GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案

GB2828抽樣標準

與

C=0抽樣方案GB2828抽樣標準

與

C=01概論檢驗：為確定產品或服務的各特征是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特征，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。檢驗方式：1.全數檢驗2.統(tǒng)計抽樣檢驗3.其他的抽樣檢驗4.免檢概論檢驗：為確定產品或服務的各特征是否合格，測定、檢查、試驗2全檢適用范圍：1.批量太小，失去抽檢意義2.檢驗手續(xù)簡單，不至于浪費大量人力、經費3.不允許不良品存在，該不良品對使用有致命影響4.工程能力不足，無法保證品質5.為了解該批的實際質量狀況免檢：適用范圍：1.生產過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產無影響2.國家批準的免檢產品及產品質量認證產品的無試驗買入3.長期檢驗證明質量優(yōu)良，雙認可生產方的檢驗結果全檢3抽樣檢驗概論概念：抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質量進行檢驗。統(tǒng)計抽樣檢驗是相對于全數檢驗提出來的。GB/T2828抽樣檢驗方案發(fā)展歷程：1929年《一種抽樣方法》（美國貝爾實驗室技術員“道吉”和“羅米格”創(chuàng)造者）1949年《一次抽樣和二次抽樣檢查表》

（首次作為標準）

我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標準，主要有GB/T2828（計數型）1981年發(fā)布和GB/6378（計量型）1986年發(fā)布抽樣檢驗概論概念：抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，4GB2828抽樣檢驗系列已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1-2003按接收質量檢驗限檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.2-2003孤立批檢驗抽樣計劃GB/T2828.3-2003跳批檢驗抽樣計劃GB/T2828.4-2003聲稱質量水平的評價程序GB/T2828.10-2003計數抽樣系統(tǒng)介紹GB2828抽樣檢驗系列已頒布的和正在修改的GB/T28285零缺陷管理（C=0抽樣方案）質量大師菲利普.克勞士比建議不要再使用AQL，而開始專注“零缺陷”。這就意味著要完全符合要求，而不是浪費時間去計算我們到底偏離了多遠。因為問題出在我們自己身上，而不在幾率身上。中國零缺陷之父：楊鋼核心思想：第一次就把事情做對零缺陷管理（C=0抽樣方案）6抽樣檢驗流程批產品N隨機抽取樣本n全檢不合格品d01234d≤Acd≥Re判斷準則（Ac，Re）批產品合格批產品不合格抽樣檢驗流程批產品隨機抽取樣本全檢不合格品01234d≤Ac7實施程序

C=0GB/T2828.1-2003規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙）確定批量（N）規(guī)定檢驗水平（IL）規(guī)定接收質量限（AQL）規(guī)定接收質量限（AQL）規(guī)定方案類型（一次、二次、多次）確定抽樣方案（正常、加嚴）檢驗判定批的提交批的再提交及不合格品處理

實施程序

C=08C=0抽樣方案

以MIL-STD-105抽樣方案為基礎的，把抽樣數量減少，缺點數為“0”，AQL值為0.01~10.0不存在寬嚴程度，多次抽樣等只能用于靜態(tài)的抽樣，IPQC不適用對IQC來說，供應商的要求高，但IQC的作業(yè)量減少對產品檢驗時，只要有一個缺點存在，即可判定，基本上不用全檢對供應商的品質逐漸提高和改善不利，往往一錘子打死定義A/B/C（嚴重缺點、主要缺點、次要缺點）要慎重，否則實際現場作業(yè)復雜性提高，操作尷尬C=0抽樣方案以MIL-STD-105抽樣方案為基礎的，把9檢驗水平分類及選用規(guī)則分類檢驗水平的檢驗（一般檢驗水平：?、Π、Ш）

（特殊檢驗水平：S-1、S-2、S-3、S-4）選用規(guī)則1.沒有特別規(guī)定時，先用一般檢驗水平Π2.比較檢驗費用，若單個產品的檢驗費用為a，判批不合格時處理一個樣品的費用為b，檢驗水平遵循：a>b選擇檢驗水平?a=b選擇檢驗水平Πa=b選擇檢驗水平Ш3.為保證AQL，使得劣于AQL的產品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平4.檢查費用較低時，選用高的檢驗水平5.產品質量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平6.破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平7.檢驗費用高時，選用低的檢驗水平8.產品質量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平9.歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些，間斷生產的產品，檢驗水平選擇的高些檢驗水平分類及選用規(guī)則分類10接受質量限（AQL）概念：當一個連續(xù)系列批被提交抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。注意：1.發(fā)現不合格，即使是可接收，可要剔除2.當以不合格品百分數表示質量水平時，AQL值應不超過10%不合格品。

重要程度A類B類C類AQL值0.4～0.651.0～1.52.5～4.0接受質量限（AQL）概念：當一個連續(xù)系列批被提交抽樣時，可允11抽樣方案類型一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次）多次抽樣檢驗（最多5次抽樣）序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數，樣本量為1，根據累積不合格品數判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣。）抽樣方案類型一次抽樣檢驗12抽樣檢驗方案分類調整型：有轉移規(guī)則（正常、加嚴、放寬）非調整型：只有一個方案，無轉移規(guī)則抽樣檢驗方案分類調整型：有轉移規(guī)則（正常、加嚴、放寬）13轉移規(guī)則正常加嚴連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的加嚴正常接連成5批被認為是可接收的，恢復正常檢驗暫停檢驗在初次加嚴檢驗時，未接收批累計達到5批，暫時停止檢驗正常放寬1.當前的轉移得分（GB/T2828.1的9.3.3.2）至少是30分2.生產穩(wěn)定3.負責部分認為放寬檢驗可取放寬正常生產不穩(wěn)定、一批被拒、AQL平均水平低、生產過程不穩(wěn)定等轉移規(guī)則正常加嚴14計數抽樣檢驗方案的OC曲線概念：設采用抽樣方案（n,Ac,Re）進行抽樣檢驗，用Pa（p)表示當批不合格率為p時抽樣方案的接收概率。Pa(p)=∑p(X=d)以給定函數Pa(p)為抽樣方案的抽檢特性函數，OC函數。曲線稱為抽樣方案的抽檢特性曲線為OC曲線，接收概率曲線。當OC曲線符合超幾何分布時，合格，否則不合格

二項分布

泊松分布（計點缺陷數）d=0Ac計數抽樣檢驗方案的OC曲線概念：設采用抽樣方案（n,Ac,R15GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案16GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案17GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案18GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案19GB2828抽樣標準與C=0抽樣方案20GB2828抽樣標準

與

C=0抽樣方案GB2828抽樣標準

與

C=021概論檢驗：為確定產品或服務的各特征是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特征，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。檢驗方式：1.全數檢驗2.統(tǒng)計抽樣檢驗3.其他的抽樣檢驗4.免檢概論檢驗：為確定產品或服務的各特征是否合格，測定、檢查、試驗22全檢適用范圍：1.批量太小，失去抽檢意義2.檢驗手續(xù)簡單，不至于浪費大量人力、經費3.不允許不良品存在，該不良品對使用有致命影響4.工程能力不足，無法保證品質5.為了解該批的實際質量狀況免檢：適用范圍：1.生產過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產無影響2.國家批準的免檢產品及產品質量認證產品的無試驗買入3.長期檢驗證明質量優(yōu)良，雙認可生產方的檢驗結果全檢23抽樣檢驗概論概念：抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質量進行檢驗。統(tǒng)計抽樣檢驗是相對于全數檢驗提出來的。GB/T2828抽樣檢驗方案發(fā)展歷程：1929年《一種抽樣方法》（美國貝爾實驗室技術員“道吉”和“羅米格”創(chuàng)造者）1949年《一次抽樣和二次抽樣檢查表》

（首次作為標準）

我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標準，主要有GB/T2828（計數型）1981年發(fā)布和GB/6378（計量型）1986年發(fā)布抽樣檢驗概論概念：抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，24GB2828抽樣檢驗系列已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1-2003按接收質量檢驗限檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.2-2003孤立批檢驗抽樣計劃GB/T2828.3-2003跳批檢驗抽樣計劃GB/T2828.4-2003聲稱質量水平的評價程序GB/T2828.10-2003計數抽樣系統(tǒng)介紹GB2828抽樣檢驗系列已頒布的和正在修改的GB/T282825零缺陷管理（C=0抽樣方案）質量大師菲利普.克勞士比建議不要再使用AQL，而開始專注“零缺陷”。這就意味著要完全符合要求，而不是浪費時間去計算我們到底偏離了多遠。因為問題出在我們自己身上，而不在幾率身上。中國零缺陷之父：楊鋼核心思想：第一次就把事情做對零缺陷管理（C=0抽樣方案）26抽樣檢驗流程批產品N隨機抽取樣本n全檢不合格品d01234d≤Acd≥Re判斷準則（Ac，Re）批產品合格批產品不合格抽樣檢驗流程批產品隨機抽取樣本全檢不合格品01234d≤Ac27實施程序

C=0GB/T2828.1-2003規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙）確定批量（N）規(guī)定檢驗水平（IL）規(guī)定接收質量限（AQL）規(guī)定接收質量限（AQL）規(guī)定方案類型（一次、二次、多次）確定抽樣方案（正常、加嚴）檢驗判定批的提交批的再提交及不合格品處理

實施程序

C=028C=0抽樣方案

以MIL-STD-105抽樣方案為基礎的，把抽樣數量減少，缺點數為“0”，AQL值為0.01~10.0不存在寬嚴程度，多次抽樣等只能用于靜態(tài)的抽樣，IPQC不適用對IQC來說，供應商的要求高，但IQC的作業(yè)量減少對產品檢驗時，只要有一個缺點存在，即可判定，基本上不用全檢對供應商的品質逐漸提高和改善不利，往往一錘子打死定義A/B/C（嚴重缺點、主要缺點、次要缺點）要慎重，否則實際現場作業(yè)復雜性提高，操作尷尬C=0抽樣方案以MIL-STD-105抽樣方案為基礎的，把29檢驗水平分類及選用規(guī)則分類檢驗水平的檢驗（一般檢驗水平：?、Π、Ш）

（特殊檢驗水平：S-1、S-2、S-3、S-4）選用規(guī)則1.沒有特別規(guī)定時，先用一般檢驗水平Π2.比較檢驗費用，若單個產品的檢驗費用為a，判批不合格時處理一個樣品的費用為b，檢驗水平遵循：a>b選擇檢驗水平?a=b選擇檢驗水平Πa=b選擇檢驗水平Ш3.為保證AQL，使得劣于AQL的產品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平4.檢查費用較低時，選用高的檢驗水平5.產品質量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平6.破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平7.檢驗費用高時，選用低的檢驗水平8.產品質量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平9.歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些，間斷生產的產品，檢驗水平選擇的高些檢驗水平分類及選用規(guī)則分類30接受質量限（AQL）概念：當一個連續(xù)系列批被提交抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。注意：1.發(fā)現不合格，即使是可接收，可要剔除2.當以不合格品百分數表示質量水平時，AQL值應不超過10%不合格品。

重要程度A類B類C類AQL值0.4～0.651.0～1.52.5～4.0接受質量限（AQL）概念：當一個連續(xù)系列批被提交抽樣時，可允31抽樣方案類型一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次）多次抽樣檢驗（最多5次抽樣）序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數，樣本量為1，根據累積不合格品數判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣。）抽樣方案類型一次抽樣檢驗32抽樣檢驗方案分類調整