二級(jí)公路涵洞技術(shù)交底蓋板涵

PAGE1PAGE15編制：復(fù)核：接收：保存期限：至工程竣工技術(shù)交底書單位/部門省道214疏英SY--1標(biāo)項(xiàng)目部工工程部頁碼共頁主送單位編號(hào)SY-GBHJSSJD工程名稱涵洞施工日期一、工程概況：省道214線疏勒至英英吉沙公路工工程SY-1標(biāo)起止樁號(hào)號(hào)為K0+0000-K333+000，實(shí)際里程程長(zhǎng)度33.2444km，扣除兩段段完全利用路路段，實(shí)際建建設(shè)里程30.2444km，公路等級(jí)級(jí)為二級(jí)公路路，共設(shè)置涵涵洞107道,其中1-3m蓋板涵6道，1-2m蓋板涵45道，1-1.00m管涵49道，線外1-0.775m管涵1道。本項(xiàng)目目位于農(nóng)田區(qū)區(qū)，地表土質(zhì)質(zhì)為粉土，根根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)，力學(xué)參數(shù)數(shù)如下：[fa0]=130KKpa，Es=7..5Mpa，qik=0。蓋板涵采采用條狀擴(kuò)大大基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件基基礎(chǔ)下1.0m深度采用砂砂礫換填，換換填后地基承承載力按250Kppa控制。明涵鋪裝、鉸縫均均采用C40砼；涵洞預(yù)預(yù)制板、臺(tái)帽帽、臺(tái)身、基基礎(chǔ)、端墻、支支撐梁、鋪砌砌、錐坡、扭扭坡均采用C30砼。暗涵預(yù)制板采用CC30鋼筋砼；帽帽石、臺(tái)帽、臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)、端端墻、支撐梁梁、鋪砌、錐錐坡、扭坡均均采用C30砼。二、涵洞施工工法法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)文件,向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員進(jìn)行技術(shù)、操操作、安全、環(huán)環(huán)保交底,滿足《公路工程施施工安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JTJ0776-95的相關(guān)規(guī)定定，確保施工工過程的工程程質(zhì)量和人身身安全。（2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境,排查清施工工區(qū)域內(nèi)的地地下管線（管管道、電纜）、地地下構(gòu)筑物、危危險(xiǎn)建筑等的的分布情況。本本工程危險(xiǎn)源源包括高空墜墜落、物體打打擊、觸電、機(jī)機(jī)械傷害、坍坍塌、中毒、火火災(zāi)、職業(yè)病病等。2.1.2機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土機(jī)具：插插入式振搗器器、料斗、溜溜槽等。（2）機(jī)械：吊車、挖挖掘機(jī)、裝載載機(jī)、自卸汽汽車。（3）支護(hù)模板設(shè)備：：鋼管、扣件件、雙面膠帶帶、鋼卷尺等等。（4）安全設(shè)備：安全全帽、防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)等。（5）其他機(jī)具：鐵鍬鍬、十字鎬、鋼鋼絲繩、發(fā)電電機(jī)組等。2.1.3作作業(yè)條件（1）施工前場(chǎng)地完成成三通一平。（2）安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)標(biāo)志牌全部就就位。（3）人員配備及技能能培訓(xùn)：人員配備：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1名，工班長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，專職安安全員1名。技能培訓(xùn)訓(xùn)，培訓(xùn)方式：：采用會(huì)議、授授課、觀看影影像資料及考考察觀摩的形形式。培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容：施工工工藝工法、技技術(shù)要求、安安全文明環(huán)保保施工要求。2.2施工工藝和和方法基坑采用挖機(jī)開挖挖，基礎(chǔ)、臺(tái)臺(tái)帽模板采用用竹膠板，臺(tái)臺(tái)身模板采用用定型鋼模板板，蓋板分為為預(yù)制和現(xiàn)澆澆，明涵采用用支架法現(xiàn)澆澆行車道板。暗涵蓋板在梁梁場(chǎng)集中預(yù)制制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。2.2.1工工藝流程測(cè)量放樣→基坑開開挖→地基處理→測(cè)量放樣→安裝基礎(chǔ)模模板→澆筑基礎(chǔ)混混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測(cè)量放放樣→安裝墻身模模板→澆筑墻身混混凝土→拆模養(yǎng)生→回填、夯實(shí)實(shí)支撐梁下基基礎(chǔ)→支撐梁放樣→綁扎支撐梁梁鋼筋→安裝支撐梁梁模板→澆筑支撐梁梁砼→拆模養(yǎng)生→臺(tái)帽測(cè)量放放樣→綁扎臺(tái)帽鋼鋼筋→安裝臺(tái)帽模模板→澆筑臺(tái)帽混混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模模板→現(xiàn)澆蓋板（預(yù)預(yù)制蓋板：吊吊裝蓋板）。2.2.2各各工序施工方方法和要求2.2.2.1清清理施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，修筑施工工便道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行清理平整，修修筑必要的施施工便道、排排水系統(tǒng)及安安裝施工用電電供應(yīng)設(shè)備。2.2.2.2測(cè)量放樣測(cè)量人員采用全站站儀，用坐標(biāo)標(biāo)法，對(duì)涵洞洞進(jìn)行總體定定位，根據(jù)原原地面高程與與涵洞基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)高程確定定基坑開挖深深度及開挖邊邊線，并灑出出白灰線標(biāo)識(shí)識(shí)。2.2.2.3基基礎(chǔ)開挖及基基礎(chǔ)換填處理（1）人工配合挖掘機(jī)機(jī)開挖基坑。開開挖寬度比設(shè)設(shè)計(jì)寬度寬出出50～100cmm。機(jī)械開挖挖到距設(shè)計(jì)深深度20cmm左右時(shí)，改改由人工開挖挖至設(shè)計(jì)基底底標(biāo)高，避免免超挖后回填填及擾動(dòng)原狀狀土影響承載載力檢測(cè)。清清除坑底的浮浮土，整平。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求蓋板板涵底面換填填1米后天然砂砂礫，換填寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度詳見《第第四冊(cè)下冊(cè)涵涵洞施工設(shè)計(jì)計(jì)圖》S4-6--1~S4-6--102。（3）基礎(chǔ)底處理完畢畢后，由測(cè)量量班恢復(fù)基礎(chǔ)礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量基底標(biāo)高高，合格后，進(jìn)進(jìn)入下道工序序。2.2.2.4基基礎(chǔ)模板安裝裝（1）模板采用鋼模板，基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)打入鋼管作作為支撐，鋼管管打入深度不不少于50cm，采用人工進(jìn)行行安裝，安裝裝前要將模板板清理干凈，涂涂刷脫模劑，詳詳見下圖。（2）基礎(chǔ)模板必須支拉拉牢固，防止止變形及跑模模，側(cè)模斜撐撐的底部應(yīng)加加設(shè)墊木。（3）沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求設(shè)置，設(shè)置置間距為4~6米，沉降縫縫必須貫穿整整個(gè)涵臺(tái)斷面面（包括基礎(chǔ)礎(chǔ)、臺(tái)帽），縫縫寬2cm，縫內(nèi)采用用油浸軟木和和瀝青麻絮填填塞，沉降縫縫設(shè)置與板方方向平行，表表面貼一層橡橡膠止水帶。當(dāng)當(dāng)涵洞蓋板為為預(yù)制蓋板時(shí)時(shí)，涵洞沉降降縫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)考慮板的寬寬度。①明涵沉降縫縫設(shè)置在路線線中心線。②暗涵涵臺(tái)臺(tái)臺(tái)身沉降縫沿沿涵長(zhǎng)方向每每隔4~6m設(shè)置一道，設(shè)設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮慮行車道板的的寬度。2.2.2.7澆澆筑基礎(chǔ)砼模板驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑?；炷镣劣晒捃囘\(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)后后，直接放入入準(zhǔn)備好的溜溜槽進(jìn)行澆筑筑。澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，最長(zhǎng)間間隔不得大于于混凝土的初初凝時(shí)間。當(dāng)平截面過大，不不能在前層混混凝土初凝前前完成次層混混凝土?xí)r，要要分塊進(jìn)行澆澆注。砼振搗采用插入式式振搗器振搗搗，振搗器移移動(dòng)間距不超超過其作用半半徑的1.5倍（作業(yè)半半徑為振搗棒棒型號(hào)的8～9倍），并插插入下層5～10cm。振振搗要均勻，不不得漏振。不不得觸碰鋼筋筋、模板等。對(duì)每一振動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。墻（臺(tái)）身為素砼砼結(jié)構(gòu)，要預(yù)預(yù)埋連接石隼隼或鋼筋。石石隼：厚度大大于20cmm，長(zhǎng)30cmm，埋深15ccm；鋼筋:12mm以上上的螺紋鋼；；距邊部200cm，間距距1m。檢查基基礎(chǔ)模板加固固是否牢固，穩(wěn)穩(wěn)固后再澆注注基礎(chǔ)混凝土土?；炷翝仓瓿珊蠛?，迅速覆蓋蓋土工布灑水水養(yǎng)生，混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5Mppa時(shí)拆除模板板，繼續(xù)保水水養(yǎng)生。養(yǎng)生生期不得少于于7天。2.2.2.8臺(tái)臺(tái)身模板安裝裝1）臺(tái)身模板采用組合合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，拼裝裝時(shí)要保證相相鄰模板連接接處嚴(yán)密，牢牢固可靠，拼拼縫中設(shè)置雙雙面膠條，防防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象象。安裝模板板時(shí)新模板在在外舊模板在在內(nèi)。模板采采用內(nèi)撐外拉拉的方式進(jìn)行行加固。拉桿桿縱橫間距為為50cm，詳見下圖。2）在底板混凝土強(qiáng)度度不低于7.5MPPa時(shí)，開始安安裝臺(tái)身模板板。3）立內(nèi)模前先彈出墻墻體位置線，然然后搭設(shè)鋼管管扣件支撐。4）由人工配合吊車安安裝外側(cè)模板板。5）在墻體位置線外66～10cm處用用電鉆打孔，外外模支立后，在在孔內(nèi)插入鋼鋼筋，模板與與鋼筋之間用用木楔子調(diào)整整，固定模板板底部。6）模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐撐，待砼澆筑筑至此位置時(shí)時(shí)，拆除此支支撐，緊固穿穿墻螺栓。7）模板整體安裝完成成后，檢查模模板的牢固性性和幾何尺寸寸。8）以墻（臺(tái)）身模板板上口在同一一水平面上控控制墻（臺(tái)）頂頂部標(biāo)高，或或在模板上彈彈出混凝土澆澆筑線，嚴(yán)防防墻（臺(tái)）頂頂部標(biāo)高不一一。9）模板安裝完成后，澆澆筑砼，混凝凝土采用拌和和站集中拌合合，罐車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，吊車車吊裝通過串串筒入模澆筑筑。2.2.2.9臺(tái)臺(tái)身混凝土澆澆筑1）模板檢驗(yàn)合格后，開開始混凝土的的澆筑。2）混凝土由拌和站集集中拌和，罐罐車運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢檢測(cè)混凝土的的坍落度和溫溫度。混凝土土入模坍落度度控制在70~90mmm之間，入入模溫度不低低于5℃也不高于32℃。3）混凝土通過串筒下下落。在串筒筒出料口下面面，混凝土堆堆積高度不宜宜超過1m。4）混凝土分層澆筑，最最長(zhǎng)間隔不得得大于混凝土土的初凝時(shí)間間。在傾斜面面上澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)從從低處開始逐逐層擴(kuò)展升高高，保持水平平分層。5）在混凝土澆筑過程程中，隨時(shí)注注意觀察模板板、支架等支支撐情況，設(shè)設(shè)專人檢查，如如有變形，移移位或沉陷立立即校正并加加固。2.2.2.100支撐梁施工工支撐梁底基礎(chǔ)處理理施工前將支撐梁下下基礎(chǔ)夯實(shí)，加加鋪10cm砂礫墊層，以以防止支撐梁梁撓曲。支撐梁鋼筋綁扎按照?qǐng)D紙要求綁扎扎鋼筋，注意意控制鋼筋保保護(hù)層厚度?；旎炷敛捎冒璋韬驼炯邪璋韬?，罐車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車吊裝入模模，采用插入入式振搗棒振振搗，振搗時(shí)時(shí)應(yīng)快插慢拔拔，移動(dòng)間距距不應(yīng)超過振振動(dòng)器作用半半徑的1.5倍(型號(hào)的7～8倍)，要避免振振動(dòng)棒碰撞模模板、鋼筋及及其他預(yù)埋件件。支撐梁模板安裝模板采用竹膠板，竹竹膠板側(cè)面采采用5*7cm方木作為背背楞增加剛度度，模板采用用內(nèi)撐外頂?shù)牡姆绞竭M(jìn)行加加固。支撐梁砼澆筑澆筑砼前檢查模板板加固是否牢牢固，鋼筋保保護(hù)層等指標(biāo)標(biāo)。澆筑方法法參見基礎(chǔ)砼砼施工方法。2.2.2.100臺(tái)帽鋼筋綁綁扎、模板安安裝和混凝土土澆筑1）臺(tái)帽鋼筋籠在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地地綁扎，整體體就位。2）臺(tái)帽模板采用竹竹膠板自行加加工。3）設(shè)計(jì)上如果臺(tái)帽帽與墻身平齊齊，沒有出臺(tái)臺(tái)，建議臺(tái)帽混凝凝土與墻身混混凝土同步澆澆筑。如果臺(tái)臺(tái)帽與墻身有有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)臺(tái)帽混凝土與與墻身混凝土土分別澆筑，分分別澆注前應(yīng)應(yīng)對(duì)墻身頂混混凝土表面浮浮漿鑿除、清清掃干凈，灑灑水潤(rùn)濕。4）澆筑臺(tái)帽混凝土土?xí)r，可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用用6m長(zhǎng)直尺邊邊量測(cè)邊收光光，保證臺(tái)帽帽頂面標(biāo)高和和直順度、平平整度，一般般臺(tái)帽頂面標(biāo)標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)計(jì)值低2-4mm。錨錨栓鋼筋的預(yù)預(yù)埋：按間距距做好卡具，通通過卡具邊預(yù)預(yù)埋邊定位；；錨栓筋頂部部標(biāo)高用拉線線法加鋼板尺尺控制。2.2.2.111待涵洞臺(tái)帽帽砼強(qiáng)度達(dá)到到70％以上，進(jìn)進(jìn)行蓋板的現(xiàn)現(xiàn)澆或梁板安安裝施工。2.2.2.122涵洞蓋板根根據(jù)實(shí)際情況況采用預(yù)制和和現(xiàn)場(chǎng)澆筑兩兩種方法，預(yù)預(yù)制蓋板在預(yù)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)預(yù)制；現(xiàn)澆蓋蓋板在涵洞墻墻身澆筑完成成后，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%以上時(shí)方可可施工。2.2.2.133現(xiàn)澆蓋板（1）現(xiàn)澆蓋板模板支支撐采用滿堂堂支架，用頂頂托調(diào)節(jié)底模模高度，頂托托上安放方木木，蓋板底模模置于方木上上，支撐桿采采用鋼管，底底部連接底托托置于墊木上上，鋼管間距距通過受力驗(yàn)驗(yàn)算確定。一一般采用φ48*3.55mm扣件式式鋼管支架，鋼鋼管縱橫間距距一般為0.6×0..6m，步距0.9～1.2m，對(duì)對(duì)于墻身高于于2.5m的還還要加設(shè)剪刀刀撐。（2）蓋板底模模板采用用鋼模板或竹竹膠板，其上上安放PVC板或地板革革，縫隙間貼貼雙面膠條或或用原子灰封封閉，防止漏漏漿。（3）底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性、表表面平整度進(jìn)進(jìn)行檢查。（4）安放橡膠板：安放放時(shí)要嚴(yán)格控控制與臺(tái)帽的的密貼性。（5）安裝蓋板鋼筋：蓋蓋板鋼筋由兩兩層鋼筋網(wǎng)片片和箍筋組成成，先鋪裝下下層鋼筋網(wǎng)片片，鋪裝時(shí)要要事先安放高高強(qiáng)度砼墊塊塊或高強(qiáng)度塑塑料墊塊，呈呈梅花形布置置，按鋼筋位位置線先鋪下下層鋼筋網(wǎng)的的下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固定，上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎；然后每隔1m放置1個(gè)鋼筋撐腳，安裝上層鋼筋網(wǎng)片及箍筋。（6）澆筑混凝土：蓋板板寬度超過2mm時(shí)，應(yīng)搭設(shè)設(shè)澆注走廊供供混凝土澆筑筑工人行走，工工人不得直接接踩踏蓋板鋼鋼筋骨架或網(wǎng)網(wǎng)片?；炷镣敛捎冒韬驼菊炯邪韬希薰捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車吊裝裝入模，斜面面分層澆筑，采采用插入式振振搗棒振搗，振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢拔，移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)超超過振動(dòng)器作作用半徑的1.5倍(型號(hào)的7～8倍)，要避免振振動(dòng)棒碰撞模模板、鋼筋及及其他預(yù)埋件件。（7）澆筑結(jié)束后，要要進(jìn)行二次收收漿，并及時(shí)時(shí)用鋼刷進(jìn)行行拉毛，清除除表面浮漿。2.2.2.144蓋板的預(yù)制制預(yù)制蓋板可利用空空心板梁臺(tái)座座，參照“梁板預(yù)制施施工工法”。2.2.2.155預(yù)制蓋板安安裝（1）測(cè)量人員事先檢查查預(yù)制板的幾幾何尺寸并編編號(hào)標(biāo)識(shí)，檢檢測(cè)臺(tái)帽相關(guān)關(guān)尺寸，在臺(tái)臺(tái)帽上放出蓋蓋板安裝位置置線，施工員員據(jù)此在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制板板安裝的紙上上作業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)預(yù)制板的安安裝位置進(jìn)行行調(diào)整。（2）安裝蓋板前應(yīng)注意意臺(tái)帽頂上按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求鋪設(shè)相相應(yīng)厚度的橡橡膠板。（3）安裝時(shí)施工員應(yīng)要要求預(yù)制場(chǎng)按按預(yù)制板安裝裝作業(yè)設(shè)計(jì)圖圖裝運(yùn)預(yù)制板板至現(xiàn)場(chǎng)，指指揮工人應(yīng)先先按放沉降縫縫兩側(cè)的蓋板板，然后依次次安放，加強(qiáng)強(qiáng)安裝過程檢檢查，嚴(yán)禁蓋蓋住沉降縫、隨隨意彎折錨栓栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整、改正。（4）專人指揮吊車起吊吊、蓋板就位位。起吊時(shí)，蓋蓋板兩端應(yīng)平平衡上升，橫橫移同步。（5）蓋板安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)①起、運(yùn)、吊蓋板前前，應(yīng)對(duì)鋼絲絲繩及卡扣等等所用機(jī)具全全面檢查，要要確保施工安安全,在安裝過程程中，要加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備備的安全檢查查，使之始終終處于完好狀狀態(tài)。②蓋板縱向移動(dòng)過程程中,設(shè)專職起重重工統(tǒng)一指揮揮,統(tǒng)一信號(hào)，不不允許在吊臂臂下站人。③蓋板在臺(tái)帽頂橫移移過程中，兩兩端的移動(dòng)速速度要保持一一致。（6）明涵絞縫處理（預(yù)預(yù)制安裝板）：：將直徑2-3cmmPVC管用鐵絲固固定在明涵板板底板縫間，檢檢查是否漏漿漿，如有用雙雙面膠帶處理理，用蓋板砼砼同標(biāo)號(hào)的砂砂漿灌實(shí)明涵涵蓋板間絞縫縫的企口縫（1cm寬、8cm高的企口縫），待其強(qiáng)度達(dá)到70%（一般氣溫在10°以上，2天左右時(shí)間）以上后，安裝絞縫鋼筋，檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注絞縫混凝土。（7）暗涵蓋板板間縫處處理：將直徑徑2-3cmmPVC管用鐵絲固固定在暗涵板板底板縫間，檢檢查是否漏漿漿，如有用雙雙面膠帶處理理，用蓋板砼砼同標(biāo)號(hào)的砂砂漿灌實(shí)蓋板板間縫隙，待待其強(qiáng)度達(dá)到到70%（一般氣溫溫在10°以上，2天左右時(shí)間間）以上后，用用蓋板砼同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砂漿在在蓋板頂板間間縫處做圓弧弧狀砂漿抹帶帶，寬5-10cmm，后2cm。板與與臺(tái)帽背墻的的2-4cm間隙隙用蓋板同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼填塞密密實(shí)。抹帶砂砂漿達(dá)到100%強(qiáng)度，在暗涵涵頂填土前，抹帶處及板與臺(tái)帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。2.2.2.166回填土施工工（1）臺(tái)背回填執(zhí)行臺(tái)臺(tái)背回填施工工工法。詳見見《臺(tái)背回填填技術(shù)交底》。（2）暗涵頂填土施工工。①暗涵頂填土在填土土厚度大于550cm前須須用小型壓路路設(shè)備進(jìn)行壓壓實(shí),分層厚度不不大于15ccm,，在填土厚厚度大于500cm后方可可采用大型機(jī)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)實(shí)。②采用小型手扶振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行行壓實(shí)時(shí)，填填土厚度不應(yīng)應(yīng)大于20ccm。采用大大型機(jī)械進(jìn)行行壓實(shí)時(shí)，按按照路堤填筑筑施工方法進(jìn)進(jìn)行施工。③路基填土高度大于于50cm后方方可通過重型型機(jī)械和汽車車。2.2.3注意事事項(xiàng)保護(hù)好已定位的模模板，不得松松動(dòng)、碰撞。拆除模板時(shí)不得用用大錘、撬棍棍硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和內(nèi)部部受到損傷?；炷翝仓瓿珊蠛螅皶r(shí)用土土工布覆蓋并并灑水養(yǎng)生，防防止混凝土收收縮開裂。2.2.4質(zhì)量檢檢驗(yàn)2.2.4.1施工前對(duì)原原材料進(jìn)行檢檢查，并有合合格簽證記錄錄。2.2.4.2施工過程中中對(duì)開挖、鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、混混凝土澆筑及及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全全過程檢查，自自檢合格后，報(bào)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程程師進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2.2.4.3基本要求（1）地基承載力及基基礎(chǔ)埋置深度度須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）所用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑、混合合材料及石料料的強(qiáng)度、質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格必必須符合有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范的的要求，按規(guī)規(guī)定的配合比比施工。（3）嚴(yán)格控制水泥質(zhì)質(zhì)量，要求最最大水灰比不不超過0.5，最小水泥泥用量為300kgg/m3，最大氯離離子含量為0.15%，最低混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C30。（4）混凝土表觀不得得出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象。（5）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐坐漿擠緊，嵌嵌縫料和砂漿漿飽滿，無空空洞、寬縫、大大堆砂漿填隙隙和假縫。（6）蓋板安裝前，蓋蓋板、涵臺(tái)、墩墩及支承面檢檢驗(yàn)必須合格格。蓋板就位位后，板與支支承面須密合合，否則應(yīng)重重新安裝。蓋蓋板分塊施工工時(shí)接縫應(yīng)與與沉降縫吻合合。板與板之之間接縫填充充材料的規(guī)格格和強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并與沉降降縫吻合。（7）對(duì)于地基土中有有中~強(qiáng)腐蝕性的的橋涵、臺(tái)身身、基礎(chǔ)、支支撐梁洞口建建筑混凝土均均用抗硫酸鹽鹽水泥配置。（8）橋涵臺(tái)身、基礎(chǔ)礎(chǔ)、支撐梁及及洞口建筑的的混凝土與填填土接觸部位位均熱涂瀝青青兩道進(jìn)行防防腐處理，每每層厚度為1.5~22.0mm。2.2.4.4涵涵臺(tái)、蓋板質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須須符合下列要要求涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3～5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處外觀鑒定：（1）涵臺(tái)線條順直，表表面平整。（2）蜂窩、麻面面積積不得超過該該面面積的0.5％，深度超超過1cm者必須須處理。（3）砌縫勻稱，勾縫縫平順，無開開裂和脫落現(xiàn)現(xiàn)象。蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1