含粘性土卵石地層轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工法

PAGE9PAGE24含粘性土卵石地層轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工法1前言近幾年來(lái)隨著城市高層建筑不斷涌現(xiàn)，鉆孔灌注樁具有滿足不同承載力要求的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)是一種傳統(tǒng)的鉆孔樁施工設(shè)備，配備三翼鉆頭或牙輪鉆頭，在不同地層中成孔。該鉆機(jī)配備施工勞動(dòng)力少，成孔效率高。傳統(tǒng)三翼鉆頭是一種由后三翼鉆削部和前三翼鉆削部構(gòu)成的組合鉆頭，后三翼鉆削部和前三翼鉆削部均是由排列成棱錐形的三根翼?xiàng)U及固定于這三根翼?xiàng)U上的鉆刀組成，并且后三翼鉆削部的前鉆削口徑大于前三翼鉆削部的后鉆削口徑，在實(shí)際鉆削時(shí)，前三翼鉆削部先將中心土層攪松，接著后三翼鉆削部鉆削周邊土層，促使周邊土層剝落，通過(guò)注入泥漿使剝落的土渣排出孔外，使樁孔成型。但是鉆孔灌注樁在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常遇到含粘性土卵石地層，此地層往往呈密實(shí)狀，由于前三翼鉆削部的前端面呈錐尖狀，而錐尖處的作用力小，且卵石容易打滑，導(dǎo)致鉆進(jìn)困難，施工難度大。為此，我公司開發(fā)了含粘性土卵石地層轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工法，對(duì)鉆頭的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改進(jìn)，將三翼鉆頭的鉆尖部位改裝成直徑為?219～?325mm，長(zhǎng)度為250～350mm的筒鉆，形成一種新型的組合式鉆頭。該組合式鉆頭已獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL201020158242.0。經(jīng)浙江省科技信息研究院科技查新，這種新型的組合式鉆頭屬于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的新技術(shù)。改進(jìn)后的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)在含粘性土卵石地層中施工，達(dá)到了很理想的效果，比傳統(tǒng)三翼鉆頭可縮短工期20%左右，在實(shí)際工程應(yīng)用中獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。2工法特點(diǎn)2.0.1提高成孔速度，縮短工期。組合式鉆頭的筒鉆易將密實(shí)狀的卵石層攪松，從而提高成孔速度。2.0.2提高成樁質(zhì)量，發(fā)揮樁周土的摩擦力。成孔速度提高，減少了泥漿在孔內(nèi)的循環(huán)時(shí)間，減少了孔壁泥皮厚度，從而減少了成樁后泥皮對(duì)樁周土摩阻力發(fā)揮的影響。2.0.3減少施工成本。成孔時(shí)間縮短，則會(huì)相應(yīng)地減少施工過(guò)程中的施工用電費(fèi)用及相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)用。2.0.4節(jié)能環(huán)保?？s短工期，節(jié)約施工用電，對(duì)周圍環(huán)境影響將大幅降低，節(jié)能減排效益明顯。2.0.5改進(jìn)后的組合式鉆頭可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，操作簡(jiǎn)便。（見圖2.0.5-1、圖2.0.5-2）圖2.0.5-1傳統(tǒng)的三翼鉆頭圖2.0.5-2改進(jìn)后的組合式鉆頭3適用范圍本工法適用于含粘性土卵石層、卵石層和一般粘性土層等地層的鉆孔灌注樁鉆進(jìn)施工。4工藝原理4.0.1將本組合式鉆頭的中心桿連接到轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)帶動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)，位于筒鉆上的各個(gè)鉆齒先鉆削進(jìn)入中心土層，各個(gè)鉆齒的刀刃垂直作用于土層上，形成水平的鉆削面，容易鉆進(jìn)含粘性土卵石地層。鉆進(jìn)時(shí)使中心土層松動(dòng)，攪松的鉆渣被注入的泥漿懸浮起來(lái)而排出孔外，當(dāng)筒鉆部位全部進(jìn)入該地層后，后鉆削部上的三翼鉆齒切削周邊土層，促使該土層剝落，同樣通過(guò)泥漿的提攜作用將鉆渣排出孔外，從而達(dá)到局部突破，全面推進(jìn)的效果。（如圖4.0.1所示）圖4.0.1組合鉆頭在含粘性土卵石地層鉆進(jìn)示意圖4.0.2新式灌注樁用組合鉆頭，是在傳統(tǒng)三翼鉆頭的基礎(chǔ)上，將三翼鉆頭前鉆削部改成筒鉆，筒鉆呈圓筒形，前端焊有合金鉆齒，各個(gè)鉆齒以鉆筒的中心為圓心呈圓周排列。本結(jié)構(gòu)一方面使得同一水平面上的鉆削力均勻，另一方面可保證各個(gè)鉆齒形成的鉆削面與刀架上的三翼鉆頭鉆齒形成的圓臺(tái)形鉆削面同心，使得成孔的同心度好。4.0.3再在筒鉆的內(nèi)壁和外壁上加焊合金鉆齒，本結(jié)構(gòu)可減少鉆筒壁面的磨損，還起到輔助攪松土層的作用。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程（如圖5.1）施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作樁位測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼鉆機(jī)移位泥漿循環(huán)系統(tǒng)廢漿處理鋼筋籠制作自拌或商品砼圖5.1工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池的位置與容量，以及各臺(tái)樁機(jī)的施工順序。2、鉆頭改造制作根據(jù)工程地質(zhì)及樁徑情況，設(shè)計(jì)制作組合式鉆頭。組合式鉆頭中的筒鉆部分采用?219～?325mm焊接鋼管、天王星牌樁機(jī)合金鉆頭等材料制作，其余部分的構(gòu)造與制作同傳統(tǒng)的三翼鉆頭，（如圖5.2.1-1所示）。圖5.2.1-1組合式鉆頭根據(jù)樁徑的大小，將三翼鉆頭的鉆尖部位改裝成不同直徑的筒鉆，筒鉆所選用的焊接鋼管為：樁直徑為?600mm、?700mm的鉆頭用?219mm焊接鋼管，壁厚為18～20mm，長(zhǎng)度為250mm左右；樁直徑為?800mm、?900mm的鉆頭用?245mm焊接鋼管，壁厚為20～22mm，長(zhǎng)度為280～300mm；樁直徑為?1000mm、?1200mm的鉆頭用?299～?325mm焊接鋼管，壁厚為22～25mm，長(zhǎng)度為320～350mm。筒鉆頂端鑲嵌合金鉆齒（合金鉆齒伸出鋼管頂端長(zhǎng)度及間距根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中卵石粒徑確定）。另外，在距鋼管頂端適當(dāng)位置的鋼管內(nèi)、外壁上均布置合金鉆齒，主要起保護(hù)筒鉆管壁磨損及輔助攪松卵石層的作用。3、鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范的要求施工，制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm。制作鋼筋籠時(shí)主筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度大于35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段焊接的接頭面積不得超過(guò)該區(qū)段主筋截面積的50%，箍筋與主筋連接采用點(diǎn)焊。5.2.2樁位測(cè)量定位根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)，由測(cè)量員用全站儀在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立控制網(wǎng)點(diǎn)，并依照設(shè)計(jì)施工圖建立軸線控制網(wǎng)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，再依據(jù)施工圖用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位放樣誤差小于5mm。5.2.3埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒具有防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭、隔離地面水滲入孔內(nèi)和控制樁位等作用。2、護(hù)筒采用鋼板制作，厚度一般為4～5mm，內(nèi)徑宜大于樁徑100mm，長(zhǎng)度一般為1.0～1.5m。護(hù)筒上端設(shè)置一排漿口20×30cm，護(hù)筒的上、下端各加焊一道加勁筋，頂端焊接兩個(gè)對(duì)稱的吊環(huán)，并在頂端刻痕正交四道槽，以便掛十字線之用。3、埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心，在護(hù)筒外大于1m的位置過(guò)樁位中心的正交十字線上打入控制樁，然后挖出比樁徑大50cm左右的坑，深度約為1～1.5m左右，再將護(hù)筒放入坑內(nèi)，并用正交十字線法找出護(hù)筒中心，再將樁位中心引回，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合。4、護(hù)筒周圍用粘土回填，分層夯實(shí)，防止護(hù)筒偏斜。5、護(hù)筒埋設(shè)后，測(cè)定護(hù)筒口標(biāo)高及護(hù)筒中心偏差，樁位中心與護(hù)筒中心的誤差不得大于5cm。5.2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)移位至轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合處，再找平使機(jī)座穩(wěn)固，就位后使天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)成一垂直線，放入鉆頭，接上主動(dòng)鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，（如圖5.2.4-1和圖5.2.4-2）。圖5.2.4-1鉆機(jī)就位圖5.2.4-2泥漿泵供漿5.2.5鉆進(jìn)成孔開鉆時(shí)輕壓慢鉆，待鉆至護(hù)筒底下2m左右時(shí)方可用正常參數(shù)鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)參數(shù)受地層、孔深、樁機(jī)性能等多方面因素影響與制約。因此在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以獲取較快的鉆速。（如圖5.2.5-1和圖5.2.5-2）圖5.2.5-1鉆孔圖5.2.5-2接鉆桿粉質(zhì)粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因原狀土自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，在孔口適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，影響鉆進(jìn)速度。但是，如果下部地層為圓礫石及卵石層時(shí)，則泥漿比重應(yīng)控制在1.30以上，以便攜帶礫石等，并可抑制漏漿，保證孔壁穩(wěn)定。含粘性土卵石層鉆進(jìn)時(shí)，該地層呈中密至密實(shí)狀，不易鉆進(jìn)，應(yīng)采用比重大(比重在1.30以上）的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，增大排礫（卵）、巖屑的能力，保證鉆進(jìn)速度，并能在孔壁形成薄而致密的泥皮，使孔內(nèi)產(chǎn)生較大的靜水壓力來(lái)平衡承壓水頭，以維持孔壁穩(wěn)定。為保證在該類地層施工中有優(yōu)質(zhì)的泥漿可用，采用自制的方法，泥漿的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：比重：1.30～1.50；粘度：22～30s；含砂率：小于6%；膠體率：大于90～95%鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量及成孔速率。5.2.6一次清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3～0.5m，慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)換入比重較?。?.10～1.20）的泥漿，并每隔10min左右停泵一次，將鉆具提高3～5m來(lái)回串動(dòng)幾次，然后將鉆具放回至離孔底0.3～0.5m處，再開泵清孔，確保第一次清孔后將孔內(nèi)懸浮的鉆渣和比重較大的泥漿換出。清孔完成后,拆除鉆桿，（如圖5.2.6）。圖5.2.6拆鉆桿5.2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠安裝前，在自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可下放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)焊接在孔口進(jìn)行，具體做法如下：首先將末節(jié)鋼筋籠掛在孔內(nèi)，吊高上一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)焊接；逐節(jié)焊接逐節(jié)下放；上下節(jié)籠接長(zhǎng)焊接以前，必須使上下籠各主筋位置相對(duì)應(yīng)校正，并保持上下籠垂直狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊，避免變形。下放鋼筋籠時(shí)必須保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢放下，避免碰撞孔壁，防止坍孔及切削孔壁泥土入孔內(nèi)。為確保鋼筋籠就位準(zhǔn)確及保證鋼筋保護(hù)層厚度，沿籠長(zhǎng)間距3m左右設(shè)置一道混凝土保護(hù)塊，每道混凝土保護(hù)塊數(shù)量按籠直徑大小確定，一般為3～6塊。5.2.8安放導(dǎo)管根據(jù)樁孔直徑，可選用不同直徑的導(dǎo)管，通常用直徑為?250mm的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，保證在混凝土灌注過(guò)程中不漏水、滲水。導(dǎo)管接頭連接處需加密封圈并箍上緊絲扣。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整，要求導(dǎo)管上口高出地面500mm以上，下口離孔底300～500mm。5.2.9二次清孔當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，在灌注混凝土前應(yīng)再次測(cè)定孔底沉渣厚度，當(dāng)沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔須在測(cè)定孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)方可停止清孔，且必須控制泥漿比重在1.15～1.20之間。5.2.10灌注水下混凝土二次清孔完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注。灌注混凝土前，先從導(dǎo)管上部放入隔水塞，放入深度以臨近水面為準(zhǔn)。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)量滿足首次灌注時(shí)，即保證導(dǎo)管底端埋入混凝土中的深度不小于0.8～1.3m時(shí)，即可剪栓和開啟料倉(cāng)門，（砼灌注情況如圖5.2.10-1和圖5.2.10-2）。隨著混凝土灌注，孔內(nèi)混凝土面不斷地上升，應(yīng)及時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，并嚴(yán)格控制使導(dǎo)管底端埋入管外的混凝土面以下2～6m之間。為保證混凝土連續(xù)灌注、導(dǎo)管底端不脫離混凝土面并要有一定的埋置深度，須詳細(xì)計(jì)算混凝土灌注料斗、儲(chǔ)料斗及導(dǎo)管的體積，再根據(jù)不同的成孔樁徑，推算導(dǎo)管每次上拔的高度，避免導(dǎo)管脫離混凝土面。導(dǎo)管的提升高度不應(yīng)大于3m，保證導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下2～6m。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土的灌注高度應(yīng)比樁頂標(biāo)高高出80cm以上。提升和拆卸導(dǎo)管必須有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高差。灌注過(guò)程中各工種應(yīng)緊密配合，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，并盡量縮短灌注時(shí)間。圖5.2.10-1準(zhǔn)備灌注圖5.2.10-2灌注過(guò)程中6機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表6—1：表6—1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格功率數(shù)量1轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)GPS—10型37kw根據(jù)工程量、工期期配置2轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)GPS—15型30kw根據(jù)工程量、工期期配置3泥漿泵3PNL22kw根據(jù)樁機(jī)臺(tái)數(shù)配置置4泥漿泵2PNL11kw根據(jù)樁機(jī)臺(tái)數(shù)配置置5潛水泵QX型1.1kw根據(jù)樁機(jī)臺(tái)數(shù)配置置6交流電焊機(jī)XB—35015kw根據(jù)工程量、工期期配置7柴油發(fā)電機(jī)75kw配備一臺(tái)8組合式鉆頭根據(jù)樁徑及樁機(jī)配配置9導(dǎo)管?250×4×22500mmm根據(jù)樁機(jī)及樁長(zhǎng)配配置10鋼護(hù)筒4mm厚鋼板根據(jù)樁徑及樁機(jī)配配置11坍落度筒配備一只12泥漿比重稱WTF115—000配備一臺(tái)13鋼卷尺50m配備一把14測(cè)繩50m～100mm根據(jù)樁長(zhǎng)配備若干干根15試模盒15cm3根據(jù)每天完成樁數(shù)數(shù)配置15全站儀NTS—302BB配備一臺(tái)16水準(zhǔn)儀DS3配備一臺(tái)7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）。7.1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）。7.1.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）。7.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）。7.1.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2003）7.1.6設(shè)計(jì)施工圖中的具體要求。7.2關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求7.2.1鉆孔垂直度誤差＜1%樁長(zhǎng)。7.2.2樁位允許偏差(mm)：1、樁徑≤1000mm1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁，允許偏差≤D/6，且不大于100。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁，允許偏差≤D/4，且不大于150。2、樁徑＞1000mm1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁，允許偏差≤100＋0.01H。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁，允許偏差≤150＋0.01H。（注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。）7.2.3樁徑允許偏差：±50mm7.2.4孔底沉渣厚度必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。7.2.5原材料如鋼筋等必須有出廠合格證明及復(fù)檢合格證。7.2.6鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距允許偏差：±10mm箍筋間距允許偏差：±20mm鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差：±100mm7.2.7鋼筋籠安裝深度允許偏差：±100mm7.2.8混凝土坍落度應(yīng)控制在160～220mm。7.2.9樁身混凝土充盈系數(shù)＞1。7.2.10每澆灌50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁做一組試件。7.2.11樁身混凝土連續(xù)完整，無(wú)斷樁、縮頸、夾泥及樁頭混凝土疏松等現(xiàn)象。7.3質(zhì)量控制措施7.3.1測(cè)量定位控制措施1、用于測(cè)量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀等相關(guān)測(cè)量器具需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2、開工前，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位做好測(cè)量定位及復(fù)核工作，把控制點(diǎn)設(shè)立在不受施工影響的地方，建立測(cè)量控制網(wǎng)。3、樁位定位，采用三次校正措施，保證定位誤差控制在5mm內(nèi)。第一次用全站儀放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒的挖掘位置；第二次校正護(hù)筒位置，再用全站儀復(fù)測(cè)樁位，并打入樁位定位鋼筋后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。7.3.2成孔施工質(zhì)量控制措施1、鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)樁機(jī)性能及土層狀況，合理地選擇施工參數(shù)。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤的水平狀況和鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；對(duì)彎曲鉆桿應(yīng)及時(shí)更換，確保成孔垂直度。2、根據(jù)不同地層，合理調(diào)配泥漿性能。在粘土和亞粘土中成孔時(shí)，應(yīng)采用低粘度、比重小的泥漿，排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1～1.2；在易塌孔的砂土層和較厚的夾層中成孔時(shí)，應(yīng)采用高粘度、比重1.15～1.3的泥漿護(hù)壁；在穿越卵石層或含粘性土卵石層時(shí)，應(yīng)采用高粘度、比重大于1.3的泥漿護(hù)壁。在鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)不符相關(guān)地層的鉆進(jìn)參數(shù)時(shí)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，以防縮頸和坍孔，減少孔壁泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。3、開孔或鉆進(jìn)換層時(shí)，采取輕壓慢鉆，發(fā)現(xiàn)有暗井、塊石等地下障礙物時(shí)，立即采取合理措施，不盲目鉆進(jìn)。4、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損的及時(shí)修復(fù)，確保成孔樁徑符合設(shè)計(jì)要求。7.3.3樁徑和樁形保證措施1、開孔時(shí)，施工技術(shù)人員要用卷尺測(cè)量鉆頭直徑，符合要求才能開孔。2、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降引起坍孔。3、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止縮頸和坍孔。4、根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)，如開孔時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，淤泥地層低檔慢速稠泥漿鉆進(jìn)，粘土地層中高速稀泥漿鉆進(jìn)等。7.3.4含粘性土卵石層的鉆進(jìn)保證措施1、檢查組合式鉆頭中的合金鉆頭是否完好，確保鉆頭中的各切削片（刃齒）受力均勻。2、鉆入該地層時(shí)，回轉(zhuǎn)阻力會(huì)增大，鉆機(jī)跳動(dòng)明顯加大，因此應(yīng)采用慢速鉆進(jìn)，以防損壞鉆桿等設(shè)備。3、由于該地層中的卵石含量較大，相應(yīng)的鉆渣量將增大，因此采用優(yōu)質(zhì)泥漿（比重在1.30以上）護(hù)壁，以維持孔壁的穩(wěn)定，并提高排渣能力，保證鉆進(jìn)速度。4、鉆進(jìn)中出現(xiàn)漏水、漏漿，可采用惰性材料，如粘土球、草秸、鋸末粉等充填堵漏。5、經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，一旦發(fā)現(xiàn)承壓水侵入泥漿，應(yīng)立即在泥漿中加入膨潤(rùn)土和化學(xué)試劑改善泥漿的性能，確保護(hù)壁效果。7.3.5樁端進(jìn)入持力層（卵石層）保證措施1、施工前認(rèn)真研讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告，作出持力層頂面等高線圖，以此作為各樁孔的深度控制的參考依據(jù)，指導(dǎo)施工。2、通過(guò)樁機(jī)的跳動(dòng)、聲音、現(xiàn)場(chǎng)取樣等判斷是否進(jìn)入持力層。3、鉆頭進(jìn)入持力層時(shí)應(yīng)取出渣樣，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收、確認(rèn)定出持力層界面。終孔時(shí)再取一個(gè)渣樣。每根樁的渣樣要編號(hào)封存?zhèn)洳椤?.3.6清孔質(zhì)量保證措施1、成孔到設(shè)計(jì)要求深度后，利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，慢速回轉(zhuǎn)，并逐步換入比重較小的泥漿，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣排出，直到孔口返漿的比重持續(xù)小于1.20，且孔底沉渣厚度符合要求。2、由于孔內(nèi)的泥漿在下放鋼筋籠及導(dǎo)管的過(guò)程中，原處于懸浮狀態(tài)的鉆渣會(huì)再次沉到孔底，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)導(dǎo)管在孔底的位置，以便使孔底邊緣處沉渣被排出，直至泥漿比重及沉渣厚度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3.7鋼筋籠質(zhì)量控制措施1、建立鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠質(zhì)保書和合格證。按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。2、鋼筋籠制作。鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配置長(zhǎng)度分段制作，主筋分布與加勁箍連接在專用胎模上點(diǎn)焊成形，主筋分布應(yīng)均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，箍筋按螺距螺旋纏繞，并與主筋點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要合理控制電流，既要保證點(diǎn)焊牢固，又要防止燒傷主筋。3、現(xiàn)場(chǎng)制作成形的鋼筋籠，使用前進(jìn)行制作質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目：鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑、主筋根數(shù)和主筋、加勁箍、箍筋的間距，同時(shí)還要檢查其焊接質(zhì)量。4、鋼筋籠定位標(biāo)高控制。為確保其定位的準(zhǔn)確性，安裝前用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，用吊桿（或鋼筋）將鋼筋籠定位，并把吊桿（或鋼筋）固定在機(jī)臺(tái)上，可有效壓制灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的鋼筋籠上浮。7.3.8水下混凝土灌注質(zhì)量控制措施1、開始灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)為0.3～0.5m。2、灌注過(guò)程中確保埋管深度控制在2～6m。3、混凝土灌注應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，中途不得停工；灌注過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土的坍落度、和易性，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落和孔口返漿等情況，經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，以防斷樁等事故的發(fā)生。4、混凝土灌注時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時(shí)，在混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢灌注速度，減小混凝土對(duì)鋼筋骨架的沖擊力及混凝土上升時(shí)對(duì)鋼筋骨架的摩擦力。5、每根樁澆灌時(shí)，須做好混凝土取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。8安全措施8.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、用電線路、管線、道路、料場(chǎng)、泥漿池、鋼筋籠制作棚及生活設(shè)施等要按審核批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域做好相關(guān)警示標(biāo)識(shí)，重要部位做好防護(hù)工作。8.0.2各種施工機(jī)電設(shè)備用電必須采用三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)，并用三相五線制絕緣電纜，嚴(yán)禁亂拉亂接，并由專職電工按時(shí)檢修。8.0.3樁機(jī)操作人員、電工、電焊工等相關(guān)特殊工種必須持證上崗作業(yè)。8.0.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，上班不準(zhǔn)穿拖鞋、不準(zhǔn)喝酒。8.0.5夜間施工應(yīng)配有安全的照明設(shè)施。9環(huán)保措施9.0.1加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，將施工產(chǎn)生的噪聲降低到最低限度。9.0.2夜間間施工在獲得得有關(guān)管理部部門審批后，方方可組織夜間間施工，并公公告附近居民民。夜間施工工時(shí)應(yīng)盡量避避開產(chǎn)生高噪噪音的混凝土土灌注施工工工序，將此工工序盡量安排排在白天施工工，以減少對(duì)對(duì)周圍居民的的影響。9.0.3施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖沖洗平臺(tái)，對(duì)對(duì)駛離現(xiàn)場(chǎng)的的工程車輛進(jìn)進(jìn)行沖洗，以以免污染環(huán)境境。9.0.4施工工中產(chǎn)生的泥泥漿，必須在在經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴芄懿块T批準(zhǔn)后后采取相應(yīng)措措施處理，杜杜絕隨意傾倒倒泥漿的現(xiàn)象象發(fā)生。10效益分析實(shí)踐證明，用組合合式鉆頭在含含粘性土卵石石層中成孔比比傳統(tǒng)的三翼翼鉆頭成孔至至少快2～3倍。若按進(jìn)進(jìn)入此地層33m計(jì)算，用用組合式鉆頭頭成孔一般只只需4h左右時(shí)間間；而用傳統(tǒng)統(tǒng)的三翼鉆頭頭成孔則至少少需10～12h的時(shí)間間。按完成一一根樁徑8000mm，樁樁長(zhǎng)60m（包括括進(jìn)入含粘性性土卵石地層層3m）的樁考考慮，按傳統(tǒng)統(tǒng)的三翼鉆頭頭施工，成樁樁所需約40h左右；用組組合式鉆頭施施工，可節(jié)省省時(shí)間8h以上，即可可節(jié)約時(shí)間20%以上，故在在相同樁機(jī)臺(tái)臺(tái)數(shù)施工的情情況下，可縮縮短工期至少少20%。按一臺(tái)樁樁機(jī)完成一根根樁來(lái)考慮，用用組合式鉆頭頭施工，每根根樁可節(jié)約施施工用電（單單價(jià)按0.874元/kwh計(jì)算）至少少為400元；相應(yīng)地地現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)費(fèi)用每天至少少可少支出800元。在工期期縮短20%以上的同時(shí)時(shí)，對(duì)周圍居居民的環(huán)境污污染（主要指指施工時(shí)樁機(jī)機(jī)產(chǎn)生的噪音音、工程車輛輛產(chǎn)生的噪音音及道路的污污染等）天數(shù)數(shù)也相應(yīng)地減減少20%以上；在節(jié)節(jié)約用電費(fèi)用用的同時(shí)，對(duì)對(duì)能源的消耗耗及環(huán)境污染染也將相應(yīng)地地減少。根據(jù)據(jù)國(guó)家發(fā)改委委提供的數(shù)據(jù)據(jù)可知，一噸噸標(biāo)準(zhǔn)煤可以以發(fā)3000度電，則施施工上述的樁樁不足七根就就可節(jié)約