主要分部分項工程施工方法

PAGE61PAGEPAGE375主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施——土建施工方案定位和測量放線施工技術(shù)方案施工測量特點1.1“天津遠洋國際中心A地塊施工總承包工程，總建筑面積15.36萬㎡；地下建筑面積6.7萬㎡、地上建筑面積8.6萬㎡，總長257m、總寬107m。包括2棟高層寫字樓，1棟商業(yè)樓及地下室。位于天津市河東區(qū)、東至新浦路，南至嘉華中心，西至新開路路，北至華捷道。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，檐高79.95m。1.2本工程平面放線雖然不算復(fù)雜、但因施工場地大，施測難度較大，采取整體施工，相對關(guān)系嚴格，對量距精度的要求較高,施工測量要求有一個整體控制理念,必須采取先進的電子測距手段，確保工程定位準確；1.3地上部分寫字樓在二～三層有連廊與A1#商業(yè)樓相通，對接口位置要求精度高，為此首先要提高控制測量精度，同時細部軸線以及定位線要求也相對較高，過程中的校測是保證結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)，必須要有相應(yīng)的技術(shù)措施；1.4本方案編制依據(jù)主要有《工程測量規(guī)范》GB50026-97《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95；1.5建筑物結(jié)構(gòu)超長，±0.000以上軸線傳遞利用內(nèi)控點的預(yù)留洞口，采用激光垂準儀配以鋼尺進行施測。1.6建筑物的變形觀測屬精密測量工程，對測量人員及觀測設(shè)備均有特殊要求?；邮┕て陂g邊坡穩(wěn)定的安全監(jiān)測尤為重要，自基礎(chǔ)工程伊始，就應(yīng)不間斷定期監(jiān)測邊坡變形，發(fā)現(xiàn)異常，及時上報有關(guān)部門，采取有效措施，確保施工安全；1.7測量工作需要制定嚴格的測量工作流程。施工測量既是各施工階段的先行引導(dǎo)性工作，又是質(zhì)量過程控制的重要環(huán)節(jié)之一，是工程項目創(chuàng)優(yōu)的必要保證，尤其對于大型復(fù)雜工程來講，測量效果的質(zhì)量保證，是彰顯施工單位實力的一個重要標志；1.8針對本工程特點，在施工中，將配置先進、高精密的測量儀器及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理軟件，借鑒國內(nèi)外最新測量控制科研成果，結(jié)合施工中建筑物的變形監(jiān)測信息，采用科學合理的測量技術(shù)與方法，確定最佳的測量時間段。通過對建筑物的空間幾何解析，建立空間點位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內(nèi)業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。總之，在本工程的施工中，將充分發(fā)揮先進測量技術(shù)在異型超高層建筑施工中的作用，使得在整個施工過程中，建筑物的空間位置均在受控范圍內(nèi)，確?？臻g定位及時準確，精度合理，滿足施工質(zhì)量和進度的要求。施測準備2.1人員準備配備具有豐富施工經(jīng)驗且資質(zhì)較高的測量專業(yè)管理人員，所有測量放線人員必須持證上崗，其中設(shè)測量高級技師，高級工、中級工，總計10名。負責整個施工過程的測量放線及管理工作。2.2儀器準備序號儀器名稱型號精度指標數(shù)量1電子全站儀±SOKIA1臺2電子經(jīng)緯儀±2″4臺3數(shù)字水準儀±0.4mm/kmm6臺4激光垂準儀1/4萬2臺5鋼卷尺（5.0mm）20臺6鋼卷尺（7.5mm）10臺7鋼卷尺（50m）6臺8計算機2臺9打印機1臺10傳真機1臺2.3材料準備小型材料主要有（計算器、拉力器、太陽傘、線車子、墨斗、接收靶、對講機、線墜文件柜、大錘、手錘、射釘、防盜柜、鐵鍬、自噴漆等）2.4技術(shù)準備2.4.1測量儀器設(shè)備計量檢定（1）按照《計量法》及測量儀器《檢定規(guī)程》的要求，對所有工作崗位上使用的B類儀器設(shè)備進行周期檢定，光電儀器送國家光電檢測中心、光學儀器送市級檢定站、鋼卷尺送市級長度檢定中心檢定。（2）按照企業(yè)管理標準，對C類測量器具進行對比檢定。（3）在測量儀器檢定周期內(nèi)，每季度對儀器主要軸線關(guān)系進行自校準，確保測量數(shù)據(jù)準確、有效。2.4.2熟悉、校核設(shè)計圖紙（1）對建筑總圖的定位條件進行校核，正確選擇主要條件，對施工現(xiàn)場條件進行實測實量，核對實地與圖紙尺寸是否一致，確保定位條件唯一、正確。（2）對各專業(yè)圖紙中的測量放線數(shù)據(jù)進行重點校核，包括：坐標與邊長、夾角對應(yīng)，角度、邊長條件對應(yīng)，曲線各要素對應(yīng)，不同圖紙中相同部位尺寸、標高一致等等，若發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，務(wù)必在施工之前妥善解決。（3）對設(shè)計高程與鄰近路面、管線接口實際高程進行核對，以確認其合理性。2.4.3校核定位依據(jù)樁（1）對定位樁的坐標數(shù)據(jù)與設(shè)計條件進行校算。（2）實地校測樁位精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）對3個（或以上）水準點進行附和校測，精度符合要求后，進行平差后作為下一步進行施工的依據(jù)。（4）定位樁經(jīng)校測后采取保護措施，以保證施工期間正常使用。2.4.4編制施工測量專項方案（1）在設(shè)計文件具備后，根據(jù)施工組織設(shè)計的綱要，分階段編制測量施工方案，經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后，作為本工程測量施工的指導(dǎo)文件。（2）施工測量方案應(yīng)具有規(guī)范性、針對性、可操作性，一經(jīng)批準，應(yīng)認真檢查落實情況，確保施工過程自始至終受控。控制測量3.1平面控制網(wǎng)的施測校核紅線樁，誤差在允許范圍內(nèi)，進行平差后，測設(shè)建筑物軸線控制網(wǎng)，測設(shè)時，選用條件較好的邊為起始邊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程測設(shè)兩級控制網(wǎng)，Ⅰ級控制網(wǎng)施測精度滿足測角中誤差±5”,邊長相對中誤差1/40000技術(shù)指標，間距100-300m，控制樁設(shè)在變形區(qū)以外（基槽挖深的1.5倍），避免樁位變形，Ⅰ級控制樁同時又是標高控制樁，用來校測Ⅱ級控制網(wǎng)。Ⅱ級網(wǎng)采用矩形控制網(wǎng)與建筑物主軸線平行，控制網(wǎng)的精度滿足測角中誤差±10”，邊長相對中誤差1/20000的技術(shù)指標，間距小于50m。以便滿足測量放線的需要。3.2高程控制測量3.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水準點在建筑物周圍測設(shè)高程控制網(wǎng)，精度滿足國家三等水準的技術(shù)指標±4mm√n，平差后作為標高施工的依據(jù)。3.2.2高程控制網(wǎng)應(yīng)采用附和測法使用自動安平水準儀施測，主要建筑物附近不少于3個點，控制點間距不大于100m；3.2.3高程控制網(wǎng)應(yīng)在樁位埋設(shè)15日后,沉降穩(wěn)定后施測。3.3結(jié)構(gòu)施工測量3.3.1軸線投測（1）±0.000以下的基礎(chǔ)放線采用外控法，先根據(jù)Ⅰ級控制網(wǎng)，校核Ⅱ級控制網(wǎng)，經(jīng)校測合格后，向墊層上投測建筑物四廓主軸線，閉合調(diào)整后加密細部軸線，除對矩形測角、測邊外，還應(yīng)加對角線的方向與距離測量，以加強圖形強度，并進行平差求出平面控制點的最或然值位置；（2）±0.000以上的各層放線采用內(nèi)控法，根據(jù)流水段的劃分，在建筑物首層設(shè)置內(nèi)控點，每施工流水段至少設(shè)置3個點，便于校核。3.3.2高程傳遞（1）±0.000以下部位，利用現(xiàn)場標高控制網(wǎng)采用水準儀配合鋼卷尺懸尺法向基坑內(nèi)引測高程控制點，至少引測3個點，閉合校測合格后，作為基槽內(nèi)標高施工的依據(jù)；（2）當施工至±0.000部位時，根據(jù)高程控制網(wǎng)將標高線引測到首層墻或柱上，作為±0.000以上樓層標高施工的依據(jù)；（3）±0.000以上高程傳遞，采用鋼尺沿電梯井或垂直的結(jié)構(gòu)外皮進行豎向傳遞，每個施工流水段至少傳遞3個傳遞點，且在施工層做三點聯(lián)測，傳遞精度為±1㎜/層，且總高偏差不大于±10㎜。3.4裝修施工測量3.4.1平面放線（1）圍護結(jié)構(gòu)封閉前，必須將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修與設(shè)備安裝放線的依據(jù)，控制線可采用平行借線法引測；（2）裝修放線除依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，統(tǒng)籌考慮，消化施工誤差；（3）結(jié)構(gòu)施工過程中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準，及時量測每層電梯井凈空尺寸，檢查電梯井中心豎向偏差，根據(jù)檢查結(jié)果繪制最佳電梯井凈空尺寸斷面圖；（4）根據(jù)裝飾施工測量的精度要求，在結(jié)構(gòu)施工中及時將裝飾工程所需的控制點、線彈劃，并固定在已建好的地面、墻面、柱、梁、頂板、門窗洞口等處；（5）放線精度應(yīng)根據(jù)不同裝修等級及不同作法選擇相應(yīng)的限差標準。3.4.2高程測設(shè)（1）裝修水平線應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)高程線逐層閉合引測；（2）在大開間地面裝修施工中，除墻、柱面抄平外，還應(yīng)適當加密控制點；（3）裝修水平線（室內(nèi)、室外）每3m兩端高差應(yīng)小于±1mm，同一條水平線的標高允許誤差不大于3mm；（4）在門窗洞口四周彈墻體縱軸線（外墻面控制線），在內(nèi)外墻面彈1m水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同；（5）每層門套兩邊彈兩條豎直線，其精度應(yīng)高于1/3000，并保證電梯門地坎與門前地面水平度一致；（6）大面積樓地面施工中，采用激光掃平儀輔助控制高度及平整度。3.4.3鉛直控制（1）室外鉛垂線，使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測效差應(yīng)小于2mm；（2）室內(nèi)鉛垂線可用線墜或經(jīng)緯儀投測。變形監(jiān)測4.1護坡變形觀測4.1.1基坑開挖后，護坡變形以水平位移或傾斜為主要觀測內(nèi)容，以變形量為參考依據(jù)，分析護坡的安全度；4.1.2監(jiān)測儀器：電子全站儀、電子經(jīng)緯儀；4.1.3監(jiān)測方法：測角法，每半測回中每一方向各照準兩次，提高角度的觀測精度；4.1.4基準點布置：利用現(xiàn)場坐標點，設(shè)立邊坡觀察基準點，每個基坑設(shè)置2個；4.1.5觀測點布置：間隔不大于30m，在邊坡上埋設(shè)固定觀測標記；4.1.6觀測周期：自開挖一步土后至基礎(chǔ)回填土結(jié)束，根據(jù)不同的變形趨勢，每隔1～5天觀測一次，若遇特殊情況，隨時增加觀測次數(shù)。4.2建筑物沉降觀測4.2.1監(jiān)測儀器：精密水準儀＋因瓦水準尺；4.2.2監(jiān)測方法：二等水準測量，光學測微和中絲讀數(shù)法的每測站觀測順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家水準測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4.2.3基準點布置：變形區(qū)以外，按規(guī)程中測量控制點標志埋設(shè)；4.2.4觀測點布置：建筑物轉(zhuǎn)角點、交接點、分界點等主要變形特征點，高低層建筑物、縱橫墻等交接處的兩側(cè)也應(yīng)布置觀測點；4.2.5觀測周期：在基礎(chǔ)墊層或基礎(chǔ)底部完成后開始觀測，隨施工進度及時進行，按不同施工階段分別進行觀測，至少結(jié)構(gòu)每施工兩層觀測一次；建筑物使用階段的觀測，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定；4.2.6觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交建筑物等沉降曲線圖，沉降分析報告等資料。4.3數(shù)據(jù)處理4.3.1原始觀測記錄應(yīng)填寫齊全，字跡清楚，不得涂改、擦改和轉(zhuǎn)抄；4.3.2凡劃改的數(shù)字和超限劃去的成果，均應(yīng)注明原因及重測結(jié)果的所在頁數(shù)；4.3.3平差計算成果、圖表及各種檢驗、分析資料，應(yīng)完整、清晰、無誤；4.3.4使用的圖式、符號，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，描繪工整，注記清楚；4.3.5變形觀測任務(wù)完成后，應(yīng)提交變形過程和變形分布圖表，變形分析成果以及技術(shù)報告等資料。組織與管理5.1機構(gòu)組織5.1.1項目部生產(chǎn)與技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)全面負責工程的測量施工質(zhì)量及工序協(xié)調(diào)；5.1.2項目部設(shè)專職測量工程師負責工程的測量管理，包括編制測量方案、組織測量作業(yè)人員學習技術(shù)規(guī)范與設(shè)計圖紙、施測數(shù)據(jù)計算審核、組織各部位驗線等；5.1.3設(shè)專人負責技術(shù)資料管理，包括圖紙、測量成果的交接與收集，填寫預(yù)檢及監(jiān)理報驗表，整理、歸檔技術(shù)資料等；5.1.4設(shè)測量放線組，由測量放線工高級技師、技師各1名，高級工、中級工各2名。負責工程中所有部位的測量放線工作，作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。5.2儀器管理5.2.1執(zhí)行公司的儀器領(lǐng)用制度，測量儀器專人使用、專人保管；5.2.2儀器存放必須入柜上鎖，按時自檢，隨時保養(yǎng)；5.2.3儀器出現(xiàn)故障及時上報送修，不得私自拆卸。5.3驗線制度5.3.1各部位放線完成后，經(jīng)自檢、互檢、技術(shù)主管部門驗線合格后，提請監(jiān)理單位驗線；5.3.2驗線工作應(yīng)獨立進行，與放線施工不相關(guān)，驗線精度應(yīng)高于放線精度，并根據(jù)規(guī)程相關(guān)精度指標給出結(jié)論。土方回填工程施工技術(shù)方案工藝流程基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗收施工方法2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計要求填方土料種類(2:8灰土)、密實度要求、施工條件，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。2.2填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基坑底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.4回填土應(yīng)分層回填，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200—250mm；人工打夯不大于200mm。每層回填后，隨之耙平。2.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯”法。2.6基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部架支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。2.7回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，并檢測其干密度值；達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.8修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干密度值，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量量檢查鋼筋工程施工技術(shù)方案施工總體思路本工程鋼筋分項工程施工共分為計算鋼筋用量、鋼筋采購、鋼筋場外運輸、加工、鋼筋進場驗收、抽樣復(fù)試、連接、試驗、安裝直至分項工程驗收等若干環(huán)節(jié)，其總體思路如下計算鋼筋用量計算鋼筋用量技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部各備一份，前者用于確定采購計劃，后者負責提供分批進場計劃鋼筋進場驗收物資部按鋼筋進場計劃及時進場，鋼筋進行驗收并抽樣復(fù)試鋼筋采購、運輸物資部按計算量選擇合格分供商定購并聯(lián)系海運事宜及時運輸接頭現(xiàn)場取樣按國家驗收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會同業(yè)主及監(jiān)理共同取樣，技術(shù)質(zhì)量部負責試驗鋼筋現(xiàn)場堆放工程部、物資部按制定的現(xiàn)場平面布置圖進行鋼筋卸車、堆放按圖紙及國家規(guī)范進行進行，技術(shù)質(zhì)量部負責監(jiān)督質(zhì)量鋼筋加工成型工程部排定進度計劃，由分包方按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行，技術(shù)質(zhì)量部會同業(yè)主及監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料施工安排成立鋼筋工程施工組織機構(gòu)組長：鋼筋工程負責人（具有豐富的施工經(jīng)驗且具有工程師職稱）組員：鋼筋翻樣、鋼筋技術(shù)、鋼筋質(zhì)檢、鋼筋工長、外施隊鋼筋負責人等。鋼筋施工必須與水電、設(shè)備、專業(yè)施工預(yù)留預(yù)埋等密切配合。施工準備3.1人員準備鋼筋工、電焊工（有上崗證）、直螺紋工（有上崗證）、壯工等。3.2機具準備切斷機、彎曲機、調(diào)直機、直螺紋套絲機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。3.3材料準備3.3.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試。3.3.2鐵絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）、不銹鋼絲（墊塊用）。3.3.3墊塊及保護層控制塑料墊塊（適用于頂板、梁底、梁側(cè)幫、保護層＜40mm厚的墻、柱、密實混凝土墊塊（適用于底板、高度大于600mm的梁底）、密實混凝土墊塊（帶不銹鋼絲）（適用于保護層≥40mm厚的墻、柱）、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡等。3.4技術(shù)準備3.4.1熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，作好技術(shù)交底。3.4.2按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度；各種樓板厚度的馬凳；各種墻柱的鋼筋定距框等。3.5作業(yè)條件3.5.1放線位置經(jīng)檢查已滿足圖紙設(shè)計要求，門口、框架柱、暗柱將位置已標記清楚。3.5.2按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚。3.5.3核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工單相同。3.6材料采購鋼筋及鋼材等的材料采購，嚴格按本公司《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應(yīng)來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應(yīng)來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。3.7材質(zhì)檢驗鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關(guān)鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學性能的復(fù)試，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分分析和其它專項檢驗。不合格的鋼筋堅決清理退場，并做好相關(guān)物資管理紀錄和重新組織材料進場。3.8鋼筋加工計算機鋼筋化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)計算機鋼筋化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)材料鋼筋供應(yīng)商原材料材料質(zhì)檢鋼筋彎曲、切斷機鋼筋直螺紋套絲機不合格鋼筋現(xiàn)場機械連接加場質(zhì)檢合格作業(yè)廢料處理不合格工直螺紋、焊接搭接連接鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖3.8.1鋼筋配料單（1）根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。（2）配料單必須先經(jīng)審核，無誤后并簽字后方可進行鋼筋加工。序號下料原則1同規(guī)格鋼筋根據(jù)不不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料2先斷長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗3.8.2鋼筋的除銹、調(diào)直（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3.8.3鋼筋的切斷（1）采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證切片與沖擊刀片、刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（2）鋼筋切斷時應(yīng)該核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控控制下料的現(xiàn)現(xiàn)位擋板，精精確控制鋼筋筋的下料長度度。鋼筋切斷斷時，鋼筋和和切斷機刀口口要成垂線，在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂、縮縮頭等問題，必必須切除。（4）鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設(shè)計要要求。鋼筋的的表面應(yīng)清潔潔、無損傷，油油漬、漆污和和鐵銹等應(yīng)在在使用前清除除干凈，帶有有顆粒狀或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。3.8.4鋼筋筋成型（1）彎起鋼筋中間部部位彎折處的的彎曲直徑D，不應(yīng)小于于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋需需要作135°彎折時，鋼鋼筋的彎曲直直徑不應(yīng)小于于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)按按設(shè)計要求確確定。1）彎曲設(shè)備鋼筋彎曲成型主要要利用鋼筋彎彎曲機和手動動彎曲工具配配合共同完成成。2）彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋，根據(jù)配配料單上標明明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時時，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應(yīng)重新調(diào)整整。經(jīng)對劃線線鋼筋的各尺尺寸復(fù)核無誤誤后，即可進進行加工成型型。對所有箍箍筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)彎成1355°，其彎鉤的的平直部分長長度為≥10d、且≮75mm，對對于當設(shè)計無無要求的Ⅰ鋼筋作為受受拉鋼筋時，其其末端應(yīng)彎曲曲成180°，彎后平直直段長度不應(yīng)應(yīng)小于3d；對于混混凝土墻的拉拉筋也應(yīng)彎成成135°，其彎鉤的的平直部分長長度為≥10d、且≮75mm。本本工程抗震要要求的梁、柱柱箍筋與剪力力墻拉筋的加加工圖如下：：3）質(zhì)量要求鋼筋在彎曲成型加加工時，必須須形狀正確，平平面上無翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋未端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2..5倍。鋼筋筋彎曲點處不不能有裂縫，因因此對II級鋼筋不不能彎過頭再再彎回來。鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：鋼筋筋全長±10mm；箍箍筋的邊長±5mm。AⅠ級鋼筋未端彎鉤要要求序號項目技術(shù)要求備注1圓弧彎曲直徑D≮2.5d2彎后平直部分長度度L應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范范要求當無要求時≮3ddBⅡ、Ⅲ級鋼筋未端彎折要要求序號項目技術(shù)要求備注1鋼筋未端彎折90°、135°°2彎曲直徑D≮4d3彎后平直段長度LL應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范范要求當無要求時≮5ddC半圓彎鉤、直鉤彎彎鉤及斜彎鉤鉤示意如下圖圖：D鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.8.5鋼筋筋堆（1）鋼筋配料工作由由負責土建施施工的專職配配筋人員嚴格格按照規(guī)范和和設(shè)計要求執(zhí)執(zhí)行；并根據(jù)據(jù)工程施工進進度和現(xiàn)場儲儲料能力編制制鋼筋加工和和供應(yīng)計劃。（2）鋼筋標識要注明明使用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)容，鋼鋼筋標識牌要要統(tǒng)一一致。（3）由于本工程鋼筋筋量大、種類類多，鋼筋進進場后根據(jù)級級別、型號分分開有序堆放放，并對二級級鋼進行刷漆漆標識，嚴禁禁混用。3.9鋼筋連接接根據(jù)設(shè)計要求，要要求豎向鋼筋筋直徑16㎜（含16㎜）以上，水水平鋼筋直徑徑20㎜（含20㎜）以上上的鋼筋連接接采用直螺紋紋機械連接，其其它采用綁扎扎接頭。機械械連接、焊接接接頭的類型型及質(zhì)量控制制應(yīng)符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ1107-20003)及《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》(JGJ118-20003)的要求。同一根根鋼筋上宜少少設(shè)接頭。受受力鋼筋接頭頭的位置應(yīng)相相互錯開，在在任一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)縱向受受力鋼筋的接接頭面積百分分率不應(yīng)超過過設(shè)計圖紙要求求。3.9.1鋼筋筋綁扎墻、梁柱鋼筋每點點綁扎，板鋼鋼筋梅花型交交叉綁扎。用用套扣法綁扎扎梁箍筋，順順扣法綁扎雙雙層板筋。套扣法綁扎示意圖圖順扣法綁扎示意圖圖3.9.2鋼筋筋直螺紋接頭頭制作工藝（1）接頭制作工藝鋼筋下料鋼筋下料質(zhì)量驗收鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接墊塊（2）技術(shù)質(zhì)量控制措措施1）參加直螺紋接頭頭施工的人員員必須進行技技術(shù)培訓，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗，未經(jīng)培培訓的人員嚴嚴禁操作設(shè)備備。2）絲頭加工前對鋼鋼筋端頭應(yīng)先先進行處理，處處理后的鋼筋筋端面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，平頭工具具通常采用砂砂輪鋸，不得得用氣割下料料。3）鋼筋絲頭加工及及檢驗A絲頭加工時應(yīng)采用用水溶性切削削液，嚴禁用用機油或不加加切削液加工工。B加工出的絲頭要求求進行檢驗，檢檢驗的項目有有:絲頭長度、螺螺紋直徑。C檢驗絲頭長度的方方法是用卡尺尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)測量。絲頭頭長度和螺紋紋直徑均應(yīng)滿滿足下表的要要求。絲頭加工尺尺寸表mmm鋼筋規(guī)格套筒長度螺矩螺紋直徑絲頭長度18552.518～18.6標準型套筒長度的的1/2，公差為+2P（P為螺矩）20502.520～20.622652.522.0～22..62570325.0～25..62880328.0～28..63290332.0～32..6D螺紋直徑的檢驗是是用專用的螺螺紋環(huán)規(guī)檢驗驗，通規(guī)能順順利旋入，止止規(guī)旋入量不不超過3圈則判定為為螺紋直徑合合格。E螺紋直徑每加工110個絲頭用螺螺紋環(huán)規(guī)的通通、止規(guī)檢查查一次，并剔剔除不合格絲絲頭。F經(jīng)自檢合格的絲頭頭，應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭為一個驗驗收批，隨機機抽檢10%，且不得少少于10個。當合格格率大于等于于95%時判定該批批為合格；當當合格率小于于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢；復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，并切去去不合格絲頭頭，查明原因因并解決后重重新加工螺紋紋。G檢驗合格的絲頭應(yīng)應(yīng)加以保護，在在其端頭加帶帶保護帽或用用套筒擰緊（目目的是為了防防止絲頭被污污物或水泥沾沾污以及絲頭頭被磕碰損壞壞）。H現(xiàn)場連接施工連接施工時，鋼筋筋規(guī)格和套筒筒的規(guī)格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣應(yīng)完好無無損。直螺紋接頭的連接接應(yīng)用管鉗或或力矩扳手進進行施工。連連接完成后套套筒兩端外露露絲扣圈數(shù)應(yīng)應(yīng)大致相等。經(jīng)擰緊后的直螺紋紋接頭應(yīng)作出出標記，外露露絲扣數(shù)量不不得超過2圈。I接頭施工檢驗及驗驗收接頭施工之前應(yīng)進進行工藝檢驗驗，工藝檢驗驗合格后方可可進行施工檢檢驗。a外觀檢驗檢驗項目：接頭擰擰緊情況；絲絲扣外露情況況；鋼筋與套套筒規(guī)格是否否一致。用力矩扳手檢查兩兩根鋼筋端頭頭是否擰緊達達到標準規(guī)定定的擰緊力矩矩值。梁柱構(gòu)構(gòu)件按接頭數(shù)數(shù)量的15%進行抽檢，且且每個構(gòu)件的的接頭抽檢數(shù)數(shù)量不得少于于一個；基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻、板構(gòu)構(gòu)件每100個接頭抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批應(yīng)應(yīng)逐個檢查并并擰緊。隨機抽取同規(guī)格接接頭數(shù)量的10%進行外觀檢檢查，鋼筋與與套筒規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，接頭頭外露絲扣數(shù)數(shù)不得超過2圈；如外觀觀質(zhì)量不合格格數(shù)少于抽檢檢數(shù)的10%，則該驗收收批接頭外觀觀質(zhì)量評定為為合格。當不不合格數(shù)超過過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該該批接頭逐個個進行檢驗。對對外觀質(zhì)量不不合格的接頭頭應(yīng)進行補救救。復(fù)檢仍不不合格的應(yīng)作作標記，并隨隨機抽取三個個試件進行抗抗拉強度試驗驗，若有一個個試件的抗拉拉強度低于規(guī)規(guī)定值，則該該批外觀不合合格的接頭應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計單單位商定處理理。b單向拉伸試驗滾壓直螺紋接頭的的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。對一驗收批均應(yīng)按按A級接頭的性性能進行檢驗驗與驗收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機抽取三三個試件做單單向拉伸試驗驗。當三個試試件抗拉強度度均勻不小于于該級別鋼筋筋抗拉強度的的標準值時，該該驗收批判定定為合格；如如有一個試件件的抗拉強度度不符合要求求，應(yīng)再取六六個試件進行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中仍有一個個試件不符合合要求，則該該驗收批判定定為不合格；；剝肋滾壓直直螺紋接頭的的單向拉伸試試驗破壞形式式有三種：鋼鋼筋母材拉斷斷、套筒拉斷斷、鋼筋從套套筒中滑脫，只只要滿足強度度要求，任何何破壞形式均均可判斷為合合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十十個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽樣合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大為為1000個。c質(zhì)量保證措施為確保接頭質(zhì)量，使使接頭性能達達到《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20003中Ⅰ級接頭的性性能要求，應(yīng)應(yīng)從絲頭制作作、保護，現(xiàn)現(xiàn)場連接施工工等幾個方面面進行質(zhì)量控控制。絲頭質(zhì)量保證措施施螺紋長度及直徑靠靠設(shè)備保證，現(xiàn)現(xiàn)場加工的絲絲頭直徑使用用螺紋環(huán)規(guī)進進行檢測。d絲頭保護制作好的絲頭要用用鋼筋保護帽帽進行保護，防防止螺紋被碰碰傷或被污物物污染?，F(xiàn)場施工質(zhì)量保證證措施現(xiàn)場鋼筋連接要求求使用扳手擰擰緊，并使用用力矩扳手進進行檢驗。（3）工藝做法示意圖圖鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接力拒扳手示意圖力拒扳手示意圖受力鋼筋保護層厚厚度控制4.1各部位保保護層厚度要要符合設(shè)計及及施工規(guī)范相相應(yīng)要求施工工4.2保護層墊墊塊須放置合合理，呈梅花花型布置，防防止過疏造成成鋼筋緊貼模模板，拆模后后露筋。尤其其是梁底墊塊塊要在下鐵放放置前墊好，以以免梁綁扎好好后放置困難難或漏放。工藝流程5.1鋼筋加工工鋼筋除銹鋼筋除銹碼放鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型鋼筋質(zhì)量驗收5.2基礎(chǔ)底板板鋼筋綁扎彈插筋位置線彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁集水坑、底板下部及地梁鋼筋彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁集水坑、底板下部及地梁鋼筋水電工序插入線設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋放置馬凳綁底板上部鋼筋插墻、柱預(yù)埋鋼筋設(shè)置定位框基礎(chǔ)底板鋼筋驗收5.2.1現(xiàn)場場主要控制要要點是位置的的準確，底板板鋼筋開始綁綁扎之前，基基礎(chǔ)底線必須須驗收完畢，特特別在柱插筋筋位置、梁或或墻邊線、集集水井、電梯梯井等位置線線，應(yīng)用油漆漆在墨線邊及及交角位置畫畫出不小于50mm寬、150mm長標記。底底板上層鐵完完成后，應(yīng)由由放線組用油油漆二次確認認插筋位置線線。5.2.2底底板鋼筋施工工時，先鋪作作業(yè)面內(nèi)集水水坑、電梯井井的底鐵，然然后再鋪上層層鐵。綁完下下層鋼筋后，搭搭設(shè)鋼管支撐撐架（綁基礎(chǔ)礎(chǔ)梁），擺放放鋼筋馬凳（間間距1m左右一個），在在馬凳上擺放放上層鋼筋。5.2.3下鐵鐵接頭在跨中中，采用直螺螺紋機械連接接，接頭錯開開50%，錯開距離離不小于35d，且≥500，采用搭接接接頭，搭接接長度為40d，接頭錯開50%，搭接接頭頭中心距離應(yīng)應(yīng)為1.3Ll，下鐵端頭頭錨固40d。上鐵錨入入支座40d，且伸至中中心線。5.3墻體鋼筋筋綁扎設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁墻體水平鋼筋綁扎暗柱鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋墻體鋼筋驗收5.3.1根據(jù)據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼筋筋按比例調(diào)整整到位，滿足足保護層的要要求，保證墻墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、不變變位。5.3.2先綁綁扎墻體豎向向定位梯子筋筋，豎向定位位梯子筋間距距為1200～1500㎜一道，排排列均勻，遇遇到暗柱間距距小時，可以以視情況放在在兩個暗柱中中間；定距框框間距與水平平筋間距相同同，頂模撐上上中下各一道道，刷防銹漆漆，比墻厚小小2mm，一側(cè)各1mm；要求梯蹬蹬筋高度一致致。5.3.3墻鋼鋼筋應(yīng)逐點連連接，每排鋼鋼筋之間應(yīng)設(shè)設(shè)綁拉筋或支支撐筋，其縱縱橫間距符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋外皮綁扎扎墊塊或用塑塑料卡。5.3.4墻水水平筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點、連連梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加筋等，均均應(yīng)符合設(shè)計計抗震要求。5.3.5合模模后對伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進行修整，宜宜在連接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土時應(yīng)有有專人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置的準準確。5.3.6鋼筋筋混凝土剪力力墻必須與四四周梁、板、柱柱澆成整體。墻墻體鋼筋為雙雙向受力鋼筋筋，所有鋼筋筋交叉點應(yīng)逐逐點綁扎。5.3.7門窗窗洞口按設(shè)計計和規(guī)范要求求綁扎過梁鋼鋼筋，過梁箍箍筋兩端各進進入暗柱一個個。5.3.8墻體體豎筋綁扎完完畢后，綁扎扎墻體水平鋼鋼筋，水平鋼鋼筋間距依據(jù)據(jù)豎向定位梯梯子筋的梯蹬蹬距離拉通線線進行綁扎，第第一道起步筋筋距頂板面50㎜，同時保保證搭接段有有三根水平筋筋，要求扎絲絲長度一致，無無毛刺，扎絲絲綁扎時，從從對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。最最后在墻體頂頂部加水平定定位框，定位位框間距與墻墻體豎筋間距距相同。5.3.9上層有暗暗柱而本層剪剪力墻對應(yīng)位位置無暗柱時時，上層暗柱柱鋼筋應(yīng)錨固固到下層墻體體。下層有暗暗柱而上層對對應(yīng)位置沒有有暗柱時，應(yīng)應(yīng)將下層暗柱柱縱筋伸到樓樓面標高以上上。5.3.10混混凝土墻上孔孔洞必須預(yù)留留，不得后鑿鑿。除按結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖紙預(yù)預(yù)留孔洞外，還還應(yīng)由各專業(yè)業(yè)的施工人員員根據(jù)各專業(yè)業(yè)的施工圖紙紙認真核對，確確定無遺漏后后才能澆灌混混凝土。5.3.11混混凝土墻結(jié)構(gòu)構(gòu)所留洞口高高度大于建筑筑洞口者，應(yīng)應(yīng)在建筑洞頂頂處附加過梁梁一道（過梁梁詳見隔墻構(gòu)構(gòu)造），過梁梁底標高同洞洞頂標高。剪剪力墻留的其其它專業(yè)不需需要的洞口或或洞口寬度超超過其它專業(yè)業(yè)所需要的部部分，用填充充墻封砌。5.4框架柱鋼鋼筋綁扎綁扎（機械連接）柱子豎向鋼筋綁扎（機械連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎向鋼筋上標識在柱頂綁定距框箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱筋污漬線修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎剔鑿柱頂混凝土軟弱層到全部露石子5.4.1套柱柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長長度內(nèi)，綁扣扣不小于3個，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成45°角，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°角。5.4.2搭接接綁扎豎向受受力鋼筋，柱柱子主筋立起起之后，綁扎扎接頭的搭接接長度應(yīng)符合合下列要求。5.4.3畫箍箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線。5.4.4柱子子箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。（2）箍筋要與主筋垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎。（3）箍筋彎鉤做成1135°，彎鉤直段段長度不小于于10d。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。（4）柱筋保護層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，墊塊塊應(yīng)綁扎在柱柱豎筋外皮上上，間距一般般為1000mmm（或用塑料料卡卡在外豎豎筋上），以以保證柱筋保保護層厚度準準確。（5）柱上下兩端及核核心區(qū)箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距應(yīng)符合合設(shè)計圖紙及及抗震規(guī)范要要求。5.4.5鋼筋筋混凝土獨立立柱內(nèi)不得預(yù)預(yù)留孔洞，不不得預(yù)埋電線線轉(zhuǎn)接盒。5.5梁鋼筋綁綁扎5.5.1梁鋼鋼筋綁扎穿次梁上層縱向鋼筋筋穿次梁上層縱向鋼筋筋按箍筋間距綁扎畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定線穿主梁上層縱向架立筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎5.5.2在梁側(cè)模模板上畫出箍箍筋間距，擺擺放箍筋。5.5.3先穿主梁梁下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已經(jīng)經(jīng)畫好的加筋筋逐個分開；；穿次梁下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架力筋筋；隔一定間間距將架立筋筋與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)整整箍筋間距使使間距符合設(shè)設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行。5.5.4框架梁上上部縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿中間間節(jié)點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點錨固長度度及伸過中心心線的長度要要符合設(shè)計要要求?？蚣芰毫嚎v向鋼筋在在端節(jié)點內(nèi)的的錨固長度也也要符合設(shè)計計要求。5.5.5綁梁上部部縱向鋼筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎。5.5.6箍筋在疊疊合處的彎鉤鉤，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10d。5.5.7在主次梁梁受力鋼筋下下均應(yīng)墊墊塊塊（或塑料卡卡），保證保保護層的厚度度。受力鋼筋筋為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計要求。5.5.8梁主筋搭搭接位置：下下部鋼筋搭接接在支座，上上部鋼筋搭接接在跨中附近近，基礎(chǔ)梁及及底板則反之之。5.5.9鋼筋的鋪鋪放次序：板板、次梁、主主梁中的上部部鋼筋放置順順序：從上向向下依次為：：板中的上梁梁、次梁的上上筋、最下為為主梁的上筋筋、主梁的下下筋在次梁的的下筋之下。5.5.10當當梁側(cè)邊與墻墻或柱側(cè)邊平平齊時，梁側(cè)側(cè)邊縱筋應(yīng)在在柱附近按1：12自然彎折并并從柱縱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)通過或錨錨固，梁側(cè)邊邊鋼筋的保護護層厚度相應(yīng)應(yīng)增加，箍筋筋水平段的長長度相應(yīng)減小小。墻柱交接接處墻水平筋筋同此處理。5.5.11梁、連連梁可根據(jù)需需要預(yù)留水平平洞口并設(shè)套套管。當結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙中未表表示時，其位位置見水、暖暖、電等專業(yè)業(yè)圖紙，并應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.6樓板鋼筋5.6.1鋼筋綁扎扎工藝流程5.6.2清理模板板上面的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距。5.6.3按劃好的的間距，先擺擺放受力主筋筋、后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時時配合安裝。5.6.4綁扎板筋筋時一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點應(yīng)全部綁綁扎外，其余余各點可交錯錯綁扎（雙向向板相交點須須全部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎。5.6.5在鋼筋下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。5.6.6當板底與與梁底平齊時時，板的下部部鋼筋伸入梁梁內(nèi)須彎折后后置于梁的下下部縱向鋼筋筋之上。板的的底部鋼筋伸伸入支座的長長度應(yīng)不小于于5d，且伸入到到支座中心線線。5.6.7鋼筋的鋪鋪放次序：雙雙向板的下部部鋼筋短向鋼鋼筋在下，長長向鋼筋在上上，在板的支支座處，上部部受力鋼筋在在上，分布鋼鋼筋在下。5.6.8板邊負筋筋與梁和墻按按受拉鋼筋錨錨固在梁或墻墻中。5.6.9板的中間間支座上部鋼鋼筋（負筋）兩兩端直鉤的長長度為板厚減減負筋的保護護層厚度，板板的邊支座負負筋在梁或鋼鋼筋混凝土墻墻內(nèi)的錨固長長度應(yīng)滿足手手拉鋼筋的最最小錨固長度度。5.6.10板板跨中長向鋼鋼筋置于短向向鋼筋之上；；支座處長向向負筋置于短短向負筋之下下。樓板澆筑筑前應(yīng)設(shè)置足足夠的支鐵、墊墊塊，以確保保板內(nèi)鋼筋位位置的準確。5.6.11樓樓板角部上筋筋，縱橫兩個個方向均應(yīng)設(shè)設(shè)置并形成網(wǎng)網(wǎng)格狀。5.7樓梯鋼筋綁扎5.7.1工藝流程程5.7.2在樓梯底底板上劃主筋筋和分布筋的的位置線。5.7.3根據(jù)設(shè)計計圖紙中主筋筋、分布筋的的方向，先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎，梁板板式樓梯應(yīng)先先綁扎梁筋后后綁扎板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。5.7.4底板筋綁綁完，待踏步步模板吊梆支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭頭數(shù)量和位置置均要符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼筋工程施工控制制要點6.1原材料進進場及加工質(zhì)質(zhì)量控制6.1.1鋼筋筋進場時現(xiàn)場場材料員要檢檢驗鋼筋出廠廠合格證、爐爐號和批量，并并檢查鋼筋外外觀質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場實驗員根根據(jù)規(guī)范要求求立即做鋼筋筋復(fù)試工作，鋼鋼筋復(fù)試通過過后，方能批批準使用。6.1.2直螺紋用用的鋼筋下料料時，用無齒齒鋸切割，其其端頭截面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直，不能能有翹曲，以以免影響加工工質(zhì)量。直螺螺紋牙形和螺螺距必須與套套筒一致，且且用與其配套套的牙型規(guī)檢檢測合格。操作前先調(diào)整好定定位尺的位置置，并按照鋼鋼筋規(guī)格配以以相對應(yīng)的加加工導(dǎo)向套。對對于大直徑鋼鋼筋要分次車車削規(guī)定的尺尺寸，以保證證絲扣精度，避避免損壞環(huán)刀刀。6.2鋼筋綁扎扎、連接質(zhì)量量控制底板鋼筋綁扎時應(yīng)應(yīng)先綁扎電梯梯井及集水坑坑鋼筋，后綁綁扎大面積底底板鋼筋，待待底板鋼筋綁綁扎完后，將將墻、柱、樓樓梯線引至上上鐵表面進行行插筋固定。6.2.1根據(jù)設(shè)計計圖紙檢查鋼鋼筋的鋼號、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確；6.2.2套筒連結(jié)檢查時，著著重檢查：套套筒與鋼筋絲絲口之間有無無完整絲頭外外露。鋼筋與與套筒擰緊后后在套筒上點點紅油漆標記記，以備核查查。6.2.3底板鋼筋連接按550%考慮搭接，下下鐵接頭位置置盡量避開支支座彎矩最大大處；上鐵搭搭接盡量避開開跨中最大彎彎矩處；接頭頭連接完畢后后，有專人進進行接頭檢查查，檢查合格格后，涂紅油油漆標識。6.3控制鋼筋筋偏位的措施施及保護層控控制鋼筋綁扎完后，由由于固定措施施不到位，在在澆完混凝土土后往往容易易出現(xiàn)鋼筋偏偏位、保護層層厚度不夠等等現(xiàn)象，必須須采取相應(yīng)的的辦法。6.3.1墻鋼筋，墻墻筋綁扎時,,為控制墻筋筋斷面和保護護層厚度及鋼鋼筋間距,除設(shè)計用拉拉筋和保護墊墊塊外，另用用鋼筋短料加加工成同墻寬寬,兩頭伸出出保護層所需需長度的定型型梯子鋼筋如如圖定型梯子鋼筋6.3.2柱筋筋：為保證柱柱子縱筋斷面面、相互間距距、保護層厚厚度，采用塑塑料卡作保護護墊塊，另外外加工生產(chǎn)定定位卡，套在在柱主筋上，這這樣既準確又又牢固。定位卡如圖：定位卡6.3.3梁筋筋：主要是負負筋二排筋易易墜落和梁側(cè)側(cè)保護層厚度度不均，負筋筋二排筋綁扎扎完后用200#鐵絲與梁梁上層面筋綁綁牢，并采用用工字形馬凳凳筋（以保證證梁截面，保保護層控制）主主要應(yīng)處理好好梁、柱節(jié)點點主筋交叉擺擺放問題。工字形馬凳示意圖圖6.3.4板筋筋：基礎(chǔ)鋼筋筋采用22的鋼筋作馬馬凳，間距1500，底板鋼筋筋馬凳示意見見圖。底板鋼筋馬凳示意意圖6.3.5板的的鋼筋綁扎短短向在下面,,應(yīng)注意板上上的負筋位置置，上下排筋筋用馬凳固定定，以防止被被踩下。頂板馬凳示意圖6.4鋼筋保護護層控制6.4.1采取取塑料墊塊控控制保護層厚厚度墻體、柱、梁側(cè)面面、梁底鋼筋筋保護層控制制采用塑料墊墊塊，墻體結(jié)結(jié)構(gòu)放在外側(cè)側(cè)的水平鋼筋筋上，梁、柱柱結(jié)構(gòu)放在箍箍筋上。外側(cè)側(cè)鋼筋安裝塑塑料墊塊（@1500）確保保護護層的尺寸。墻墻板鋼筋保護護層定位示意意圖。AA墻板鋼筋保護層定定位示意圖6.4.2墻體體模板上口控控制鋼筋保護護層措施采用15㎜厚的鋼板做定位位鋼板固定在在模板上口部部位，定位鋼鋼板作為外頂頂措施頂在墻墻體豎向鋼筋筋上，保證鋼鋼筋不向外靠靠。墻體鋼筋筋內(nèi)側(cè)采用梯梯子筋作為內(nèi)內(nèi)撐，保證墻墻體鋼筋不向向內(nèi)攏，從而而確保鋼筋的的保護層的精精確。技術(shù)質(zhì)量措施7.1參與鋼筋筋接頭施工的的操作工人、技技術(shù)管理人員員和質(zhì)量管理理人員，均應(yīng)應(yīng)參加技術(shù)規(guī)規(guī)程培訓，操操作工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗，特特殊工種必須須培訓，經(jīng)專專業(yè)考核后持持證上崗。7.2鋼筋原材材和加工好的的成品鋼筋應(yīng)應(yīng)分型號、部部位掛牌碼放放，上面用彩彩條布覆蓋，避避免淋雨生銹銹，下墊50mmm×100mm的木方，防防止污染、銹銹蝕。7.3鋼筋加工工尺寸允許偏偏差項目合格允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向、全長的的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位位置±20±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5±57.4在鋼筋綁綁扎施工前，由由技術(shù)人員進進行詳細的技技術(shù)交底，包包括鋼筋型號號、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護層厚度和和機械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。綁扎鋼鋼筋時禁止碰碰動預(yù)埋件及及洞口模板，如如碰動應(yīng)按設(shè)設(shè)計位置重新新固定牢固。7.5鋼筋綁扎扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5長度±103受力鋼筋間距±10排距±54綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±205鋼筋彎起點位移206焊接預(yù)埋件中心線位移±5水平高差＋3、－07受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻板±37.6連接鋼筋筋時，鋼筋規(guī)規(guī)格和直螺紋紋連接套筒的的規(guī)格一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損。為防防止絲扣受損損，未連接的的直螺紋鋼筋筋絲扣必須套套上塑料保護護冒進行保護護。7.7涂刷脫模模劑時不得讓讓脫模劑沾污污鋼筋。7.8墻體鋼筋筋定位靠鋼筋筋定距框，可可以保證所有有墻主筋間距距準確全部到到位，保證保保護層完全正正確。7.8.1墻體體豎向鋼筋間間距控制示意意7.8.2墻體體水平鋼筋間間距控制示意意7.9墻體水平平筋錨固長度度要符合要求求，在拐角、十十字結(jié)點、墻墻端、連梁等等部位鋼筋的的錨固應(yīng)重點點檢查，對不不符合設(shè)計要要求的必須拆拆除后再重新新進行綁扎。7.10為保證證鋼筋保護層層厚度的準確確性，板筋采采用細石混凝凝土墊塊，墻墻、柱筋采用用塑料墊圈控控制混凝土保保護層的厚度度，以達到設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。7.11鋼筋必必須綁扎到位位，并保證保保護層厚度尺尺寸，在框架架柱鋼筋綁扎扎過程中，采采用定位箍進進行四次定位位。柱筋間距控制示意意7.12為避免免澆筑柱子、梁梁板混凝土時時，柱筋被污污染，澆筑柱柱、梁板混凝凝土前，分兩兩次在柱頂及及梁板面標高高以上10mmm處用塑料料布包扎柱筋筋，高度≥500mmm。7.13在主次次梁受力鋼筋筋下均應(yīng)墊墊墊塊（或塑料料卡），保證證保護層的厚厚度。受力鋼鋼筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計要求求。鋼筋排距控制示意意圖7.14梁、樓樓板上開洞加加筋應(yīng)按照圖圖紙要求放樣樣準確，并及及時標識在現(xiàn)現(xiàn)場，防止遺遺漏后補。7.15樓板的的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，施工工時不準在上上面踩踏行走走。樓板鋼筋筋施工時，在在已施工完的的鋼筋上搭設(shè)設(shè)跑道，防止止踩踏破壞成成品鋼筋。7.16施工澆澆筑混凝土時時派鋼筋工專專門負責看護護，保證負彎彎矩筋位置的的正確性。澆澆灌中如有變變形派鋼筋工工專門負責修修理。7.17門窗洞洞口加強筋位位置尺寸要符符合要求，應(yīng)應(yīng)在綁扎前根根據(jù)洞口邊線線將加強筋位位置調(diào)整，綁綁扎加強筋時時應(yīng)吊線找正正。7.18應(yīng)保證證預(yù)埋電線管管等位置準確確，如發(fā)生沖沖突時，可將將豎向鋼筋沿沿平面左右彎彎曲，橫向鋼鋼筋上下彎曲曲，繞開預(yù)埋埋管。但一定定要保證保護護層的厚度，嚴嚴禁任意切割割鋼筋。7.19安裝電電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設(shè)施時，不不得任意切段段和移動鋼筋筋。7.20澆筑前前要檢查鋼筋筋位置是否正正確，振搗混混凝土時防止止碰動鋼筋，澆澆完混凝土后后立即修整插插筋的位置，防防止柱筋、墻墻筋位移。7.21對鋼筋筋密集的梁、柱柱節(jié)點處鋼筋筋用電腦進行行預(yù)排，如有有鋼筋無法排排布或鋼筋保保護層無法保保證的情況及及時與設(shè)計溝溝通解決。其它要求8.1安全要求求8.1.1鋼筋筋施工安全保保證措施（1）施工人員進入施施工現(xiàn)場要戴戴好安全帽，2m以上作業(yè)要要搭設(shè)牢固、可可靠的操作平平臺；（2）電弧焊、架子工工程等特殊工工種施工人員員必須持有效效證件上崗，嚴嚴禁違章指揮揮和違章作業(yè)業(yè)；（3）鋼筋加工機械必必須經(jīng)主管部部門驗收，符符合安全要求求后方可使用用，使用中要要經(jīng)常維護保保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時解除除，嚴禁使用用不合格的加加工機械。（4）鋼筋加工場地必必須設(shè)專人看看管，各種加加工機械在作作業(yè)人員下班班后一定要拉拉閘斷電，非非鋼筋加工人人員不得擅自自進入鋼筋加加工場地；（5）在基礎(chǔ)綁扎鋼筋筋時，應(yīng)搭設(shè)設(shè)腳手架和馬馬道，綁扎柱柱鋼筋時必須須搭設(shè)操作平平臺，已綁扎扎的柱骨架應(yīng)應(yīng)用臨時支撐撐拉牢，以防防傾倒。綁扎扎外墻邊柱鋼鋼筋時，應(yīng)搭搭設(shè)外腳手架架，并按規(guī)定定掛好安全網(wǎng)網(wǎng)；（6）高空鋼筋綁扎時時，要站在防防護到位的跳跳板上作業(yè)，跳跳板鋪設(shè)要牢牢固、平穩(wěn)，防防止崴傷。綁綁扎時嚴禁鋼鋼筋伸至防護護網(wǎng)外，以防防鋼筋落下傷傷人。綁扎墻墻體鋼筋時，鋼鋼筋支撐架要要放置穩(wěn)定，施施工中要隨時時檢查腳手板板是否與支撐撐架用鐵絲綁綁扎牢固可靠靠，并檢查腳腳手板不能有有彎折等不安安全因素，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。8.1.2鋼筋筋加工機械安安全措施（1）鋼筋切段機1）接送材料的工作作臺面應(yīng)和切切刀下部保持持水平，工作作的長度應(yīng)滿滿足加工材料料長度要求。2）啟動前，必須檢檢查切刀應(yīng)無無裂痕，刀架架螺栓緊固，防護罩牢牢靠。3）啟動后，先空運運轉(zhuǎn)，檢查并并確認傳動部部位及軸承運運轉(zhuǎn)正常后方方可作業(yè)。4）切斷時必須使用用切刀的中下下部，緊握鋼鋼筋對準刀口口迅速送下。5）不得剪切直徑及及強度超過機機械銘牌規(guī)定定的鋼筋和燒燒紅鋼筋，一一次切段多根根鋼筋時，總總截面積應(yīng)在在規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。6）切斷短料時，手手和切刀之間間的距離應(yīng)保保持150mm以上，如握握端小于400mmm時，應(yīng)用套套管或夾具將將鋼筋短頭壓壓住或夾牢。7）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用用手直接清除除切刀的斷頭頭和雜物，鋼鋼筋擺動時，周周圍和切刀附附近非操作人人員不得停留留。8）作業(yè)后，用鋼刷刷清除切刀間間的雜物進行行整機清潔保保養(yǎng)。（2）鋼筋彎曲機1）工作臺和彎曲機機臺面要保持持水平，并準準備好各種芯芯和其他工具具。2）檢查芯軸、擋塊塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無無損壞和裂紋紋，防護罩緊緊固可靠，經(jīng)經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正正常后，方可可作業(yè)。3）作業(yè)時，將鋼筋筋需彎的一頭頭插在轉(zhuǎn)盤固固定銷的間隙隙內(nèi)，另一端端緊靠機身固固定銷，并用用手壓緊，檢檢查機身固定定銷子確實安安在擋住鋼筋筋的一側(cè)，方方可開動。4）作業(yè)時，嚴禁更更換芯軸、銷銷子和變換角角度以調(diào)整等等作業(yè)，更不不得加油或清清掃。5）嚴禁在彎曲鋼筋筋的作業(yè)半徑徑內(nèi)和機身固固定銷的一側(cè)側(cè)站人，彎曲曲好的半成品品應(yīng)對方整齊齊，彎鉤不得得朝上。6）轉(zhuǎn)盤換向時，必必須在停穩(wěn)后后進行。7）彎曲鋼筋時，嚴嚴禁超過本機機規(guī)定的鋼筋筋直徑根數(shù)及及機械轉(zhuǎn)速。（3）無齒鋸1）首先查看鋸片有有無裂痕和變變形，禁止反反轉(zhuǎn)。2）鋸片的切線方向向嚴禁站人，不不得使用無防防護罩的無齒齒鋸。3）無齒鋸運轉(zhuǎn)正常常后，方可開開始切割，鋸鋸片進給必須須緩慢。4）無齒鋸不得當砂砂輪使用，不不得在鋸片側(cè)側(cè)在側(cè)面打磨磨物品，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋸片有裂紋紋時應(yīng)立即更更換。（4）電焊機安全操作作1）電焊機擺放應(yīng)平平穩(wěn)，不得靠靠近邊坡或被被土埋。2）電焊機一次側(cè)首首端必須使用用漏電保護開開關(guān)控制，一一次電源線不不得超過5m,焊機機殼做做可靠接零保保護。3）電焊機一、二次次側(cè)接線必須須使用銅材質(zhì)質(zhì)鼻夾壓緊，接接線點有防護護罩。4）焊機二次側(cè)安裝裝同長度焊把把線和回路零零線，長度不不宜超過30m。5）嚴禁利用建筑物物鋼筋或管道道作焊機二次次回路零線。6）焊鉗必須完好絕絕緣。7）電焊機二次側(cè)應(yīng)應(yīng)裝防觸電裝裝置。（5）直螺紋連接安全全操作規(guī)程1）操作人員必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓訓，持上崗證證。2）鋼筋套絲人員必必須站在套絲絲機的側(cè)面，禁禁止站在絲頭頭前方。3）套絲機的油泵要要經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)現(xiàn)象時要停止止加工，修好好后再生產(chǎn)。4）加工現(xiàn)場嚴禁吸吸煙。8.2成品保護護要求8.2.1防止止鋼筋污染，在在澆筑梁板混混凝土前用特特制鋼筋套管管套在每一根根豎向主筋上上(高度不小于500mmm)，以防止墻墻柱鋼筋污染染。8.2.2樓板板筋綁扎時的的成品保護，樓樓板的彎起筋筋、負鋼筋綁綁好后，不準準在上面踩踏踏行走，鋼筋筋綁扎成型后后，搭設(shè)跳板板專門供施工工人員走動。澆澆筑混凝土時時派鋼筋工專專門負責修理理，保證負彎彎筋位置的正正確性。禁止止碰動預(yù)埋鐵鐵件及洞口模模板。安裝電電管、暖管或或其它設(shè)施時時不得任意切切割和碰動鋼鋼筋。8.2.3半成成品鋼筋進入入綁扎現(xiàn)場前前，作好防銹銹保護措施。有有銹蝕的鋼筋筋，在后臺先先進行清理，清清理干凈，經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢以后后，才可以進進入綁扎現(xiàn)場場；8.2.4水電電施工時，不不在鋼筋主筋筋上施焊，不不隨意燒鋼筋筋，穿套管時時，鋼筋移位位后及時進行行調(diào)整；8.2.5澆筑筑混凝土時，鋼鋼筋工必須有有專人進行看看護鋼筋，鋼鋼筋移位后，及及時進行調(diào)整整；澆筑混凝凝土結(jié)束后，及及時對鋼筋進進行清理。8.2.6保證證預(yù)埋電線管管等位置準確確，如發(fā)生沖沖突時，將豎豎向鋼筋沿平平面左右彎曲曲，橫向鋼筋筋上下彎曲，繞繞開預(yù)埋管。但但一定要保證證鋼筋保護層層的厚度，嚴嚴禁任意切割割鋼筋，鋼筋筋彎曲后，在在間距偏大范范圍內(nèi)，另加加鋼筋進行補補強。成型鋼鋼筋應(yīng)按指定定地點堆放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形。8.2.7綁扎扎鋼筋時應(yīng)搭搭設(shè)臨時架子子，不準蹬踩踩鋼筋。8.2.8妥善善保護基礎(chǔ)四四周外露的防防水層，以免免被鋼筋碰破破。8.2.9底板板上下層鋼筋筋綁扎時，支支撐馬凳要綁綁牢固，防止止操作時踩變變形。8.2.10嚴嚴禁隨意割斷斷鋼筋，在鋼鋼筋上進行電電弧點焊。如如設(shè)備管線安安裝施工與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋有影影響時，必須須征求設(shè)計的的意見，有正正確處理措施施。8.2.11直直螺紋注意對對連接套和已已套絲鋼筋絲絲扣的保護，不不得損壞絲扣扣，絲扣上不不得粘有水泥泥漿等污物。鋼筋工程管理流程程圖模板工程施工技術(shù)術(shù)方案分項工程概況1.1本工程程主要結(jié)構(gòu)形形式為框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板為筏基，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。模板主要需要配備矩形框架柱、異型框架柱、剪力墻、框架梁、板、樓梯等，施工投入量大。1.2水平向向框架梁、板板按照三個樓樓層配置，豎豎向結(jié)構(gòu)按照照每個施工區(qū)區(qū)域配置兩個個施工流水段段的墻、柱模模板。施工總體思路本工程模板分項工工程施工共分分為模板方案案設(shè)計、模板板材料選定、加加工、進場、模模板現(xiàn)場堆放放、模板拼裝裝吊運、模板板現(xiàn)場組裝、模模板質(zhì)量評定定、模板拆除除、模板倒運運、模板清理理、保養(yǎng)等若若干環(huán)節(jié)。其總體思路如下模板倒運模板倒運按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位模板質(zhì)量評定按國家驗收規(guī)范要求，質(zhì)量部會同業(yè)主及監(jiān)理共同驗收，并填寫驗收單模板現(xiàn)場組裝按技術(shù)部施工方案進行，質(zhì)量部負責監(jiān)督質(zhì)量模板方案設(shè)計專家論證→顧問團審核→報監(jiān)理審核模板材料選定、加工、進場物資管理部按方案及計算選擇合格分供商，質(zhì)量部會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計對進場模板及材料進行驗收模板現(xiàn)場堆放施工管理部、物資管理部按制定的現(xiàn)場平面布置圖進行模板堆放模板拼裝吊運由作業(yè)班組按照施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模、底模，拆除待同條件混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板模板清理、保養(yǎng)模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進行保養(yǎng)施工安排3.1建立模板板工程施工組組織機構(gòu)組長：模板工程負負責人（具有有豐富的施工工經(jīng)驗且具有有工程師職稱稱）組員：模板設(shè)計、木木工技術(shù)、木木工質(zhì)檢、木木工工長、外外施隊木工負負責人等。3.2模板堆放放場地的設(shè)置置盡量考慮離離作業(yè)面、塔塔吊較近的地地方。3.3模板施工工必須與水電電、設(shè)備、專專業(yè)施工預(yù)留留預(yù)埋等密切切配合。施工準備4.1人員準備備木工、電焊工、熟熟練油工（涂涂刷隔離劑）、架架子工、壯工工等。4.2機具準備備電鋸、平刨、壓刨刨、斧子、活活動扳手、打打眼電鉆、線線墜、靠尺板板、方尺、水水平尺、撬棍棍等。4.3材料準備備4.3.1模板板：多層板（9mm、15mm、18mm厚）、木方方（50×1000、100×1100）、平模、角角模、地腳螺螺栓、墊板、穿穿墻螺栓、護護身欄、爬梯梯、作業(yè)平臺臺等。4.3.2支撐撐件：柱箍、腳腳手架、鋼斜斜撐等。4.3.3模板板及配件周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，修復(fù)復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量標準。4.3.4隔離離劑：加入表表面活化劑的的純油。4.4技術(shù)準備備4.4.1模板板設(shè)計：根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)形形式和特點及及現(xiàn)場施工條條件，對模板板進行計算設(shè)設(shè)計，確定模模板平面布置置，縱橫龍骨骨規(guī)格、數(shù)量量、排列尺寸寸、柱箍選用用的形式及間間距、梁板支支撐間距，模模板組裝形式式、連接節(jié)點點大樣。4.4.2根據(jù)據(jù)方案要求做做好技術(shù)交底底。4.4.3列出出工程梁板拆拆模強度百分分比，并配平平面圖。4.5作業(yè)條件件4.5.1彈好好樓層的墻邊邊線、柱邊線線、樓層標高高線和模板控控制線、門窗窗洞口位置線線。4.5.2混凝凝土接茬處施施工縫模板安安裝前，應(yīng)預(yù)預(yù)先將已硬化化混凝土表面面的水泥薄膜膜或松散混凝凝土及其砂漿漿軟弱層全部部剔鑿到露石石子，并沖洗洗、清理干凈凈不留明水。外外露鋼筋插鐵鐵粘有灰漿油油污時應(yīng)清刷刷干凈。4.5.3安裝裝模板前應(yīng)將將模板表面清清理干凈，刷刷好隔離劑，涂涂刷均勻，不不得露刷，且且墻柱模板上上不得流淌。模板工程特點本工程結(jié)構(gòu)形式為為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，考慮五個施工工區(qū)同時開工，模模板工程配備備量大，因此此施工投入極極大。模板和支撐體系及及其選型模板配置原則序號特點具體內(nèi)容1實用性主要應(yīng)保證混凝土土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量、接縫密實實，不漏漿、保保證構(gòu)件的形形狀尺寸和相相互位置的正正確、模板的的構(gòu)造合理，支支拆方便2安全性保證在施工過程中中，不變形、不不破壞、不倒倒塌3經(jīng)濟性針對工程結(jié)構(gòu)的具具體情況，因因地制宜，就就地取材，在在確保工期、質(zhì)質(zhì)量的前提下下，盡量減少少一次性投入入，增加模板板周轉(zhuǎn)，減少少支拆用工，實實現(xiàn)文明施工工模板選型序號模板選用1底板模板墊層周圍砌筑永久久性磚墻作為為模板2混凝土墻體60系列組合鋼模3框架柱矩形采用可調(diào)鋼質(zhì)模板板4異型多層板拼裝5梁、頂板模板多層板拼裝、木龍龍骨、碗扣式式腳手架、早早拆支撐體系系6樓梯模板普通樓梯采用多層層板7電梯井鋼制筒模7模板選型與配置7.1底板模板板7.1.1底底板外模砌2240厚磚模模，高出底板板面200mm，每每3m設(shè)一磚墩墩，用混合砂砂漿砌筑，內(nèi)內(nèi)壁混合砂漿漿抹平。在澆澆筑底板混凝凝土時，外墻墻水平施工縫縫留在高出底底板500mm處，此此部位設(shè)吊模模，用多層板板側(cè)模支在116鋼筋馬凳凳上，鋼管支支撐固定。7.1.2底底板澆筑時預(yù)預(yù)埋直徑16的地錨，模模板拼裝時采采用鋼絲繩鎖鎖住雙鋼管，防防止混凝土澆澆筑時模板上上浮。底板模模示意圖。底板外墻模板支設(shè)設(shè)示意圖7.2墻體7.2.1墻墻體支撐體系系60系列組合鋼模。7.2.2墻墻體模板施工工工藝流程7.3梁模板所有梁均采用多層層板定型制作作，即每道梁梁底、梁側(cè)各各采用一塊模模板，50××100木方縱肋，間間距200mm，100×1100木方作托梁梁，間距900，碗扣支撐撐，步距1500mmm。梁的跨度大大于等于9m時，模板按按照跨度的0.2%起拱。懸臂臂梁按照跨度度的0.4%起拱。梁模板板采用15mm多層層板模板。7.3.1梁梁模板施工工工藝流程7.3.2梁梁側(cè)模示意圖圖7.3.3模模板支撐體系系圖7.4柱7.4.1矩矩形框架柱板板面采用定型型鋼模。模板板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ18對拉螺桿+扇形扣件?？v縱向間距@5500-6000mm。模模板接觸處粘粘貼2mm厚、15mmm寬加工方法法見圖柱模板支撐設(shè)計圖7.4.2異異型框架柱異型框架柱采用多多層板現(xiàn)場拼拼裝。7.4.3柱柱模板支設(shè)示示意圖7.5板7.5.1普普通樓板采用15mm多層層板模板，50×1000木方次楞，間間距300mm，100×1100木方主肋，間間距1200，碗扣支撐1200mmm×12000mm，步距1500mmm。7.5.2樓樓板模板支撐撐7.6樓梯模板設(shè)計計樓梯底模板采用115mm多層層板，次龍骨骨采用50×1000mm木方間距250mm，主龍骨采采用100×1100mm木方間距1200mmm。踏步模板板采用多層模板。7.7混凝土圈圈梁支模采用用常規(guī)支撐方方法7.8構(gòu)造柱模模板7.9砌筑墻抱抱框模板7.10后澆帶帶梁、板后澆帶處采采用快易收口口網(wǎng)做模板，鋼鋼筋和方木做做支撐。7.10.1后澆帶的墻墻、梁、板模模板與結(jié)構(gòu)層層模板同時施施工，以保證證后澆帶部位位的墻、梁、板板的幾何尺寸寸標高與結(jié)構(gòu)構(gòu)工程一致。7.10.2后澆帶內(nèi)的的遇水膨脹上上止水條要確確保粘貼在設(shè)設(shè)計指定斷面面位置。7.10.3水平構(gòu)件施施工縫全部采采用竹塑板支支擋，根據(jù)鋼鋼筋直徑、間間距，預(yù)先將將竹塑板鋸成成梳子形。7.10.4支樓板施工工縫模板時，將將竹塑板的上上下凹口用15mm厚通長木條條擋嚴，并頂頂撐牢固。7.10.5梁施工縫模模板周邊的凹凹口用25mm厚木條擋嚴嚴，并設(shè)頂桿桿加固牢固。7.10.6墻體豎向施施工縫模板形形式同水平構(gòu)構(gòu)件，但要求求在墻體立筋筋間設(shè)二根豎豎向通長木方方，立筋外側(cè)側(cè)設(shè)15mm厚的通長木木條釘牢，施施工縫模板兩兩側(cè)墊20×5mmm海綿條。8模板的安裝裝8.1剪力墻多層層板安裝8.1.1一一般要求1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；；2)固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔不得遺漏漏，安裝必須須牢固且位置置準確。重要要預(yù)埋件，必必須根據(jù)相關(guān)關(guān)設(shè)計圖紙精精確加工，輔輔以經(jīng)緯儀、水水準儀準確定定位，牢靠固固定；3)梁、板、剪力墻所所有模板的軸軸線位置、截截面尺寸、平平整度、垂直直度通過自檢檢、互檢、交交接檢嚴格檢檢查，確認無無誤后，報監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方可進進入下一道工工序。8.1.2墻墻體模板1）施工程序：彈線線→鋼筋、水電電管（盒）隱隱蔽→門洞定型模模板→安裝墻體一一側(cè)模板→安裝墻體另另一側(cè)模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2）必須在樓板面放放四條線，由由里往外依次次為：切割線線（墻邊線內(nèi)內(nèi)5mm），墻邊線線，墻體模板板外邊線，50cm控制線。切切割采用無齒齒鋸，注意切切割深度控制制在8mm以內(nèi)。3）墻模板安裝前按按位置線先安安裝門洞定型型模板及預(yù)埋埋件等，門洞洞定型模板下下口要用木方方頂牢。4）墻模板與樓板采采用硬拼縫，因因此在澆筑樓樓板混凝土時時，在墻體邊邊線150mm范圍內(nèi)施工工樓板混凝土土時壓光找平平。為防止?jié)矟仓炷習r時漏漿，在距距墻邊線5mm處粘10mm××50mm海綿條。5）安裝模板時，每每面墻先安裝裝一端角模，再再將組拼好的的大模板用塔塔吊進行組裝裝。必須按施施工安排，對對號入座吊裝裝就位。從墻墻的一端開始始，安裝一側(cè)側(cè)墻模板靠吊吊垂直，并放放入穿墻螺栓栓和塑料套管管（外墻無塑塑料套管）后后，再安裝另另一側(cè)的模板板，經(jīng)靠吊垂垂直后，旋緊緊穿墻螺栓。6）模板按位置線就就位并安裝好好穿墻螺栓后后安裝斜撐，斜斜撐與水平面面夾角為30～50°，調(diào)整、校校正后及時清清理墻內(nèi)雜物物。7）預(yù)拼大模板清掃掃口留設(shè)在距距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處處，待模板支支設(shè)完畢驗收收后，澆筑混混凝土前封堵堵嚴密。8）墻模板安裝完畢畢后，檢查一一遍扣件、螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及下口是否否嚴密，檢查查合格后方可可澆筑混凝土土。9)為避免樓梯間墻面面錯臺，在樓樓梯間采用下下包200mm模板的做法法，具體見圖圖樓梯間墻體模板節(jié)節(jié)點圖8.2鋼筋混混凝土柱模板板8.2.1柱柱模安裝前，必必須在樓板面面放三條線，內(nèi)內(nèi)線為柱子截截面尺寸，中中間線為柱子子模板外側(cè)尺尺寸，外線為為500mm控制線。同同軸線柱子控控制線、模板板線必須拉通通線檢查。成成排柱子支模模前，在樓板板上彈出柱軸軸線及柱邊通通線，然后分分別彈出每根根柱子另一方方向軸線，再再確定柱的另另兩條邊線，支支模時，先立立兩端柱模，校校直與復(fù)核位位置無誤后，頂頂部拉通線立立中間各根柱柱模，這是保保證柱子垂直直度、防止軸軸線位移的關(guān)關(guān)鍵工序。8.2.2為為保證柱模整整體位置正確確、不扭曲，支支模前根據(jù)所所彈模板線校校正鋼筋位置置，使其不發(fā)發(fā)生偏扭。8.2.3為為防止柱子模模板根部澆筑筑混凝土時漏漏漿，樓板混混凝土澆筑時時必須做好抄抄平放線工作作，在柱模周周邊150mm范圍內(nèi)施工工樓板混凝土土時壓光找平平，當高低差差超過5mm時，將超高高混凝土打磨磨到位。8.2.4柱柱模板與樓板板拼縫采用硬硬拼縫，為防防止少量滲漿漿，需在柱模模下口加貼海海綿條，海綿綿條寬度為30mm，粘貼海綿綿條距模板線線2mm，防止安裝裝模板壓縮變變形伸入柱內(nèi)內(nèi)。依據(jù)放線線位置進行模模板的安裝就就位，校正模模板并用斜撐撐固定。8.2.5柱柱子下部水平平施工縫處，在在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切切割線，用無無齒鋸進行切切割，切割深深度為10mm。切割完成成后將水平施施工縫內(nèi)砂漿漿軟弱層剔除除，露出石子子，并將碎渣渣等清理干凈凈。外露鋼筋筋沾有灰漿油油污應(yīng)清刷干干凈。8.2.6柱柱鋼筋綁扎驗驗收，并將柱柱頭施工縫處處理完畢沖洗洗干凈后，利利用塔吊將柱柱模吊裝就位位。確定模板板拼縫嚴密后后，加固模板板，調(diào)整模板板垂直度，并并復(fù)核模板上上口尺寸。吊吊線找垂直時時，每面從上上面吊兩點，使使線墜準確吊吊到樓地面上上的500mm控制線。8.2.7柱柱模安裝完畢畢后，將柱模模內(nèi)清理干凈凈，辦理柱模模預(yù)檢，進行行驗收，驗收收完畢后封閉閉清理口。8.2.8角柱、附附墻柱模板支支設(shè)圖8.2.9柱支撐撐體系采用直徑48的鋼鋼管配合可調(diào)調(diào)“U”托，同時采采用4根鋼絲繩拉拉接，柱身的的垂直度可通通過斜撐和鋼鋼絲繩調(diào)節(jié)。8.3梁、頂頂板模板8.3.1梁梁模板及支撐撐（1）梁模板面板采用用15mm多層板，50×1000mm木方做肋肋，間距不大大于200mm；當梁側(cè)側(cè)模支承剛度度不夠時,需加設(shè)1～2道ф16對拉桿。（2）梁柱接頭模板采采用15mm厚多層板和50×1000mm木肋制作，與與梁、頂板模模銜接緊密，并并作到相對獨獨立，便于拆拆模。加工數(shù)數(shù)量根據(jù)施工工需要與梁板板模對應(yīng)，至至少滿足一層層需要，盡量量作周轉(zhuǎn)使用用。節(jié)點模應(yīng)應(yīng)拆卸方便，能能滿足多次重重復(fù)使用,并保證梁柱柱接頭混凝土土整體效果。（3）梁高≤800mm支撐立立桿間距為900mmm。（4）所有梁（板）的的模板均應(yīng)按按規(guī)定起拱，梁的跨度大大于等于9m時，模板按按照跨度的0.2%起拱。懸臂臂梁按照跨度度的0.4%起拱。8.3.2頂頂板模板及支支撐（1）頂板模板方案：：支撐體系+木龍骨+多層板。頂頂板模板面層層全部采用15mm厚多層板，墻墻板接頭處采采用40×40角鋼加貼貼海綿條以防防漏漿。模板板次楞采用50×1000mm木方、間間距400mmm，主楞采采用100×1100mmm木方、間距距不大于12200mm。（2）頂板支撐采用TTL