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文檔簡介
CNC常用計算公式教材核準:審核制作日期:1.三角函數(shù)計算
2.tgθ=b/actgθ=a/b
1.sinθ=b/ccosθ=a/c3
b=c*Sinθc=b/Sinθa=c/Cosθc=a/Cosθ4
b=a*tgθa=b/tgθa=b/ctgθb=a/ctgθ2.端銑刀切削速度的計算Vc=S=π*D*S1000Vc*1000π*DVc:線速度(m/min)π:圓周率(mm)S:轉(zhuǎn)速(rpm)D:刀具直徑圖1圖3球刀切削速度計算公式推導(dǎo)圓鼻刀切削速度的計算Vc=π*WD*S1000Vc:線速度(m/min)S:轉(zhuǎn)速(rpm)D:刀具直徑(mm)WD:有效切削直徑R:刀具R角Ad﹕Z軸吃刀量π:圓周率圓鼻刀切削速度計算公式推導(dǎo)圖4例題例題1.使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/100025=π*25*S/1000
S=1000*25/π*25
S=320rpm例題2﹕Φ6R3精修刀,切削深度為0.12mm時,其有效切削直徑是多少mm?4.殘料高的計算公式Scallop=ae2/8R
Scallop:殘料高(mm)
ae:XYpitch(mm)
R:刀具半徑(mm)
例題.Φ20R10精修2枚刃,預(yù)殘料高0.002mm,求Pitch為多少mm
?
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm圖55.逃料孔的計算X、Y=D/4Φ:逃料孔直徑(mm)R:刀具半徑(mm)D:刀具直徑(mm)
Φ10銑刀(0.0)例題.已知一模穴須逃角加工(如圖),所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小為多少?圓心座標多少?
Φ=√2*5
Φ=7.1(mm)
X、Y=D/4
X、Y=2.5mm
圓心座標為(2.5,-2.5)
圖76.銑削取料量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)ae:XYpitch(mm)ap:Zpitch(mm)例題.已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?Q=(ae*ap*F)/1000
Q=35*0.6*1.5*2000/1000
Q=63cm3/min鑽孔取料量的計算
Q=π×D2×fr×N/4000Q:取料量(cm3/min)D=
鑽頭直徑(MM)
N=主軸轉(zhuǎn)速rpm
fr=
每轉(zhuǎn)進刀量MM/rpm7.鑽頭加工長度計算安全距離:安全距離就是從參考高度到工件表面的距離,此距離應(yīng)儘可能的縮短以增加加工效率。一般安全距離LS=5mm左右鑽唇距離:當鑽頭角為118°時,鑽唇距離可計算如下:LL=D/(2×tan59°)或LL=0.3D,其中D=鑽頭直徑,LL=
鑽唇距離穿透距離:穿透距離就是鑽入額外的距離來消除鑽孔穿透時產(chǎn)生的毛邊。通常來說,穿透距離會等於安全距離。
盲孔的鑽孔距離包含了三個部分:安全距離、全直徑鑽孔深度和鑽唇深度。L=LS+LD+LL
其中L=鑽孔距離,LS=安全距離,LD=全直徑鑽孔深度,LL=鑽唇深度穿孔的鑽孔距離包含了四個部分,可計算如下:L=LS+LD+LP+LL,其中LD=孔深,LP=穿透距離8.表面粗糙度進給ρ=表面粗糙度,R=刀具圓角半徑F=進給(mm/rev)
鑽頭系數(shù)表fZ直徑mm進刀mm/rev1.6~3.20.025~0.0753.2~6.40.05~0.156.4~12.80.10~0.2512.8~250.175~0.375
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