地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一級(jí)

技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線二期工工程土建工程程清真寺站編號(hào)交底項(xiàng)目清真寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工（一級(jí)）交底日期2019年05月月10日交底內(nèi)容清真寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工技術(shù)交底底交底范圍：清真寺寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工交底依據(jù)：《哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線二期工工程施工圖設(shè)設(shè)計(jì)清真寺站站主體結(jié)構(gòu)》；《哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線二期工工程施工圖設(shè)設(shè)計(jì)清真寺站站地下車站結(jié)結(jié)構(gòu)防水》；《清真寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案》；《清真寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)防水施工方方案》；《清真寺站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)高大模板及及支撐體系安安全專項(xiàng)施工工方案》；《地下鐵道工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》GBB/T500299-22018；《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB501108-20008；《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502208-20011；《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20015；《大體積混凝土施施工標(biāo)準(zhǔn)》GB500496-22018；《大體積混凝土溫溫度測(cè)控技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB/T551028--2015;;《地鐵雜散電流腐腐蝕防護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)程》CJJ499-92；《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ188-20122；《鋼筋機(jī)械連接技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20116；《建筑施工碗扣式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1666-20116;《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1662-20008;《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ333-20122；國(guó)家及地方其他有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及政策性性法規(guī)等。工程概況清真寺站位于靖宇宇街與道外十十四道街交口口東側(cè)，基本本呈東西向布布置于靖宇街街下。站點(diǎn)周周邊主要以住住宅、商業(yè)建建筑公共用地地為主。人流流、車流較為為密集。車站站南側(cè)為清真真寺，北側(cè)為為正陽(yáng)北小區(qū)區(qū)及萬(wàn)豪商務(wù)務(wù)酒店，西側(cè)側(cè)有正陽(yáng)南小小區(qū)，車站東東側(cè)為鴻泰小小區(qū)。車站起點(diǎn)里程為DDK28+3304.8775，終點(diǎn)里程程為DK28++442.8875，有效站臺(tái)臺(tái)中心里程為為DK28++373.8875，車站設(shè)計(jì)計(jì)總長(zhǎng)139.88m，車站寬約20.1m，基坑開(kāi)挖挖深度約為24.6m，車站中心心里程處覆土土3.1m，車站圍護(hù)護(hù)形式采用1000mmm厚地下連續(xù)續(xù)墻結(jié)構(gòu)。車車站為地下三三層島式車站站，有效站臺(tái)臺(tái)寬度為11.0m，為三跨與與兩跨相結(jié)合合形式。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)板厚：頂板8800mm、下一層中中板400mm、下二層中中板450/5500mm底板1200mmm；側(cè)墻厚：：盾構(gòu)井段900mm、非盾構(gòu)井井段700/8800/9000mm。車站縱向向設(shè)置2‰單坡。車站站主體結(jié)構(gòu)采采用順作法施施工，結(jié)構(gòu)采采用防水混凝凝土結(jié)構(gòu)自防防水與全包式式防水層相結(jié)結(jié)合的防水模模式。盾構(gòu)端端頭井、出土土孔各層板后后期施作應(yīng)采采用微膨脹混混凝土，加入入一定的膨脹脹劑。鋼筋保保護(hù)層如下：：頂板：頂面面45mm、底面35mm，底板：頂頂面35mm、底面45mm，側(cè)墻：外外側(cè)45mm、內(nèi)側(cè)35mm，中板：30mm，中板梁35mm，樓梯板、站站臺(tái)板：25mm，樓梯梁、站站臺(tái)板梁：30mm，板梁鋼筋筋位置關(guān)系及及保護(hù)層厚度度如下圖：圖3-1板梁鋼筋位位置關(guān)系及保保護(hù)層厚度表3-1清真寺站主主體結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸素砼墊層C20混凝土200mm頂板C35鋼筋混凝土P8800mm中板C35鋼筋混凝土400mm、450mm底板C35鋼筋混凝土P101200mm頂板梁C35鋼筋混凝土P81000×1800、1200×2000、中板梁C35鋼筋混凝土900×1000、600×800、800×1000、800×900、1000×550、700×550、700×900、800×450、1200×450、700×1000、700×700、800×1400、900×1400底板梁C35鋼筋混凝土P101000×2800、1200×1710框架柱C45鋼筋混凝土800×1400、700×1200負(fù)一層側(cè)墻C35鋼筋混凝土P8700mm負(fù)二層側(cè)墻C35鋼筋混凝土P8800mm負(fù)三層側(cè)墻C35鋼筋混凝土P10900mm施工部署1、進(jìn)度計(jì)劃清真寺站底板開(kāi)始始日期：2019年5月7日，全部封封頂日期2019年10月21日。2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表4.2-1主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工主要要機(jī)械設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊16t主體結(jié)構(gòu)2龍門(mén)吊110t主體結(jié)構(gòu)325T汽車吊QOY50C1臺(tái)25t主體結(jié)構(gòu)4鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)主體結(jié)構(gòu)5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)主體結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)主體結(jié)構(gòu)7鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)主體結(jié)構(gòu)8臺(tái)鋸1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)9氧焊設(shè)備若干主體結(jié)構(gòu)10混凝土振動(dòng)棒10主體結(jié)構(gòu)11天寶電子水準(zhǔn)儀DINI031臺(tái)主體結(jié)構(gòu)12徠卡全站儀TC1201+1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)13頻率接收儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)14精密光學(xué)水準(zhǔn)儀SZ10323臺(tái)主體結(jié)構(gòu)15水位儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)16軸力計(jì)讀數(shù)儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃劃表4.3-1勞動(dòng)力力配置計(jì)劃序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1降水隊(duì)4降水井施工及維護(hù)等2土方隊(duì)8土方開(kāi)挖等3鋼支撐隊(duì)伍8架設(shè)鋼支撐預(yù)加軸力4結(jié)構(gòu)鋼筋工40鋼筋加工綁扎5焊工10鋼筋焊接6混凝土工20主體混凝土澆筑7模板工15模板安拆8架子工15腳手架安拆9防水施工隊(duì)10外包防水施工10電工2電器設(shè)備維修11起重工4吊車起重指揮、吊車操作及保養(yǎng)12雜工10場(chǎng)地文明施工、保潔共計(jì)：146人施工方法圖5.1-1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工藝流流程圖施工工藝要求1、結(jié)構(gòu)分段分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)受力、一次次混凝土灌注注能力、混凝凝土水化熱、結(jié)結(jié)構(gòu)防水、抗抗裂、混凝土土收縮與徐變變等的影響，并并結(jié)合本車站站的具體特點(diǎn)點(diǎn)綜合考慮。施施工分段劃分分的原則如下下：（1）施工縫設(shè)置于縱縱梁彎矩、剪剪力最小的地地方，即跨距距的1/4～1/3位置。（2）分段位置和各層層板上樓梯口口、電梯井口口及側(cè)墻上的的通道位置盡盡量錯(cuò)開(kāi)。車站主體依據(jù)分段段原則，將分分7段進(jìn)行施工工，隨基坑開(kāi)開(kāi)挖順序從東東向西流水施施工。結(jié)構(gòu)分分段見(jiàn)附圖。2、車站施工縫設(shè)置置圖6.2-1車站標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段施工縫設(shè)設(shè)置圖6.2-2車站端頭頭段施工縫設(shè)設(shè)置3、接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)采用綜合接接地網(wǎng)，用作作為車站內(nèi)各各類設(shè)備的工工作接地、安安全接地及防防雷接地；根根據(jù)車站巖土土工程勘察報(bào)報(bào)告的土壤電電阻率，在車車站的地下埋埋深范圍內(nèi)，土土壤電阻率的的高值約為666Ω*m，接地電阻設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算值約約為0.511Ω。4、雜散電流防護(hù)1）車站的底板、中板板、頂板橫向向結(jié)構(gòu)鋼筋，側(cè)側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)電氣連連通，若有搭接，必須進(jìn)進(jìn)行搭接焊，焊接接長(zhǎng)度不小于于鋼筋直徑的6倍。車站縱縱向鋼筋應(yīng)電氣連通，若有搭接接，必須進(jìn)行行搭接焊，焊接接長(zhǎng)度不小于于鋼筋直徑的6倍。車站內(nèi)每隔隔5米分別選用用底板、中板、頂板內(nèi)表層的一一根橫向鋼筋筋和所有縱向鋼鋼筋焊接；每隔5米選用車站站側(cè)墻豎向鋼筋和邊墻所有縱向鋼鋼筋焊接，豎豎墻的鋼筋焊接范圍為:軌面標(biāo)高+18000m以下的范范圍，并和每隔5米選擇的底底板、中板、頂板橫向鋼筋焊接接，在上、下下行結(jié)構(gòu)底板板內(nèi)上層（垂垂直鋼軌下方方位置）各選選擇二根縱向向鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)板內(nèi)所有上上表層橫向鋼筋焊接，若若有搭接必須進(jìn)行搭搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑的6倍。雜散電流防護(hù)車站站橫斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊接示示意圖如下：：圖6.4-1雜散電電流防護(hù)車站站橫斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊接示示意圖雜散電流防護(hù)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋焊接接點(diǎn)的焊接方方法如下圖：：圖6.4-2雜散電電流防護(hù)鋼筋筋焊接示意圖圖2、車站結(jié)構(gòu)伸縮縫縫應(yīng)通過(guò)填充充材料使縫兩兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)現(xiàn)絕緣。在每每處伸縮縫的側(cè)墻墻共設(shè)4個(gè)連接端子子，連接端子子采用埋入式式銅端子。在端頭井處，內(nèi)襯襯墻中的縱向向鋼筋應(yīng)通過(guò)過(guò)端頭井的側(cè)側(cè)墻及端墻的的水平筋與圓圓洞門(mén)的鋼環(huán)環(huán)（或鋼環(huán)錨錨筋）相焊，頂頂板、中板、底底板中的縱向向鋼筋應(yīng)通過(guò)過(guò)端頭井端墻墻中豎向鋼筋筋相焊后與洞洞門(mén)中的鋼環(huán)環(huán)（或鋼環(huán)錨錨筋）相焊，端端頭井端墻中中的水平鋼筋筋與豎向鋼筋筋采用丁字焊焊接。在車站站和盾構(gòu)區(qū)間間連接處，在在車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻上下行分別別設(shè)置連接端端子。如下圖圖所示：圖6.4-3雜散電電流防護(hù)車站站縱向結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接示意意圖5、墊層施工（1）墊層澆筑前及結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間，將地下水水位控制到墊墊層底以下0.5m。（2）澆筑前接地安裝裝驗(yàn)收合格，基基底驗(yàn)槽合格格，標(biāo)高、平平面尺寸滿足足設(shè)計(jì)要求。灌灌注前認(rèn)真檢檢查、核對(duì)接接地網(wǎng)線。采采用商品混凝凝土泵送入模模，振搗密實(shí)實(shí)，分段對(duì)稱稱連續(xù)澆注。檢檢查驗(yàn)收允許許誤差見(jiàn)下表表：表6.5-1墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30-20每施工段≥4尺量2高程+5-1010m≥4水準(zhǔn)儀量（3）因?yàn)榈装逯苯釉谠谝炎龊玫膲|墊層上施工，所所以為給底板板施工創(chuàng)造條條件，在墊層層施工時(shí)注意意以下幾點(diǎn)：：①機(jī)械開(kāi)挖配合人工工清底，基底底標(biāo)高以上20cm采用人工開(kāi)開(kāi)挖清底的方方式，避免機(jī)機(jī)械直接開(kāi)挖挖擾動(dòng)原狀地地基，增加回回填數(shù)量和施施工難度。②墊層向底板施工分分段外延伸長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于2.0m。（4）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的的標(biāo)高控制樁樁控制墊層施施工厚度滿足足設(shè)計(jì)要求，并并及時(shí)收面、養(yǎng)養(yǎng)生，確保墊墊層面無(wú)蜂窩窩、麻面、裂裂縫，墊層施施工允許偏差差按表5.3-1執(zhí)行。（5）墊層采用15ccm厚C20快硬素混凝凝土，待底板板防水層施工工結(jié)束后，澆澆筑5cm厚細(xì)石混凝凝土。6、防水施工車站總體防水如下下表：明挖法結(jié)構(gòu)附加防水層頂板2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻找平層+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細(xì)石混凝土環(huán)縱向施工縫防水等級(jí)一級(jí)防水卷材P類+防水卷材P類加強(qiáng)層+鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠+樓板中埋式止水帶環(huán)向誘導(dǎo)縫防水等級(jí)一級(jí)中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類加強(qiáng)層+防水卷材P類+找平層施工縫頂板遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細(xì)石混凝土+中埋式止水帶+遇水膨脹止水膠水平施工縫鋼板止水帶+遇水膨脹止水膠誘導(dǎo)縫頂板排水槽+中埋式止水帶+低模量聚氨酯嵌縫密封膠+1mm厚單組分聚氨酯涂料加強(qiáng)層+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類加強(qiáng)層+防水卷材P類+找平層底板防水卷材P類+防水卷材P類加強(qiáng)層+外貼式止水帶+中埋式止水帶+中埋式止水帶后澆帶20×10止水條+預(yù)埋注漿管+補(bǔ)償收縮防水混凝土變形縫頂板低模量聚氨酯密封膠+聚乙烯膜片+丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶側(cè)墻丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+剪力桿+防水密封帶底板丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶+排水管具體防水做法詳見(jiàn)見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)防防水施工技術(shù)術(shù)交底。7、底板下翻梁施工工方法底板梁（下翻梁）與與底板同時(shí)開(kāi)開(kāi)挖、澆筑：：先開(kāi)挖整體體底板墊層面面，至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，放樣樣出下翻梁位位置，開(kāi)挖至至下翻梁墊層層底標(biāo)高，下下翻梁倒角位位置人工配合合開(kāi)挖。考慮慮到底層土體體偏軟，下翻翻梁開(kāi)挖按照照1:1放坡開(kāi)挖，在在下翻梁的開(kāi)開(kāi)挖梁槽內(nèi)支支立模板進(jìn)行行墊層施做，形形成混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的梁模體體系，墊層施施工時(shí)按測(cè)量量放線挖槽施施工，滿足梁梁體尺寸要求求。圖6.7-1下翻梁施工示意圖圖8、底板施工方法（1）車站底板、部分分邊墻緊隨墊墊層之后整體體澆筑施工，縱縱向施工縫預(yù)預(yù)留在底板腋腋角上50cm側(cè)墻處。（2）車站底板、部分分邊墻鋼筋及及混凝土施工工：鋼筋在地面加工制制作好后，吊吊入基坑內(nèi)綁綁扎，焊接質(zhì)質(zhì)量和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求；制作安裝裝好的鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，安裝堵頭頭模板、預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔；并經(jīng)檢查查、核對(duì)無(wú)誤誤后澆注底板板混凝土。采采用商品混凝凝土泵送入模模，插入式振振搗棒振搗，分分層、分段對(duì)對(duì)稱連續(xù)澆注注。（3）對(duì)于有上、下翻翻梁的地方，混混凝土澆筑采采用一次性澆澆筑，如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)變形較較大的情況時(shí)時(shí)，在需要應(yīng)應(yīng)急的情況下下先進(jìn)行底板板混凝土澆筑筑，然后進(jìn)行行底板梁的澆澆筑。9、側(cè)墻、端墻施工方方法（1）找平層施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏漏進(jìn)行認(rèn)真堵堵漏或引排處處理，滿足要要求后施工。（2）下段部分側(cè)墻澆澆筑與底板（底底梁）一起施施工，高度在在40-800cm（含倒角高高度）。（3）待底板及下段側(cè)側(cè)墻混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，拆除第第六道鋼支撐撐，拆除第六六道支撐后進(jìn)進(jìn)行第五道鋼鋼支撐下負(fù)三三層側(cè)墻（預(yù)預(yù)埋換撐鋼板板）施工，待待側(cè)墻混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，架設(shè)設(shè)換撐，拆除除第五道鋼支支撐。（4）拆除第五道鋼支支撐后進(jìn)行負(fù)負(fù)三層立柱及及剩余負(fù)三層層側(cè)墻施工，待待側(cè)墻鋼筋及及支架施工過(guò)過(guò)程中搭設(shè)中中間碗扣支架架，然后等側(cè)側(cè)墻澆注完成成具備拆模條條件后將側(cè)向向支架往下一一段推移，然然后將剩余的的碗扣支架接接通后搭設(shè)剪剪刀撐、掃地地桿等剩余桿桿件，然后再再進(jìn)行負(fù)二層層中板施工。（5）待負(fù)二層中板混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆拆除第四道砼砼支撐，拆除除第四道砼支撐后進(jìn)行行負(fù)二層立柱柱、側(cè)墻施工工，待側(cè)墻鋼鋼筋及支架施施工過(guò)程中搭搭設(shè)中間碗扣扣支架，然后后等側(cè)墻澆注注完成具備拆拆模條件后將將側(cè)向支架往往下一段推移移，拆除第三三道鋼支撐，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進(jìn)行負(fù)一層中板施工。（6）待負(fù)一層中板混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆拆除第二道支支撐，之后參參考負(fù)二層方方法施工負(fù)一一層側(cè)墻、立立柱及頂板。（7）側(cè)墻、端墻模板板與支架系統(tǒng)統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板板體系采用定定型產(chǎn)品（三三角形型鋼組組合支模架）,模板計(jì)算高度5.8m，實(shí)際高度根根據(jù)側(cè)墻施工工縫高度實(shí)施施，材料采用Q235B鋼材，面板板厚度6mm,橫向法蘭采采用100×10mm扁鋼，豎向向法蘭采用100×10mm扁鋼。橫肋肋采用[10槽鋼，間距300mm。單側(cè)支架架由埋件系統(tǒng)統(tǒng)和架體兩部部分組成。其其中埋件系統(tǒng)統(tǒng)部分包括:地腳螺栓、連連接螺母、外外連桿、碟形形螺母、墊片片和壓梁。三三腳支架由雙雙拼[14槽鋼和[10槽鋼組成，主主肋采用雙拼拼[14槽鋼，斜肋肋采用[10槽鋼，支架架間距80cm。為了架體受力合理理，現(xiàn)場(chǎng)采用用直徑48mm的鋼管及扣扣件把幾榀架架體連成整體體，單側(cè)支架架是用槽鋼和和連接件制作作的一個(gè)三角角形支架，它它通過(guò)三角形形的直角平面面抵制模板。當(dāng)當(dāng)混凝土接觸觸到模板面板板時(shí)，側(cè)壓力力也作用于模模板，模板受受到向后推力力。而三角形形架體平面在在壓制著模板板，因架體下下端直角部位位有埋件系統(tǒng)統(tǒng)固定使架體體不能后移，主主要受力點(diǎn)為為埋入底板混混凝土45°角的埋件系系統(tǒng)?；炷镣恋膫?cè)壓力及及模板的向上上力均由埋件件系統(tǒng)抵消。圖6.9-1三角支架架結(jié)構(gòu)模板與支架系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行受力檢算算，確保支撐撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性滿足施工要要求。為了保保證結(jié)構(gòu)不侵侵線，我部根根據(jù)開(kāi)挖出來(lái)來(lái)地連墻的情情況，在保證證結(jié)構(gòu)厚度的的情況下，在在側(cè)墻、端墻墻立模的時(shí)候候?qū)⒘⒛＞€外外放2~4cm。（8）鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。（9）泵送混凝土入模模，分層分段段對(duì)稱澆注至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采采用插入式振振搗棒，保證證墻體混凝土土密實(shí)。10、結(jié)構(gòu)立柱施施工方法（1）在結(jié)構(gòu)底板或樓樓板施工完后后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立立柱施工。（2）立柱模板與支架架系統(tǒng)立柱模板采用155mm厚膠合板，次次楞采用φ48×3mmm的雙鋼管，次次楞間距為200mm，柱箍采用用雙拼[10槽鋼，柱箍箍單邊設(shè)置2道直徑為14mm對(duì)拉螺桿，螺螺桿材質(zhì)為HRB4000級(jí)鋼筋，縱縱向間距為75cm。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施施工過(guò)程中，也也可采用整體體性好、強(qiáng)度度高、剛度強(qiáng)強(qiáng)的鋼模板進(jìn)進(jìn)行施工。結(jié)結(jié)構(gòu)柱澆筑至至下翻梁底或或上層板底標(biāo)標(biāo)高。為防止在澆筑時(shí)柱柱發(fā)生傾斜的的可能性，在在柱模四角設(shè)設(shè)斜向45°纜風(fēng)繩，錨錨固在已完成成的結(jié)構(gòu)板上上，施工操作作平臺(tái)搭設(shè)腳腳手架、步行行爬梯、人行行護(hù)欄，滿足足安全防墜落落要求，腳手手架步距1.2m××1.2m××1.5m，腳手架搭搭設(shè)寬度2.4m，且不宜與與模板系統(tǒng)連連接。圖6.10-1立柱模板板立面圖、俯俯視圖（3）鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。（4）泵送混凝土入模模，分層分段段對(duì)稱澆注至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采采用插入式振振搗棒，必要要時(shí)采用附著著式振搗器輔輔助，保證混混凝土密實(shí)。11、頂（中）板、梁施工工方法（1）頂（中）板、梁梁模板與支架架系統(tǒng)板梁模采用在方木木上墊膠合板板，利用碗扣扣式滿堂支架架支撐體系，鋼鋼管加固，配配合水平撐、剪剪刀撐加固。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)凈空高度，在在板、梁立模模的時(shí)候?qū)⒘⒘⒛?biāo)高提高高1~3cm作為板預(yù)留留沉降量，并并沿縱向和橫橫向設(shè)置預(yù)留留上拱度，規(guī)規(guī)范規(guī)定起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000，這里暫定定為3cm，具體起拱拱值根據(jù)不同同跨度和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況可稍做做調(diào)整。模板預(yù)留上拱度，支支架在板達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范強(qiáng)度后拆除除，避免板體體產(chǎn)生下垂、開(kāi)開(kāi)裂，施工中中，對(duì)支撐系系統(tǒng)所用的鋼鋼管、木材、支支架質(zhì)量經(jīng)常常進(jìn)行檢查，有有質(zhì)量隱患的的及時(shí)淘汰退退場(chǎng)。（2）中板梁、頂板梁梁鋼筋施工同同底板梁鋼筋筋施工，梁體體鋼筋單獨(dú)綁綁扎完成，板板體橫向水平平筋穿越梁體體，板體縱向向主筋不在梁梁體布置。梁梁與板采用統(tǒng)統(tǒng)一支架體系系，下翻梁位位置單獨(dú)布置置至少雙排豎豎向支架支撐撐。（3）鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。（4）采用泵送混凝土土，分層分段段對(duì)稱澆注。頂頂（中）板混混凝土終凝之之前做好壓實(shí)實(shí)、提漿、抹抹面工作。（5）對(duì)于澆注后的樓樓板，由于跨跨度較大，在在樓板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方方可拆除支架架。（6）在軌頂風(fēng)道施工段段，考慮先施施工中板，再再施工軌頂風(fēng)風(fēng)道。即優(yōu)先搭設(shè)滿滿堂碗扣式支支架，支撐中中板模板體系系，澆筑中板板，在軌頂風(fēng)風(fēng)道上部中板板處間隔5m用pvc管預(yù)留Φ150的澆筑孔，并并在中板下側(cè)側(cè)預(yù)埋與軌頂頂風(fēng)道的連接接鋼筋。在中中板施工完成成后，根據(jù)施施工進(jìn)度再進(jìn)行軌頂風(fēng)風(fēng)道施工。12、盾構(gòu)環(huán)的制作及安安裝方法（1）盾構(gòu)環(huán)的制作①材料：采用厚為110mm的Q235B鋼板制造②尺寸：內(nèi)徑65000mm，外徑6520mmm，具體見(jiàn)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及加加工圖紙。③鋼環(huán)宜采用整體制制作，也可分分成4塊加工（四四等分）焊接接制作，螺栓栓采用M20高強(qiáng)螺栓。④錨筋采用16螺紋紋鋼（L=5600mm鋼筋雙排）、12螺紋鋼（L=1800mm鋼筋單排），固固定在環(huán)板上上，具體布置置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖圖紙。（2）制作要求①鋼環(huán)制作精度直徑徑允許誤差20mm。②預(yù)埋件安裝誤差為為±10mm，拱底部位位可根據(jù)施工工需要適當(dāng)預(yù)預(yù)留澆筑孔，待待澆筑后用鋼鋼板補(bǔ)上焊平平。③加工時(shí)需連續(xù)施焊焊，不滲漏，焊焊縫高度為8mm（除特別注注明）。④為防止吊運(yùn)、安裝裝時(shí)鋼環(huán)產(chǎn)生生變形，采用用角鋼在環(huán)內(nèi)內(nèi)加撐減小變變形。⑤盾構(gòu)環(huán)板除與混凝凝土接觸面外外，其余部分分均須涂刷防防銹漆兩道（紅紅丹二度）。⑥采用,8聯(lián)系鋼筋筋將C16錨筋與車站站結(jié)構(gòu)主筋焊焊接，兩端焊焊縫高度6mm，長(zhǎng)度30mm，并應(yīng)按電電氣防迷流要要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。（3）盾構(gòu)環(huán)的安裝①測(cè)量放樣在澆筑完畢端頭井井底板及部分分側(cè)墻之后，精精確地放出盾盾構(gòu)環(huán)中心點(diǎn)點(diǎn)及圓環(huán)線并并做好標(biāo)記。并并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、第第三方測(cè)量復(fù)復(fù)測(cè)檢查后確確保準(zhǔn)確無(wú)誤誤。②安裝洞口處主體鋼鋼筋A(yù)、端墻鋼筋按照施工圖紙要求求綁扎端墻鋼鋼筋，豎向主主筋與橫向分分布筋在洞口口處應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求截?cái)嗷驈澱壅?，預(yù)留出盾盾構(gòu)鋼環(huán)位置置。B、洞口環(huán)向加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要求做好好盾構(gòu)鋼環(huán)外外加強(qiáng)環(huán)梁，具具體環(huán)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如下圖4.10..3-1所示。C、盾構(gòu)鋼環(huán)兩排C116及C12錨筋預(yù)埋在在端墻內(nèi)，按按照設(shè)計(jì)要求求與端墻主筋筋焊接，待盾盾構(gòu)鋼環(huán)安裝裝就位并校核核無(wú)誤后，將將所有預(yù)埋筋筋與鋼環(huán)按要要求焊接。③安裝盾構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊運(yùn)至盾盾構(gòu)井內(nèi)之前前，應(yīng)在地面面進(jìn)行試拼裝裝（擰緊對(duì)接接螺栓），保保證分塊之間間能夠準(zhǔn)確對(duì)對(duì)接，然后將將上下半圓的的螺栓松開(kāi)，將將整個(gè)盾構(gòu)鋼鋼環(huán)分為兩塊塊整體吊裝，同同時(shí)，為了保保證吊裝時(shí)不不變形，在兩兩個(gè)半圓既有有角鋼支撐上上加焊L80角鋼加固。④安裝手拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)上部地地連墻上通過(guò)過(guò)打設(shè)高強(qiáng)螺螺栓設(shè)置手拉拉葫蘆，便于于矯正鋼環(huán)的的預(yù)埋精度。圖6.12-1洞門(mén)環(huán)環(huán)梁結(jié)構(gòu)圖圖6.12-2洞門(mén)鋼鋼環(huán)加固圖⑤吊運(yùn)安裝A、從端頭鋼支撐空隙隙將盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)下吊至盾構(gòu)構(gòu)井底部，由由于盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)采用兩片拼拼接后整體吊吊裝，盾構(gòu)鋼鋼環(huán)在洞口處處應(yīng)作一定的的傾斜后才能能通過(guò)。B、將鐵鏈固定在盾構(gòu)構(gòu)鋼環(huán)上，采采用人工手拉拉葫蘆將盾構(gòu)構(gòu)鋼環(huán)平移至至鋼環(huán)安裝位位置，平推鋼鋼環(huán)就位，卸卸下鐵鏈。C、上半圓鋼環(huán)吊運(yùn)安安裝與下半圓圓基本相同。⑥混凝土澆筑振搗A、下半圓為保證鋼環(huán)下部的的墻體混凝土土澆筑密實(shí)，在在鋼環(huán)上開(kāi)兩兩個(gè)直徑150mm的洞口，洞洞口位于鋼環(huán)環(huán)寬度中心，位位于圓心鉛垂垂線兩側(cè)1000mmm左右范圍內(nèi)內(nèi)。待墻體混凝土澆筑筑完畢后，清清除洞口多余余混凝土，用用等大小鋼板板將洞口補(bǔ)上上，必須采用用坡口焊，焊焊縫高度等同同于鋼環(huán)厚度度，焊接完畢畢后將焊縫位位置磨平。B、上半圓為了盡量少留施工工縫，上半圓圓混凝土與未未澆筑的扶壁壁柱及其之間間的端墻一起起澆筑。對(duì)于兩個(gè)側(cè)面及頂頂部與盾構(gòu)環(huán)環(huán)相切的部位位，必須采用用人工多次振振搗密。13、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)臺(tái)板、樓、扶扶梯等組成。（1）站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在主體體結(jié)構(gòu)施工完完成后，進(jìn)行行站臺(tái)板的施施工。站臺(tái)板板結(jié)構(gòu)采用分分段分部施工工，施工分段段與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)分段一致。第第一部分為支支撐墻施工，第第二部分為板板體施工。站站臺(tái)板施工方方法：①模板采用木模板，支支撐體系采用用門(mén)式支架，墻墻體加固使用用穿墻螺栓。②采用混凝土輸送泵泵灌注入模，設(shè)設(shè)專人搗固。③結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加加工房?jī)?nèi)按設(shè)設(shè)計(jì)加工成型型，運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支支撐墻與站臺(tái)臺(tái)板連接的預(yù)預(yù)埋鋼筋采用用焊接。④板面混凝土初凝后后，進(jìn)行壓實(shí)實(shí)、抹面，終終凝后用濕麻麻袋覆蓋，定定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）樓梯、扶梯施工工車站內(nèi)樓梯和扶梯梯安排在主體體結(jié)構(gòu)施工完完后組織施工工，施工采用用分段進(jìn)行，其其施工方法與與主體相同。樓樓梯施工時(shí)需需注意：澆注注踏步混凝土土?xí)r須從底部部向上逐層施施工。14、壓頂梁施工（1）抗浮壓頂梁與主主體結(jié)構(gòu)的施施工穿插進(jìn)行行，在車站主主體結(jié)構(gòu)頂板板施工完等強(qiáng)強(qiáng)后，施作頂頂板防水層，在頂板防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再分段施工抗浮壓頂梁。（2）在施工過(guò)程中為為提高結(jié)構(gòu)抗抗浮作用，降降低基底地下下水對(duì)車站結(jié)結(jié)構(gòu)的不良作作用，設(shè)計(jì)在在車站頂板與與冠梁之間設(shè)設(shè)置壓頂梁。頂頂板抗浮壓頂頂梁在車站頂頂板防水層施施工完畢后開(kāi)開(kāi)始分段施工工。（3）施工過(guò)程中要作作好頂板防水水層的保護(hù)工工作，避免損損壞已完成的的防水層。（4）地連墻與壓頂梁梁接觸面需進(jìn)進(jìn)行鑿毛和清清洗干凈后方方可施工壓頂頂梁。圖6.14-1壓頂梁梁配筋圖主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)術(shù)措施1、模板工程施工模板施工詳見(jiàn)清真真寺站主體結(jié)結(jié)構(gòu)高大模板板及支撐體系系技術(shù)、質(zhì)量量交底。2、鋼筋工程施工1）鋼筋原材、半成品品和成品保護(hù)護(hù)（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須做到證隨物物走，并及時(shí)時(shí)作好復(fù)檢工工作，鋼材要要經(jīng)試驗(yàn)后才才能使用。鋼鋼筋原材、半半成品堆放場(chǎng)場(chǎng)地全部為混混凝土或?yàn)r青青路面，鋼筋筋下面墊200mm高方木（或H型鋼），按按型號(hào)、規(guī)格格尺寸、使用用部位分類碼碼放整齊，便便于使用、搬搬運(yùn)，防止因因鋼筋擺放混混亂而造成的的人為踩踏損損壞；（2）下雨、雪前，用用帆布適當(dāng)覆覆蓋鋼筋，防防止污染或生生銹；（3）鋼筋成型后，嚴(yán)嚴(yán)禁其它工種種隨意切割鋼鋼筋，預(yù)留預(yù)預(yù)埋需要切割割鋼筋的，必必須經(jīng)過(guò)鋼筋筋組長(zhǎng)的同意意，用鋼鋸條條截割，不得得采用氣焊切切割，主筋上上嚴(yán)禁引弧；；（4）鋼筋綁扎完成后后，應(yīng)在根據(jù)據(jù)圖紙要求在在主筋兩側(cè)綁綁好相應(yīng)保護(hù)護(hù)層厚度的混混凝土墊塊，沿沿箍筋方向每每4跨綁扎一塊塊，縱向兩塊塊，以保證鋼鋼筋具有足夠夠的保護(hù)層厚厚度。（5）段間鋼筋應(yīng)預(yù)留留足夠鋼筋搭搭接長(zhǎng)度或預(yù)預(yù)裝鋼筋接駁駁器。（6）當(dāng)所有鋼筋制安安完成后，必必須經(jīng)自檢、互互檢及當(dāng)班施施工員檢查合合格后，方可可通知監(jiān)理單單位進(jìn)行驗(yàn)收收，施工隊(duì)每每區(qū)派一人看看筋，嚴(yán)禁施施工人員隨意意攀爬，而導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋移位位、松動(dòng)等；；。（7）鋼筋綁扎成型驗(yàn)驗(yàn)收合格、合合模之前，懸懸掛“禁止入內(nèi)踩踩踏、嚴(yán)禁攀攀登、嚴(yán)禁隨隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌；；（8）經(jīng)驗(yàn)收合格并辦辦理簽字手續(xù)續(xù)后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑施工。（9）混凝土澆筑過(guò)程程中，定專人人進(jìn)行看筋，隨隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位移移現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢恢復(fù)原位。2）鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼鋼筋制作。設(shè)設(shè)置專用鋼筋筋加工棚，鋼鋼筋的綁扎、安安裝在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）鋼筋原材出廠合合格證，原材材試驗(yàn)報(bào)告單單及焊接試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)質(zhì)保資料有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）鋼筋加工配料表表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后，方可施施工。（4）鋼筋加工成品掛掛牌堆放并標(biāo)標(biāo)注鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格、根根數(shù)、加工尺尺寸、使用部部位，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方準(zhǔn)使用。（5）鋼筋焊接質(zhì)量控控制①鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊，焊工必須須持考試合格格證上崗。②電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行行簡(jiǎn)單的檢查查，檢符合要要求方可使用用；③鋼筋接頭采用搭接接或幫條電弧弧焊時(shí)，宜采采用雙面焊縫縫，雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊縫。④鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑）。⑤直徑大于等于222螺紋采用機(jī)機(jī)械連接，小小于等于20的螺紋鋼采采用搭接焊連連接。⑥機(jī)械連接接頭螺紋紋鋼22鋼筋有效套套絲數(shù)為9-10絲，25鋼筋有效套套絲數(shù)為10-12絲，28鋼筋有效套套絲數(shù)為12-14絲，32鋼筋有效套套絲數(shù)為13-14絲。表6.2-1直螺紋紋接頭安裝時(shí)時(shí)的最小擰緊緊扭矩值鋼筋直徑≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.M100200260220360圖6.2-1鋼筋機(jī)機(jī)械連接擰緊緊后內(nèi)部情況況⑦鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級(jí)別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長(zhǎng)度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直徑徑）。3）鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序①鋼筋安裝在底板墊墊層澆筑完成成后、側(cè)墻侵侵限處理完成成后、中（頂頂）板模板驗(yàn)驗(yàn)收合格后等等方可開(kāi)始施施工。②底板鋼筋在墊層上上綁扎，頂板板鋼筋在模板板上綁扎。施施工時(shí)，在模模板與主筋之之間加設(shè)墊塊塊，確保鋼筋筋保護(hù)層厚度度。施工頂板板時(shí)，先立好好頂板縱梁底底模，綁底梁梁鋼筋，之后后立縱梁側(cè)模模及頂板底模模，最后再綁綁頂板鋼筋；；側(cè)墻鋼筋由由作業(yè)人員搭搭架綁扎。③各層板梁鋼筋的綁綁扎順序?yàn)椋海合冉壷虚g梁梁，再綁中間間板、兩邊板板，并做好梁梁板鋼筋骨架架的交錯(cuò)穿插插布置工作，同同時(shí)預(yù)留好側(cè)側(cè)墻插筋。側(cè)側(cè)墻鋼筋的綁綁扎順序?yàn)橄认冉壴R土面面鋼筋，再綁綁扎非臨土面面鋼筋。其它它零星結(jié)構(gòu)如如站臺(tái)板墻、夾夾層板、樓梯梯的鋼筋綁扎扎順序按常規(guī)規(guī)進(jìn)行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措措施①板梁鋼筋的綁扎在在板模工程完完成后進(jìn)行，側(cè)側(cè)墻鋼筋在拆拆支撐完成后后開(kāi)始綁扎。兩兩施工單元之之間梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)縱向鋼筋連連接方式為鋼鋼套筒，接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同同一截面接頭頭受力鋼筋的的面積不超過(guò)過(guò)全部受力鋼鋼筋面積的50%。同一施工工單元內(nèi)的梁梁板結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能采用用對(duì)焊連接，邊邊梁、中梁上上層鋼筋接頭頭設(shè)在跨中，下下層鋼筋接頭頭設(shè)在柱頂，板板筋下層鋼筋筋接頭設(shè)在邊邊梁、中梁上上。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度取設(shè)設(shè)計(jì)值。測(cè)定定控制線及高高程后，進(jìn)行行鋼筋綁扎。②在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨骨架以梅花狀狀點(diǎn)焊，底板板、中板及頂頂板并設(shè)足夠夠數(shù)量及強(qiáng)度度的架立筋，其其中保證鋼筋筋位置準(zhǔn)確。鋼鋼筋網(wǎng)片成形形后不得在其其上設(shè)置重物物。各層板上上鋼筋沿板厚厚的位置控制制采用Ф32的螺紋鋼架架立筋的方法法進(jìn)行控制高高度及其穩(wěn)定定，板筋下層層筋與直徑Ф32的螺紋鋼架架立筋進(jìn)行焊焊接，架立筋筋與板筋的上上層筋也焊接接牢固，從而而確保承受荷荷載不變形，架架立筋間距不不大于1000mmm，高度結(jié)合合板厚進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，確保保保護(hù)層厚度，具具體示意圖如如下圖所示。圖6.2-2上下排排主筋支架示示意圖（馬鐙鐙筋圖）③施工縫處預(yù)留鋼筋筋搭接長(zhǎng)度并并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。3、混凝土工程施工工1）板、梁混凝土灌灌注（1）混凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行清倉(cāng)處理理。將倉(cāng)內(nèi)各各種雜物、紙紙屑、鐵絲、土土石塊清理干干凈，積水抽抽干，混凝土土澆筑前對(duì)板板模進(jìn)行潤(rùn)濕濕處理，防止止混凝土與模模板相接基面面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土土泵（汽車泵泵）送入模，插插入式振搗棒棒及平板振搗搗器振搗，分分層、分段對(duì)對(duì)稱連續(xù)澆注注。夏季混凝凝土入模溫度度不宜大于25℃，冬季混凝凝土入模溫度度不宜低于12℃。（3）底板大體積混凝凝土整體采取取分層連續(xù)澆澆筑或推移式式連續(xù)澆筑，澆澆筑層厚度應(yīng)應(yīng)根據(jù)所用振振搗器作用深深度及混凝土土的和易性確確定，整體連連續(xù)澆筑時(shí)宜宜為300mm～500mmm,振搗時(shí)應(yīng)避避免過(guò)振和漏漏振。澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)縮短短間歇時(shí)間，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前將次層混混凝土澆筑完完畢。層間間間歇時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于混凝土土初凝時(shí)間，混混凝土初凝時(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)確定。當(dāng)當(dāng)層間間歇時(shí)時(shí)間超過(guò)混凝凝土初凝時(shí)間間時(shí)，層面應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。圖6.3-1整體分分層與推移式式澆筑圖（4）縱向由一端向另另一端澆筑，橫橫向由中間向向兩側(cè)澆筑，分分層、分條帶帶澆筑，每層層的澆筑層厚厚度在300mmm～500mm。梁板的澆澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀?，在在沉降縫端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿滿搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分、（5）加強(qiáng)板梁相交部部位的混凝土土入模及振搗搗控制。梁部部位可從其側(cè)側(cè)面插入振搗搗，對(duì)鋼筋密密集的節(jié)點(diǎn)使使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒棒振搗，在梁梁與板結(jié)合部部位采取二次次振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于30s，振搗點(diǎn)梅梅花狀布置，振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.4倍，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。（6）混凝土表面的壓壓光處理。頂頂板表面成活活后先用木抹抹子抹平，趕趕走多余水分分，待混凝土土終凝后，再再用鐵抹子抹抹平壓光。人人工抹面成活活時(shí)在頂板混混凝土上鋪木木板，人踩在在木板上工作作，其它人員員不在混凝土土面上走動(dòng)，以以防止踩出腳腳印。（7）板梁采用覆蓋土土工布覆蓋保保濕養(yǎng)護(hù)或蓄蓄水保濕法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天。2）墻、中柱混凝土土灌注（1）混凝土澆筑前，做做好清倉(cāng)處理理。要求同板板梁混凝土的的施工要求。（2）墻混凝土采用分分層對(duì)稱連續(xù)續(xù)澆注。中柱柱采用一次分分層連續(xù)澆注注?；炷敛刹捎幂斔捅孟孪铝希捎诨由疃容^大大，為防止泵泵送混凝土入入模時(shí)沖擊力力過(guò)大及造成成混凝土離析析，讓混凝土土從管頭水平平流出。（3）混凝土澆筑方向向縱向由新舊舊的混凝土接接觸面處向擋擋頭板方向澆澆筑，豎向分分層澆筑，層層高為50cm左右，兩側(cè)側(cè)對(duì)稱澆搗，控控制好兩側(cè)混混凝土面的高高差，避免側(cè)側(cè)墻模板因偏偏壓變形而影影響混凝土外外觀質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑采采用插入式振振搗器振搗，混混凝土自由下下落的高度差差大于3m時(shí)，設(shè)置串串筒、溜管、溜溜槽等裝置防防止混凝土離離析。墻水平平施工縫以上上50cm范圍要注意意振動(dòng)棒插入入深度及混凝凝土下落速度度，防止使止止水條發(fā)生彎彎曲移位。（5）控制混凝土入模模溫度，夏季季選擇一天中中氣溫較低時(shí)時(shí)間澆注，氣氣溫較高時(shí)采采用模板灑水水的方法降溫溫。（6）中柱采用塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)側(cè)墻采用噴水水養(yǎng)護(hù)。3）梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土土澆筑（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附近離開(kāi)柱柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂頂面到梁底面面用2mm網(wǎng)眼的密目目鋼絲網(wǎng)分隔隔(做為高低等等級(jí)砼的分界界),鋼絲網(wǎng)綁扎在Ф6鋼筋網(wǎng)片上上。（具體見(jiàn)見(jiàn)下圖）圖6.3-2梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處混凝土土澆筑（2）混凝土澆筑過(guò)程程中嚴(yán)格按照照“先高后低”的原則，先先澆筑高標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土，即即先澆筑柱的的C45混凝土，再再澆筑梁的C35混凝土。（3）梁板處混凝土采采用泵送法澆澆筑，立柱頂頂端混凝土采采用龍門(mén)吊提提升混凝土料料斗的方式進(jìn)進(jìn)行澆筑。（4）先振搗高標(biāo)號(hào)混混凝土，之后后再振搗低標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土，避避免高低強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土的鄰接面之之間形成冷縫縫。對(duì)于泵送送商品混凝土土應(yīng)進(jìn)行二次次振搗，即在在混凝土初凝凝前再振搗一一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)混凝凝土交接面的的密實(shí)性,減少收縮。4）混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完后，采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；旎炷琳駬v完完畢并刮平后后，應(yīng)在初凝凝前收平，并并立即進(jìn)行覆覆蓋或噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，防防止混凝土脫脫水龜裂，然然后加蓋保溫溫材料從而有有效地控制混混凝土內(nèi)部和和表面的溫差差，以及混凝凝土表面和大大氣的溫差，將將內(nèi)外溫差控控制在25℃以內(nèi)，混凝凝土保溫材料料可采用塑料料薄膜、土工工布、麻袋、阻阻燃保溫被等等，必要時(shí)，可可搭設(shè)擋風(fēng)保保溫棚或遮陽(yáng)陽(yáng)降溫棚。在在保溫養(yǎng)護(hù)中中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)測(cè)混凝土澆澆筑體的里表表溫差和降溫溫速率，當(dāng)實(shí)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿滿足溫控指標(biāo)標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保保溫養(yǎng)護(hù)措施施。保溫材料料的拆除時(shí)間間應(yīng)以混凝土土內(nèi)部和表面面溫差以及表表面和大氣的的溫差遠(yuǎn)小于于25℃為準(zhǔn)。一般般混凝土澆筑筑完畢，第三三、四天為升升溫的高峰，其其后逐漸降溫溫，保溫材料料的拆除一般般為14d以后，但仍仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)結(jié)果和同條件件養(yǎng)護(hù)試塊試試壓結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。降溫速度度不宜過(guò)快，以以防降溫差應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫縫。梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，柱、墻墻體主要采用用噴淋養(yǎng)護(hù)，保保持養(yǎng)護(hù)期間間混凝土表面面潤(rùn)濕?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa前，不得在在其上踩踏、堆堆放物料、安安裝模板及支支架。底板大體積混凝土土應(yīng)采取保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)。在在每次混凝土土澆筑完畢后后，除應(yīng)按普普通混凝土進(jìn)進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)護(hù)外，保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫溫養(yǎng)護(hù)工作，并并應(yīng)進(jìn)行測(cè)試試記錄；（2）保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)時(shí)間不宜少千千14d,應(yīng)經(jīng)常檢查查塑料薄膜或或養(yǎng)護(hù)劑涂層層的完整情況況，并應(yīng)保持持混凝土表面面濕潤(rùn)；（3）保溫覆蓋層拆除除應(yīng)分層逐步步進(jìn)行，當(dāng)混混凝土表面溫溫度與環(huán)境最最大溫差小于于20℃時(shí)，可全部部拆除。5）大體積（底板）混混凝土測(cè)溫措措施（1）測(cè)溫和測(cè)點(diǎn)布置置①測(cè)位測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)應(yīng)能全面準(zhǔn)確確地反映大體體積混凝土溫溫度的變化情情況，底板施施工過(guò)程中采采用下列布置置方式：A、按照施工進(jìn)度每每晝夜?jié)仓髯鳂I(yè)面布置(1～2)個(gè)測(cè)位；底底板測(cè)位間距距為15m。B、每個(gè)測(cè)位布置33個(gè)測(cè)點(diǎn)，分分別位于底板板的表層、中中心、底層部部位。C、底板表層溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)布置在距距底板表面50mm處；底層的的溫度測(cè)點(diǎn)宜宜布置在底板板底面以上100mm處。②溫度傳感器直接理理入混凝土內(nèi)內(nèi)時(shí)，傳輸導(dǎo)導(dǎo)線延伸至基基坑頂部，并并標(biāo)記出導(dǎo)線線所測(cè)的測(cè)位位和測(cè)點(diǎn)編號(hào)號(hào)，傳感器和和傳輸導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)有防護(hù)措施施。防止施工工過(guò)程中損壞壞傳感器和導(dǎo)導(dǎo)線。③把溫度傳感器放人人直徑為20mm～30mm金屬保護(hù)管管內(nèi)，金屬管管的底端預(yù)先先用鐵板密封封焊牢，露出出底板混凝土土表面300mm，并將金屬屬管予以固定定，溫度傳感感器安放完畢畢后，金屬管管上端口用木木塞做密封保保護(hù)處理。位位于底板中心心和底層的金金屬管在埋入入混凝土中間間深度處焊接接一圈止水環(huán)環(huán)。圖6.3-3測(cè)位平平面布置圖圖6.3-4測(cè)點(diǎn)布布置剖面圖（2）儀器要求①溫度監(jiān)測(cè)儀器可采采用有線或無(wú)無(wú)線信號(hào)傳輸輸。采用無(wú)線線傳輸時(shí)，其其傳輸距離應(yīng)應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試的要求求，無(wú)線發(fā)射射的頻率和功功率不應(yīng)影響響其他通信和和導(dǎo)航等設(shè)施施的正常使用用；采用有線線傳輸時(shí)，傳傳輸導(dǎo)線的布布置不得影響響施工現(xiàn)場(chǎng)其其他設(shè)施的正正常運(yùn)行。同同時(shí)應(yīng)保護(hù)好好傳輸導(dǎo)線免免遭損壞。②溫度監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)定定期進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)，其允許誤誤差不應(yīng)大于于0.5℃。③溫度傳感器應(yīng)符合合下列規(guī)定:a溫度傳感器量程應(yīng)應(yīng)為:-30℃～125℃；b傳輸線路應(yīng)具有抗抗雷擊、防短短路功能；c溫度傳感器安裝前前。應(yīng)連同傳傳輸導(dǎo)線一同同在水下1m處浸泡24h不損壞；d溫度傳感器安裝時(shí)時(shí)應(yīng)具有保護(hù)護(hù)措施。（3）溫度監(jiān)測(cè)頻率和和報(bào)表①大體積混凝土施工工過(guò)程中應(yīng)監(jiān)監(jiān)測(cè)混凝土溫溫度、內(nèi)部溫溫度、環(huán)境溫溫度，同時(shí)監(jiān)監(jiān)控混凝土表表里溫差和降降溫速率。②混凝土入模溫度、表表里溫差、降降溫速率及環(huán)環(huán)境溫度的測(cè)測(cè)量記錄頻次次應(yīng)符合下列列規(guī)定：A、安排一名專職人人員負(fù)責(zé)測(cè)溫溫工作的記錄錄及歸檔；B、混凝土入模溫度度的測(cè)量頻次次每臺(tái)班不少少于2次；C、混凝土澆筑后，每每間隔1h測(cè)量記錄溫溫度一次；③溫度監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)降溫速速率、表里溫溫差超過(guò)下列列規(guī)定值時(shí)應(yīng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并并及時(shí)調(diào)整和和優(yōu)化溫控措措施：A、降溫速率大于22.0℃/d或每4h降溫大于1.0℃；B、表里溫差控制值值應(yīng)符合下表表規(guī)定。表6.3-1混凝土土表里溫差控控制值混凝土厚度（m）＜1.51.5～2.5＞2.5表里溫差（℃）2025284、混凝土最高溫度度與環(huán)境最低低溫度之差連連續(xù)3d小于25℃時(shí)，可停止止溫度監(jiān)測(cè)。5、溫度監(jiān)測(cè)結(jié)束后后，繪制各測(cè)測(cè)點(diǎn)的溫度變變化曲線，編編制溫度監(jiān)測(cè)測(cè)報(bào)告。應(yīng)急措施1、高處墜落事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案1）目的為將高處墜落事故故造成的損失失降低到最低低程度，保護(hù)護(hù)國(guó)家和人民民生命財(cái)產(chǎn)安安全，救援工工作能夠有條條不紊的進(jìn)行行，特制定本本預(yù)案。2）高處墜落事故應(yīng)應(yīng)急措施（1）接到高處墜落事事故警報(bào)后，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮揮小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮揮。發(fā)現(xiàn)事故故發(fā)生人員首首先高聲呼喊喊，現(xiàn)場(chǎng)管理理人員立即通通知現(xiàn)場(chǎng)安全全員，并由安安全員組織施施工人員將受受傷人員撤離離至安全區(qū)域域。（2）如有人員受傷，立立即撥打“120”急救中心電電話取得聯(lián)系系，詳細(xì)說(shuō)明明事故地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度，并并派人到路口口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門(mén)電電話求救的同同時(shí)，對(duì)受傷傷人員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全地帶采采取可行的應(yīng)應(yīng)急搶救，如如現(xiàn)場(chǎng)包扎止止血等措施。防防止受傷人員員流血過(guò)多造造成死亡事故故發(fā)生。對(duì)呼呼吸、心跳停停止的傷員予予以心臟復(fù)蘇蘇。（4）若事故嚴(yán)重，要要立即上報(bào)工工區(qū)經(jīng)理部及及有關(guān)部門(mén)，并并積極開(kāi)展應(yīng)應(yīng)急救援工作作。（5）事故過(guò)后，要及及早總結(jié)，對(duì)對(duì)損失情況進(jìn)進(jìn)行匯總并報(bào)報(bào)公司及有關(guān)關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)。3）注意事項(xiàng)（1）事故發(fā)生時(shí)要組組織人員進(jìn)行行全力搶救，撥撥打120急救電話和和通知有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人。（2）重傷員運(yùn)送應(yīng)用用擔(dān)架，腹部部創(chuàng)傷及背柱柱損傷者，應(yīng)應(yīng)用臥位運(yùn)送送。胸部傷者者一般取半臥臥位，顱腦損損傷者一般取取仰臥偏頭或或側(cè)臥位，以以免嘔吐誤吸吸。（3）搶救時(shí)注意事故故現(xiàn)場(chǎng)管治，切切勿匆忙中造造成其他傷害害。（4）注意保護(hù)好事故故現(xiàn)場(chǎng)，便于于調(diào)查分析事事故原因。2、觸電事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案1）目的為將觸電事故造成成的損失降低低到最低程度度，保護(hù)國(guó)家家和人民生命命財(cái)產(chǎn)安全，救救援工作能夠夠有條不紊的的進(jìn)行，特制制定本預(yù)案。2）觸電事故應(yīng)急措措施（1）接到觸電事故警警報(bào)后，應(yīng)立立即報(bào)告應(yīng)急急搶險(xiǎn)指揮小小組，由項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生生人員首先高高聲呼喊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員立即通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全員，并并由安全員組組織施工人員員將受傷人員員撤離至安全全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立立即撥打“120”急救中心電電話取得聯(lián)系系，詳細(xì)說(shuō)明明事故地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度，并并派人到路口口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門(mén)電電話求救的同同時(shí)，對(duì)受傷傷人員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全地帶采采取可行的應(yīng)應(yīng)急搶救，如如現(xiàn)場(chǎng)包扎止止血等措施。防防止受傷人員員流血過(guò)多造造成死亡事故故發(fā)生。對(duì)呼呼吸、心跳停停止的傷員予予以心臟復(fù)蘇蘇。（4）若事故嚴(yán)重，要要立即上報(bào)軌軌道公司及有有關(guān)部門(mén)，并并積極開(kāi)展應(yīng)應(yīng)急救援工作作。（5）事故過(guò)后，要及及早總結(jié)，對(duì)對(duì)損失情況進(jìn)進(jìn)行匯總并報(bào)報(bào)公司及有關(guān)關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)。3、機(jī)械傷害事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案各種機(jī)械設(shè)備必須須按規(guī)定配置置齊全有效的的各種安全保保護(hù)裝置，按按要求辦理驗(yàn)驗(yàn)收證（必要要時(shí)辦理準(zhǔn)用用證）1）發(fā)生斷手（足）、斷斷指（趾）的的嚴(yán)重情況時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)對(duì)傷口包扎止止血、止痛、進(jìn)進(jìn)行半握拳狀狀的功能固定定。將斷手（足足）、斷指（趾趾）用消毒和和清潔的敷料料包好，切忌忌將斷指（趾趾）浸入酒精精等消毒液中中，以防細(xì)胞胞變質(zhì)。然后后將包好的斷斷手（足）、斷斷指（趾）放放在無(wú)泄漏的的塑料袋內(nèi)，扎扎緊袋口，在在袋周圍放些些冰塊，速隨隨傷者送醫(yī)院院搶救。2）發(fā)生撕裂傷時(shí)，必必須及時(shí)對(duì)傷傷者進(jìn)行搶救救，采取止痛痛及其他對(duì)癥癥措施。用生生理鹽水沖洗洗有傷部位后后用消毒大紗紗布?jí)K、消毒毒棉花緊緊包包扎，壓迫止止血。同時(shí)撥撥打120或者送醫(yī)院院進(jìn)行治療。安全技術(shù)措施1、高處作業(yè)安全措措施（1）從事高處作業(yè)要要定期進(jìn)行體體檢，不適于于高處作業(yè)的的禁止其作業(yè)業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要要靈便，禁止止穿硬衣和帶帶釘易滑的鞋鞋。（3）高處作業(yè)用材料料要堆放平穩(wěn)穩(wěn)，工具隨手手放入工具袋袋內(nèi)，上下傳傳遞物件，禁禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大大風(fēng)等惡劣天天氣影響施工工安全時(shí)，禁禁止進(jìn)行露天天高處起重作作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不不得墊高使用用。（6）沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，禁止在在腳手架上行行走，高處作作業(yè)應(yīng)與地面面聯(lián)系專人負(fù)負(fù)責(zé)。2、腳手架工程安全全措施（1）采用的鋼管規(guī)格格盡量要做到到統(tǒng)一，不同同規(guī)格的鋼管管應(yīng)分類堆放放，分別使用用。（2）腳手架搭設(shè)完成成后，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可使用。（3）凡參加搭設(shè)腳手手架的操作人人員，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)體格檢查查方可上崗。（4）凡參加搭、拆腳腳手架的操作作人員，必須須戴安全帽、工工具袋，懸空空、臨空危險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)必須配配帶安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤赤腳或硬底鞋鞋上架操作，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。（5）拆卸腳手架前要要檢查橋架上上是否有雜物物、電線水管管等臨時(shí)設(shè)施施，必須先清清除干凈后拆拆除。（6）拆架時(shí)，拆下材材料堆放在架架上或平臺(tái)不不得超載，拆拆除下來(lái)的螺螺栓要放入工工具袋，小構(gòu)構(gòu)件要放入工工具袋內(nèi)，拆拆下來(lái)鋼管、橋橋板、傳遞人人員位置要錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，不允許許在同一線上上操作，短料料、橋板、構(gòu)構(gòu)件、螺栓等等可放入上落落籠內(nèi)降下，停停臺(tái)裝料時(shí)要要打信號(hào)降落落，嚴(yán)禁從高高處拋擲料具具落地。（7）拆架時(shí)，應(yīng)按順順序進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)由上而下，不不準(zhǔn)上下同時(shí)時(shí)作業(yè)，在拆拆架前會(huì)同工工地負(fù)責(zé)人制制定拆卸防范范措施。3、施工用電安全技技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用施工方案，按按《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)