安全操作規(guī)程最終版2

安全操作規(guī)程目錄一、溴氯海因車間安全操作規(guī)程2二、烘干車間安全操作規(guī)程9三、二甲基海因車間安全操作規(guī)程10四、鍋爐安全操作規(guī)程13五、造粒車間安全操作規(guī)程14六、打片車間操作規(guī)程17七、冷凍機(jī)安全操作規(guī)程19八、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程27九、電工安全操作規(guī)程...........................................................28十、電焊工安全操作規(guī)程.......................................................30十一、叉車安全操作規(guī)程...........................33一、溴氯海因車間安全操作規(guī)程（一）、液堿準(zhǔn)備過(guò)程：1、穿戴好勞保用品：包括工作服、防酸堿膠鞋和手套，必要的情況下還需佩戴防護(hù)口罩和面具2、檢查各個(gè)閥門是否完好，計(jì)量罐液位計(jì)是否好用，計(jì)量罐回流管是否通暢，計(jì)量罐底部伐門是否關(guān)閉，確認(rèn)無(wú)誤后再按工藝規(guī)程正確的操作程序往液堿計(jì)量罐加入液堿。3、嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求的數(shù)量計(jì)量液堿的數(shù)量，如果某個(gè)計(jì)量罐液位超過(guò)指定位置，應(yīng)打開回流閥，直到液位到指定位置為止。不得多加也不得少加，確保各物料之間的反應(yīng)比例符合工藝要求（二）、溴素準(zhǔn)備過(guò)程：1、穿好戴好勞保用品：包括工作服、防酸堿膠鞋和手套、佩戴防護(hù)口罩和面具。2、根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量用小車從庫(kù)房把溴素運(yùn)送到車間同時(shí)確認(rèn)小車的完好狀態(tài)。裝卸溴素應(yīng)輕裝，輕卸防止出現(xiàn)不安全因素，在運(yùn)送過(guò)程中必須面向前方拉車操作并保證三人共同運(yùn)送溴素（即一人拉車，兩人在后面手扶溴素壇，三人配合好以保證安全。禁止多拉快跑，務(wù)必緩慢行駛，平穩(wěn)運(yùn)行。3、溴素運(yùn)送到車間以后應(yīng)碼放整齊，用水沖洗溴素壇口，使揮發(fā)到壇口的溴素溶解。4、在吊裝溴素前首先檢查吊裝裝置，鋼絲繩及滑輪是否安全可靠，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可操作。5、在倒溴素前首先穿戴好防毒面具，與反應(yīng)釜崗位技工確認(rèn)溴素閥門是否關(guān)閉。6、確認(rèn)溴素壇內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查溴素閥門是否關(guān)閉。7、在溴素壇內(nèi)加入適量的清水，檢查溴素壇是否泄漏，然后通知反應(yīng)釜技工開啟和關(guān)閉溴素閥門，以確認(rèn)溴素玻璃管和閥門是否有泄漏。8、把溴素壇輕輕搬到溴素操作臺(tái)上面，然后從木筐內(nèi)取出溴素壇，用鉗子把溴素壇口的鐵絲擰開，取下溴素壇蓋緩慢把溴素倒入搪瓷溴素罐內(nèi)，注意各個(gè)反應(yīng)釜溴素罐的容量不一致每次傾倒溴素的量是有區(qū)別的。9、在加完溴素以后要注意以下幾點(diǎn)：Ａ.蓋上玻璃壇蓋，及時(shí)通知反應(yīng)釜操作工開始滴加溴素。Ｂ.蓋上溴素壇蓋，把溴素壇蓋上的鐵絲復(fù)位，以后把溴素空壇安全的運(yùn)送到指定位置，以免溴素壇破裂發(fā)生危險(xiǎn)。Ｃ.由于溴素的腐蝕性極大操作時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎不能濺到身體上或壇外，如果不慎濺到身體上應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗。Ｅ.關(guān)閉風(fēng)扇，在溴素加入完后在輸送空壇前同樣檢查吊裝裝置，是否安全可靠，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。從車間往庫(kù)房運(yùn)送空壇時(shí)象拉溴素一樣平穩(wěn)地運(yùn)送到指定位置。10、在整個(gè)過(guò)程中，上下樓梯應(yīng)穩(wěn)步上下，防止跌落或機(jī)械損傷。（三）．二甲基海因準(zhǔn)備過(guò)程１、首先穿戴好勞保用品。２、確認(rèn)小車的完好程度，每次每車不能超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，在裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸、不能因野蠻操作使小車受損，避免出現(xiàn)不安全因素。3、，確認(rèn)衡器準(zhǔn)確無(wú)誤，按各反應(yīng)釜的加入量進(jìn)行稱量，在稱量時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得違章操作損壞衡器。4、檢查吊裝車是否正常，然后把二甲基海因吊裝到相應(yīng)的反應(yīng)釜旁邊。5、上下操作平臺(tái)梯子應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止跌落或機(jī)械損傷。（四）、液氯準(zhǔn)備過(guò)程1.首先檢查緩沖罐閥門是否開啟．２．檢查氯氣瓶閥門是否關(guān)閉．３．檢查緩沖罐閥門是否有泄漏情況．４．檢查氯氣管道是否有泄漏情況．５．檢查氯氣瓶嘴緩沖罐進(jìn)氣閥門及氯氣嘴卡子橡膠墊是否完好．６．檢查緩沖缸壓力表是否處于完好狀態(tài)．（五）、反應(yīng)過(guò)程安全操作１、首先檢查放料閥門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)．２、檢查溫度計(jì)和ＰＨ計(jì)是否處于完好狀態(tài)．３、在反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，密切注意ＰＨ計(jì)和溫度計(jì)的變化，必須保證各個(gè)參數(shù)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常檢查ＰＨ計(jì)和溫度計(jì)是否正常，嚴(yán)禁各個(gè)反應(yīng)釜ＰＨ計(jì)混用以免出現(xiàn)測(cè)量失誤．４、在加溴過(guò)程中，隨時(shí)注意并檢查液堿管道和溴素管道閥門是否完好，有無(wú)泄漏；要求溴素加入量和堿液加入量一定要相匹配，根據(jù)PH計(jì)和溫度計(jì)的數(shù)值調(diào)整液堿和溴素的加料速度，以保證反應(yīng)釜反應(yīng)在工藝指標(biāo)以內(nèi)．５、在加溴過(guò)程中，操作員應(yīng)站在反應(yīng)釜操作臺(tái)的下面，觀察幾分鐘到操作臺(tái)上調(diào)節(jié)溴素和堿液閥門至規(guī)定范圍內(nèi)，然后從操作臺(tái)上下來(lái)觀察整個(gè)加溴素過(guò)程．６、在通氯前，檢查確認(rèn)氯氣閥門法蘭是否處于完好狀態(tài)，然后打開反應(yīng)釜氯氣加入旋塞，同時(shí)加入堿液，通過(guò)PH計(jì)和溫度計(jì)的數(shù)值調(diào)整液堿和氯氣的加料速度，保持二者之間相匹配，以保證反應(yīng)釜反應(yīng)在工藝指標(biāo)以內(nèi)．7、在通入氯氣時(shí)，密切注意緩沖罐壓力表ＰＨ計(jì)變化情況，如果緩沖罐壓力表壓力上升，ＰＨ值不降低，說(shuō)明氯氣管有堵塞應(yīng)趕快關(guān)閉氯氣瓶閥門，疏通氯氣管，在通氯過(guò)程以前要把液氯鋼瓶固定以免折斷銅管引起漏氯事故．8、經(jīng)常用蘸有氨水的棉布檢查氯氣管路，閥蘭，緩沖罐，閥門，是否有泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有白煙，趕快關(guān)閉液氯瓶閥門，根據(jù)情況進(jìn)行處理，絕對(duì)不允許用水沖洗漏氯氣的位置．9、發(fā)現(xiàn)漏氯時(shí)，戴上防毒面具，手套用棉布捆堵漏氯氣的位置，如果泄露嚴(yán)重，無(wú)法堵住，趕快推倒堿液池中以避免事故發(fā)生．10、人體接觸氯氣或液氯時(shí)，應(yīng)立即脫去衣服和鞋襪，用大量清水沖洗耳恭聽，不得用化學(xué)藥品中和，除非有醫(yī)生指導(dǎo)，不得用藥敷涂；有液氯中毒時(shí)，輕者抬到空氣新鮮的地方進(jìn)行深呼吸，換氣；嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸同時(shí)去醫(yī)院搶救，患者神智不清時(shí)不得進(jìn)食，飲水或服藥．11、該生產(chǎn)過(guò)程涉及有毒和腐蝕性極強(qiáng)的的物質(zhì)，反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)，要求通過(guò)制冷達(dá)到反應(yīng)溫度的要求，對(duì)反應(yīng)的溫度和ＰＨ值控制要求較嚴(yán)，如果操作工麻痹大意，很容易引起操作指標(biāo)失控影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成生產(chǎn)事故，因此操作工必須堅(jiān)守工作崗位，精力集中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將生產(chǎn)事故消滅在萌芽狀態(tài)中．12、在加完堿液后，繼續(xù)通氯，此時(shí)應(yīng)特別注意，應(yīng)該經(jīng)常用蘸有氨水的布試驗(yàn)各個(gè)法蘭，檢查是否漏氣，因?yàn)檫@時(shí)已經(jīng)到了反應(yīng)的最后階段，氯氣已經(jīng)不容易被吸收，發(fā)現(xiàn)有漏氯現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)，把氯氣閥門關(guān)小，降低通氯速度以保持工作環(huán)境的良好．（六）、放料過(guò)程安全操作1、首先確定放料池，放料管完好．2、檢查放料過(guò)濾布是否有窟窿，孔洞或破損，根據(jù)檢查情況決定縫補(bǔ)或更換．操作程序：3、注意放料速度，勿使物料濺出，并隨時(shí)注意抽濾槽中物料的高度；放料時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的泡沫，容易脹滿，當(dāng)漿料排放池放滿時(shí)，暫停放料，待漿料排放池降到一定水平時(shí)，再繼續(xù)放料直到放完為止，并用清水沖洗洗反應(yīng)釜．4、當(dāng)反應(yīng)后期出現(xiàn)冒泡時(shí)，可適當(dāng)排放漿料，當(dāng)冒泡停止時(shí)，停止排放漿料，．5、上述工作完成后，及時(shí)把放料池蓋清理干凈并蓋好，放置調(diào)入其他雜質(zhì)，污染產(chǎn)品。6、在反應(yīng)過(guò)程中通氯管會(huì)存在一定程度堵塞，為了使生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，放料以后必須用水管沖洗氯氣管，防止放料堵塞，關(guān)閉放料閥門以便進(jìn)行下一步生產(chǎn)．（七）、真空抽濾和離心甩干過(guò)程安全操作1、首先在真空泵水槽內(nèi)加滿水至溢流管為止，在抽真空過(guò)程中，加水閥門不要關(guān)閉。一定要注意真空水槽放水閥門一定要關(guān)閉，并且在以后的真空操作中，都要關(guān)閉，防止真空泵缺水損壞水泵。真空水泵一定不要空轉(zhuǎn)。2、等到真空過(guò)濾槽自然過(guò)濾至上層無(wú)清液時(shí)，關(guān)閉料槽放母液閥門，開啟真空泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉真空泵緩沖罐放母液閥門，然后啟動(dòng)真空水泵，進(jìn)行抽真空過(guò)濾操作。按要求記錄真空表讀數(shù)。3、等到真空泵緩沖罐，母液達(dá)三分之二時(shí)，關(guān)閉水泵，將真空泵緩沖罐放母液閥門打開，放清緩沖罐中的母液，待放完后，關(guān)閉緩沖罐放母液閥門，重新開啟真空泵，繼續(xù)抽真空操作。禁止母液進(jìn)入真空泵水槽,每次真空抽濾過(guò)程，此過(guò)程要有三至四次。4、在抽濾過(guò)程中，由于物料容易起縫，造成空氣短路，所以要邊抽濾邊用工具抹平裂縫，此過(guò)程約有1.5小時(shí)左右,直至不再產(chǎn)生裂縫為止。5、待抽濾六個(gè)小時(shí)左右時(shí)，物料達(dá)到水分要求時(shí)，停水泵，開啟濾槽放水閥、緩沖罐放水閥，將母液放凈。9.1.6.6將濾槽中物料用工具轉(zhuǎn)入周轉(zhuǎn)箱或袋內(nèi)，并過(guò)磅到35公斤標(biāo)準(zhǔn)箱或袋，然后入庫(kù)。6、所有以上操作要按要求記錄時(shí)間、真空度、放母液次數(shù)。7、為龍沙公司生產(chǎn)的溴氯海因，因?yàn)橛胁蝗菸锏荣|(zhì)量指標(biāo)的特殊要求，因此，需要對(duì)抽濾槽中的溴氯海因進(jìn)行清水洗滌：每次洗滌時(shí)，注入清水超過(guò)物面40cm以上，至清水排放完畢；同樣過(guò)程洗滌2次。然后按真空抽濾，完畢后，再起池、裝袋、入庫(kù)。（八）、吸收塔安全操作1、首先檢查風(fēng)機(jī)及水泵是否正常.2、聯(lián)系看釜操作工,將釜上放空閥門調(diào)到合適位置,以免釜內(nèi)的氯氣由于壓力變小而大量進(jìn)入吸收塔.3、檢查循環(huán)堿液是否正常,如果PH值低于規(guī)定的數(shù)值應(yīng)及時(shí)加堿以保證吸收塔正常工作，檢查堿液量是否到指定位置.4、檢查塔內(nèi)液堿的液面高度調(diào)至合適位置并保持穩(wěn)定.5、在停機(jī)時(shí),首先停風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉水泵出口閥門,再停水泵,防止水泵倒轉(zhuǎn).6、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。二、烘干車間安全操作規(guī)程1、首先穿戴好勞保用品：工作服要嚴(yán)密，勿使皮膚裸露，防止燒傷皮膚；戴好防塵呼吸器，防止粉塵的吸入。2、檢查引風(fēng)機(jī)和震動(dòng)篩是否有異常聲音．3、檢查風(fēng)量是否正常，管路是否有堵塞現(xiàn)象，如果風(fēng)量小說(shuō)明有堵塞，應(yīng)打開管路中各小門處，檢查管路中有可能堵塞的地方，如有堵塞及時(shí)疏通．4、檢查配電盤各儀表是否正常。5、檢查衡器是否準(zhǔn)確，封口機(jī)是否好用．6、烘干后的產(chǎn)品在車間應(yīng)及時(shí)綁上塑料袋口，防止灰塵進(jìn)入，以免污染產(chǎn)品．7、觀察出料口出料情況，進(jìn)料速度應(yīng)與出料速度相匹配。8、應(yīng)按照正確順序停機(jī)：關(guān)閉熱風(fēng)爐引風(fēng)機(jī)，停止震動(dòng)器和攪龍，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電機(jī)，關(guān)閉配電盤總電源．9、做好清場(chǎng)衛(wèi)生，關(guān)閉車間所有電源和門窗。10、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。三、二甲基海因車間安全操作規(guī)程（一）準(zhǔn)備過(guò)程注意事項(xiàng)1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(手套、眼鏡、口罩)。2．檢查各個(gè)閥門(放料閥、水閥、汽閥、排空閥)及管路是否有泄露點(diǎn)；檢查磁力自吸泵是否灌滿水；檢查溫度計(jì)、壓力表是否有異常；檢查冷卻水進(jìn)口、出口閥門是否關(guān)閉；檢查蒸汽管道進(jìn)口、出口是否處于正常狀態(tài)；檢查加料孔石棉墊是否損壞；檢查丙酮氰醇閥門(往反應(yīng)釜加入丙酮氰醇的)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3、檢查攪拌裝置是否缺油及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查機(jī)械密封油壓裝置是否缺油，是否漏油；檢查離母液泵、管路及磁力自吸泵是否處于正常狀態(tài)。4、在上下梯子及上下平臺(tái)過(guò)程中應(yīng)注意安全，杜絕出現(xiàn)事故。5、運(yùn)送物料時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸，不能因野蠻操作使小車受損及出現(xiàn)不安全因素（二）反應(yīng)過(guò)程安全操作1、加完母液和碳酸氫銨后，關(guān)閉好加料孔，由于是壓力容器，必須密封嚴(yán)實(shí)，在緊固加料口蓋時(shí)，應(yīng)用2個(gè)扳手同時(shí)緊固，防止松動(dòng)，并對(duì)角螺絲交叉進(jìn)行。2、丙酮氰醇加入過(guò)程注意事項(xiàng)：A操作臺(tái)上不許站人。B必須在加完碳酸氫銨以后，再往計(jì)量罐中打丙酮氰醇。C丙酮氰醇計(jì)量必須準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)不安全因素。D關(guān)閉磁力自吸泵時(shí)先關(guān)磁力自吸泵上閥門，再關(guān)下閥門。E多余的丙酮氰醇必須回流到貯存罐中。F開啟計(jì)量罐閥門前先打開排空閥(反應(yīng)釜)。G計(jì)量罐下嚴(yán)禁站人。H計(jì)量罐不應(yīng)存放丙酮氰醇。I加完丙酮氰醇以后，務(wù)必關(guān)閉好計(jì)量罐丙酮氰醇閥門，并記錄好加入丙酮氰醇的準(zhǔn)確數(shù)量和時(shí)間。3、確認(rèn)安全無(wú)誤后，關(guān)閉放空，打開蒸汽閥門，進(jìn)行加熱操作，并記錄通蒸汽以前的溫度和壓力。4、在升溫過(guò)程中禁止1人單獨(dú)操作，必須2人在場(chǎng)。5、在通汽過(guò)程中密切注意溫度和壓力的變化，并隨時(shí)記錄溫度每升高5℃的壓力變化。6、操作工在升溫過(guò)程中應(yīng)站在人孔蓋旁邊，不應(yīng)站在閥門及安全閥旁邊以防事故的發(fā)生。7、按照工藝指標(biāo)參數(shù)，根據(jù)溫度變化控制通氣，使其達(dá)到指定壓力，這段時(shí)間正是反應(yīng)的危險(xiǎn)時(shí)段，必須全神貫注，不能馬虎大意。8、放料注意事項(xiàng)：A認(rèn)真記錄壓力下降的曲線。B先打開排氣閥卸壓，然后再開啟放料閥門。C放漿時(shí)注意不能溢出池外或?yàn)R到身體上。D放完料后，用清水沖洗反應(yīng)釜及球閥，防止給下釜生產(chǎn)造成不必要的麻煩。E放料時(shí)必須2人在場(chǎng)，禁止單人操作。F高壓反應(yīng)釜夾套中在不生產(chǎn)時(shí)間不能有水，在升溫和冷卻以后把水排干凈，防止出現(xiàn)失誤把夾套凍裂。9、如果母液濺到身體上及時(shí)用清水沖洗，濺到口中除用清水清洗外，再用0.5%硫代硫酸鈉漱口。11、如果丙酮氰醇濺到身體上，同樣用大量清水沖洗，再用0.5%硫代硫酸鈉沖洗，如不慎濺到口中，再用25%的硫代硫酸鈉清洗，馬上靜脈注射25%的硫代硫酸鈉進(jìn)行解毒，同時(shí)送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。（三）真空抽濾崗位安全操作1、首先穿戴好勞保用品(眼鏡、口罩、手套)。2、在真空泵水槽內(nèi)加滿水至溢流管為止，在抽真空過(guò)程中，加水閥門不要關(guān)閉。一定要注意真空水槽放水閥門一定要關(guān)閉，并且在以后的真空操作中，都要關(guān)閉，防止真空泵缺水損壞水泵。真空水泵一定不要空轉(zhuǎn)。3、先在放料槽中鋪好濾布，注意一定要平整無(wú)皺褶，并檢查濾布是否完好。4、在抽濾過(guò)程中，由于物料容易起縫，造成空氣短路，所以要邊抽濾邊用工具抹平裂縫，直至抽干為止。5、放料時(shí)，釜內(nèi)尚有一定的壓力，要隨時(shí)調(diào)整放料速度，勿使母液濺到身體上或口中。6、成品裝袋時(shí)不能灑到外面或地上，造成浪費(fèi)，如不慎灑到地上應(yīng)及時(shí)收起同時(shí)編織袋裝料以前必須清理干凈，防止包裝物受到污染以減少產(chǎn)品中的雜質(zhì)。7、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。四、鍋爐安全操作規(guī)程1、上班以后首先檢查排污閥、蒸汽閥、分氣閥、水位計(jì)、安全閥、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)。檢查多級(jí)泵、鹽水槽、軟水儲(chǔ)存罐、水處理罐及其管路、閥門是否處于完好狀態(tài)。2、確認(rèn)小車完好狀態(tài)，用小車將煤從煤廠運(yùn)送到車間。3、開啟引風(fēng)機(jī)，用小車直接往加料斗加煤，開啟爐排，用小車把爐渣運(yùn)到指定位置。4、開啟鼓風(fēng)機(jī)，打開觀察孔，觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況以便決定是否爐排的加煤速度。5、觀察水位計(jì)水位是否在2/3的位置，然后決定是否加水。不能應(yīng)為缺水而出現(xiàn)事故。6、根據(jù)壓力表壓力高低以決定引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)開停。一定保證鍋爐負(fù)壓運(yùn)行。7、在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常檢查鍋爐車間各個(gè)管路閥門、壓力表、水位計(jì)是否漏水、漏氣。8、每天必須排污2次9、鍋爐用水必須使用軟水，水硬度在0.1毫克當(dāng)量/升以下。根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)數(shù)據(jù)決定是否應(yīng)該用鹽水處理罐。該罐各個(gè)閥門必須根據(jù)需要開關(guān)，因?yàn)榉礇_和正常運(yùn)行閥門的開關(guān)狀態(tài)不一樣。10、上下樓梯應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能馬虎大意出現(xiàn)安全事故。11、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。五、造粒車間安全操作規(guī)程（一）混合機(jī)安全操作1、穿戴好勞保用品：工作服要嚴(yán)密，勿使皮膚裸露，防止燒傷皮膚；戴好防塵呼吸器，防止粉塵的吸入。2、仔細(xì)確認(rèn)領(lǐng)料單中所領(lǐng)物料名稱、數(shù)量等；確認(rèn)小車、工器具的完好。每車重量不得超過(guò)最大規(guī)定的要求，裝卸物料文明操作，不得將物料包裝摔壞，避免污染物料。3．檢查吊裝機(jī)械：吊繩結(jié)實(shí)正常，滑輪順滑好用；電機(jī)是否處于正常狀態(tài)。4、檢查錐形混合機(jī)里面公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)絞龍是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查錐形混合機(jī)放料閥門是否關(guān)閉。5、吊裝物料時(shí)，按規(guī)定的重量分次吊裝，不得超重；在吊裝物料時(shí)，吊裝機(jī)下面不得站人。6、開啟混合機(jī)，按照工藝規(guī)程的要求，順序加料，化驗(yàn)合格后，方能放料。7、操作工上下樓梯注意安全，避免跌落或機(jī)械損傷。8、為防止雜質(zhì)污染產(chǎn)品，放料以前必須把地面清掃干凈，保證地面上無(wú)雜質(zhì)、塵土、異物。檢查周轉(zhuǎn)箱（或袋）內(nèi)、外是否干凈，檢查鐵锨上是否有鐵銹、泥土等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)。9、裝好的袋或箱要及時(shí)綁口并整齊地碼放到指定位置。（二）造粒機(jī)安全操作1、造粒機(jī)開機(jī)前首先檢查料倉(cāng)調(diào)速電機(jī)是否正常；調(diào)速表的指針是否有忽高忽低的現(xiàn)象，是否調(diào)速；確認(rèn)壓料攪拌軸承是否有雜音和不正常的情況；檢查料倉(cāng)是否有漏料現(xiàn)象。2．檢查減速機(jī)是否缺油，空轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音；進(jìn)料螺旋是否銹死；檢查壓輥電機(jī)是否正常；減速機(jī)是否缺油；壓輥是否正常；壓棍四角墊片是否都保持完好并使壓棍四角水平。3．檢查破碎、整料電機(jī)是否正常；按照要求進(jìn)行安裝整料篩網(wǎng)；檢查旋震篩電機(jī)是否正常，空轉(zhuǎn)觀察聲音是否有異常聲音；按照設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行軸承加油；檢查旋震篩尼龍網(wǎng)是否有破損。4．檢查液壓系統(tǒng)是否漏油。5．檢查縫包機(jī)是否完好。6．待上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，打開氮汽缸前閥門；關(guān)閉加油箱前閥門進(jìn)行加壓；并根據(jù)加油箱油量情況決定是否加油；密切觀察壓力表變化，假如壓力表有突然升高或降低的情況說(shuō)明液壓缸油路有問(wèn)題，應(yīng)該把油全部放清，放在一個(gè)盛油的容器內(nèi)，然后重新加油、打壓直到壓力表上升到規(guī)定的壓力；關(guān)閉氮?dú)飧组y門。7．準(zhǔn)備好接料口袋(成品料、二次返回料、進(jìn)壓棍漏料口袋)；開機(jī)順序：開旋震篩、整粒電機(jī)、破碎電機(jī)、壓棍電機(jī)、螺旋進(jìn)料電機(jī)、料倉(cāng)電機(jī)；開機(jī)后空轉(zhuǎn)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正常；二樓加料工應(yīng)根據(jù)不同的物料調(diào)整加料倉(cāng)、螺旋進(jìn)料、壓棍的轉(zhuǎn)速，以確保整個(gè)系統(tǒng)配合合適，以符合造粒硬度要求。8．稱量器具在稱量前與庫(kù)房衡器進(jìn)行校驗(yàn)，在稱量每袋顆粒時(shí)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，稱量以后應(yīng)及時(shí)縫包機(jī)封口(和合格證一起)。9、物料或半成品用吊裝機(jī)到二樓平臺(tái)，吊裝過(guò)程注意安全。10、停機(jī)時(shí)應(yīng)與開機(jī)順序相反即先停料倉(cāng)電機(jī)、螺旋進(jìn)料電機(jī)、壓棍電機(jī)、破碎電機(jī)、整粒電機(jī)、最后停旋震篩電機(jī)。在停機(jī)以后必須把造粒機(jī)清理干凈，然后用元明粉再清理造粒機(jī)一次。11、在拆裝時(shí)注意，拆下來(lái)多少個(gè)螺絲或零件放在固定的地方并做好記錄；安裝時(shí)也必須安裝相同數(shù)量的螺絲和零件，做好記錄，假如缺一個(gè)螺絲或零件也不準(zhǔn)開車，需等到安裝完好以后方能開車生產(chǎn)。12、生產(chǎn)完畢入庫(kù)后，做好車間衛(wèi)生，關(guān)閉所有電器開關(guān)和門窗。13、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。六、打片車間操作規(guī)程1、穿戴好勞保用品：工作服要嚴(yán)密，勿使皮膚裸露，防止燒傷皮膚；戴好防塵呼吸器，防止粉塵的吸入。2、仔細(xì)確認(rèn)領(lǐng)料單中所領(lǐng)物料名稱、數(shù)量等；確認(rèn)小車、工器具的完好。每車重量不得超過(guò)最大規(guī)定的要求，裝卸物料文明操作，不得將物料包裝摔壞，避免污染物料。3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行混料,注意混合時(shí)必須用塑料袋混合均勻一致.4、檢查上沖、下沖、中模、打片盤是否處于完好狀態(tài)(包括頂絲是否頂緊、是否清理干凈、是否有粘沖現(xiàn)象).4、檢查填充量、壓力處于什么狀態(tài),把填充量盡量加大、把壓力降到最低。5、檢查上下軌道是否正常.6、往加料斗中加入混合好的物料,啟動(dòng)打片機(jī),等到物料轉(zhuǎn)到出料口以后開始加壓,在把物料打成形以后進(jìn)行稱量,注意壓力不能很大只須成型即可,然后調(diào)整加填量旋鈕,接著轉(zhuǎn)動(dòng)加壓調(diào)節(jié)旋鈕,邊調(diào)節(jié)邊實(shí)驗(yàn)成品片的硬度,等到符合片的硬度要求時(shí)停止調(diào)節(jié)進(jìn)行正常生產(chǎn).。打片過(guò)程中，機(jī)手不得離開，應(yīng)隨時(shí)觀察打片機(jī)運(yùn)行狀況和出片情況，根據(jù)具體情況調(diào)整速度和壓力，有緊急情況立即停車。7、打片過(guò)程中應(yīng)注意a)在擦拭加油過(guò)程中不能戴手套進(jìn)行操作，嚴(yán)令禁止電動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)擦拭、加油,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪.b)在打片過(guò)程中有問(wèn)題,不能在打片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行處理等到打片機(jī)停止以后再做解決.c)當(dāng)班期間加油壺必須保持有油.9、應(yīng)定期對(duì)打片機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；打片機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將沖頭保存在煤油中，防止生銹。10、生產(chǎn)完畢入庫(kù)后，做好車間衛(wèi)生，關(guān)閉所有電器開關(guān)和門窗。11、做好個(gè)人衛(wèi)生：下班后、回家前洗澡沐浴干凈；中午吃飯前也要洗刷干凈。七、冷凍機(jī)安全操作規(guī)程（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備（2）1、檢查電機(jī)電源及控制臺(tái)上的指示燈是否正常。2、檢查潤(rùn)滑油的部位一般再2/3位置。3、冷卻水管是否打開。4、壓力表是否在正常位置，判斷壓力表的好壞。5、檢查各個(gè)法門及管道是否有泄露，用試紙檢查。6、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7、檢查液氨儲(chǔ)氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、檢查進(jìn)出口的溫度是否正常。（二）開機(jī)的程序1、打開排氣法門，按下啟動(dòng)按鈕，待到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油壓上升到0.3MPa說(shuō)明已經(jīng)能夠做功，方可加負(fù)荷。2、當(dāng)吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)，打開進(jìn)氣閥門加入氣氨，同時(shí)加負(fù)荷(注意加負(fù)荷與打開進(jìn)氣閥門的大小要成正比)當(dāng)進(jìn)氣法門完全打開后負(fù)荷加完，打開加氨法門，加氨法門的加入要與吸氣壓力表互相呼應(yīng)。3、所有程序完畢后，觀察排氣溫度(不得超過(guò)120度，不得低于80度)吸氣溫度的變化是否有異常。4、觀察各個(gè)壓力表是否穩(wěn)定正常，排氣壓力表最多不得超過(guò)1.3MPa，油壓不得超過(guò)0.5MPa，不低于0.2MPa，吸氣壓力表不低于0.05MPa，不高于0.2MPa。5、確認(rèn)各個(gè)部位都正常后方可離開。（三）冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)1、密切觀察各個(gè)壓力表的動(dòng)向、進(jìn)出口的溫度。2、用手感覺油管和機(jī)體的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼的感覺，說(shuō)明冷凍機(jī)要帶氨，趕快減小加氨法門，把多余的氣氨排放出去，溫度恢復(fù)后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)體結(jié)霜(白色的結(jié)晶體)的處理措施：A機(jī)體結(jié)霜后油壓要底已不能正常做功，這時(shí)機(jī)體內(nèi)已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調(diào)高進(jìn)行做功，使霜體化完溫度恢復(fù)。B當(dāng)鹽水循環(huán)用的少時(shí)，鹽水池的溫度過(guò)低，而加氨的閥門不減小就要出現(xiàn)機(jī)體帶霜(帶氨)鹽水池的溫度在-10度左右。4、吸氣壓力表有時(shí)過(guò)高時(shí)而不能正常制冷時(shí)查看鹽水池的溫度是否已到零上的部位，這是應(yīng)停掉循環(huán)泵，把鹽水池的溫度降到零下，試著開啟循環(huán)泵直至正常。5、吸氣壓力過(guò)高時(shí)而進(jìn)氣的法門、機(jī)體有時(shí)會(huì)溫度高，這是應(yīng)關(guān)閉加氨法門，使負(fù)荷減少到1/2處進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)等到壓力表、機(jī)體正常時(shí)在加負(fù)荷開啟加氨法門。6、經(jīng)常摸缸蓋，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，看冷卻水是否通著，排氣壓力表壓力過(guò)高時(shí)也有這種情況發(fā)生。7、經(jīng)常細(xì)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認(rèn)后立刻停機(jī)進(jìn)行修理。8、各個(gè)閥門及管道常會(huì)有漏氨的時(shí)候，如聞到氨味太大難以正常呼吸時(shí)立刻用試紙對(duì)所有可能泄露的部位進(jìn)行測(cè)試(試紙使用水完全浸濕的)當(dāng)試紙變成紅色時(shí)說(shuō)明該部位有泄露，修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機(jī)修理時(shí)要有專業(yè)人員在場(chǎng)，因有高壓區(qū)和低壓區(qū)，報(bào)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10、冷凍機(jī)的加油，把加氨閥門關(guān)閉。等到吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)把進(jìn)氣閥門緩慢關(guān)閉同時(shí)把負(fù)荷減完直至吸氣壓力表無(wú)壓力。擰開加油部位的進(jìn)口螺絲插入油管把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到加油的位置，以油壓表、油孔視鏡來(lái)決定加油的多少(一般在2/3處適宜)油到位后把轉(zhuǎn)柄搬回運(yùn)轉(zhuǎn)的位置擰上螺絲。用開機(jī)的步驟把整個(gè)過(guò)程完成至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、如需要放油時(shí)，按加油的步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到放油的位置進(jìn)行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運(yùn)轉(zhuǎn)位置擰上螺絲放油完畢。（四）關(guān)機(jī)的程序1、關(guān)閉氨閥門2、盡量把管道及機(jī)體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣法門同時(shí)減小負(fù)荷至進(jìn)氣法門完全關(guān)閉，沒有負(fù)荷時(shí)，吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)，按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉排氣法門。4、關(guān)閉后壓力表上升時(shí)，說(shuō)明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)該重新啟動(dòng)直至壓力表正常。5、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢韬屠鋮s水。八、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程（一）、總則：1、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好準(zhǔn)備，必須對(duì)所用試劑及設(shè)備性能有充分的了解，熟悉每個(gè)具體操作中的安全注意事項(xiàng)。2、實(shí)驗(yàn)前必須熟悉實(shí)驗(yàn)室及其周圍的環(huán)境和水龍頭、電閘門的位置。3、實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持安靜，思想要集中，遵守操作規(guī)程，切勿粗心大意，馬馬虎虎，更不準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開玩笑。4、嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)飲食或煮食，或把食具帶進(jìn)實(shí)驗(yàn)室。5、每次實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)把手洗凈，并檢查水、電、氣等安全措施完善后才能離開實(shí)驗(yàn)室。6、每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都必須備有滅火器，并盡可能放在顯眼的地方，能同時(shí)備有消防用的消火栓更好。7、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持空氣流通，并設(shè)有專用的衛(wèi)生箱，以供及時(shí)治療的需要。常備藥品有：汞溴紅溶液：供一般破傷使用。酒精：輕微的灼燒傷可用浸過(guò)酒精的脫脂棉擦拭。5%碳酸氫鈉溶液：受酸性物灼傷可用作沖洗。3%硼酸溶液：受堿性物灼傷可用作沖洗。還需要備有碘酒：甲紫溶液及繃帶和藥棉。（二）、火和電的安全預(yù)防。1、在使用電氣動(dòng)力時(shí)，必須事先檢查電開關(guān)，馬達(dá)以及機(jī)械設(shè)備各部分是否安置妥善。2、開始工作時(shí)和停止工作時(shí)，必須將開關(guān)徹底扣嚴(yán)和拉下。3、在更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷量，不得加大或以銅絲代替使用。4、嚴(yán)禁用濕手、濕布或鐵柄毛刷等去清掃和擦拭電閘刀、電插梢等，防止觸電。5、凡電氣動(dòng)力設(shè)備過(guò)熱時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6、使用易燃物時(shí)，必須在距離火源較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行，絕不可靠近火源，尤其是乙醚著火的危險(xiǎn)性極大，用時(shí)必須小心，用完后的剩余部分也應(yīng)及時(shí)地存放到專門的安全地方。7、禁止灑水在電氣設(shè)備和線路上，以免漏電。8、凡使用110伏以上電源裝置，儀器的金屬部分必須安裝地線。9、電熱設(shè)備，例如馬弗爐、烘箱、電爐等，所用電源的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常注意檢查其各接觸處是否妥當(dāng)，導(dǎo)線有無(wú)損壞和被腐蝕等。10、馬弗爐、烘箱等用電設(shè)備，使用時(shí)必須要有人負(fù)責(zé)照管，以防發(fā)生事故。11、馬弗爐需放在水泥等不怕燃物砌成的堅(jiān)固臺(tái)子上，不要靠近木板墻或木質(zhì)門窗。（三）、化學(xué)藥品的安全預(yù)防1、劇毒性的藥品，例如KCN、AS2O3等，必須制訂保管使用規(guī)則，并嚴(yán)格遵守，即使工作人員很少，也不可例外地有所忽視。這類藥品不能與一般藥品同樣地存放和任意使用，即使用過(guò)后的余量已很少也應(yīng)及時(shí)送保管員及是時(shí)查收，不應(yīng)任意放在工作臺(tái)上。2、內(nèi)服有毒藥品，如氰化物、鉛化物、汞及汞化物、鉻酸鹽、氧化砷鋇鹽等，應(yīng)裝在堅(jiān)固的瓶中保管，禁止入口，與手接觸用后要洗手。3、接觸皮膚有毒的藥品，例如氰化物，氟氫酸、溴水、過(guò)氯酸等，要裝在嚴(yán)密堅(jiān)固的瓶中保管，使用時(shí)要特別小心，不得與皮膚接觸。4、呼吸有毒的藥品（即有毒氣體和蒸氣）如氰化氫、氮的氧化物、氯化氫、硫化氫、溴、汞、磷和砷等要裝在嚴(yán)密緊固的瓶中保管，并放在不易碰到的低處，使用時(shí)必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行操作或開窗流通空氣，以驅(qū)逐有害氣體。5、易燃類藥品，如低沸點(diǎn)的乙醚、二硫化碳、酒精等，化驗(yàn)室貯放不得超過(guò)二升，要裝在嚴(yán)密堅(jiān)固瓶中，放手低溫地方，使用時(shí)必須離開火源。6、爆炸類藥品，如過(guò)氧化氫、高壓氣體等，應(yīng)放在低溫處保管，不得與其它易燃物放地一起，移動(dòng)或啟用時(shí)不得劇烈振動(dòng)，高壓氣體的出口不準(zhǔn)對(duì)著人。室溫過(guò)高，起用易揮了物時(shí)需設(shè)法冷卻。7、腐蝕類藥品，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、濃氨水、濃過(guò)氧化氫和冰醋酸等，應(yīng)分裝小瓶保管，使用時(shí)盡可能用打氣囊或虹吸進(jìn)氣，不許用嘴吸，切勿濺入眼中或身上。8、活潑金屬鉀、鈉等不要與水接觸或暴露在空氣中，應(yīng)保存在煤油內(nèi)，并在煤油內(nèi)對(duì)其進(jìn)行切割，取用時(shí)要用鉗子。（四）、安全操作技術(shù)1、化驗(yàn)時(shí)務(wù)必注意避免反應(yīng)進(jìn)行得過(guò)分激烈，以免引起難以臆測(cè)的事故。2、在化驗(yàn)室中，任何物質(zhì)都或多或少地具有毒性，均不可嘗其味，不要直接俯向容器去嗅放出的氣體，應(yīng)離較遠(yuǎn)，慢慢搖動(dòng)手掌，將氣體引向鼻孔。3、在稀釋濃酸時(shí)，必須一面攪拌冷水，一面把濃酸徐徐以細(xì)流狀注入，切勿將水倒入酸中，以免測(cè)出甚至發(fā)生爆炸。配制時(shí)所用容器應(yīng)是耐熱的，不要直接在試劑瓶中配制，以免試劑瓶破裂。4、任何化學(xué)藥品，一經(jīng)放置于容器后，必須立即貼上標(biāo)簽或記號(hào)，取藥品時(shí)同樣要仔細(xì)查看標(biāo)簽，如有懷疑要查問(wèn)清楚或進(jìn)行檢驗(yàn)。一經(jīng)取出后的藥品用剩的藥品，不可再倒回原瓶中。為避免浪費(fèi)，可集中于另一瓶中以作它用。5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)和工作范圍以內(nèi)，不應(yīng)放置任何暫時(shí)還不需要的東西，尤其是放置盛有濃酸、濃堿、易燃或易爆的容器，同時(shí)保持實(shí)驗(yàn)臺(tái)清潔，器具排列有條不紊。這樣會(huì)減少一些事故發(fā)生。6、絕不可在不清潔的容器中進(jìn)行任何實(shí)驗(yàn)，因?yàn)檫@些不清潔物很可能與加入試劑引起反應(yīng)造成事故?；?yàn)完后應(yīng)立即洗滌容器。7、濺潑出來(lái)、倒翻或散落在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上或地板上的化學(xué)藥品，都應(yīng)立即加以清除干凈，切不可將其掃回原容器中。8、盛有在室溫有較高蒸氣壓的液體：乙醚、酒精、丙酮、汽油、苯、溴、氨水、四氯化碳、硝酸、鹽酸或過(guò)氧化氫的瓶子，不可以完全充滿或暴露在日光下，或貯存在溫暖的地方，否則，會(huì)發(fā)生爆炸。開啟這類瓶子時(shí)，更要謹(jǐn)慎小心，勿使瓶口對(duì)著自己或別人，以防開啟時(shí)發(fā)生意外的濺潑。9、開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸將石膏鋸開，禁止用重物敲打，以免瓶子破裂。10、為了泠卻、泠凝而使用自來(lái)水時(shí)，必須注意橡皮管水龍頭是否套牢，特別是夜間自來(lái)水壓力驟增，很容易使橡皮管滑落水龍頭，以致水流滿地，而且還會(huì)引起嚴(yán)重事故（如：碰到金屬鈉或濃硫酸產(chǎn)生爆炸）。11、發(fā)現(xiàn)臨時(shí)停水、停電時(shí)，要立即擰緊水龍頭和拉下電閘，以免恢復(fù)供應(yīng)時(shí)帶來(lái)嚴(yán)重事故。12、不用的濃酸、濃堿廢液，必須先將水龍頭旋開、方可倒入水槽。13、一切發(fā)生有毒氣體的操作，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。14、易發(fā)生爆炸的操作，不得對(duì)準(zhǔn)人進(jìn)行，15、一切固體不溶物及濃酸不得倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。16、身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火以防著火。17、折斷玻璃管（棒）時(shí)，須用鋼銼在折斷處上槽紋，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒園滑，如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時(shí)，應(yīng)墊布插之，以防折斷傷手。18、加熱是化學(xué)分析基本操作之一，不同的被加熱物體有不同的加熱方法，應(yīng)加以注意。1）、進(jìn)行加熱操作前，應(yīng)先注意臨近有無(wú)易燃性的物質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如有應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離。2）、在容器中加熱時(shí)，要煮沸物料或向其中傾注其他藥品時(shí)，切勿俯視容器，以免內(nèi)容物濺潑在臉上或衣服上。3）、加熱設(shè)備和高溫物體要放置在離墻或木板架較遠(yuǎn)的地方，因長(zhǎng)期使用電器加熱時(shí)，加熱品會(huì)嚴(yán)重烤熱墻壁、木架及工作臺(tái)表面。因此，必須用石棉板或其它絕緣物使之絕緣。高溫物體（例如灼熱的坩堝、磁盤等）要放于不能引起火災(zāi)的安全地方。4）、必須注意避免局部過(guò)熱，使玻璃容器驟然破裂，引起事故?？稍诩訜嶂屑右源善?、沸石避免。但必須在液體未達(dá)沸騰時(shí)預(yù)先加入沸石，不能在液體正沸騰時(shí)入。5）、取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。6）、加熱易揮發(fā)性易燃液體時(shí)，應(yīng)盡可能避免直火加熱，中途需要添加液體時(shí)，必須先熄火，后打開容器，再添加液體。7）、應(yīng)用玻質(zhì)、磁質(zhì)容器進(jìn)行加熱是時(shí)，必須注意不使溫度變化過(guò)于劇烈，使容器驟冷驟熱，引起破裂。并且注意容器外壁的水珠必須擦干，否則容易引起容器破裂。九、電工安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)過(guò)安全部門培訓(xùn)，并取得資格證書。2、根據(jù)公司相關(guān)制度，電工在作業(yè)前需通過(guò)相關(guān)部門了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。3、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。4、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。5、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。6、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。7、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。8、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。10、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。11、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。12、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。13、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。十、電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗，對(duì)有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行安全合同交底簽字手續(xù)。3、所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于10歐姆。4、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，電焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。5、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。6、每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的電流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于3。5m，且須雙層絕緣。7、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過(guò)兩處，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。8、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。9、加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。10、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。11、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊。12、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過(guò)程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。13、遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。14、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。15、在狹小空間、船倉(cāng)、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一臨護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。16、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。17、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。18、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。19、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作或焊接電纜掛在脖頸上。20、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。21、下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：（1）改變焊機(jī)接頭時(shí)；（2）更換焊件需要改接二次回路時(shí)；（3）更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；（4）焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；（5）轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；（6）工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。十一、叉車安全操作流程目的