土方開挖與樁錨結(jié)構(gòu)支護施工方案

PAGEPAGE57綜合大樓二期基礎(chǔ)工程支護專項方案編制人：審批人：目錄第一章、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技術(shù)措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1測量放線┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑樁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.4擋土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈254.5樁頂冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第五章、工程質(zhì)量保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29第六章、工期保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33第七章、安全生產(chǎn)保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35第八章、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第一章編制依據(jù)1、設(shè)計研究院設(shè)計的《基坑支護工程施工設(shè)計圖》2、地質(zhì)工程勘察設(shè)計院工程出具的《巖土工程勘察報告》；3、現(xiàn)行規(guī)范、標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工程測量規(guī)范》GB50026—2007《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2012《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JG79-2002《重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ50-047-2006《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《混凝土檢驗評定標準》GBJ107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005第二章工程概況一、工程概況1、本工程為重慶市職業(yè)病防治院中毒救治、綜合大樓二期工程。建設(shè)單位：重慶市職業(yè)病防治院，地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察院，設(shè)計單位:四川大學工程設(shè)計院設(shè)計，監(jiān)理單位:達華工程管理有限公司，施工單位：重慶建工第二建設(shè)有限公司。2、根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：施工場地位于淺丘斜坡地帶，地形較平緩，場地整體北東側(cè)較高，西南側(cè)較低，周圍排水設(shè)施完善，無地表水體。地面施工標正負零標高為262.5m，場地揭露范圍內(nèi)的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶，南東側(cè)填土較厚?？碧缴疃确秶鷥?nèi)地下水貧乏，水文地質(zhì)條件簡單，無不良地質(zhì)條件。基礎(chǔ)形式為獨立柱基，無地下水，在于雨季施工時，設(shè)計積水坑和排水溝。結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，基坑呈矩形，埋最深為-9.0米，基坑規(guī)格為1000×1000、1050×1000、900×900、950×950等9種規(guī)格，土石方開挖量大，結(jié)合設(shè)計院設(shè)計的基坑支護，為了施工區(qū)域的安全、小區(qū)道路路基的穩(wěn)定，邊坡支護情況如下：A-D段采用樁錨結(jié)構(gòu)擋墻支撐，樁徑有1.5、1.8m，樁間距3.8-4m，嵌入中等風化深度見設(shè)計立面圖。離樁頂設(shè)置一排錨索冠梁。樁間擋板厚度300-400mm，對土層及強風化段樁間擋板，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，D-E段中等風化段采用噴射混凝土護坡，為防止隱患發(fā)生，減少施工上的困難，特訂如下方案。第三章施工布署3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備1、查勘施工現(xiàn)場、地形、地貌及周邊環(huán)境。2、向甲方索取用地紅線規(guī)劃圖。3、向甲方索取施工用所需圖紙，文件齊備。4、組織圖紙會審交底。5、編制詳細的施工方案。6、編制施工圖預(yù)算。7、提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購計劃。8、定位測量放線認定。9、確定原材料、半成品供應(yīng)商。10、特殊工種培訓。3.1.2材料準備1、開工前根據(jù)進度需要，提前提出主要材料需求計劃。2、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)進度，提前入場。3.1.3機具準備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖機SR280、36601臺3液壓鑿巖機5臺4錨桿HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆機"鉆機2臺5挖機320型2臺6起重機50T、25T2臺7空壓機VY-12/75臺8便攜式注漿泵QB152型5臺9鋼筋斷料機QW-6502臺10鋼筋彎曲機GW401臺11HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=電焊機"電焊機BX1-5002臺12混凝土振動器ZN504臺13鋼筋套絲機2套14張拉千斤頂6臺15導(dǎo)管內(nèi)徑2602套3.2施工道路及場地排水1、由于場地正在平基，為了解決機械設(shè)備進場道路，采取利用平基土石方的臨時施工道路作為進場道路。2、旋挖機、吊車進入作業(yè)部位的施工道路，與土石方平基單位協(xié)調(diào)，在平基部位修建一條臨時道路給予解決。3、場地排水：在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝，截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100mm厚C20混凝土進行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫排水溝綜合考慮，溝底縱坡均不小于0.5％，截水溝凈寬不小于300mm，起點深度不小于300mm，截水溝用混凝土澆筑。基底設(shè)一個2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖實心磚，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿厚20mm，采用機械排水的方式抽排至附近的排水管網(wǎng)。3.3勞動力組織按公司一貫原則，采用專項分包形式：選擇各專業(yè)性、技術(shù)性較強的班組承擔不同的分項工程，使工程各個工序質(zhì)量均達到質(zhì)量標準要求。 班組配置：旋挖樁班組2個，負責樁土石方開挖、混凝土澆筑；鋼筋制作安裝班組一個，負責樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝；模板班組一個，負責樁、擋土板模板安裝；預(yù)應(yīng)力錨索班組一個，負責錨孔成孔，灌漿、錨孔張拉等工序工作。各個分包單位在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按既定方案進行有序的穿插施工。3.4項目織組管理為保證各項目標的實現(xiàn)，建立健全相應(yīng)的管理體系，確保目標實現(xiàn)。以公司領(lǐng)導(dǎo)為核心建立管理機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。項目部管理層應(yīng)做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具體的責任人，每個管理人員均有權(quán)管每一件事，特別是工程質(zhì)量、安全、文明施工，必須進行全員管理。形成一個高效精干的強有力的管理班子。具體崗位設(shè)置如下：1、根據(jù)本工程實際情況和建設(shè)單位質(zhì)量、工期要求及本公司項目管理特色，項目部的管理工作分部門管理，實行部門負責制，本工程設(shè)項目經(jīng)理一名。負責本工程的全面管理與內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。2、技術(shù)組：設(shè)現(xiàn)場技術(shù)負責人一名、技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名，在公司技術(shù)總工的領(lǐng)導(dǎo)下負責本工程的技術(shù)工作和經(jīng)濟工作。3、施工組：配置一名主辦工長，兩名二線施工員。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實行主辦工長負責制。4、測量組：設(shè)測量負責人一名，負責本工程的定位點、標高、控制網(wǎng)的投測工作，組織二名施工員配合測量負責人工作。5、安全組：設(shè)安全負責人一名，另設(shè)一名專職安全員。負責本工程的安全文明施工管理工作。6、內(nèi)業(yè)資料組：設(shè)資料負責人一名，資料員一名，行政文員一名。資料負責人對本部門人員的工作全面負責管理。7、預(yù)算組：設(shè)造價工程師一名，另配置造價員一名，造價工程師負責本部門的所有工作、簽證辦理等工作。8、材料組：所有材料由公司集中采購，現(xiàn)場設(shè)材料庫房，庫房設(shè)置負責人一名，庫管員一名，對整個現(xiàn)場的材料進行管理，統(tǒng)一調(diào)配。9、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。3.5施工進度計劃本工程施工進度計劃：依據(jù)建設(shè)單位要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，自2015年3月4日開工至2015年4月20日完工，共計46天。第四章施工方案及主要技術(shù)措施4.1測量放線4.1.1放線依據(jù)依據(jù)《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-2007）、邊坡治理工程施工圖。4.1.2施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、核驗→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。4.1.3工程定位放線及標高控制1）在基礎(chǔ)施工前請業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對給定的場內(nèi)坐標控制點進行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測量員將各引出控制點投測回場地內(nèi)，并按平面圖布置測設(shè)出建筑的的控制角點。經(jīng)放線辦復(fù)核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字。經(jīng)閉合檢查無誤滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認可后將其軸線引至建筑物外，并作準永久控制樁，用砼保護或引至附近已有建筑物上，以此為準分出其他尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的控制線。2）本工程采用全站儀進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位坐標后，根據(jù)放線辦提供的原始坐標為準，按設(shè)計的定位坐標施工。3）高程控制：本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)(絕對高程換算為相對高程)，按三等水準測量要求，把高程點引測至施工現(xiàn)場，設(shè)二至三個水準點，做好明顯標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復(fù)核。4.1.4量偏差控制測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差<3mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負責人審核。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，距離精度±5mm。4.2旋挖成孔抗滑樁施工4.2.1工藝流程施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收4.2.2鉆機鉆孔1、護筒埋設(shè)設(shè)計樁徑D護筒直徑設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm1100~1300300地面護筒⑴護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于10mm，傾斜度不大于1％，同時高出地面300mm為宜。⑵護筒基坑深度一般為1.00～1.50m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。⑶校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。⑷作好記錄進行復(fù)測。2、成孔鉆進開始鉆孔時要保證鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3、注意事項⑴旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。⑵若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗升降時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。⑶施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。⑷鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口用硬質(zhì)物（木枋、木板）蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。⑸為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。渣土堆至甲方指定地點,基礎(chǔ)施工完成后,進行土方回填。4、鉆孔異常情況處理在鉆孔發(fā)現(xiàn)異常情況涉及結(jié)構(gòu)安全或者與地質(zhì)勘察報告不符合時，立即報請監(jiān)理及甲方現(xiàn)場確認。⑴當發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴重時，應(yīng)立即處理避免時間過長發(fā)生嚴重的坍孔。發(fā)現(xiàn)坍孔時通知現(xiàn)場工長、并組織鉆機及人員就位。處理辦法：鉆頭就位緩慢升進孔內(nèi)，到達坍孔位置后，用鏟車適量加粘土，鉆機反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復(fù)孔壁，達到效果后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。⑵塌孔較嚴重時采用回灌低標號C20混凝土措施：①根據(jù)塌孔情況，在鉆孔過程中出現(xiàn)輕微塌孔，則采取回灌低標號C20普通商品砼，回灌高度超過塌孔頂面500mm，待回灌砼終凝后（不低于24小時），用鉆機再次從回灌砼面向下鉆孔；②鉆開第一次回灌砼層后，如還未填充密實則采用前述方式回灌低標號砼，直至所有塌孔段全部處理完成。⑶塌孔非常嚴重時采用工具式拔管【外套管】措施：全護筒灌注樁施工工藝，是一種比較重要的樁基施工方法。它的優(yōu)點是污染低，可靠性高，適用于多種地質(zhì)工況。缺點是成本高，下放、回收比較困難。螺旋護筒施工步驟：①場地平整，②測量放樣；③鉆機就位，上好鉆頭、對好中心點慢慢下壓鉆頭，再次確定樁的中心點，開始緩慢鉆進至3米左右，提升鉆頭移開鉆頭。④下第一節(jié)鋼護筒（第一節(jié)加管靴5米長）下至3米。⑤鉆機換掉鉆頭，換上護筒驅(qū)動器，提升主桿動力頭，將主桿上的護筒驅(qū)動器對準鋼護筒上口，將驅(qū)動器平衡卡在護筒上口的四周，卡上螺栓，開始鉆動鉆桿，附帶加壓直至把護筒送至土層內(nèi)，停止鉆進。去掉驅(qū)動器，移開鉆桿，換上鉆頭，對準護筒中心位置，慢慢鉆進下壓，鉆頭里面土滿以后提升鉆桿，倒出泥土反復(fù)鉆進。如此反復(fù)施工直到護筒伸入巖層內(nèi)300mm內(nèi)為止?？卓跅U高與鋼護筒的高差，保持0.3米，保證砼澆注方便和拔護筒方便。⑥終孔后,清除孔底沉渣,安放鋼筋籠吊車就位安放孔口架下澆注管底部離孔底30—50㎝最后安上料斗，一切準備就緒,開始澆注砼，砼澆注到8米—10米時,停止?jié)沧㈨湃∠铝隙?，?0#鋼絲繩導(dǎo)住導(dǎo)管，吊車提升導(dǎo)管(不宜過高)用一根鋼管橫穿在鋼護筒邊緣口子上再把鋼絲繩移到鋼管上。⑦拔導(dǎo)管,移動鉆機，鉆桿，換上驅(qū)動器卡在護筒上，卡在護筒上，卡在螺栓,輕輕左右轉(zhuǎn)動，動力頭，向上提升，高度達到3米時，去掉螺栓，吊車吊下第一節(jié)護筒,移開鉆桿。下好孔口架和砼料斗取下鋼絲繩吊車吊住料斗,繼續(xù)澆注砼，澆注至13米—15米時如前再去掉第二根和第三根鋼護筒在拔鋼護筒時必須注意,鋼護筒的埋設(shè)深度，如此反復(fù)直至最后一根護筒拔出，成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機，吊車，準備下一工序施工。⒁一次性鋼護筒措施：①對于垮塌非常嚴重的樁，采用一次性鋼護筒；②鋼筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外徑為：設(shè)計直徑+50mm（為了保證設(shè)計樁徑），鋼筒每節(jié)長度約一米長（定型加工完成后運至施工現(xiàn)場），在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來，用專用設(shè)備放入孔內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒，采用專用機械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)300~500mm，上口高出塌孔段(或水位線以上)1~2m；然后采用旋挖機械正常成孔；⑸鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。⑹發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。⑺發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設(shè)專人負責現(xiàn)場指揮。⑻對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。⑼因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。4.2.3巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊3.0米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由挖機負責轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每處堆場，根據(jù)每處堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。4.2.4成孔檢查1、孔徑、孔形和豎直度檢測,旋挖樁的垂直度控制由全自動數(shù)控旋挖機自行控制，操作人員必須高度積中，隨時注意鉆孔質(zhì)量?？讖綑z測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用Φ20的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計孔徑，其長度等于4～6倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標反復(fù)掃孔，擴大孔徑。如發(fā)生嚴重彎孔，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采采用標準測繩繩檢測。測繩繩必須經(jīng)檢校校過的鋼尺進進行校核。測測法如下：使使用滿足灌注注樁高度的測測錘,慢慢地沉入入孔內(nèi)，憑人的手感感探測沉渣頂頂面的位置,其施工孔深深和測量孔深深之差,即為沉渣厚厚度。沉渣厚厚度控制在100mm以內(nèi)。4.2.5清孔鉆孔達到地堪探測測的中風化巖巖層并達到設(shè)設(shè)計嵌巖深度度后，報監(jiān)理理、甲方檢查查合格后，進進行清孔。清清孔處理的目目的是使孔底底沉渣厚度符符合質(zhì)量要求求和設(shè)計要求求，然后立即即進入下道工工序，以免孔孔成形完成后后拖延時間過過長發(fā)生坍孔孔增加成本。因本施工場地地質(zhì)質(zhì)情況是回填填泥土、原生生土及原生泥泥巖或砂巖，同時為了保證工效（快速成孔）鉆孔方法采用螺旋成孔干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經(jīng)過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內(nèi)殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達到最終孔底沉渣厚度小于10cm的設(shè)計要求。4.2.6鋼筋籠籠制作及吊裝裝1、鋼材的具體要求求進場的鋼筋規(guī)格和和質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并附有質(zhì)保書書。原材和焊焊接質(zhì)量按施施工驗收規(guī)范要求求進行見證取樣樣送檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲鋼筋均均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的制作作嚴格按照設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求施工。(2)鋼筋連接::eq\o\ac(○,1)鋼筋籠縱向向鋼筋φ14、φ20、φ25三種直徑的鋼鋼筋采用滾壓壓直螺紋機械械連接接頭，其其連接質(zhì)量必必須符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的要求求。其余縱向向鋼筋均采用用單面搭接焊焊，單面焊的長長度不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋直徑徑），兩鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)彎彎，使兩結(jié)合合鋼筋軸線一一致。HRB3335級鋼筋采用E50型焊條焊接接。HRB4000級鋼筋采用E55型焊條焊接接。受力鋼筋筋連接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小處，并錯錯開布置，同同一斷面內(nèi)的的鋼筋接頭不不得超過總數(shù)數(shù)的50%。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠螺旋旋箍筋采用單單箍綁扎搭接接且點焊，搭搭接長度≥1.05LLabE且≥300mmm。（3）加勁箍間距2米米設(shè)置一道，由由于鋼筋籠重重量大，為保保證吊裝時確確保鋼筋籠的的不變形，在在加勁箍內(nèi)設(shè)設(shè)井字型加強強鋼筋（內(nèi)襯襯鋼筋）間距距同加勁箍，加加強鋼筋采用用HRB3335Φ20鋼筋。加加勁箍與加勁勁箍之間采用用HRB4000Φ20作斜撐加加固（詳附圖圖）。鋼筋籠直接用鋼絲絲繩吊裝鋼筋筋籠無法滿足足吊裝要求。結(jié)結(jié)合以往經(jīng)驗驗，鋼筋籠頂頂部第一道加加勁箍處設(shè)四四個吊點，吊吊點處用160mm長的HRB3335φ20短鋼筋與與主筋焊牢并并頂住加勁箍箍（詳附圖）。鋼筋籠的吊裝因現(xiàn)場邊坡較高，鋼鋼筋籠制作及及堆放場地與與旋挖樁就位位點約14m左右的高差差，鋼筋籠噸噸位又較大（約7～8噸），長度約25m，普通型號的吊車無法滿足使用要求，因此采用一臺輪式起重機進行鋼筋籠吊裝就位，吊車型號選用一臺QY50型。吊車QY50型當工作作幅度6m時，起重量量為8.2噸，起升高高度31m，滿足足鋼筋籠吊裝裝要。QY25型吊車主要要起輔助作用用。吊放鋼筋籠入孔時時應(yīng)對準孔徑徑，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔，入入孔后應(yīng)徐徐徐下放，不宜宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴嚴禁擺動碰撞撞孔壁。若遇遇阻礙應(yīng)停止止下放，查明明原因進行處處理。嚴禁高高提猛落和強強制下放。4、鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔孔后的容許偏偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔孔中心偏差不不大于±100mm，②鋼筋籠底面高程偏偏差不大于±100mm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差如如下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5、聲測管的安裝⑴根據(jù)重慶市建設(shè)工工程質(zhì)量監(jiān)督督總站文件渝渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號《關(guān)于加加強對旋挖樁樁成樁質(zhì)量檢檢測的通知》，全全數(shù)采用聲波波透射法對樁樁基進行檢測。⑵聲測管安裝材料選選擇專用金屬屬管，底管先先用堵頭封閉閉，首先將聲聲測管綁扎固固定在鋼筋籠籠加勁箍內(nèi)側(cè)側(cè)，然后用電電焊機將金屬屬管點焊固定定在加勁箍上上，聲測管的的埋設(shè)深度應(yīng)應(yīng)至樁底，保保證檢測范圍圍覆蓋全樁長長。為防止因因聲測管變形形、破裂、不不垂直導(dǎo)致不不滿足檢測條條件，聲測管管選用Φ50mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)質(zhì)管，連接采采用焊接方式式。聲測管應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)、定位牢牢固并保證垂垂直。聲測管管頂端高出樁樁頂混凝土表表面500mm，各聲測管管管口高度應(yīng)應(yīng)一致。⑶本工程樁徑為15500mm、1800mmm、三種規(guī)格，依依據(jù)規(guī)范要求求，需要布置置三根聲測管管，如下圖所示：4.2.7水下灌灌注混凝土1、水下灌注混凝土基基本原理：采用導(dǎo)管灌灌注法，即利用封閉閉的連接鋼管管（或滿足強強度剛度要求求的非金屬管管）作為水下下混凝土的輸輸送通道，管管的下部埋入入混凝土適當當?shù)纳疃龋故箯南露线B續(xù)續(xù)不斷灌入的的混凝土與樁樁孔內(nèi)的水或或泥漿隔離并并逐步形成樁樁身，孔底沉沉渣及泥漿浮出砼表表面。2、水下灌注混凝土主主要機具⑴向水下輸送混凝土土用的導(dǎo)管。采采用壁厚為4~6mm的無縫鋼管管制作或鋼板板卷制焊成。導(dǎo)導(dǎo)管直徑應(yīng)按按樁徑和每小小時需要澆灌灌的混凝土數(shù)數(shù)量決定，但但最小直徑不不宜小于200mmm；導(dǎo)管的分分節(jié)長度應(yīng)按按工藝要求確確定，一般22.7~3m，最上端采用0.5~11.5M的幾幾節(jié)短管調(diào)節(jié)節(jié)導(dǎo)管的長度度，使管底距距孔底300~5000mm，導(dǎo)導(dǎo)管采用法蘭蘭盤連接、活活接頭螺母連連接以及快速速插接連接；；用橡膠“O”型密封圈或或厚度為4~5mm的橡膠墊圈圈密封，嚴防防漏水、漏氣氣。⑵漏斗和儲料斗?？煽捎?~6mmm鋼板制作，要要求不漏漿、不不掛漿，卸放放料順暢徹底底。應(yīng)有足夠夠的容量以保保證首批灌入入的混凝土（既既初灌量）能能達到要求的的埋管深度（2~6M）。⑶首批混凝土填充漏漏斗所用的封封堵漏斗底部部的封口板，采采用鋼板制作作，亦可采用用鋼板或者木料料制成的球塞塞等。⑷升降安裝導(dǎo)管、漏漏斗的設(shè)備（現(xiàn)現(xiàn)場可使用吊吊車、挖機或或樁架等）。3、水下灌注混凝土施施工流程⑴沉放鋼筋籠。⑵安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管管底部開放的的狀態(tài)下將導(dǎo)導(dǎo)管緩慢的沉沉到距孔底300~5500mm的深度處。⑶將封口板或球塞放放在漏斗底部部，封口板用用細鋼絲繩引引出。⑷灌入首批混凝土，加加滿整個料斗斗。⑸將封口板或者球塞塞向上拔出，初初灌混凝土，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土內(nèi)1.5米以上。⑹連續(xù)灌注混凝土，上上提導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管下口要始始終埋在混凝凝土內(nèi)下2米以上，嚴嚴禁提出。⑺混凝土灌注完畢，拔拔出護筒。4、水下混凝土灌注施施工要點⑴灌注首批混凝土時時，導(dǎo)管埋入入混凝土內(nèi)的的深度不小于于1.5米。⑵連續(xù)灌注混凝土：：首批混凝土土灌注正常后后，應(yīng)連續(xù)不不斷灌注混凝凝土，嚴禁中中途停工（兩兩次混凝土灌灌注間隔不能能大于30min）。在灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用測錘錘探測混凝土土面的上升高高度，并適時時提升、逐級級拆卸導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管的合合理深度。探探測次數(shù)一般般不宜少于所所使用的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，并應(yīng)應(yīng)在每次起升升導(dǎo)管前探測測1次管內(nèi)外混混凝土面高度度。遇特別情情況（局部嚴嚴重超徑、縮縮徑、漏失層層位和灌注量量特別大的樁樁孔等）應(yīng)增增加探測次數(shù)數(shù)，同時觀察察返水情況，以以正確分析和和判定孔內(nèi)情情況。⑶導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管管的埋深大小小對灌注質(zhì)量量影響很大。埋埋深過小，往往往會使管外外混凝土面上上的浮漿沉渣渣夾裹卷入管管內(nèi)形成夾層層；埋深過大大，導(dǎo)管底口口的起壓力減減小，管內(nèi)混混凝土不易流流出，容易堵堵管。最大埋埋深超過最下下端導(dǎo)管長度度或6m。導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5⑷混凝土灌注時間：：混凝土灌注注的上升速度度不得小于2m/h。灌注時間必必須控制在埋埋入導(dǎo)管中的的混凝土不喪喪失流動性的的時間內(nèi)，必必要時可摻入入適量緩凝劑劑。⑸樁頂?shù)墓嘧烁呒凹皹俄斕幚恚海簶俄數(shù)墓嘧⒆烁咧辽俦缺仍O(shè)計標高增增加0.5~00.8m，以以便清除樁頂頂部的浮漿渣渣層。⑹在灌注過程中，當當導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿含有有空氣時，后后續(xù)的混凝土土宜通過溜槽槽徐徐灌入漏漏斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上面面導(dǎo)入管內(nèi)，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊，擠出管管節(jié)間的橡膠膠墊而使導(dǎo)管管漏水。⑺當混凝土面上升帶帶到鋼筋籠下下端時，為防防止鋼筋籠被被混凝土頂起起，應(yīng)采取以以下措施：①在孔口固定鋼筋籠籠上端；②灌注混凝土時間盡盡量連續(xù)，以防止止混凝土進入入鋼筋籠時，流流動性過??；；③孔內(nèi)混凝土接近鋼鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)保持埋管深深度，放慢灌灌注深度；④孔內(nèi)混凝土面進入入鋼筋籠1~2m后，適當提提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋深深，增大鋼筋筋籠在下層混混凝土中的埋埋置深度。⑻水下混凝土采用汽汽車泵進行垂垂直輸送砼料料，鋼筋制作作現(xiàn)場加工，若若發(fā)生現(xiàn)場場場地有限無法法加工時，可可采用二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，就地加加工制作。4.2.8旋挖樁樁常見問題及及防治處理措措施1、塌孔的處理：⑴輕微塌孔：使用挖挖土機向孔內(nèi)內(nèi)回填可塑性性好的粘性土土，鉆機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向下加壓，正正轉(zhuǎn)取土，充充分壓實孔壁壁，重新成孔孔；⑵嚴重塌孔：向孔內(nèi)內(nèi)澆筑低標號號C20混凝土，待24小時砼終凝凝后重新成孔孔（時間根據(jù)據(jù)氣溫確定），反反復(fù)換填C20，直至樁最最終成孔。C20計量以砼公公司供應(yīng)的小小票為準。2、縮孔處理：⑴可塑性軟弱層：此此軟弱土不容容易大面積坍坍塌，可通過過反復(fù)掃孔，在在孔內(nèi)適當回回填一些干土土反壓后再正正鉆取土，使使一部分干土土壓入孔壁內(nèi)內(nèi)，增加淤泥泥層的可塑性性，注意鉆進進速度的控制制。如孔底遇遇水，記錄下下孔口距水面面深度，提鉆鉆時應(yīng)提出水水面后停歇一一段時間，使使鉆頭內(nèi)的水水流出鉆頭后后再提鉆，以以減少水對孔孔壁的沖涮，從從而減少塌孔孔和縮孔。可塑性較差軟弱層層（或軟弱層層較厚）：遇遇此無法鉆進進時，可停止止鉆進，反復(fù)復(fù)取土使孔底形成空腔（55～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重重新成孔，軟軟弱層較厚時時，重復(fù)上述述步驟。⑶無可塑性或可塑性性極差軟弱層層（此方法同同樣適用于土土層塌孔的處處理）：①反壓混凝土：反復(fù)復(fù)撈土，形成成空腔，反壓壓C20混凝土，下下放鉆頭攪動動混凝土，使使混凝土充分分摻入軟弱層層中，48小時后重新新成孔（時間間可根據(jù)氣溫溫和現(xiàn)場實驗驗確定）。②泥漿成孔：采用一一定比例的膨膨潤土，燒堿堿、纖維素及及鋸屑等制備備泥漿，滿足足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重1.05～1.2（比重是根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況試驗確確定）。施工工時隨著孔深深的增加向孔孔內(nèi)及時連續(xù)續(xù)地注漿，通通過泥漿的壓壓力，阻止孔孔壁坍塌。樁樁孔砼灌注時時，孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流至場內(nèi)泥漿漿池內(nèi)，由于于本工程上部部土層松散，泥泥漿收集難度度大，成本較較高。根據(jù)工程實際情況況，本工程在在樁位孔口處處設(shè)置鋼護筒筒，可防止下下鋼筋籠時掉掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)設(shè)：長度4mm的鋼護筒，采采用厚12mmm鋼板制作作；鋼護筒埋埋置較深時，采采用多節(jié)鋼護護筒連接使用用，連接形式式采用焊接，焊焊接時保證接接頭圓順，同同時滿足剛度度、強度的要要求；鋼護筒筒的內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭直徑徑，具體尺寸寸按設(shè)計要求求選用；鋼護護筒埋設(shè)深度度應(yīng)滿足設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范要求。護筒筒埋設(shè)時，應(yīng)應(yīng)將鋼護筒埋埋置至密實回回填土層0..5m以下，高高出施工地面面0.3m；鋼鋼護筒埋設(shè)前前，先準確測測量放樣，保保證鋼護筒頂頂面位置偏差差不大于5ccm，埋設(shè)中中保證鋼護筒筒垂直度不大大于1％；埋設(shè)鋼鋼護筒前，采采用較大口徑徑的鉆頭先預(yù)預(yù)鉆至護筒底底的標高位置置后，提出鉆鉆斗且用鉆機機動力頭壓盤盤將鋼護筒壓壓入到預(yù)定位位置。用粗顆顆粒土回填護護筒外側(cè)周圍圍，回填密實實。3、灌注事故的預(yù)防防及處理⑴、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要要有以下三方方面的原因產(chǎn)產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足足，或雖然砼砼儲備已夠，但但導(dǎo)管底口距距孔底的間距距過大，砼下下落后不能埋埋沒導(dǎo)管底口口，以致泥水水從底口進入入。預(yù)防和處理方法：：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管進水，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管重新下放至至距孔底250～400mmm，重新投入入足夠儲備的的砼進行沖底底，不得已時時需要將鋼筋筋籠提出采取取復(fù)鉆清除。然然后重新放下下骨架、導(dǎo)管管并投入足夠夠儲備的首批批砼，重新灌灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴，接接頭間橡皮墊墊被導(dǎo)管高壓壓氣囊擠開，或或焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過猛，或或探測出錯，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出出原砼面，底底口涌入泥水水。針對②、③兩中原因引起的事事故，應(yīng)視具具體情況，拔拔換原導(dǎo)管重重下新管；或或用原導(dǎo)管插插入續(xù)灌，但但灌注前均應(yīng)應(yīng)將進入導(dǎo)管管內(nèi)的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。⑵、卡管卡管主要有以下兩兩種情況：①、初灌時隔水栓卡卡管；或由于于砼本身的原原因，如坍落落度過小、流流動性差，夾夾有大卵石、拌拌和不均勻，以以及運輸途中中產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處漏漏水、雨天運運送砼未加遮遮蓋等，使砼砼中的水泥漿漿被沖走，粗粗集料集中而而造成導(dǎo)管堵堵塞。處理辦法：用長桿桿沖搗管內(nèi)砼砼,用吊繩抖動動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上上安裝附著式式振搗器等使使隔水栓下落落。如仍不能能下落時，則則須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)的砼砼提出鉆孔，進進行清理修整整（注意切勿勿使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井孔孔），然后重重新吊裝導(dǎo)管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，須將將散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止止翻倒傷人。②、機械發(fā)生故障或或其他原因使使砼在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時間過過久，或灌注注時間持續(xù)過過長，最初灌灌注的砼已經(jīng)經(jīng)初凝，增大大了導(dǎo)管內(nèi)砼砼下落的阻力力，砼堵在管管內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌注注前應(yīng)仔細檢檢修灌注機械械，并準備備備用機械，發(fā)發(fā)生故障時立立即調(diào)換備用用機械；同時時采取措施，加加速砼灌注速速度。當灌注時間已久，孔孔內(nèi)首批砼已已初凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵塞有有砼，此時應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管拔出出，重新安設(shè)設(shè)鉆機，利用用較小鉆頭將將鋼筋籠以內(nèi)內(nèi)的砼鉆挖吸吸出，用沖抓抓錘將鋼筋骨骨架逐一拔出出。然后以粘粘土摻砂礫填填塞井孔，待待沉實后重新新鉆孔成樁。⑶、坍孔在灌注過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔護筒筒內(nèi)水（泥漿漿）位忽然上上升溢出護筒筒，隨即驟降降并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑是是坍孔征象，可可用探測儀探探頭或伸測深深錘探測。如如測深錘原系系停掛在砼表表面上未取出出的現(xiàn)被埋不不能上提，或或測深儀探頭頭測得的表面面深度達不到到原來的深度度，相差很多多，均可證實實發(fā)生坍孔。坍坍孔原因可能能是護筒底腳腳周圍漏水，孔孔內(nèi)水位降低低，不能保持持原有靜水壓壓力，以及由由于護筒周圍圍堆放重物或或機械振動等等，均有可能能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查查明原因，采采取相應(yīng)措施施，如保持或或加大水頭、移移開重物、排排除振動等，防防止繼續(xù)坍孔孔。然后用吸吸泥機吸出坍坍入孔中泥土土；如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可恢恢復(fù)正常灌注注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導(dǎo)管管拔出，將砼砼鉆開抓出，同同時將鋼筋抓抓出，只求保保存孔位，再再以C20商品砼回填填，間隔一天天后重新鉆孔孔成樁。⑷、埋管產(chǎn)生埋管的原因一一般是：導(dǎo)管管埋入砼過深深，或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外砼已初凝凝使導(dǎo)管與砼砼間摩阻力過過大，或因提提管過猛將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格格控制導(dǎo)管埋埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)經(jīng)常測深，及及時指導(dǎo)提升升導(dǎo)管。在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝附附著式振搗器器，拔管前或或停灌時間較較長時均應(yīng)適適當振搗，使使導(dǎo)管周圍的的砼不致過早早地初凝；首首批砼摻入緩緩凝劑，加快快灌注速度；；導(dǎo)管接頭螺螺栓事先應(yīng)檢檢查是否穩(wěn)妥妥；提升導(dǎo)管管時不可猛拔拔。若埋管事故已發(fā)生生,初時可用鏈鏈滑車、千斤斤頂試拔。如如仍拔不出，凡凡屬并非因砼砼初凝流動性性損失過大的的情況，可插插入一直徑小小的護筒至砼砼已灌砼中，用用吸泥機吸出出砼表面泥渣渣；派潛水工工下至砼表面面，在水下將將導(dǎo)管齊砼面面切斷；拔出出小護筒，重重新下導(dǎo)管灌灌注。此樁灌灌注完成后，上上下斷層間，應(yīng)應(yīng)予以補強。⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了了一些易見的的原因是由于于全套管上拔拔、導(dǎo)管提升升鉤掛所致外外，主要原因因是由于砼表表面接近鋼筋筋籠底口，導(dǎo)導(dǎo)管底口在鋼鋼筋籠底口以以下3m至以上1m時，砼的的灌注速度（m3/miin）過快，使使砼下落沖出出導(dǎo)管底口向向上反沖，其其頂托力大于于鋼筋籠的重重力時所致。為了防止鋼筋籠上上升，當導(dǎo)管管底口低于鋼鋼筋籠底部11m～3m，且砼表表面在鋼筋籠籠底部上下11m之間時，應(yīng)應(yīng)放慢砼灌注注速度，允許許的最大灌注注速度以0..4m3//min為宜。同時時，還應(yīng)從鋼鋼筋籠自身的的結(jié)構(gòu)及定位位方式上加以以考慮，具體體措施為：①、適當減少少鋼筋籠下端端的箍筋數(shù)量量，可以減少少砼向上的頂頂托力；②、鋼筋籠上上端焊固在護護筒上，可以以承受部分頂頂托力，具有有防止其上升升的作用；③、在孔底設(shè)設(shè)置直徑不小小于主筋的1～2道加強環(huán)形形筋，并以適適當數(shù)量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部。⑹、灌注樁補強方法法灌注樁的各種質(zhì)量量事故，其后后果均會導(dǎo)致致樁身強度的的降低，不能能滿足設(shè)計的的受力要求，因因此需要作補補強處理，一一般采用壓入入水泥漿補強強方法，其施施工要點如下下：①、對需補強的樁，除除用地質(zhì)鉆機機已鉆一個取取芯孔外（用用超聲波等無無破損深測法法探測的樁要要鉆兩個孔），應(yīng)應(yīng)再鉆一個孔孔。一個用做做進漿孔，另另一個用作出出漿孔?？咨钌钜筮_到補補強位置以下下1m，柱樁則則應(yīng)達到基巖巖。②、用高壓水泵向一一個孔內(nèi)壓入入清水，壓力力不小于0.5Mppa～0.7Mppa，將夾泥和和松散的砼碎碎渣從另一孔孔沖洗出來，直直到排出清水水為。③、用壓漿泵壓漿，第第一次壓入水水灰比為0.8的純水泥稀稀漿，進漿管管應(yīng)插入鉆孔孔1.0m以上上，用麻絮填填塞進漿管周周圍，防止水水泥漿從進漿漿口冒出。待待孔內(nèi)原有清清水從出漿口口壓出來以后后，再用水灰灰比0.5的濃水泥漿漿壓入，使?jié){漿液得到充分分擴散，應(yīng)壓壓一陣停一陣陣，當濃漿從從出漿口冒出出后，停止壓壓漿，用碎石石將出漿口封封填，并用麻麻袋堵實。④、最后用水灰比為為0.4的水泥漿壓壓入，并增大大灌漿壓力至至0.7Mppa～0.8Mppa關(guān)閉進漿閘閘，穩(wěn)壓悶漿漿20min～25min，壓漿工作作即可結(jié)束。4.3錨索施工4.3.1施工流流程測量、放線定位――――鉆機就就位―――校正孔孔位―――調(diào)整角角度―――鉆孔鉆鉆至設(shè)計深度度（土方加鋼套管管）―――提出鉆鉆桿―――淸孔、驗孔――――插鋼絞線錨錨索―――常壓灌灌漿―――壓力注注漿―――裸露筋筋防銹――――張拉鎖定――――驗收4.3.2鉆孔1、用汽車吊將鉆機機吊裝就位，采采取可靠的固固定措施，將將鉆機穩(wěn)定在鋼管腳手手架搭設(shè)的操操作平臺上。2、現(xiàn)場測設(shè)傾角并并精確調(diào)整鉆鉆桿至設(shè)計位位置，引孔定定位從樁面開開始鉆進，抗抗滑樁砼鉆進進完成后，接接鋼套管（0.9m/節(jié)）進行跟跟管鉆進，直直至進入穩(wěn)固固巖層0.5m后，重新從從套管內(nèi)下入入150mm鉆頭進行鉆鉆進至設(shè)計要要求深度。鋼鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接接頭采用外加加工。錨孔孔孔徑自由段為為180mm，錨固段為150mm。3、施鉆時開始宜低低速慢進1..5m后，以以正常速度鉆鉆進。同時施施鉆過程中，應(yīng)應(yīng)隨時觀察鉆鉆機定位情況況和鉆桿方位位，以確保鉆鉆孔質(zhì)量。4.3.3清孔、驗驗孔鉆機鉆孔施工完成成后，由于孔孔內(nèi)殘留有大大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜雜物，如果清清理不干凈、不不徹底，會嚴嚴重降低預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索的錨錨固力。淸孔質(zhì)量是是保證錨桿質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，要要求成孔孔壁壁垂直，孔內(nèi)內(nèi)不得有塌陷陷和松動，完完全清除孔內(nèi)內(nèi)沉渣。因此此錨索安裝前前必須采用人人工或高壓風風清除孔內(nèi)巖巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜雜物。清孔完成后及時請請建設(shè)、監(jiān)理理進行驗孔并并收尺。4.3、錨桿掛網(wǎng)網(wǎng)噴射砼施工工4.3.1原材料料準備1、錨桿材料：錨桿材材料采用三級級鋼筋，砂漿漿錨桿采用強強度等級不低低于30MPa，注漿壓力力采用0.4MMpa。按設(shè)計要要求規(guī)定的材材質(zhì)、規(guī)格備備料，并進行行調(diào)直、除銹銹、除油，以以保證砂漿錨錨桿的施工質(zhì)質(zhì)量和施工的的順利進行。2、水泥；普通水泥砂砂漿選用普通通硅酸鹽水泥泥，在自穩(wěn)時時間短的圍巖巖條件下，宜宜用早強水泥泥砂漿錨桿。3、砂：宜采用清潔、堅堅硬的中細砂砂，粒徑直徑徑不宜大于3㎜，使用前前應(yīng)過篩。4、配合比：對原材料料進行取樣，送送試驗檢測中中心進行配合合比試配，完完成后按照配配合比報告進進行控制。5、砂漿備制：砂漿應(yīng)應(yīng)拌合均勻，隨隨拌隨用。一一次拌和的砂砂漿應(yīng)在初凝凝前用完，并并嚴防石塊雜雜物混入，主主要為了保證證砂漿本身的的質(zhì)量及砂漿漿與錨桿桿體體、砂漿與孔孔壁的粘結(jié)強強度，也就是是為了保證錨錨桿的錨固力力和錨固效果果。4.3.2、錨錨桿孔的施工工1、孔位布置：孔位應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求錨釘2.5*22.5m,錨桿采用3*3m布置，偏差差不得大于20㎝；2、錨桿孔徑：錨釘直直徑50mm(錨桿直徑110mmm)；3、鉆孔方向：錨桿((釘)孔與水平方方向成25°夾角；4、鉆孔深度：嵌入中中風化基巖長長度不得小于于1.5m,且最小深度度不得低于3米；5、錨桿孔應(yīng)保持直線線；6、灌漿前清孔：鉆孔孔內(nèi)若殘存有有積水、巖粉粉、碎悄或其其它雜物，會會影響灌漿質(zhì)質(zhì)量和妨礙錨錨桿桿體插入入，也影響錨錨桿效果。因因此，錨桿安安裝前，必須須采用人工或或高壓風、水水清除孔內(nèi)積積水和巖粉、碎碎悄等雜物。4.3.3、錨錨桿安裝1、砂漿：砂漿錨桿孔孔內(nèi)的砂漿也也應(yīng)采用灌漿漿罐和注漿管管進行注漿。注注漿開始或中中途停止超過過30min時應(yīng)用水潤潤滑灌漿罐及及其管路，注注漿孔口壓力力不得大于0.4MPP,注漿時應(yīng)堵堵塞孔口。注注漿管應(yīng)插至至距孔底5-10㎝處，隨水水泥砂漿的注注入緩慢勻速速拔出，并用用手將水泥紙紙堵住孔口。2、錨桿安裝：錨桿頭頭就位孔口后后，將堵塞孔孔口水泥紙掀掀開，隨即迅迅速將桿體插插入并安裝到到位。若孔口口無水泥砂漿漿溢出，說明明注入砂漿不不足，應(yīng)將桿桿體拔出重新新灌注后再安安裝錨桿；錨錨桿桿體插入入孔內(nèi)的坡度度不宜小于設(shè)設(shè)計規(guī)定。錨錨桿安設(shè)值，不不得隨意敲擊擊，三天內(nèi)不不得懸掛重物物。3、鉆孔注漿的飽滿程程度，是確保保安裝質(zhì)量的的關(guān)鍵，工藝藝要求注漿管管插到距孔底底5-10㎝，并隨砂砂漿的注入而而緩慢勻速拔拔出，就是為為了避免拔管管過快而造成成孔內(nèi)砂漿脫脫節(jié)。砂漿不不足時應(yīng)重注注砂漿。這都都是為了保證證錨桿全長為為足夠飽滿的的砂漿所握裹裹，保證其錨錨固效果。4、普通砂漿錨桿安裝裝后不久，隨隨意敲擊桿體體將影響砂漿漿與錨桿桿體體、砂漿與孔孔壁的粘結(jié)強強度，降低錨錨桿的錨固力力。普通砂漿漿三天所能達達到的強度為為28天強度的40%左右，因此此，規(guī)定三天天內(nèi)不得懸掛掛重物，不但但是為了保證證錨固質(zhì)量，也也是為了防止止發(fā)生安全事事故。4.3.4、需需注意事項砂漿錨桿作業(yè)是先先注漿，后放放錨桿。具體操作是：先將將水注入牛角角泵內(nèi)，水占占泵體積的2/3，并倒入少少量砂漿，初初壓水和稀漿漿濕潤管路，然然后再將已調(diào)調(diào)好的砂漿倒倒入泵內(nèi)，將將注漿管插至至錨孔眼底，將將泵蓋壓緊密密封，一切就就緒后，慢慢慢打開風閥開開始注漿，在在氣壓推動下下，水在前，砂砂漿在后，水水濕潤泵體和和管路，引導(dǎo)導(dǎo)砂漿進入錨錨孔中。隨著著砂漿不斷壓壓入眼底，注注漿管跟著用用推和錘擊的的方法，把錨錨桿插入眼底底，然后用木木楔堵塞眼口口，防止砂漿漿流失。注漿壓力不宜過大大，保持在0.4MPPa為好；壓注砂漿時，必須須密切注意壓壓力表，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力過高，須須立即停風，排排除堵塞；注漿管不準對人放放置，注漿管管在未打開風風閥前，不準準搬動，關(guān)閉閉密封蓋，以以防高壓噴出出物射擊傷人人。摻速凝劑砂漿時，一一次拌制砂漿漿數(shù)量不應(yīng)多多于三個孔，以以免時間過長長使砂漿在泵泵管中凝結(jié)。錨注完成后，及時時清洗機具。4.3.5、掛掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)使用ΦR77.0＠200，固結(jié)在錨錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按按規(guī)定長度下下料、安扎、焊焊、順序堆放放在工作面上上使用。鋼筋必須安裝順直直，緊貼初噴噴砼表面，鋼鋼筋網(wǎng)成形后后，每根鋼筋筋都應(yīng)綁扎，在在二次噴砼時時，鋼筋極少少顫動。在有鋼筋的工作面面上復(fù)噴砼，其其噴射作業(yè)與與無鋼筋情況況要求不同，前前者要求將鋼鋼筋背后噴護護密實，鋼筋筋表面不殘留留回彈物，以以使鋼筋有較較大的握著力力，有鋼筋時時，如果對著著直噴，反而而加大回彈量量，因此在鋼鋼筋網(wǎng)外噴護護，噴砂應(yīng)保保持一個角度度，既能使鋼鋼筋背后密實實充填，又可可使回彈減少少。鋼筋網(wǎng)表面保護層層厚度不小于于2㎝，不允許許將錨桿、鋼鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)設(shè)在第一次噴噴射砼和錨桿桿施工后進行行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼砼面的起伏進進行鋪設(shè)。鋼鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁綁扎，可以利利用單根鋼筋筋撓度大，當當有格柵拱時時，應(yīng)與格柵柵拱聯(lián)接牢固固。4.3.6、噴噴射砼用壓縮空氣將摻有有速凝劑的砼砼拌合料通過過砼噴射機高高速噴射到開開挖成型的巖巖面上迅速凝凝固而起支護護使用。噴射砼可分為干噴噴、潮噴、濕濕噴三種方式式。本工程采采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需用的的機具：砼噴噴射機、空氣氣壓縮機、攪攪拌機、上拌拌機具、供水水設(shè)施。1、噴射砼的原材料料和配合比⑴、原材料：①水泥采采用325#普硅水泥；②砂一般用堅堅硬耐久的中中砂或粗砂，砂砂的含水率以以5-7%為宜；③石子采用堅堅固耐久的碎碎石或卵石，粒粒徑小于15㎜；④水：用潔凈凈水；⑤速凝劑：采采用BR型外加劑。⑵、配合比的選定：依依據(jù)重慶科力力工程檢測所所試驗室出的的配合比。2、噴射砼施工注：冬季施工工時，水需加加熱50～60℃⑴、場地布置：攪拌機一般布布置在洞外，通通過運輸車運運入洞內(nèi)，然然后給料于噴噴射機，同時時應(yīng)設(shè)晴雨棚棚，以控制砂砂石的含水率率。⑵、清理工作面噴射砼，應(yīng)認認真檢查開挖挖斷面尺寸，欠欠挖者應(yīng)予以以鑿除，修整整斷面，清理理浮石及拱腳腳的虛碴等。⑶、噴射砼作業(yè)①混合料的備制a.混合時，各各種材料應(yīng)按按配合比準確確稱量；b.采用強制式式密封攪拌，時時間不少于90秒；②機具就位機具安裝在圍圍巖穩(wěn)定地段段，保證輸送送線路通暢。未未上料前，先先進行砼噴射射機試運轉(zhuǎn)：：開啟高壓風風及高壓水，如如噴嘴風壓正正常噴出的風風水呈霧狀，如如噴嘴風壓不不足，可能出出料口堵塞，如如噴嘴不出風風，則可能輸輸料管堵塞。有有故障及時排排除，待噴射射機運轉(zhuǎn)正常常后才能進行行噴射作業(yè)。③噴射砼作業(yè)要點a、噴前應(yīng)用高壓風或或高壓水清洗洗巖面，將附附著在巖面上上的粉塵、硝硝屑沖洗干凈凈，以保證砼砼與巖面粘結(jié)結(jié)牢固。若用用高壓水清洗洗會引起巖面面軟化時，只只能用高壓風風清掃巖面雜雜物（視地質(zhì)質(zhì)情況而定）。b、嚴格掌握規(guī)定的速速凝劑摻量，并并添加均勻；；c、噴射機工作風壓一一般控制在0.2-00.4MPaa；d、噴射手嚴格控制水水灰比，使噴噴層表面平整整光滑，無干干斑或滑移流流淌現(xiàn)象；e、噴嘴的方向應(yīng)與受受噴巖面垂直直，噴嘴與受受噴巖面距離離保持在0.6~11.0米范圍；f、噴嘴移動軌跡應(yīng)因因地制宜，橫橫條、豎條、圓圓圈等應(yīng)交替替使用，移動動速度要慢，讓讓砼“堆”起來，有了了一定厚度再再移開，然后后逐塊擴大其其噴射范圍；；g、噴射順序一般采用用先下后上，先先墻后拱；h、一次噴射厚度一般般拱部為3-5㎝，邊墻為6-8㎝；i、凹凸不平時應(yīng)先將將凹處噴平，按按正常順序噴噴射，以減少少回彈；j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使使噴嘴靠近鋼鋼筋，噴射角角度也可適當當偏一些，噴噴射砼應(yīng)覆蓋蓋鋼筋；k、有鋼架時，鋼架與與圍巖間隙必必須以噴射砼砼充填密實，噴噴射砼應(yīng)將鋼鋼架覆蓋，并并應(yīng)由兩側(cè)拱拱腳向上噴射射；l、噴完或間歇時，噴噴嘴應(yīng)向低處處放置，上一一班結(jié)束，要要拆開噴頭，取取出水環(huán)，用用水清洗干凈凈，疏通水眼眼，以備下一一班使用。噴噴完后，噴射射機具均應(yīng)清清洗、保養(yǎng)，以以保證機具處處于完好狀態(tài)態(tài)。④噴射砼的工藝參數(shù)數(shù)：a、工作風壓：一般為為0.2-00.4MPaa；b、噴射角度與噴射距距離噴射料束與受受噴面垂直時時，回彈量最最??；噴頭與受噴面面距離一般宜宜保持在0.6~11.0m；c、一次噴射砼的厚度度：一般頂部部為3~5㎝，墻部為6~8㎝；d、水灰比：噴射手應(yīng)應(yīng)把水灰比控控制在0.4~00.45，使噴層平平整光滑，無無干斑或滑移移流淌現(xiàn)象；；e、兩次噴射的間隔：：兩層砼的噴射射時間間隔太太短，會由于于前一層砼未未達到強度而而拉裂墜落，間間隔時間過長長，又會影響響施工效率，較較合理的間隔隔時間是前一一層砼終凝，并并達到一定強強度后再復(fù)噴噴，一般可在在20分鐘以后進進行。f、養(yǎng)護（干燥處）：：噴射砼由于于噴層內(nèi)外部部分干燥條件件有異，必須須進行養(yǎng)護，《規(guī)規(guī)則》規(guī)定：：噴射砼終凝凝后兩小時起起即開始養(yǎng)護護，養(yǎng)護不得得少于7天。g、水壓：噴頭處水壓壓控制在0.15--0.2MPPa；h、速凝劑：掌握規(guī)定定的摻量，并并添加均勻。⑷、需注意的問題①噴射機的合理使用用啟動噴射機時時，應(yīng)先送風風再開機，并并應(yīng)在機械運運轉(zhuǎn)正常后送送料，供料均均勻連續(xù)。作作業(yè)結(jié)束時，先先停止送料，待待罐內(nèi)余料噴噴完，再停機機，然后關(guān)風風。停止噴射射作業(yè)后，噴噴射機和輸料料管內(nèi)的積料料應(yīng)及時清除除干凈，以避避免混合料結(jié)結(jié)塊堵管。②輸料管堵塞問題堵管的一般原原因不外乎以以下幾種：a、混合料中混入超規(guī)規(guī)定粒徑的石石子、水泥硬硬塊或其它雜雜物。b、操作程序有誤，如如先開馬達后后送風，或砂砂子含水率過過高，操作閥閥錯開，致使使高壓風大量量泄出，使工工作室內(nèi)風壓壓急劇下降，也也會引韋輸料料管堵塞。c、如遇堵管，應(yīng)立即即關(guān)閉馬達，隨隨后關(guān)閉風源源，并將軟管管拉直，然后后以手錘敲擊擊找到堵塞位位置，可將風風壓開到0.3~00.4MPaa，同時繼續(xù)續(xù)敲擊堵塞部部位，使其排排除堵塞物而而暢通。排除除堵管現(xiàn)象時時，應(yīng)注意噴噴嘴前方嚴禁禁站人，以免免發(fā)生傷人事事故。③回彈問題影響回彈率的的各種因素有有：混合料配配合比、水灰灰比、砂子含含水率、工作作風壓、水壓壓、噴射距離離、噴射角度度、操作方法法及熟練程度度等。針對各各種因素，采采取相應(yīng)的措措施降低回彈彈率。《規(guī)則則》規(guī)定正常常情況下的回回彈率，一般般拱部為20~300%，邊墻為10~200%。④粉塵問題a、控制砂石料含水率率：當含水率率控制在5~7%時，作業(yè)時時的粉塵濃度度可控制在15mg//m3以下；b、加強通風；c、加長攏料管：即在在噴嘴水環(huán)到到出口之間接接一段0.5~11m長的管子，使使干料與水混混合后有一個個充分濕潤和和混合的過程程，這對降塵塵和提高砼質(zhì)質(zhì)量都較為有有利。d、嚴格控制工作風壓壓：風壓過高高，進料速度度過快，在噴噴頭處加水不不容易均勻，風風壓過高不僅僅增加回彈量量，而且也會會提高粉塵濃濃度。⑤安全及勞動保護：：施工中注意噴噴嘴不準對人人，以免噴射射傷人，噴射射前先進行清清理浮石、危危石等必要的的排險作業(yè)；；噴射機一定定要安放在圍圍巖穩(wěn)定或已已襯砌地段。噴射砼施工人員必必須佩戴防塵塵口罩等，操操作噴頭和注注漿管的工人人應(yīng)佩戴防護護眼罩，夾膠膠工作服、長長筒乳膠手套套等。4.4擋土板施工工4.4.1鋼筋工工程擋土板水平筋為HHRB3355Φ12、豎向鋼筋筋為HRB3335Φ12，拉筋為HPB2335Φ6.5。擋土板豎豎向采取分段段施工的方法法，每4米為一個施施工段。頂部部鋼筋深入連連梁內(nèi)的錨固固長度為20d，其余各施施工段之間的的豎向鋼筋通通過綁扎搭接接進行連接，搭搭接長度按11G1001圖集施工。擋土板水平筋與樁樁連接采用植植筋方式，植植筋錨固長度度為20d，擋土板水水平鋼筋通過過綁扎搭接與與所植鋼筋進進行連接，臨臨空側(cè)搭接接接頭位于支座座1/3，靠土側(cè)搭搭接接頭位于于跨中1/3。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，搭接接頭頭均應(yīng)相互錯錯開，同一搭搭接接頭面積積百分率不應(yīng)應(yīng)＞50%。拉筋間距為6000*600mmm，采用梅花花形布置，拉拉筋必須同時時勾住水平和和豎向鋼筋，并并綁扎牢固。鋼筋保護層厚度不不小于25mm，采用塑料料墊塊進行控控制，塑料墊墊塊間距600×6600mm。4.4.2模板工工程水平、豎向構(gòu)件模模板加固采用用雙排鋼管扣扣件腳手架，鋼鋼管選用Ф48×2..8。木方采用45×95木枋,模板背枋凈凈距不宜大于于200mm，木枋兩個個平面必須壓壓刨平整，確確保與模板緊緊密貼合。對對拉螺栓采用用Ф14高強絲桿，水水平及豎向間間距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夾板，模模板安裝時應(yīng)應(yīng)拼縫嚴密,不得使用雙雙面膠或封口口膠處理。模模板拼縫處模模板外側(cè)釘木木條拼接，木木條間距不大大于500mm，且每條縫縫均不得少于于2根。模板內(nèi)內(nèi)設(shè)置預(yù)制砼砼內(nèi)撐。模板支撐必須牢固固、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞不得得漏設(shè)，且必必須準確、穩(wěn)穩(wěn)固。4.4.3混凝土土工程1、混凝土采用C400混凝土，混混凝土澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的雜物清理理干凈，混凝凝土必須振搗搗密實，混凝凝土澆筑完成成后強度達到到1.2Mppa時方可進行行模板拆除。拆拆模后應(yīng)及時時對混凝土表表面進行澆水水養(yǎng)護。2、巖層噴射混凝土（同同錨桿掛網(wǎng)噴噴射砼中的噴噴射砼施工方方法）⑴施工工藝流程施工設(shè)備準備→坡坡面休整清理理→擋土板鋼筋筋綁扎→原材配合比比調(diào)試→清除坡面灰灰塵、雜物→當為巖層面面時潤濕巖層層面→分級噴射砼→養(yǎng)護⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先先將坡面碎石石、雜物等清清理干凈。在在噴射混凝土土施工之前，應(yīng)應(yīng)再次對坡面面進行一次清清理。⑶鋼筋工程同土層擋擋土板。⑷噴射混凝土時，應(yīng)應(yīng)潤濕巖石，噴噴射混凝土時時噴射距離控控制在0.8m～1.2m，噴射角度a=90度為最佳。⑸噴射砼應(yīng)分段進行行，根據(jù)施工工規(guī)范要求噴噴射順序自上上而下。根據(jù)據(jù)設(shè)計噴射厚厚度（厚150mm），分3-4次噴射施工工，每層噴射射最小厚度控控制在30-500mm之間，分層層噴射應(yīng)在前前一層砼終凝凝1h后再進行噴噴射，下一層層混凝土噴射射前應(yīng)先用清清水清洗噴層層面。⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴噴頭應(yīng)稍微傾傾斜，網(wǎng)后混混凝土的流動動性應(yīng)大一些些，使其噴射射的砼密實。⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查查未達到設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)重新進行補補噴，所有噴噴射砼都必須須經(jīng)監(jiān)理驗收收合格后才能能進行下道工工序。⑻經(jīng)檢查噴射砼中有有空鼓、剝落落、強度偏低低或有其它缺缺陷的部位，應(yīng)應(yīng)及時予以清清理和修補。⑼噴射砼施工完畢后后應(yīng)及時進行行養(yǎng)護，保證證每天至少澆澆水兩次。4.4.4泄水孔孔施工支護結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置置泄水孔，樁樁板擋墻中面面板上泄水孔孔安裝4.0*44.0m呈梅花形布布置，孔徑100mm，外傾5%。有裂隙隙處宜優(yōu)先布布置。4.4.5、擋土土板施工應(yīng)注意意事宜：1、板式擋墻施工應(yīng)應(yīng)同土石方開開挖同步進行行，樁周邊土土方開挖完畢畢后應(yīng)立即對對擋墻進行施施工；2、擋墻每層施工深深度為3米，擋墻雙雙層雙向鋼筋筋采用植筋形形式與樁進行行連接，植筋筋膠可采用現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐耐久性良好、結(jié)結(jié)構(gòu)安全的國國內(nèi)A級植筋膠，使使用方法、植植筋深度、AB膠用量以及及膠貼結(jié)方法法等均可參見見植筋膠相關(guān)關(guān)的說明書。3、板式擋墻間鋼筋筋連接采用綁綁扎搭接，綁綁扎搭接長度度為1.3LaaE，迎土面鋼鋼筋搭接接頭頭留設(shè)在兩樁樁支座中間，背背土面鋼筋搭搭接接留設(shè)在在兩樁支座端端。4、背土面樁經(jīng)周邊邊土方開挖后后，與車庫間間形成了一定定的空隙。為為了更好的保保護樁砼的質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)采用用空壓機將樁樁兩端和靠近近車庫邊半圓圓形樁護壁進進行清除。5、樁護壁大小截面面形成的槽可可以用1：1.5的水泥砂漿漿進行封閉，樁樁端和樁半弧弧型可用1：2.5水泥砂漿進進行抹灰處理理，砼與水泥泥砂漿間用塑塑料玻纖網(wǎng)滿滿鋪，防止水水泥砂漿的垮垮塌。6、板式擋墻砼采用用噴射施工工工藝進行施工工，噴射砼內(nèi)內(nèi)摻RH速凝濟，速速凝濟摻量為為水泥用量的的8%。當土方開開挖較大，擋擋墻面采用雙雙面模板支撐撐施工面充足足時，也可采采用雙面支撐撐形式進行施施工。7、樁板式擋墻和錨錨桿加肋邊坡坡均采用三排鋼管落地地式腳手架，腳腳手架立桿間間距不得大于于1.4m，水平橫桿桿步距不得大大于1.6m，立桿與邊邊坡基面間距距為200—300mm，每三跨應(yīng)應(yīng)采用剪力撐撐相連，具體體操作要求可可參見JGJ1330-20111《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)要求進進行施工。4.5樁頂冠梁施施工4.5.1施工流流程施工準備→測量放放樣→鑿樁頭、整整平樁頂→清洗、調(diào)直直樁頂鋼筋→冠梁底模支支撐→擋土板豎向向鋼筋插筋→綁扎冠梁鋼鋼筋→冠梁側(cè)模支支撐→灌注混凝土→拆模→混凝土養(yǎng)護護4.5.2鋼筋工工程冠梁縱向主筋為HHRB3355Φ20、箍筋為HPB2335Φ8@200。冠梁主筋采采用搭接焊,單面焊10d（18cm），在分段段施工時，要要預(yù)留足夠鋼鋼筋搭接長度度和錨固長度度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)的鋼筋搭接接面積不大于于鋼筋總面積積的50%,選用E50-系列型焊條條，鋼筋焊接接須先作焊接接試驗，合格格后才能進行行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，搭接接頭頭均應(yīng)相互錯錯開，同一搭搭接接頭面積積百分率不應(yīng)應(yīng)＞50%。鋼筋保護層厚度不不小于20mm，采用花崗崗石墊塊進行行控制。4.5.3模板工工程1、模板和支架能承受受鋼筋砼和各各項荷載，模模板能保證結(jié)結(jié)構(gòu)形狀、位位置和尺寸正正確。構(gòu)造簡簡單，施工方方便，利于搬搬運。2、模板支立前清理干干凈并涂刷隔隔離劑，安裝裝時牢固、平平整，接縫嚴嚴密不漏漿，相相鄰兩塊模板板接縫高低差差不應(yīng)大于22mm。3、在澆筑混凝土前，模模板應(yīng)涂刷脫脫模劑，模板板內(nèi)的雜物要要清理干凈。4、模板拆除⑴拆除順序：先拆除除側(cè)模，后拆拆除底模。⑵拆除時間控制：側(cè)側(cè)模在澆筑24小時后，即即可拆除。但但不能損壞構(gòu)構(gòu)件棱角。底底模拆時砼強強度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度的75%。⑶現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊（7天早期強度度試件取樣，作作為底模拆模模依據(jù)），根根據(jù)試驗強度度確定支撐底底模拆除時間間，拆模時必必須經(jīng)項目部部技術(shù)負責人人審批后才可可拆除。4.5.4混凝土土澆注1、灌注地點采取防凍凍、雨淋措施施，砼澆注前前對模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件進行檢查，清清除模內(nèi)雜物物，隱檢合格格后才能灌注注砼。砼澆注注高程初凝前前用振動器振振搗好后抹面面。2、保證冠梁混凝土質(zhì)質(zhì)量措施如下下：⑴采用的模板，均勻勻涂抹脫模劑劑。⑵鑿平樁頭，并用清清水進行清洗洗，調(diào)直鋼筋筋籠立筋，保保證立筋錨入入梁體長度不不小于4000mm。⑶混凝土澆注過程中中，快插慢拔拔，振搗密實實。⑷混凝土澆筑完畢后后約三小時，混混凝土開始初初凝時進行壓壓光作業(yè)。⑸混凝土高度至設(shè)計計標高?；炷翝仓瓿沙?2小時后采用用灑水養(yǎng)護不不少于7天。⑹混凝土試塊按每次次澆筑砼方量量≤100m3留置2組。第五章工程程質(zhì)量保證措措施5.1、質(zhì)量保證證體系本工程的質(zhì)量目標標：符合質(zhì)量量驗收規(guī)范和和設(shè)計要求，一一次合格率100%。總公司和和項目經(jīng)理部部的行政技術(shù)術(shù)負責人全面面負責工程施施工的質(zhì)量管管理，工程質(zhì)質(zhì)量實行責任任終身制。公司質(zhì)質(zhì)量部門負責責對工程質(zhì)量量的監(jiān)督，項項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)專職質(zhì)量員員，負責各施施工環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和檢檢查，各班組組設(shè)兼職質(zhì)檢檢員，負責本本班組的質(zhì)量量監(jiān)督和檢查查。這樣組成成三級質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)，做做到各班組質(zhì)質(zhì)檢員負責對對各施工工序序的自檢，項項目部質(zhì)量員負責各各施工工序的的復(fù)檢合格后后，報監(jiān)理工程師師或有關(guān)質(zhì)檢檢人員進行檢檢查驗收，同同時，設(shè)試驗驗室，負責現(xiàn)現(xiàn)場施工的各各種質(zhì)量檢驗驗。質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組組長：羅孝奎技術(shù)組質(zhì)檢組工程隊技術(shù)保證質(zhì)量檢查工序管理完善設(shè)計圖設(shè)計圖及規(guī)范交底底工序研究及工料檢檢驗測量放樣試驗四檢工作指導(dǎo)工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查查監(jiān)督關(guān)鍵工序eq\o(\s\do3(Ｑ),\\s\do--3(Ｃ))小組活動動工種工班自檢互校校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責任任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋技術(shù)控制質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量保證5.2、質(zhì)量保證證組織措施1、加強內(nèi)部管理，明明確創(chuàng)優(yōu)目標標⑴為確保本工程質(zhì)量量，所有的質(zhì)質(zhì)量活動都圍圍繞著這個中中心進行。首首先建立一個個強有力的項項目領(lǐng)導(dǎo)班子子，有一套完完整的質(zhì)量保保證體系，有有一套保證質(zhì)質(zhì)量的措施。項項目經(jīng)理部要要狠抓質(zhì)量管管理，落實質(zhì)質(zhì)量措施。⑵挑選精兵強將，落落實質(zhì)量責任任制，把工程程質(zhì)量和責任任人的經(jīng)濟利利益掛鉤，使使每一位施工工人員都明確確：沒有質(zhì)量就就沒有企業(yè)信信譽和效益。⑶嚴格按施工圖紙和和施工規(guī)范施施工，每一個個單項工程的的施工，都必必須有書面的的施工流程，對對參加施工的的人員進行技技術(shù)交底，要要求每一位施施工人員在掌掌握施工方法法及措施和施施工要求的同同時，還必須須有足夠的質(zhì)質(zhì)量意識。2、嚴把“三關(guān)”，確確保工序質(zhì)量量⑴把好測量關(guān)。測量量是工程施工工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求，按照測測量工作的程程序和方法認認真細致地做做好測量工作作，并落實復(fù)核制度度，確保測量量工作準確無無誤。⑵把好材料關(guān)。所有有的進場材料料都必須經(jīng)檢檢驗合格后方方能進場。⑶把好質(zhì)量檢驗關(guān)①嚴格按工程質(zhì)量評評定標準對每每一道工序進進行認真的對對照檢查，做做好原始記錄錄，做到以數(shù)數(shù)據(jù)說話。②隱蔽工程覆蓋前，都都必須簽署質(zhì)質(zhì)量驗收合格格證，否則不不得進行下道道工序的施工工，做到以自自檢為主，以以預(yù)防為主，確確保工程的施施工質(zhì)量。③認真做好技術(shù)檔案案的管理，在在工程竣工后后，按業(yè)主要要求及時提供供完整、準確確、詳細的竣竣工資料。3、嚴格執(zhí)行我公司的的質(zhì)量保證體體系，按質(zhì)量量體系要求，開開展工程施工工質(zhì)量活動周周。5.3旋挖樁質(zhì)量量保證措施5.3.1工程質(zhì)質(zhì)量保證制度度1、認真學習貫徹全國國基礎(chǔ)設(shè)施建建設(shè)工程質(zhì)量量工作會議精精神，落實國國務(wù)院辦公廳廳《關(guān)于加強強基礎(chǔ)設(shè)施工工程質(zhì)量管理理的通知》文文件。在本工工程中建立工工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責任制，，施施工單位各級級領(lǐng)導(dǎo)人和技技術(shù)負責人對對施工質(zhì)量負負相應(yīng)的法律律責任和技術(shù)術(shù)責任。落實實工程質(zhì)量終終身負責制，強強化施工管理理，規(guī)范市場場行為，明確確各級責任，確確保優(yōu)質(zhì)工程程。2、加強思想教育，提提高全員素質(zhì)質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”的宣傳教育育工作貫穿于于施工的全過過程。認真搞搞好工地宣傳傳，嚴格技術(shù)術(shù)交底，并用用現(xiàn)場分析會會、觀摩會、短短期培訓等多多種形式，強強化全體職工工的質(zhì)量意識識，使廣大職職工牢固樹立立“質(zhì)量第一，信信譽至上”，“下道工序是是用戶，為用用戶提供高質(zhì)質(zhì)量服務(wù)”的思想。對對全體參建職職工進場前要要進行入場教教育和有關(guān)的的技術(shù)業(yè)務(wù)教教育，使其掌掌握有關(guān)的施施工規(guī)范及標標準，提高勞勞動技能。3、強化以各級第一管管理者為首的的質(zhì)量自檢、自自控體系，完完善內(nèi)部檢查查制度，配齊齊、配強質(zhì)量量管理人員。嚴嚴格實行質(zhì)量量一票否決制制，實行施工工技術(shù)部門管管理、質(zhì)量檢檢查部門監(jiān)控控的監(jiān)管分離離體制，立足足自檢自控，責責任落實到人人，嚴格考核核獎罰，把監(jiān)監(jiān)理工程師“一次檢查合合格率”作為重要考考核指標。4、完善制度，狠抓落落實。制度落落實是創(chuàng)優(yōu)達達標的主要途途徑，在質(zhì)量量管理工作中中，我們將堅堅持執(zhí)行八項項制度。即：：施工測量復(fù)復(fù)核制度；隱隱蔽工程檢查查簽證制度；；質(zhì)量責任掛掛牌制度；質(zhì)質(zhì)量評定獎罰罰制度；質(zhì)量量定期檢查制制度；質(zhì)量報報告制度；驗驗工質(zhì)量簽證證制度；重點點工程控制點點制度。5、堅持日常檢查和定定期檢查，形形成自檢、互互檢、專檢相相結(jié)合制度，努努力做到質(zhì)量量管理工作規(guī)規(guī)范化、制度度化。5.3.2工程質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施1、每次放線都要有詳詳細的測量記記錄，并對各各排標志樁進進行校核，測測設(shè)成果記錄錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師師簽字認可；；2、詳細做好各項質(zhì)量量記錄，隨時時接受現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計部部門的檢查。3、施工中質(zhì)量檢查與與控制(1)成孔工序序包括孔位、孔孔徑、孔深、垂垂直度、沉渣渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控控制：施工場場地經(jīng)平整后后，并按設(shè)計計圖紙進行樁樁位的精確測測放，樁位誤誤差（D/6，且不大于100mm），書面交交監(jiān)理驗收，定定位時護筒中中心與樁位中中心線偏差不不得大于50mm，在鉆孔不不受影響的位位置設(shè)置軸線線控制點，以以便完工后確確定孔位偏差差?？讖劫|(zhì)量檢查與控控制：根據(jù)鉆鉆機性能、地地質(zhì)情況，仔仔細考慮鉆頭頭形式和大小小，必須考慮慮到成孔直徑徑不得小于設(shè)設(shè)計要求，也也不宜超過設(shè)設(shè)計要求造成成浪費，孔徑徑檢查可制作作孔規(guī)進行檢檢查，按檢查查結(jié)果，修正正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控控制：采用測測繩丈量與原原始鉆具記錄錄相結(jié)合檢查查，必須保證證設(shè)計深度，不不得人為提前前終孔。垂直度檢查與控制制：鉆孔開孔孔前檢查鉆機機移動軌道牢牢固穩(wěn)定，軌軌道頂平面四四角要求同一一標高上，鉆鉆機天車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，孔位在在同垂直線上上，方可開始始，鉆進時對對鉆頭牢靠，開開鉆時應(yīng)輕錘錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序序包括鋼筋型型號、直徑、數(shù)數(shù)量：主筋間間距：螺旋筋筋間距；箍筋筋間距；鋼筋筋搭接長度；；鋼筋焊接情情況，鋼筋籠籠直徑，鋼筋筋籠長度；吊吊筋長度。檢查鋼筋型號、直直徑、數(shù)量是是否合乎設(shè)計計要求，經(jīng)查查無誤后，可可下吊放鋼籠籠，下放鋼筋筋籠時檢查鋼鋼筋的彎曲變變形情況。鋼籠技術(shù)指標：主主筋間距：±10mm；箍筋間距距或螺旋箍螺螺距：±20mm，鋼籠直徑徑：±10mm；鋼籠長度度：±50mm；焊接采用用單面搭接焊焊，焊縫厚度度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采采用預(yù)制砼塊塊控制，設(shè)置置方法：每隔隔3-5M設(shè)一道，每每道用箍筋鋼鋼穿過直徑50mm的預(yù)制砼塊塊焊在鋼筋上上，每道設(shè)置置至少四塊，沿沿鋼籠均勻布布設(shè)。下鋼筋筋籠時，如果果鋼筋籠無法法下放到底。必必須拔籠掃孔孔、重新下放放鋼筋籠，鋼鋼筋籠到設(shè)計計位置后，在在灌注過程中中，拔起導(dǎo)管管時要避免掛掛碰鋼筋籠，造造成鋼筋籠上上浮。（3）檢查混凝土超灌灌量情況。鉆鉆孔灌注樁產(chǎn)產(chǎn)生超灌量的的原因，是由由于鉆頭經(jīng)過過松軟土層時時會有一定程程度的擴張。同同時，當混凝凝土注入樁孔孔時，有一部部分會擴散到到軟土層去。控控制混凝土超超灌量的措施施，主要是掌掌握好各層土土的鉆進速度度，在正常鉆鉆孔操作時，中中途不要隨便便停鉆，以避避免過大的擴擴張。（4）施工員要堅持砼砼灌注臨近樁樁頂標高時用用取樣器取樣樣，嚴格控制制樁頂標高，避避免超灌或少少灌。工序完工后質(zhì)量檢檢查與控制(1)堅持工序交交接檢查制度度。堅持上道道工序末經(jīng)檢檢查不準進行行下道工序的的原則，上道道工序完成后后，先由該作作業(yè)班組自檢檢，質(zhì)量員專專職檢查，認認為合格后通通知現(xiàn)場監(jiān)理理到場會同檢檢驗，檢驗合合格后驗證認認可，方能進進行下道工序序。（2）因業(yè)主原因提出出設(shè)計變更或或技術(shù)核定，必必須由監(jiān)理下下達通知書，書書面修改或變變更技術(shù)參數(shù)數(shù)。（3）樁基工程竣工驗驗收，嚴格按按《建筑樁基基技術(shù)規(guī)范》JGJ944-20088）和《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》及及《湖北省工工程質(zhì)量管理理備案》有關(guān)關(guān)鉆孔灌注樁樁要求，進行行灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程驗收。第六章工期保證措施6.1、工期