管道與設(shè)備保溫作業(yè)指導(dǎo)書

目錄適用范圍編制依據(jù)工程概況及主要工程量作業(yè)人員的資格要求主要機(jī)械及工器具施工準(zhǔn)備作業(yè)程序作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序交接及成品保護(hù)10．安全和文明施工措施1．適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇徐塘電廠技改工程2×300MW機(jī)組的全廠熱力設(shè)備與管道保溫，主要保溫范圍包括：汽水系統(tǒng)；煙、風(fēng)、煤、粉系統(tǒng)；點(diǎn)火油系統(tǒng)；共用設(shè)施；機(jī)爐附屬設(shè)備和電除塵器、鍋爐本體管道、蒸汽吹灰管道、汽缸本體管道、啟動蒸汽管道等。2．編制依據(jù)2．1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—9512．2《火電廠熱力設(shè)備和管道保溫施工工藝導(dǎo)則》BS—0101—852．3江蘇省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)保溫清冊J2301）；支釘、自鎖墊片（圖號198D10.00）2．5《火電廠熱力設(shè)備及管道保溫材料技術(shù)條件》SDJ68-852．6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》1996版，鍋爐篇—922．8《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》1995年11月版3．工程概況及工程量3．1工程概況江蘇徐塘電廠技改工程裝機(jī)總?cè)萘繛?×300MW機(jī)組工程全廠熱力設(shè)備與管道保溫由江蘇省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)為軟質(zhì)材料組成。設(shè)備保溫以復(fù)合硅酸鹽板、高溫玻璃棉和巖棉為主，管道保溫以巖棉管殼、高溫玻璃棉管殼、復(fù)合硅酸鹽管殼和硅酸鋁管殼為主；保溫外護(hù)層為鋁皮和鍍塑壓型板。3．2主要工程量(一臺)序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1JC復(fù)合硅酸鹽板δ=40-70mmm37752JC復(fù)合硅酸鹽管殼δ=40-170mmm38353高溫玻璃棉板δ=60-100mmm311004高溫玻璃棉管殼δ=30-170mmm33755巖棉板δ=40-60mmm36156巖棉管殼δ=40-100mmm31957硅酸鋁管殼δ=20-110mmm32108硅酸鋁閥門保溫套只25009鋁皮δm22850010鋁皮δm22160011鍍塑壓型板δ=38m2155004．作業(yè)人員的資格要求名稱隊(duì)長技術(shù)員技術(shù)工普通工木工電工備注名額125070216級技術(shù)員4-5級2級4級電工證按班組等級資格5．主要機(jī)械及工、器、具序號主要機(jī)械及工器具數(shù)量備注1電焊機(jī)2臺試驗(yàn)合格2滾筒機(jī)2臺狀態(tài)良好3壓線機(jī)2臺狀態(tài)良好4多功能咬口咬角機(jī)2臺狀態(tài)良好5剪板機(jī)1臺狀態(tài)良好6四輪機(jī)動翻斗車1輛狀態(tài)良好7卷揚(yáng)機(jī)（1t）1臺狀態(tài)良好8手推平板車1輛狀態(tài)良好9手槍電鉆30付狀態(tài)良好10手板鋸12付制作牢固、齒尖鋒利11砂輪切割機(jī)1臺狀態(tài)良好12鋼輪切割機(jī)1臺狀態(tài)良好13鋼卷尺（3M）20把檢定合格6．施工準(zhǔn)備6．1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備：6．1．1施工前，所有施工部位所需的保溫材料，必須按計(jì)劃全數(shù)進(jìn)入現(xiàn)場。6．1．2保溫材料應(yīng)進(jìn)入倉庫保管。露天和易受水侵蝕處堆放的材料應(yīng)做防雨防潮措，并安置于較為隱蔽處，不影響其它專業(yè)施工。6．2技術(shù)準(zhǔn)備：6．2．1所有保溫材料質(zhì)保書、檢測報(bào)告和取樣報(bào)告均合格齊全，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理等部門審核通過。6．2．2安全、質(zhì)量、技術(shù)交底紀(jì)錄齊全；安裝、保溫中間交接簽證手續(xù)辦理結(jié)束。6．3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：6．3．1在保溫工程開工前，施工用電、施工機(jī)械設(shè)置須安排就緒，材料水平垂直運(yùn)輸通道暢通。7．作業(yè)程序：施工人員熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書在設(shè)備和管道表面標(biāo)注保溫使用的材料及材料的規(guī)格設(shè)備和管道保溫構(gòu)件清點(diǎn)（屬廠家供貨范圍）與安裝專業(yè)辦理設(shè)備和管道施工交接簽證進(jìn)行施工前技術(shù)、安全和質(zhì)量交底設(shè)備和矩形大管道表面保溫外護(hù)板支撐件焊接設(shè)備和大管道（煙、風(fēng)道≥φ600mm）表面鉤釘焊接拉網(wǎng)板焊接（僅指電除塵）垂直大直徑管道保溫托架安裝保溫板、管殼敷設(shè)閥門保溫罩殼安裝驗(yàn)收簽證8．作業(yè)方法工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8．1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及保溫清冊，將設(shè)備與管道保溫材料及規(guī)格要求標(biāo)注于其易于被觀察到的位置表面。8．2進(jìn)行外護(hù)板支撐件的焊接。設(shè)備及矩形管道的保溫外護(hù)板固定于角鋼內(nèi)支撐件上，支撐件宜沿設(shè)備及矩形管道較長方向橫向布置。支撐件選用角鋼30×3，間距為1m左右，其支撐腿亦為角鋼30×3，間距為0.5m，高度與保溫厚度相同，若加固筋高度超出保溫層厚度時(shí)，支承腿高度與加固筋高度相同。支撐件焊接及與設(shè)備、矩形管道外壁焊接必須牢固。頂部支撐件應(yīng)設(shè)順?biāo)?，坡度?％-2％；垂直面及底面支撐件與相應(yīng)壁面平行。8．3設(shè)備和大管道（煙、風(fēng)道≥φ600mm）表面焊接自鎖鉤釘。鉤釘長度為保溫設(shè)計(jì)要求厚度加30mm；其間距于垂直面處為300mm、頂部為400-500mm、底部為250mm，在人孔門及膨脹節(jié)處應(yīng)適當(dāng)增加。鉤釘須焊接牢固。8．4管道外徑大于200mm，垂直管道直段高度超過3m，須加設(shè)保溫支承托架。支承托架環(huán)形內(nèi)箍應(yīng)與管道緊扣,在安裝螺栓后須與管道固定牢靠。保溫支承托架間距宜為3m，其翼?xiàng)U伸出長度須于保溫厚度相同。8．5電除塵外護(hù)板支撐件主件為扁鋼-30×3，支撐腿為圓鋼φ8；扁鋼-30×3水平布置，其豎直間距為：760mm（側(cè)墻）、500mm（煙箱）、400mm（灰斗），圓鋼φ8沿扁鋼-30×3水平間距為：500mm（側(cè)墻）、400mm（煙箱）、450mm（灰斗）；圓鋼φ8高度依據(jù)各部位詳圖確定。電除塵灰斗型鋼表面及煙箱根部間焊接拉網(wǎng)鋼板，拉網(wǎng)鋼板必須繃直拉平與型鋼和煙箱側(cè)壁焊接牢固，拉網(wǎng)鋼板間應(yīng)靠近點(diǎn)焊。自鎖鉤釘按350mm的間距焊接于設(shè)備外壁和型鋼上，須焊接牢固。自鎖鉤釘長度為：150mm（灰斗和煙箱）、130mm（側(cè)墻）、210mm（側(cè)墻）。8．6在敷設(shè)保溫板時(shí),須依照標(biāo)注于設(shè)備和管道上的材料及規(guī)格要求進(jìn)行施工。施工中必須滿足一層錯(cuò)縫、兩層壓縫和拼縫嚴(yán)密的要求，在矩形設(shè)備、管道轉(zhuǎn)角處保溫板應(yīng)交錯(cuò)搭接。敷設(shè)結(jié)束后，以自鎖壓板固定牢靠。8．7壓力容器設(shè)備保溫宜采用綁扎式敷設(shè)。在滿足一層錯(cuò)縫、兩層壓縫和拼縫嚴(yán)密的要求的情況下,通過由內(nèi)抓鉤牽引出的雙股16#鍍鋅鐵絲及保溫外12#鍍鋅鐵絲包箍間幫扎固定。鍍鋅鐵絲必須扎緊綁牢。8．8在敷設(shè)保溫管殼時(shí),須依照標(biāo)注于管道上的材料及規(guī)格要求進(jìn)行施工。施工中必須滿足一層錯(cuò)縫、兩層壓縫和拼縫嚴(yán)密的要求；對于水平管道，縱向接縫宜設(shè)置在水平線以下300-900范圍。保溫管殼每層每節(jié)須以3道鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎用鍍鋅鐵絲一般為18#和16#，較大直徑管殼應(yīng)采用雙股16#及3道鍍鋅鐵絲綁扎。8．9電除塵保溫外鍍塑瓦楞板、鍍塑平護(hù)板施工方法參照矩形管道壓形板施工方法。鍍塑瓦楞板安裝于側(cè)墻，鍍塑平護(hù)板安裝于煙箱、灰斗及制作護(hù)角板。鍍塑瓦楞板、鍍塑平護(hù)板與扁鋼間固定采用K14×8抽芯鋁鉚釘，間距310mm；鍍塑瓦楞板間和鍍塑平護(hù)板間固定采用K14×6抽芯鋁鉚釘，間距320mm；鍍塑瓦楞板、鍍塑平護(hù)板搭接均為50mm，瓦楞左右邊搭接一個(gè)凹槽。8．10矩形管道保溫外護(hù)板為鍍塑彩色壓形板(煙、風(fēng)管道)。壓形板根據(jù)保溫后設(shè)備、管道外形尺寸進(jìn)行拼裝，須達(dá)到頂部壓形板扣壓于側(cè)面壓形板上，底部壓形板下面與側(cè)面壓形板底端于同一平面，在受雨水侵蝕情況下，雨水順外壁流淌。壓形板須與內(nèi)支撐件直接固定，以φ5×16抽芯鋁鉚釘按間距250mm左右鉚固。壓形板間豎向搭接縫須設(shè)置在波谷，搭接縫處鉚釘間距宜為200mm。8．11壓形板四角設(shè)護(hù)角板，上部護(hù)角板上邊插于頂部壓形板底部，護(hù)角板側(cè)邊貼于側(cè)面壓形板側(cè)外壁；下部護(hù)角板上邊插于側(cè)面壓形板內(nèi)壁，護(hù)角板底邊貼于底部壓形板底外壁；φ5×16抽芯鋁鉚釘沿護(hù)角板兩邊長度方向按間距250mm左右鉚固。8．12對于垂直矩形管道保溫外壓形板，可按水平、傾斜矩形管道保溫外壓形板安裝方法施工，僅護(hù)角板兩邊均置于壓形板外壁。8．13除熱風(fēng)道、煙道矩形截面管道外，其余設(shè)備、管道保溫外護(hù)層均為鋁皮。鋁皮分兩種規(guī)格：S=0.75mm和S=0.5mm；S=0.75mm鋁皮主要用于設(shè)備及外徑大于100mm的管道，S=0.5mm鋁皮主要用于外徑小于100mm的管道。8．14鋁皮在安裝過程中應(yīng)緊貼保溫層。設(shè)備(主要指轉(zhuǎn)動設(shè)備)和大型管道（>φ1000mm）保溫外護(hù)層鋁皮需固定于支撐件上，支撐件宜設(shè)置在鋁皮搭接處；鋁皮縱橫向搭接長度不應(yīng)少于70mm，必須順?biāo)罱?。壓力容器設(shè)備在其保溫層壓實(shí)箍緊后，直接安裝鋁皮外護(hù)板，鋁皮搭接要求同上。直徑<300mm的管道，其保溫外鋁皮環(huán)向搭口及軸向搭口長度一般為：50mm和30mm；高溫高壓、較大直徑（>φ300mm）及露天管道環(huán)向搭口及縱向搭口長度應(yīng)為：75mm和50mm；所有搭接均必須順?biāo)O(shè)置。8．15設(shè)備及管道保溫外護(hù)層鋁皮縱、橫搭口和環(huán)向、軸向搭口均采用凸筋結(jié)構(gòu)。除室外水平管道環(huán)向搭口為重疊凸筋結(jié)構(gòu)外，其余均為單凸筋結(jié)構(gòu)；凸筋外口宜留有5mm-80mm長直邊。凸筋圓弧直徑具體為：序號保溫外徑凸筋圓弧直徑備注1<150mm2150mm-300mm6mm3>300mm9mm8．16鋁皮室內(nèi)固定宜采用φ4×12自攻螺釘，室外須采用φ4×12抽芯鋁鉚釘；自攻螺釘和抽芯鋁鉚釘固定間距為250mm左右。8．17管道彎頭處鋁皮應(yīng)依其彎曲弧長分割成較小片進(jìn)行拼裝。拼裝后必須保證環(huán)向凹凸筋扣咬緊密，鋁皮彎頭圓弧過渡自然圓滑，無明顯棱角；并于最外弧鋁皮內(nèi)置鋁皮窄帶，以自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘逐片固定。壓力容器半圓形端頭處鋁皮以端頭中心向圓周制作輻射狀西瓜片拼裝，拼裝后必須保證西瓜片間凹凸筋扣咬緊密，并以自攻螺釘緊固，間距宜200mm；其外表須端正圓滑，不得有較明顯的凸凹偏心，端頭中心應(yīng)設(shè)一美觀的藝術(shù)標(biāo)志。8．18鍍塑金屬壓形板和鋁皮外護(hù)板遇設(shè)備銘牌、操作標(biāo)志、控制桿熱工儀表和測點(diǎn)等物件均須避讓或留孔露出，鋁皮讓留空隙不得影響運(yùn)行操作、檢查；避讓、留孔處應(yīng)嵌盒罩，不得露見保溫層。重要管道焊縫、蠕脹測點(diǎn)等處鋁皮須做明顯標(biāo)志。8．19室外保溫管道吊架處須設(shè)錐形鋁皮防雨罩。防雨罩安裝時(shí)順吊桿套下，與下部保溫鋁皮交合，上部與吊桿咬合處一周須用玻璃膠堵封。8．20鍍塑金屬壓形板和鋁皮外護(hù)板安裝后外表必須平整光滑、整體和諧美觀，在異形件及圓弧、彎頭等處應(yīng)拼接自然、過渡圓滑，不得有明顯凸凹。8．21閥門保溫選用硅酸鋁閥門保溫套。保溫套安裝后應(yīng)與閥門和管道保溫敷貼、拼接嚴(yán)密、外觀圓滑及固定牢靠；其外口必須扣于閥門兩側(cè)法蘭外120mm處管道保溫外護(hù)層鋁皮上，保溫厚度宜參照管道保溫厚度要求。9．工序交接及成品保護(hù)9．1在保溫施工前，上道施工作業(yè)必須施工完畢，完成相應(yīng)的驗(yàn)收簽證工作，并已辦理工程中間交接簽證手續(xù)。對于施工過程較長的安裝項(xiàng)目，亦可分段辦理。9．2在交接過程中，須向移交單位說明本作業(yè)過程的施工特點(diǎn)，充分考慮交接后成品保護(hù)措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。9．3對于熱工儀表測點(diǎn)、管道和取樣管道、油管道等，保溫施工過程須注意防止損壞。9．4易于被油污染部位保溫處，應(yīng)設(shè)鋁皮隔離層。9．5管道保溫層、外護(hù)層，禁止人員采踏，并在附近掛牌警示。9．6與安裝專業(yè)交叉作業(yè)中采取隔離遮護(hù)措施。9．7施工過程中、結(jié)束后，須采取防止污染的措施，如綁扎覆蓋塑料膜等。9．8若在保溫施工結(jié)束后，其它專業(yè)在涉及保溫的部位進(jìn)行檢測、施工修改，須與我方聯(lián)系，給予必要的施工配合和對成品保護(hù)措施執(zhí)行情況的監(jiān)督。10．安全措施和文明施工要求10．1必須嚴(yán)格執(zhí)行《電建安規(guī)》和《電建安全管理規(guī)定》。10．2施工前進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量和安全措施交底。10．3施工人員必須熟悉作業(yè)范圍、作業(yè)特點(diǎn)、作業(yè)程序及安全具體要求，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。10．4參加高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查，合格后方可登高作業(yè)。10．5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，其掛鉤應(yīng)緊扣于身體上方牢固的構(gòu)件上，衣著須靈便，不得穿硬底或帶鐵掌的鞋。10．7對易燃、易揮發(fā)物品應(yīng)避免陽光曝曬，存放處嚴(yán)禁煙火。10．8對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場所應(yīng)保持空氣流通或設(shè)置通風(fēng)裝置。10．9施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。10．10施工現(xiàn)場各通道須經(jīng)常打掃保持暢通。水平運(yùn)輸一定要注意保溫制品不要堆放過高，運(yùn)輸時(shí)注意來往車輛，嚴(yán)禁沖刺下坡。施工過程中及時(shí)清除垃圾。10．11高空作業(yè)周圍的溝邊、孔洞應(yīng)設(shè)固定蓋板及圍欄，施工人員不得擅自挪動。10．12高空作業(yè)各層平臺、走道及腳手架上的保溫材料不得堆放過高、過重，施工用料應(yīng)隨用隨吊，用后及時(shí)清理。相鄰工作人員不可聚于一處腳手板上。10．13高空作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定安全區(qū)域，并用安全標(biāo)志加以區(qū)分，以防止他人進(jìn)入施工危險(xiǎn)區(qū)。工作完畢時(shí)，撤除安全標(biāo)志。10．14交叉作業(yè)時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)隔離罩棚、安全網(wǎng)或其他隔離措施。10．15腳手架搭設(shè)后承載能力要≥270kg/m2，使用時(shí)的實(shí)際載荷必須小于270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架驗(yàn)收合格、懸掛責(zé)任牌后方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。10．16腳手板須鋪設(shè)平穩(wěn)、綁扎牢固。10．17擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起傷人。10．18夜晚工作照明光線