焊接檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

第7頁(yè)，共7頁(yè)焊接檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期：實(shí)施日期：歸口管理部門：技術(shù)質(zhì)量部編制：批準(zhǔn)：總則1為更好的保證焊接工藝在施工當(dāng)中得到有效的執(zhí)行，特制定本規(guī)定。2焊接必須有資格的焊工嚴(yán)格按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊。應(yīng)滿足施焊的要求：2、1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，并應(yīng)有相應(yīng)的合格證書，焊前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。2、2焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，一般應(yīng)在不低于0℃的環(huán)境溫度下焊接。對(duì)于不要求預(yù)熱的焊件來說，在無任何防護(hù)措施的情況下焊接時(shí)，其最低環(huán)境溫度不得低于下列規(guī)定，否則應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱： 非合金鋼：—20℃；奧氏體不銹鋼：—5℃；低合金鋼：0℃；此外，焊件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度一般不得大于90%；2、3焊接應(yīng)有防風(fēng)措施；2、42、5嚴(yán)禁在坡口外的母材表面上進(jìn)行引弧或?qū)嶒?yàn)電流。并應(yīng)防止母材表面被電弧劃傷；2、6施焊時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)有激烈的空氣流動(dòng)。焊縫內(nèi)應(yīng)充氬氣或其他的保護(hù)氣體防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化；2、7焊接時(shí)應(yīng)采取合理的焊接順序，并按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱；2、82、9除工藝或檢查要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)應(yīng)故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫或后熱措施，以防止裂紋產(chǎn)生。在此焊接前，應(yīng)檢查焊縫表面并確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)焊接；2、10焊接完畢后，拆除組對(duì)工卡具時(shí)不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。處于需預(yù)拉或與壓的母材的焊縫，組對(duì)時(shí)所用的工卡應(yīng)在焊縫焊接和熱處理完畢、并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除；2、11焊縫返修時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行質(zhì)量分析。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，一般應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后實(shí)施。3、焊接檢驗(yàn)員對(duì)施工中的焊接負(fù)責(zé)，應(yīng)監(jiān)督檢查焊工的施焊全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)預(yù)防與糾正，并對(duì)焊接檢查進(jìn)行記錄。4、施工中的焊接檢驗(yàn)：4、1焊條的保管、烘烤、發(fā)放和回收要有專人負(fù)責(zé)。4、2焊條在使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘干，酸性焊條Ｅ4303，烘干溫度70-150℃，烘干一小時(shí)，堿性焊條Ｅ5015，烘干溫度250-350℃烘干時(shí)間1-2小時(shí)，含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400℃。烘干記錄要齊全3焊工使用的焊條領(lǐng)用后應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，且不超過4小時(shí)。4、5保證焊接設(shè)備的可靠接地。4、6在施焊前應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行清理，清理后的工件與填充絲必須保持清潔，嚴(yán)禁再粘上異物，且要求清理后馬上焊接。4、7根據(jù)焊接母材的厚度，合理的選用焊接層數(shù)。每一層焊完后都要清除焊渣、飛濺物，修補(bǔ)焊縫的缺陷，并用砂輪機(jī)磨光后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再焊下一層。4、8根據(jù)焊條的直徑和焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，合理的選用焊接電流。4、9手工氬弧焊使用的電流、電源種類與極性的選擇要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書。4、10試驗(yàn)電流、引弧嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面，并防止電弧擦傷母材。不得在母材上進(jìn)行。4、11執(zhí)行焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書手弧焊操作技術(shù)要掌握四個(gè)動(dòng)作：ａ焊條角度，ｂ橫擺動(dòng)作，ｃ穩(wěn)弧動(dòng)作，ｄ根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。4、12在現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備允許的條件下，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少固定焊接。4、13每道焊縫附近應(yīng)打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫隙下游上方距焊縫50mm處。5檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1焊接件裝配質(zhì)量要求5.1.1裝配間隙小于0.5mm。5.1.2錯(cuò)邊量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。5.1.3尺寸公差應(yīng)滿足圖紙及工藝要求。5.2定位焊質(zhì)量要求5.2.1定位焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無虛焊、氣孔、夾渣等缺陷。5.2.2定位焊焊接電流可以大于正常焊接電流。5.2.3定位焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻，并滿足焊接工藝要求；以盡量減小焊接變形為原則。5.2.4嚴(yán)禁裝配定位焊接時(shí)在工件表面造成錘痕、劃傷等缺陷。5.3焊接質(zhì)量要求5.3.2電弧焊的要求5.3.2.1焊縫尺寸與偏差：焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)參照如下要求：A)對(duì)接、外角接型式的焊接：焊縫寬度應(yīng)是材料厚度的2~4倍左右，焊縫高度不小于被焊材料的1/4或不超過2.0mm(取較小值)。B)丁字接頭型式的焊接：焊縫沿全長(zhǎng)應(yīng)均勻一致。5.3.2.2裂紋：焊接接頭上不允許有裂紋存在。5.3.2.3焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。5.3.2.4焊漏：A)不超過下表的焊漏,允許存在。材料厚度（mm）允許的焊漏高度(mm)對(duì)接、角接丁字接、搭接小于1.51.01.01.5~3.01.51.03.0~6.02.01.5大于6.02.5B)不允許的焊漏，在易于達(dá)到的部位應(yīng)用機(jī)械的方法去掉至允許值，急劇過渡到基體材料上的焊漏應(yīng)排除。C)有氣孔的焊漏應(yīng)排除,使其均勻過渡。D)裝飾外表面在噴涂后不應(yīng)有明顯的焊漏痕。5.3.2.5未焊透A)焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分比）：對(duì)接和外角接的熔透深度為100%,丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度小于5mm時(shí)熔透深度為50%，大于5mm時(shí)熔透深度為40%。B)焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊。5.3.2.6咬邊材料厚度小于或等于4mm時(shí)焊件上的咬邊不允許存在。材料厚度大于4mm時(shí)咬邊的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5mm，在100mm長(zhǎng)度上最大累積長(zhǎng)度不超過10mm。焊后應(yīng)用機(jī)械方法排除，使其平滑過渡；超出范圍必須補(bǔ)焊。5.3.2.7焊件上的焊瘤應(yīng)排除，弧坑均修補(bǔ)。5.3.2.8焊縫的修補(bǔ)：焊接缺陷允許修補(bǔ)三次。5.3.2.9焊件的直角度要求L：長(zhǎng)邊；W：垂直邊；A：W長(zhǎng)度L方向的偏移量W(mm)＞6~30＞30~120＞120~315＞315~1000＞1000~2200A(度)0.250.350.50.81.25.4焊縫質(zhì)量要求5.4.1焊縫不允許有外部裂紋、燒穿、沿焊點(diǎn)或焊接母材邊緣的脹裂。外部飛濺物應(yīng)清除干凈。5.4.2焊縫寬度不均勻，在焊縫30mm長(zhǎng)度上不超過1mm。5.4.3不允許出現(xiàn)焊縫長(zhǎng)度不均、高度不均、焊縫成形粗糙等缺陷。5.4.4不允許存在焊角不等或過大；以及焊穿、弧坑、咬邊、未焊透、虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，不許有焊瘤、焊渣、飛濺等。5.4.5焊接引起的有害應(yīng)力及焊接殘余變形應(yīng)消除。焊縫的外觀檢查：5、1焊縫邊緣直線度：手工焊≤2mm；機(jī)械化焊≤3mm。5、2焊縫的外形尺寸：焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每測(cè)增寬其他位置平焊其他位置手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3——機(jī)械化焊0～30～3≤2≤22～4≤2——堆焊————≤1.5≤1.5≤1.5≤1.55、3各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機(jī)械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。5、45、5手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過下表的規(guī)定：缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度≤0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)的10%。背面弧坑6、焊接檢驗(yàn)一覽表：檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容焊接設(shè)備受壓元件電流表、電壓表；設(shè)備的完好狀況焊接材料烘烤烘干溫度和時(shí)間；烘干次數(shù)焊接材料使用發(fā)放和回收數(shù)量焊接工藝文件依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告適用性；焊接工藝文件內(nèi)容及使用范圍焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力、雨雪、防護(hù)