗糙度、修整余量、材料與處理，以及有無變形、劃傷或裂紋等缺陷。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

根據(jù)模具的裝配圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)與整33

按照裝配關(guān)系要求，將為實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)特定功能的相關(guān)零件組裝成部件，為總裝配做好準(zhǔn)備。組裝后的部件其定位精度、配合間隙、運(yùn)動(dòng)關(guān)系等均須符合裝配技術(shù)要求。如定模或動(dòng)模的裝配、型腔鑲塊或型芯與模板的裝配、推出機(jī)構(gòu)的裝配、側(cè)滑塊組件的裝配等。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

按照裝配關(guān)系要求，將為實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)特定功能的34

總裝配——不是簡單的零件與部件的有序組合，而是邊裝配、邊檢測(cè)、邊調(diào)整、邊修研的過程。模具總裝時(shí)首先要選擇好裝配基準(zhǔn)，安排好定模、動(dòng)模（上模或下模）的裝配順序。然后將單個(gè)零件與已組裝的部件或機(jī)構(gòu)等按結(jié)構(gòu)或動(dòng)作要求，順序地組合到一起，形成一副完整的模具。模具的裝配后，應(yīng)將模具對(duì)合后置于裝配平臺(tái)上，試?yán)＞吒鞣中兔?，檢查開距及限位機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠；推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程是否足夠；側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是否靈活。一切檢查無誤后，將模具合好，準(zhǔn)備試模。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

總裝配——不是簡單的零件與部件的有序組合，而是邊裝配、邊檢35模具的修復(fù)解析課件36

這一階段仍需對(duì)模具進(jìn)行整體或部分的裝拆與修磨調(diào)整，甚至是補(bǔ)充加工。經(jīng)試模合格后的模具，還需對(duì)各成形零件的成形表面進(jìn)行最終的精拋光。研究裝配關(guān)系

零件清理與準(zhǔn)備組件裝配總裝配試模與調(diào)整模具的裝配的工藝過程——按著作業(yè)順序模具的裝配

這一階段仍需對(duì)模具進(jìn)行整體或部分的裝拆與37模具修復(fù)手段焊鍍模具修復(fù)方法鑲拼擠脹擴(kuò)孔更換新件模具的修復(fù)模具修復(fù)手段模具的修復(fù)38模具修復(fù)方法鑲拼1）鑲件法模具的修復(fù)1—型腔2—型芯3—修補(bǔ)用鑲嵌件

模具修復(fù)方法模具的修復(fù)1—型腔2—型芯3—修補(bǔ)用鑲嵌39模具修復(fù)方法鑲拼2）加墊法模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)40模具修復(fù)方法鑲拼3）鑲金牙法4）鑲外框法模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)41模具修復(fù)方法擠脹模具的修復(fù)用擠脹法修復(fù)局部碰傷

1—型腔2—圓銷3—碾子模具修復(fù)方法模具的修復(fù)用擠脹法修復(fù)局部碰傷1—型腔2—42模具修復(fù)方法擠脹模具的修復(fù)1—型腔2—碾子3—圓銷用擠脹法修補(bǔ)型腔

模具修復(fù)方法模具的修復(fù)1—型腔2—碾子3—圓銷用擠脹43模具修復(fù)方法擴(kuò)孔各種桿的配合孔因滑動(dòng)磨損而變形時(shí)，采用擴(kuò)大孔徑，將配用桿的直徑也相應(yīng)加大的方法來修復(fù)，稱擴(kuò)孔法。當(dāng)模具上的螺紋孔或銷釘孔由于磨損或振動(dòng)而損壞時(shí)，一般也采用此法進(jìn)行修理，方法簡單，可靠性很強(qiáng)。更換新件這種方法主要應(yīng)用于桿、套類活動(dòng)件折斷或嚴(yán)重磨損情況下的修復(fù)。對(duì)于其他部件，當(dāng)采用現(xiàn)有的修復(fù)手段均不可行時(shí)，也需要更換新件來使模具能夠正常使用。模具的修復(fù)模具修復(fù)方法模具的修復(fù)44模具磨損及修復(fù)（1）導(dǎo)向及定位件的磨損及修復(fù)

1—定位塊2—定模板3—?jiǎng)幽０宥ㄎ粔K修復(fù)

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)1—定位塊2—定模板3—?jiǎng)幽０宥ㄎ粔K451—型腔2—型芯3—型芯固定板4—支撐板

分型面出現(xiàn)“飛邊”的處理

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)（2）分型面的磨損及修復(fù)1—型腔2—型芯3—型芯固定板4—支撐板分型面461—耐磨件2—工作件

滑動(dòng)件修復(fù)

模具磨損及修復(fù)（3）側(cè)抽機(jī)構(gòu)的磨損及修復(fù)注塑模具修復(fù)方法1—耐磨件2—工作件滑動(dòng)件修復(fù)模具磨損及修復(fù)注塑模具47模具磨損及修復(fù)（4）型腔表面損壞及修復(fù)若整體磨損嚴(yán)重，可采用將型腔和型芯刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)，鍍層厚度可達(dá)0.8mm。對(duì)于型腔表面局部的嚴(yán)重磨損可采用焊接的方法來修復(fù)。（5）鑲塊松動(dòng)及修復(fù)鑲塊通常是以過盈配合方式鑲?cè)肽ｓw內(nèi)，使用一段時(shí)間后，接合縫產(chǎn)生間隙以致松動(dòng)，使制品產(chǎn)生飛邊。要從根本上解決問題，需要更換新的鑲塊，進(jìn)行重新研配，以達(dá)到尺寸如初的效果。（6）研合面磨損及修復(fù)可采用加墊法將型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現(xiàn)飛邊，可將磨損部位焊接補(bǔ)平，然后磨平研合即可。

注塑模具修復(fù)方法模具磨損及修復(fù)注塑模具修復(fù)方法48意外損壞及修復(fù)（1）推桿折斷推桿折斷后若脫出型腔，可重新更換新的推桿，同時(shí)重新研配推桿孔來進(jìn)行修復(fù)。若留在型腔中沒有及時(shí)清除，則在合模時(shí)會(huì)損壞型腔，輕者可采用鑲拼、刷鍍、焊接、擠脹的方法進(jìn)行修復(fù)，重者可能會(huì)使模具報(bào)廢，需重新制造型腔或更換整體式型腔板才能使模具繼續(xù)使用。（2）異物掉入型腔若型腔輕微損傷，可采用前述擠脹法予以修復(fù)；若型腔損壞嚴(yán)重則主要靠鑲拼、焊接、刷鍍、更換新件的方法來修復(fù)。（3）模具開裂模具開裂可