履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案

中國(guó)電建POWERCHINA中電建陽(yáng)江陽(yáng)東農(nóng)墾局*****項(xiàng)目中國(guó)電建POWERCHINAQUY650履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案********有限公司

陽(yáng)江*****項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一七年月日準(zhǔn)查核制目錄1、工程概況錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2、編制依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3、施工前準(zhǔn)備.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.1技術(shù)準(zhǔn)備.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.2場(chǎng)地準(zhǔn)備.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.3人員配置.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.3施工機(jī)具、工具配備錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.4作業(yè)前檢查錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、安裝流程錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4.1裝卸車.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4.2履帶安裝.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4.3主臂組裝.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5、拆除順序錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.1臂架放落.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.2吊臂電氣線路的分解錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.3拉板和臂節(jié)的拆卸錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.4收回桅桿，各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車出場(chǎng)。.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。6、質(zhì)量控制措施.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。7、安全控制措施.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。7.1施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。7.2安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。8、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。8.1環(huán)境保護(hù)措施錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。8.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。QUY650履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案1、工程概況中聯(lián)QUY650噸履帶式起重機(jī)，是一種全液壓起重機(jī)。該機(jī)有主臂和塔式兩種工作方式，最大起重量650t（工作幅度為6m）具有起重能力大，作業(yè)范圍廣，起升高度大，安裝拆卸方便，并可根據(jù)施工需要實(shí)現(xiàn)多種工況組合變形的特點(diǎn)。根據(jù)施工需要，從湖南郴州宜章轉(zhuǎn)場(chǎng)到陽(yáng)江*****項(xiàng)目工地，使用108m+7m風(fēng)電組合臂工況。設(shè)備主要參數(shù)如下：外形尺寸：13500mmX3400mmX3465mm，重65t；主臂長(zhǎng)度：主臂108m+風(fēng)電臂頭7m最大起重量：650t；整機(jī)總功率：390kW；整機(jī)總重量：約485t（含配重）；履帶尺寸：長(zhǎng)：12，寬：1.5；配重10t/塊，26塊；生產(chǎn)廠家：長(zhǎng)沙中聯(lián)重科科技發(fā)展股份有限公司。2、編制依據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-2010《起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905-2011QUY650起重機(jī)圖紙及安裝、使用說(shuō)明書(shū)3、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備的特殊性，在設(shè)備組裝前必須達(dá)到前期準(zhǔn)備工作的完善方能進(jìn)行設(shè)備組裝工作，前期準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面：3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)包含：履帶吊工況的確定、施工措施的設(shè)計(jì)審批、施工技術(shù)交底等。3.2場(chǎng)地準(zhǔn)備吊車組裝場(chǎng)地需滿足吊車本體站位寬度及人員操作空間，在大臂組裝方向，

需要有90~100m長(zhǎng)、5.5m寬的直線道路，以滿足輔吊站位及大臂支撐。吊車組裝場(chǎng)地要求地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地沒(méi)有與安裝施工相干涉的障礙物，滿足施工需求。輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。3.3人員配置序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)分工1總指揮程玉輝全面負(fù)責(zé)履帶式吊車的安裝工作。2安全員趙維亞安全管理及監(jiān)護(hù)工作。3起吊組莫文亮負(fù)責(zé)吊車部件倒運(yùn)，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。4電工組毛彩云負(fù)責(zé)電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試。5連接組李長(zhǎng)峰確定部件安裝位置、各部件的連接檢查工作。安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試。6駕駛員馮登軍負(fù)責(zé)安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試及試車（吊）。3.3施工機(jī)具、工具配備由于受項(xiàng)目場(chǎng)地限制，組裝設(shè)備只能在運(yùn)輸車輛到達(dá)前抵達(dá)施工場(chǎng)地，并按吊裝要求進(jìn)行擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，要完成這些工作必須依靠相關(guān)工具、材料才能完成，在進(jìn)行吊車組裝拆卸前需對(duì)所有作業(yè)用工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。主要設(shè)備、工具配置表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊75t1臺(tái)2汽車吊75t1臺(tái)3汽車吊100t1臺(tái)4大錘16磅2個(gè)5撬棍1#6根6鋼卷尺7.5m、5m各1件7梅花扳手30mm-14mm2套8鋼絲繩①10tX10M2根9棕繩6322條3.4作業(yè)前檢查（1）了解施工現(xiàn)場(chǎng)布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證運(yùn)輸暢通、吊車就位、同時(shí)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。（2）檢查各項(xiàng)安全措施1）明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；2）確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；3）確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；4）確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開(kāi)工作；滿足要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑；5）確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。6）確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；7）必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：8）需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；9）信號(hào)人員與操作員交流方式：10）采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開(kāi)作業(yè)范圍：（3）檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問(wèn)題，必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格相同。（4）吊鉤檢查1）檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開(kāi)等；2）檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開(kāi)口銷齊全并且將開(kāi)口漲開(kāi)3）確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過(guò)大；4）檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺(jué)，表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；5）檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。（5）滑輪檢查1）檢查滑輪周圍的損壞程度和裂縫.2）如果滑輪在工作時(shí)受到過(guò)撞擊或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查：3）檢查滑輪槽的磨損情況，如果已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的1/4深度，則必須更換滑輪；4）檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象，（6）拉板檢查?’1）查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；2）必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。（7）認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。（8）安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊的各部位、各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于作業(yè)之前。（9）起臂與落臂在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求：1）起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；2）按照要求安裝好配重；3）正確設(shè)置各個(gè)限位開(kāi)關(guān)，使其正常工作；4）按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。5）必須保證所有銷的安全。6）提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。7）柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。4、安裝流程

履帶吊起重機(jī)安裝流程圖4.1裝卸車由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來(lái)，本體約65噸操作支腿做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤(pán)分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車身平穩(wěn)水平的升高（此時(shí)如果不保持水平提高會(huì)發(fā)生傾翻危險(xiǎn)），到一定高度，具體操作如下。（1）將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。（2）操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。（3）將車架支腳盤(pán)墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車壓力開(kāi)關(guān)供支腿油缸用。（4）操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤(pán)上，注意使支腳盤(pán)不致翻落。（5）通過(guò)控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機(jī)水平的升高超過(guò)平板車10cm左右，主機(jī)水平保持不超過(guò)1/100，緩慢開(kāi)出平板車。平板車開(kāi)出后，調(diào)整主機(jī)高度至850mm左右，調(diào)整主機(jī)水平不超過(guò)1/100。（6）作業(yè)過(guò)程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。（7）將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開(kāi)操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步履帶安裝做好了準(zhǔn)備4.2履帶安裝采用桅桿起吊履帶與主機(jī)對(duì)接，本吊車桅桿具有輔助吊裝功能，重物提升通過(guò)油缸完成，幅度調(diào)節(jié)通過(guò)主臂變幅卷?yè)P(yáng)來(lái)完成。最大其中能力為60t，可用來(lái)完成履帶的安裝工作。履帶運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，使運(yùn)輸車輛盡量靠近主機(jī)，用自拆裝液壓油缸吊起履帶安，通過(guò)變換桅桿角度和自拆裝液壓油缸活塞長(zhǎng)度，緩慢地將履帶靠近車架履帶安裝孔，將履帶架上部缺口掛入車架的上部銷軸，繼續(xù)調(diào)整履帶，對(duì)準(zhǔn)銷軸孔，操縱遙控器，將下部銷軸穿入孔內(nèi)。完全縮回液壓支腿，將已安裝的第一條履帶降到地面上。將上車轉(zhuǎn)到另一側(cè)，采用相同方法安裝另一履帶。如下圖所示連接主機(jī)與履帶間液壓油管。（注意在連接和拆卸液壓管路相關(guān)的快速接頭時(shí)，一定要卸掉所有液壓系統(tǒng)的壓力。）采用桅桿吊裝履帶時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）桅桿與前水平方向的夾角須大于65°；（2）檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒(méi)有亂繩現(xiàn)象。（3）吊裝過(guò)程及收回過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察主臂變幅卷?yè)P(yáng)鋼繩是否運(yùn)動(dòng)在滑輪內(nèi)，不得脫槽。4.3主臂組裝4.3.1安裝前準(zhǔn)備（1）安裝車身配重：主機(jī)裝好左右履帶架后，用輔助吊車將車身壓重框架吊起鉤掛在車架上，然后將2塊標(biāo)準(zhǔn)配重依次吊起安放在車身壓重框架上，另一部分車身壓重按相同方法安裝在履帶起重機(jī)后方。并如下圖所示安裝配重鏈、鎖定配重。所有配重按照起重性能表的說(shuō)明安裝完成后方可進(jìn)行主臂的組裝。（2）根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合;臂架編號(hào)長(zhǎng)度重量（t）備注11210底節(jié)2128.432*69拆裝過(guò)程中為整體4-5128.465.46.42.5-2.1變徑7-9124.2106.66.61172.4風(fēng)電專用桿頭（3）保證各臂架無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。（4）配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；4.3.2主臂安裝（1）根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機(jī)卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂架和拉索。組裝時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地。（2）用輔助吊車吊起底節(jié)臂與主機(jī)連接，打上連接銷。用方木或支撐墊起底節(jié)臂的另一端。輔助吊車解鉤，用桅桿拉板連接至相應(yīng)位置拉起底節(jié)臂。如下圖所示。（3）用輔助吊車吊起第二節(jié)臂與底節(jié)臂相連，打上四個(gè)連接銷和兩個(gè)拉板銷并鎖好保險(xiǎn)銷，以此類推連接完成所有臂架。（注：每連接完成36米臂時(shí)需要用木方或支撐墊起，防止臂架扭曲變形。）（4）完成所有臂架連接后，桅桿下降拆除與底節(jié)臂的連接，連接至第二節(jié)臂拉板上使所有拉板相連。桅桿上升使拉板受力，抬起主臂至一定高度，便于下一步穿繩作業(yè)。4.3.2穿繩（1）將鋼絲繩從卷?yè)P(yáng)拉出至臂頭位置（在拉鋼絲繩過(guò)程中需要時(shí)刻關(guān)注卷?yè)P(yáng)防止鋼絲繩松散錯(cuò)亂）（2）將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過(guò)吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組（參照鋼絲繩的穿繞部分），并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩的穿繞4.3.3電氣連接（3）將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂架用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件（進(jìn)分線盒）對(duì)插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒（12插孔）一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒（12插孔）一接固定副臂小卷筒（固定副臂工況下）；下側(cè)從左至右分別為：接燈（2插孔）一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)（3插針）一接主臂頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)；（4）將主臂高空警示燈（2個(gè)）的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上；（5）將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“過(guò)卷開(kāi)關(guān)”接口上；（6）功能檢查：將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：4.3.4起臂（1）確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；（2）根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度，對(duì)照“起重性能表’’和‘起升高度曲線圖"選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。（3）確認(rèn)所有極限開(kāi)關(guān)裝配正確，功能良好；（4）確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。（5）起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。（6）危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員：（7）臂架上沒(méi)有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。（8）將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。拉起臂架5、拆除順序5.1臂架放落操縱右手柄使主變幅繩，主臂拉板被逐漸放松：繼續(xù)放變幅鋼絲繩，主臂將被放下，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，每36m位置墊起木方支撐，防止臂架扭曲變形，放大主臂，停止起臂。5.2吊臂電氣線路的分解（1）從接線盒上拆卸高空警示燈和風(fēng)速儀以及吊鉤上極限開(kāi)關(guān)的電纜插頭。（2）拆卸吊臂頭節(jié)上的高空警示燈和風(fēng)速儀。（3）拆卸電纜卷筒上的電纜插頭。（4）拆開(kāi)吊臂底節(jié)上的電纜卷筒與接線盒之間的電氣接線。拆去接線盒上的插頭。將電纜卷入卷筒上，且不要松散。5.3拉板和臂節(jié)的拆卸（1）拆卸拉板。將桅桿向前趴，從前向后斷開(kāi)拉板，把它放在相應(yīng)的吊臂段上，以便運(yùn)輸，同時(shí)予以固定。（2）操作主臂底節(jié)的防后傾油缸手柄，將油缸安全縮回。（3）用75t履帶吊拆卸吊臂各段。（4）拆除臂節(jié)的時(shí)候按照操作手冊(cè)卸除配重。5.4收回桅桿，各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車出場(chǎng)。6、質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組廠隊(duì)項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1吊車部件的清點(diǎn)、檢查、編號(hào)大大大2安裝場(chǎng)地清理大3主機(jī)用自帶千斤頂支好，履帶安裝大大大

4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)大大大5履帶吊主臂組合、安裝大大大6主臂拉索等安裝大大大7履帶吊副臂組合、安裝大大大8副臂拉索等安裝大大大9電氣系統(tǒng)及安全裝置安裝、調(diào)試大大大10穿繞鋼絲繩大大11整體驗(yàn)收大大大12履帶吊搬起大大大13履帶吊空負(fù)荷試驗(yàn)大大大14履帶吊靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)大大大WR-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見(jiàn)證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7、安全控制措施7.1施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策表7-1施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1施工人員狀態(tài)衣著整齊、身體狀況良好，安全防護(hù)用品佩帶齊全，特殊工種持證上崗2起吊物未綁牢、偏拉斜吊。起吊物要綁牢，吊鉤與重物重心在同一垂直線上起吊3索具安全系數(shù)低安全系數(shù)符合安全規(guī)程要求4起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)有非作業(yè)人員通行設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門(mén)監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過(guò)。5大型部件運(yùn)輸路線檢查合格，專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)設(shè)備與車體捆牢。6指揮信號(hào)不規(guī)范使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、信號(hào)要清晰準(zhǔn)確7高處墜落作業(yè)人員帶好安全帶并固定牢固；作業(yè)工具有安全繩和工具袋8施工觸電施工場(chǎng)所要干燥、電源線架空，或埋入地下，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)架空裸線。9火災(zāi)不在有易燃物附近動(dòng)火，配置適量的滅火器材序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人10手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)有獨(dú)立的開(kāi)關(guān)插座，嚴(yán)禁一閘接多臺(tái)工具，嚴(yán)禁帶病工作，有可靠的絕緣措施11夜間施工作業(yè)布置足夠的臨時(shí)照明。7.2安全注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式逐一檢查桅桿位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中節(jié)排列位置等；（2）臂桿組裝好從地面提升起來(lái)時(shí)，必須在下部機(jī)身的正前方的水平面，根據(jù)這一要求，注意選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地，必要時(shí)墊鋼板；（3）分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開(kāi)。此外還需要用警示帶，建立作業(yè)場(chǎng)地，禁止閑雜人員隨意出入。（4）不得用鏈條、吊鉤或鋼絲繩直接接觸臂桿的弦桿和腹桿，使用保護(hù)墊或使用纖維編制吊索。（5）各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)的承載要求外，還要適應(yīng)自拆裝過(guò)程的工藝要求，自拆裝是一個(gè)復(fù)雜的吊裝作業(yè)過(guò)程，要嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。（6）嚴(yán)禁帶吊鉤起臂；（7）施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。（8）嚴(yán)格按照《中聯(lián)牌QUY650履帶起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)。（9）所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。（10）高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安