崗位責(zé)任制及工作流程

質(zhì)檢品控崗位責(zé)任制質(zhì)檢崗：1、負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)廠質(zhì)量控制及記錄工作；2、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)廠資料（檢驗(yàn)報(bào)告、合格證）的確認(rèn)工作；3、負(fù)責(zé)原材料的簽字確認(rèn)工作；4、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查原材料的卸貨工作；5、負(fù)責(zé)原材料名稱的標(biāo)識(shí)檢查核對(duì)工作；6、負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量巡檢工作；7、負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢工作及部分時(shí)段砂石料的取樣、送檢工作；8、負(fù)責(zé)按照原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)及領(lǐng)導(dǎo)要求配合比的下發(fā)、審核工作；9、負(fù)責(zé)交接表的發(fā)送、記錄、統(tǒng)計(jì)工作；10、負(fù)責(zé)夜間交接表的制作、發(fā)送、記錄、統(tǒng)計(jì)工作；11、負(fù)責(zé)混凝土的開(kāi)盤鑒定工作；12、負(fù)責(zé)混凝土配合比的調(diào)整工作；13、負(fù)責(zé)混凝土試件制作記錄配合比的記錄、統(tǒng)計(jì)工作；14、負(fù)責(zé)監(jiān)督罐車進(jìn)站反轉(zhuǎn)罐工作；15、負(fù)責(zé)原材料、大氣溫度及混凝土溫度的檢測(cè)工作；16、負(fù)責(zé)夜間常規(guī)試驗(yàn)及特殊試驗(yàn)的檢測(cè)、記錄工作；17、負(fù)責(zé)混凝土拌合物的性能檢測(cè)、記錄工作；18、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物的觀察、調(diào)整、反饋工作；19、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程的調(diào)配、反饋工作；20、負(fù)責(zé)監(jiān)督駕駛員、施工人員、泵工惡意加水或添加其他材料的工作；21、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中問(wèn)題的處理及反饋工作；22、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)服務(wù)工作；23、負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)、拆模工作；24、負(fù)責(zé)問(wèn)題混凝土的處理工作（離析、和易性差、超長(zhǎng)時(shí)間待料等）;25、負(fù)責(zé)處理調(diào)度、駕駛員、泵工關(guān)于混凝土問(wèn)題的的反饋、調(diào)整、處理工作；26、負(fù)責(zé)處理施工人員關(guān)于混凝土問(wèn)題的反饋、調(diào)整、處理工作；27、負(fù)責(zé)減水劑、早強(qiáng)防凍劑、引氣劑等外加劑的復(fù)配、記錄工作;28、負(fù)責(zé)出具任何原材料出現(xiàn)問(wèn)題后的情況說(shuō)明工作；29、負(fù)責(zé)出具任何混凝土拌合物出現(xiàn)問(wèn)題后的情況說(shuō)明工作；品控崗：30、負(fù)責(zé)攪拌站設(shè)備的巡檢、簡(jiǎn)單維修、記錄工作；31、負(fù)責(zé)攪拌站環(huán)境監(jiān)督、檢查、保持工作；32、負(fù)責(zé)混凝土按票生產(chǎn)工作；33、負(fù)責(zé)攪拌樓的安全管控工作；34、負(fù)責(zé)攪拌樓稱量系統(tǒng)的鑒定及校核工作；35、負(fù)責(zé)稱量系統(tǒng)的復(fù)零工作；36、負(fù)責(zé)攪拌樓稱量系統(tǒng)的誤差分析工作；37、負(fù)責(zé)攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行工作；38、負(fù)責(zé)已下發(fā)配合比的確認(rèn)工作；

、負(fù)責(zé)配合比使用材料的確認(rèn)工作；、負(fù)責(zé)混凝土拌合物的出廠質(zhì)量工作；、負(fù)責(zé)向維修班反饋攪拌站設(shè)備問(wèn)題的工作；、負(fù)責(zé)當(dāng)天生產(chǎn)方量及原材料使用情況的統(tǒng)計(jì)工作；、負(fù)責(zé)特殊原材料的庫(kù)存統(tǒng)計(jì)工作；、負(fù)責(zé)攪拌樓及辦公室的衛(wèi)生工作；、負(fù)責(zé)監(jiān)督鏟車、輔助工的相關(guān)工作；、負(fù)責(zé)與調(diào)度協(xié)商材料的存放工作；、負(fù)責(zé)與調(diào)度協(xié)商混凝土的生產(chǎn)工作；、負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)效率的工作；、負(fù)責(zé)混凝土數(shù)量的工作；、負(fù)責(zé)相關(guān)記錄、報(bào)表的填寫上報(bào)工作；39404142434445464748495051作、負(fù)責(zé)出具關(guān)于設(shè)備、生產(chǎn)效率的一切生產(chǎn)方面問(wèn)題的情況說(shuō)明工質(zhì)檢品控工作流程1、原材料巡檢；每日9點(diǎn)40分之前必須到崗，所有人員從砂石料場(chǎng)巡檢、預(yù)估、分析當(dāng)天所用砂石料的情況，根據(jù)砂石料情況預(yù)估合理的生產(chǎn)配合比，班長(zhǎng)對(duì)新員工進(jìn)行提問(wèn)、考核（砂石料是哪個(gè)廠家的，含水、含石、含泥、細(xì)度模數(shù)是多少？）并形成紙質(zhì)版文件，然后巡檢外加劑庫(kù)房，對(duì)外加劑的品種、名稱、型號(hào)、數(shù)量、堆放情況進(jìn)行核查（明確哪種外加劑是干什么用的，用在哪個(gè)工地，具體對(duì)混凝土性能有什么影響），確保外加劑沒(méi)有相互污染且滿足當(dāng)天的生產(chǎn)需要；2、設(shè)備巡檢：完成原材料巡檢之后對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行巡檢，主要包括平皮帶，減速機(jī)、斜皮帶等，檢查有無(wú)異常（設(shè)備是否有異響，是否有漏油、漏氣，關(guān)鍵設(shè)備有沒(méi)有按要求打黃油、換油等），班長(zhǎng)對(duì)新員工進(jìn)行提問(wèn)、考核（設(shè)備是干什么用的，那些是易壞部件，有什么安全隱患，出現(xiàn)安全隱患該怎么處理），之后對(duì)原材料筒倉(cāng)及外加劑使用罐進(jìn)行巡檢，主要巡查粉料有沒(méi)有更換廠家、型號(hào)、庫(kù)存數(shù)量等，班長(zhǎng)對(duì)新員工進(jìn)行提問(wèn)、考核（具體粉料罐里面裝的是什么，是哪個(gè)廠家的，品種、規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)是什么，具體對(duì)混凝土性能有什么影響等），最后上攪拌樓對(duì)攪拌三樓的減速機(jī)、水及外加劑稱及二樓的攪拌主機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查有無(wú)異常（設(shè)備是否有異響，是否有漏油、漏氣，關(guān)鍵設(shè)備有沒(méi)有按要求打黃油、換油等），班長(zhǎng)對(duì)新員工進(jìn)行提問(wèn)、考核（設(shè)備是干什么用的，哪些是易壞部件，有什么安全隱患，出現(xiàn)安全隱患該怎么處理）；3、原材料及設(shè)備巡檢時(shí)間應(yīng)在10min中內(nèi)完成；4、質(zhì)檢及品控晨會(huì)：完成原材料及設(shè)備巡檢后，所有人員在攪拌樓或辦公室召開(kāi)晨會(huì)。晨會(huì)開(kāi)始時(shí)間為：9點(diǎn)50分，晨會(huì)主持人：質(zhì)檢室主任/實(shí)驗(yàn)室主任或質(zhì)檢班班長(zhǎng)。晨會(huì)內(nèi)容：4.1、當(dāng)前生產(chǎn)情況（當(dāng)前正在生產(chǎn)的項(xiàng)目，計(jì)劃要開(kāi)的項(xiàng)目，混凝土質(zhì)量情況）；4.2、原材料的使用情況（哪個(gè)工地使用什么材料，有什么特殊要求）；4.3、配合比使用情況（有沒(méi)有特殊的配合比，哪幾個(gè)配合比使用特殊的原材料，材料的添加情況，有沒(méi)有根據(jù)工地情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意進(jìn)行調(diào)整的配合比，各個(gè)廠家、品種的水泥用于哪些配合比，減水劑在原有基礎(chǔ)上提高或降低了幾個(gè)摻量，水膠比是個(gè)什么情況，具體工地是什么情況，領(lǐng)導(dǎo)安排的特殊情況等）；4.4、工地有無(wú)特殊情況（有沒(méi)有堵泵、有沒(méi)有壓車、有沒(méi)有車壞了、每個(gè)工地澆筑情況怎么樣等，分析什么原因造成的，什么時(shí)間堵的，進(jìn)展到什么程度了，混凝土狀態(tài)怎么樣，現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有質(zhì)檢，和調(diào)度溝通了沒(méi)有，計(jì)劃怎么處理等）；4.5、目前的原材料是什么情況（砂石料的情況、膠凝材料的情況、外加劑的情況、目前正在卸的材料、目前正在檢測(cè)的材料、目前在等待的材料、哪些取過(guò)樣檢測(cè)了，哪些沒(méi)有取樣，取樣檢測(cè)的結(jié)果怎么樣，通知過(guò)調(diào)度那個(gè)可以卸哪個(gè)不能卸，原材料在檢測(cè)過(guò)程有無(wú)特殊情況該怎么處理，領(lǐng)導(dǎo)有沒(méi)有交代怎么處理等）；4.6、混凝土交接表出具及送達(dá)情況（哪些交接表出具并送達(dá)了，哪些交接表出具了還沒(méi)有送達(dá)，哪些交接表還沒(méi)有出具，有沒(méi)有其他情況等）；4.7、設(shè)備情況（設(shè)備使用情況，有沒(méi)有異常的設(shè)備，問(wèn)題較小的設(shè)備怎么處理的，正常生產(chǎn)攪拌機(jī)電流是多少，攪拌機(jī)清理了沒(méi)有，哪些設(shè)備是需要維修的，給維修班報(bào)書面的東西了沒(méi)有，需要維修的設(shè)備維修班什么時(shí)間修等問(wèn)題）；4.8、安全方面的注意事項(xiàng)（攪拌樓內(nèi)的用電、機(jī)械設(shè)備安全注意事項(xiàng)，施工現(xiàn)場(chǎng)有哪些安全隱患等）；4.9、其他的特殊情況；5、質(zhì)檢及品控晨會(huì)的時(shí)間控制在20min內(nèi)完成；6、質(zhì)檢及品控開(kāi)完晨會(huì)后，由上一班次負(fù)責(zé)配合比輸入的人員與本班次負(fù)責(zé)輸入配合比的人員共同確認(rèn)目前正在生產(chǎn)混凝土的配合比，上一班次其他人員正常下班，若沒(méi)有問(wèn)題或異議，該同事也正常下班。新一天的工作正常開(kāi)始，具體該怎么度過(guò)這緊張而又愉快的一天呢？以下就是具體內(nèi)容。7、本班次由質(zhì)檢品控班長(zhǎng)安排當(dāng)天的具體工作，例如誰(shuí)負(fù)責(zé)品控，誰(shuí)負(fù)責(zé)輸入調(diào)整審核配合比，誰(shuí)負(fù)責(zé)跟蹤到施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，具體去哪個(gè)工地等。7.1、品控員在正常交接班后確認(rèn)主機(jī)是否處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，若未啟動(dòng)生產(chǎn)，啟動(dòng)前必須同維修輔助人員落實(shí)、確認(rèn)，無(wú)誤后方可啟動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)；在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要求混凝土運(yùn)輸車司機(jī)在裝車前反轉(zhuǎn)攪拌罐，將罐內(nèi)洗車水傾倒干凈，然后再正轉(zhuǎn)裝料。7.2、品控員在當(dāng)日班次生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按混凝土票進(jìn)行生產(chǎn)，負(fù)責(zé)好當(dāng)日班次攪拌樓機(jī)組的安全、衛(wèi)生管控，混凝土拌合物的出廠質(zhì)量，協(xié)調(diào)好與鏟車、輔助工、維修工之間的工作，同調(diào)度配合好工作，提高生產(chǎn)效率，對(duì)當(dāng)日班次的生產(chǎn)方量、計(jì)量系統(tǒng)、原材料消耗、資料填寫進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)。7.3若無(wú)新開(kāi)的工地或配合比已經(jīng)輸入，那么負(fù)責(zé)配合比輸入的同事需根據(jù)當(dāng)天原材料的情況特別是砂石料的情況，校核已經(jīng)輸入的配合比是否正確，生產(chǎn)第一盤時(shí)由品控通過(guò)朗讀的方式將所有原材料用量口述一遍，由配合比下發(fā)人對(duì)機(jī)組配合比內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后啟動(dòng)生產(chǎn)；若新下發(fā)配合比，配合比下發(fā)人員根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，澆筑部位，泵送方式等具體信息選用合適的配合比及原材料，通過(guò)砂石料的含水、含石、細(xì)度模數(shù)，減水劑的減水率，膠凝材料的性能及上個(gè)工作班的使用情況綜合分析計(jì)算出合理的砂石用量、用水量、減水劑用量，同時(shí)要求在考慮砂石含水時(shí)，在試驗(yàn)室出具的基礎(chǔ)上增加0.5%個(gè)點(diǎn)，嚴(yán)控水膠比，保證混凝土強(qiáng)度，在和易性良好的情況下盡可能的降低水膠比，提高粗骨料用量，降低砂率。第一盤生產(chǎn)完畢后配合比下發(fā)人及生產(chǎn)人必須共同接料，觀察混凝土的和易性，通過(guò)試驗(yàn)確定坍落度、擴(kuò)展度，通過(guò)感官、經(jīng)驗(yàn)，感覺(jué)生產(chǎn)的混凝土有沒(méi)有該強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)有的狀態(tài)、勁到、力度。若開(kāi)盤鑒定混凝土各種性能滿足質(zhì)量及施工要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，若不能滿足必須經(jīng)過(guò)調(diào)整，直至滿足質(zhì)量及施工要求，混凝土方可出站。7.4、站內(nèi)當(dāng)班質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和班長(zhǎng)的安排開(kāi)展具體工作。7.4.1對(duì)當(dāng)日所生產(chǎn)的混凝土按強(qiáng)度等級(jí)、批次進(jìn)行接料取樣，觀察混凝土的和易性，通過(guò)試驗(yàn)確定坍落度、擴(kuò)展度，向班長(zhǎng)描述混凝土狀態(tài)，并按要求做好記錄、標(biāo)識(shí)，以便試驗(yàn)工成型試件時(shí)登記。7.4.2對(duì)當(dāng)日班次所進(jìn)原材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，查看確認(rèn)簽收進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證，監(jiān)督、檢查原材料的卸貨堆放，取樣留存進(jìn)廠原材料以便試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，做好相關(guān)的記錄。7.4.3對(duì)當(dāng)日班次所出具的交接表進(jìn)行發(fā)送、記錄，負(fù)責(zé)出具夜間交接表的制作、發(fā)送、記錄，負(fù)責(zé)夜間原材料常規(guī)檢驗(yàn)和特殊試驗(yàn)（如粉煤灰細(xì)度、燒失量，進(jìn)廠母液減水率，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定等）。7.4.4對(duì)當(dāng)日班次所生產(chǎn)的混凝土按部門規(guī)定要求進(jìn)行和易性檢測(cè)、記錄，分四個(gè)時(shí)間段對(duì)砂、石料進(jìn)行取樣標(biāo)記好倉(cāng)號(hào)以便試驗(yàn)工檢測(cè)，做好羧酸復(fù)配檢驗(yàn)記錄。7.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工地的質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和班長(zhǎng)的安排對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。7.5.1負(fù)責(zé)查看出廠混凝土拌合物性能、狀態(tài)，查看攪拌運(yùn)輸車入料口水閥是否關(guān)閉、有無(wú)漏水，掐表計(jì)算到達(dá)工地所用運(yùn)輸時(shí)間以及運(yùn)輸途中有無(wú)其他狀況（如堵車、壞車等）發(fā)生。7.5.2混凝土運(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)給混凝土泵車卸料前現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)告知駕駛員采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐至少20s,并可用少量水濕潤(rùn)下料溜槽。7.5.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員跟蹤至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行合理有效溝通，處理好現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的質(zhì)量波動(dòng)，保證正常施工，督促施工方做好施工抹壓、覆蓋、試件制作、養(yǎng)護(hù)和交貨檢驗(yàn)等工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑罐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)做好記錄，注明施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、運(yùn)距和特殊氣候。7.5.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過(guò)程中的相關(guān)情況，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的需求。如果供應(yīng)速度過(guò)快，造成施工現(xiàn)場(chǎng)車輛等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的坍損及澆筑質(zhì)量，或有時(shí)施工延續(xù)時(shí)間超長(zhǎng)造成混凝土坍損過(guò)大，應(yīng)第一時(shí)間和站內(nèi)調(diào)度員電話溝通合理安排生產(chǎn)和運(yùn)輸頻率；并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)排隊(duì)等待卸料的車輛進(jìn)行查看混凝土狀態(tài)及坍落度損失情況，及時(shí)用二次添加外加劑方法進(jìn)行調(diào)整，滿足現(xiàn)場(chǎng)正常施工。相反，供應(yīng)速度過(guò)慢，造成施工現(xiàn)場(chǎng)缺料，不能保證連續(xù)澆筑施工，影響混凝土施工質(zhì)量應(yīng)及時(shí)和調(diào)度員電話溝通合理安排生產(chǎn)和運(yùn)頻。7.5.5現(xiàn)場(chǎng)混凝土在澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)反應(yīng)混凝土的坍落度、和易性是否滿足施工要求，關(guān)注泵送過(guò)程以及澆筑部位混凝土工作性是否滿足施工要求，查看澆筑部位混凝土出料狀態(tài)和入模狀態(tài)，按照部門格式要求向站內(nèi)主控人員反饋視頻和照片信息以供站內(nèi)人員參照。7.5.6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在混凝土正常澆筑過(guò)程中，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)前期已澆筑的混凝土和成型的混凝土試件進(jìn)行查看其拆模養(yǎng)護(hù)情況并按照部門格式要求附視頻和照片信息，以便留存。7.5.7在確保施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土和易性良好、坍落度合適、施工正常穩(wěn)定后方可回站。8、品控員在生產(chǎn)過(guò)程控制中遇到情況及處理。8.1攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)8.1.1故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。8.1.2原因分析：查看空壓機(jī)是否啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力是否達(dá)到、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開(kāi)關(guān)及主機(jī)上的緊停開(kāi)關(guān)是否接通、操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位、主機(jī)電源開(kāi)關(guān)是否接通。8.1.3處理過(guò)程：檢查操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位、主機(jī)電源開(kāi)關(guān)是否接通、主機(jī)停止按扭是否復(fù)位，及時(shí)聯(lián)系維修班長(zhǎng)進(jìn)行檢查空壓機(jī)工作是否送正常工作壓力是否達(dá)到，檢查電接觸器是否正?；驌p壞、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開(kāi)關(guān)接通信號(hào)是否正常。8.2攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘。8.2.1故障原因：在投料攪拌過(guò)程中，攪拌主機(jī)因電流過(guò)大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因也是有很多種，比如投料過(guò)多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過(guò)大，攪拌過(guò)程中，增大了阻力、三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松，引起停機(jī)。8.2.2處理過(guò)程：第一時(shí)間暫停主機(jī)手動(dòng)打開(kāi)卸料門進(jìn)行卸料并清除多余物料，及時(shí)查看配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象；通知維修班組檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否符合要求、傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并進(jìn)行調(diào)整、檢查主機(jī)上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。確?；炷恋恼Ｉa(chǎn)供應(yīng)。8.3攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料。在正常自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)不卸料。正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)回自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過(guò)程中按下了操作臺(tái)上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機(jī)不會(huì)卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開(kāi)，攪拌機(jī)也不會(huì)卸料。這個(gè)時(shí)后，需要檢查操作臺(tái)上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位；檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被點(diǎn)擊激活，如激活則取消；檢查卸料電磁閥是否工作正常。8.4攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無(wú)發(fā)關(guān)閉。攪拌機(jī)卸完料后，卸料門無(wú)法關(guān)閉，造成程序停止行。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，限位開(kāi)關(guān)接不到信號(hào)，或因限位開(kāi)關(guān)松動(dòng)感應(yīng)不到信號(hào)。解決這種問(wèn)題需要如下操作：檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求；切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門打開(kāi)，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上；通知維修班組檢查限位是否松動(dòng)或損壞。8.5粉料進(jìn)料緩慢8.5.1故障現(xiàn)象：螺旋機(jī)送料很慢，送料時(shí)間超過(guò)2分鐘，而正常送料在20秒以下。8.5.2原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開(kāi)度過(guò)小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。8.5.3處理過(guò)程：開(kāi)啟氣吹破拱裝置、檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置；通知維修班組檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊、檢查螺旋機(jī)電機(jī)工作是否正常、葉片是否變形，如變形或電機(jī)故障則第一時(shí)間進(jìn)行拆除校正或更換，確保混凝土的正常生產(chǎn)供應(yīng)。8.6骨料進(jìn)料門卡料、待料斗門故障。8.6.1故障現(xiàn)象：配料時(shí)骨料進(jìn)料氣動(dòng)門被石子卡住打不開(kāi)。8.6.2原因分析：經(jīng)常時(shí)間使用，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到一定程度時(shí)，此時(shí)卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開(kāi)門的過(guò)程中，石子很容易卡住，使氣動(dòng)門不能打開(kāi)。8.6.3處理過(guò)程：及時(shí)通知維修班組進(jìn)行檢查維修必要時(shí)在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理范圍，并定時(shí)對(duì)骨料倉(cāng)進(jìn)行清理。8.7打粉料到罐里時(shí)，罐頂冒灰8.7.1故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過(guò)程中，水泥罐頂有粉料冒出。8.7.2原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過(guò)壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過(guò)罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時(shí)排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng)壓力達(dá)到罐頂安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥打開(kāi)，壓縮空氣與粉料通過(guò)安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計(jì)量器失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會(huì)出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。8.7.3處理過(guò)程：定期讓維修班組檢查罐頂除塵機(jī)濾芯情況并清理、清理安全閥周圍的粉料，避免粉料結(jié)塊堵塞安全閥。如因粉料裝得過(guò)滿而冒灰，則必須檢查料位計(jì)量器及料滿報(bào)警裝置的可靠性。8.8皮帶打滑8.8.1故障現(xiàn)象：砂、石料含水過(guò)大，斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑。8.8.2處理過(guò)程：通知維修班組給斜皮帶加撒預(yù)留的粉煤灰增加皮帶與滾筒之間的摩擦力，通知調(diào)度室在生產(chǎn)增料時(shí)適當(dāng)減少方量進(jìn)行增料以便減少皮帶的承載符合。8.9水、外加劑泵不上8.9.1故障現(xiàn)象：水、外加劑泵工作時(shí)泵不上。8.9.2原因分析：水、外加劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)料不足或輸送管線故障。8.9.3處理過(guò)程：通知維修班組及時(shí)向水、外加劑箱里加料，定期對(duì)輸送管線進(jìn)行檢查、更新。8.10其他故障現(xiàn)象（如：皮帶損傷、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力故障、空壓機(jī)故障、氣缸故障等），及時(shí)聯(lián)系維修班組對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行檢修確?；炷恋恼Ｉa(chǎn)供應(yīng)。9、質(zhì)檢員在生產(chǎn)過(guò)程控制中遇到情況及處理。9.1、泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問(wèn)題的原因及解決方法9.1.1產(chǎn)生原因9.1.1.1混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。9.1.1.2混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。9.1.1.3天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。9.1.1.4初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。9.1.1.5工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過(guò)大。9.1.1.6混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。9.1.1.7粗、細(xì)骨料含水率、含泥量變化。9.1.2解決途徑9.1.2.1調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。使用前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。9.1.2.2調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到220mm以上。9.1.2.3適當(dāng)增加混凝土中粉煤灰摻量，改善混凝土和易性。9.1.2.4適量加大混凝土外加劑摻量，外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。9.1.2.5計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢自校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。9.1.2.6加強(qiáng)骨料含水率含泥量的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。9.1.2.7必要時(shí)必須進(jìn)行混凝土試配驗(yàn)證工作。9.2混凝土出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的原因及解決方法9.2.1產(chǎn)生原因9.2.1.1水泥細(xì)度偏大，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水。9.2.1.2單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。9.2.1.3砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。9.2.1.4混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。9.2.1.5超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。9.2.1.6混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。9.2.1.7混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。9.2.1.8粗、細(xì)骨料含水率、含泥量變化。9.2.2解決途徑9.2.2.1根本途徑是減少單位用水量。9.2.2.2增大砂率，選擇合理的砂率。9.2.2.3增加水泥用量或增加適量的粉煤灰。9.2.2.4采用合理級(jí)配的骨料，且針片狀含量小。9.2.2.5改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量。9.2.2.6混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)罐體，使混凝土混合物均勻后卸料。9.2.2.7加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的運(yùn)輸車必須反轉(zhuǎn)排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往罐體內(nèi)加水。9.2.2.8加強(qiáng)自檢自校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。9.2.2.9加強(qiáng)骨料含水率含泥量的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。9.2.2.10必要時(shí)必須進(jìn)行混凝土試配驗(yàn)證工作排查原因。9.3混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法9.3.1產(chǎn)生原因9.3.1.1配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。9.3.1.2水泥用量偏低。9.3.1.3砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。9