大永光電2QQBR運營方案課件

2012.07.17大永光電2QQBR運營方案2012.07.17大永光電2QQBR運營方案工程出貨客戶品質狀況及改善123不符合事項及TFT改善革新活動客戶端品質事項及改善Contents工程出貨客戶品質狀況及改善123不符合事項及TFT改善革新活KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電KPI目標與現況月別4月5月6月工程目標（ppm程實績（ppm）164113721072出貨目標（ppm）600450300出貨實績（ppm）590438340客戶工程不良（ppm）263925462569KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電KPI目標與現KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電工程不良項目分析改善大永光電2Q工程Wrost3大不良項目：未成型、臟污、Tape一，未成型不良項目分析改善1.調整射出參數，降低模具溫度2.射出參數SPEC定義，品質每日進行機臺參數

點檢二，臟污不良項目分析改善1.試射出初期對產品污痕進行確認2.不能擦拭污痕時，模仁拆解超音波清洗三，Tape不良項目分析改善1.作業(yè)者教育，Tape貼附后及時進行JIG按壓2.PQC每日進行作業(yè)標準遵守點檢2Q針對未成型、臟污、Tape不良進行的相關改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢，已有所改善大永光電2Q工程不良Wrost

3Model：1.LTN156AR21占未成型不良16.2%2.LTN140AT20占臟污不良15.8%3.LTA460HW04占Tape不良15.4%KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電工程不良項KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電出貨不良項目分析改善大永光電2Q出貨Wrost3大不良項目：毛邊不良、異物不良、Tape一，毛邊不良項目分析改善：1.模具Burr持續(xù)性進行修理2.每條Line配備一名PQC，對產品進行檢查確認二，異物不良項目分析改善3.工程品質不定時進行SOP遵守度點檢確認4.Air區(qū)域增加隔離罩與水槽，使異物落入水槽5.Tape貼附后，增加吸塵器去除異物動作，減

少異物存在三，Tape不良項目分析改善6.Tape貼附后增加一站式檢驗工站7.ASSYMold入庫前，PQC進行抽樣檢查2Q針對毛邊不良、異物不良、Tape不良進行的相關改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢，改善效果較明顯大永光電2Q出貨不良Worst

3Model：1.LTN156AR23占毛邊不良16.0%2.LTY460HN02占異物不良13.6%3.LTA460HW04占Tape不良11.6%KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電出貨不良項KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電客戶工程不良分析改善大永光電2Q客戶工程

Worst

3ModelLTM230HT10變形不良（Coretronic）LTA320AP05斷裂不良（Radiant）LTA460HW04-TTape不良（TST）大永光電2Q客戶工程Wrost3大Model：

LTM230HT10，LTA320AP05，

LTA460HW04-T針對不良Model改善對策如下變形不良項目分析改善1.調整射出參數，減少射出壓力2.模具修理后，對拉模位置進行拋光處理斷裂不良項目分析改善3.Box出貨易發(fā)生斷裂，營業(yè)駐廠客戶端協(xié)商臺

車回收4.為便于作業(yè)每棧板BOX層數定義為3層Tape不良項目分析改善5.該型號出貨時檢查人員重點進行確認6.泰山科技駐廠人員對入庫產品進行全部檢驗KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電客戶工程不良客戶端品質異常事故List32評價SITE*扣分項目*發(fā)生日期部品別*型號名不良率*不良描述*狀態(tài)*重復發(fā)生與否DHGD工程ISSUE2012.06MoldFrameLTN140AT2023%尺寸不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT2060%毛刺不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT20100%污漬不良close否DSGD工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY320AN0520/120=%成型不良close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTA320HJ02-00312/800=1.5%sheettape外漏close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLSY320HN0117/160=10.63%M/F短邊變形close否TSKJ工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY460HQ0580EAM/F混料close否客戶端品質異常事故List32評價SITE*扣分項目*發(fā)生日客戶端品質異常改善對策42客戶端Issue型號不良現象不良原因改善對策狀態(tài)TSTLTY460HQ05打點與不打點混料1.Tape貼附人員在貼附Tape的過程中進行打點，因遺漏使未打點產品Loss

2.泰山科技駐廠人員Line內產品確認，不良品投料時Loss1.外觀檢查人員在檢查產品后，OK產品進行打點作業(yè)

2.泰山科技駐廠人員對入庫ASSY產品進行全部檢驗已完成DHGDLTN156AR23臟污不良1.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導致射出產品污痕不良

2.因每日生產數量較大，超音波清洗無法有效去除污痕1.模具點檢及修理后在模具組裝前對模仁超音波清洗后進行組裝

2.重新定義超音波清洗液更換頻率：4次/日已完成DHGDLTN156AR23毛邊漏切割1.切割室每名PQC負責2Line，因計劃緊急，產品切割后，PQC不能及時對切割完成品進行檢查

2.質人員每日10:00對SOP遵守度進行點檢，易發(fā)生作業(yè)者在點檢的過程中SOP遵守度較高，待點檢過后，作業(yè)者SOP遵守度不能有效的得到保證1.每條Line配備一名PQC，加強對切割后產品的檢查工作，減少毛邊不良品Loss

2.品質人員不定時對作業(yè)者SOP遵守度進行點檢，對不遵守作業(yè)標準人員進行警告及相應處罰，可有效的保證SOP遵守度已完成客戶端品質異常改善對策42客戶端Issue型號不良現象不良原客戶端品質異常及對策(1)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.Tape貼附人員在貼附Tape后需進行打點作業(yè)，部分產品遺漏打點，使未打點產品Loss-.打點人員變更：由外觀檢查人員在檢查產品后，負責打點進行客戶端品質異常及對策(1)432AS-ISTO-BELT客戶端品質異常及對策(2)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.泰山科技駐廠人員Line內產品確認，產品

投料時未及時導致Loss-.泰山科技駐廠人員在入庫Tape產品前進行全部確認

檢查Tape是否漏貼，以及打點區(qū)分確認客戶端品質異常及對策(2)432AS-ISTO-BELTAS-ISTO-BELTN156AR23臟污不良發(fā)生原因-.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導致射出產品污痕不良-.超音波清洗后，仍有少許污痕存在-.模具修理后在試射出初期，對產品污痕狀態(tài)進行確認-.發(fā)生不能擦拭污痕時，模具停射重新對模仁進行超音波清洗客戶端品質異常及對策(3)432AS-ISTO-BELTN156AR23臟污不良發(fā)生原AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更換頻率少：2次/日

超音波清洗無法有效去除污痕

-.增加超音波清洗液更換頻率：4次/日更換時間明確：白班08:00,12:00夜班20:00,24:00333客戶端品質異常及對策(4)2AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更換頻率少：2次/日-客戶端品質異常及對策(5)4AS-ISTO-BELTN156AR23毛邊不良-.切割室每名PQC負責2Line，計劃緊急時，PQC不能及時對切割后的產品進行認真檢查-.每條Line配備一名PQC，減少毛邊不良流出-.PQC人員責職教育。32客戶端品質異常及對策(5)4AS-ISTO-BELTN1AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定時稽核方式不可行

難以保證未稽核時間段SOP的遵守-.品質人員不定時對作業(yè)者SOP遵守度進行稽核對不遵守作業(yè)標準人員進行警告及相應處罰，可有效的保證SOP遵守度?？蛻舳似焚|異常及對策(6)432AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定時稽核方式不可行-.品不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項?????改善內容????完成狀況1-.一個作業(yè)臺二個人作業(yè)，導致產品相撞產生異物-.工程別作業(yè)臺按一人一作業(yè)臺基準布置作業(yè)已完成2-.汽槍清洗時作業(yè)臺周圍沒有遮擋，異物會擴散至四周-.作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩已完成3-.掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產品時摩擦發(fā)生異物-.在不銹鋼架末端用塑料材質蓋子堵塞已完成4-.工程別產品保管臺車沒有塑料罩，外界異物易流入-.作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩已完成5-.產品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產品撞擊易發(fā)生變形-.設致傳輸帶接產品，避免產品撞擊，延長冷卻時間，避免變形檢討中6-.清洗工程地面磨損，容易導致異物增加-.地面重新涂漆，每天遵照時間點清潔：5次/班已完成7-.產品周轉車外罩上離子風扇去除靜電能力弱-.增加離子風扇，增強去除M/F表面異物，并

阻隔外界異物進入已完成8-.半成品在轉入下道工序等待的30min內，直接暴露在

外，異物易吸附在產品上-.加套PE袋，減少異物吸附/飄落在產品上，

降低異物不良已完成9-.自動清洗后汽槍吹洗時，異物易飄落到已清洗完的

產品上-.增加防護罩和水槽，將異物集中掉落在水內已完成不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項???不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項?????改善內容????完成狀況10-.Tape過程中，產品堆積摩擦，異物產生-.每個作業(yè)臺旁制作掛架，減少摩擦產生異物已完成11-.Tape后Tape貼附現象及異物未進行確認-.設立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成12-.Tape后產品上異物吸附存在-.設立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成13-.3定5S監(jiān)督不到位，清潔不徹底，環(huán)境性異物殘留-.設立作業(yè)區(qū)域5S負責人，重新制定清潔周期已完成14-.3定5S宣傳不到位，員工基本遵守不到位-.制作宣傳標語欄，提高個人素質已完成15-.員工品質意識淡薄，宣傳不到位-.制作品質宣傳標語，增強員工的品質意識已完成不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項???不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：一個作業(yè)臺二個作業(yè)人員作業(yè)，導致產品相撞異物發(fā)生改善方案：工程別作業(yè)臺按一人一臺基準布置作業(yè)工程別作業(yè)臺增加3-1.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

汽槍清洗工程作業(yè)臺改善3-2.改善項目：汽槍清洗時作業(yè)臺兩側沒有遮擋，異物會擴散至四周改善方案：作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后汽槍清洗不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產品時摩擦發(fā)生異物改善方案：在不銹鋼架末端用塑料材質蓋子堵塞不銹鋼架末端改善3-3.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：工程別產品保管臺車沒有塑料罩，外界異物易流入改善方案：作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩工程別作業(yè)臺車改善3-4.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善項目：產品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產品撞擊易發(fā)生變形改善方案：設致傳輸帶接產品，避免產品撞擊，延長冷卻時間，避免變形Monitor產品接斗檢討3-5.改善前：接斗改善后：傳輸帶

可行性仍在檢討進行中不符合事項及TFT改善活動433改善項目：產品在剛射出跌不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：清洗工程地面磨損，容易導致異物增加改善方案：地面重新涂漆，每天遵照時間點清潔：5次/班最終清洗工程地面改善3-6.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善前：1臺離子風扇改善后：2臺離子風扇

改善項目：產品周轉車外罩上離子風扇去除靜電能力弱改善方案：增加離子風扇，增強去除M/F表面異物，并阻隔外界異物進入減弱靜電吸附異物3-7.不符合事項及TFT改善活動433改善前：1臺離子風扇改善不符合事項及TFT改善活動433改善前：無PE袋改善后：加套PE袋

改善項目：半成品在轉入下道工序等待的30min內，直接暴露在外，異物易吸附在產品上改善方案：加套PE袋，減少異物吸附/飄落在產品上，降低異物不良半成品異物防護3-8.不符合事項及TFT改善活動433改善前：無PE袋改善后：不符合事項及TFT改善活動433改善前：無防護罩，異物飛散改善后：防止異物飛散

改善項目：自動清洗后汽槍吹洗時，異物易飄落到已清洗完的產品上改善方案：增加防護罩和水槽，將異物集中掉落在水槽內汽槍清洗異物3-9.不符合事項及TFT改善活動433改善前：無防護罩，異物飛不符合事項及TFT改善活動433改善前：產品堆放改善后：產品掛放

改善項目：Tape過程中，產品堆積摩擦，異物產生改善方案：每個作業(yè)臺旁制作掛架，減少摩擦產生異物Tape時產品放置方法3-10.不符合事項及TFT改善活動433改善前：產品堆放改善后：不符合事項及TFT改善活動433改善前：直接包裝改善后：增加外觀檢查

改善項目：Tape后Tape貼附現象及異物未進行確認改善方案：Tape后增加外觀及異物檢驗動作Tape后異物檢查確認3-11.不符合事項及TFT改善活動433改善前：直接包裝改善后：不符合事項及TFT改善活動433產品清掃區(qū)作業(yè)方法

改善項目：Tape后產品上異物吸附存在改善方案：設立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物Tape后吸塵器清洗異物3-12.不符合事項及TFT改善活動433產品清掃區(qū)作業(yè)方法改不符合事項及TFT改善活動433改善前：無人監(jiān)管改善后：明確區(qū)域負責人監(jiān)督管理清潔周期增加：5次/班1.3定5S無人監(jiān)管

2.清潔周期少：3次/班

改善項目：3定5S監(jiān)督不到位，清潔不徹底，環(huán)境性異物殘留改善方案：設立作業(yè)區(qū)域5S負責人，重新制定清潔周期明確3定5S區(qū)域負責人3-13.不符合事項及TFT改善活動433改善前：無人監(jiān)管改善后：不符合事項及TFT改善活動433制作宣傳欄提高個人素質

改善項目：3定5S宣傳不到位，員工基本遵守不到位改善方案：制作宣傳標語欄，提高個人素質標語宣傳，提高個人素質3-14.不符合事項及TFT改善活動433制作宣傳欄提高個人素質不符合事項及TFT改善活動433作業(yè)車間品質標語宣傳和評比品質口號宣傳

改善項目：員工品質意識淡薄，宣傳不到位改善方案：制作品質宣傳標語，增強員工的品質意識標語宣傳，提高個人素質3-15.宣傳標語優(yōu)秀員工評比不符合事項及TFT改善活動433作業(yè)車間品質標語宣傳和評不符合事項及TFT改善活動433產品異物管控流程變更3-16.不符合事項及TFT改善活動433產品異物管控流程變更3-大永光電2QQBR運營方案2012.07.17大永光電2QQBR運營方案2012.07.17大永光電2QQBR運營方案工程出貨客戶品質狀況及改善123不符合事項及TFT改善革新活動客戶端品質事項及改善Contents工程出貨客戶品質狀況及改善123不符合事項及TFT改善革新活KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電KPI目標與現況月別4月5月6月工程目標（ppm程實績（ppm）164113721072出貨目標（ppm）600450300出貨實績（ppm）590438340客戶工程不良（ppm）263925462569KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電KPI目標與現KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電工程不良項目分析改善大永光電2Q工程Wrost3大不良項目：未成型、臟污、Tape一，未成型不良項目分析改善1.調整射出參數，降低模具溫度2.射出參數SPEC定義，品質每日進行機臺參數

點檢二，臟污不良項目分析改善1.試射出初期對產品污痕進行確認2.不能擦拭污痕時，模仁拆解超音波清洗三，Tape不良項目分析改善1.作業(yè)者教育，Tape貼附后及時進行JIG按壓2.PQC每日進行作業(yè)標準遵守點檢2Q針對未成型、臟污、Tape不良進行的相關改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢，已有所改善大永光電2Q工程不良Wrost

3Model：1.LTN156AR21占未成型不良16.2%2.LTN140AT20占臟污不良15.8%3.LTA460HW04占Tape不良15.4%KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電工程不良項KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電出貨不良項目分析改善大永光電2Q出貨Wrost3大不良項目：毛邊不良、異物不良、Tape一，毛邊不良項目分析改善：1.模具Burr持續(xù)性進行修理2.每條Line配備一名PQC，對產品進行檢查確認二，異物不良項目分析改善3.工程品質不定時進行SOP遵守度點檢確認4.Air區(qū)域增加隔離罩與水槽，使異物落入水槽5.Tape貼附后，增加吸塵器去除異物動作，減

少異物存在三，Tape不良項目分析改善6.Tape貼附后增加一站式檢驗工站7.ASSYMold入庫前，PQC進行抽樣檢查2Q針對毛邊不良、異物不良、Tape不良進行的相關改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢，改善效果較明顯大永光電2Q出貨不良Worst

3Model：1.LTN156AR23占毛邊不良16.0%2.LTY460HN02占異物不良13.6%3.LTA460HW04占Tape不良11.6%KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電出貨不良項KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電客戶工程不良分析改善大永光電2Q客戶工程

Worst

3ModelLTM230HT10變形不良（Coretronic）LTA320AP05斷裂不良（Radiant）LTA460HW04-TTape不良（TST）大永光電2Q客戶工程Wrost3大Model：

LTM230HT10，LTA320AP05，

LTA460HW04-T針對不良Model改善對策如下變形不良項目分析改善1.調整射出參數，減少射出壓力2.模具修理后，對拉模位置進行拋光處理斷裂不良項目分析改善3.Box出貨易發(fā)生斷裂，營業(yè)駐廠客戶端協(xié)商臺

車回收4.為便于作業(yè)每棧板BOX層數定義為3層Tape不良項目分析改善5.該型號出貨時檢查人員重點進行確認6.泰山科技駐廠人員對入庫產品進行全部檢驗KPI目標未達成原因分析及改善12Q大永光電客戶工程不良客戶端品質異常事故List32評價SITE*扣分項目*發(fā)生日期部品別*型號名不良率*不良描述*狀態(tài)*重復發(fā)生與否DHGD工程ISSUE2012.06MoldFrameLTN140AT2023%尺寸不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT2060%毛刺不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT20100%污漬不良close否DSGD工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY320AN0520/120=%成型不良close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTA320HJ02-00312/800=1.5%sheettape外漏close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLSY320HN0117/160=10.63%M/F短邊變形close否TSKJ工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY460HQ0580EAM/F混料close否客戶端品質異常事故List32評價SITE*扣分項目*發(fā)生日客戶端品質異常改善對策42客戶端Issue型號不良現象不良原因改善對策狀態(tài)TSTLTY460HQ05打點與不打點混料1.Tape貼附人員在貼附Tape的過程中進行打點，因遺漏使未打點產品Loss

2.泰山科技駐廠人員Line內產品確認，不良品投料時Loss1.外觀檢查人員在檢查產品后，OK產品進行打點作業(yè)

2.泰山科技駐廠人員對入庫ASSY產品進行全部檢驗已完成DHGDLTN156AR23臟污不良1.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導致射出產品污痕不良

2.因每日生產數量較大，超音波清洗無法有效去除污痕1.模具點檢及修理后在模具組裝前對模仁超音波清洗后進行組裝

2.重新定義超音波清洗液更換頻率：4次/日已完成DHGDLTN156AR23毛邊漏切割1.切割室每名PQC負責2Line，因計劃緊急，產品切割后，PQC不能及時對切割完成品進行檢查

2.質人員每日10:00對SOP遵守度進行點檢，易發(fā)生作業(yè)者在點檢的過程中SOP遵守度較高，待點檢過后，作業(yè)者SOP遵守度不能有效的得到保證1.每條Line配備一名PQC，加強對切割后產品的檢查工作，減少毛邊不良品Loss

2.品質人員不定時對作業(yè)者SOP遵守度進行點檢，對不遵守作業(yè)標準人員進行警告及相應處罰，可有效的保證SOP遵守度已完成客戶端品質異常改善對策42客戶端Issue型號不良現象不良原客戶端品質異常及對策(1)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.Tape貼附人員在貼附Tape后需進行打點作業(yè)，部分產品遺漏打點，使未打點產品Loss-.打點人員變更：由外觀檢查人員在檢查產品后，負責打點進行客戶端品質異常及對策(1)432AS-ISTO-BELT客戶端品質異常及對策(2)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.泰山科技駐廠人員Line內產品確認，產品

投料時未及時導致Loss-.泰山科技駐廠人員在入庫Tape產品前進行全部確認

檢查Tape是否漏貼，以及打點區(qū)分確認客戶端品質異常及對策(2)432AS-ISTO-BELTAS-ISTO-BELTN156AR23臟污不良發(fā)生原因-.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導致射出產品污痕不良-.超音波清洗后，仍有少許污痕存在-.模具修理后在試射出初期，對產品污痕狀態(tài)進行確認-.發(fā)生不能擦拭污痕時，模具停射重新對模仁進行超音波清洗客戶端品質異常及對策(3)432AS-ISTO-BELTN156AR23臟污不良發(fā)生原AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更換頻率少：2次/日

超音波清洗無法有效去除污痕

-.增加超音波清洗液更換頻率：4次/日更換時間明確：白班08:00,12:00夜班20:00,24:00333客戶端品質異常及對策(4)2AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更換頻率少：2次/日-客戶端品質異常及對策(5)4AS-ISTO-BELTN156AR23毛邊不良-.切割室每名PQC負責2Line，計劃緊急時，PQC不能及時對切割后的產品進行認真檢查-.每條Line配備一名PQC，減少毛邊不良流出-.PQC人員責職教育。32客戶端品質異常及對策(5)4AS-ISTO-BELTN1AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定時稽核方式不可行

難以保證未稽核時間段SOP的遵守-.品質人員不定時對作業(yè)者SOP遵守度進行稽核對不遵守作業(yè)標準人員進行警告及相應處罰，可有效的保證SOP遵守度?？蛻舳似焚|異常及對策(6)432AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定時稽核方式不可行-.品不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項?????改善內容????完成狀況1-.一個作業(yè)臺二個人作業(yè)，導致產品相撞產生異物-.工程別作業(yè)臺按一人一作業(yè)臺基準布置作業(yè)已完成2-.汽槍清洗時作業(yè)臺周圍沒有遮擋，異物會擴散至四周-.作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩已完成3-.掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產品時摩擦發(fā)生異物-.在不銹鋼架末端用塑料材質蓋子堵塞已完成4-.工程別產品保管臺車沒有塑料罩，外界異物易流入-.作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩已完成5-.產品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產品撞擊易發(fā)生變形-.設致傳輸帶接產品，避免產品撞擊，延長冷卻時間，避免變形檢討中6-.清洗工程地面磨損，容易導致異物增加-.地面重新涂漆，每天遵照時間點清潔：5次/班已完成7-.產品周轉車外罩上離子風扇去除靜電能力弱-.增加離子風扇，增強去除M/F表面異物，并

阻隔外界異物進入已完成8-.半成品在轉入下道工序等待的30min內，直接暴露在

外，異物易吸附在產品上-.加套PE袋，減少異物吸附/飄落在產品上，

降低異物不良已完成9-.自動清洗后汽槍吹洗時，異物易飄落到已清洗完的

產品上-.增加防護罩和水槽，將異物集中掉落在水內已完成不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項???不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項?????改善內容????完成狀況10-.Tape過程中，產品堆積摩擦，異物產生-.每個作業(yè)臺旁制作掛架，減少摩擦產生異物已完成11-.Tape后Tape貼附現象及異物未進行確認-.設立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成12-.Tape后產品上異物吸附存在-.設立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成13-.3定5S監(jiān)督不到位，清潔不徹底，環(huán)境性異物殘留-.設立作業(yè)區(qū)域5S負責人，重新制定清潔周期已完成14-.3定5S宣傳不到位，員工基本遵守不到位-.制作宣傳標語欄，提高個人素質已完成15-.員工品質意識淡薄，宣傳不到位-.制作品質宣傳標語，增強員工的品質意識已完成不符合事項及TFT改善活動433NO不適合事項???不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：一個作業(yè)臺二個作業(yè)人員作業(yè)，導致產品相撞異物發(fā)生改善方案：工程別作業(yè)臺按一人一臺基準布置作業(yè)工程別作業(yè)臺增加3-1.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

汽槍清洗工程作業(yè)臺改善3-2.改善項目：汽槍清洗時作業(yè)臺兩側沒有遮擋，異物會擴散至四周改善方案：作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后汽槍清洗不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產品時摩擦發(fā)生異物改善方案：在不銹鋼架末端用塑料材質蓋子堵塞不銹鋼架末端改善3-3.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：工程別產品保管臺車沒有塑料罩，外界異物易流入改善方案：作業(yè)臺左、右側及頂部、后面設致塑料罩工程別作業(yè)臺車改善3-4.不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后改善項目不符合事項及TFT改善活動433改善項目：產品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產品撞擊易發(fā)生變形改善方案：設致傳輸帶接產品，避免產品撞擊，延長冷卻時間，避免變形Monitor產品接斗檢討3-5.改善前：接斗改善后：傳輸帶

可行性仍在檢討進行中不符合事項及TFT改善活動433改善項目：產品在剛射出跌不符合事項及TFT改善活動433改善前改善后

改善項目：清洗工程地面磨損，容易導致異物增加改善方案：地面重新涂漆，每天遵照時間點清潔：5次/班最終清洗工程地面改善3-6.不符合事項及TFT改善活