廻轉窯揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅作業(yè)指導書

工貿公司廻轉窯揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅技術操作規(guī)程編寫：一、引言鉛是蘭灰色金屬，硬度，比重，熔點327℃，沸點1525℃；能與鋅、錫、銻、砷等金屬組成合金。鉛的展性良好，延性甚微；在干燥空氣中，鉛不發(fā)生化學變化；在潮濕空氣中，易形成氧化鉛薄膜覆蓋其表面；常溫下，鉛幾乎不溶于稀鹽酸和硫酸，但溶于硝酸，鉛對堿、氨、氰酸及有機鹽具有較好的防腐蝕能力。

鋅是蘭白色金屬，硬度，熔點419℃，沸點906℃，加熱至100-150℃時，具有良好壓延性，壓延后比重為，鋅能與鉛、錫、銻、鎳、銅等金屬組成合金。在常溫下的干燥空氣中，鋅不起變化；在潮濕空氣中，其表面生成致密的堿性碳酸鋅薄膜，可保護鋅金屬內部和鍍鋅金屬表面不再氧化受腐蝕。

由于鉛、鋅具有上述特性，因此被廣泛用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)以及輕工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)等部門，鉛金屬還在核工業(yè)和石油工業(yè)等部門有所應用。鎘的性質鎘是一種銀白帶藍色光澤的金屬。密度為克/厘米3，熔點℃。鎘比鋅更容易揮發(fā)，其沸點為767℃，鎘的分子量為。

1.2鋅精礦質量標準（表3）

鋅精礦質量標準（YB114—81）表3

品級鋅不小于（%）一二三四五六七八九595755535048454340

雜質不大于（%）

CuPbFeAsSiO2F

0.81.060.23.00.2

0.81.060.23.50.2

0.81.060.24.00.2

0.81.070.34.50.2

1.01.580.45.00.2

1.01.5130.55.50.2

1.52.014協(xié)議6.00.2

1.52.515協(xié)議6.50.2

2.03.016協(xié)議1.3鋅精礦的雜質

銅：在精礦中常呈銅的硫化物狀態(tài)存在，焙燒時，主要形成不同形式的氧化亞銅，殘余的硫化銅易形成冰銅，降低爐料的熔點。濕法煉鋅時，溶液中的Cu++腐蝕管道、閥門，在豎罐蒸餾時，往往有少量進入粗鋅，影響商品鋅質量。因此要求鋅精礦含Cu不大于2%。

鉛：鋅精礦中含硫化鉛較高時，形成易熔的鉛硫，鉛硫首先促使結塊甚至使焙燒料熔化，阻止硫的脫除。氧化鉛易與許多金屬氧化物形成低熔點共晶，在800℃時開始熔化，引起爐料在沸騰爐和煙道中結塊。濕法煉鉛中，焙砂浸出時，轉化為硫酸鉛，消耗硫酸?；鸱掍\中，鉛的氧化物在蒸餾罐中還原所得的鉛，部分氣化，冷凝成為鋅錠中的雜質，影響商品鋅質量，焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被還原為硫化鉛，與其它金屬硫化物可形成冰銅，造成罐壁的腐蝕。因此要求鋅精礦中含鉛不大于3%。

鐵：鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時，焙燒時形成鐵酸鋅。在濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解，影響鋅的浸出率，增加浸出渣的處理費。精礦中游離的FeS焙燒時轉化為Fe2O3，硫酸浸出時呈FeSO4進入溶液，在氧化中和時，生成絮狀Fe(OH)3，影響濃密機澄清速度。在火法豎罐蒸餾時，焙燒礦中的Fe2O3還原成FeO與金屬鐵，其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵，影響豎罐溫度升高，使鋅蒸發(fā)不充分，致使渣中含鋅高；礦石中存在SiO2時，易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁；當粗鋅進入蒸餾塔時，粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命。因此希望鋅精礦含鐵一般不大于16%，濕法煉鋅不大于10%。

砷：精礦中含砷，在沸騰焙燒時，砷進入煙氣，造成制硫酸時V2O5觸煤中毒。焙燒礦中的砷絕大部分在浸出時被除掉，但溶液含As高，則消耗FeSO4量大（鐵量為砷量20倍），鐵多渣多，帶走的鋅也多。As能在陰極上放電析出，產(chǎn)生燒板現(xiàn)象（陰極反熔）。因此要求精礦混合料中As不大于0.5%。

二氧化硅：精礦中往往含有游離的SiO2和各種結合狀態(tài)硅酸鹽，在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅。濕法浸出時，硅酸以膠體狀進入溶液中，使產(chǎn)品濃縮，過濾工序極為困難。在蒸餾過程的高溫條件下，SiO2與CaO、FeO等形成硅酸鹽，腐蝕罐壁有礙蒸餾。要求精礦中SiO2不大于7%。

氟：在沸騰焙燒煙氣中的氟，易使制酸系統(tǒng)瓷磚腐蝕，損壞設備。電解液中含氟高時，陰極鋅不易剝離。要求鋅精礦中F不大于0.2%。1.4氧化鋅粉的性質和用途分子式：ZnO分子量：81.37

CAS號：密度：5.606(20℃)

熔點：1975℃折射率：2.008;2.029

性狀：白色六角晶體或粉末

溶解情況：溶于酸、氫氧化鈉和氯化銨溶液。不溶于水或乙醇。

用途：可用作油漆顏料和橡膠填充料。醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等，治療皮膚傷口，起止血收斂作用。也用作營養(yǎng)補充劑（鋅強化劑），食品及飼料添加劑。

制備或來源：（1）由鋅塊加熱生成鋅蒸汽與氧直接化合而成（2）灼燒碳酸鋅而得。（3）由氫氧化鋅煅燒分解制得。（4）由粗氧化鋅冶煉成鋅，再經(jīng)高溫空氣氧化制的。

備注：是一種兩性氧化物。高溫時呈黃色，冷后恢復白色。加熱至1800℃升華。二、基本原理回轉窯內系處理鉛鋅熔煉爐渣，低品位鉛鋅氧化礦，含鋅高的鋼鐵廠煙氣和濕法煉鋅的浸出渣，均可用焦碳（無煙煤）作還原劑，在1100—1250℃的高溫下，將其中的鉛鋅銦鍺等有價金屬。被CO還原進入煙氣，然后再被氧化物并與煙氣一同離開揮發(fā)窯，進入收塵系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、降溫被集于收塵系統(tǒng)中得到氧化鋅粉，盡量回轉窯法生產(chǎn)存在生產(chǎn)能力小、還原劑消耗量大，窯襯壽不長等缺點，但由于設備簡單、建設費用低和動力消耗少等優(yōu)點，此方法仍用語中小型廠。主要化學方程式：在料層內：C+O2=CO2CO2+C=2COZnS+Fe=Zn↑+FeSZnO+CO=Zn↑+CO2ZnO++C=2Zn↑+CO2ZnOFe2O3+CO1050℃ZnO+2FeO+CO2ZnSO4+900℃ZnO+SO2+CO2ZnSiO2+CO=Zn+SiO2+CO2ZnSiO2+CaO+CO=Zn+CaOSiO2+CO2在料層上空Zn+1/2O2=ZnOCO+1/2O2=CO2三、原料、燃料經(jīng)濟技術指標3.1鋅渣及氧化礦成分ZnPbGeFeSiO2CaOMgAl2O3S13-202-4.50-1309-164-128-162-31-38-103.2物理要求水分:12—18%＜水分過高,窯溫難于提高,物料易成球、易熱帶易結團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質量。粒度：5—15mm粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細、物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質量。鉛鋅含量：鋅20%左右，鉛低于6%鉛鋅含量過高，鉛鋅揮發(fā)不完全，鋅含量過高，易產(chǎn)生局部高溫，鉛含量則使爐料熔點降低，易于軟化影響揮發(fā)。燃料：回轉窯揮發(fā)浸出渣、氧化礦，一般采用焦粉（無煙煤）作燃料（兼作還原劑）正常情況下，窯溫主要靠焦粉（無煙煤）鋅蒸汽的燃燒來維持，只有當開窯升溫時或窯內熱量不是時，才使用重油（煤氣或焦粉、木炭）等輔助燃燒。焦粉：成分：（%）CVA＞704-720-25粒度要求：＜5mm占30%5—10mm＞50%大于15mm≤20%焦粉中的揮發(fā)物過高，不利于反應帶的延長，焦粉的灰分不宜太高。一般要求焦粉中含固定碳65—75%，揮發(fā)份4—7%，灰分20—25%。焦粉的粒度對生產(chǎn)的影響很大，粒度太粗，料層會過早軟化，渣含鋅升高至2.5%；粒度太細，爐料的透氣性不好，翻動不良，渣含鋅升高至2.18%；合適的焦粉粒度組成為小于5mm的占30%以下，5—10mm的50%以上，大于15mm的點20%以下渣含鋅1.5%以下。四、技術條件窯速：60—120秒/轉—200Kpa鼓風風量：900—1000m3/min窯尾溫度：650—850℃窯尾負壓：2—5mm/H2O4.1窯身轉速：對于爐料在窯內停留時間，反應速度及反應的完全程度有很大的影響，轉速太大，爐料在窯內停留時間短，雖然翻動良好，但反應不完全，渣含鋅升高，轉速太慢，爐料在窯內停留時間長，焦粉燃燒完全，但處理量，一般來說，對于44米的回轉窯爐料在爐內停留時間為2—3小時左右，窯身轉速控制在60—120s/r為宜，對于32米長的回轉窯，爐料在爐內停留時間2—3小時，窯身轉速控制在81——4.2溫度：窯內溫度愈高，鉛鋅氧化物的還原速度愈快，揮發(fā)愈完全，但溫度過高，對窯襯的腐蝕加劇，縮短窯襯壽命。且可能產(chǎn)生爐料熔化形成爐結，惡化操作過程，降低金屬回收率，因此，應根據(jù)爐料的熔點及性質控制適宜的溫度：窯內溫度沿窯長方向可分為四個段（帶）即干燥帶、預熱帶、反應帶、冷卻帶。其中反應帶最長，溫度最高，一般反應溫度為1100—1200℃，窯尾煙氣溫度為650—850℃。4.3窯內負壓：窯內負壓一般控制為20—50Pa，負壓過大，進入窯內空氣增多，反應帶后移，窯尾溫度升高，進料溜子易損壞。甚至有細顆粒進入煙道，影響氧化鋅的質量；負壓過小窯內空氣量不足，反應帶前移，窯渣含鋅高，甚至窯頭可能出現(xiàn)冒火現(xiàn)象。4.4強制鼓風是改善爐況的主要因素之一，它可使窯溫均勻，反應帶延長，并能使爐料適當翻動，加速反應過程。生產(chǎn)實踐證明，強制鼓風可提高生產(chǎn)能力10—25%。鉛鋅回收率提高4—5%及2——2Mpa。焦率45—65爐料溫度℃爐氣溫度℃干燥帶600—700650—750預熱帶700—10001000—1100反應帶1100—12501200—1300冷卻帶800—1000650—8004.5配料焦化：45—70%即100kg鋅渣配45—70kg；焦粉：焦粉的配入量隨鋅渣含水量的多少波動。4.6離窯煙氣量：13500Nm3/h4.7表面冷卻技術條件：4.7.1表面冷卻器進口溫度：550℃4.7.2表面冷卻器出口溫度：150℃4.7..3煙氣量：14500—15000Nm3/h4.8布袋收塵技術條件4.8.1布袋入口溫度：130—150℃4.8.2布袋出口溫度：＞70℃4.8.3布袋負壓：入口：9000—10000Pa出口：1400—1700Pa34.8.5排風機入口煙氣量：40000—45000m3/h五、煙氣脫SO2治理技術條件采用燒堿為固硫劑，工藝過程中是將固硫劑摻入循環(huán)水中攪勻，輸入到環(huán)保塔中，經(jīng)過系統(tǒng)摻混的強傳質作用。使SO2與NaOH充分反應：吸收液：PH＞8吸收溫度：＜80℃—1L/m3六、崗位操作6.1司窯崗位：6.1.1烘窯操作：烘窯操作與沉降室同步進入，新建回轉窯一般烘窯時間為40—48小時。A、點火前必須對所有設備，儀表進行檢查，確定無誤后才能點火，同時在沉降室用柴及焦碳點火烘烤。B、開啟冷卻塔直升煙道，沉降塔水套有水。C、回轉窯在100℃內使用木柴烤窯，以后用碳烘烤。D、嚴格控制窯的轉速溫度：200℃—1轉/小時200℃—300℃為1—2轉/小時溫度在300℃以上連速磚窯120秒/轉E、窯溫升至600℃時清除烘烤柴碳，自然降溫4—5小時做好焦碳及柴的鋪窯工作，鋪窯時先順窯長方向用袋裝焦鋪底層，然后上面裝柴，總用焦5噸，木柴14噸，做好開窯準備。6.1.2開窯操作A、經(jīng)常觀察窯況,并根據(jù)窯反應,加強各崗位聯(lián)系,確保風壓在150-200mm／Hg,窯尾溫度650-750℃窯尾：負壓20-40Pa,如有異常及時聯(lián)系處理,保證窯況正常進行。B、認真操作,除把風管放在適當位,讓物料翻動良好,反應帶溫度可在1200℃以上外,還要掌握配料比,進料量大小,窯轉速及窯的運行情況,在控制進料量的同時,確保鋅粉的質量和渣含鋅在2%以下。C、窯頭粘邦,及時戳掉,窯內有大塊,大球,要及時扒出在生產(chǎn)中控制渣不形成熔融體,防止冰銅及金屬遇水爆炸,搞好安全生產(chǎn)。D、按時做好原始記錄,搞好崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。6.1.4停窯操作：A、停窯前,先將進料倉內的料全部進完,待窯內物料中的鋅基揮發(fā)完后,再抽出鼓風管停排風機,讓其自然冷卻，以防內襯炸裂。B、停料后，在窯襯沒有冷下來前,必須繼續(xù)轉窯,當窯尾溫度降到100℃時,便可停窯,停窯后每隔2-3小時轉窯一次,直至尾溫度降到50℃為止。C、停下來的窯,必須把放空管打開,窯尾灰放干凈為止。6.1．5窯身崗位A、開窯前必須認真檢查窯身各部件及電器設備是否完好,運轉是否有障礙,各注油點油量是否充足,潤滑,冷卻系統(tǒng)是否完好,電機調速是否在慢速限位開關上,點火升、升溫時,尾溫在300℃以下,每小時轉半圈,300℃以上連續(xù)慢轉,停窯必須在100℃以下。B、窯在運轉過程中必須做到“三勤”勤檢查、加油、清掃。檢查：地腳螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。加油：減速機油位、擋輪、大小齒輪是否正常。清掃：清掃各機座油泥、溝見底、軸見光、設備見本色。C、窯身拌動嚴重時要及時向上反映，通知機修處理，當開窯時間太長，經(jīng)常觀察窯身是否有發(fā)紅現(xiàn)象，若有發(fā)紅現(xiàn)象可采用淋水辦法處理。淋水后不得任意緊急斷水。6．2配料崗位6.2.1嚴格按照配料比將原料比將原料及還原劑混合均勻鏟入螺旋機。6.2.2保證給料均勻，做到均勻的將物料給到皮帶上。6.2.3每班必須對攪拌機清理一次，檢查攪葉是否變形、螺絲是否松動，若有異常現(xiàn)象要及時處理、更換。6.2.4經(jīng)常檢查調整，皮帶不跑邊，防止拉裂皮帶。6.2.5經(jīng)常檢查皮帶滾筒上的積泥。6.3下料崗位6.3.1當接到回轉窯開車信號后，啟動給料皮帶機。經(jīng)常檢查，防止下料管堵塞，若發(fā)現(xiàn)堵塞要及時處理，做到均勻下料，確保窯況正常。6.3.3經(jīng)常檢查調整沉降室溫度。6.3.4控制好洗澡用水量，做到節(jié)約用水。6.4收塵崗位6.4.1每班放窯尾灰及沉降桶兩次，放窯尾灰時必須慢慢打開，以防紅灰燙傷。6.4.2放冷卻器的灰必須一臺一臺的放，凡灰含鋅大于40%的用編制袋裝好入庫。6.4.3不合格的返回當班當返料入窯。6.4.4調整抽風機蹀閥數(shù)，控制回轉窯尾負壓20—40Pa，布袋進口溫度120--150℃。6.4.5每2小時人工振打布袋1次，振打布袋前關閉進口蹀閥；關小布袋室出口閘門，人進入布袋箱體內，用手拌動布袋，動作要快。6.4.6拌布袋時，若發(fā)現(xiàn)布袋脫落，要及時處理，做到掉袋及時掛，破袋及時換。6.4.7經(jīng)常檢查收塵系統(tǒng)的漏風情況，及時堵塞，使用的低壓燈具應放在指定位置，維護、保養(yǎng)好低壓變壓器及行燈膠皮電纜。6.4.8收布袋箱體煙塵時，要一袋一袋收，減少飛揚，落在地上的要掃起鏟入編制袋內。6.4.9認真做好記錄，搞好崗位及環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。6.4.10每小時敲打一次人字管。6.5引風機崗位6.5.1開車前對電纜進行檢查，對風機檢查清理，操作如程序。請待啟動風機葉輪和葉輪箱中物料，打開待運轉風機出口閥—停運轉風機—按風機轉動方向盤車—使自藕減壓啟動柜（待起風機手柄箭頭指向自動—啟動風機—打開進口閥—把已停風機的手柄指向停止—關已停風機進口閥。6.5.2清理待起動風機的葉輪和葉輪箱中物料時，由專人清理，由班長或司窯工檢查，必須清理干凈。6.5.3勤檢查風機運行情況，電機溫度不得超過60℃，電流不過50A，如發(fā)現(xiàn)風機不正常，及時向班長報告，迅速處理。需要停機時必須與窯頭取得聯(lián)系，以防窯頭回火傷人。6.6水泵崗位a．開泵前必須認真檢查防護設備是否齊全，并放出泵及吸水管中的空氣，并用手搬動聯(lián)軸器二至三周，確認無誤，方可啟動。b、打開進口閥、關閉出口閥，啟動電機，在設備運轉正常后，緩慢開啟出口閥，確認是否上水，后調節(jié)到所需水量。C．泵在運行過程中，操作人員應經(jīng)常傾聽設備的聲音，觀察壓力表，電流表是否正常。d．泵及軸承溫度不得超過65℃。e．水泵房內應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質時要及時清除。f．泵在運行中發(fā)現(xiàn)以下情況如盤根漏水、壓力不夠及電器問題需停泵修理，必須先啟動備用泵才能停該泵處理。七、產(chǎn)品質量標準氧化鋅（混合）鋅大于50%硫≤2%C≤2%八、主要經(jīng)濟技術指標窯渣含鋅＜2--4%鉛回收率90--92%鋅回收率85--92%鍺回收率90--92%九、氧化鋅回轉窯的一般事故原因及處理方法在生產(chǎn)過程中，鉛、鋅、鎘金屬的還原，揮發(fā)速度隨反應帶的溫度提高而增強，但過高的溫度使窯子壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結產(chǎn)生的原因：（1）焦化過高；（2）焦粉粒度大，大于20㎜的占20%以上，窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高；（3）焦化底，轉速慢，爐料熔化；（4）爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，嚴重結塊。處理方法：（1）及時打掉結圈；（2）及時調整焦化比，均勻下料；（3）壓底風管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量瓜子石，防止熔體溫水爆炸；（4）適當提高負壓，提高轉速使熔渣放出，盡快恢復正常運行。爐料與焦粉分層主要是爐料與焦粉混合不均勻造成，致使窯溫度降低渣，含鋅高。處理方法：（1）加強配料工作，均勻給料；（2）在窯頭加入部分木柴提高溫度或適當壓低風管對著料斜面吹，降低抽力使窯內溫度均勻上升。鋅氧粉質量底，渣含鋅高在生產(chǎn)過程中要做到窯內有較長的反應帶約12米以上，反應帶有較高的溫度，金屬揮發(fā)率虧棄渣成粉狀，是提高氧化粉、鋅品位的條件，否則，鋅氧化粉質量下降及渣含鋅高。產(chǎn)生的原因：（1）負壓帶后移，窯尾溫度高，鋅粉質量下降；（2）負壓過低，反應帶前移，減弱氧化氣氛，質量低，渣含鋅高；（3）鼓風管角度不對；（4）窯身轉速過快，爐料反應不完全。處理方法：控制適當負壓，下料與轉速相適應，調整風管角度，并能吹起爐料造成良好的翻動，提高金屬揮發(fā)能力。9.3n/"電動機在運行中故障分機械與電氣兩方面

械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。

A、異步電動機定、轉子之間氣隙很小，容易導致定、轉子之間相碰。一般由于軸

承嚴重超差及端蓋內孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉

子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)對軸承應及時更換，對端蓋進行更換或刷鍍處

理。

B、振動應先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械

負載端傳遞過來的，而后針對具體情況進行排除。屬于電動機本身引起的振動，

多數(shù)是由于轉子動平衡不好，以及軸承不良，轉軸彎曲，或端蓋、機座、轉子不

同軸心，或者電動機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)

生噪聲，還會產(chǎn)生額外負荷。

C、如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒（銅棒）接觸軸

承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，

那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行3000-5000小時左右需換一次

潤滑脂。例如：電機型號是JR138—8245kW，由于運轉一

年多后，軸承發(fā)出不正常的聲音，用聽棒接觸軸承盒，聽到了“咝咝”的聲響，

同時還有微小“噠噠”的沖擊聲，正趕上對其進行檢修，打開發(fā)現(xiàn)軸承

盒內缺油，同時軸承滾柱有的以有細微的麻痕。這樣對軸承進行了更換，添加潤

滑油脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉部分和潤滑脂之間產(chǎn)生

很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即

可。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太緊或太松，也都會引起軸承發(fā)熱。在

臥式電動機中裝配良好的軸承只受徑向應力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸

承間隙過小，有時接近于零，用手轉動不靈活，這樣運行中就會發(fā)熱。

9.3.2電氣方面有電壓不正常繞組接地繞組短路繞組斷路缺相運行等。

A、電源電壓偏高，激磁電流增大，電動機會過分發(fā)熱，過分的高電壓會危機電動

機的絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉矩就會大大降低，如

果負載轉距沒有減小，轉子轉數(shù)過低，這時轉差率增大造成電動機過載而發(fā)熱，

長時間會影響電動機的壽命。當三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，

會導致某相電流過大，電動機發(fā)熱，同時轉距減小會發(fā)出“翁嗡”聲，時間長會

損壞繞組?？傊疅o論電壓過高過低或三相電壓不對稱都會使電流增加，電動機發(fā)

熱而損壞c/"電動機。所以按照國家標準電動機電源電壓在額定值±5%內變化，電動

機輸出功率保持額定值。電動機電源電壓不允許超過額定值的±10%，；三相電源

電壓之間的差值不應大于額定值的±5%。

B、電動機繞組絕緣受到損壞，及繞組的導體和鐵心、機殼之間相碰即為繞組接地

。這時會造成該相繞組電流過大，局部受熱，嚴重時會燒毀繞組。出現(xiàn)繞組接地

多數(shù)是電動機受潮引起，有的是在環(huán)境惡劣時金屬物或有害粉末進入電動機繞組

內部造成。電動機出現(xiàn)繞組接地后，除了絕緣已老化、枯焦、發(fā)脆外都可以局部

處理，繞組接地一般發(fā)生在繞組伸出槽外的交接處（繞組端部），這時可在故障

處用天然云母片或絕緣紙插入鐵心和繞組之間，在用絕緣帶包扎好涂上絕緣漆烘

干即可，如果接地點在鐵心槽內時，如果上成邊絕緣損壞，可以打出槽楔修補槽

襯或抬出上成線匝進行處理，若故障在槽底或者多處絕緣受損，最好辦法就是更

換繞組。

C、繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后，使兩導體相碰，就稱為繞組短路。發(fā)

生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為

相間短路。不論是那一種，都會引起某一相或兩相電流增加，引起局部發(fā)熱，使

絕緣老化損壞電動機。出現(xiàn)繞組短路時，短路點在槽外修理并不難。當發(fā)生在槽

內，如果線圈損壞不嚴重，可將該槽線圈邊加熱軟化后翻出受損部分，換上新的

槽絕緣，將線圈受損的部位用薄的絕緣帶包好并涂上絕緣漆進行烘干，用萬用表

檢查，證明已修好后，再重新嵌入槽內，進行絕緣處理后就可繼續(xù)使用，如果線

圈受損傷的部位過多，或者包上新絕緣后的線圈邊無法嵌入時，只好更換新的繞

組。

D、繞組斷路是指電動機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。定子繞組斷部

，各繞組元件的接頭處及引出線附近。這些部位都露在電動機座殼外面導線容易

碰斷，接頭處也會因焊接不實長期使用后松脫，發(fā)現(xiàn)后重新接好，包好并涂上絕

緣漆后就可使用。例如1：電機型號是Y132M-4

kW

，在工作

中突然發(fā)出聲響后停車，經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)繞組一相斷路。打開電動機瓦蓋后，發(fā)現(xiàn)

電動機殼外導線與繞組連接處斷開，其原因就是焊接不實，長期使用后松脫。打

開捆繩，處理后重新焊接，包好涂上絕緣漆后繼續(xù)使用。如果因故障造成的繞組

被燒斷則需要更換繞組。如轉子繞組發(fā)生斷路時，可根據(jù)電動機轉動情況判斷。

一般表現(xiàn)為轉速變慢，轉動無力，定子三相電流增大和有“嗡嗡”的現(xiàn)象，有時

不能起動。出現(xiàn)轉子繞組斷路時，要抽出轉子先查出斷路的部位，一般是滑環(huán)和

轉子線圈的交接處開焊斷裂所引起，重新焊接后就可使用。如果是線圈內部一般

使用斷條偵察器等專用設備來確定斷路部位。例如2：電動機kW在開車時，突然發(fā)現(xiàn)小車無力，并且伴有翁翁的響聲。經(jīng)檢查

發(fā)現(xiàn)轉子一相斷路。打開抽出轉子看到滑環(huán)和轉子線圈交接處開焊，把接頭處用

紗布處理干凈，重新用電烙鐵焊接，焊接后又可繼續(xù)使用。

E、三相異部電動機在運行過程中，斷一根火線或斷一相繞組就會形成缺相運行（

俗稱單相），如果軸上負載沒有改變，則電動機處于嚴重過載狀態(tài)，定子電流將

達到額定值的二倍甚至更高，時間稍長電動機就會燒毀。在各行業(yè)中，因缺相運

行而燒毀的電動機所占比重最大。一般電動機缺相是由于某相熔斷器的熔體接觸

不良，或熔絲擰的過緊而幾乎壓斷，或熔體電流選擇過小，這樣通過的電流稍大

就會熔斷，尤其是在電動機起動電流的沖擊下，更容易發(fā)生熔體非故障性熔斷。

有時電動機負荷線路斷線，一般是安裝不當引起的斷線，特別是單芯導線放線時

產(chǎn)生的小圈扭結，接頭受損等都可能使導線在運行過程中發(fā)生斷線。由于電動機

長期使用使繞組的內部接頭或引線松脫或局部過熱把繞組燒斷電動機出現(xiàn)缺相運

行時?？傊?，不管是什么樣的缺相，只要能及時發(fā)現(xiàn)，對/"電動機不會造成大的危

害。為了預防電動機出現(xiàn)缺相運行，除了正確選用和安裝低壓電器外，還應嚴格

執(zhí)行有關規(guī)范，敷設饋電線路，同時加強定期檢查和維護。

F、電動機的接地裝置。電動機接地是一個重要環(huán)節(jié)，可是有的單位往往忽視了這

一點，因為電動機不明顯接地也可以運轉，但這給生產(chǎn)及人身安全埋下了不安全

隱患。因為絕緣一旦損壞后外殼會產(chǎn)生危險的對地電壓，這樣直接威脅人身安全

及設備的穩(wěn)定性。所以電動機一定要有安全接地。所謂的電動機接地就是將電氣

設備在正常情況下不帶電的某一金屬部分通過接地裝置與大地做電氣連接，而電

動機的接地就是金屬外殼接地。這樣即使設備發(fā)生接地和碰殼短路時電流也會通

過接地向大地做半球形擴散，電流在向大地中流散時形成了電壓降，這樣保證了

設備及人身安全。

9.4風機常見故障及處理軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動9.4.1風機軸承振動超標

風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

A、不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動

這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。

在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。如圖1所示，在機殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

B、不停爐處理葉片磨損引起的振動

磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。

１）、在機殼喉舌徑向對著葉輪處（如圖1）加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200

mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。

2）振動發(fā)生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）為了盡快找到應加的重量和位置，應根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結經(jīng)驗。根據(jù)經(jīng)驗，Y4－73－11－22D的風機振動0．10mm時不平衡重量為2000g；M5－29－11－18D的排粉機振動0．10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125／1250型引風機振動為0．10mm時不平衡重量只有80g左右。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。

空預器的腐蝕導致風機振動間斷性超標

這種情況通常發(fā)生在燃油鍋爐上。燃油鍋爐引風機前一般沒有電除塵，煙、風道較短，空預器的波紋板和定位板由于低溫腐蝕，波紋板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊在風機葉片上，一方面造成風機的受迫振動，另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上，由于葉片的動不平衡使風機振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的實際生產(chǎn)中觀察到的結果。處理方法是及時更換腐蝕的波紋板，采用方法防止空預器的低溫腐蝕，提高排煙溫度和進風溫度（一般應高于60℃以避開露點），波紋板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。

風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動

煙、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，如圖2所示，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60％重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點（如圖3），可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果非常顯著。該種情況在風道較短的情況下更容易出現(xiàn)。

動、靜部分相碰引起風機振動

在生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰的主要原因：

A、葉輪和進風口（集流器）不在同一軸線上。

B、運行時間長后進風口損壞、變形。

C、葉輪松動使葉輪晃動度大。

D、軸與軸承松動。

E、軸承損壞。

F、主軸彎曲。

根據(jù)不同情況采取不同的處理方法。引起風機振動的原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，有時是多方面的原因造成的結果。實際工作中應認真總結經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設備的狀態(tài)，摸清設備劣化的規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有的放矢地采取相應措施解決。

軸承溫度高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。

A、加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

B、冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

C、確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

9.4.7動葉卡澀

軸流風機動葉調節(jié)是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風機調節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內部調節(jié)機構損壞等。但在實際中通常是另外一種原因：在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調節(jié)困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要有

A、盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結露。

B、在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力＜＝0．2MPa，溫度＜＝200℃。

C、適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

D、經(jīng)常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。

旋轉失速和喘振

旋轉失速是氣流沖角達到臨界值附近時，氣流會離開葉片凸面，發(fā)生邊界層分離從而產(chǎn)生大量區(qū)域的渦流造成風機風壓下降的現(xiàn)象。喘振是由于風機處在不穩(wěn)定的工作區(qū)運行出現(xiàn)流量、風壓大幅度波動的現(xiàn)象。這兩種不正常工況是不同的，但是它們又有一定的關系。風機在喘振時一般會產(chǎn)生旋轉氣流，但旋轉失速的發(fā)生只決定于葉輪本身結構性能、氣流情況等因素，與風煙道系統(tǒng)的容量和形狀無關，喘振則風機本身與風煙道都有關系。旋轉失速用失速探針來檢測，喘振用U形管取樣，兩者都是壓差信號驅動差壓開關報警或跳機。但在實際運行中有兩種原因使差壓開關容易出現(xiàn)誤動作：A、煙氣中的灰塵堵塞失速探針的測量孔和U形管容易堵塞；2）現(xiàn)場條件振動大。該保護的可靠性較差。由于風機發(fā)生旋轉失速和喘振時，爐膛風壓和風機振動都會發(fā)生較大的變化，在風機調試時通過動葉安裝角度的改變使風機正常工作點遠離風機的不穩(wěn)定區(qū)，隨著目前風機設計制造水平的提高，可以將風機跳閘保護中喘振保護取消，改為“發(fā)訊”，當出現(xiàn)旋轉失速或喘振信號后運行人員通過調節(jié)動葉開度使風機脫離旋轉脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風機連續(xù)穩(wěn)定運行，從而減少風機的意外停運。9.5羅茨風機的使用方法

使用要求：

A、進氣溫度不大于40℃

B、氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3最大微粒應不大于裝配間隙之半；

C、軸承溫溫度不超過95℃；

D、潤滑油溫度不超過65℃；

E、不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。9．5．2啟動前的準備工作：

A、檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；

B、檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；

C、檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；

D、向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；

E、全部打開鼓風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；

F、有通水冷卻要求的風機，水溫不高于25℃。

3、風機空負載試運轉

A、新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉；

B、空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉；

C、沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動不大于6.3mm/s；

D、空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉。

、正常負載持續(xù)運轉：

(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調節(jié)至額定負荷；

(2)風機正常工作中，嚴禁完全關閉造、排氣門；也不準超負荷運行；

(3)由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調節(jié)，則必須采用冷卻措施；

(4)鼓風機不應在滿負荷情況下突然停車，以免損壞零部件。

9.6.3維護與檢修：

A、檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象；

B、經(jīng)常檢查機體有無漏油現(xiàn)象；

C、注意潤滑是否正常，注意潤滑油脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行；

D、潤滑油(脂)：潤滑油為中負荷工業(yè)齒輪油(牌號220，運動粘度198～242mm/s40℃，閃點≥200℃)；脂為黃油(合成鋰基潤滑脂針入度220-250，滴點≥190℃)，運行200小時，換第一次要換油和脂，運行一個月第二次更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質量狀況更換，建議按三個月更換一次為宜；

E、經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清掃或更換濾科；

F、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否運行正常；

(7)拆裝機器前，應對機器配給尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標記以保證裝配后維持原來配合要求；

G、新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟，投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油脂。

常見故障原因與排除方法序號故障可能原因排除方法1葉輪與葉

輪磨擦(1)葉輪上有污染雜質，造成間隙過??；

(2)齒輪磨損,造成側隙大；

(3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

(4)軸承磨損致使游隙增大。(1)清除污物，并檢查內件有無損壞；

(2)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

(3)重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；

(4)更換軸承；2葉輪與墻

板、葉輪頂

部與機殼(1)安裝間隙不正確；

(2)運轉壓力過高，超出規(guī)定值；

(3)運轉溫度過高；

(4)機殼或機座變形，風機定位失效；

(5)軸承軸向定位不佳。(1)重新調整間隙；

(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

(4)檢查修復軸承，并保證游隙。3溫度過高(1)油箱內油太多、太稠、大臟；

(2)過濾器或消聲器堵塞；

(3)壓力高于規(guī)定值；

(4)葉輪過度磨損，間隙大；

(5)通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

(6)運轉速度太低，皮帶打滑。(1)降低油位或挾油；

(2)清除堵物；

(3)降低通過鼓風機的壓差；

(4)修復間隙；

(5)開設通風口，降低室溫；

(6)加大轉速，防止皮帶打滑。4流量不足(1)進口過濾堵塞；

(2)葉輪磨損，間隙增大得太多；

(3)皮帶打滑；

(4)進口壓力損失大；

(5)管道造成通風泄漏。(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物；

(2)修復間隙；

(3)拉緊皮帶并增加根數(shù)；

(4)調整進口壓力達到規(guī)定值；

(5)檢查并修復管道。5漏油或油泄

漏到機殼中(1)油箱位大高，由排油口漏出；

(2)密封磨損，造成軸端漏油；

(3)壓力高于規(guī)定值；

(4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。(1)降低油位；

(2)更換密封；

(3)疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；6異常振動

和噪聲立

即停車(1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

(2)齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。(1)更換軸承或軸承座；

(2)重裝齒輪并確保側隙；

(3)清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

(6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

(7)擰緊地腳螺栓并調平底座。7電機超載(1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

(2)與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

(3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

(4)轉動部件相碰和磨擦(卡住)；

(5)油位太高；

(6)窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。(1)降低壓力到規(guī)定值；

(2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

(3)清除障礙物；

(4)立即停機，檢查原因；

(5)將油位調到正確位置；

(6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。十、工藝流程圖水碎渣焦粉氧化礦配料空氣回轉窯揮發(fā)廢渣煙氣（送渣場）冷卻煙氣煙道氧化鋅收塵濾袋氧化鋅廢氣（排放）1

化學元素周期表2

3

4

固態(tài)液態(tài)氣態(tài)人造元素5

6

7

8

9

11

12

13

14

15

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19

20

21

22

Ti

鈦

47.923

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30

31

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33

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38

39

Y

釔

88.90640

41

42

43

Tc

锝

9944

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50

51

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